NL193077C - Injectiespuitgietinrichting. - Google Patents

Description

Injectiespuitgietinrichting

De uitvinding heeft betrekking op een injectiespuitgietinrichting voor het uit een gesmolten massa vervaardigen van een schijfvormig lichaam met een centrale opening bevattende een eerste en een tweede vormhelft 5 voor het vormen van een ringvormige holte voor het te vervaardigen schijfvormige lichaam waarbij iedere vormhelft aan de naar de andere vormhelft gekeerde zijde is voorzien van een plaat met een op het naar de andere vormhelft gekeerde oppervlak van de plaat opgestelde ringvormige stamper en afzonderlijke ringvormige bevestigingsorganen om de ringvormige stamper aan de buitenrand en aan de binnenrand te bevestigen aan het oppervlak van de plaat.

10 Een dergelijke injectiespuitgietinrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.989.436. Deze injectiespuitgietinrichting wordt toegepast voor het vervaardigen van videoschijven waarvoor ter verkrijging van een goede weergave van het vastgelegde videosignaal eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid en de reproduceerbaarheid van de concentrische ligging van de centrale opening en de in het oppervlak van de videoschijf aangebrachte informatiesporen. Bij de bekende injectiespuitgietinrichting zijn beide 15 vormhelften voorzien van een ringvormige stamper, die aan het naar de andere vormhelft gekeerde oppervlak van de plaat van de vormhelft is bevestigd door omgebogen randdelen van de binnenrand en van de buitenrand in afzonderlijke ringvormige uitsparingen in het oppervlak van de plaat te klemmen door klemringen die met bouten zijn vastgeschroefd aan de plaat. Bij ringvormige stampers die op een dergelijke wijze zijn bevestigd aan het oppervlak van de plaat treden tijdens het inspuiten van de gesmolten massa 20 ongewenste thermische vervormingskrachten op, die de ingeklemde stamper vervormen en dientengevolge nadelig werken voor de gewenste nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de concentrische ligging van de centrale opening.

De uitvinding beoogt te voorzien in een injectiespuitgietinrichting die geschikt is om te worden toegepast voor het vervaardigen van videoschijven waarbij met grote nauwkeurigheid de concentrische ligging van de 25 centrale opening ten opzichte van de informatiesporen tot stand wordt gebracht.

Daartoe heeft een injectiespuitgietinrichting van de in de aanhef beschreven soort volgens de uitvinding het kenmerk, dat het oppervlak van de plaat is voorzien van een ondiepe ringvormige uitsparing voor het opnemen van de ringvormige stamper, waarbij de radiale lengte van de uitsparing groter is dan de radiale lengte van de stamper en dat het ringvormige bevestigingsorgaan om de ringvormige stamper aan de 30 buitenrand te bevestigen aan het oppervlak van de plaat bestaat uit een losneembaar met het oppervlak van de plaat verbonden stamperklemring, die aan de binnenrand is voorzien van een naar binnen uitstekende voet, waarbij de binnendiameter van het met het oppervlak van de plaat verbonden deel van de stamperklemring groter is dan de buitendiameter van de stamper en de ringvormige voet zich uitstrekt over het aan de buitenrand van de stamper grenzende deel van het naar de andere vormhelft gekeerde 35 oppervlak van de stamper en zodanig klemmend aangrijpt op het oppervlak van de stamper dat de stamper radiaal kan uitzetten bij het inspuiten van de gesmolten massa.

Wanneer bij althans één van de vormhelften de stamperklemring is voorzien van een doortocht voor het ventileren van de holte gedurende het inspuiten van de gesmolten massa, dan kan verwarmde lucht de holte verlaten en wordt nadelige drukopbouw voorkomen.

40

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin toont respectievelijk tonen: figuur 1 schematisch een dwarsdoorsnede van een deel van een injectiespuitgietinrichting voor het vervaardigen van schijfvormige platen met een centrale opening en spiraalvormige sporen; figuur 2 schematisch een andere dwarsdoorsnede van het deel van de injectiespuitgietinrichting volgens 45 figuur 1; figuren 3-6 schematisch een dwarsdoorsnede van het deel van de injectiespuitgietinrichting volgens figuur 1 en 2 in opeenvolgende stadia van het vervaardigen van een schijfvormige plaat met een centrale opening; figuur 7, op grotere schaal, een dwarsdoorsnede van de ringvormige bevestigingsorganen om de 50 stampers aan de binnenrand te bevestigen op de platen en van de aansluitdoortocht, die deel uitmaken van de injectiespuitgietinrichting volgens figuur 1; figuur 8, op grotere schaal, een dwarsdoorsnede van de stamperklemringen om de stampers aan de buitenrand te bevestigen op de platen, die deel uitmaken van de injectiespuitgietinrichting volgens figuur 1; figuur 9 een grafische voorstelling van het verloop van de dikte en de dubbelbreking als functie van de 55 afstand tot de hartlijn van de centrale opening voor een videoschijf, die bij optische aftasting een betrouwbaar weergeefsignaal verschaft; figuur 10 een grafische voorstelling van het verloop van de dikte en de dubbelbreking als functie van de I 90U t i <.

afstand tot de hartlijn van de centrale opening voor een videoschijf, die bij optische aftasting geen betrouwbaar weergeefsignaal verschaft.

