NO158724B

NO158724B - SPRAY CASTING DEVICE FOR CASTING CENTRALLY HOLIDAYED, DISC-shaped REGISTRATION CARRIERS.

Info

Publication number: NO158724B
Application number: NO783040A
Authority: NO
Inventors: John R Holmes; Roy G Jordan
Original assignee: Discovision Ass
Priority date: 1977-10-31
Filing date: 1978-09-06
Publication date: 1988-07-18
Also published as: IT7851675A0; BE871710A; NO158724C; NL7808979A; CH635027A5; JPS5858214B2; HK42286A; DE2838634A1; GB2006666B; GB2006666A; HK42386A; IT7851676A0; JPS6477511A; IT1157388B; NL187734C; SE7808930L; SE8200349L; JPH0319049B2; SE429520B; DK158288C

Description

Oppfinnelsen angår en sprøytestøpeinnretning for støping av sentralt gjennomhullede, skiveformede registreringsbærere, hvor innretningen omfatter en åpning gjennom hvilken smeltet materiale innsprøytes, et ringformet hulrom som er dannet av første og andre formhalvdeler og i hvilket det smeltede materiale innsprøytes, og et innsprøytingsinnløp som er anordnet mellom åpningen og hulrommet. The invention relates to an injection molding device for casting centrally perforated disc-shaped record carriers, where the device comprises an opening through which molten material is injected, an annular cavity formed by first and second mold halves and into which the molten material is injected, and an injection inlet which is arranged between the opening and the cavity.

US-patentskrift 3 989 436 viser en støpeinnretning for produksjon av sentralt gjennomhullede og spiralsporforsyn-te plater ved hjelp av forbedret stansing og innløpsfjerning. Ifølge dette patent produseres forbedrede plater ved støping US patent 3,989,436 shows a casting device for the production of centrally perforated and spirally grooved sheets by means of improved punching and inlet removal. According to this patent, improved plates are produced by casting

av en del og utstansing av et innløp for å danne et sentralt hull ved hjelp av en eneste apparatoppstilling. Videre viser patentet produksjon av en plate uten overflatefeil ved hjelp av et nytt arrangement for innløpsfjerning som hindrer fore-komst av størknede partikler i plastmateriale som innsprøytes i formen. Patentet viser ikke noe spesielt innsprøytingsinn-løp annet enn en rettlinjet del, og hverken viser eller an-tyder et spesielt utformet innløp for styring av strømmen av smeltet materiale inn i formhulrommet. of a part and punching an inlet to form a central hole using a single apparatus arrangement. Furthermore, the patent shows the production of a sheet without surface defects by means of a new arrangement for inlet removal which prevents the occurrence of solidified particles in plastic material that is injected into the mold. The patent does not show any special injection inlet other than a rectilinear part, and neither shows nor suggests a specially designed inlet for controlling the flow of molten material into the mold cavity.

Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe It is an object of the invention to provide

en sprøytestøpeinnretning for fremstilling av en gjennomhullet, skiveformet registreringsbærer som er uten flytelinjer og andre overflatefeil i det parti av registreringen som inne-holder informasjonsspor. an injection molding device for producing a perforated, disc-shaped recording carrier which is free of flow lines and other surface defects in the part of the recording which contains information tracks.

Det er et ytterliere formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en sprøytestøpeinnretning for fremstilling av en gjennomhullet, skiveformet registreringsbærer som har en i hovedsaken ensartet dobbeltbrytningsverdi over hele den overflate av bæreren som benyttes for registrering av informasjon. It is a further object of the invention to provide an injection molding device for the production of a perforated, disk-shaped recording carrier which has an essentially uniform birefringence value over the entire surface of the carrier which is used for recording information.

Ovennevnte formål oppnås med en sprøytestøpeinnret-ning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at innsprøytingsinnløpet omfatter en skiveformet passasje som har minst ett avsnitt hvis høydedi-mensjon i retning parallelt med den skiveformede passasjes store akse avtar så mye med økende radius at det frembringes et trykkfall i det smeltede materiale over det nevnte minst ene avsnitt, idet trykkfallet er tilstrekkelig til å bringe materialet til å strømme radialt utover med jevn hastighet i det ringformede hulrom. The above-mentioned purpose is achieved with an injection molding device of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized in that the injection inlet comprises a disk-shaped passage which has at least one section whose height dimension in a direction parallel to the major axis of the disk-shaped passage decreases so much with increasing radius that a pressure drop is produced in the molten material over said at least one section, the pressure drop being sufficient to cause the material to flow radially outwards at a uniform speed in the annular cavity.

I en fordelaktig utførelse av innretningen ifølge oppfinnelsen omfatter innløpet et antall ringformede avsnitt som er anordnet mellom den nevnte åpning og hulrommet, idet minst ett av de nevnte avsnitts høydedimensjon i retning parallelt med den skiveformede passasjes store akse er mindre enn høyden av hulrommet. In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the inlet comprises a number of annular sections which are arranged between the said opening and the cavity, with at least one of the said sections' height dimension in a direction parallel to the major axis of the disk-shaped passage being smaller than the height of the cavity.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et delvis skjematisk tverrsnittsriss av en sprøytestøpeinnretning, The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows a partially schematic cross-sectional view of an injection molding device,

for støping av sentralt gjennomhullede og spiralrillede■ plater i overensstemmelse med prinsippene for den foreliggende oppfinnelse, fig. 2 viser et liknende tverrsnittsriss i hovedsaken vinkelrett på snittrisset ifølge fig. 1, fig. 3-6. viser i skjematisk form den operasjonssekvens som ( utføres av sprøytestøpeinnretningen som er vist på fig. 1 for casting centrally perforated and spirally grooved ■ plates in accordance with the principles of the present invention, fig. 2 shows a similar cross-sectional view essentially perpendicular to the cross-sectional view according to fig. 1, fig. 3-6. shows in schematic form the sequence of operations which is carried out by the injection molding device shown in Fig. 1

og 2 , fig. 7 viser et forstørret snittriss av området innenfor den sirkel som er betegnet med 7 på fig. 1, fig. 8 viser et forstørret snittriss av området innenfor den sirkel som er betegnet med |8 på fig. 1, fig. 9 viser et forstørret snittriss av området innenfor den sirkel som er betegnet med 9 på fig. 1, fig. 10 and 2, fig. 7 shows an enlarged sectional view of the area within the circle denoted by 7 in fig. 1, fig. 8 shows an enlarged sectional view of the area within the circle designated by |8 in fig. 1, fig. 9 shows an enlarged sectional view of the area within the circle designated by 9 in fig. 1, fig. 10

viser et forstørret snittriss etter linjen 10 - 10 på fig. 1, fig. il er et diagram som viser variasjonen i dobbeltbrytningsverdi som ledsager en variasjon av tykkelsen av en i akseptabel videoplate, og fig. 12 er et diagram som viser variasjonen i dobbeltbrytningsverdi som ledsager en variasjon1 av tykkelsen av en uakseptabel videoplate. shows an enlarged sectional view along the line 10 - 10 in fig. 1, fig. 11 is a diagram showing the variation in birefringence value accompanying a variation in the thickness of an acceptable video disc, and FIG. 12 is a diagram showing the variation in birefringence value accompanying a variation1 of the thickness of an unacceptable video disc.

På fig. 1 og 2 er vist et verktøy 10 for benyttelse In fig. 1 and 2 a tool 10 is shown for use

i kombinasjon med en standard sprøytestøpemaskin, såsom den 375-tonns modell som produseres av det amerikanske firma in combination with a standard injection molding machine, such as the 375-ton model produced by the American company

Stokes Division of Penwalt Mfg. Co. Verktøyet 10 benyttes for gjentatt fremstilling av en sentralt gjennomhullet videoplate-innspilling, og omfatter en fast formhalvdel (første formhalvdel) 12 og en bevegelig formhalvdel (andre formhalvdel) 14. Stokes Division of Penwalt Mfg. Co. The tool 10 is used for repeated production of a centrally perforated video disc recording, and comprises a fixed mold half (first mold half) 12 and a movable mold half (second mold half) 14.

