SE438624B - REFRIGERATOR FOR USE IN A FORM EXPLANATOR - Google Patents
REFRIGERATOR FOR USE IN A FORM EXPLANATORInfo
- Publication number
- SE438624B SE438624B SE8200349A SE8200349A SE438624B SE 438624 B SE438624 B SE 438624B SE 8200349 A SE8200349 A SE 8200349A SE 8200349 A SE8200349 A SE 8200349A SE 438624 B SE438624 B SE 438624B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cooling
- mold
- mold table
- channels
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 56
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 208000006011 Stroke Diseases 0.000 description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2653—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using two stampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
1Û 15 20 25 30 35 40 8200349-2 . färgtelevisionssignaler. 1Û 15 20 25 30 35 40 8200349-2 . color television signals.
En av källorna för den periodiska hastighetsvariationen är excentricitet hos skivan. För korrekt uppspelning av videoskivan är det således viktigt att skivans hål är noggrant koncentriskt med spiralspårens centrum. Såsom nämnes i den amerikanska patentskriften nr 3 829 622 kan en tidbaskorrektíonskrets användas för att korrigera periodiska hastighetsvariationer. Emellertid kan en sådan tidbaskorrektionskrets endast korrigera periodiska fel inom vissa gränser. Det är därför fördelaktigt att tillverka en så perfekt videoskiva som möjligt redan under tillverkningen och formsprutningen av denna.One of the sources of the periodic velocity variation is eccentricity at the disc. For proper playback of the video disc, it is therefore important that the hole of the disc is carefully concentric with the center of the spiral grooves. As mentioned U.S. Patent No. 3,829,622 discloses a time base correction circuit be used to correct periodic speed variations. However, can such a time base correction circuit only correct periodic errors within certain borders. It is therefore advantageous to produce such a perfect video disc as possible already during its manufacture and injection molding.
Vid en videoskiva av denna typ är spiralspåren-belägna mycket nära ' varandra med ett avstånd mellan varandra på en halv tusendel till en tusendels millimeter. Därför är det viktigt att koncentriciteten mellan skivans centrumhål och skivans spiralspår är så perfekt som möjligt.In a video disc of this type, the spiral grooves are located very close to each other. each other at a distance of half a thousandth to one thousands of millimeters. Therefore, it is important that the concentricity between the center hole of the disc and the spiral groove of the disc are as perfect as possible.
En sådan god koncentritet hos den färdigformade videoskivan erfordras för att möjliggöra en återgivning av videoinformationen. Därvid måste tyngdpunkten vara belägen inom 250/am från videoskivans rotationscentrum för att begränsa vibrationer förorsakade av statisk obalans. Informationsspåren måste vara koncentriska med rotationscentrum inom 25-50/um för att möjliggöra följníng av spåren och för att möjliggöra tídbaskorrigering enligt vad som anges i den amerikanska patentskriften nr 3 820 622. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en kylapparat för användning i en formsprutningsapparat för gjutning av företrädesvis videoskivor, som möjliggör tillverkning av videoskivor med mycket god koncentritet och hög precision.Such a good concentricity of the preformed video disc is required to enable the video information to be displayed. In doing so, must the center of gravity be located within 250 / am of the video center rotation center for to limit vibrations caused by static imbalance. The information tracks must be concentric with the center of rotation within 25-50 / um to enable tracking the tracks and to enable time base correction according to what disclosed in U.S. Patent No. 3,820,622. The object of the present invention is to provide a cooling apparatus for use in an injection molding apparatus for casting preferably video discs, which enable the production of video discs with very good concentricity and high precision.
Enligt uppfinningen åstadkommas detta ändamål med en kylapparat för användning i en formsprutningsapparat för gjutning av föremål med ett centralt hål samt av det slag som utnyttjar en smält blandning för insprutning i ett formrum bildat av en första formhalva och en andra formhalva samt en anordning för understödjande av fram- och återgående rörelse av den första formhalvan och den andra formhalvan för avlägsning av föremålet från formrummet, varvid kylapparaten för en av formhalvorna innefattar ett första formelement med en första yta och en andra yta, varvid den första ytan utnyttjas som en formyta av formrummet och den andra ytan är inrättad för anliggning mot formhalvan, ett flertal spiralformade kanaler utformade i den andra ytan, vilka kanaler var och en har ett separat inlopp och ett separat utlopp, varvid varje kanal har mer än ett spiralvarv anordnade utmed den andra ytan. Enligt uppfinningen innefattar kylapparaten ett flertal av formhalvan uppburna inloppsanordningar inriktade med respektive inlopp hos de spiralformade kanalerna för att leda kylfluidumet till de spiralformade kanalerna för kylning av formhalvan till en konstant 10 15 25 30 35 40 8200349-2 3 temperatur över formrummet under och omedelbart efter insprutningen av den smälta blandningen i formrummet och ett flertal av formhalvan uppburna utloppsanordníngar inriktade med respektive utlopp hos de spiralformade kanalerna för att leda kylfluidumet från de spiralformade kanalerna för kylning av formhalvan till en konstant temperatur över formrummet under och omedelbart efter insprutningen av den smälta blandningen i formrummet.According to the invention, this object is achieved with a cooling apparatus for use in an injection molding apparatus for casting objects with a central hole and of the kind that utilizes a molten mixture for injection into a mold space formed by a first mold half and a second mold half and a device for supporting reciprocating movement of the first mold half and the second mold half to remove the object from the mold space, the cooling apparatus for one of the mold halves comprising a first mold element having a first surface and a second surface, wherein the first surface is used as a mold surface of the mold space and the second surface is arranged for abutment against the mold half, a plurality of helical channels formed in the second surface, which channels each have a separate inlet and a separate outlet, each channel having more than one helical revolution arranged along the second surface. According to the invention, the cooling apparatus comprises a plurality of mold half-supported inlet devices aligned with respective inlets of the helical channels to conduct the cooling fluid to the helical channels for cooling the mold half to a constant 10 15 25 30 35 40 8200349-2 3 temperature above the mold space during and immediately after its injection melt the mixture in the mold space and a plurality of the mold halves are supported outlet devices aligned with the respective outlets of the helical ones the channels for directing the cooling fluid from the helical channels for cooling the mold half to a constant temperature above the mold space below and immediately after the injection of the molten mixture into the mold space.