In de figuren 1 en 2 is een gereedschap 10 weergegeven bestemd om te worden gebruikt in combinatie met 5 een gebruikelijke spuitgietmachine. Het gereedschap 10 wordt gebruikt voor het repliceren van een videoschijfregistratieplaat met een centrale opening en omvat een vaste vormhelft (eerste vormhelft) 12 en een beweegbare vormhelft (tweede vormhelft) 14. De vaste vormhelft 12 omvat een vaste basisplaat 16, welke is bevestigd aan een vast gesteldeel van een niet nader weergegeven vormmachine en een uitzettende basisplaat 18. De basisplaat 18 draagt in integrale bevestiging daarmede een aantal 10 hoofdgeleidings- en steunpennen 20, waarvan er slechts één is weergegeven. Een hoofdgeleidings- en steunpen 22 van de vaste vormhelft is aangebracht voor het heen en weer beweegbaar aanbrengen van de basisplaat 18 met de basisplaat 16 tijdens een ponsstap. De ponsstap wordt gedeeltelijk bepaald door de heen en weer gaande beweging van de uitzettende basisplaat 18 ten opzichte van de vaste basisplaat 16.

De beweegbare vormhelft 14 omvat een draagplaat 30, een tussenplaat 32 en een vaste basisplaat 34. 15 De vaste basisplaat 34 van de beweegbare vormhelft is bevestigd aan het gestel van een niet nader weergegeven spuitgietmachine. De vulplaat 32 is bevestigd aan de vaste basisplaat 34 met behulp van een aantal bouten 36. De bouten 36 zijn verzonken in de basisplaat 32 en op regelmatige afstand rondom de omtrek van de vulplaat 32 aangebracht voor het stevig bevestigen van de vulplaat aan de vaste basisplaat 34.

20 De basisplaat 34 is verder bevestigd aan de draagplaat 30 met behulp van een aantal klembouten 38. leder van de klembouten 38 strekt zich uit door de vulplaat 32, zoals aangeduid met stippellijnen bij 40 en is in de draagplaat 30 geschroefd, zoals aangeduid met de stippellijnen bij 42. De klembouten 38 zijn regelmatig op afstand van elkaar rondom de omtrek van de basisplaat aangebracht voor het veilig bevestigen van de draagplaat 30, de vulplaat 32 en de basisplaat 34 aan elkaar, leder van de bouten 38 is 25 verzonken in de basisplaat 34 voor het verkrijgen van een glad contactoppervlak 43 ten opzichte van de plaat 34. Een hoofdsteunpenbus 44 voor de beweegbare vormhelft wordt gedragen door de draagplaat 30. De steunpen 20 is opgesteld in de bus 44 en voorziet in een heen en weer gaande beweging tussen de vaste basisplaat 16 en de draagplaat 30 tijdens de ponshandeling. De steunpen 20 voorziet verder in een samenhangende beweging tussen de uitzettende basisplaat 18 van de vaste vormhelft en de draagplaat 30 30 van de beweegbare vormhelft tijdens de ponshandeling. Met de voltooiing van de ponshandeling zijn de steunpennen 20 geheel teruggetrokken van de bussen 44 tijdens het overblijvende gedeelte van de openingsstap. Bij de geheel open stand zijn de steunpennen op afstand gelegen van de beweegbare stamper 144 over dezelfde mate als de slagbegrenzer 90 van het primaire ponsplaatsamenstel op afstand van de uitzettende basisplaat 18 is weergegeven in figuur 5.

35 Een ponsplaatsamenstel 50 omvat een klemplaat 52 en een steunplaat 54. Het ponsplaatsamenstel 50 wordt binnen de basisplaat 34 gedragen en is heen en weer beweegbaar daarmede aangebracht door een aantal geleidingspennen, die integraal zijn bevestigd aan de basisplaat 34. Een van deze geleidingspennen 55 is in de figuur weergegeven. Verder omvat het ponsplaatsamenstel een klemplaatbus 56 en een steunplaatbus 58. De geleidingspennen 55 strekken zich uit door de platen 52 en 54. De platen 52 en 54 40 zijn heen en weer beweegbaar aangebracht op de pennen 55 door de bussen 56 respectievelijk 58.

De geleidingspennen 55 strekken zich uit in de draagplaat 30 van de beweegbare vormhelft, zoals aangeduid met stippellijnen 60.

Een aantal steunstaven 64 van de drager van de beweegbare vormhelft zijn bevestigd aan de basisplaat 34 met behulp van afzonderlijke bouten 66. De steunstaven 64 strekken zich uit door openingen in de 45 platen 52 en 54, zoals met stippellijnen bij 72 respectievelijk 74 is aangeduid.

De steunstaven 64 geven een toegevoegde steun aan het achteroppervlak 76 van de draagplaat 30 tijdens het injecteren van het gesmolten materiaal in de holte voor de videoschijf.

In figuur 2 is een aanslagstaaf 77 voor een ponsplaat weergegeven, welke aanslagstaaf is opgesteld tussen de steunplaat 54 van het ponsplaatsamenstel en de vaste basisplaat 34. De aanslagstaaf is 50 bevestigd aan de basisplaat 34 met behulp van een aantal bouten 78. De aanslagstaaf 77 heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede. Een deel van de staaf is zowel bij het linker als het rechter gedeelte van figuur 2 weergegeven. De aanslagstaaf 77 geeft verdere stijfheid aan het gereedschap om weerstand te bieden aan de sluitingskracht van de bij de spuitgietmachine behorende hoofdvijzel. In deze capaciteit werkt het samen met de zijorganen 34a van de vaste basisplaat 34 voor het bieden van weerstand aan de druk 55 van de vijzel tijdens het sluiten en het gesloten gedeelte van de giethandeling.

Ofschoon beschreven is, dat de aanslagstaaf 77 een cirkelvormige dwarsdoorsnede heeft kan deze ook worden gevormd door een enkele plaat. Indien de vorm van een enkele plaat wordt gebruikt wordt een aantal van dergelijke platen opgesteld rondom de omtrek van de basisplaat, zodat het gecombineerde effect van het enkele orgaan 77 het gelijkmatig scheiden van de steunplaat 54 van de basisplaat 34 is.

