NO158724B - Sproeytestoepeinnretning for stoeping av sentralt gjennomhullede, skiveformede registreringsbaerere. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en sprøytestøpeinnretning for støping av sentralt gjennomhullede, skiveformede registreringsbærere, hvor innretningen omfatter en åpning gjennom hvilken smeltet materiale innsprøytes, et ringformet hulrom som er dannet av første og andre formhalvdeler og i hvilket det smeltede materiale innsprøytes, og et innsprøytingsinnløp som er anordnet mellom åpningen og hulrommet.

US-patentskrift 3 989 436 viser en støpeinnretning for produksjon av sentralt gjennomhullede og spiralsporforsyn-te plater ved hjelp av forbedret stansing og innløpsfjerning. Ifølge dette patent produseres forbedrede plater ved støping

av en del og utstansing av et innløp for å danne et sentralt hull ved hjelp av en eneste apparatoppstilling. Videre viser patentet produksjon av en plate uten overflatefeil ved hjelp av et nytt arrangement for innløpsfjerning som hindrer fore-komst av størknede partikler i plastmateriale som innsprøytes i formen. Patentet viser ikke noe spesielt innsprøytingsinn-løp annet enn en rettlinjet del, og hverken viser eller an-tyder et spesielt utformet innløp for styring av strømmen av smeltet materiale inn i formhulrommet.

Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe

en sprøytestøpeinnretning for fremstilling av en gjennomhullet, skiveformet registreringsbærer som er uten flytelinjer og andre overflatefeil i det parti av registreringen som inne-holder informasjonsspor.

Det er et ytterliere formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en sprøytestøpeinnretning for fremstilling av en gjennomhullet, skiveformet registreringsbærer som har en i hovedsaken ensartet dobbeltbrytningsverdi over hele den overflate av bæreren som benyttes for registrering av informasjon.

Ovennevnte formål oppnås med en sprøytestøpeinnret-ning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at innsprøytingsinnløpet omfatter en skiveformet passasje som har minst ett avsnitt hvis høydedi-mensjon i retning parallelt med den skiveformede passasjes store akse avtar så mye med økende radius at det frembringes et trykkfall i det smeltede materiale over det nevnte minst ene avsnitt, idet trykkfallet er tilstrekkelig til å bringe materialet til å strømme radialt utover med jevn hastighet i det ringformede hulrom.

I en fordelaktig utførelse av innretningen ifølge oppfinnelsen omfatter innløpet et antall ringformede avsnitt som er anordnet mellom den nevnte åpning og hulrommet, idet minst ett av de nevnte avsnitts høydedimensjon i retning parallelt med den skiveformede passasjes store akse er mindre enn høyden av hulrommet.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et delvis skjematisk tverrsnittsriss av en sprøytestøpeinnretning,

for støping av sentralt gjennomhullede og spiralrillede■ plater i overensstemmelse med prinsippene for den foreliggende oppfinnelse, fig. 2 viser et liknende tverrsnittsriss i hovedsaken vinkelrett på snittrisset ifølge fig. 1, fig. 3-6. viser i skjematisk form den operasjonssekvens som ( utføres av sprøytestøpeinnretningen som er vist på fig. 1

og 2 , fig. 7 viser et forstørret snittriss av området innenfor den sirkel som er betegnet med 7 på fig. 1, fig. 8 viser et forstørret snittriss av området innenfor den sirkel som er betegnet med |8 på fig. 1, fig. 9 viser et forstørret snittriss av området innenfor den sirkel som er betegnet med 9 på fig. 1, fig. 10

viser et forstørret snittriss etter linjen 10 - 10 på fig. 1, fig. il er et diagram som viser variasjonen i dobbeltbrytningsverdi som ledsager en variasjon av tykkelsen av en i akseptabel videoplate, og fig. 12 er et diagram som viser variasjonen i dobbeltbrytningsverdi som ledsager en variasjon1 av tykkelsen av en uakseptabel videoplate.

På fig. 1 og 2 er vist et verktøy 10 for benyttelse

i kombinasjon med en standard sprøytestøpemaskin, såsom den 375-tonns modell som produseres av det amerikanske firma

Stokes Division of Penwalt Mfg. Co. Verktøyet 10 benyttes for gjentatt fremstilling av en sentralt gjennomhullet videoplate-innspilling, og omfatter en fast formhalvdel (første formhalvdel) 12 og en bevegelig formhalvdel (andre formhalvdel) 14.

I

Den faste formhalvdel 12 omfatter en fast basisplate 16 som er festet til det faste rammeelement av en standard støpemaskin (ikke vist), og en ekspanderende basisplate 18. Basisplaten 16 bærer i fast tilknytning til denne et antall store førings- og støttebolter av hvilke én er vist ved 20. En foring på en av de store førings- og støttebolter er vist ved 22 for frem- og tilbakegående montering av basisplaten 18 med basisplaten 16 under stansetrinnet. Stansetrinnet er delvis avgrenset ved den resiprokerende bevegelse av den ekspanderende basisplate 18 i forhold til den faste basisplate 16.