I IN

Den faste formhalvdel 12 omfatter en fast basisplate 16 som er festet til det faste rammeelement av en standard støpemaskin (ikke vist), og en ekspanderende basisplate 18. Basisplaten 16 bærer i fast tilknytning til denne et antall store førings- og støttebolter av hvilke én er vist ved 20. En foring på en av de store førings- og støttebolter er vist ved 22 for frem- og tilbakegående montering av basisplaten 18 med basisplaten 16 under stansetrinnet. Stansetrinnet er delvis avgrenset ved den resiprokerende bevegelse av den ekspanderende basisplate 18 i forhold til den faste basisplate 16. The fixed mold half 12 comprises a fixed base plate 16 which is attached to the fixed frame element of a standard casting machine (not shown), and an expanding base plate 18. The base plate 16 carries in fixed connection to this a number of large guide and support bolts, one of which is shown at 20. A liner on one of the large guide and support bolts is shown at 22 for reciprocating assembly of the base plate 18 with the base plate 16 during the punch step. The punching step is partially delimited by the reciprocating movement of the expanding base plate 18 in relation to the fixed base plate 16.

Den bevegelige eller vandrende formhalvdel 14 omfatter en bæreplate 30, en mellomleggsplate 32 og en fast basisplate 34. Den faste basisplate 34 er festet til rammen av en standard sprøytestøpemaskin (ikke vist). Mellomleggsplaten 32 er festet til den faste basisplate 34 ved hjelp av et antall mellomleggsplatebolter av hvilke én er vist ved 36. Boltene 36 er forsenket i mellomleggsplaten 32 og er ensartet adskilt rundt mellomleggsplatens omkrets for solid berestigel-se av denne til den faste basisplate 34. The movable or traveling mold half 14 comprises a carrier plate 30, an intermediate plate 32 and a fixed base plate 34. The fixed base plate 34 is attached to the frame of a standard injection molding machine (not shown). The intermediate plate 32 is attached to the fixed base plate 34 by means of a number of intermediate plate bolts, one of which is shown at 36. The bolts 36 are countersunk in the intermediate plate 32 and are uniformly spaced around the perimeter of the intermediate plate to solidly secure it to the fixed base plate 34.

Basisplaten 34 er dessuten festet til bæreplaten 30 ved hjelp av et antall til den bevegelige formhalvdel hørende fastspennings- eller klembolter av hvilke én er vist ved 38. Hver av klemboltene 38 passerer gjennom mellomleggsplaten 32 som vist ved de stiplede linjer ved 40, og er gjengeforbundet med bæreplaten 30 som antydet ved de stiplede linjer som er vist ved 42. Spennboltene 38 er regelmessig adskilt rundt basisplatens omkrets for på sikker måte å feste bæreplaten 30, mellomleggsplaten 32 og basisplaten 3 4 til hverandre. Hver av boltene 38 er forsenket i basisplaten 34 for å tilveiebringe en glatt kontaktflate 43 for platen 34. The base plate 34 is also attached to the carrier plate 30 by means of a number of movable mold half clamping or clamping bolts, one of which is shown at 38. Each of the clamping bolts 38 passes through the spacer plate 32 as shown by the dashed lines at 40, and is threaded with the carrier plate 30 as indicated by the dashed lines shown at 42. The tension bolts 38 are regularly spaced around the perimeter of the base plate to securely attach the carrier plate 30, the spacer plate 32 and the base plate 3 4 to each other. Each of the bolts 38 is countersunk into the base plate 34 to provide a smooth contact surface 43 for the plate 34.

En til den bevegelige halvdel hørende, større støt-teboltforing er vist ved 44 og bæres av bæreplaten 30. Støt-tebolten 20 er anbrakt i foringen 40 og tilveiebringer frem-og tilbakegående bevegelse mellom den faste formhalvdels. faste basisplate 16 og bæreplaten 30 under stanseoperasjonen.Støttebolten 20 tilveiebringer også forbindende bevegelse mellom den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 og den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 under stanseoperasjonen. Ved fullførelsen av stanseoperasjonen er støtteboltene 20 helt tilbaketrukket fra foringene 44 under den gjenværende del av åpningstrinnet. I den helt åpne stilling er støtte-boltene adskilt fra den bevegelige preger 144 i samme grad som den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 og er adskilt fra den ekspanderende basisplate 18 på fig. 5: En stanseplatemontasje 50 omfatter en stanseplate-montas je-klemplate 52 og en stanseplatemontasje-støttéplate 54.Stanseplatemontasjen 50 bæres inne i den bevegelige formhalvdels faste basisplate 34 og er resiprokerbart montert med denne ved hjelp av et antall stanseplatemontasje-føringsbol-ter som er festet i ett med basisplaten 34. Den ene av stan-seplatemontas jens føringsbolter er vist ved 55. En klemplate-bøssing er vist ved 56 og en støtteplateforing er vist ved 58. Føringsboltene 55 strekker seg gjennom platene 52 og 54. Platene 52 og 54 er resiprokerbart montert på boltene 55 ved hjelp av foringene 56 hhv. 58. A larger thrust bolt bushing belonging to the movable half is shown at 44 and is carried by the support plate 30. The thrust bolt 20 is located in the bushing 40 and provides reciprocating movement between the fixed mold halves. fixed base plate 16 and carrier plate 30 during the punching operation. The support bolt 20 also provides connecting movement between the fixed mold half expanding base plate 18 and the movable mold half carrier plate 30 during the punching operation. Upon completion of the punching operation, the support bolts 20 are fully retracted from the bushings 44 during the remainder of the opening step. In the fully open position, the support bolts are separated from the movable embosser 144 to the same extent as the primary punch plate assembly stroke limiter 90 and are separated from the expanding base plate 18 in FIG. 5: A punch plate assembly 50 comprises a punch plate assembly clamping plate 52 and a punch plate assembly support plate 54. The punch plate assembly 50 is carried inside the movable mold half fixed base plate 34 and is reciprocally mounted with this by means of a number of punch plate assembly guide bolts which are fixed integrally with the base plate 34. One of the punch plate assembly guide bolts is shown at 55. A clamp plate bushing is shown at 56 and a backing plate liner is shown at 58. The guide bolts 55 extend through the plates 52 and 54. The plates 52 and 54 are reciprocally mounted on the bolts 55 by means of the liners 56 or 58.

Føringsboltene 55 strekker seg inn i den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 slik som vist med de stiplede linjer 60. ' The guide bolts 55 extend into the movable mold half support plate 30 as shown by the dashed lines 60.

Et antall bæreplate-støttestenger 64 for den' bevegelige formhalvdel er festet til basisplaten 34 ved hjelp av individuelle bolter av hvilke én er vist ved 66. Støttesten-gene 64 strekker seg gjennom åpninger i platene 52 og 54 slik som antydet med de stiplede linjer ved 72 hhv. 74. A number of support plate support rods 64 for the movable mold half are attached to the base plate 34 by means of individual bolts, one of which is shown at 66. The support rods 64 extend through openings in the plates 52 and 54 as indicated by the dashed lines at 72 respectively 74.

Støttestengene 64 sørger for ekstra understøttelse for bæreplatens 30 bakre overflate 76 under innsprøytingen av det smeltede materiale i videoplatehulrommet. The support rods 64 provide additional support for the rear surface 76 of the carrier plate 30 during the injection of the molten material into the video plate cavity.

Idet det henvises til fig. 2, er en stanseplate-stopperstang vist ved 77 anbrakt mellom stanseplatemontasjens Referring to fig. 2, a punch plate stopper rod is shown at 77 positioned between the punch plate assembly

i in

støtteplate 54 og den faste basisplate 34. Stopperstangen er festet til basisplaten 34 ved hjelp av et antall stanseplate-stopperstangbolter av hvilke én er vist ved 78. Stopperstangen 7 7 har sirkulært tverrsnitt. Et parti av stangen ervvist både på venstre og høyre side av fig. 2. Stopperstangen 7 7 gir ekstra stivhet til verktøyet og tillater dette å tå:le hele den lukkende kraft fra hovedtrykkstempelet som er '.knyttet til sprøytestøpemaskinen. I egenskap av dette samvirker stopperstangen med den faste basisplates 34 sidedeler 34a når det gjelder å motstå trykkstempeltrykket under den lukkende support plate 54 and the fixed base plate 34. The stopper rod is attached to the base plate 34 by means of a number of punch plate stopper rod bolts, one of which is shown at 78. The stopper rod 77 has a circular cross-section. A part of the rod shown on both the left and right sides of fig. 2. The stopper rod 77 provides additional rigidity to the tool and allows it to withstand the full closing force of the main pressure piston associated with the injection molding machine. As such, the stopper rod cooperates with the side parts 34a of the fixed base plate 34 when it comes to resisting the pressure of the pressure piston during the closing

i in

og lukkede del av støpeoperasjonen. Selv om stopperstangen 77 er beskrevet å ha sirkulært tverrsnitt, kan den også være en eneste plate. Dersom en enkeltplateutforming benyttes, er et antall sådanne plater anbrakt rundt basisplatens 34 omkrets, slik at den kombinerte virkning av det ene element 77 er å adskille støtteplaten 54 fra basisplaten 54 på ensartet måte. and closed part of the casting operation. Although the stopper rod 77 is described as having a circular cross-section, it may also be a single plate. If a single plate design is used, a number of such plates are placed around the perimeter of the base plate 34, so that the combined effect of the one element 77 is to separate the support plate 54 from the base plate 54 in a uniform manner.