De steunplaat 54 van het ponsplaatsamenstel is integraal bevestigd aan de klemplaat 52 van het ponsplaatsamenstel met behulp van een aantal bouten 80. Losmaken van de klemplaat 52 van de 5 steunplaat 54 maakt het mogelijk een samenstel van een aantal primaire slagbegrenzers 90 van het ponsplaatsamenstel te plaatsen in een opening 92 gedragen door de klemplaat 52. Iedere primaire slagbegrenzer rust op een tussenvlak 94 met de steunplaat 54. De slagbegrenzer 90 strekt zich uit door openingen 96 en 98 gedragen door de draagplaat 30 en de basisplaat 18. De slagbegrenzer is in ingrijping met de basisplaat 16 bij een tussenvlak 100.

10 Een aantal secondaire slagbegrenzers van het ponsplaatsamenstel worden gedragen door de klemplaat 52 waarbij deze slagbegrenzers 102 aan de plaat 52 zijn bevestigd met behulp van bouten 104. In figuur 1 is een eindoppervlak 106 van het secondaire ponsplaatsamenstel 102 weergegeven op een afstand 108 van het onderoppervlak 107 van de draagplaat 30. De afstand 108 geeft de afstand weer, die moet worden afgelegd door de draagplaat 30 vanaf de open stand naar de tussenstand, zoals hieronder nader zal 15 worden beschreven aan de hand van figuur 4 en 5.

De basisplaat 16 van de vaste vormhelft draagt een aanspuitkegelbus 110, die op zijn plaats wordt gehouden door een grendelring 112. De aanspuitkegelbus 110 heeft een opening 114, welk aan het einde 115 in verbinding staat met een spuitmondstuk 116 van de spuitgietmachine en aan een ander einde 117 in verbinding staat met de holte voor de videoschijf.

20 De basisplaat 18 van de vaste vormhelft draagt een vaste plaat 120, die daaraan is bevestigd met behulp van een aantal bouten 122. De vaste plaat 120 draagt een vaste stamper 124, die tegen de vaste plaat 120 wordt gehouden bij zijn binnenstraal door een centrerende stempelplaatsbepaler en vaste centreerstamperklem 126 en aan zijn buitenstraal wordt vastgehouden door een vaste buitenste stamper-ringklem 128. De klem 126 wordt op zijn plaats gehouden door een in het hart opgestelde tegenhoudbout 25 130, welke zich uitstrekt door de basisplaat 18 en de vaste plaat 20. De vaste buitenste ringklem is in figuur 7 weergegeven. De verhouding tussen de vaste in het hart opgestelde stamperklem 126 en de vaste stamper 124 is in figuur 9 weergegeven.

De draagplaat 30 van de beweegbare vormhelft draagt een beweegbare plaat 140, die daaraan is bevestigd met behulp van een aantal bouten 142. De plaat 140 draagt een beweegbare stamper 144, die bij 30 zijn binnenstraal tegen de plaat 140 wordt vastgehouden met behulp van een centrerend ponsplaat- bepalingsorgaan en een beweegbare in het hart opgestelde stamperklem 146, en bij zijn buitenomtrek met behulp van een beweegbare buitenste ringklem 148. De beide buitenste ringklemmen 128 en 148 kunnen effectief op hun plaats worden gehouden met behulp van in de desbetreffende platen 120 en 140 verzonken bouten, die zich door de platen in de ringen 128 en 148 uitstrekken. De bouten zullen voorzien in een vaste 35 verbinding, terwijl de schematisch aan de linker rand van de platen 120 en 140 weergegeven vormgeving een losneembare verbinding geeft.

De bewegende plaat 140 is losneembaar bevestigd aan de draagplaat 30 van de beweegbare vormhelft met behulp van een centraal gelegen klemvergrendelingsamenstel 150. Het samenstel 150 kan verder zijn voorzien van een aantal bouten met behulp waarvan de klem 146 aan de plaat 140 is bevestigd op 40 soortgelijke wijze als door het samenstel 150. De het samenstel 150 vervangende bouten zijn in de draagplaat 30 verzonken op een wijze overeenkomend met de opstelling van de bout 142.

Een aanspuitkegeluitstootpen 156 heeft een basismoer 158, die rust tegen een zuiger 159 van een luchtcilinder 160. Een pons 162 voor een centreergat omvat een verticaal een centreergat vormend ponsorgaan 164 en een horizontaal een centreergat vormend ponsorgaan 156 met een omtreksoppervlak 45 167 van het ponseinde. Een instelmoer 168 is bevestigd aan het ondereinde 170 van het verticale ponsorgaan 164 en rust tegen het oppervlak 94 van de steunplaat 54. Het horizontale ponsorgaan 166 van de pons 162 draagt een ondersnijding 173 (figuur 5) op een inwendig oppervlak 174, welke een deel van het aanspuitkegelgebied vormt. Tijdens het injecteren van het gesmolten kunststofmateriaal zal een weinig materiaal van de aanspuitkegel het ondersneden gebied vullen. Tijdens de scheiding van de basisplaat 18 50 van de vaste vormhelft van de draagplaat 30 van de beweegbare vormhelft houdt de kunststof in het ondersneden gebied de aanspuitkegel 175 op de pons 162.

Het van een centrale opening voorziene deel is weergegeven bij 175a.

De luchtcilinder 160 is met behulp van bouten 182 bevestigd aan een oppervlak 180 van de steunplaat 54. Uit ontwerpoverwegingen past de cilinder 160 in een opening, die wordt begrensd door een oppervlak 55 184, dat wordt gedragen door de basisplaat 34. Een luchtinlaatdoortocht in de cilinder 160 is schematisch weergegeven bij 186, terwijl een uitlaatdoortocht schematisch is weergegeven bij 188.

De werking van de injectiespuitinrichting zal nu nader worden uiteengezet aan de hand van de figuren 3-6.

