SE437474B - USE OF IT IN THE PURIFICATION OF THE SOFT IN THE PREPARATION OF SUGAR PROCESSING THE CALCIUM CARBONATE SLAM - Google Patents

USE OF IT IN THE PURIFICATION OF THE SOFT IN THE PREPARATION OF SUGAR PROCESSING THE CALCIUM CARBONATE SLAM

Info

Publication number
SE437474B
SE437474B SE7804986A SE7804986A SE437474B SE 437474 B SE437474 B SE 437474B SE 7804986 A SE7804986 A SE 7804986A SE 7804986 A SE7804986 A SE 7804986A SE 437474 B SE437474 B SE 437474B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sludge
calcium carbonate
calcium
plant
water
Prior art date
Application number
SE7804986A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7804986L (en
Inventor
R Spandau
Original Assignee
Babcock Bsh Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Bsh Ag filed Critical Babcock Bsh Ag
Publication of SE7804986L publication Critical patent/SE7804986L/en
Publication of SE437474B publication Critical patent/SE437474B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

7804986-3 ovannämnda svavelfattiga brännoljor på en högre nivå än för normal brännolja S, så att värmekraftverken kan uppfylla gällande bestämmel- ser angående minskad miljöförstöring-till följd av svaveldioxidut- släpp endast till avsevärt ökade kostnader. För den västtyska socker- industrin betyder exempelvis uppfyllandet av dessa bestämmelser en årlig_merkostnad av minst 12 miljoner DM. ' 'M J . 7804986-3 the above-mentioned sulfur-poor fuel oils at a higher level than for normal fuel oil S, so that the thermal power plants can comply with current regulations regarding reduced environmental pollution - as a result of sulfur dioxide emissions only at significantly increased costs. For the West German sugar industry, for example, compliance with these regulations means an annual additional cost of at least DM 12 million. '' M J.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att vid driften av värmekraftverk reducera miljöförstöring genom S02-utsläpp utan vä- sentlig kostnadsökning. Uppfinningen avser att finna en möjlighet att till ett minimum reducera halten av syra som härrör från svaveldioxi- den (S02) i rökgaserna från värmekraftverk och/eller torkångor från sockerfabriker. o Lösningen av detta problem kan enligt uppfinningen ernås på ett enkelt sätt genom att man använder det vid reningen av saften vid framställning av socker, särskilt betsocker, som avfallsprodukt uppkom- mande kalciumkarbonat-(CaC03)-slammet för att medelst ett dispersions- förfarande avsvavla vid drift av anläggningen för sockerfamställningen bildad rökgas från anläggningens värmekraftverk och/eller torkànga från anläggningens sockerframställningsprocess.The object of the present invention is to reduce environmental pollution through SO2 emissions during the operation of thermal power plants without a significant cost increase. The invention intends to find a possibility to minimize the content of acid derived from the sulfur dioxide (SO2) in the flue gases from thermal power plants and / or drying vapors from sugar factories. According to the invention, the solution of this problem can be achieved in a simple manner by using the calcium carbonate (CaCO 3) sludge resulting from the purification of the juice in the production of sugar, in particular beet sugar, to desulfurize by means of a dispersion process. during operation of the plant for the sugar production, flue gas formed from the plant's thermal power plant and / or drying steam from the plant's sugar production process.

Under produktionsförloppet vid sockertillverkningen ledes den i extraktionsanläggningen framställda ràsaften först till för-kalk- ningen,.som exempelvis kan utföras med Brieghel-Müller-apparatur. I denna apparatur omvandlas råsaften-med hjälp av etappvis tillsatt bränd kalk till en svagt basisklösning med ett pH av 10,8 till 11,0.During the production process during sugar production, the raw juice produced in the extraction plant is first led to the calcification, which can be carried out, for example, with Brieghel-Müller apparatus. In this apparatus, the crude juice is converted by means of stepwise added calcined lime to a weak basic solution with a pH of 10.8 to 11.0.