Den bevegelige eller vandrende formhalvdel 14 omfatter en bæreplate 30, en mellomleggsplate 32 og en fast basisplate 34. Den faste basisplate 34 er festet til rammen av en standard sprøytestøpemaskin (ikke vist). Mellomleggsplaten 32 er festet til den faste basisplate 34 ved hjelp av et antall mellomleggsplatebolter av hvilke én er vist ved 36. Boltene 36 er forsenket i mellomleggsplaten 32 og er ensartet adskilt rundt mellomleggsplatens omkrets for solid berestigel-se av denne til den faste basisplate 34.

Basisplaten 34 er dessuten festet til bæreplaten 30 ved hjelp av et antall til den bevegelige formhalvdel hørende fastspennings- eller klembolter av hvilke én er vist ved 38. Hver av klemboltene 38 passerer gjennom mellomleggsplaten 32 som vist ved de stiplede linjer ved 40, og er gjengeforbundet med bæreplaten 30 som antydet ved de stiplede linjer som er vist ved 42. Spennboltene 38 er regelmessig adskilt rundt basisplatens omkrets for på sikker måte å feste bæreplaten 30, mellomleggsplaten 32 og basisplaten 3 4 til hverandre. Hver av boltene 38 er forsenket i basisplaten 34 for å tilveiebringe en glatt kontaktflate 43 for platen 34.

En til den bevegelige halvdel hørende, større støt-teboltforing er vist ved 44 og bæres av bæreplaten 30. Støt-tebolten 20 er anbrakt i foringen 40 og tilveiebringer frem-og tilbakegående bevegelse mellom den faste formhalvdels. faste basisplate 16 og bæreplaten 30 under stanseoperasjonen.Støttebolten 20 tilveiebringer også forbindende bevegelse mellom den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 og den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 under stanseoperasjonen. Ved fullførelsen av stanseoperasjonen er støtteboltene 20 helt tilbaketrukket fra foringene 44 under den gjenværende del av åpningstrinnet. I den helt åpne stilling er støtte-boltene adskilt fra den bevegelige preger 144 i samme grad som den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 og er adskilt fra den ekspanderende basisplate 18 på fig. 5: En stanseplatemontasje 50 omfatter en stanseplate-montas je-klemplate 52 og en stanseplatemontasje-støttéplate 54.Stanseplatemontasjen 50 bæres inne i den bevegelige formhalvdels faste basisplate 34 og er resiprokerbart montert med denne ved hjelp av et antall stanseplatemontasje-føringsbol-ter som er festet i ett med basisplaten 34. Den ene av stan-seplatemontas jens føringsbolter er vist ved 55. En klemplate-bøssing er vist ved 56 og en støtteplateforing er vist ved 58. Føringsboltene 55 strekker seg gjennom platene 52 og 54. Platene 52 og 54 er resiprokerbart montert på boltene 55 ved hjelp av foringene 56 hhv. 58.

Føringsboltene 55 strekker seg inn i den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 slik som vist med de stiplede linjer 60. '

Et antall bæreplate-støttestenger 64 for den' bevegelige formhalvdel er festet til basisplaten 34 ved hjelp av individuelle bolter av hvilke én er vist ved 66. Støttesten-gene 64 strekker seg gjennom åpninger i platene 52 og 54 slik som antydet med de stiplede linjer ved 72 hhv. 74.

Støttestengene 64 sørger for ekstra understøttelse for bæreplatens 30 bakre overflate 76 under innsprøytingen av det smeltede materiale i videoplatehulrommet.

Idet det henvises til fig. 2, er en stanseplate-stopperstang vist ved 77 anbrakt mellom stanseplatemontasjens

i

støtteplate 54 og den faste basisplate 34. Stopperstangen er festet til basisplaten 34 ved hjelp av et antall stanseplate-stopperstangbolter av hvilke én er vist ved 78. Stopperstangen 7 7 har sirkulært tverrsnitt. Et parti av stangen ervvist både på venstre og høyre side av fig. 2. Stopperstangen 7 7 gir ekstra stivhet til verktøyet og tillater dette å tå:le hele den lukkende kraft fra hovedtrykkstempelet som er '.knyttet til sprøytestøpemaskinen. I egenskap av dette samvirker stopperstangen med den faste basisplates 34 sidedeler 34a når det gjelder å motstå trykkstempeltrykket under den lukkende

i

og lukkede del av støpeoperasjonen. Selv om stopperstangen 77 er beskrevet å ha sirkulært tverrsnitt, kan den også være en eneste plate. Dersom en enkeltplateutforming benyttes, er et antall sådanne plater anbrakt rundt basisplatens 34 omkrets, slik at den kombinerte virkning av det ene element 77 er å adskille støtteplaten 54 fra basisplaten 54 på ensartet måte.

Stanseplatemontasjens støtteplate 54 er sammenhen-gende festet til klemplaten 52 ved hjelp av et antall støtte-plate-til-klemplate-bolter av hvilke én er vist ved 80. De-montering av klemplaten 52 fra støtteplaten 54 tillater montering av et antall primære stanseplatemontasje-slagbegrensere av hvilke én er vist ved 90, og som skal anbringes i en åpning 92 som bæres av klemplaten 52. Hver primær slagbegrenser hviler ved en grenseflate 94 på støtteplaten 54. Slagbegrenseren 90 strekker seg gjennom åpninger 96 og 9 8 som bæres av bæreplaten 90 hhv. basisplaten 18. Slagbegrenseren er i inngrep med basisplaten 16 ved en grenseflate som er betegnet med 100.