De spuitgietmachine is in figuur 3 in de gesloten stand afgebeeld. Deze gesloten stand wordt gedeeltelijk bepaald doordat het eindoppervlak 100 van de slagbegrenzer 90 van het primaire ponsplaatsamenstel in contact is met de vaste basisplaat van de vaste vormhelft. De secondaire slagbegrenzer 102 van het 5 ponsplaatsamenstel is op een afstand 108 gelegen van het oppervlak 76 van de draagplaat 30 van de beweegbare vormhelft. De uitstootpen 156 is in zijn teruggetrokken stand. Het horizontale gedeelte 166 van het ponssamenstel 162 is in zijn teruggetrokken stand. Een eindoppervlak 189 van het ponssamenstel 162 en de opening 114 van de aanspuitkegelbus 110 begrenzen de aanspuitkegeldoortocht. De eerste en de tweede vormhelft begrenzen een ringvormige holte welke de aanspuitkegeldoortocht omgeeft. De ringvor-10 mige holte en de aanspuitkegeldoortocht vormen respectievelijk een van een centrale opening voorzien deel 175a en een aanspuitkegel 175, indien daarin verwarmd materiaal wordt geïnjecteerd.

Een eerste selectief in werking gesteld orgaan 190 veroorzaakt beweging van de tweede vormhelft 14 tussen een gesloten stand (figuur 1 en 3) en de open standen (figuur 5 en 6). Het eerste selectief in werking gestelde orgaan omvat een zuiger 191 (figuur 3), die beweegbaar is in een cilinder 192. Een 15 verbindingsstang 193 verbindt de zuiger 191 met de basisplaat 34. Onder druk staand fluïdum wordt toegelaten in de cilinder 192 door een fluïdumklep 194 om de tweede vormhelft 14 van de gesloten stand (figuur 1 en 3) te bewegen naar de open stand (figuur 5 en 6). Onder druk staand fluïdum wordt toegelaten in de cilinder 192 door een fluïdumklep 195 om de tweede vormhelft 14 van de open stand (figuur 5 en 6) naar de gesloten stand (figuur 1 en 3) te bewegen.

20 Indien de eerste en de tweede vormhelft 12 en 14 in de gesloten stand zijn (figuur 1 en 3) begrenzen een eindgedeelte 189 van de pons 162 en de opening 114 van de aanspuitkegelbus een aanspuitkegeldoortocht, terwijl de eerste en de tweede vormhelft een de aanspuitkegeldoortocht omgevende ringvormige holte begrenzen. De ringvormige holte en de aanspuitkegeldoortocht vormen respectievelijk een centraal van een opening voorzien deel 175a en een aanspuitkegel 175 indien daarin verwarmd materiaal wordt 25 geïnjecteerd.

Een tweede naar keuze in werking te stellen orgaan veroorzaakt beweging van de eerste vormhelft 12 met de tweede vormhelft 14 in antwoord op de beweging van de tweede vormhelft vanuit de gesloten stand (figuur 1 en 3) naar een stand (figuur 4) welke is gelegen tussen de gesloten stand en een open stand (figuur 5 en 6) waardoor de ringvormige holte gesloten blijft, terwijl de eerste en de tweede vormhelft uit de 30 gesloten stand naar de tussenstand bewegen. Het tweede naar keuze in werking te stellen orgaan omvat een grendelorgaan 197, die is voorzien van een vaste basisplaat 216, die met behulp van een aantal bouten 218 is bevestigd aan de basisplaat 18. Een eerste grendel 220 is met behulp van een aantal bouten 222 bevestigd aan de vaste basisplaat 16. Een tweede grendelorgaan 224 is met behulp van een aantal bouten 226 bevestigd aan de draagplaat 30.

35 Kort gezegd centreert de wijze van werking van de grendel om een horizontaal opgesteld scharnierbaar grendelorgaan 230 met een scharnierpen 232 voorzien van een oppervlak 234 dat in ingrijping komt met grendeloppervlakken gedragen door ieder grendelorgaan 220 en 224. Uit de figuren blijkt dat het oppervlak 234 en de grendeloppervlakken van de organen 220 en 224 alle zijn weergegeven door de lijn 234 aangezien al deze organen van boven af zijn gezien. De lengte van de scharnierpen aangeduid door de 40 lengte van de lijn 234 geeft de mate weer waarover het eerste grendelorgaan 220 kan wegbewegen van en met betrekking tot het tweede grendelorgaan 224 terwijl het grendelorgaan in de vergrendelde stand blijft. Deze afstand wordt weergegeven door de lengte van de lijn 235 afgebeeld in figuur 4.

De grendel 197 werkt om de basisplaat 18 van de vaste vormhelft te houden tegen de draagplaat 30 van de beweegbare vormhelft terwijl de beide platen een afstand bewegen aangeduid door de lengte van de lijn 45 235 afgebeeld in figuur 4.

Figuur 4 toont de scharnierpen 232 in zijn geheel uitgestoken stand op het tijdstip dat het eerste grendelorgaan 220 de volledige afstand is bewogen ten opzichte van het tweede grendelorgaan 224. De grendel 197 houdt de ringvormige holte gesloten terwijl de eerste en tweede vormhelften bewegen van de gesloten stand naar de tussenstand.

50 Zoals verder uit figuur 3 blijkt omvat een uitzettende basisslagbegrenzer een aantal bouten 240. Een bout 240 heeft een schachtgedeelte 242, dat past in een opening 244, gedragen door de basisplaat 16 van de vaste vormhelft. Een koporgaan 245 dat een schouder 246 draagt is integraal verbonden met de schacht 242. De slagbegrenzer 240 is met een schroefdraad-verbinding verbonden met de uitzettende basisplaat 18, zoals aangeduid bij 248. Een aantal van dergelijke slagbegrenzers 240 zijn aangebracht rondom de omtrek 55 van de basisplaat 16 en werken tot het begrenzen van de beweging van de vaste basisplaat 16 ten opzichte van de uitzettende basisplaat 18 tijdens de draaiing van het scharniergrendelorgaan 232 tijdens de beweging van het gereedschap van zijn in figuur 3 afgebeelde gesloten stand naar de in figuur 4 weergege- ven tussenstand.