Stanseplatemontasjens støtteplate 54 er sammenhen-gende festet til klemplaten 52 ved hjelp av et antall støtte-plate-til-klemplate-bolter av hvilke én er vist ved 80. De-montering av klemplaten 52 fra støtteplaten 54 tillater montering av et antall primære stanseplatemontasje-slagbegrensere av hvilke én er vist ved 90, og som skal anbringes i en åpning 92 som bæres av klemplaten 52. Hver primær slagbegrenser hviler ved en grenseflate 94 på støtteplaten 54. Slagbegrenseren 90 strekker seg gjennom åpninger 96 og 9 8 som bæres av bæreplaten 90 hhv. basisplaten 18. Slagbegrenseren er i inngrep med basisplaten 16 ved en grenseflate som er betegnet med 100. The punch plate assembly support plate 54 is integrally attached to the clamp plate 52 by means of a number of support plate to clamp plate bolts, one of which is shown at 80. Disassembly of the clamp plate 52 from the support plate 54 permits the installation of a number of primary punch plate assembly stroke limiters, one of which is shown at 90, and which is to be placed in an opening 92 carried by the clamping plate 52. Each primary stroke limiter rests at an interface 94 on the support plate 54. The stroke limiter 90 extends through openings 96 and 98 carried by the support plate 90 respectively the base plate 18. The stroke limiter engages with the base plate 16 at an interface which is denoted by 100.

Et antall sekundære stanseplatemontasje-slagbegrensere bæres av stanseplatemontasjens klemplate 52. Én av slagbegrenserne er vist ved 102 og er festet til klemplaten 52 ved hjelp av en bolt 104. På fig. 1 er en endeflate 106 A number of secondary punch plate assembly stroke limiters are carried by the punch plate assembly clamping plate 52. One of the stroke limiters is shown at 102 and is attached to the clamping plate 52 by means of a bolt 104. In FIG. 1 is an end surface 106

av den sekundære stanseplatemontasje-slagbegrenser 102 vist adskilt fra bæreplatens 30 nedre overflate med en avstand som er angitt ved en linje 108. Denne avstand 108 representerer den avstand som må tilbakelegges av bæreplaten 30 fra den åpne stilling til den mellomliggende stilling, slik som nærmere beskrevet under henvisning til fig. 4 og 5. of the secondary punch plate assembly stroke limiter 102 shown separated from the lower surface of the carrier plate 30 by a distance indicated by a line 108. This distance 108 represents the distance that must be traveled by the carrier plate 30 from the open position to the intermediate position, as further described with reference to fig. 4 and 5.

Den faste formhalvdels faste basisplate 16 bærer en innløpsfåring 110 som holdes på plass ved hjelp av en inn-løps-foringslåsering 112. Innløpsforingen eller innløpshyl-sen 110 har en åpning 114 som ved den ene ende 115 står i forbindelse med en innsprøytingsdyse 116 av sprøytestøpemaskinen, og ved den andre ende 117 står i forbindelse med videoplatehulrommet. The fixed mold half fixed base plate 16 carries an inlet liner 110 which is held in place by means of an inlet liner locking ring 112. The inlet liner or inlet sleeve 110 has an opening 114 which at one end 115 is connected to an injection nozzle 116 of the injection molding machine , and at the other end 117 is connected to the video disc cavity.

Den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 bærer et fast formbord eller en presseplate 120 som er festet til denne ved hjelp av et antall bolter av hvilke én er vist ved 122. Den faste presseplate 120 bærer en fast preger 124 som holdes mot den faste presseplate 120 ved sin indre radius ved hjelp av en sentrerende senkestyredel og fast senterpreger-klemme 126, og ved sin ytre radius fastholdes ved hjelp av en fast ytterpreger-ringklemme 128. Klemmen 126 holdes på plass ved hjelp av en senterklemme-holdebolt 130 som passerer gjennom den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 og den faste presseplate 120. Den faste ytterpreger-ringklemme er vist mer detaljert på fig. 8 Sammenhengen mellom den faste senterpregerklemme 126 og den1 faste preger 124 er vist mer detaljert på fig. 7. The fixed mold half expanding base plate 18 carries a fixed mold table or press plate 120 which is attached to it by means of a number of bolts, one of which is shown at 122. The fixed press plate 120 carries a fixed embosser 124 which is held against the fixed press plate 120 by its inner radius by means of a centering lowering guide and fixed center embossing clamp 126, and at its outer radius is retained by means of a fixed outer embossing ring clamp 128. The clamp 126 is held in place by means of a center clamp retaining bolt 130 which passes through the fixed mold half expanding base plate 18 and the fixed press plate 120. The fixed outer embossing ring clamp is shown in more detail in fig. 8 The connection between the fixed center embossing clamp 126 and the 1 fixed embossing 124 is shown in more detail in fig. 7.

Den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 bærer en bevegelig eller vandrende presseplate 140 som er festet til denne ved hjelp av et antall bolter av hvilke én er vist ved 142. Den bevegelige presseplate 140 bærer en bevegelig preger 144 som holdes mot presseplaten 140 ved sin indre radius ved hjelp av en sentrerende stansestyredel og bevegelig senterpregerklemme 146, og ved sin ytre radius fastholdes■ved hjelp av en bevegelig ytterpreger-ringklemme 148. The movable mold half carrier plate 30 carries a movable or traveling press plate 140 which is attached thereto by means of a number of bolts, one of which is shown at 142. The movable press plate 140 carries a movable embosser 144 which is held against the press plate 140 at its inner radius by by means of a centering punch guide part and movable center embossing clamp 146, and is held at its outer radius by means of a movable outer embossing ring clamp 148.

Begge de ytre ringklemmer 128 og 148 kan holdes effektivt på plass ved hjelp av bolter som er forsenket i Both outer ring clamps 128 and 148 can be effectively held in place by means of bolts countersunk in

deres respektive presseplater 120 og 140 og strekker seig gjennom presseplatene inn i ringene 128 og 148. Boltene vil tilveiebringe en fast forbindelse, mens den konfigurasjon ,som er skjematisk vist ved den venstre kant av presseplatene 1'20 og their respective press plates 120 and 140 and extend tenaciously through the press plates into the rings 128 and 148. The bolts will provide a firm connection, while the configuration schematically shown at the left edge of the press plates 1'20 and

140, tilveiebringer en løsbar forbindelse. 140, provides a releasable connection.

Den bevegelige presseplate 140 er løsbart festet til den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 ved hjelp av en senterklemme-låsmontasje 150. Montasjen 150 kan også1 omfat-te et antall bolter som ville fastspenne klemmen 146 til presseplaten 140 slik det gjøres av montasjen 150. Boltene som erstatter montasjen 150, er forsenket i bæreplaten 30 på liknende måte som anbringelsen av bolten 142. The movable press plate 140 is releasably attached to the movable mold half support plate 30 by means of a center clamp locking assembly 150. The assembly 150 may also include a number of bolts which would secure the clamp 146 to the press plate 140 as is done by the assembly 150. The bolts which replace the assembly 150 is recessed in the carrier plate 30 in a similar way to the placement of the bolt 142.

En innløpsutstøterpinne 156 har en basismutter 158 som hviler mot et stempel 159 i en trykkluftsylinder 160,. En senterhullstanse 162 omfatter en vertikal senterhullformende stansedel 164 og en horisontal senterhullformende stansedel 166 med en stanseendeomkretsflate 167. En senterhullstanse- innstillende mutter 168 er festet til den nedre ende 170 av den vertikale stansedel 164 og hviler mot overflaten 94 av stanseplatemontasjens støtteplate 54. Senterhullstansens 162 horisontale stansedel 166 bærer en underskjæring 173, som best vist på fig. 5, på en indre overflate 174 som danner et parti av innløpsområdet. Under innsprøyting av det smeltede plastmateriale fyller en del innløpsmateriale underskjæringsområdet. Under adskillelse av den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 fra den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 holder plastmaterialet i underskjæringsområdet innløpet 175 mot stansen 162. Den sentralt gjennomhullede del er vist ved 175a. An inlet ejector pin 156 has a base nut 158 which rests against a piston 159 in a compressed air cylinder 160. A center hole punch 162 comprises a vertical center hole forming punch member 164 and a horizontal center hole forming punch member 166 with a punch end circumferential surface 167. A center hole punch adjusting nut 168 is attached to the lower end 170 of the vertical punch member 164 and rests against the surface 94 of the punch plate assembly's support plate hole 54. The center punch 162 horizontal punch part 166 carries an undercut 173, as best shown in fig. 5, on an inner surface 174 which forms part of the inlet area. During injection of the molten plastic material, some of the inlet material fills the undercut area. During separation of the fixed mold half expanding base plate 18 from the movable mold half carrier plate 30, the plastic material in the undercut area holds the inlet 175 against the punch 162. The centrally perforated part is shown at 175a.