Et antall sekundære stanseplatemontasje-slagbegrensere bæres av stanseplatemontasjens klemplate 52. Én av slagbegrenserne er vist ved 102 og er festet til klemplaten 52 ved hjelp av en bolt 104. På fig. 1 er en endeflate 106

av den sekundære stanseplatemontasje-slagbegrenser 102 vist adskilt fra bæreplatens 30 nedre overflate med en avstand som er angitt ved en linje 108. Denne avstand 108 representerer den avstand som må tilbakelegges av bæreplaten 30 fra den åpne stilling til den mellomliggende stilling, slik som nærmere beskrevet under henvisning til fig. 4 og 5.

Den faste formhalvdels faste basisplate 16 bærer en innløpsfåring 110 som holdes på plass ved hjelp av en inn-løps-foringslåsering 112. Innløpsforingen eller innløpshyl-sen 110 har en åpning 114 som ved den ene ende 115 står i forbindelse med en innsprøytingsdyse 116 av sprøytestøpemaskinen, og ved den andre ende 117 står i forbindelse med videoplatehulrommet.

Den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 bærer et fast formbord eller en presseplate 120 som er festet til denne ved hjelp av et antall bolter av hvilke én er vist ved 122. Den faste presseplate 120 bærer en fast preger 124 som holdes mot den faste presseplate 120 ved sin indre radius ved hjelp av en sentrerende senkestyredel og fast senterpreger-klemme 126, og ved sin ytre radius fastholdes ved hjelp av en fast ytterpreger-ringklemme 128. Klemmen 126 holdes på plass ved hjelp av en senterklemme-holdebolt 130 som passerer gjennom den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 og den faste presseplate 120. Den faste ytterpreger-ringklemme er vist mer detaljert på fig. 8 Sammenhengen mellom den faste senterpregerklemme 126 og den1 faste preger 124 er vist mer detaljert på fig. 7.

Den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 bærer en bevegelig eller vandrende presseplate 140 som er festet til denne ved hjelp av et antall bolter av hvilke én er vist ved 142. Den bevegelige presseplate 140 bærer en bevegelig preger 144 som holdes mot presseplaten 140 ved sin indre radius ved hjelp av en sentrerende stansestyredel og bevegelig senterpregerklemme 146, og ved sin ytre radius fastholdes■ved hjelp av en bevegelig ytterpreger-ringklemme 148.

Begge de ytre ringklemmer 128 og 148 kan holdes effektivt på plass ved hjelp av bolter som er forsenket i

deres respektive presseplater 120 og 140 og strekker seig gjennom presseplatene inn i ringene 128 og 148. Boltene vil tilveiebringe en fast forbindelse, mens den konfigurasjon ,som er skjematisk vist ved den venstre kant av presseplatene 1'20 og

140, tilveiebringer en løsbar forbindelse.

Den bevegelige presseplate 140 er løsbart festet til den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 ved hjelp av en senterklemme-låsmontasje 150. Montasjen 150 kan også1 omfat-te et antall bolter som ville fastspenne klemmen 146 til presseplaten 140 slik det gjøres av montasjen 150. Boltene som erstatter montasjen 150, er forsenket i bæreplaten 30 på liknende måte som anbringelsen av bolten 142.

En innløpsutstøterpinne 156 har en basismutter 158 som hviler mot et stempel 159 i en trykkluftsylinder 160,. En senterhullstanse 162 omfatter en vertikal senterhullformende stansedel 164 og en horisontal senterhullformende stansedel 166 med en stanseendeomkretsflate 167. En senterhullstanse- innstillende mutter 168 er festet til den nedre ende 170 av den vertikale stansedel 164 og hviler mot overflaten 94 av stanseplatemontasjens støtteplate 54. Senterhullstansens 162 horisontale stansedel 166 bærer en underskjæring 173, som best vist på fig. 5, på en indre overflate 174 som danner et parti av innløpsområdet. Under innsprøyting av det smeltede plastmateriale fyller en del innløpsmateriale underskjæringsområdet. Under adskillelse av den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 fra den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 holder plastmaterialet i underskjæringsområdet innløpet 175 mot stansen 162. Den sentralt gjennomhullede del er vist ved 175a.

Trykkluftsylinderen 160 er boltet til en overflate 180 av stanseplatemontasjens støtteplate 54 ved hjelp av bolter 182. Som en konstruksjonsbetraktning passer sylinderen 160 i en åpning avgrenset av en overflate 184 som bæres av basisplaten 34. En luftinntakspassasje til sylinderen 160

er skjematisk vist ved 186, mens en utløpsport er skjematisk vist ved 188.