Een derde naar keuze in werking te stellen orgaan 250 vergrendelt het ponssamenstel 50 op zijn plaats terwijl de eerste en tweede vormhelften 12 en 14 van de gesloten stand (figuur 1 en 3) bewegen naar de tussenstand (figuur 4) in welke stand de aanspuitkegel 175 geheel is gescheiden van het deel 175a door 5 het omtreksoppervlak 167 van het eindgedeelte 166 van de pons. Een deel van de aanspuitkegelbus waar het eindgedeelte 166 intreedt dient als een stempel. Het derde naar keuze in werking te stellen orgaan 250 omvat een zuiger 252, die beweegbaar is in een cilinder 254. Een verbindingsstang 256 verbindt de zuiger 252 met de steunplaat 54 van het ponsplaatsamenstel door een opening in de basis 34 begrensd door een oppervlak 257. Onder druk staand fluïdum of lucht wordt toegelaten tot de cilinder 254 door een klep 258 10 om de steunplaat 54 van het ponsplaatsamenstel in contact met de basisplaat 16 te vergrendelen bij het tussenvlak 100, terwijl de eerste en tweede vormhelften 12 en 14 bewegen van de gesloten stand (figuur 1 en 3) naar de tussenstand (figuur 4). Nadat de tweede vormhelft 14 de tussenstand (figuur 4) bereikt beweegt de steunplaat 54 in samenhang met de tweede vormhelft 14 van de tussenstand (figuur 4) naar de open stand (figuur 5 en 6). Dit wordt bewerkstelligd door het openen van de klep bij 258 en zo de druk te 15 verminderen, welke de zuiger 252 houdt tegen de steunplaat 54 alleen of in samenhang met het toelaten van onder druk staand fluïdum of lucht door de kiep 260 om de zuiger 252 terug te bewegen naar zijn teruggetrokken stand,

In figuur 4 is het gereedschap 10 in zijn tussenstand. De tussenstand wordt ten dele bepaald als de stand waarin de schouder 246 van de uitzettende basisslagbegrenzer 240 in contact is met de basisplaat 16 20 van de vaste vormhelft bij het tussenvlak 246. Het eerste grendelorgaan 220 is teruggetrokken van het tweede grendelorgaan 224 over een afstand aangeduid door de lijn 235 en de scharnierpen 232 is gedraaid in de richting aangeduid door de pijl 270 naar zijn maximale vergrendelstand juist voorafgaand aan het openen.

De verbindingsstang 256 van het derde naar keuze in werking te stellen orgaan 250 draagt tegen het 25 oppervlak 180 van de steunplaat 54 en handhaaft contact van de slagbegrenzer 90 van het primaire ponsplaatsamenstel met de basisplaat 16 van de vaste vormhelft bij het tussenvlak 100. Terwijl het derde naar keuze in werking te stellen orgaan 250 contact handhaaft van de begrenzer 90 met de basisplaat 16 en het ponssamenstel 162 stationair houdt met betrekking tot de aanspuitkegelbus 110 bewegen de basisplaat 18 van de vaste vormhelft en de draagplaat 13 van de beweegbare vormhelft in de richting 30 aangeduid door een pijl 272 onder de toelating van fluïdum door de klep 194 in de cilinder 152 van het eerste in werking te stellen orgaan 190. Een ponswerking treedt op tussen het horizontale gedeelte 176 van de pons 172 en de centrerende stempelplaatsbepaler en vaste centrumstamperklem 126 voor het afscheiden van de aanspuitkegel van het deel 175a. Een ringvormig gedeelte 274 van het deel 175a blijft bevestigd aan de aanspuitkegel 175. Het deel 274 is dat deel opgesteld tussen en in contact met het eindoppervlak 35 189 van de pons 162. De aanspuitkegel 175 wordt door de ondersnijding 173 op het ponseindoppervlak 189 gehouden en het deel 175a rust op het omtreksoppervlak 167 van het ponseinde. Opgemerkt wordt, dat de hoofdscheidingslijn aangeduid bij 278 tussen de uitzettende basisplaat 18 en de draagplaat 30 toont, dat de twee platen nog steeds stevig samen worden gehouden door het tweede naar keuze in werking te stellen orgaan 197.

40 Indien de gecombineerde beweging van de uitzettende basisplaat 18 en de draagplaat 30 zodanig is, dat oppervlak 76 van de draagplaat in contact is met oppervlak 106 van de slagbegrenzer 102 en indien oppervlak 246 van de slagbegrenzer in contact is met de vaste basisplaat 16 opent het grendelorgaan 197. De slagbegrenzer 240 van de uitzettende basis stopt de beweging van de basisplaat 16. Het inwerkingstel-orgaan gaat voort met het openen van de holte door voortgezette beweging van de tweede vormhelft 45 waaronder het ponssamenstel 50 naar de in figuur 5 afgebeelde open stand.