Denna svagt basiska lösning utgör för-kalkningssaft, som ledes till den kalla huvudkalkningen där till densamma_sättes en större mängd träna kan: Ccao resp samma) , tina tetaimangaen brand kan: upp- går till ca 2% av betvikten. Därpå uppvärmes huvudkalkningssaften till 90 å 95°C och ledes till ett förvaringskärl för den s k varma huvudkalkningen. Därifrån ledes huvudkalkningssaften in i karbonata- tionskärlet för den första karbonatationen, där den genom bränningen av kalken (CaC03) avspaltade kolsyragasen (C02)"blåses in i saften. via 9o°c temperatur förenar sig aen anna fria kaleinnexiaen (cao) a- ter med kolsyran (C02) till kalciumkarbonatslam (CaCO3).This weakly basic solution constitutes calcification juice, which is led to the cold main liming where a large amount of wood can be added to it (Ccao or the same), tha tetaimanga fire can: amounts to about 2% of the weight. The main liming juice is then heated to 90 to 95 ° C and led to a storage vessel for the so-called hot main liming. From there, the main liming juice is led into the carbonation vessel for the first carbonation, where the carbon dioxide gas (COCO3) which is separated off by burning the lime (CO2) is "blown into the juice" via 90 ° C temperature, the other free kaleinnexia (cao) aters combine with the carbonic acid (CO 2) to calcium carbonate sludge (CaCO 3).

I en dekantör avsätter sig därpå tjockslammet och skiljes me- delst ett vakuumroterfilter i filtret och fast avsockrat slam. Tjock- slammet kan givetvis även fránskiljas i ett urvattningsfilter eller dylikt. Under det att filtratet för vidare rening ledes till den and- ra karbonatationen går normalt kalciumkarbonat-tjockslammet (Ca3O3) som avfallsprodukt till upplag. Enligt uppfinningen återanvändas *tlesiolïšïfff lveouees-z emellertid kalciumkarbonat-tjookslammet som hopar sig vid den första karbonatationen till att avsvavla rökgaserna som bildas vid driften av värmekraftverk och/eller torkångorna som uppstår under sockerpro- _duktionen.In a decanter, the thick sludge is then deposited and separated by means of a vacuum rotary filter in the filter and solid sugared sludge. The thick sludge can of course also be separated in a dewatering filter or the like. While the filtrate for further purification is led to the second carbonation, the calcium carbonate thick sludge (Ca 3 O 3) is normally used as a waste product for storage. According to the invention, however, the calcium carbonate sludge which accumulates in the first carbonation is reused to desulfurize the flue gases formed during the operation of thermal power plants and / or the drying vapors which arise during sugar production.

En utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen för av- svavling av rökgaser och/eller torkângor under användning av en av- fallsprodukt kännetecknas främst genom att kalciumkarbonat-(CaC03)- slammet utröres med vatten ooh dispergeras med stor yta i rökgaserna och/eller torkångorna för att en reaktion skall äga rum med den från svaveldioxiden (S02) härrörande syran.An embodiment of the process according to the invention for desulphurizing flue gases and / or drying vapors using a waste product is characterized mainly by the calcium carbonate (CaCO 3) sludge being stirred with water and dispersed with a large surface in the flue gases and / or the drying vapors to a reaction must take place with the acid derived from the sulfur dioxide (SO2).

Enligt en förfaringsteknisk vidareutveckling av uppfinningen skiljes det vid reaktionen bildade kalciumsulfit-(CaSO3)-slammet i ett koncentrat och en mindre koncentrerad dispersion, varvid koncen- tratet föres till upplag under det att dispersionen får påverka rök- gaserna och/eller torkångorna för förnyad reaktion.According to a further process development of the invention, the calcium sulphite (CaSO3) sludge formed in the reaction is separated into a concentrate and a less concentrated dispersion, the concentrate being carried to storage while the dispersion is allowed to affect the flue gases and / or the drying vapors for renewed reaction. .

Uppfinningen kännetecknas vidare av att kalciumsulfit-(GaSO3)- slanmet avvattnas och att vattnet används till utspädning av kalcium- karbonat-(CaCO )-slammet.The invention is further characterized in that the calcium sulphite (GaSO3) slurry is dewatered and that the water is used to dilute the calcium carbonate (CaCO) sludge.

Slutligen kännetecknas uppfinningen i förfaringstekniskt avse- ende av att det vid karbonatationen avskilda kalciumkarbonat-(CaCO3)- slammet utnyttjas för avsvavling av rökgaser och/eller torkångor.Finally, the invention is characterized in terms of process technology in that the calcium carbonate (CaCO3) sludge separated during the carbonation is used for desulphurisation of flue gases and / or drying vapors.