Idet det henvises generelt til fig. 3-6, skal sprøytestøpeinnretningens virkemåte beskrives. Det er vist skjematiske fremstillinger som illustrerer grunnleggende bevegelser som tilveiebringes av den foran angitte, vanlige sprøytestøpemaskin som samarbeider med de gjenværende elemen-ter av verktøyet 10 for å tilveiebringe støpeinnretningen ifølge oppfinnelsen. Disse grunnleggende bevegelser, og innretningen som tilveiebringes ved hjelp av og er inneholdt i en vanlig sprøytestøpemaskin, vises skjematisk under henvisning til fig. 3.

Sprøytestøpeinnretningen er vist i den lukkede stilling på fig. 3. Denne lukkede stilling er delvis definert med endeflaten 100 av den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 i kontakt med den faste formhalvdels faste basisplate 16. Den sekundære stanseplatemontasjes slagbegrenser 102 er adskilt en avstand 108 fra overflaten 76 av den bevegelige formhalvdels bæreplate 30. Utstøterpinnen 156 er i sin tilbaketrukne stilling. Det horisontale parti 166 av stansemontasjen 162 er i sin tilbaketrukne stilling. En ende flate 189 av stansemontasjen 162 og åpningen 114 av innløps-fåringen 110 avgrenser innløpspassasjen. De første og Jandre formhalvdeler avgrenser et ringformet hulrom som omgir inn-løpspassas jen. Det ringformede hulrom og innløpspassasjen danner henholdsvis en sentralt gjennomhullet del 175a qg et innløp 175 når oppvarmet materiale innsprøytes i disse.

En første selektivt drevet eller påvirket anordning 190 forårsaker bevegelse av den andre formhalvdel 14 mellom ehlukket stilling (fig. 1 og 3) og den åpne stilling (fig. 51 og 6). Den første selektivt påvirkede anordning omfatter et stempel

i

191 (fig. 3) som glir i en sylinder 192. En driv- eller

forbindelsesstang 193 forbinder stempelet 191 med basisplaten 34. Trykkfluidum tilføres til sylinderen 192 via en fliiidum-ventil 194 for å bevege den andre formhalvdel 14 fra den lukkede stilling (fig. 1 og 3) til den åpne stilling (fig.'5 og 6).Trykkfluidum tilføres til sylinderen 192 via en fluidum-ventil 195 for å bevege den andre formhalvdel 14 fra den åpne stilling (fig. 5 og 6) til den lukkede stilling (fig. 1 ;og 3).

Når de første og andre formhalvdeler 12 og 14 er i

den lukkede stilling (fig. 1 og 3), (a) avgrenser et ende-parti 189 av stansen 162 og innløpsfåringsåpningen 114 en innløpspassasje, og (b) de første og andre formhalvdeler avgrenser et ringformet hulrom som omgir innløpspassasjen. Det ringformede hulrom og innløpspassasjen danner henholdsvis en sentralt gjennomhullet del 175a og et innløp 175 når oppvarmet materiale innsprøytes i disse.

En andre selektivt drevet eller påvirket anordning forårsaker bevegelse av den første formhalvdel 12 med den andre formhalvdel 14 som reaksjon på bevegelsen av den andre formhalvdel fra den lukkede stilling (fig. 1 og 3) til en stilling som ligger mellom (fig. 4) den lukkede stilling og en åpen stilling (fig. 5 og 6), slik at det ringformede hulrom forblir lukket mens de første og andre formhalvdeler be-

i veger seg fra den lukkede stilling til den mellomliggende stilling. Den andre selektivt påvirkede anordning omfatter en sperre- eller låseanordning 197 bestående av en fast basisplate 216 som er festet til den faste formhalvdels eksparide-rende basisplate 18 ved hjelp av et antall bolter 218. En

første låsedel 220 er boltet til den faste formhalvdels faste basisplate 16 ved hjelp av et antall bolter 222. En andre låsedel 22 4 er boltet til den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 ved hjelp av et antall bolter 226. Selv om denne lås er en vanlig lås, er dens virkemåte spesielt innlemmet i den foreliggende oppfinnelse og den representerer som sådan en integrert funksjonsmekanisme i oppfinnelseskombinasjonen. Denne låsemekanisme er en vanlig, kommersielt tilgjengelig lås som betegnes som "jiffy latch" eller "hurtiglås" som fremstil-les av det amerikanske firma Detroit Mold and Engineering Company under betegnelsen Model LL-201.

Kort angitt er virkemåten for låsen konsentrert rundt en horisontalt anbrakt, svingende låsedel 230 som har en dreie-tapp 232 med en overflate 234 som er i inngrep med låseflater som bæres av hver låsedel 220 og 224. På figurene er flaten 234 og låsedelenes 220 og 224 låseflater alle representert ved linjen 234 da alle disse deler er vist i grunnriss. Lengden av dreietappen, som er angitt ved lengden av linjen 234, representerer den grad i hvilken den første låsedel 220 kan bevege seg bort fra og i forhold til den andre låsedel 224, mens låsen forblir i den låste tilstand. Denne avstand er representert ved lengden av linjen 235 som er vist på fig. 4. Låse-anordningen 197 virker slik at den holder den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 mot den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 mens begge de sistnevnte deler beveger seg en avstand som er angitt ved lengden av linjen 235 som er vist på fig. 4.