Trykkluftsylinderen 160 er boltet til en overflate 180 av stanseplatemontasjens støtteplate 54 ved hjelp av bolter 182. Som en konstruksjonsbetraktning passer sylinderen 160 i en åpning avgrenset av en overflate 184 som bæres av basisplaten 34. En luftinntakspassasje til sylinderen 160 The compressed air cylinder 160 is bolted to a surface 180 of the punch plate assembly backing plate 54 by means of bolts 182. As a design consideration, the cylinder 160 fits into an opening defined by a surface 184 carried by the base plate 34. An air intake passage to the cylinder 160

er skjematisk vist ved 186, mens en utløpsport er skjematisk vist ved 188. is schematically shown at 186, while an outlet port is schematically shown at 188.

Idet det henvises generelt til fig. 3-6, skal sprøytestøpeinnretningens virkemåte beskrives. Det er vist skjematiske fremstillinger som illustrerer grunnleggende bevegelser som tilveiebringes av den foran angitte, vanlige sprøytestøpemaskin som samarbeider med de gjenværende elemen-ter av verktøyet 10 for å tilveiebringe støpeinnretningen ifølge oppfinnelsen. Disse grunnleggende bevegelser, og innretningen som tilveiebringes ved hjelp av og er inneholdt i en vanlig sprøytestøpemaskin, vises skjematisk under henvisning til fig. 3. As reference is generally made to fig. 3-6, the operation of the injection molding device must be described. Schematic representations are shown which illustrate basic movements provided by the above-mentioned, common injection molding machine which cooperates with the remaining elements of the tool 10 to provide the molding device according to the invention. These basic movements, and the device provided by and contained in an ordinary injection molding machine, are shown schematically with reference to fig. 3.

Sprøytestøpeinnretningen er vist i den lukkede stilling på fig. 3. Denne lukkede stilling er delvis definert med endeflaten 100 av den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 i kontakt med den faste formhalvdels faste basisplate 16. Den sekundære stanseplatemontasjes slagbegrenser 102 er adskilt en avstand 108 fra overflaten 76 av den bevegelige formhalvdels bæreplate 30. Utstøterpinnen 156 er i sin tilbaketrukne stilling. Det horisontale parti 166 av stansemontasjen 162 er i sin tilbaketrukne stilling. En ende flate 189 av stansemontasjen 162 og åpningen 114 av innløps-fåringen 110 avgrenser innløpspassasjen. De første og Jandre formhalvdeler avgrenser et ringformet hulrom som omgir inn-løpspassas jen. Det ringformede hulrom og innløpspassasjen danner henholdsvis en sentralt gjennomhullet del 175a qg et innløp 175 når oppvarmet materiale innsprøytes i disse. The injection molding device is shown in the closed position in fig. 3. This closed position is partially defined by the end surface 100 of the primary punch plate assembly stroke limiter 90 in contact with the fixed die half fixed base plate 16. The secondary punch plate assembly stroke limiter 102 is spaced a distance 108 from the surface 76 of the movable die half carrier plate 30. The ejector pin 156 is in its withdrawn position. The horizontal portion 166 of the punch assembly 162 is in its retracted position. An end face 189 of the punch assembly 162 and the opening 114 of the inlet groove 110 delimit the inlet passage. The first and second mold halves define an annular cavity that surrounds the inlet passage. The annular cavity and the inlet passage respectively form a centrally perforated part 175a and an inlet 175 when heated material is injected into them.

En første selektivt drevet eller påvirket anordning 190 forårsaker bevegelse av den andre formhalvdel 14 mellom ehlukket stilling (fig. 1 og 3) og den åpne stilling (fig. 51 og 6). Den første selektivt påvirkede anordning omfatter et stempel A first selectively driven or actuated device 190 causes movement of the second mold half 14 between the closed position (Figs. 1 and 3) and the open position (Figs. 51 and 6). The first selectively actuated device comprises a piston

i in

191 (fig. 3) som glir i en sylinder 192. En driv- eller 191 (fig. 3) which slides in a cylinder 192. A drive or

forbindelsesstang 193 forbinder stempelet 191 med basisplaten 34. Trykkfluidum tilføres til sylinderen 192 via en fliiidum-ventil 194 for å bevege den andre formhalvdel 14 fra den lukkede stilling (fig. 1 og 3) til den åpne stilling (fig.'5 og 6).Trykkfluidum tilføres til sylinderen 192 via en fluidum-ventil 195 for å bevege den andre formhalvdel 14 fra den åpne stilling (fig. 5 og 6) til den lukkede stilling (fig. 1 ;og 3). connecting rod 193 connects the piston 191 to the base plate 34. Pressure fluid is supplied to the cylinder 192 via a fluid valve 194 to move the second mold half 14 from the closed position (Figs. 1 and 3) to the open position (Figs. 5 and 6) Pressure fluid is supplied to the cylinder 192 via a fluid valve 195 to move the second mold half 14 from the open position (fig. 5 and 6) to the closed position (fig. 1 and 3).

Når de første og andre formhalvdeler 12 og 14 er i When the first and second mold halves 12 and 14 are in

den lukkede stilling (fig. 1 og 3), (a) avgrenser et ende-parti 189 av stansen 162 og innløpsfåringsåpningen 114 en innløpspassasje, og (b) de første og andre formhalvdeler avgrenser et ringformet hulrom som omgir innløpspassasjen. Det ringformede hulrom og innløpspassasjen danner henholdsvis en sentralt gjennomhullet del 175a og et innløp 175 når oppvarmet materiale innsprøytes i disse. the closed position (Figs. 1 and 3), (a) an end portion 189 of the punch 162 and the inlet guide opening 114 define an inlet passage, and (b) the first and second mold halves define an annular cavity surrounding the inlet passage. The annular cavity and the inlet passage respectively form a centrally perforated part 175a and an inlet 175 when heated material is injected into them.

En andre selektivt drevet eller påvirket anordning forårsaker bevegelse av den første formhalvdel 12 med den andre formhalvdel 14 som reaksjon på bevegelsen av den andre formhalvdel fra den lukkede stilling (fig. 1 og 3) til en stilling som ligger mellom (fig. 4) den lukkede stilling og en åpen stilling (fig. 5 og 6), slik at det ringformede hulrom forblir lukket mens de første og andre formhalvdeler be- A second selectively driven or actuated device causes movement of the first mold half 12 with the second mold half 14 in response to the movement of the second mold half from the closed position (Figs. 1 and 3) to a position intermediate (Fig. 4) the closed position and an open position (fig. 5 and 6), so that the annular cavity remains closed while the first and second mold halves

i veger seg fra den lukkede stilling til den mellomliggende stilling. Den andre selektivt påvirkede anordning omfatter en sperre- eller låseanordning 197 bestående av en fast basisplate 216 som er festet til den faste formhalvdels eksparide-rende basisplate 18 ved hjelp av et antall bolter 218. En i moves from the closed position to the intermediate position. The second selectively affected device comprises a blocking or locking device 197 consisting of a fixed base plate 216 which is attached to the fixed mold half expanding base plate 18 by means of a number of bolts 218.

første låsedel 220 er boltet til den faste formhalvdels faste basisplate 16 ved hjelp av et antall bolter 222. En andre låsedel 22 4 er boltet til den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 ved hjelp av et antall bolter 226. Selv om denne lås er en vanlig lås, er dens virkemåte spesielt innlemmet i den foreliggende oppfinnelse og den representerer som sådan en integrert funksjonsmekanisme i oppfinnelseskombinasjonen. Denne låsemekanisme er en vanlig, kommersielt tilgjengelig lås som betegnes som "jiffy latch" eller "hurtiglås" som fremstil-les av det amerikanske firma Detroit Mold and Engineering Company under betegnelsen Model LL-201. first locking part 220 is bolted to the fixed base plate 16 of the fixed mold half using a number of bolts 222. A second locking part 224 is bolted to the movable mold half carrier plate 30 using a number of bolts 226. Although this lock is a normal lock, its mode of operation is specifically incorporated in the present invention and as such it represents an integrated functional mechanism in the inventive combination. This locking mechanism is a common, commercially available lock known as a "jiffy latch" or "quick lock" manufactured by the American firm Detroit Mold and Engineering Company under the designation Model LL-201.