Företrädesvis är ett flertal tvärgående kylkanaler anordnade i formhalvan för kylning av densamma.Preferably, a plurality of transverse cooling channels are arranged in the mold half for cooling of the same.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar. Därvid är fig 1 en delvis schematisk tvärsnittsvy tagen utmed linjen 1~1 i fig 7 genom en formsprutningsapparat för framställning av uppteckningsskivor med centralt hål och spiralspår enligt uppfinningen. Fig 2 är en tvärsnittsvy liknande fig 1 tagen enligt linjen 2-2 i fig 7. Fig 3-6 visar schematiskt en funktionssekvens för den i fig 1 och 2 visade formsprutningsapparaten. Fig 7 är en planvy över den i fig 1 visade rörliga formhalvan och fig 8 är en omvänd planvy över den i fig 1 visade formenhetens fasta halva.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings. In this case, Fig. 1 is a partly schematic cross-sectional view taken along line 1 ~ 1 in Fig. 7 through an injection molding apparatus for producing recording discs with central hole and spiral groove according to the invention. Fig. 2 is a cross-sectional view similar to Fig. 1 taken along line 2-2 of Fig. 7. Figs. 3-6 schematically shows a function sequence for that shown in Figs. 1 and 2 the injection molding machine. Fig. 7 is a plan view of the movable shown in Fig. 1 the mold half and Fig. 8 is an inverted plan view of the mold unit shown in Fig. 1 fixed half.
I fig 1 och 2 visas ett verktyg 10 för användning i kombination med en formsprutningsmaskin, såsom den modell som tillverkas av Stokes Division av Penwalt Mfg Co. Verktyget 10 används för framställning av videoskivelement med ett centralt hål och innefattar en stationär eller fast formhalva 12 och en rörlig formhalva 14. Den fasta formhalvan 12 innefattar en basplatta 16, som är fäst vid den stationära ramen hos nämnda formsprutningsmaskin (visas ej), samt en expansionsplatta 18. Basplattan 16 uppbär ett flertal styrtappar, av vilka en visas vid 20 (fig 2). Étyrtappen 20 är omgiven av en hylsa 22 anordnad i expansionsplattan 18 så att denna är rörlig i förhållande m1 basplattan 16. ' ' Den rörliga formhalvan 14 innefattar en bärplatta 30, en distansplatta 32 och en basplatta 34. Basplattan 34 är fäst vid ramen hos formsprutnings- maskinen. Üistansplattan 32 är fäst vid basplattan 34 medelst ett flertal bultar, 36 (fig 1). Bultarna 36 är försänkta i distansplattan 32 och är belägna med likformiga inbördes avstånd utmed distansplattans 32 omkrets för att fästa denna vid basplattan 34.Figures 1 and 2 show a tool 10 for use in combination with one injection molding machine, such as the model manufactured by the Stokes Division of Penwalt Mfg Co. The tool 10 is used for making video disc elements with a central hole and includes a stationary or fixed mold half 12 and a movable mold half 14. The solid mold half 12 comprises a base plate 16, attached to the stationary frame of said injection molding machine (shown) not), and an expansion plate 18. The base plate 16 carries a plurality guide pins, one of which is shown at 20 (Fig. 2). Étyrtappen 20 is surrounded by a sleeve 22 arranged in the expansion plate 18 so that it is movable in relation m1 base plate 16. '' The movable mold half 14 comprises a support plate 30, a spacer plate 32 and a base plate 34. The base plate 34 is attached to the frame of the injection molding the machine. The spacer plate 32 is attached to the base plate 34 by a plurality bolts, 36 (Fig. 1). The bolts 36 are countersunk in the spacer plate 32 and are located at uniform distances along the circumference of the spacer plate 32 to attach it to the base plate 34.
Basplattan 34 är dessutom fäst vid bärplattan 30 medelst ett flertal spännbultar, av vilka en visas vid 38. Spännbultarna 38 sträcker sig genom distansplattan 32, såsom visas med de streckade linjerna 40, och är fäst vid bärplattan 30 medelst gängor, såsom visas medelst de streckade linjerna 42.The base plate 34 is further attached to the support plate 30 by a plurality clamping bolts, one of which is shown at 38. Clamping bolts 38 extend through the spacer plate 32, as shown by the broken lines 40, and is attached to the support plate 30 by means of threads, as shown by the broken lines 42.
Spännbultarna 38 är likaledes anordnade på likformiga inbördes avstånd utmed basplattans omkrets för att sammanfoga bärplattan 30, distansplattan 32 och basplattan 34. Bultarna 38 är försänkta i basplattan 34. 10 15 20 25 30 35 40 82Û0349=2 4 Bärplattan 30 är försedd med en hylsa 44 (fig 2), varigenom möjliggöres att bärplattan 30 är rörlig relativt basplattan 16 och expansíonsplattán 18.The clamping bolts 38 are likewise arranged at uniform mutual distances along the circumference of the base plate to join the support plate 30, the spacer plate 32 and the base plate 34. The bolts 38 are countersunk in the base plate 34. 10 15 20 25 30 35 40 82Û0349 = 2 4 The support plate 30 is provided with a sleeve 44 (Fig. 2), thereby enabling that the support plate 30 is movable relative to the base plate 16 and the expansion plate 18.
Vidare finns en stansplatta 50 bestående av en fästplatta 52 och en bärplatta 54. Stansplattan 50 uppbäres i förhållande till basplattan 34 medelst ett flertal styrtappar 55 (fig 1). Stansplattan 50 är rörlig i _ förhållande till styrtapparna 55 medelst hylsor 56, 58 belägna i fästplattan 52 och bärplattan 54.Furthermore, there is a punch plate 50 consisting of a mounting plate 52 and one support plate 54. The punch plate 50 is supported relative to the base plate 34 by means of a plurality of guide pins 55 (Fig. 1). The punch plate 50 is movable in in relation to the guide pins 55 by means of sleeves 56, 58 located in the mounting plate 52 and the support plate 54.
Såsom visas i fig 2 finns ett_flertal stödstavar 64 fästa vid basplattan 34 medelst bultar 66. Stödstavarna 64 sträcker sig genom öppningar i plattorna 52, 54 såsom visas med streckade linjer vid 72 respektive 74.As shown in Fig. 2, a plurality of support rods 64 are attached to the base plate 34 by means of bolts 66. The support rods 64 extend through openings in plates 52, 54 as shown in broken lines at 72 and 74, respectively.