Figuur 5 toont het spuitgietgereedschap 10 in de open stand. In de open stand is de schouder 246 van de slagbegrenzer 240 in contact met de vaste basisplaat 16 bij het tussenvlak 246. De slagbegrenzer 90 van de primaire ponsplaat is geheel teruggetrokken van de basisplaat 18. Het grendelorgaan 230 is geheel gedraaid in de richting aangeduid door de pijl 270, zodat de scharnierpen 232 is losgemaakt van zowel het 50 bovenste grendelorgaan 220 als het onderste grendelorgaan 224. Een vergrendelingsoppervlak 280 van het eerste grendelorgaan 220 is in zijn losgemaakte stand van de scharnierpen 232 weergegeven. Een grendeloppervlak 282 van het tweede grendelorgaan 224 is in zijn van het grendeloppervlak 232 van het grendelorgaan 197 losgemaakte stand weergegeven. De aanspuitkegel 175 is bevestigd aan het einde van de uitstootpen 156 en draagt een ringvormig uitsteeksel 284, dat overeenkomt met de ondersnijding 173.

55 Tijdens het injecteren van het gesmolten materiaal in de aanspuitkegeldoortocht en de ringvormige holte wordt het uitsteeksel 284 gevormd in de ondersnijding 173.

De zuiger 159 van de luchtcilinder 160 is in zijn uitgestoken stand weergegeven, waarbij de uitstoterpen • VWWI I — naar voren is bewogen terwijl deze de aanspuitkegel 175 en zijn ringvormige gedeelte 274 vrij van het einde 189 van de pons 162 draagt. De zuiger 159 wordt gedwongen naar zijn voorste stand te bewegen door toelaten van onder druk staand fluïdum door de klep 186.

Indien de aanspuitkegel 175 is gescheiden van het deel 175a is de volgende uit te voeren functie het 5 verwijderen van de aanspuitkegel van het einde van de uitstoterpen 156.

In figuur 6 is het gereedschap 10 weergegeven in de geheel open stand en de uitstoterpen 156 is in zijn teruggetrokken stand afgebeeld. De teruggetrokken stand wordt bewerkstelligd door het toelaten van fluïdum in de klep 188 om de zuiger naar zijn tweede teruggetrokken stand te bewegen zoals weergegeven in figuur 6. In de beweging van de uitstoterpen 156 terug naar zijn teruggetrokken stand in de richting zoals 10 aangeduid door pijl 286 grijpt het uitsteeksel bij 284 het oppervlak 189 van de pons voor het scheiden van de aanspuitkegel van de uitstoterpen 156, zoals afgebeeld in figuur 6.

In figuur 7 is op grotere schaal het in figuur 1 omcirkelde deel 9 afgebeeld. De vaste plaat is weergegeven bij 120 met de vaste stamper daarop gehouden door een vinger 126a van de centreerstempel en vaste middenstamperklem 126.

15 De beweegbare plaat is weergegeven bij 140 met de beweegbare stamper 144 daarop vastgehouden door een vinger 146a van de klem 146. De aanspuitkegelbus 110 is met zijn ondereinde 117 opgesteld in de nabijheid van de uitstoterpen 156. Het horizontale ponsorgaan 166 is weergegeven met de ondersnijding 173 opgesteld in het inwendige oppervlak 174. Onder aanname, dat de door de hierboven beschreven organen begrensde holte is gevuld met verhard kunststofmateriaal, dat gedurende de injectiekringloop van 20 de spuitgietmachine is geïnjecteerd is de aanspuitkegel weergegeven bij 175, terwijl het ringvormige gedeelte 274 is afgebeeld als integraal gevormd met de aanspuitkegel 175. Het uitsteeksel 284 is eveneens weergegeven in integrale vorming met de aanspuitkegel 175.

De aanspuitkegeldoortocht met een ringvormig uitgevoerde poortdoortocht 298 tussen de aanspuitkegel-opening 114 en een videoschijfholte 306 gevormd tussen stampers 124 en 144 heeft een zodanige 25 vormgeving, dat het geïnjecteerde materiaal met een gelijkmatige snelheid vooruit beweegt over het stamperoppervlak. Ten einde dit gewenste effect te bereiken bestaat de ringvormig uitgevoerde poortdoortocht 298 uit een aantal ringvormig uitgevoerde doortochtsecties waarbij iedere sectie een intredegebied en een uittredegebied bezit. Het uittredegebied van een sectie komt overeen met het intredegebied van de volgende sectie.

30 De eerste ringvormige sectie is gevormd tussen een eindoppervlak 299 van de aanspuitkegelbus 110 en een eindoppervlak 189 van de pons 166, zoals aangeduid door de haak 300. leder van de oppervlakken 299 en 189 liggen onder een hoek van drie procent met de horizontaal. Het intredegebied van deze eerste sectie 300 is bij 110a. De uittredesectie is bij 110b. De afstand tussen oppervlakken 299 en 189 bij het uittredegebied komt overeen met de dikte van de holte 306. De intredesectie tussen 110a en 166a is dikker 35 dan het uittredegebied tussen de punten 110b en 166b. Dit betekent dat een drukverschil bestaat tussen de gebieden 110a en 110b.

Een tweede ringvormige sectie wordt gevormd door een deel van het oppervlak 126b en een deel van een oppervlak 146b van de vaste middelste stamperklem 126 en de beweegbare middelste stamperklem 146. Dit tweede gebied is aangeduid met een haak 302. De oppervlakken 126b en 146b zijn op een afstand 40 van elkaar gelegen gelijk aan de dikte van de videoschijfholte 306 en strekken zich over hun gehele lengte in dezelfde richting uit.

Een derde ringvormige sectie van de ringvormig uitgevoerde poortdoortocht 298 omvat verhoudingsgewijs korte delen 126c en 146c van de vaste middelste stamperklem 126 respectievelijk de beweegbare klem 146, zoals aangeduid door de haak 304. Het intredegebied van de derde ringvormige sectie komt overeen 45 met de dikte van de videoschijfholte 306 en het uittredegebied is aanzienlijk kleiner dan het intredegebied.

Een vierde ringvormige sectie van de ringvormig uitgevoerde poortdoortocht 298 wordt gevormd door een gedeelte 126d en een gedeelte 146d van de vaste klem 126 en de beweegbare klem 146, zoals aangeduid met een haak 305. De uittredesectie van de vierde ringvormige sectie is een intredemondstuk in de videoschijfholte 306.