Kort angitt er virkemåten for låsen konsentrert rundt en horisontalt anbrakt, svingende låsedel 230 som har en dreie-tapp 232 med en overflate 234 som er i inngrep med låseflater som bæres av hver låsedel 220 og 224. På figurene er flaten 234 og låsedelenes 220 og 224 låseflater alle representert ved linjen 234 da alle disse deler er vist i grunnriss. Lengden av dreietappen, som er angitt ved lengden av linjen 234, representerer den grad i hvilken den første låsedel 220 kan bevege seg bort fra og i forhold til den andre låsedel 224, mens låsen forblir i den låste tilstand. Denne avstand er representert ved lengden av linjen 235 som er vist på fig. 4. Låse-anordningen 197 virker slik at den holder den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 mot den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 mens begge de sistnevnte deler beveger seg en avstand som er angitt ved lengden av linjen 235 som er vist på fig. 4. Briefly stated, the operation of the lock is concentrated around a horizontally positioned, pivoting lock part 230 which has a pivot pin 232 with a surface 234 which engages with locking surfaces carried by each locking part 220 and 224. In the figures, the surface 234 and the locking parts 220 and 224 locking surfaces all represented by line 234 as all these parts are shown in plan. The length of the pivot pin, which is indicated by the length of the line 234, represents the degree to which the first locking part 220 can move away from and relative to the second locking part 224, while the lock remains in the locked state. This distance is represented by the length of line 235 which is shown in fig. 4. The locking device 197 acts to hold the fixed mold half expanding base plate 18 against the movable mold half support plate 30 while both of the latter parts move a distance indicated by the length of the line 235 shown in fig. 4.

Fig. 4 viser dreietappen 232 i sin helt fremskjøvne eller forlengede stilling i detøyeblikk den første låsedel 220 har beveget seg hele avstanden i forhold til den andre låsedel 224. Låsemekanismen 197 holder det ringformede hulrom lukket mens de første og andre formhalvdeler beveger seg, fra den lukkede stilling til den mellomliggende stilling. Fig. 4 shows the pivot pin 232 in its fully advanced or extended position at the moment the first locking part 220 has moved the full distance relative to the second locking part 224. The locking mechanism 197 keeps the annular cavity closed while the first and second mold halves move, from the closed position to the intermediate position.

Idet det igjen henvises til fig. 3, omfatter en slagbegrenser for den ekspanderende basisplate et antall bolter av hvilke én er vist ved 240. Bolten 240 har en skaftdel 242 som passer i en åpning 244 som bæres av den faste formhalvdels faste basisplate 16. En hodedel 245 med en skulder 246 er forbundet i ett stykke med skaftdelen 242. Slagbegrenseren 240 er innskrudd i den ekspanderende basisplate 18 som<1>vist ved 248. Et antall sådanne slagbegrensere 240 er anordnet rundt basisplatens 16 omkrets og virker til å begrense den faste basisplates 16 bevegelse i forhold til den ekspanderende basisplate 18 under dreielåsedelens 232 rotasjon under verk-tøyets bevegelse fra sin lukkede stilling på fig. 3 til den mellomliggende stilling som er vist på fig. 4. Referring again to fig. 3, a stroke limiter for the expanding base plate comprises a number of bolts, one of which is shown at 240. The bolt 240 has a shank portion 242 that fits into an opening 244 carried by the fixed base plate 16 of the fixed mold half. A head portion 245 with a shoulder 246 is connected in one piece with the shaft part 242. The stroke limiter 240 is screwed into the expanding base plate 18 as<1>shown at 248. A number of such stroke limiters 240 are arranged around the circumference of the base plate 16 and act to limit the movement of the fixed base plate 16 relative to the expanding base plate 18 during the rotation of the twist lock part 232 during the movement of the tool from its closed position in fig. 3 to the intermediate position shown in fig. 4.

En tredje selektivt drevet eller påvirket anordning 250 låser stansemontasjen 50 på plass mens de første og andre formhalvdeler 12 og 14 beveger seg fra den lukkede stilling (fig. 1 og 2) til mellomstillingen (fig. 4), i hvilken Jstil-ling innløpet 175 er helt adskilt fra delen 175a ved hjelp av stanseendepartiets 166 omkretsflate 167. Et parti av innløps-foringen hvor stanseendepartiet 166 kommer inn, tjener som en senke. Den tredje selektivt påvirkbare anordning 250 omfatter et stempel 252 som glir i en sylinder 254. En forbindelsesstang 256 forbinder stempelet 252 med stanseplatemontasjens støtteplate 54 via en åpning i basisplaten 34 som er avgrenset av en flate 257. Trykkfluidum eller luft tilføres til sylinderen 254 via en ventil 258 for å låse stanseplatemontasjens støtteplate 54 i.kontakt med basisplaten 16 ved grenseflaten 100 mens de første og andre formhalvdeler 12 og 14 beveger seg fra den lukkede stilling (fig. 1 og 3) til mellomstillingen (fig. 4). Etter at den andre formhalvdel 14 har nådd mellomstillingen (fig. 4), beveger stanseplatemontasjens støtteplate 54 seg sammen med den andre formhalvdel 14 fra mellomstillingen (fig. 4) til den åpne stilling (fig. 5 og 6). Dette oppnås ved å åpne ventilen ved 258 og således redusere trykket som holder stempelet 252 mot stanseplatemontasjens støtteplate 54 alene eller i forbindelse med tilførselen av trykkfluidum eller luft via ventilen 260 for å drive stempelet 252 tilbake til dens inntrukne stilling. A third selectively driven or actuated device 250 locks the punch assembly 50 in place while the first and second mold halves 12 and 14 move from the closed position (Figs. 1 and 2) to the intermediate position (Fig. 4), in which position the inlet 175 is completely separated from the part 175a by means of the peripheral surface 167 of the punch end portion 166. A part of the inlet liner where the punch end portion 166 enters serves as a sinker. The third selectively actuable device 250 comprises a piston 252 which slides in a cylinder 254. A connecting rod 256 connects the piston 252 to the punch plate assembly's support plate 54 via an opening in the base plate 34 which is bounded by a surface 257. Pressure fluid or air is supplied to the cylinder 254 via a valve 258 to lock the punch plate assembly support plate 54 in contact with the base plate 16 at the interface 100 while the first and second mold halves 12 and 14 move from the closed position (Figs. 1 and 3) to the intermediate position (Fig. 4). After the second mold half 14 has reached the intermediate position (Fig. 4), the punch plate assembly's support plate 54 moves together with the second mold half 14 from the intermediate position (Fig. 4) to the open position (Figs. 5 and 6). This is achieved by opening the valve at 258 and thus reducing the pressure that holds the piston 252 against the punch plate assembly's support plate 54 alone or in connection with the supply of pressure fluid or air via the valve 260 to drive the piston 252 back to its retracted position.