Stödstavarna 64 tillhandahåller ytterligare stöd för bärplattans 30 nedre yta 76 under insprutningen av det smälta formgjutningsmaterialet i videoskiv- elementets formrum. I I fig 2 visas vid 77 en stoppstav för stansplattan 50. Stoppstaven 77 är belägen mellan stansplattans bärplatta 54 och basplattan 34. Stoppstaven är fäst vid basplattan 34 medelst ett flertal bultar 78. Stoppstaven 77 har cirkulär tvärsektion. Ett parti av staven visas både på vänster och höger sida i fig 2. Stoppstnven 77 förhöjer verktygets styvhet och gör det möjligt för verktyget att motstå hela förslutningskraften för formsprutningsmaskínens huvudtryckkolv. I denna funktion samverkar stoppstaven med basplattans 34 sidoelement 34a för att uppbära tryckkolvens tryck under formsprutningens tillslutningsförlopp och slutna förlopp. Även om stoppstaven 77 har angivits med cirkulär tvärsektion kan den också vara en enda platta. Um en utformning med en enda platta utnyttjas är ett antal sådana plattor belägna runt basplattans 34 omkrets, så att den sammanlagda verkan av det enskilda elementet 77 är att likformígt skilja bärplattan 54 från basplattan 34.The support rods 64 provide additional support for the lower surface of the support plate 30 76 during the injection of the molten molding material into the video disc. the mold space of the element. IN Fig. 2 shows at 77 a stop rod for the punch plate 50. The stop rod 77 is located between the punch plate support plate 54 and the base plate 34. The stop rod is attached to the base plate 34 by a plurality of bolts 78. The stop rod 77 has circular cross section. A portion of the rod is displayed on both the left and right side in Fig. 2. The stop pin 77 increases the rigidity of the tool and makes it possible for the tool to withstand the full sealing force of the injection molding machine main pressure piston. In this function, the stop rod cooperates with the base plate 34 side member 34a to support the pressure of the plunger during injection molding closing processes and closed processes. Even if the stop rod 77 has been specified with circular cross section it can also be a single plate. About a design with a single plate utilized, a number of such plates are located around the circumference of the base plate 34, so that the total effect of the individual the element 77 is to uniformly separate the support plate 54 from the base plate 34.
Stansplattans bärplatta 54 är fäst vid fästplattan 52 medelst flera bultar 80. Ett flertal slaglängdsbegränsare 90 är monterade mellan fästplattan 52 och bärplattan 54 och är anbringade i en öppning 92 i fästplattan 52. Slaglängdsbegränsaren 90 sträcker sig genom öppningar 96 och 98 i bärplattan 30 och basplattan 18. Slaglängdsbegränsaren 90 står i ingrepp med basplattan 18 vid ena med 100 betecknad gränsyta.The support plate 54 of the punch plate is attached to the mounting plate 52 by means of several bolts 80. A plurality of stroke limiters 90 are mounted between the mounting plate 52 and the support plate 54 and are mounted in an opening 92 in the mounting plate 52. The stroke limiter 90 extends through openings 96 and 98 in the support plate 30 and the base plate 18. The stroke limiter 90 is engaged with the base plate 18 at one with 100 designated interface.
Ett flertal sekundära slaglängdsbegränsare 102 är uppburna av stansplattans fästplatta 52 medelst bultar 104. En ändyta 106 hos slaglängdsbegränsaren 102 är belägen på ett avstånd från bärplattans 30 undre yta 107, som markeras vid 108 i fig 1. Detta avstånd 108 motsvarar den sträcka som bärplattan 30 skall förflytta sig från det öppna läget till mellanläget, vilket beskrives närmare i detalj under hänvisning till fig 4.A plurality of secondary stroke limiters 102 are supported by the mounting plate 52 of the punch plate by means of bolts 104. An end surface 106 of the stroke limiter 102 is located at a distance from the bottom of the support plate 30 surface 107, which is marked at 108 in Fig. 1. This distance 108 corresponds to it distance to which the support plate 30 is to move from the open position the intermediate position, which is described in more detail with reference to Fig. 4.
Den Fasta formhalvans basplatta 16 innefattar en inloppsbussning 110 med en låsring 112. lnloppsbussningen 110 har en öppning 114, som vid sin övre 10 15 20 25 30 35 40 --,,<».-n,-.-_.-.._... _.- . > 82003 49-2 5 ände 115 står i förbindelse med ett sprutmunstycke 116 (visat med streckade linjer i fig 1) och vid den andra änden 117 står i förbindelse med formrummet för videoskivelementet. 7 Den fasta formhalvans expansionsplatta 18 uppbär ett fast formbord 120, som är fäst vid expansionsplattan medelst bultar 122. Formbordet 120 uppbär en fast stämpel 124, som kvarhålles vid centrum medelst ett klämelement 126 och vid periferin medelst ett yttre ringklämelement 128. Den rörliga formhalvans bärplatta 30 uppbär ett rörligt formbord 140, som är fäst vid bärplattan 30 medelst bultar 142. Formbordet 140 uppbär en rörlig stämpel 144, som kvarhålles vid formbordet vid centrum medelst ett centralt klämelement 146 och vid periferin medelst ett yttre ringklämelement 148. De båda yttre ringklämelementen 128 och 148 hålles på plats medelst bultar såsom visas i fig 1. Det rörliga formbordet 140 är frigörbart fäst vid den rörliga formhalvans bärplatta 30 medelst en låsenhet 150. Enheten 150 kan också innefatta ett antal bultar.The base plate 16 of the solid mold half includes an inlet bushing 110 with a locking ring 112. The inlet bushing 110 has an opening 114, which at its upper 10 15 20 25 30 35 40 - ,, <».- n, -.-_.-.._... _.-. > 82003 49-2 5 end 115 communicates with a spray nozzle 116 (shown in phantom) lines in Fig. 1) and at the other end 117 communicate with the mold space for the video disc element. 7 The expansion plate 18 of the solid mold half carries a fixed mold table 120, which is attached to the expansion plate by means of bolts 122. The mold table 120 supports a fixed piston 124, which is retained at the center by means of a clamping element 126 and at the periphery by means of an outer ring clamping element 128. The movable the support plate 30 of the mold half carries a movable mold table 140, which is attached to the support plate 30 by means of bolts 142. The mold table 140 bears a movable stamp 144, which is retained at the mold table at the center by a central one clamping element 146 and at the periphery by means of an outer ring clamping element 148. They both outer ring clamp members 128 and 148 are held in place by bolts such as is shown in Fig. 1. The movable mold table 140 is releasably attached to the movable one mold half support plate 30 by means of a locking unit 150. The unit 150 can also include a number of bolts.
