NO165740B - Fleksibelt kretskort og fremgangsmaate til fremstilling avdette. - Google Patents

Abstract

Et fleksibelt kretskort har en skrå belegcsone (16) i overgangscnrådet (Ci neilon kobiinc;s-delen (A) og den elastisk byelige seks;on (E) . Det er videre vist er. egnet f remgancsiTii :e

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et fleksibelt kretskort med en koblingsseksjon og en fremgangsmåte til fremstilling av slike kort.

Fleksible kretskort av denne art har mange anvendelser som kobllngsmidler for de forskjelligste elektriske og elektroniske apparater. Ved fremstilling av et slikt fleksibelt kretskort, blir først et egnet ettergivende, isolerende grunnmateriale kasjert på begge sider med en ledende folie av metall, fortrinnsvis kobber. Det kasjerte grunnmaterialet blir på et ønsket sted forsynt med en kontaktboring. Ved kjemisk metallisering av hele kortet, blir boringen utført elektrisk ledende innvendig. For å sikre en god gjen-nomgangskontakt, blir overflaten i tillegg elektroplettert. Deretter blir de ønskede ledermønstre frembragt på begge sider av koblingsdelen ved etsing, mens det på den annen tilsluttede elastiske bøyelige seksjon kan frembringes et annet ensidig eller tosidig ledermønster.

Denne kjente fremgangsmåte medfører det betydelige problem at den galvaniske belegning som strekker seg over flaten for koblingsdelen og den elastiske bøyelige seksjon, på grunn av sin manglende fleksibilitet, avstiver den bøyelige seksjon så sterkt at man ved stor bøyning kan få brudd i ledere i det tilsvarende område med ledermønster.

For å løse det nevnte problem, er det f.eks. fra Japansk bruksmønster 56-54607 og Japansk patent 57-79697 kjent fremgangsmåter der den elastisk bøyelige seksjon bare er forsynt med ledermønsteret på en side, der det overhode ikke befinner seg noe pletteringslag for at seksjonen skal få bøyelighet og for at lederbrudd skal kunne utelukkes.

Er det området som tilsvarer koblingsdelen belagt med et elektropletteringssjikt, mens den elastisk bøyelige seksjon bare er kasjert med en ledende folie, oppstår det i over-gangsområdet mellom de to seksjoner en avtrapning. I det området som støter direkte opp til avtrapningen, er nøyaktige fotoresist- og etseoperasjoner vanskelige å gjennomføre. I tillegg til dette er avtrapningen en ytterligere årsak til et mulig lederbrudd på grunn av mekaniske spenninger. For ellers å underkaste bare koblingsdelen en kjemisk metallisering, såvel som en elektroplettering, er det, når det gjelder den elastisk bøyelige seksjon, nødvendig med en maskering, noe som krever en stor arbeidsinnsats og en senere ofte omstendelig fjernelse av masken.

Med et fleksibelt kretskort av den beskrevne art som utgangspunkt, med en koblingsdel som på over- og underside er forsynt med et ledermønster og med en elastisk bøyeseksjon forbundet med koblingsdelen som utgangspunkt, er formålet med foreliggende oppfinnelse å oppheve de nevnte ulemper vedrørende bruddfare, såvel som den kompliserte frem-st! 1 1 ingsprosess ved frembringelse av et nytt kretskort. De kjenté kort har på den bøyelige seksjon et lederbilde uten elektroplettert lag som er elektrisk forbundet med koblingsdelen. Videre skal man komme frem til en egnet ny fremgangsmåte til fremstilling av et slikt kretskort.

Løsningen av denne oppgave består i at det mellom den første seksjon og den andre seksjon finnes en overgangsseksjon der tykkelsen av det elektropletterte lag avtar jevnt.

Oppfinnelsen består videre i en fremgangsmåte til fremstilling av et fleksibelt kretskort av den art som her er omhandlet og den er kjennetegnet ved at det på kortets andre seksjon legges en skjermplate som er utformet slik at i en overgangsseksjon mellom den første og andre seksjon av kretskortet, dannes et mellomrom mellom skjermplaten og det kjemisk påførte belegg, hvoretter det kjemisk utfelte belegg i den første seksjon, ved elektroplettering overtrekkes med et ytterligere belegg samtidig med at et belegg frembringes av det samme materiale i overgangsseksjonen C, med en tykkelse som avtar jevnt fra den første til den andre seksjon. Andre trekk ved oppfinnelsen er angitt i un-derkravene og oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningen der: Figur 1 skjematisk viser et snitt gjennom en del av det fleksible kretskort i henhold til oppfinnelsen og

figurene 2 og 3 viser utforming og anbringelse av en skjermplate i henhold til oppfinnelsen.

Figur 1 viser et fleksibelt kretskort med et fleksibelt grunnmateriale 10 av en kunststoffilm som f.eks. polyamid eller polyimid eller av en metallfolie, f.eks. av aluminium. På en side av grunnmaterialet 10 ligger det øvre ledermønster 11 av ledende metallfolie, fortrinnsvis kobber, og på den annen side ligger det nedre ledermønster 12. Det området som er forsynt med ledermønster 12 danner en koblingsdel A, som fører til en skrå overgang C i henhold til oppfinnelsen og til denne er det tilsluttet en seksjon B. Seksjonen A inneholder en gjennomgående kontaktboring 13 for elektrisk tilkobling av elektroniske komponenter. På de samlede flater med ledermønstrene 11 og 12, er det kjemisk utfelt et metallag 14, fortrinnsvis kobber, slik at også innsiden av kontaktboringen 13 blir ledende. Dette lag 14 er vanligvis minst 200 nm tykt. Et elektroplettert belegg 15 ligger på seksjonen A og C, såvel som på det nedre ledermønster 12 og på innsiden av kontaktboringen 13. Belegget 15 ender i en skrå beleggsone 16 på ledermønsteret 11 i overgangen C. Det mangler imidlertid på ledermønsteret 11 i seksjon B. Dermed utmerker seksjonen B seg ved en god bøyelighet, da dens ledermønster 11 bare er overtrukket med det kjemisk utfelte lag 14 og ikke har noe elektroplettert belegg med hard struktur. Overgangen C med den skrå overgangssone 16 byr på den fordel at den mekaniske spenningskonsentrasjon ved bøyning blir tilsvarende nedsatt, hvorved et mulig lederbrudd i ledermønsteret 11 unngås.