Fig. 4 viser dreietappen 232 i sin helt fremskjøvne eller forlengede stilling i detøyeblikk den første låsedel 220 har beveget seg hele avstanden i forhold til den andre låsedel 224. Låsemekanismen 197 holder det ringformede hulrom lukket mens de første og andre formhalvdeler beveger seg, fra den lukkede stilling til den mellomliggende stilling.

Idet det igjen henvises til fig. 3, omfatter en slagbegrenser for den ekspanderende basisplate et antall bolter av hvilke én er vist ved 240. Bolten 240 har en skaftdel 242 som passer i en åpning 244 som bæres av den faste formhalvdels faste basisplate 16. En hodedel 245 med en skulder 246 er forbundet i ett stykke med skaftdelen 242. Slagbegrenseren 240 er innskrudd i den ekspanderende basisplate 18 som<1>vist ved 248. Et antall sådanne slagbegrensere 240 er anordnet rundt basisplatens 16 omkrets og virker til å begrense den faste basisplates 16 bevegelse i forhold til den ekspanderende basisplate 18 under dreielåsedelens 232 rotasjon under verk-tøyets bevegelse fra sin lukkede stilling på fig. 3 til den mellomliggende stilling som er vist på fig. 4.

En tredje selektivt drevet eller påvirket anordning 250 låser stansemontasjen 50 på plass mens de første og andre formhalvdeler 12 og 14 beveger seg fra den lukkede stilling (fig. 1 og 2) til mellomstillingen (fig. 4), i hvilken Jstil-ling innløpet 175 er helt adskilt fra delen 175a ved hjelp av stanseendepartiets 166 omkretsflate 167. Et parti av innløps-foringen hvor stanseendepartiet 166 kommer inn, tjener som en senke. Den tredje selektivt påvirkbare anordning 250 omfatter et stempel 252 som glir i en sylinder 254. En forbindelsesstang 256 forbinder stempelet 252 med stanseplatemontasjens støtteplate 54 via en åpning i basisplaten 34 som er avgrenset av en flate 257. Trykkfluidum eller luft tilføres til sylinderen 254 via en ventil 258 for å låse stanseplatemontasjens støtteplate 54 i.kontakt med basisplaten 16 ved grenseflaten 100 mens de første og andre formhalvdeler 12 og 14 beveger seg fra den lukkede stilling (fig. 1 og 3) til mellomstillingen (fig. 4). Etter at den andre formhalvdel 14 har nådd mellomstillingen (fig. 4), beveger stanseplatemontasjens støtteplate 54 seg sammen med den andre formhalvdel 14 fra mellomstillingen (fig. 4) til den åpne stilling (fig. 5 og 6). Dette oppnås ved å åpne ventilen ved 258 og således redusere trykket som holder stempelet 252 mot stanseplatemontasjens støtteplate 54 alene eller i forbindelse med tilførselen av trykkfluidum eller luft via ventilen 260 for å drive stempelet 252 tilbake til dens inntrukne stilling.

Idet det henvises til fig. 4, er verktøyet 10 ji sin mellomliggende stilling eller mellomstilling. Mellomstillingen er delvis definert som den stilling hvor skulderen 246 på den ekspanderende basisplates slagbegrenser 240 er i kontakt med den faste formhalvdels faste basisplate 16 ved den grenseflate som er betegnet med 246. Den første låsedel 220 er, trukket tilbake fra den andre låsedel 224 en avstand som er betegnet med linjen 235, og dreietappen 232 har rotert i den retning som er betegnet med et pilhode 270, til sin maksimalt låste stilling like før åpning. Den tredje selektivt påvirkbare anordnings 250 forbindelsesstang 256 hviler mot overflaten 180 av stanseplatemontasjens støtteplate 54 og opprettholder kontakt mellom den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 og den faste formhalvdels faste basisplate 16 ved grenseflaten 100. Mens den tredje selektivt påvirkede anordning 250 opprettholder slagbegrenserens 90 kontakt med basisplaten 16 og holder stansemontasjen 162 stasjonær i forhold til innløps-f6ringen 110, beveger den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 og den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 seg i den retning som er angitt med en pil 272, under tilførsel av fluidum ved hjelp av ventilen 194 inn i den første selektivt påvirkede anordnings 190 sylinder 192. En stansevirkning opp-trer mellom det horisontale parti 166 av stansen 162 og den sentrerende senkestyredel og faste senterpregeklemme 126, for å fraskille innløpet 175 fra delen 175a. Et ringformet anordnet parti 274 av delen 175a forblir festet til innløpet 175. Partiet 274 er den del som er beliggende mellom og i kontakt med stansens 162 endeflate 189. Innløpet 175 blir ved hjelp av sin underskjæring 173 fastholdt til stanseendeflaten 189,

og delen 175a hviler mot stanseendeomkretsflaten 167. Det skal her bemerkes at hovedskillelinjen som er vist ved 278 mellom den ekspanderende basisplate 18 og bæreplaten 30, illustrerer at de to plater fremdeles holdes fast sammen ved hjelp av den andre selektivt påvirkede anordning 197.