Ett utstötningsstift 156 för inloppstappen visas i fig 1. Utstötnings- stiftet 156 är försett med en basmutter 158, som anligger mot en kolv 159 hos en luftcylinder 160. En centrumhålstans 162 innefattar ett vertikalt stanselement 164 för bildning av centrumhålet och ett horisontellt stanselement 166 med en omkretsyta 167 vid sin ände. En stansinställnings- mutter 168 är fäst vid den nedre änden av det vertikala stanselementet 164 och anligger mot ytan 94 hos stansplattans bärplatta 94. Stansens 162 horisontella stanselement 166 har, såsom bäst framgår ur fig 5 en inskärning 153 i sin inre yta 174, som bildar ett parti av inloppsområdet. Under insprutningen av det smälta plastmaterialet fyller detta material inskärningsområdet. När det fasta formhalvans expansionsplatta 18 skiljes från dena rörliga formhalvans bärplatta 30 håller plastmaterialet i inskärningen 173 fast inloppstappen 175 vid stansen 162.An ejection pin 156 for the inlet pin is shown in Fig. 1. the pin 156 is provided with a base nut 158 which abuts a piston 159 of an air cylinder 160. A center hole punch 162 includes a vertical one punching element 164 for forming the center hole and a horizontal one punching element 166 with a circumferential surface 167 at its end. A punch setting nut 168 is attached to the lower end of the vertical punch member 164 and abuts the surface 94 of the punch plate support plate 94. The punch 162 horizontal punching elements 166 have, as best seen in Fig. 5, a notch 153 in its inner surface 174, which forms a portion of the inlet area. During the injection of the molten plastic material fills this material the incision area. When the expansion plate 18 of the solid mold half is separated from the support plate 30 of the movable mold half, the plastic material holds in the notch 173 fixed the inlet pin 175 at the punch 162.
Luftcylindern 160 är fäst vid en yta 180 hos stansplattans bärplatta 54 medelst bultar 182. Cylindern 160 är inpassad i en öppning 184 i basplattan 34. En luftinloppskanal visas schematiskt vid 186 och en luftutloppskanal visas schematiskt vid 188.The air cylinder 160 is attached to a surface 180 of the punch plate support plate 54 by means of bolts 182. The cylinder 160 is fitted in an opening 184 in the base plate 34. An air inlet duct is shown schematically at 186 and an air outlet duct shown schematically at 188.
Funktionen för den ovan beskrivna formsprutningsapparaten beskrives nedan under hänvisning till fig 3-6. I dessa figurer visas schematískt de huvudrörelser som åstadkommas medelst nämnda formsprutningsmaskin, som samverkar med övriga delar hos verktyget 10 för att bilda formsprutningsapparaten enligt uppfinningen.The function of the injection molding apparatus described above is described below with reference to Figs. 3-6. In these figures they are shown schematically main movements effected by means of said injection molding machine, which cooperates with other parts of the tool 10 to form the injection molding apparatus according to the invention.
Formsprutningsapparaten visas i fig 3 i slutet läge. Detta slutna läge bildas delvis med öndyton 100 hos sloglängdshegränsarcn 90 anliggande mot basplattan 16. Slaglängdsbegränsaren 102 är belägen på ett avstånd 108 från . __* __......._._....-.~....._..-~.~.....,_,. - 10 15' 20 25 30 35 40 _...._.:__._.__-., . 3200349-2 ' e ytan 76 hos bärplattan 30. Utstötningsstiftet 186 antar sitt nedre läge.The injection molding apparatus is shown in Fig. 3 in the closed position. This closed position formed in part by the end face 100 of the stroke length boundary 90 abutting against the base plate 16. The stroke limiter 102 is located at a distance 108 from . __ * __......._._....-. ~ ....._..- ~. ~ ....., _ ,. - 10 15 ' 20 25 30 35 40 _...._.: __._.__-.,. 3200349-2 'e the surface 76 of the support plate 30. The ejection pin 186 assumes its lower position.
Stansenhetens 162 horisontella parti 166 intar även sitt nedre läge. En ändyta 189 hos stansenheten 162 och öppningen 114 hos inloppsbussningen 110 bildar inloppskanalen för formgjutningsmaterialet. Den första och den andra formhalvan bildar tillsammans ett ringformat rum, som omger ínloppskanalen. I det ringformade formrummet och inloppskanalen bildas videoskivan 175a respektive en inloppstapp 175 när upphettat formgjutningsmaterial insprutas däri. _ _ -En första anordning 190 åstadkommer rörelse av den andra formhalvan 14 mellan ett slutet läge (fig 1 och 3) och ett öppet läge (fig 5 och 6).The horizontal portion 166 of the punch unit 162 also occupies its lower position. One end surface 189 of the punch unit 162 and the opening 114 of the inlet bushing 110 forms the inlet channel for the molding material. The first and the second the mold half together form an annular space, which surrounds the inlet duct. IN the annular mold space and the inlet channel form the video disc 175a respectively an inlet pin 175 when heated molding material is injected therein. _ _ A first device 190 causes movement of the second mold half 14 between a closed position (Figs. 1 and 3) and an open position (Figs. 5 and 6).
Anordningen 190 innefattar en kolv 191 (fig 3), som är rörlig i en cylinder 192. En kopplingsstång 193 förbinder kolven 191 med basplattan 34. Fluidum under tryck inmatas i cylindern 192 via en fluidumventil 194 för att förflytta den andra formhalvan 14 frän det slutna läget (fig 1 och 3) till det öppna läget (fig 5 och 6).The device 190 comprises a piston 191 (Fig. 3), which is movable in a cylinder 192. A coupling rod 193 connects the piston 191 to the base plate 34. Fluidum under pressure is fed into the cylinder 192 via a fluid valve 194 to move the second mold half 14 from the closed position (Figs. 1 and 3) to the open position (Figs. 5 and 6).