Förfarandet enligt uppfinningen lämpar sig särskilt för socker- industrin efterson kalciumkarbonat-(CaC0 )-slammet från saftreningen där står till omedelbart förfogande, men det passar även för rökgas- avsvavling vid andra värmekraftverk under förutsättning att det som avfallsprodukt tillgängliga kalciumkarbonat-(CaCO3)-slammet kan an- skaffas och/eller lagras i tillräcklig mängd.The process according to the invention is particularly suitable for the sugar industry since the calcium carbonate (CaCO 3) sludge from the juice treatment there is immediately available, but it is also suitable for flue gas desulphurisation at other thermal power plants, provided that the calcium carbonate (CaCO3) - available as a waste product the sludge can be procured and / or stored in sufficient quantity.

Vid förfarandets användning omvandlas en viss del av kalcium- karbonatet (oaco3) till kaleiumsuifit (oaso3), varvid den skadliga svaveldioxiden utbytes mot oskadlig koldioxid.During the use of the process, a certain part of the calcium carbonate (oaco3) is converted to potassium sulphite (oaso3), whereby the harmful sulfur dioxide is replaced by harmless carbon dioxide.

En anläggning för genomförande av förfarandet enligt uppfin- ningen kännetecknas i huvudsak av ett mellan pannhus- och/eller tork- avgasledningarna samt skorstenen inkopplat reaktionstorn som står i förbindelse med slamuttaget från en karbonatationsdekantör eller lik- nande och som är anordnat efter dropphuset för avskiljning av slam och vatten från rökgaserna och/eller torkångorna.A plant for carrying out the process according to the invention is mainly characterized by a reaction tower connected between the boiler house and / or drying exhaust pipes and the chimney which is connected to the sludge outlet from a carbonation decanter or the like and which is arranged after the drip housing for separating sludge and water from the flue gases and / or drying vapors.

För att på ett enkelt sätt åstadkomma ka1ciumkarbonat-(GaG03)- slammets dispersion med stor yta i rökgaserna är enligt uppfinningen ett vakuumroterfilter eller liknande jämte efter filtrets slamuttag ~e¿¿¿ ,,¿ Pooecmnmrr 7804986 - 3 ett omrörarverk inkopplade mellan slamuttaget på karbonatationsdekan- tören eller liknande och reaktionstornet, varvid omrörarverket är försett med vatteninmatning. ' a ' Enligt uppfinningen är vidare en dekantör eller liknande an- ordnad efter reaktionstornets dropphus vilken har på ena sidan ett uttag för tjockslam och på andra sidan ett dispersionsavlopp, varvid dispersionsavloppet står i förbindelse med reaktionstornet medan tjockslamsuttaget leder till ett efterföljande vakuumroterfilter el- ler kammarpressar. Slutligen kan enligt uppfinningen vakuumroterfilt- ret eller dylikt-ha ett uttag för slam till förvaring och ett vatten- avlopp vilket i sin tur står i förbindelse 'med omrörarverkets vatten- inmatning. ' ' Gencm ritningen förtydligas en utföringsform av anordningen en- ligt uppfinningen.In order to easily produce the dispersion of the calcium carbonate (GaGO3) sludge with a large surface area in the flue gases, according to the invention a vacuum rotor filter or the like and after the sludge outlet of the filter is a stirrer connected between the sludge outlet on the carbonate can the dryer or the like and the reaction tower, the agitator being provided with water supply. According to the invention, a decanter or the like is further arranged after the drip housing of the reaction tower which has on one side an outlet for thick sludge and on the other side a dispersion drain, the dispersion drain being connected to the reaction tower while the thick sludge outlet leads to a subsequent vacuum rotor filter or chamber presses. Finally, according to the invention, the vacuum rotor filter or the like can have an outlet for sludge for storage and a water drain, which in turn is connected to the water supply of the agitator plant. The drawing clarifies an embodiment of the device according to the invention.

Vid sockertillverkningen föres den i en extraktionsanläggning ur exempelvis betsnitsel utlakade råsaften först till en s k för- kalkning 1 som kan arbeta med apparatur från t ex Brieghel-Müller.In sugar production, the raw juice leached in an extraction plant from, for example, beetroot is first passed to a so-called calcification 1 which can work with equipment from, for example, Brieghel-Müller.

Där förvandlas råsaften genom tillsättning av en liten mängd kalcium- oxid (Ca0) resp kalciumhydroxid CCa(OH)á) etappvis till en basisk lösning med ett pH av 10,8 till 11,0. För-kalkningssaften pumpas se- dan till den kalla huvudkalkningen 2 där en större mängd kalciumoxid CCaO resp Ca(0H)å) tillsättes i form av bränd kalk. Kalciumoxiden framställes genom bränning av kalksten i en kalkugn 3, varvid kolsy- ragas (C02) avspaltas.There, the crude juice is transformed by adding a small amount of calcium oxide (CaO) or calcium hydroxide CCa (OH) á) in stages to a basic solution with a pH of 10.8 to 11.0. The liming juice is then pumped to the cold main liming 2 where a larger amount of calcium oxide CCaO and Ca (OH) å) is added in the form of burnt lime. The calcium oxide is produced by burning limestone in a lime kiln 3, whereby carbon dioxide (CO 2) is split off.