50 Tijdens bedrijf treedt het hete materiaal, dat moet worden geïnjecteerd in de videoschijfholte voor het vormen van de videoschijf binnen in de aanspuitkegeldoortocht 114 als een hete smelt en spreidt zich dan langs de omtrek uit om de aanspuitkegeldoortocht 114 in de ringvormig uitgevoerde poortdoortocht 298 en tenslotte in de videoschijfholte 306 totdat het de buitenste afmetingen van de holte bereikt. De machine wordt in een vaste stand gehouden totdat de gesmolten kunststof stolt tot een bepaalde temperatuur.

55 Tijdens de hierboven beschreven injectiekringloop treedt de hete smelt het intredegebied van de doortocht 298 binnen met een grotere snelheid dan het dezelfde doortocht 298 kan uittreden door de sectie aangeduid door de haak 305 omdat de uitgangsopening van de vierde ringvormige sectie 305 verkleind is ten opzichte van de intredesectie bij de eerste ringvormige sectie 300. De derde ringvormige sectie 304 werkt ais een gedeeltelijke begrenzer voor de stroming van het gesmolten materiaal. De eerste en tweede secties 300 en 302 werken als een drukreservoir en verdeelkop voor de stroming van het materiaal om te waarborgen, dat een gelijkmatige stroming van gesmolten kunststof in de videoschijfholte 306 stroomt met 5 minimale verstoringen voor de materiaalstroming. Deze regeling van het gesmolten materiaal door de beperkingssectie 304 geeft het verdere voordeel dat goede ronde videoschijfopneemorganen worden gemaakt met informatiesporen op de videoschijfoptekenorganen, welke perfecte cirkels dicht benaderen.

Figuur 9 toont een grafische voorstelling van het verloop van de dikte en de dubbelbreking als functie van de afstand tot de hartlijn van de centrale opening voor een videoschijf met een in een registratiespoor 10 aan het oppervlak vastgelegd videosignaal. Kromme A toont voor het informatiedragende gedeelte van de videoschijf een verandering in dikte van plus of min 50 micrometer voor een dikte met een nominale waarde van 1,1 mm. Kromme B toont het verloop van de dubbelbreking over hetzelfde gedeelte van de videoschijf. De dubbelbreking verandert van twee nanometer naar zeven nanometer.

Figuur 10 toont een grafische voorstelling van het verloop van de dikte en de dubbelbreking als functie 15 van de afstand tot de hartlijn van de centrale opening voor een andere videoschijf. Kromme A toont dat in het informatiedragende gedeelte van deze videoschijf afwijkingen van plus 50 micrometer tot min 125 micrometer ten opzichte van de nominale dikte van 1,1 mm voorkomen. Kromme B toont dat de dubbelbreking voor hetzelfde gedeelte van de videoschijf varieert van een maximum van 22 nanometer tot een minimum van 2 nanometer. De in figuur 10 aangegeven eigenschappen maken deze videoschijf ongeschikt 20 om bij optische aftasting van het informatiedragende gedeelte van de videoschijf een betrouwbaar weergeefsignaal te verschaffen.

In figuur 8 is op grotere schaal dat gedeelte van figuur 1 weergegeven, dat door de cirkel 10 is omgeven. De vaste buitenste stamperringklem is weergegeven bij 128 en de beweegbare buitenste stamperringklem is weergegeven bij 148. De vaste plaat is afgebeeld bij 120 voor het vasthouden van de vaste stamper 124.

25 De vaste stamper 124 eindigt op een afstand van de beweegbare vaste buitenste stamperringklem 128, zoals aangeduid door de lengte van de haak 307. Dit maakt het mogelijk, dat de stamper 124 naar buiten uitzet totdat contact wordt gemaakt met de ringklem 128. Dit uitzettingsgebied voor de vaste stamper 124 maakt het mogelijk, dat de stamper uitzet indien het verhitte materiaal wordt geïnjecteerd in de videoschijfholte.

30 De beweegbare stamper 144 wordt op de beweegbare plaat gehouden door de beweegbare buitenste stamperringklem 148. De vaste stamper 144 eindigt op een punt verwijderd van de ringklem 148 over een afstand als aangeduid door de haak 308. Een voet 310 van de vaste buitenste stamperringklem 128 helpt de beweegbare stamper op zijn plaats te houden en maakt het mogelijk dat de stamper zich uitzet over de afstand zoals aangeduid door de haak 308 als gevolg van de warmte van het geïnjecteerde gesmolten 35 materiaal.

Indien de gesmolten kunststof is geïnjecteerd in de videoschijfholte is het belangrijk, dat de videoschijf een althans nagenoeg gelijkmatige dikte heeft over het informatiedragende gedeelte van de videoschijf.

Indien bij een videoschijf de dikte 150 micrometer verandert binnen het informatiedragende gedeelte van de videoschijf, dat zich bevindt binnen het bereik van 55mm tot 150mm tot de hartlijn van de centrale 40 opening, de videoschijf niet geschikt om bij optische aftasting een betrouwbaar weergeefsignaal te verschaffen. Indien de variatie van de dikte voor het informatiedragende gedeelte van de videoschijf minder is dan 50micrometer, dan is de videoschijf geschikt om bij optische aftasting een betrouwbaar weergeefsignaal te verschaffen.

Het is gebleken, dat het mogelijk maken dat de bovenste stamper en de onderste stamper uitzetten in 45 een horizontale richting, zoals aangeduid door de haken 307 en 308 als resultaat geeft een afspeelbare schijf omdat de stamper uitzet voor het vullen van die gebieden en niet knikt indien onderworpen aan de warmte van het geïnjecteerde gesmolten kunststofmateriaal en daarbij een grote variatie in dikte van het videoschijforgaan veroorzaakt. Een doortocht 312 maakt een ventilatie mogelijk van de videoschijfholte tijdens de injectiekringloop.