En andra anordning 197 åstadkommer att expansionsplattan 18 förflyttas tillsammans med den rörliga formhalvan 14 vid dennas rörelse från det slutna läget enligt fig 3 till ett mellanläge enligt fig 4. Därvid förblir det ringformade formrummet slutet. Den andra anordningen innefattar en spärranordníng 197 med en basplatta 216 (fig 3), som är fäst vid expansionsplattan 18 medelst bultar 218. Ett första spärrelement 220 är fäst vid den Första formhalvans basplatta 16 medelst bultar 222. Ett andra spärrelement 224 är fäst vid den rörliga formhalvans bärplatta 30 medelst bultar 226. Denna spärrmekanism är av konventionellt slag och är tillgänglig under benämningen "jiffy latch" modell LL-201 och tillverkas av Detroit Mold and Engineering Company.A second device 197 causes the expansion plate 18 to move together with the movable mold half 14 upon its movement from the closed the position according to Fig. 3 to an intermediate position according to Fig. 4. It then remains annular mold space end. The second device comprises a locking device 197 with a base plate 216 (Fig. 3) attached to the expansion plate 18 by means of bolts 218. A first locking element 220 is attached at the base plate 16 of the first mold half by means of bolts 222. A second locking element 224 is attached to the support plate 30 of the movable mold half by means bolts 226. This locking mechanism is of a conventional type and is available under the name "jiffy latch" model LL-201 and manufactured by Detroit Mold and Engineering Company.
Funktionen för spärrmekanismen grundar sig på ett svängbart spärrelement 230, som har en spärrtapp 232 med en yta 234, som bildar ingrepp med spärrytorna hos spärrelementen 220 och 224. Spärrmekanismen sammanlåser expansionsplattan 18 med bärplattan 30 under en del av rörelsen nedåt enligt pilen 272. Således förflyttas expansionsplattan 18 och bärplattan 30 tillsammans nedåt under en sträcka 235 enligt fig 4. Efter denna förflyttning frigöras spärrelementen 220 och 224 i förhållande till varandra. Således håller spärrmekanismen det ringformade formrummet slutet under det att den första och den andra formhalvan förflyttas från det slutna läget till mellanläget. ~ Expansionsplattans 18 slaglängdsbegränsare består av ett flertal bultar 240. Varje bult 240 har ett axelparti, som är beläget i en öppning 244 i basplattan 16. Ett huvud 245 med ett anslag 246 är förbundet med axeln 242.The function of the locking mechanism is based on a pivotable locking element 230, which has a locking pin 232 with a surface 234 which engages the locking surfaces of the locking elements 220 and 224. The locking mechanism interlocks the expansion plate 18 with the support plate 30 during a part of the downward movement according to arrow 272. Thus, the expansion plate 18 and the support plate 30 are moved together downwards during a distance 235 according to Fig. 4. After this movement the locking elements 220 and 224 are released relative to each other. Thus the locking mechanism holds the annular mold space closed while it the first and second mold halves are moved from the closed position to the intermediate position. ~ The stroke limiter of the expansion plate 18 consists of a plurality of bolts 240. Each bolt 240 has a shaft portion located in an opening 244 in the base plate 16. A head 245 with a stop 246 is connected to the shaft 242.
Bulten 240 är förbunden med expansionsplattan 18 medelst gängor 248. 10 15 20 25 30 35 40 18200349-2 7 Funktionen av slaglängdsbegränsaren framgår vid jämförelse av fig 3 och fig 4. _ En tredje anordning 250 låser stansplattan 50 på plats under förflyttningen från det slutna läget (fig 3) till mellanläget (fig 4). Under denna rörelse avskiljes inloppstappen 175 fullständigt från skivan 175a medelst omkretsytan 167 hos stansändpartiet 166.The bolt 240 is connected to the expansion plate 18 by threads 248. 10 15 20 25 30 35 40 18200349-2 7 The function of the stroke limiter is apparent from a comparison of Fig. 3 and Figs 4. _ A third device 250 locks the punch plate 50 in place underneath the movement from the closed position (Fig. 3) to the intermediate position (Fig. 4). During this movement completely separates the inlet pin 175 from the disc 175a by the circumferential surface 167 of the punch end portion 166.
Den tredje anordningen 250 innefattar en kolv 252 (fig 3) vilken löper i en cylinder 254. En kopplingsstång 256 förbinder kolven 252 med bärplattan 54 via en öppning 257 i basplattan 34. Fluidum eller luft under tryck tillföres cylindern 254 via en ventil 258 för att låsa bärplattan 54 i anliggning mot basplattan 16 vid gränsytan 100 via slaglängdsbegränsaren 90 medan plattorna 18 ooh 30 förflyttas från det slutna läget till mellanläget. Efter mellanläget förflyttas bärplattan 54 tillsammans med den andra furmhalvan 14 från mellanläget enligt fig 4 till det öppna läget enligt fig 5 och 6. Detta åstadkommes genom att ventilen 258 öppnas och trycket under kolven 252 reduceras och samtidigt fluidum eller luft under tryck tillföres genom vaentílen 260 för att driva kolven 252 tillbaka till dess nedre läge.The third device 250 comprises a piston 252 (Fig. 3) which runs in a cylinder 254. A coupling rod 256 connects the piston 252 to the support plate 54 via an opening 257 in the base plate 34. Fluid or air under pressure is supplied the cylinder 254 via a valve 258 for locking the support plate 54 in abutment against the base plate 16 at the interface 100 via the stroke limiter 90 while the plates 18 ooh 30 is moved from the closed position to the intermediate position. After In the intermediate position, the support plate 54 is moved together with the second mold half 14 from the intermediate position according to Fig. 4 to the open position according to Figs. 5 and 6. This is accomplished by opening the valve 258 and the pressure below the piston 252 is reduced and at the same time fluid or air under pressure is supplied through valve 260 to drive the piston 252 back to its lower position.
I fig 4 visas verktygets mellanläge, varvid ansatsen 246 hos expansionsplattans slaglängdsbegränsare 240 anligger mot basplattan 16.Fig. 4 shows the intermediate position of the tool, the shoulder 246 of the stroke limiter 240 of the expansion plate abuts the base plate 16.
Basplattan 16 har förskjutits från expansionsplattan 18 med sträckan 235.The base plate 16 has been displaced from the expansion plate 18 by the distance 235.
