DK158288B - Sproejtestoebningsapparat til stoebning af genstande med et centralt hul - Google Patents

Description

i

DK 158288 B

Den foreliggende opfindelse angår et sprøjtestøbningsapparat til støbning af genstande med et centralt hul, f.eks. en optegningsplade, f.eks. en videoplade, der er forsynet med et centralt hul, samt spiralformede spor.

5

Et apparat til fremstilling af videoplader med et centralt hul ved hjælp af sprøjtestøbning er beskrevet i det amerikanske patentskrift nr. 3.989.436.

10 Ved de kendte videopladesystemer optegnes videoinformation i form af lysspredende eller lysreflekterende elementer, der er beliggende i et spiralspor på overfladen af en optegningsplade med et centralt beliggende hul. Ved afspilning anbringes pladen på en drejelig pladetallerken med en spindel, der danner indgreb med pladens hul 15 for centrering af denne, hvorpå relativ bevægelse tilvejebringes mellem pladen og en aflæsningsenhed. Aflæsningsenheden omfatter en optisk lasermekanisme til tilvejebringelse af en laserstråle og retning af denne på en sådan måde, at den rammer spiralsporet, der indeholder videoinformationen. Det optiske system indeholder en 20 linseenhed, der retter laserstrålen mod spiralsporet og også opsamler det reflekterede lys fra spiralsporet for videretransport til elektriske kredse, som oversætter de reflekterede lyssignaler til en form, der egner sig til visuel gengivelse ved hjælp af en konventionel fjernsynsmodtager. Et system af den i det foregående nævnte 25 type er beskrevet i det amerikanske patentskrift nr. 3,829.622.

1 et sådant videopladesystem er det dels nødvendigt at holde middelhastigheden for pladens rotation på et forudbestemt omdrejningstal, f.eks. 1800 omdrejninger pr. minut, og dels er det nødvendigt 30 at begrænse de periodiske variationer af middel hastigheden, for at der skal opnås korrekt gengivelse. Det er specielt vigtigt at reducere de periodiske hastighedsændringer for at sikre, at synkroniseringspulser til fjernsynsmodtageren bliver forholdsvis stabile og ligger inden for arbejdsområdet for fjernsynsmodtagerens synkro-35 niseringskredse. Sådanne periodiske hastighedsvariationer er navnlig ufordelagtige ved gengivelse af farvefjernsynssignaler.

En af kilderne til den periodiske hastighedsvariation er ekscentri-citet af pladen. Til korrekt afspilning af videopladen er det

DK 158288 B

2 således vigtigt, at pladens hul befinder sig nøjagtigt koncentrisk med spiralsporenes centrum. Som nævnt i det amerikanske patentskrift nr. 3.829.622 kan en tidsbasiskorrektionskreds anvendes til at korrigere periodiske hastighedsvariationer. Imidlertid kan en sådan 5 tidsbasiskorrektionskreds kun korrigere periodiske fejl indenfor visse grænser. Det er derfor fordelagtigt at fremstille en så perfekt videoplade som muligt allerede under fremstillingen og sprøjtestøbningen af denne.

10 Ved en videoplade af denne type er spiral sporene beliggende meget tæt ved hinanden med en indbyrdes afstand på en halv tusindedel til en tusindedel millimeter. Derfor er det vigtigt, at koncentriciteten mellem pladens centrumshul og pladens spiralspor er så perfekt som muligt.

15

En sådan god koncentricitet af den færdigformede videoplade kræves for at muliggøre en gengivelse af videoinformationen. Herunder skal tyngdepunktet være beliggende indenfor en afstand på 250 pm fra videopladens omdrejningscentrum for at begrænse vibrationer forår-20 saget af statisk ubalance. Informationssporene skal være koncentriske med rotationscentrum indenfor en afstand af 25-50 pm for at gøre det muligt at følge sporene og for at muliggøre tidsbasiskorrektion, ifølge hvad der angives i det amerikanske patentskrift nr. 3.829.622.

25

Det er formålet med den foreliggende opfindelse af anvise et sprøjtestøbningsapparat til støbning af fortrinsvis videoplader, der muliggør fremstilling af videoplader med meget god koncentricitet og høj præcision.