Totalmängden av den i för-kalkningen och den kalla huvudkalk- ningen tillförda kalciumoxiden (GaO) uppgår därvid till ca 2% av den i extraktionsanläggningen intagna betvikten. Från den kalla huvud- kalkningen ledes huvudkalkningssaften till en förvärmare och uppvär- mes i denna till 90 a 95°C. Därefter passerar saften en behållare 5 till den varma huvudkalkningen, varifrån den återgår till det första karbonatationsstegets karbonatationskärl 6; I detta kärl inblåses den i kalkugnen 3 genom kalkbränningen avspaltade kolsyragasen (G02) i huvudkalkningssaften, så att den vid en temperatur av 90°C ännu fria kalciumoxiden (CaO) åter förenar sig mediko1syragasenl(C02) till kalciumkarbonatslam (CaC03). I en efterföljande dekantör 7 avsätter sig kalciumkarbonatslampartiklarna ur klarsaften som i anslutning- därtill ledes till det andra karbonatationssteget (inte visat).The total amount of the calcium oxide (GaO) added in the pre-liming and the cold main liming amounts to about 2% of the weight taken in the extraction plant. From the cold main liming, the main liming juice is led to a preheater and heated in it to 90 to 95 ° C. Thereafter, the juice passes a container 5 to the hot main liming, from where it returns to the carbonation vessel 6 of the first carbonation stage; In this vessel, the carbon dioxide (GO2) which is split off in the lime kiln 3 by the lime burning is blown into the main liming juice, so that at a temperature of 90 ° C it is still free of the calcium oxide (CaO) re-converts the medicinal acid gas (CO2) to calcium carbonate sludge (CaCO3). In a subsequent decanter 7, the calcium carbonate lamp particles are deposited from the clear juice which is subsequently led to the second carbonation step (not shown).

Det utfällda tjockslammet av kalciumkarbonat (CaC03) går se- dan till ett vakuumroterfilter 8 där avskiljning i filtret och nästanThe precipitated thick sludge of calcium carbonate (CaCO 3) then goes to a vacuum rotary filter 8 where separation in the filter and almost

Claims (1)