50 Zoals uit figuur 1 blijkt is een koelkanaal 350 voor de aanspuitkegelbus aangebracht, welk koelkanaal is voorzien van een intredeklep 352 en een uittredeklep 354. Zoals uit figuur 1 blijkt is het koelkanaal 350 spiraalvormig uitgevoerd. Een O-ring 356 is aangebracht voor het verkrijgen van een fluïdumdichte verbinding tussen het koelkanaal 350 en de grendelring 112.

Een koelkanaal 360 voor het binnenste gebied van de vaste plaat is voorzien van een ingangsklep en 55 een uitgangsklep. Het ingangspunt is bij de binnenstraal en het kanaal loopt spiraalvormig in een aantal windingen uit voor de uittrede bij de uitgangsklep ter verkrijging van een binnenste koelzone voor de vaste plaat. Verder is een koelkanaal 370 met een ingangsklep en een uitgangsklep aangebracht voor een koeling

Claims (2)

193077 8 van een tussengebied ter verkrijging van een tweede koelzone voor de vaste plaat. Een koelkanaal 380 voor een buitenste gebied van de vaste plaat is voorzien van een ingangsklep en een uitgangsklep. Dit koelkanaal geeft een verdere koelzone voor de vaste plaat. In figuur 2 is een aantal met de beweegbare vormhelft 14 samenhangende koelzones weergegeven. Een 5 koelkanaal 390 voor het ponsgebied is voorzien van een ingangsklep en een uitgangsklep. Dit koelkanaal 390 maakt een omwenteling om het ponsgebied, zoals weergegeven bij 390a om dan aan te sluiten op de uitgangsklep. Het heetste gedeelte van het gereedschap 10 is bij het aanspuitkegel en ponsgebied, waar het gesmolten materiaal intreedt vanuit de spuitgietmachine. Een koelkanaal 400 voor een binnenste gedeelte van de plaat is voorzien van een ingangsklep en een 10 uitgangsklep. Dit koelkanaal omvat een aantal windingen om de plaat voor de uitgangsklep. Een koelkanaal 410 voor een tussengebied van de beweegbare plaat is voorzien van een ingangsklep en een uitgangsklep. Dit koelkanaal voorziet in een verdere koelzone voor de beweegbare plaat. Een koelzone 420 voor een buitenste gebied van de beweegbare plaat is voorzien van een ingangsklep en een uitgangsklep. Dit koelkanaal voor het buitenste gebied geeft eveneens een koelzone voor de beweegbare plaat, leder 15 geschikt koelfluïdum, waaronder water, kan in ieder of alle koelzones worden benut. Zowel de beweegbare plaat 140 als de vaste plaat 120 zijn op de in figuur 1 en 2 weergegeven wijze van aders voorzien ter verkrijging van het hierboven omschreven aantal koelkanalen. Een paar O-ringen 366 en 368 zijn aangebracht voor het verkrijgen van een fluïdumdichte verbinding voor het koelkanaal 357 van het aanspuitkegelgebied van de vaste vormhelft 12. Een tweede paar O-ringen 390 en 392 is aange-20 bracht voor het verkrijgen van een fluïdumdichte verbinding voor de in de vaste plaat 120 gevormde koelzones 360, 370 en 380. Een verder stel O-ringen 394 en 396 is aangebracht voor het verkrijgen van een fluïdumdichte verbinding voor de koelzones 400, 410 en 420, die in de beweegbare plaat 140 zijn gevormd. Een verder stel O-ringen 430 en 432 is aangebracht voor het verkrijgen van een fluïdumdichte verbinding voor het koelkanaal 390 van het ponsgebied van de beweegbare plaat. 25

1. Injectiespuitgietinrichting voor het uit een gesmolten massa vervaardigen van een schijfvormig lichaam 30 met een centrale opening bevattende een eerste en een tweede vormhelft voor het vormen van een ringvormige holte voor het te vervaardigen schijfvormige lichaam waarbij iedere vormhelft aan de naar de andere vormhelft gekeerde zijde is voorzien vn een plaat met een op het naar de andere vormhelft gekeerde oppervlak van de plaat opgestelde ringvormige stamper en afzonderlijke ringvormige bevestigings-orgaan om de ringvormige stamper aan de buitenrand en aan de binnenrand te bevestigen aan het 35 oppervlak van de plaat, met het kenmerk, dat het oppervlak van de plaat is voorzien van een ondiepe ringvormige uitsparing voor het opnemen van de ringvormige stamper, waarbij de radiale lengte van de uitsparing groter is dan de radiale lengte van de stamper en dat het ringvormige bevestigingsorgaan om de ringvormige stamper aan de buitenrand te bevestigen aan het oppervlak van de plaat bestaat uit een losneembaar met het oppervlak van de plaat verbonden stamperklemring, die aan de binnenrand is voorzien 40 van een naar binnen uitstekende voet, waarbij de binnendiameter van het met het oppervlak van de plaat verbonden deel van de stamperklemring groter is dan de buitendiameter van de stamper en de ringvormige voet zich uitstrekt over het aan de buitenrand van de stamper grenzende deel van het naar de andere vormhelft gekeerde oppervlak van de stamper en zodanig klemmend aangrijpt op het oppervlak van de stamper dat de stamper radiaal kan uitzetten bij het inspuiten van de gesmolten massa.

2. Injectiespuitgietmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat bij althans één van de vormhelften de stamperklemring is voorzien van een doortocht voor het ventileren van de holte gedurende het inspuiten van de gesmolten massa. Hierbij 9 bladen tekening