Idet det henvises til fig. 4, er verktøyet 10 ji sin mellomliggende stilling eller mellomstilling. Mellomstillingen er delvis definert som den stilling hvor skulderen 246 på den ekspanderende basisplates slagbegrenser 240 er i kontakt med den faste formhalvdels faste basisplate 16 ved den grenseflate som er betegnet med 246. Den første låsedel 220 er, trukket tilbake fra den andre låsedel 224 en avstand som er betegnet med linjen 235, og dreietappen 232 har rotert i den retning som er betegnet med et pilhode 270, til sin maksimalt låste stilling like før åpning. Den tredje selektivt påvirkbare anordnings 250 forbindelsesstang 256 hviler mot overflaten 180 av stanseplatemontasjens støtteplate 54 og opprettholder kontakt mellom den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 og den faste formhalvdels faste basisplate 16 ved grenseflaten 100. Mens den tredje selektivt påvirkede anordning 250 opprettholder slagbegrenserens 90 kontakt med basisplaten 16 og holder stansemontasjen 162 stasjonær i forhold til innløps-f6ringen 110, beveger den faste formhalvdels ekspanderende basisplate 18 og den bevegelige formhalvdels bæreplate 30 seg i den retning som er angitt med en pil 272, under tilførsel av fluidum ved hjelp av ventilen 194 inn i den første selektivt påvirkede anordnings 190 sylinder 192. En stansevirkning opp-trer mellom det horisontale parti 166 av stansen 162 og den sentrerende senkestyredel og faste senterpregeklemme 126, for å fraskille innløpet 175 fra delen 175a. Et ringformet anordnet parti 274 av delen 175a forblir festet til innløpet 175. Partiet 274 er den del som er beliggende mellom og i kontakt med stansens 162 endeflate 189. Innløpet 175 blir ved hjelp av sin underskjæring 173 fastholdt til stanseendeflaten 189, Referring to fig. 4, the tool 10 ji is its intermediate position or intermediate position. The intermediate position is partially defined as the position where the shoulder 246 of the expanding base plate's stroke limiter 240 is in contact with the fixed base plate 16 of the fixed mold half at the boundary surface denoted by 246. The first locking part 220 is pulled back from the second locking part 224 a distance which is denoted by the line 235, and the pivot pin 232 has rotated in the direction denoted by an arrowhead 270, to its maximum locked position just before opening. The third selectively actuable device 250 connecting rod 256 rests against the surface 180 of the punch plate assembly support plate 54 and maintains contact between the primary punch plate assembly stroke limiter 90 and the fixed mold half fixed base plate 16 at interface 100. While the third selectively actuated device 250 maintains contact of the stroke limiter 90 with the base plate 16 and holding the punch assembly 162 stationary relative to the inlet guide 110, the fixed mold half expanding base plate 18 and the movable mold half support plate 30 move in the direction indicated by an arrow 272, while supplying fluid by means of the valve 194 into the cylinder 192 of the first selectively influenced device 190. A punching action occurs between the horizontal part 166 of the punch 162 and the centering lowering guide part and fixed center embossing clamp 126, to separate the inlet 175 from the part 175a. An annularly arranged part 274 of the part 175a remains attached to the inlet 175. The part 274 is the part which is situated between and in contact with the end surface 189 of the punch 162. The inlet 175 is fixed to the punch end surface 189 by means of its undercut 173,

og delen 175a hviler mot stanseendeomkretsflaten 167. Det skal her bemerkes at hovedskillelinjen som er vist ved 278 mellom den ekspanderende basisplate 18 og bæreplaten 30, illustrerer at de to plater fremdeles holdes fast sammen ved hjelp av den andre selektivt påvirkede anordning 197. and the portion 175a rests against the punch end circumferential surface 167. It should be noted here that the main dividing line shown at 278 between the expanding base plate 18 and the carrier plate 30 illustrates that the two plates are still held firmly together by the second selectively actuated device 197.

Når den kombinerte bevegelse av den ekspanderende basisplate 18 og bæreplaten 30 er slik at bæreplatens 30 overflate 76 kontakter overflaten 106 av den sekundære stanse-platemontas jes slagbegrenser 102, og når slagbegrenserens 240 overflate 246 kontakter den faste basisplate 16, åpnes låse-anordningen 197. Den ekspanderende basisplates slagbegrenser 240 stanser bevegelsen av basisplaten 18. Den påvirkende anordning fortsetter å åpne hulrommet ved fortsatt bevegelse av den andre formhalvdel 14 medregnet stanseplatemontasjen 50 When the combined movement of the expanding base plate 18 and the carrier plate 30 is such that the carrier plate 30's surface 76 contacts the surface 106 of the secondary punch plate assembly's stroke limiter 102, and when the stroke limiter 240's surface 246 contacts the fixed base plate 16, the locking device 197 is opened. The expanding base plate stroke limiter 240 stops the movement of the base plate 18. The impacting device continues to open the cavity by continued movement of the second mold half 14 including the punch plate assembly 50

til den åpne stilling som er vist på fig. 5. to the open position shown in fig. 5.

Fig. 5 viser sprøytestøpeverktøyet 10 i sin åpne stilling. I den åpne stilling er skulderen 246 på den ekspanderende basisplates slagbegrenser 240 i kontakt med den 'faste formhalvdels faste basisplate 16 ved den grenseflate som er betegnet med 246. Den primære stanseplatemontasjes slagbegrenser 90 er helt tilbaketrukket fra basisplaten 18. Lase-delen 230 er dreid fullstendig i den retning som er vistj ved pilen 270, slik at dreietappen 232 er frakoplet fra både; den øvre låsedel 220 og den nedre låsedel 224. En låseflate| 280 på den første låsedel 220 er vist i sin frakoplede stilling fra dreietappen 232. En låseflate 282. på den andre låsedel 224 er vist i sin frakoplede stilling fra låseanordningehs 197 Fig. 5 shows the injection molding tool 10 in its open position. In the open position, the shoulder 246 of the expanding base plate stroke limiter 240 is in contact with the fixed mold half fixed base plate 16 at the interface designated 246. The primary punch plate assembly stroke limiter 90 is fully retracted from the base plate 18. The laser portion 230 is rotated completely in the direction shown by arrow 270 so that pivot pin 232 is disengaged from both; the upper locking part 220 and the lower locking part 224. A locking surface| 280 on the first locking part 220 is shown in its disconnected position from the pivot pin 232. A locking surface 282 on the second locking part 224 is shown in its disconnected position from the locking device 197

j låseflate 232. Innløpet 175 er festet til enden av utstøter-pinnen 156 og bærer et ringformet fremspring ved 284 som<1>svarer til underskjæringen 173. Under innsprøytingen av det smeltede materiale i innløpspassasjen og det ringformede:hul- j locking surface 232. The inlet 175 is attached to the end of the ejector pin 156 and carries an annular projection at 284 which<1>corresponds to the undercut 173. During the injection of the molten material into the inlet passage and the annular:hol-

i in

rom ble fremspringet 284 dannet i underskjæringen 173. room, the projection 284 was formed in the undercut 173.

Trykkluftsylinderens 160 stempel 159 er vist i i sin fremskjøvne stilling hvorved utstøterpinnen er beveget frem-over og bærer innløpet 175 og dettes ringformede parti 274 på avstand fra stansens 162 ende 189. Stempelet 159 bringes til å beveges til sin fremre stilling ved tilførsel av trykkfluidum via ventilen 186. The piston 159 of the compressed air cylinder 160 is shown in its advanced position whereby the ejector pin is moved forwards and carries the inlet 175 and its annular portion 274 at a distance from the end 189 of the punch 162. The piston 159 is moved to its forward position by the supply of pressure fluid via the valve 186.

Med innløpet 175 adskilt fra delen 175a er den neste funksjon som skal utføres, fjerningen av innløpet fra enden av utstøterpinnen 156. With the inlet 175 separated from the portion 175a, the next function to be performed is the removal of the inlet from the end of the ejector pin 156.

Idet det henvises til fig. 6, er verktøyet 10 vist i sin helt åpne stilling og utstøterpinnen 156 er vist i sin tilbaketrukne stilling. Den tilbaketrukne stilling bevirkes ved tilførsel av fluidum via ventilen 188 for å bevege stempelet til sin andre tilbaketrukne stilling som vist på fig. 6. Ved bevegelsen av utstøterpinnen 156 tilbake til sin inntrukne stilling i den retning som er vist med pilen 286, bringes fremspringet ved 284 i kontakt med stansens overflate 189, for adskillelse av innløpet fra utstøterpinnen 156 slik som vist på fig. 6. Referring to fig. 6, the tool 10 is shown in its fully open position and the ejector pin 156 is shown in its retracted position. The retracted position is effected by supplying fluid via valve 188 to move the piston to its second retracted position as shown in fig. 6. On the movement of the ejector pin 156 back to its retracted position in the direction shown by arrow 286, the projection at 284 is brought into contact with the punch surface 189, to separate the inlet from the ejector pin 156 as shown in fig. 6.

Idet det henvises til fig. 7, er det der vist et forstørret bilde av den del av fig. 1 som er vist innenfor Referring to fig. 7, there is shown an enlarged image of the part of fig. 1 which is shown within

i in

sirkelen 7. Den faste presseplate er vist ved 120 med den faste støter eller preger 124 fastholdt til platen ved hjelp av en finger 126a på den sentrerende senkestyredel og faste senterpregerklemme 126. circle 7. The fixed press plate is shown at 120 with the fixed punch or embosser 124 secured to the platen by means of a finger 126a on the centering sinker guide and fixed center embosser clamp 126.

