SE429520B

SE429520B - FORMING SPRAYER FOR CASTING FORMALS WITH A CENTRAL HALL

Info

Publication number: SE429520B
Application number: SE7808930A
Authority: SE
Inventors: J R Holmes; R G Jordan
Original assignee: Mca Disco Vision
Priority date: 1977-10-31
Filing date: 1978-08-24
Publication date: 1983-09-12
Also published as: JPS62275728A; FR2407067B1; IT1120250B; IT7851675A0; JPS6477511A; DK158288B; DE2838634C2; GB2060471A; NL7808979A; NL187734C; NO158724B; JPS5469169A; GB2006666A; AU4011478A; NO783040L; JPS6018527B2; JPS641290B2; DK158288C; NO158724C; GB2060471B

Description

10 15 20 25 30 35 40 7808930-7 hörande elektronisk kretsanordning, som översätter de detekterade reflektionerna till signaler, vilka lämpar sig för visuell presentation medelst en konventionell televisionsmottagare av hushållstyp. Ett system av ovan nämnt slag beskrives i den amerikanska patentskriften 3 829 622. 10 15 20 25 30 35 40 7808930-7 hearing electronic circuit device, which translates the detected reflections to signals, which are suitable for visual presentation by means of a conventional household-type television receivers. A system of the kind mentioned above is described in it U.S. Patent 3,829,622.

I ett sådant videoskivsystem har man uppmärksammat att inte endast medelhas- tigheten för relativrörelsen mellan laserljusstrålen och uppteckningsskivan mäste hållas vid ett förutbestämt varvtal av 1800 rpm, utan de periodiska variationerna kring medelhastigheten eller -varvtalet måste begränsas för att korrekt uppspelning skall åstadkommas. Det är önskvärt att reducera den periodiska varvtalsvariationen för att säkerställa att synkroniseringspulserna i den återvunna televisionssionalen är förhållandevis stabila och ligger inom arbetsintervallet för televisionsmot- tagarens avböjningskretsar. De periodiska varvtalsvariationerna är särskilt oför- delaktiga när den upptecknade informationen är en färgtelevisionssignal.In such a video disc system, attention has been drawn to the fact that not only the relative motion between the laser light beam and the recording disc must maintained at a predetermined speed of 1800 rpm, without the periodic variations around the average speed or speed must be limited for proper playback to be achieved. It is desirable to reduce the periodic speed variation to ensure that the synchronizing pulses in the recovered television channel are relatively stable and are within the working range of television receivers. the deflector circuits of the receiver. The periodic speed variations are particularly involved when the recorded information is a color television signal.

En av källorna för periodisk varvtalsvariation är uppteckningsskivans ex- centricitet. För korrekt uppspelning av videoskivan är det viktigt att skivans cen- trumhål med en hög noggrannhetsgrad är koncentriskt med spiralspârets centrum. Såsom omnämnes i den amerikanska patentskriften 3 829 622 kan en tidbaskorrektionskrets inom gränserna för kretsens prestanda användas för att åstadkomma korrektion av sådana periodiska varvtalsvariationer. Emellertid har en tidbaskorrigeringskrets arbetsgränser och kan endast korrigera ett visst felbelopp. Därför är det fördel- aktigt att tillverka en så perfekt videouppteckningsskiva som möjligt under form- sprutningsoperationen.One of the sources of periodic speed variation is the recording of the recording disc. centricity. For proper playback of the video disc, it is important that the drum holes with a high degree of accuracy are concentric with the center of the helical groove. As mentioned in U.S. Pat. No. 3,829,622 may be a time base correction circuit within the limits of circuit performance can be used to effect correction of such periodic speed variations. However, it has a time base correction circuit work limits and can only correct a certain amount of error. Therefore, it is able to produce as perfect a video recording disc as possible under the the spraying operation.

Koncentriciteten mellan skivans centrumhål och skivans spiralspâr är särskilt viktig när spiralspâren är belägna en bråkdel av en tusendels mm från spårcentrum till spârcentrum, företrädesvis en halv tusendel till en tusendels mm. Det video- skivelement, som är avsett att utnyttjas vid videoskivspelaren enligt den ameri- o kanska patentskriften 3 829 622 har ljusreflekterande och ljusspridande element belägna pâ ett spårliknande vis på videoskivelementets informationsuppbärande yta.The concentricity between the center hole of the disc and the spiral groove of the disc is special important when the spiral tracks are located a fraction of a thousandth of a mm from the track center to the savings center, preferably half a thousandth to a thousandth, etc. The video disc elements, which are intended to be used with the video disc player according to the ameri- o perhaps patent specification 3,829,622 has light-reflecting and light-scattering elements located in a track-like manner on the information-bearing surface of the video disc element.

Dessa ljusreflekterande och ljusspridande element har företrädesvis en dimension lika med en fjärdedel av en våglängd hos det infallande ljuset längs strålens axel.These light-reflecting and light-scattering elements preferably have a dimension equal to a quarter of a wavelength of the incident light along the axis of the beam.

Typiska ljusspridande strukturer beskrives närmare och mera fullständigt i den amerikanska patentskriften 4 124 672.Typical light scattering structures are described in more detail and more fully in it U.S. Patent 4,124,672.