Når den kombinerte bevegelse av den ekspanderende basisplate 18 og bæreplaten 30 er slik at bæreplatens 30 overflate 76 kontakter overflaten 106 av den sekundære stanse-platemontas jes slagbegrenser 102, og når slagbegrenserens 240 overflate 246 kontakter den faste basisplate 16, åpnes låse-anordningen 197. Den ekspanderende basisplates slagbegrenser 240 stanser bevegelsen av basisplaten 18. Den påvirkende anordning fortsetter å åpne hulrommet ved fortsatt bevegelse av den andre formhalvdel 14 medregnet stanseplatemontasjen 50

til den åpne stilling som er vist på fig. 5.

Fig. 5 viser sprøytestøpeverktøyet 10 i sin åpne stilling. I den åpne stilling er skulderen 246 på den ekspanderende basisplates slagbegrenser 240 i kontakt med den 'faste formhalvdels faste basisplate 16 ved den grenseflate som er betegnet med 246. Den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 er helt tilbaketrukket fra basisplaten 18. Lase-delen 230 er dreid fullstendig i den retning som er vistj ved pilen 270, slik at dreietappen 232 er frakoplet fra både; den øvre låsedel 220 og den nedre låsedel 224. En låseflate| 280 på den første låsedel 220 er vist i sin frakoplede stilling fra dreietappen 232. En låseflate 282. på den andre låsedel 224 er vist i sin frakoplede stilling fra låseanordningehs 197

j låseflate 232. Innløpet 175 er festet til enden av utstøter-pinnen 156 og bærer et ringformet fremspring ved 284 som<1>svarer til underskjæringen 173. Under innsprøytingen av det smeltede materiale i innløpspassasjen og det ringformede:hul-

i

rom ble fremspringet 284 dannet i underskjæringen 173.

Trykkluftsylinderens 160 stempel 159 er vist i i sin fremskjøvne stilling hvorved utstøterpinnen er beveget frem-over og bærer innløpet 175 og dettes ringformede parti 274 på avstand fra stansens 162 ende 189. Stempelet 159 bringes til å beveges til sin fremre stilling ved tilførsel av trykkfluidum via ventilen 186.

Med innløpet 175 adskilt fra delen 175a er den neste funksjon som skal utføres, fjerningen av innløpet fra enden av utstøterpinnen 156.

Idet det henvises til fig. 6, er verktøyet 10 vist i sin helt åpne stilling og utstøterpinnen 156 er vist i sin tilbaketrukne stilling. Den tilbaketrukne stilling bevirkes ved tilførsel av fluidum via ventilen 188 for å bevege stempelet til sin andre tilbaketrukne stilling som vist på fig. 6. Ved bevegelsen av utstøterpinnen 156 tilbake til sin inntrukne stilling i den retning som er vist med pilen 286, bringes fremspringet ved 284 i kontakt med stansens overflate 189, for adskillelse av innløpet fra utstøterpinnen 156 slik som vist på fig. 6.

Idet det henvises til fig. 7, er det der vist et forstørret bilde av den del av fig. 1 som er vist innenfor

i

sirkelen 7. Den faste presseplate er vist ved 120 med den faste støter eller preger 124 fastholdt til platen ved hjelp av en finger 126a på den sentrerende senkestyredel og faste senterpregerklemme 126.

Den bevegelige presseplate er vist ved 140 med den bevegelige preger 144 fastholdt til denne ved hjelp av en finger 146a på den sentrerende stansestyredel og bevegende senterpregerklemme 146. Innløpsforingen 110 er vist med sin nedre ende 117 anbrakt i nærheten av utstøterpinnen 156. Den horisontale stansedel 166 er vist med underskjæringen 173 anordnet i den indre overflate 174. Idet det antas at det hulrom som er avgrenset av de nettopp beskrevne deler, er fylt av størknet plastmateriale som er blitt innsprøytet under sprøyte-støpemaskinens innsprøytingssyklus, er innløpet vist ved 17 5 og det ringformede parti 274 er vist festet til og dannet i ett stykke med innløpet 175. Fremspringet 284 er også vist dannet i ett stykke med innløpet 175.

Man har funnet at utformingen av innløpspassasjenfmedregnet en ringformet port- eller inngangspassasje 298 som er beliggende mellom innløpsåpningen 114 og et videoplatehul-rom 306 som er dannet mellom pregerne 124 og 144, bør ha en sådan utforming at det innsprøytede materiale fremmates med ensartet hastighet over pregeroverflaten. For å oppnå denne ønskede virkning, antar den ringformede portpassasje 298 en spesiell form omfattende et antall ringformede passasjeavsnitt, og hvert avsnitt har et inngangsområde og ■et utgangsområde. Utgangsområdet forett avsnitt svarer til inngangsområdet for det etterfølgende avsnitt.

Det første ringformede avsnitt er dannet mellom en endeflate 299 av innløpsforingen 110 og en endeflate 189 av stansen 166 slik som vist med klammeren 300. Hver av flatene 299 og 189 ligger i en vinkel på 3 grader mot horisontalen. Flaten 299 ligger 3 grader over horisontalen og flaten 189 ligger 3 grader under horisontalen. Inngangsområdet for dette første avsnitt 300 befinner seg ved 110a. Utgangsområdet ligger ved 110b. Avstanden mellom flatene 299 og 189 ved utgangsområdet er lik tykkelsen av hulrommet 306. Av figuren fremgår at inngangsavsnittet mellom punktene 110a og 166a er tykkere enn utgangsområdet mellom punktene 110b og 16 6b. Dette betyr at en trykkdifferanse er til stede mellom områdene 110a og 110b.