30

Ifølge opfindelsen tilvejebringes dette formål med et antal køleorganer i et sprøjtestøbningsapparat til støbning af genstande med et centralt hul samt af den art, der anvender en smeltet blanding til indsprøjtning i et formrum, der er dannet af en første form-35 halvdel og en anden formhalvdel, samt med en mekanisme til tilvejebringelse af frem- og tilbagegående bevægelse af den første formhalvdel og den anden formhalvdel for fjernelse af genstanden fra formrummet, hvorhos en af formhalvdelene omfatter et første forme-element med en første flade og en anden flade, hvor den første flade

DK 158288 B

3 anvendes som en formflade til formrummet, og den anden flade er indrettet til anlæg mod formhalvdelen, et antal spiralformede kanaler, der er udformet i den anden flade, hvilke kanaler hver har et separat indløb og et separat udløb, samt hvor hver kanal har mere 5 end én spiral omgang anbragt langs den anden flade. Ifølge opfindelsen omfatter køleorganerne et antal af formhalvdelen bårne indløbsmekanismer, der er forsynet med tilhørende indløb til de spiralformede kanaler for at lede kølefluidet til de spiralformede kanaler for køling af formhalvdelen til en konstant temperatur over form-10 rummet under og umiddelbart efter indsprøjtningen af den smeltede blanding i formrummet, og et antal af formhalvdel enbårne udløbsmekanismer, der er forsynet med tilhørende udløb fra de spiralformede kanaler for at lede kølefluidet fra de spiralformede kanaler for køling af formhalvdelen til en konstant temperatur over formrummet 15 under og umiddelbart efter indsprøjtningen af den smeltede blanding i formrummet.

Fortrinsvis er der anbragt et antal tværgående kølekanaler i formhalvdelen til køling af denne.

20

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et delvis skematisk tværsnitsbillede efter linien 1-1 i 25 fig. 3 gennem en udførelsesform for sprøjtestøbningsapparatet ifølge opfindelsen til fremstilling af optegningsplader med centralt hul og spiralspor, fig. 2 et tværsnitsbiIlede svarende til fig. 1 efter linien 2-2 i 30 fig. 3, fig. 3 et billede set fra oven af en bevægelig formhalvdel til det i fig. 1 viste apparat, og 35 fig. 4 et planbillede set nedefra af den faste formhalvdel til det i fig. 1 viste apparat.

Det viste sprøjtestøbningsapparat er forsynet med køleorganer for at fjerne den varme fra apparatet, der forårsages af indsprøjtningen af

DK 158288 B

4 smeltet, varmt plastmateriale i en indløbskanal 114 og i formrummet til en videoplade. Afkølingen forhindrer, at der fremkommer uheldige spændinger i den færdige videoplade. Fraværet af uheldige spændinger forbedrer den færdige videoplades dobbeltbrydende egenskaber.

5 Køleorganerne beskrives i det følgende under henvisning til fig. 1, 2, 3 og 4.

Som det fremgår af fig. 1 og 2, findes der en kølekanal 350 til det viste apparats indløbsbøsning 110, hvilken kanal har en indløbsport 10 352 og en udløbsport 354. Som det fremgår af fig. 1, er kølekanalen 350 spiralformet og har fire omgange pr. 2,5 cm og strækker sig fra et sted nær ved indløbskanalen 114's ene ende 115 og ned mod indløbskanalen 114's anden ende 117. Spiralen vender derefter og forløber tilbage langs med indløbsbøsningen 110 og udmunder i 15 udløbsporten 354. En 0-ring 356 tilvejebringer tæthed mellem indløbsbøsningens kølekanal 350 og en låsering 112 til indløbsbøsningen.

I fig. 4 betegner 357 en kølekanal til indløbsområdet for et fast 20 formbord til det viste apparat, hvilken kanal har en indløbsport 358 og en udløbsport 359. Kølekanalen 357's spiralformede omgange er vist ved hjælp af en enkelt omgang 357a i fig. 4 ved figurens midte.

En kølekanal 360 til det faste formbords indre område er vist med en indløbsport 362 og en udløbsport 364. Indløbsporten udmunder ved den 25 indre radius, og kanalen strækker sig i form af en spiral langs flere omgange, inden den udmunder i udløbsporten 364 for at tilvejebringe en indre kølezone i det faste formbord. En kølekanal 370 til det faste formbords mellemområde har sin indløbsport ved 372 og sin udløbsport ved 374. Mellemområdets kølekanal tilvejebringer en 30 anden kølezone til det faste formbord.

En kølekanal 380 til det faste formbords ydre område har en indløbsport ved 382 og en udløbsport ved 384. Kølekanalen til formbordets ydre område giver en yderligere afkølingszone for det faste 35 formbord.

I fig. 2 og 3 er der vist et antal kølezoner til det viste apparats bevægelige formhalvdel 14.

DK 158288B

5

En kølekanal 390 til det bevægelige formbords udstansningsområde har en indløbsport ved 392 og en udløbsport ved 394. Denne kølekanal 390 er anbragt i én omgang omkring udstansningsområdet, således som vist ved 390a i fig. 2, og udmunder derefter til udløbsporten ved 394.