1. 78011986 -3 sockeríritt slam äger rum. Filtratet ledes ånyo till det andra kar- . bonatationssteget, under det att kalciumkarbonatslammet går till ett omrörarverk 9, i vilket vatten (H20) tillsättes så att en uppslamning av kalciumkarbonatslammet äger rum. Det utspädda kalciumkarbonatslam- met ledes därpå till ett reaktionstorn 10, på vars andra sida pann- hus- och torkavgaserna inledes. I reaktionstornet 10 äger en extra íinfördelning av det utspädda kalciumkarbonatslammet rum så att detta erbfiuder pannhns- och torkavgaserna största möjliga yta. Härigenom inträder reaktionen mellan gaserna och kalciumslammet på så vis att 1 kaloiumkarbonatet (CaCO3) övergår i kalciumsulfit (CaSO?) och den skadliga svaveldioxiden utbytes mot-oskadlig koldioxid C02). I dropphuset till en efter reaktionstornet 10 anordnad dekan- tör 11 skiljas den från svaveldioxid (S02) befriade rökgasen resp torkángan från kalciumsulfit-(CaSO )-slam och vatten samt ledes via exempelvis en ventilator 12.till skorstenen 13. I dekantören 11 skiljas blandningen av kalciumsulfit-(CaSO3)- slam och vatten i så måtto att en mindre koncentrerad dispersion och ett mera avvattnat slam erhålles. Den förra återföres medelst en pmm; 14 till reaktionstornet 10 och deltager ånyo i reaktionen med rökga- C sen resp torkångan. Den mera avvattnade delen av kalciumsulfit-(CaS03)-slammet le- des till ett vakuumroterfilter 15 och separeras där i slam för upp- läggning och vatten. Vattnet tillföres omrörarverket 9 för utspäd- ning av kalciumkarbonatslammet, medan en pump 16 levererar upplags- slammet till npplaget. Där lagras kalciumsulfitslammet tillsammans med det för rökgas- och/eller torkångaavsvavlingen inte erforderliga kalciumkarbonatslammet. Eftersom det i fråga om kalcinmkarbonatslammet rör sig om en avfallsprodnkt som uppkommer i större mängd än som erfordras, ernås den fördelen att man kan arbeta med CaCO -överskott. Detta betyder att det upplagda slammet till största delen består av CaCO3-slam och att den mindre delen består av CaSO3-slam. P a t e n t k r a v : Användning av det vid reningen av saften vid framställning av socker, särskilt betsocker, som avfallsprodukt uppkommande kalcium- karbonat-(cacoy-ssiammet för att medelst ett aispersionsförfaranae avsvavla vid drift av anläggningen för sockerframställningen bildad rökgas från anläggningens värmekraftverk och/eller torkånga från anläggningens sockerframställningsprocess. POQR Qïnxïlïïï--~-1. 78011986 -3 sugarcane sludge takes place. The filtrate is again passed to the second vessel. the boning step, while the calcium carbonate sludge goes to a stirrer 9, in which water (H 2 O) is added so that a slurry of the calcium carbonate sludge takes place. The dilute calcium carbonate slurry is then passed to a reaction tower 10, on the other side of which the boiler and dryer exhaust gases are introduced. In the reaction tower 10, an additional distribution of the dilute calcium carbonate sludge takes place so that it offers the largest possible surface area for the boiler and drying exhaust gases. As a result, the reaction between the gases and the calcium sludge occurs in such a way that the potassium carbonate (CaCO3) is converted into calcium sulphite (CaSO?) And the harmful sulfur dioxide is replaced by harmless carbon dioxide (CO2). In the drip housing of a decanter 11 arranged after the reaction tower 10, the flue gas or dry vapor freed from sulfur dioxide (SO2) is separated from calcium sulphite (CaSO) sludge and water and is led via, for example, a fan 12. to the chimney 13. In the decanter 11 the mixture is separated of calcium sulphite (CaSO3) sludge and water to the extent that a less concentrated dispersion and a more dewatered sludge are obtained. The former is returned by means of a pmm; 14 to the reaction tower 10 and again participates in the reaction with the flue gas or the drying steam. The more dewatered part of the calcium sulphite (CaSO 3) sludge is passed to a vacuum rotary filter 15 and separated there in sludge for storage and water. The water is supplied to the agitator plant 9 for diluting the calcium carbonate sludge, while a pump 16 delivers the storage sludge to the storage. The calcium sulphite sludge is stored there together with the calcium carbonate sludge not required for the flue gas and / or dry steam desulfurization. Since in the case of calcium carbonate sludge it is a waste product that is produced in greater quantities than is required, the advantage is achieved that it is possible to work with excess CaCO. This means that the stored sludge mostly consists of CaCO3 sludge and that the smaller part consists of CaSO3 sludge. Requirement: Use of the calcium carbonate (cacoy-sys) arising from the purification of the juice in the production of sugar, in particular beet sugar, as a waste product in order to desulphurise by means of an aspiration process during operation of the sugar production plant from the plant's thermal cogeneration plant and / or from the plant's sugar production process. POQR Qïnxïlïïï-- ~ -
SE7804986A 1977-05-07 1978-05-02 USE OF IT IN THE PURIFICATION OF THE SOFT IN THE PREPARATION OF SUGAR PROCESSING THE CALCIUM CARBONATE SLAM SE437474B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772720686 DE2720686A1 (en) 1977-05-07 1977-05-07 PROCESS AND SYSTEM FOR DESULFURIZING SMOKE GASES AND / OR DRYING BROODS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7804986L SE7804986L (en) 1978-11-08
SE437474B true SE437474B (en) 1985-03-04

Family

ID=6008370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7804986A SE437474B (en) 1977-05-07 1978-05-02 USE OF IT IN THE PURIFICATION OF THE SOFT IN THE PREPARATION OF SUGAR PROCESSING THE CALCIUM CARBONATE SLAM