Et andre ringformet avsnitt er dannet ved et parti av i flaten 126b og et parti av en flate 146b av den faste senterpregerklemme 126 og den bevegelige senterpregerklemme 146. Dette andre avsnitt er betegnet med en klammer 302. Flatene 126b og 146b er adskilt en avstand som er lik tykkelsen av videoplatehulrommet 306, og de har samme utstrekning over hele

i

sin lengde.

Et tredje ringformet avsnitt av den ringformede portpassasje 298 omfatter forholdsvis korte partier 126c og 146c av den faste senterpregerklemme 126 hhv. den bevegelige senterpregerklemme 146, slik som vist med klammeren 304.Inngangs-området av det tredje ringformede avsnitt er lik tykkelsen av videoplatehulrommet 306 og utgangsområdet er betydelig smalere enn inngangsområdet.

Et fjerde ringformet avsnitt av den ringformede portpassasje 298 er dannet av et parti 126d og 146d av den faste senterpregerklemme 126 hhv. den bevegelige senterpregerklemme 146, slik som vist med klammeren 305. Utgangsområdet av det fjerde ringformede avsnitt danner en inngangsdyse til videoplatehulrommet 306.

Under drift strømmer det varme materiale som skal innsprøytes i videoplaterommet for forming av videoplaten,! inn i innløpspassasjen 114 som en varm smelte og sprer seg deret-ter ut periferisk rundt innløpspassasjen 114 i den ringformede portpassasje 298 og til slutt inn i videoplatehulrommet 306 inntil det når de ytre dimensjoner av hulrommet, slik som nærmere beskrevet i forbindelse med fig. 8. Maskinen holdes i en hvilestilling til det smeltede plastmateriale størkner. Under den foran beskrevne innsprøytingssyklus strømær den varme smelte inn i passa-sjens 298 inngangsområde med større hastighet enn det kan strørrme ut

av den samme passasje 298 via det avsnitt som er betegnet med klammeren 305, da utgangsåpningen fra det fjerde ringformede avsnitt 305 er innsnevret i forhold til inngangsområdet ved det første ringformede avsnitt 300. Det tredje ringformede avsnitt 304 virker

som en delvis struping eller begrenser for strømmen av smeltet materiale. De første og andre avsnitt 300 og 302 virker som et trykkreservoar og en fordelingstank for strømmen av materiale for å sikre at en jevn strøm av smeltet plastmateriale

strømmer inn i videoplatehulrommet 306 med minimal forstyrrel-se av materialstrømmen. Denne styring av det smeltede materiale via begrenseravsnittet 304 tilveiebringer den ekstra fordel at det dannes meget runde videoplater med informasjonsspor på videoplaten som kommer nær opp til perfekte sirkler. Denne styring av formingen av både de runde videoplater og sporene som kommer nær opp til perfekte sirkler, ville ikke være tilgjengelig dersom den ringformede portpassasje ikke ble benyt-tet.

Idet det henvises til fig. 11, er det der vist et diagram som viser sammenhengen mellom tykkelsen av en aksep-tabel videoplate og dobbeltbrytningen ved en radius fra inn-løpspassas jens sentrum. Kurve A på fig. 11 viser en variasjon i tykkelse på pluss eller minus to tusendels tomme fra en nominell verdi på 44 tusendels tomme over det informasjonsbærende parti av videoplatens overflate. Kurve B viser endringen i dobbeltbrytning over samme område av plateoverflaten. Endringen i dobbeltbrytning er fra 2 nanometer til 7 nanometer.

Idet det henvises til fig. 12, viser kurve A sammenhengen mellom dobbeltbrytning for en uakseptabel videoplate og en variasjon i tykkelse på pluss to til minus fem tusendels tomme fra en nominell verdi på 44 tusendels tomme over det informasjonsbærende parti av videoplatens overflate. Kurve B viser endringen i dobbeltbrytning over samme område av plateoverflaten. Denne endring i dobbeltbrytning varierer fra et maksimum på 22 til et minimum på 2 nm. Man har funnet at en videoplate bare vil virke når videoplatens dobbeltbrytning er i hovedsaken ensartet over spilleflaten. Idet det igjen henvises til fig. 11, ligger videoplatens informasjonsbærende overflate mellom 55 nm og 150 nm der hvor dobbeltbrytnings-verdien varierer fra et maksimum på syv til et minimum på to nm. Man har ved eksperimentelt studium funnet at en videoplate som oppviser de egenskaper som er vist på fig. 11, er egnet for spilling på en videoplatespiller av den type som er beskrevet i US-patent nr. 3 829 622 (Elliott), mens en plate som har de egenskaper som er vist på fig. 12 , ikke oppfører seg tilfredsstillende på samme spiller.