Den bevegelige presseplate er vist ved 140 med den bevegelige preger 144 fastholdt til denne ved hjelp av en finger 146a på den sentrerende stansestyredel og bevegende senterpregerklemme 146. Innløpsforingen 110 er vist med sin nedre ende 117 anbrakt i nærheten av utstøterpinnen 156. Den horisontale stansedel 166 er vist med underskjæringen 173 anordnet i den indre overflate 174. Idet det antas at det hulrom som er avgrenset av de nettopp beskrevne deler, er fylt av størknet plastmateriale som er blitt innsprøytet under sprøyte-støpemaskinens innsprøytingssyklus, er innløpet vist ved 17 5 og det ringformede parti 274 er vist festet til og dannet i ett stykke med innløpet 175. Fremspringet 284 er også vist dannet i ett stykke med innløpet 175. The movable press plate is shown at 140 with the movable embosser 144 secured thereto by means of a finger 146a on the centering punch guide member and movable center embosser clamp 146. The inlet liner 110 is shown with its lower end 117 positioned near the ejector pin 156. The horizontal punch member 166 is shown with the undercut 173 provided in the inner surface 174. Assuming that the cavity defined by the parts just described is filled with solidified plastic material which has been injected during the injection cycle of the injection molding machine, the inlet is shown at 17 5 and the annular portion 274 is shown attached to and integrally formed with inlet 175. Projection 284 is also shown integrally formed with inlet 175.

Man har funnet at utformingen av innløpspassasjenfmedregnet en ringformet port- eller inngangspassasje 298 som er beliggende mellom innløpsåpningen 114 og et videoplatehul-rom 306 som er dannet mellom pregerne 124 og 144, bør ha en sådan utforming at det innsprøytede materiale fremmates med ensartet hastighet over pregeroverflaten. For å oppnå denne ønskede virkning, antar den ringformede portpassasje 298 en spesiell form omfattende et antall ringformede passasjeavsnitt, og hvert avsnitt har et inngangsområde og ■et utgangsområde. Utgangsområdet forett avsnitt svarer til inngangsområdet for det etterfølgende avsnitt. It has been found that the design of the inlet passage, including an annular port or entrance passage 298 which is located between the inlet opening 114 and a video plate cavity 306 which is formed between the embossers 124 and 144, should be of such a design that the injected material is advanced at a uniform speed over the embossing surface . To achieve this desired effect, the annular port passage 298 assumes a particular shape comprising a number of annular passage sections, each section having an entrance area and an exit area. The output area before a paragraph corresponds to the input area for the following paragraph.

Det første ringformede avsnitt er dannet mellom en endeflate 299 av innløpsforingen 110 og en endeflate 189 av stansen 166 slik som vist med klammeren 300. Hver av flatene 299 og 189 ligger i en vinkel på 3 grader mot horisontalen. Flaten 299 ligger 3 grader over horisontalen og flaten 189 ligger 3 grader under horisontalen. Inngangsområdet for dette første avsnitt 300 befinner seg ved 110a. Utgangsområdet ligger ved 110b. Avstanden mellom flatene 299 og 189 ved utgangsområdet er lik tykkelsen av hulrommet 306. Av figuren fremgår at inngangsavsnittet mellom punktene 110a og 166a er tykkere enn utgangsområdet mellom punktene 110b og 16 6b. Dette betyr at en trykkdifferanse er til stede mellom områdene 110a og 110b. The first annular section is formed between an end surface 299 of the inlet liner 110 and an end surface 189 of the punch 166 as shown by the clip 300. Each of the surfaces 299 and 189 is at an angle of 3 degrees to the horizontal. The surface 299 is 3 degrees above the horizontal and the surface 189 is 3 degrees below the horizontal. The entry area for this first section 300 is located at 110a. The exit area is at 110b. The distance between the surfaces 299 and 189 at the exit area is equal to the thickness of the cavity 306. It appears from the figure that the entrance section between points 110a and 166a is thicker than the exit area between points 110b and 166b. This means that a pressure difference is present between areas 110a and 110b.

Et andre ringformet avsnitt er dannet ved et parti av i flaten 126b og et parti av en flate 146b av den faste senterpregerklemme 126 og den bevegelige senterpregerklemme 146. Dette andre avsnitt er betegnet med en klammer 302. Flatene 126b og 146b er adskilt en avstand som er lik tykkelsen av videoplatehulrommet 306, og de har samme utstrekning over hele A second annular section is formed by a portion of the surface 126b and a portion of a surface 146b of the fixed center embossing clamp 126 and the movable center embossing clamp 146. This second section is denoted by a clamp 302. The surfaces 126b and 146b are separated by a distance which is equal to the thickness of the video disc cavity 306, and they have the same extent throughout

i in

sin lengde. its length.

Et tredje ringformet avsnitt av den ringformede portpassasje 298 omfatter forholdsvis korte partier 126c og 146c av den faste senterpregerklemme 126 hhv. den bevegelige senterpregerklemme 146, slik som vist med klammeren 304.Inngangs-området av det tredje ringformede avsnitt er lik tykkelsen av videoplatehulrommet 306 og utgangsområdet er betydelig smalere enn inngangsområdet. A third annular section of the annular port passage 298 comprises relatively short portions 126c and 146c of the fixed center embossing clip 126, respectively. the movable center embossing clamp 146, as shown by the clamp 304. The entrance area of the third annular section is equal to the thickness of the video disc cavity 306 and the exit area is significantly narrower than the entrance area.

Et fjerde ringformet avsnitt av den ringformede portpassasje 298 er dannet av et parti 126d og 146d av den faste senterpregerklemme 126 hhv. den bevegelige senterpregerklemme 146, slik som vist med klammeren 305. Utgangsområdet av det fjerde ringformede avsnitt danner en inngangsdyse til videoplatehulrommet 306. A fourth annular section of the annular port passage 298 is formed by a portion 126d and 146d of the fixed center embossing clip 126, respectively. the movable center embossing clip 146, as shown by the clip 305. The exit region of the fourth annular section forms an entrance nozzle to the video disc cavity 306.

Under drift strømmer det varme materiale som skal innsprøytes i videoplaterommet for forming av videoplaten,! inn i innløpspassasjen 114 som en varm smelte og sprer seg deret-ter ut periferisk rundt innløpspassasjen 114 i den ringformede portpassasje 298 og til slutt inn i videoplatehulrommet 306 inntil det når de ytre dimensjoner av hulrommet, slik som nærmere beskrevet i forbindelse med fig. 8. Maskinen holdes i en hvilestilling til det smeltede plastmateriale størkner. Under den foran beskrevne innsprøytingssyklus strømær den varme smelte inn i passa-sjens 298 inngangsområde med større hastighet enn det kan strørrme ut During operation, the hot material that is to be injected into the video disc space for forming the video disc flows,! into the inlet passage 114 as a hot melt and then spreads out circumferentially around the inlet passage 114 in the annular port passage 298 and finally into the video disc cavity 306 until it reaches the outer dimensions of the cavity, as further described in connection with fig. 8. The machine is held in a rest position until the molten plastic material solidifies. During the injection cycle described above, the hot melt flows into the entrance area of passage 298 at a greater rate than it can flow out.

av den samme passasje 298 via det avsnitt som er betegnet med klammeren 305, da utgangsåpningen fra det fjerde ringformede avsnitt 305 er innsnevret i forhold til inngangsområdet ved det første ringformede avsnitt 300. Det tredje ringformede avsnitt 304 virker of the same passage 298 via the section denoted by the clip 305, as the exit opening from the fourth annular section 305 is narrowed relative to the entrance area at the first annular section 300. The third annular section 304 acts

som en delvis struping eller begrenser for strømmen av smeltet materiale. De første og andre avsnitt 300 og 302 virker som et trykkreservoar og en fordelingstank for strømmen av materiale for å sikre at en jevn strøm av smeltet plastmateriale as a partial choke or limiter to the flow of molten material. The first and second sections 300 and 302 act as a pressure reservoir and a distribution tank for the flow of material to ensure that a steady flow of molten plastic material

strømmer inn i videoplatehulrommet 306 med minimal forstyrrel-se av materialstrømmen. Denne styring av det smeltede materiale via begrenseravsnittet 304 tilveiebringer den ekstra fordel at det dannes meget runde videoplater med informasjonsspor på videoplaten som kommer nær opp til perfekte sirkler. Denne styring av formingen av både de runde videoplater og sporene som kommer nær opp til perfekte sirkler, ville ikke være tilgjengelig dersom den ringformede portpassasje ikke ble benyt-tet. flows into the video disc cavity 306 with minimal disruption of the material flow. This control of the molten material via the restrictor section 304 provides the added advantage of forming very round video discs with information tracks on the video disc that come close to perfect circles. This control of the shaping of both the round video discs and the tracks that come close to perfect circles would not be available if the annular port passage were not used.