Kopplingsstången 256 hos den tredje anordníngen 250 anligger mot ytan 180 på bärplatten 54 och slaglängdsbegränsaren 90 anligger mot basplattans 16 gränsyta 100. Den tredje anordningen 250 åstadkommer således via slaglängdsbegränsaren 90 att basplattan 16 samt stansenheten 162 hålles stationära medan expansionsplattan 18 och bärplattan 30 förflyttas i pilens 272 riktning, under inverkan av den första anordning 190 genom tillförsel av fluidum via ventilen 194. Således avskiljes inloppstappen 175 från skivdelen 175a, varvid ett ringformat parti 274 förblir fäst vid inloppstappen 175.The coupling rod 256 of the third device 250 abuts the surface 180 on the support plate 54 and the stroke limiter 90 abut against the base plate 16 interface 100. The third device 250 thus provides via the stroke limiter 90 that the base plate 16 and the punch unit 162 are held stationary while the expansion plate 18 and the support plate 30 are moved in the arrow 272 direction, under the influence of the first device 190 by supplying fluid via the valve 194. Thus, the inlet pin 175 is separated from the disc member 175a, with an annular portion 274 remaining attached to the inlet pin 175.
Inloppstappen 175 hålles fast medelst det parti som utfyller inskärningen 173.The inlet pin 175 is held by the portion filling the notch 173.
Vid fortsatt rörelse neråt enligt pilen 272 öppnas spärrmekanismen 197.When moving downwards according to the arrow 272, the locking mechanism 197 opens.
Vidare kommer bërplattans 30 nedre yta 76 att beröra ytan 106 hos stansplattans slaglängdsbegränsare 102. Expansionsplattans, slaglängdsbegränsare 240 stoppar fortsatt rörelse hos expansionsplattan 18.Furthermore, the lower surface 76 of the support plate 30 will touch the surface 106 thereof punch plate limiter 102. Expansion plate, stroke limiter 240 stops continued movement of the expansion plate 18.
Därvid öppnas formrummet genom rörelse neråt av den andra formhalvan 14 till det i fig 5 visade öppna läget.Thereby, the mold space is opened by downward movement of the second mold half 14 to the open position shown in Fig. 5.
I det öppna läget befinner sig ansatsen 246 hos expansionsplattans slaglängdsbegränsare 240 i beröring med basplattan 16 vid 246.In the open position, the shoulder 246 is located on the expansion plate stroke limiter 240 in contact with the base plate 16 at 246.
Slaglängdsbegränsaren 90 är helt utdragen ur expansionsplattan 18. Cylinderns 160 kolv 159 har skjutits ut, varvid utstötarstiftet 156 förflyttas uppåt 10 15 20 25 30 35 40 8200349-2' 8 medbringande inloppstappen 175. Denna rörelse hos kolven 159 åstadkommas genom tillförsel av fluidum under tryck till ventilen 186. Sedan avlägsnas ínloppstappen 175 från utstötarstiftets 156 ände.The stroke limiter 90 is fully extended from the expansion plate 18. of the cylinder 160 piston 159 has been pushed out, the ejector pin 156 being moved upwards 10 15 20 25 30 35 40 8200349-2 ' 8 entraining the inlet pin 175. This movement of the piston 159 is effected by supplying fluid under pressure to the valve 186. Then removed inlet pin 175 from the end of the ejector pin 156.
I fig 6 visas verktyget 10 i sit helt öppna läge och utstötarstiftct 156 befinner sig i sitt återdragna läge, vilket åstadkommes genom tillförsel av - fluidum via ventilen 188.In Fig. 6, the tool 10 is shown in its fully open position and ejector pin 156 is in its retracted position, which is accomplished by the supply of fluid via valve 188.
Det kylsystem som utnyttjas vid apparaten enligt uppfinningen är utfört för att avlägsna den värme från verktyget 10, som förorsakas av insprutníngen av smält, varmt plastmaterial i inloppskanalen och vídeoskivans formrum.The cooling system used in the apparatus according to the invention is designed to remove the heat from the tool 10 caused by the injection of molten, hot plastic material in the inlet duct and the formwork of the video disc.
Avkylningen förhindrar att ogynnsamma spänningar uppkommer i den färdiga videoskivan. Frånvaron av ogynnsamma spänningar förbättrar den dubbelbrytande egenskapen hos den färdiga videoskivan. Kylkanalerna beskrives nedan under hänvisning till fig 1, 2, 7 och 8. _ Såsom framgår ur fig 1 och 2 finns en kylkanal 350 för inloppsbuss- ningen, vilken kanal har en inloppsport 352 och en utloppsport 354. Såsom framgår ur fig 1 är kylkanalen 350 spiralformad och har fyra varv per tum (2,5 cm) samt sträcker sig från ett ställe nära inloppskanalens 114 ände 115 ned mot inloppskanalens 114 ände 117. Spiralen är sedan omvänd och sträcker sig tillbaka längs inloppshylsan och mynnar i utloppsporten 354. En 0-ring 356 åstadkommer tätning mellan inloppshylsans kylkanal 350 och inloppshylsans låsring 112.The cooling prevents unfavorable stresses from arising in the finished product the video disc. The absence of unfavorable voltages improves the birefringence the property of the finished video disc. The cooling ducts are described below reference to Figs. 1, 2, 7 and 8. As can be seen from Figures 1 and 2, there is a cooling duct 350 for the inlet bus. which channel has an inlet port 352 and an outlet port 354. Such as As can be seen from Fig. 1, the cooling duct 350 is helical and has four revolutions per inch (2.5 cm) and extends from a place near the end 115 of the inlet duct 114 down towards the end 117. of the inlet duct 114. The spiral is then inverted and stretches back along the inlet sleeve and opens into the outlet port 354. A 0-ring 356 provides a seal between the cooling channel 350 of the inlet sleeve and the inlet sleeve locking ring 112.
I fig 8 visas vid 357 en kylkanal för det fasta formbordets inlopps- område, vilken kanal har en inloppsport 358 och en utloppsport 359.Fig. 8 shows at 357 a cooling channel for the inlet of the fixed mold table. area, which channel has an inlet port 358 and an outlet port 359.