Idet det henvises til fig. 8, er det der vist et

i forstørret bilde av det parti av fig. 1 som er vist innenfor sirkelen 8. Den faste, ytre pregerringklemme er vist ved 128 og den bevegelige, ytre pregerringklemme er vist ved 148. Den faste presseplate er vist ved 120 for fastholdelse av den faste preger 124. Den faste preger 124 ender i en avstand fra den faste, ytre pregerringklemme 128 som vist ved lengden av klammeren 307. Dette tillater pregeren 124 å ekspandere utover inntil det dannes kontakt med ringklemmen 128. Dette utvidelsesområde for den faste preger 124 tillater pregeren å utvide seg etter hvert som det oppvarmede materiale innsprøy-tes i videoplatehulrommet.

Den bevegelige preger 144 fastholdes til den bevegelige presseplate 140 ved hjelp av den bevegelige, ytre pregerringklemme 148. Den faste preger 144 ender i et punkt som er adskilt fra ringklemmen 148 en avstand som er angitt med; klammeren 308. Et fotstykke 310 på den faste, ytre pregerringklemme 128 hjelper til å holde den bevegelige preger 144<1>på plass, men tillater likevel pregeren 144 å ekspandere over den avstand som er vist med klammeren 308,. som reaksjon på varmen fra det innsprøytede, smeltede materiale.

Når det smeltede plastmateriale innsprøytes i videoplatehulrommet, er det viktig at videoplaten har en i hovedsaken ensartet tykkelse over videoplatens spilleområde, slik som vist på fig. 11. Når videoplatens tykkelse varierer,seks tusendels tomme, fremkommer en ikke-spillbar plate slik som vist på fig. 12. Når videoplatens tykkelse holdes innenfor to tusendels tomme som vist på fig. 11, tilveiebringes en spillbar plate. Det har vist seg at når den øvre preger 'og den nedre preger tillates å ekspandere i en horisontal retning slik som angitt med klammerne 307 og 308, fremkommer en spillbar plate på grunn av at pregeren utvider seg for å fyllé disse områder og ikke krummer seg eller bøyes når den uts'ettes for varmen fra det innsprøytede, smeltede plastmateriale,<1>hvilket ville forårsake en variasjon i tykkelse av videoplate-elementet. En passasje 312 tillater ventilering av video--platehulrommet under innsprøytingssyklusen.

I

Claims (3)

1. Sprøytestøpeinnretning for støping av sentralt gjennomhullede, skiveformede registreringsbærere, hvor innretningen omfatter en åpning gjennom hvilken smeltet materiale inn-sprøytes, et ringformet hulrom som er dannet av første og andre formhalvdeler og i hvilket det smeltede materiale innsprøytes, og et innsprøytingsinnløp som er anordnet mellom åpningen og hulrommet, karakterisert vedat innsprøytingsinnløpet (298) omfatter en skiveformet passasje som har minst ett avsnitt (300, 304) hvis høydedimensjon i retning parallelt med den skiveformede passasjes store akse avtar så mye med økende radius at det frembringes et trykkfall i det smeltede materiale over det nevnte minst ene avsnitt, idet trykkfallet er tilstrekkelig til å bringe materialet til å strømme radialt utover med jevn hastighet i det ringformede hulrom (306).

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert vedat innløpet (298) omfatter et antall ringformede avsnitt (300, 302, 304, 305) som er anordnet mellom den nevnte åpning (114) og hulrommet (306) , idet minst ett av de nevnte avsnitts høydedimensjon i retning parallelt med den skiveformede passasjes store akse er mindre enn høyden av hulrommet.

3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert vedat antallet av ringformede avsnitt omfatter et første ringformet avsnitt (300) som har en første ende og har en ensartet, radial lengde og gradvis avtagende høyde over sin radiale lengde med begynnelse i den nevnte første ende, idet den første ende er anordnet for å motta det innsprøytede, smeltede materiale fra åpningen (114), idet det første avsnitt tilveiebringer et delreservoar for det smeltede materiale når det forlater åpningen, og for å fjerne en del av det smeltede materiales trykkvariasjoner med tiden på grunn av dets strømning gjennom åpningen; et andre ringformet avsnitt (302) som står i forbindelse med det første avsnitt og som har en ensartet, radial lengde og en ensartet høyde som er i hovedsaken lik det ringformede hulroms (306) I høyde, idet det andre avsnitt tilveiebringer et ytterligere reservoar for det smeltede materiale og etablerer en fylling av det smeltede materiale som har en tykkelse som er i hovedsaken lik hulrommets høyde; et tredje ringformet avsnitt (304) som står i forbindelse med det andre avsnitt og som har en ensartet, radial lengde og har en gradvis avtagende høyde over sin radiale lengde, idet det tredje avsnitt delvis begrenser den frie strøm av smeltet materiale fra reservoaret tilihul-rommet, for ytterligere å redusere trykkvariasjoner med'tiden i det smeltede materiale som innsprøytes i hulrommet; og et fjerde ringformet avsnitt (305) som står i forbindelse med det tredje avsnitt og hulrommet, idet det fjerde avsnitt har en ensartet, radial lengde og en ensartet høyde som er mindre enn hulrommets høyde. i