Idet det henvises til fig. 11, er det der vist et diagram som viser sammenhengen mellom tykkelsen av en aksep-tabel videoplate og dobbeltbrytningen ved en radius fra inn-løpspassas jens sentrum. Kurve A på fig. 11 viser en variasjon i tykkelse på pluss eller minus to tusendels tomme fra en nominell verdi på 44 tusendels tomme over det informasjonsbærende parti av videoplatens overflate. Kurve B viser endringen i dobbeltbrytning over samme område av plateoverflaten. Endringen i dobbeltbrytning er fra 2 nanometer til 7 nanometer. Referring to fig. 11, there is shown a diagram showing the relationship between the thickness of an acceptable video disc and the birefringence at a radius from the center of the inlet passage. Curve A in fig. 11 shows a variation in thickness of plus or minus two thousandths of an inch from a nominal value of 44 thousandths of an inch across the information-bearing portion of the video disc surface. Curve B shows the change in birefringence over the same area of the plate surface. The change in birefringence is from 2 nanometers to 7 nanometers.

Idet det henvises til fig. 12, viser kurve A sammenhengen mellom dobbeltbrytning for en uakseptabel videoplate og en variasjon i tykkelse på pluss to til minus fem tusendels tomme fra en nominell verdi på 44 tusendels tomme over det informasjonsbærende parti av videoplatens overflate. Kurve B viser endringen i dobbeltbrytning over samme område av plateoverflaten. Denne endring i dobbeltbrytning varierer fra et maksimum på 22 til et minimum på 2 nm. Man har funnet at en videoplate bare vil virke når videoplatens dobbeltbrytning er i hovedsaken ensartet over spilleflaten. Idet det igjen henvises til fig. 11, ligger videoplatens informasjonsbærende overflate mellom 55 nm og 150 nm der hvor dobbeltbrytnings-verdien varierer fra et maksimum på syv til et minimum på to nm. Man har ved eksperimentelt studium funnet at en videoplate som oppviser de egenskaper som er vist på fig. 11, er egnet for spilling på en videoplatespiller av den type som er beskrevet i US-patent nr. 3 829 622 (Elliott), mens en plate som har de egenskaper som er vist på fig. 12 , ikke oppfører seg tilfredsstillende på samme spiller. Referring to fig. 12, curve A shows the relationship between birefringence for an unacceptable video disc and a variation in thickness of plus two to minus five thousandths of an inch from a nominal value of 44 thousandths of an inch over the information-bearing portion of the video disc's surface. Curve B shows the change in birefringence over the same area of the plate surface. This change in birefringence varies from a maximum of 22 to a minimum of 2 nm. It has been found that a video disc will only work when the birefringence of the video disc is essentially uniform over the playing surface. Referring again to fig. 11, the information-bearing surface of the video disc lies between 55 nm and 150 nm where the birefringence value varies from a maximum of seven to a minimum of two nm. It has been found by experimental study that a video disc which exhibits the properties shown in fig. 11, is suitable for playback on a video disc player of the type described in US Patent No. 3,829,622 (Elliott), while a disc having the characteristics shown in fig. 12 , does not behave satisfactorily on the same player.

Idet det henvises til fig. 8, er det der vist et Referring to fig. 8, there is shown a

i forstørret bilde av det parti av fig. 1 som er vist innenfor sirkelen 8. Den faste, ytre pregerringklemme er vist ved 128 og den bevegelige, ytre pregerringklemme er vist ved 148. Den faste presseplate er vist ved 120 for fastholdelse av den faste preger 124. Den faste preger 124 ender i en avstand fra den faste, ytre pregerringklemme 128 som vist ved lengden av klammeren 307. Dette tillater pregeren 124 å ekspandere utover inntil det dannes kontakt med ringklemmen 128. Dette utvidelsesområde for den faste preger 124 tillater pregeren å utvide seg etter hvert som det oppvarmede materiale innsprøy-tes i videoplatehulrommet. in enlarged image of the part of fig. 1 which is shown within the circle 8. The fixed outer embossing ring clamp is shown at 128 and the movable outer embossing ring clamp is shown at 148. The fixed press plate is shown at 120 for retaining the fixed embosser 124. The fixed embosser 124 terminates in a distance from the fixed, outer embossing ring clamp 128 as shown by the length of the clamp 307. This allows the embosser 124 to expand outward until contact is made with the ring clamp 128. This expansion area of the fixed embosser 124 allows the embosser to expand as the heated material is injected -tes in the video disc cavity.

Den bevegelige preger 144 fastholdes til den bevegelige presseplate 140 ved hjelp av den bevegelige, ytre pregerringklemme 148. Den faste preger 144 ender i et punkt som er adskilt fra ringklemmen 148 en avstand som er angitt med; klammeren 308. Et fotstykke 310 på den faste, ytre pregerringklemme 128 hjelper til å holde den bevegelige preger 144<1>på plass, men tillater likevel pregeren 144 å ekspandere over den avstand som er vist med klammeren 308,. som reaksjon på varmen fra det innsprøytede, smeltede materiale. The movable embosser 144 is fixed to the movable press plate 140 by means of the movable, outer embossing ring clamp 148. The fixed embosser 144 ends at a point which is separated from the ring clamp 148 by a distance indicated by; the clamp 308. A foot piece 310 on the fixed outer embossing ring clamp 128 helps to hold the movable embosser 144<1>in place, but still allows the embosser 144 to expand over the distance shown by the clamp 308. in reaction to the heat from the injected molten material.

Når det smeltede plastmateriale innsprøytes i videoplatehulrommet, er det viktig at videoplaten har en i hovedsaken ensartet tykkelse over videoplatens spilleområde, slik som vist på fig. 11. Når videoplatens tykkelse varierer,seks tusendels tomme, fremkommer en ikke-spillbar plate slik som vist på fig. 12. Når videoplatens tykkelse holdes innenfor to tusendels tomme som vist på fig. 11, tilveiebringes en spillbar plate. Det har vist seg at når den øvre preger 'og den nedre preger tillates å ekspandere i en horisontal retning slik som angitt med klammerne 307 og 308, fremkommer en spillbar plate på grunn av at pregeren utvider seg for å fyllé disse områder og ikke krummer seg eller bøyes når den uts'ettes for varmen fra det innsprøytede, smeltede plastmateriale,<1>hvilket ville forårsake en variasjon i tykkelse av videoplate-elementet. En passasje 312 tillater ventilering av video--platehulrommet under innsprøytingssyklusen. When the molten plastic material is injected into the video disc cavity, it is important that the video disc has an essentially uniform thickness over the video disc's playing area, as shown in fig. 11. When the thickness of the video disc varies, six thousandths of an inch, a non-playable disc appears as shown in fig. 12. When the thickness of the video disc is kept within two thousandths of an inch as shown in fig. 11, a playable disc is provided. It has been found that when the upper embosser and the lower embosser are allowed to expand in a horizontal direction as indicated by clips 307 and 308, a playable record is produced due to the embosser expanding to fill these areas and not warping or bent when exposed to the heat of the injected molten plastic material,<1>which would cause a variation in thickness of the video disc element. A passage 312 allows venting of the video disc cavity during the injection cycle.

I IN

Claims

1. Injection molding device for casting centrally pierced disc-shaped record carriers, where the device comprises an opening through which molten material is injected, an annular cavity formed by first and second mold halves and into which the molten material is injected, and an injection inlet which is arranged between the opening and the cavity, characterized in that the injection inlet (298) comprises a disk-shaped passage which has at least one section (300, 304) whose height dimension in a direction parallel to the major axis of the disk-shaped passage decreases so much with increasing radius that a pressure drop is produced in the molten material above said at least one section, the pressure drop being sufficient to cause the material to flow radially outwards at a uniform speed in the annular cavity (306).

2. Device according to claim 1, characterized in that the inlet (298) comprises a number of annular sections (300, 302, 304, 305) which are arranged between the said opening (114) and the cavity (306), with at least one of the said sections' height dimension in a direction parallel to the disc-shaped the major axis of the passage is less than the height of the cavity.

3. Device according to claim 2, characterized in that the number of annular sections comprises a first annular section (300) having a first end and having a uniform, radial length and gradually decreasing height over its radial length beginning at said first end, the first end being arranged to receiving the injected molten material from the orifice (114), the first section providing a partial reservoir for the molten material as it leaves the orifice, and for removing a portion of the molten material pressure variations with time due to its flow through the orifice; a second annular section (302) communicating with the first section and having a uniform radial length and a uniform height substantially equal to that of the annular cavity (306) In height, the second section providing a further reservoir for the molten material and establishing a fill of the molten material having a thickness substantially equal to the height of the cavity; a third annular section (304) which is connected to the second section and which has a uniform, radial length and has a gradually decreasing height over its radial length, the third section partially restricting the free flow of molten material from the reservoir to the hollow the space, to further reduce pressure variations with time in the molten material injected into the cavity; and a fourth annular section (305) communicating with the third section and the cavity, the fourth section having a uniform radial length and a uniform height that is less than the height of the cavity. in