Uppsättningen spiralformade varv i kylkanalen 357 visas medelst ett enda varv 357a i fig 8 vid figurens mitt. En kylkanal 360 för det fasta formbordets inre område visas med en inloppsport 362 och en utloppsport 364. Inlopps- porten mynnar vid den inre radien och kanalen sträcker sig i spiral utmed ett flertal varv innan den mynnar i utloppsporten 364 för att åstadkomma en inre kylzon hos det fasta formbordet. En kylkanal 370 för det fasta formbordets mellanområde har sin ínloppsport vid 372 och sin utloppsport vid 374.The set of helical turns in the cooling duct 357 is shown by a single turn 357a in Fig. 8 at the center of the figure. A cooling duct 360 for the fixed mold table inner area is indicated by an inlet port 362 and an outlet port 364. The inlet the gate opens at the inner radius and the channel extends in a spiral along one several turns before it opens into the outlet port 364 to provide an interior cooling zone of the fixed mold table. A cooling channel 370 for the fixed mold table intermediate area has its inlet port at 372 and its outlet port at 374.
Mellanområdets kylkanal tillhandahåller en andra kyl/on för det fasta formbordet.The cooling channel of the intermediate area provides a second cooling / on for the solid the mold table.
En kylkanal 380 för det fasta formbordet yttre område har en inloppss- port vid 382 och en utloppsport vid 384. Kylkanalen för formbordets yttre område ger en ytterligare avkylningszon för det fasta formbordet.A cooling channel 380 for the outer area of the fixed mold table has an inlet port at 382 and an outlet port at 384. The cooling channel for the outside of the mold table area provides an additional cooling zone for the fixed mold table.
I fig Z och 7 visas ett_flertal kylzoner hos den rörliga formhalvan 14.Figures Z and 7 show a plurality of cooling zones of the movable mold half 14.
En kylkanal 390 för det rörliga formbordets stansområde har en ínloppsport vid 392 och en utloppsport vid 394. Denna kylkanal 390 är anordnad i ett varv runt stansområdet, såsom visas vid 390a i fig 2 och mynnar sedan till utloppspartan vid 394. Verktygets 10 varmaste parti är inlopps- och stans-A cooling channel 390 for the punching area of the movable mold table has an inlet port at 392 and an outlet port at 394. This cooling channel 390 is arranged in one revolution around the punch area, as shown at 390a in Fig. 2 and then opens the outlet part at 394. The hottest part of the tool 10 is the inlet and punch
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84736777A | 1977-10-31 | 1977-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8200349L SE8200349L (en) | 1982-01-22 |
| SE438624B true SE438624B (en) | 1985-04-29 |
Family
ID=25300444
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7808930A SE429520B (en) | 1977-10-31 | 1978-08-24 | FORMING SPRAYER FOR CASTING FORMALS WITH A CENTRAL HALL |
| SE8200349A SE438624B (en) | 1977-10-31 | 1982-01-22 | REFRIGERATOR FOR USE IN A FORM EXPLANATOR |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7808930A SE429520B (en) | 1977-10-31 | 1978-08-24 | FORMING SPRAYER FOR CASTING FORMALS WITH A CENTRAL HALL |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (5) | JPS5858214B2 (en) |
| AU (1) | AU512873B2 (en) |
| BE (1) | BE871710A (en) |
| BR (1) | BR7807136A (en) |
| CA (1) | CA1102973A (en) |
| CH (1) | CH635027A5 (en) |
| DE (1) | DE2838634C2 (en) |
| DK (1) | DK158288C (en) |
| FR (1) | FR2407067A1 (en) |
| GB (2) | GB2060471B (en) |
| HK (2) | HK42386A (en) |
| IT (3) | IT1117449B (en) |
| MX (1) | MX147565A (en) |
| NL (1) | NL187734C (en) |
| NO (1) | NO158724C (en) |
| SE (2) | SE429520B (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL193077C (en) * | 1977-10-31 | 1998-09-08 | Mca Disco Vision | Injection molding device. |
| JPS57109620A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Molding apparatus of disk like recording medium |
| JPS58151223A (en) * | 1982-03-05 | 1983-09-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacturing method and mold of optical disk substrate |
| JPS58188636A (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Injection molding machine with punching mechanism |
| DE3442023A1 (en) * | 1984-11-16 | 1986-05-28 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | METHOD AND DEVICE FOR PUNCHING AND REMOVING THE CASTING PART IN AN INJECTION MOLDING TOOL |
| US5273598A (en) * | 1985-02-18 | 1993-12-28 | Hitachi Maxell, Ltd. | Optical disc manufacturing method |
| US4911968A (en) * | 1985-02-18 | 1990-03-27 | Hitachi Maxell, Ltd. | Optical disc |
| DE3526632A1 (en) * | 1985-07-25 | 1987-02-05 | Krauss Maffei Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN INJECTION MOLDING PART |
| DE3542878A1 (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-11 | Stuebbe Gmbh Maschf | Ejector device for injection moulding machines |
| JPH0320100Y2 (en) * | 1986-02-21 | 1991-04-30 | ||
| DE3613334A1 (en) * | 1986-04-19 | 1987-10-22 | Kloeckner Ferromatik Desma | INJECTION MOLD FOR INJECTION MOLDING INFORMATION CARRIER PLATES |
| US4795127A (en) * | 1986-09-27 | 1989-01-03 | Kabushikik Kaisha Meiki Seisakusho | Mold assembly of injection-molding machine |
| JPH0671739B2 (en) * | 1987-12-19 | 1994-09-14 | パイオニア株式会社 | Information recording disk substrate injection molding machine |
| JPH0763991B2 (en) * | 1988-04-16 | 1995-07-12 | ダイセル化学工業株式会社 | Mold for molding optical disc substrate with format |
| DE3908188C2 (en) * | 1989-03-14 | 1998-10-29 | Tetra Pak Gmbh | Plastic injection molding tool |
| GB2235895A (en) * | 1989-08-23 | 1991-03-20 | Gerald Dennis Day | Moulding tool cooling apparatus |
| JP2944359B2 (en) * | 1993-03-23 | 1999-09-06 | 株式会社精工技研 | Base injection mold |
| DE10032337A1 (en) * | 2000-07-04 | 2002-01-17 | Bosch Gmbh Robert | Connection carrier and method for connecting the connection carrier to an injection molded part |
| JP4670196B2 (en) * | 2001-07-27 | 2011-04-13 | ソニー株式会社 | Injection molding apparatus and injection molding method |
| DE10152932A1 (en) | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Krauss Maffei Kunststofftech | Device for removing an injection molded .... |
| DE502004009850D1 (en) * | 2003-09-08 | 2009-09-17 | Awm Mold Tech Ag | Injection molding tool for the production of disc-shaped information carriers |