Til fremstilling av dette fleksible kretskort blir grunnmaterialet 10 på begge sider kasjert med en ledende folie. Seksjonen A forsynes så med en gjennomgående kontaktboring 13 og på i og på i og for seg kjent måte følger så den kjemiske metallisering av innerveggen i boringen, såvel som av de samlede flater av de ledende folier, under dannelse av et lag 14 med en tykkelse på minst 200 nm. Som vist på figur 2 og 3, blir så, i henhold til oppfinnelsen, en skjermplate 17, resp. 20, anbragc i det ønskede område av seksjonen B, for derved bare å elektroplettere seksjonene A og C. Dermed dannes pletteringslaget 15 med den skrå overgangssone 16. Deretter blir skjermplaten fjernet og fotoresist- såvel som etseprosesser foretas nu til frembringelse av ledermønstrene 11 og 12.

I stedet for denne fremgangsmåte, har man også mulighet til å utføre fotoresist- og etseprosessene umiddelbart etter den kjemiske metall iseringen og deretter elektropletteringen, hvorved skjermplaten 17, resp. 20, igjen anbringes på seksjonen B. Med denne variant på fremgangsmåten, kan det elektropletterte belegg 15 og den skrå overgangssone 16 påføres ledermønsteret 11 i seksjonen A og B, såvel som innsiden av kontaktboringen 13 samtidig.

Som vist på figur 2 har skjermplaten 17 en del 18 som ligger an mot laget 14 i seksjonen B. Platen 17 er utformet slik at det oppstår et mellomrom 19 mot laget 14 i overgangen C.

I dette mellomrom 19 dannes den skrå overgangssone 16 på seksjon C. For en ennu mer fordelaktig fremstilling av skråningen 16, er et alternativ en skjermplate 20 (fig. 3) med en opphøyet del 21 i retning mot seksjonen A hensikts-messig. Ved hjelp av en slik skjermplate 20, er en mulig vilkårlig variasjon av skråningen mulig ved hjelp av forskjellige vinkler på delen 21. Hvis f.eks. det elektropletterte belegg 15 har en tykkelse på 1200 nm, vil den nødvendige vinkel på skråningen 21 være omtrent 20°. Skjermplaten 17, resp. 20, kan være festet til seksjonen B enten ved hjelp av en klemme eller ved lett fastliming. Den må imidlertid festes slik at den lett kan fjernes til enhver tid.

På figurene er seksjonen B forsynt med et ledermønster bare på en side. Selvfølgelig er imidlertid også en versjon med ledermønstere på begge sider både tenkelig og mulig. Dette alternativ er imidlertid ikke gjenstand for foreliggende oppfinnelse.

I alle tilfeller oppnår man med oppfinnelsen å unngå mekaniske spenningskonsentrasjoner og dermed fare for et lederbrudd. Videre får man et produkt med stor fleksibilitet .

Claims (4)

1. Fleksibelt kretskort med en kobllngsseksjon (A) som på begge sider er forsynt med mønster av lederbaner og har gjennomgående kontaktboringer (13), der lederbanene og boringene har et elektroplettert belegg (15), og med en andre seksjon (B) der lederbanene er frie for elektroplettert belegg og der seksjonen (B) er mer bøyelig enn den første seksjon (A), karakterisert ved at det mellom den første seksjon (A) og den andre seksjon (B) finnes en overgangsseksjon (C) der tykkelsen av det elektropletterte lag (16) avtar jevnt.

2. Fremgangsmåte til fremstilling av et fleksibelt kretskort omfattende de følgende trinn: Et fleksibelt, isolerende grunnmarteriale (10) blir på begge sider karsjert med en ledende folle (11, 12) og forsynt med kontaktboringer (13), der det foretas en kjemisk metallisering av innerveggene i boringene, såvel som av den ledende folie med påfølgende etsing, der kretskortet forarbeides til en første koblingsseksjon (A) med ledere ifølge et ledermønsteret og en andre seksjon (B) med et annet ledermønster, tilsluttet den første seksjon (A), karakterisert ved at det på den andre seksjon (B) legges en skjermplate (17, 20) som er utformet slik at det i en overgangsseksjon (C) mellom den første og den andre seksjon av kretskortet dannes et mellomrom mellom skjermplaten og det kjemisk påførte belegg, hvoretter det kjemisk utfelte belegg (14) i den første seksjon (A) ved elektroplettering overtrekkes med et ytterligere belegg (15), samtidig med at et belegg frembringes av det samme materialer i overgangsseksjonen (C) med en tykkelse som avtar jevnt fra den første til den andre seksjon.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at elektropletteringen foregår som adskilt arbeidsoperasjon før eller etter etsingen.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at skjermplaten (20) i forbin-delsesseksjonen (C) utformes med en oppadvlnklet del (21) som peker i retning mot koblingsseksjonen (A).