5 Apparatets varmeste parti er indløbs- og udstansningsområdet, hvor det smeltede materiale træder ind fra sprøjtestøbningsmaskinen.

En kølekanal til det bevægelige formbords indre område er vist ved 400 og har en indløbsport ved 402 og en udløbsport ved 404. Denne 10 kølekanal strækker sig et antal omgange rundt langs formbordet, inden den udmunder i udløbsporten 404. Kølezonen for det bevægelige formbords indre område danner en yderligere kølezone til det bevægelige formbord. En kølekanal 410 til formbordets mellemområde har en indløbsport ved 412 og en udløbsport ved 414. Kølekanalen til det 15 bevægelige formbords mellemområde danner endnu en kølezone til det bevægelige formbord. En kølekanal til formbordets ydre område er vist ved 420 og har en indløbsport ved 422 og en udløbsport ved 424.

Denne kølekanal 420 giver en yderligere kølezone til det bevægelige formbord. Et hvilket som helst passende kølende fluid, incl. vand, 20 kan anvendes i en hvilken som helst af kølezonerne eller i samtlige disse.

Både det bevægelige formbord 140 og det faste formbord 120 er forsynet med udsparinger på den måde, der er vist i fig. 1 og 2, for 25 at danne de i det foregående beskrevne kølekanaler. Et par 0-ringe er anbragt ved 366 og 368 for kølekanalen 357 i indløbsområdet for den faste formhalvdel 12's faste formbords kølekanal 357. Et andet par O-ringe er anbragt ved 398 og 392 for at tilvejebringe en fluidtæt tilslutning for kølekanalerne 360, 370 og 380, der er 30 udformet i det faste formbord 120. Yderligere 0-ringe er anbragt ved 394 og 396 for at tilvejebringe en fluidtæt lukning for kølekanalerne 400, 410 og 420, der er udformet i det bevægelige formbord 140. Yderligere 0-ringe er anbragt ved 430 og 432 for at opnå fluidtæt lukning, hvad angår det bevægelige formbords kølekanal 390 35 i udstansningsområdet.

Som det fremgår af fig. 3, har det bevægelige formbord 140 et antal tværgående kølekanaler. En første tværgående kølekanal i det bevægelige formbord er vist ved 440 og har en indløbsport ved 442 og en 6

DK 158288 B

udløbsport ved 444. En anden tværgående kølekanal i det bevægelige formbord er vist ved 446 og har en indløbsport ved 448 og en udløbsport ved 450.

5 Som det fremgår af fig. 4, har det faste formbord 120 et antal tværgående kølekanaler. En første tværgående kølekanal i det faste formbord er vist ved 452 og har en indløbsport ved 454 og en udløbsport ved 456. En anden tværgående kølekanal i det faste formbord er vist ved 458 og har en indløbsport ved 460 og en udløbsport ved 10 462.

15 20 25 30 35

Claims (2)

1. Sprøjtestøbningsapparat til støbning af genstande med et centralt hul samt af den art, der anvender en smeltet blanding til 5 indsprøjtning i et formrum, der er dannet af en første formhalvdel (18) og en anden formhalvdel (30) samt med en mekanisme til tilvejebringelse af frem- og tilbagegående bevægelse af den første formhalvdel og den anden formhalvdel for fjernelse af genstanden fra formrummet, hvorhos en af formhalvdelene (18,30) omfatter et første 10 formeelement (120,140) med en første flade og en anden flade, hvor den første flade anvendes som en formflade (124,144) til formrummet, og den anden flade er indrettet til anlæg mod formhalvdelene (18,30), og hvor der i den anden flade er udformet et antal spiralformede kanaler (360,370,380,400,410,420), der hver har et separat 15 indløb henholdsvis (362,372,392) og et separat udløb (364,374,394), samt hvor hver kanal har mere end én spiralomgang anbragt langs den anden flade, kendetegnet ved et antal af formhalvdelene bårne indløbsmekanismer, der er forsynet med tilhørende indløb til de spiralformede kanaler for at lede kølefluid til de spiralformede 20 kanaler og for køling af formhalvdelene til en konstant temperatur over formrummet under og umiddelbart efter indsprøjtningen af den smeltede blanding i formrummet, og et antal af formhalvdelene bårne udløbsmekanismer, der er forsynet med tilhørende udløb fra de spiralformede kanaler for at lede kølefluidet fra de spiralformede 25 kanaler til køling af formhalvdelene til. en konstant temperatur over formrummet under og umiddelbart efter indsprøjtningen af den smeltede blanding i formrummet.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i 30 formhalvdelene findes et antal tværgående kølekanaler (440,446,452 og 458) til køling af denne. 35