| JP5273774B2 (en) * | 2008-04-04 | 2013-08-28 | 帝人株式会社 | Aromatic polycarbonate resin injection molded products |
| JP2010031078A (en) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Teijin Chem Ltd | Treatment method of aromatic polycarbonate resin molding |
| CN110385749A (en) * | 2019-08-01 | 2019-10-29 | 杭州凯之奕科技有限公司 | One kind is for being molded heald production automatic assembly equipment |
| DE102019218518A1 (en) | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Robert Bosch Gmbh | Irrigation system |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE957693C (en) * | 1957-01-17 | Jantzen &. Saebeler, Hamburg-Schneisen | Press mold for the production of plastic records | |
| GB147865A (en) * | 1916-08-14 | 1922-01-09 | Columbia Graphophone Mfg Co | Improvements in dies or moulds used for duplicating gramophone records and for like purposes |
| US1582704A (en) * | 1923-09-08 | 1926-04-27 | Scranton Button Company | Die for phonograph records |
| US2491068A (en) * | 1947-01-28 | 1949-12-13 | William M Adams | Record stamper |
| US2613395A (en) * | 1949-02-24 | 1952-10-14 | M & W Company Inc | Apparatus and method for producing disk phonograph records |
| GB881736A (en) * | 1957-03-14 | 1961-11-08 | Philips Electrical Ind Ltd | Improvements in or relating to dies for moulding of flat objects which are thin as compared with their surface dimensions |
| GB1071340A (en) * | 1965-01-27 | 1967-06-07 | Decca Ltd | Improvements in or relating to apparatus for making gramophone records |
| FR1487308A (en) * | 1965-07-29 | 1967-07-07 | Carl Lindstrom Ges M B H | Improvements to phonograph record presses |
| FR1509997A (en) * | 1966-11-29 | 1968-01-19 | Pathe Marconi Ind Music | Improvements in the production of phonographic records by injection |
| CA1041256A (en) * | 1974-05-13 | 1978-10-31 | Csaba K. Hunyar | Phonograph record pressing die assembly |
| JPS511312U (en) * | 1974-06-17 | 1976-01-07 | ||
| US3989436A (en) * | 1975-12-18 | 1976-11-02 | Rca Corporation | Apparatus for producing injection molded and centrally apertured disc records |
| GB1509362A (en) * | 1977-01-17 | 1978-05-04 | Emi Electrola Gmbh | Disc record press |
-
1978
- 1978-08-21 GB GB8029412A patent/GB2060471B/en not_active Expired
- 1978-08-21 GB GB7834080A patent/GB2006666B/en not_active Expired
- 1978-08-24 SE SE7808930A patent/SE429520B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-25 CA CA310,055A patent/CA1102973A/en not_active Expired
- 1978-09-01 NL NLAANVRAGE7808979,A patent/NL187734C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-09-05 DE DE2838634A patent/DE2838634C2/en not_active Expired
- 1978-09-06 NO NO783040A patent/NO158724C/en unknown
- 1978-09-06 CH CH935778A patent/CH635027A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-09-06 JP JP53108674A patent/JPS5858214B2/en not_active Expired
- 1978-09-07 DK DK396378A patent/DK158288C/en active
- 1978-09-22 AU AU40114/78A patent/AU512873B2/en not_active Expired
- 1978-10-25 FR FR7830375A patent/FR2407067A1/en active Granted
- 1978-10-27 IT IT7851677A patent/IT1117449B/en active
- 1978-10-27 IT IT51676/78A patent/IT1157388B/en active
- 1978-10-27 IT IT51675/78A patent/IT1120250B/en active
- 1978-10-30 MX MX175431A patent/MX147565A/en unknown
- 1978-10-30 BR BR7807136A patent/BR7807136A/en unknown
- 1978-10-31 BE BE191489A patent/BE871710A/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-23 JP JP56008071A patent/JPS6018527B2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-01-22 SE SE8200349A patent/SE438624B/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-05 HK HK423/86A patent/HK42386A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-06-05 HK HK422/86A patent/HK42286A/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62092954A patent/JPS62275729A/en active Granted
- 1987-04-15 JP JP62092953A patent/JPS62275728A/en active Granted
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63122258A patent/JPS6477511A/en active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE438624B (en) | REFRIGERATOR FOR USE IN A FORM EXPLANATOR | |
| CA1188062A (en) | Multiple injection moulding | |
| US4126291A (en) | Injection mold for elongated, hollow articles | |
| KR860000804B1 (en) | Hot sprue valve assembly for an infection molding machine | |
| CN107745478B (en) | Central turret multicolor vertical injection molding machine and injection molding method | |
| US4083903A (en) | Method for molding elongated thin wall articles | |
| IE43714B1 (en) | Process and apparatus for moulding recessed articles from synthetic material | |
| CA1186116A (en) | Multiple injection moulding | |
| KR101108406B1 (en) | Sheet film-forming roll, sheet film-casting device, and fine pattern transfer device | |
| US4412805A (en) | Hot sprue assembly for an injection molding machine | |
| SE434482B (en) | HEAT CONDUCT SYSTEM AT A PLASTIC INJECTION MACHINE | |
| SU753351A3 (en) | Device for polymeric material casting under pressure | |
| US4439132A (en) | Hot sprue assembly for an injection molding machine | |
| US4462780A (en) | Injection molding apparatus | |
| US7300609B2 (en) | Injection-moulding tool for the production of information carriers in disc form | |
| US7270535B2 (en) | Disc-molding mold, molded product, molding machine and disk-shaped member | |
| US20050220928A1 (en) | Mold apparatus, molded product, method of molding the same, and molding machine | |
| US3867080A (en) | Injection mold | |
| JPS5876225A (en) | Multiple injection molding die | |
| EP0075042B1 (en) | Hot sprue assembly for an injection molding machine | |
| JP3325508B2 (en) | Mold mounting structure of injection molding machine | |
| JP6938803B1 (en) | Injection molding machine | |
| NL7904583A (en) | Injection moulding mechanism for nozzle - has needle valves operated from outside ensuring smooth surfaces at injection points | |
| KR850001120Y1 (en) | An injection molding apparatus for molding centrally appertured parts | |
| EP1955834A1 (en) | Mold device and mirror plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8200349-2 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8200349-2 Format of ref document f/p: F |