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT370638B (en)
BE (1) BE866791A (en)
CH (1) CH643151A5 (en)
DE (1) DE2720686A1 (en)
DK (1) DK175378A (en)
FR (1) FR2389403B1 (en)
GB (1) GB1600764A (en)
IT (1) IT1096257B (en)
NL (1) NL7804891A (en)
SE (1) SE437474B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD272416A1 (en) * 1988-06-10 1989-10-11 Inst Forsch Ration Zuckerind METHOD FOR RECOVERING THE HEAT OF SMOKE GASES
FR2722112B1 (en) * 1994-07-08 1996-08-30 Inst Francais Du Petrole PROCESS FOR DEPOLLUTION OF GASEOUS COMPOUNDS WITH SYNTHESIS PRODUCTS
FR2725380B1 (en) * 1994-10-06 1996-12-27 Inst Francais Du Petrole PROCESS AND DEVICE FOR NEUTRALIZATION OF ACID GASES
US5635150A (en) * 1995-09-26 1997-06-03 Coughlin; Robert W. Sorption of acidic gases by solid residue from sugar refining
CN103007734B (en) * 2012-12-24 2015-03-11 济南大学 Application of sugar-mill lime sludge in wet flue gas desulfurization
CN103071382A (en) * 2013-01-28 2013-05-01 山东星光生物科技有限公司 Method for applying lime sludge of sugar refining waste to flue gas desulfurization
CN109529594A (en) * 2018-11-28 2019-03-29 广西桂能科技发展有限公司 Carbonatation process sugaring waste filter mud mixes the method for being used for flue gas desulphurization with lime stone

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2090143A (en) * 1934-03-10 1937-08-17 Ici Ltd Gas washing
US3632305A (en) * 1968-12-16 1972-01-04 Universal Oil Prod Co Process for decontaminating a flue gas system
JPS5017318B1 (en) * 1970-12-29 1975-06-19
CA1047739A (en) * 1972-12-21 1979-02-06 Walter A. Cronkright (Jr.) Method of removing sulfur-containing gases from waste gas
DE2308174A1 (en) * 1973-02-19 1974-08-22 Fritz Dr-Ing Schoppe Drying and prepg. carbonation sludge - from sugar mfr., by liquefying and spraying into circulating hot gas stream
US3919393A (en) * 1973-03-08 1975-11-11 Dravo Corp Process for sulfur dioxide removal from combustion gases

Also Published As

Publication number Publication date
BE866791A (en) 1978-09-01
FR2389403A1 (en) 1978-12-01
GB1600764A (en) 1981-10-21
CH643151A5 (en) 1984-05-30
DE2720686A1 (en) 1978-11-09
IT1096257B (en) 1985-08-26
NL7804891A (en) 1978-11-09
SE7804986L (en) 1978-11-08
FR2389403B1 (en) 1984-12-07
DK175378A (en) 1978-11-08
IT7822943A0 (en) 1978-05-03
ATA309978A (en) 1982-09-15
AT370638B (en) 1983-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK174385B1 (en) Process for desulfurizing flue gas
US4533522A (en) Apparatus for the desulfurization of flue gases
CA1043983A (en) Process for sulfur dioxide removal from combustion gases
US9504957B2 (en) Flue gas desulfurization apparatus
US4246245A (en) SO2 Removal
JPH0255095B2 (en)
NO760841L (en)
US9080286B2 (en) Method in the treatment of odorous gases of a chemical pulp mill
SE461894C (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONVERSION OF GAS SULFUR COMPOUNDS IN SMOKE GAS TO SOLID COMPOUNDS
RU2119375C1 (en) Method and apparatus for selectively separating hydrogen sulfide
SE437474B (en) USE OF IT IN THE PURIFICATION OF THE SOFT IN THE PREPARATION OF SUGAR PROCESSING THE CALCIUM CARBONATE SLAM
RU96108406A (en) METHOD AND APPARATUS FOR ABSORPTION OF HYDROGEN SODIUM
JP2021154231A (en) Device and method for flue gas clarification treatment
FI76931B (en) FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER.
NO802556L (en) PROCEDURE FOR RECYCLING VALUABLE CHEMICALS
CN106334413A (en) Method for combined treatment of sulfur-containing exhaust gas and sulfur-containing wastewater
CN1328234C (en) SO2 acidifying process of producing coarse phenol and co-producing anhydrous sodium sulfite
CN202315653U (en) Device for lowering humidity of discharged smoke of wet desulphurization system
EP0246403A1 (en) Production of sulfur from sulfur dioxide obtained from flue gas
US3767765A (en) Method and apparatus for cleansing flue gas
CN211837161U (en) Coal chemical industry technology exhaust gas desulfurization device
WO1987003506A3 (en) Process for single or multi-phase preferably simultaneous so2 and nox separation from flue gases in a wet process
US3026240A (en) Chemical recovery system
CN205687575U (en) A kind of processing means of wet magnesium oxide desulphurization by-product
CA2540870A1 (en) Desulphurization of odorous gases of a pulp mill