Vid systemet enligt den amerikanska patentskriften 3 829 622, där en reflek- terande laserstråle utnyttjas för avläsning av informationsspåren på videoskivan, måste videoskivan vara i huvudsak fri från dubbelbrytning i den meningen att den ej innehåller några föroreningar inbäddade i plastmaterialet, vilka föroreningar ger en felaktig reflektkons- eller ljusspridningseffekt på den infallande laser- strâlen. Dessa föroreningar skulle kunna innehålla små partiklar av material, som blivit kvar från föregående formsprutningsförlopp och blandats med det nya material, 15 20 25 30 35 7808930-7 som erfordras vid föreliggande förlopp. Dessa föroreningar alstrar också inuti plastmaterialet utbildade påkänningskrafter under formsprutningsförloppet.In the system of U.S. Pat. No. 3,829,622, in which a laser beam is used to read the information tracks on the video disc, the video disc must be substantially free of birefringence in the sense that it does not contain any impurities embedded in the plastic material, which impurities gives an incorrect reflectance or light scattering effect on the incident laser rays. These contaminants could contain small particles of material, such as remained from the previous injection molding process and mixed with the new material, 15 20 25 30 35 7808930-7 required by the present process. These pollutants also generate inside the plastic material formed stresses during the injection molding process.

Det färdiga formade videoskivelementets koncentricitet erfordras för att åstadkomma en trogen eller noggrann återgivning av den på skivelementet innehållna videoinformationen. Tyngdpunkten måste vara belägen inom 250 um från videoskivans rotationscentrum för att begränsa vibrationer förorsakade av statisk obalans. In- formationsspären bör vara koncentriska med rotationscentrum inom 25-50 um för god spârföljning och för att falla inom de möjligheter för tidbaskorrektion som de till uppspelningsanordningen enligt den amerikanska patentskriften 3 829 622 elektroniska kretsarna ger. Informationsspârens koncentricitet med rotations- centrum âstadkommes delvis genom att en stansenhet är inrättad med en anordning för att tillåta utvidgning av stansenheten i videoskivformrummet i beroende av den värme, som hänför sig till det insprutade plastmaterialet. Koncentriciteten kan också försämras under utstötningen av inloppstappen eller stansningen av öpp- ningen. Stansningen av öppningen måste utföras utan att någon tvärgâende skjuvkraft uppträder, som flyttar något parti av videoskivelementet ytterligare mot eller ytterligare bort från rotationscentrum under stansningsförloppet. Ändamålet med uppfinningen är att tillhandahålla en formsprutningsapparat som medger gjutning av föremål med ett centralt hål med stor precision och jämn- het.The concentricity of the finished shaped video disc element is required to provide a faithful or accurate reproduction of what is contained on the disc element the video information. The center of gravity must be within 250 μm of the video disc center of rotation to limit vibrations caused by static imbalance. In- the formation barrier should be concentric with the center of rotation within 25-50 μm for good tracking and to fall within the possibilities for time base correction that they to the playback device of U.S. Pat. No. 3,829,622 electronic circuits provide. The concentricity of the information traces with rotational the center is achieved in part by a punching unit being set up with a device to allow expansion of the punch unit in the video disc mold space in dependence on the heat which relates to the injected plastic material. The concentricity may also deteriorate during the ejection of the inlet pin or the punching of the opening ningen. The punching of the opening must be performed without any transverse shear force appears, which moves any portion of the video disc element further toward or further away from the center of rotation during the punching process. The object of the invention is to provide an injection molding apparatus which allows the casting of objects with a central hole with great precision and even hot.

Detta åstadkommes enligt uppfinningen med en formsprutningsapparat inne- fattande en inloppskanal för mottagning av det smälta materialet, ett ringformat formrum, vilket är bildat av en första formhalva och en andra formhalva och i vilket det smälta materialet insprutas. Apparaten innefattar dessutom en insprut- ningskanal, som är belägen mellan inloppskanalen och formrummet och innefattar en skivformad kanal, vars höjd minskar med ökad radie, varigenom det smälta materi- alet strömmar genom insprutningskanalen med en huvudsakligen konstant hastighet.This is achieved according to the invention with an injection molding apparatus comprising comprising an inlet channel for receiving the molten material, an annular shape mold space, which is formed by a first mold half and a second mold half and in which the molten material is injected. The apparatus further comprises an injection channel, which is located between the inlet channel and the mold space and comprises a disc-shaped channel, the height of which decreases with increasing radius, whereby the molten material the ale flows through the injection channel at a substantially constant velocity.

Företrädesvis innefattar insprutningskanalen ett flertal ringformade sektioner för att styra trycket hos det smälta materialet när materialet inkommer i form- rummet och åstadkomma ett spänningsfritt smält material i formrummet.Preferably, the injection channel comprises a plurality of annular sections to control the pressure of the molten material as the material enters the mold the space and create a stress-free molten material in the mold space.

Uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 är en delvis schematiskt visad tvärsektionsvy tagen längs linjen 1-1 i fig. 7 av en formsprutningsapparat för att i enlighet med principerna för uppfinningen framställa identiska uppteckningsskivor med central öppning och med i spiral anordnade spår, fig. 2 är en tvärsektionsvy liknande fig. 1 tagen längs linjen 2-2 i fig. 7, fig. 3-6 visar schematiskt en arbetssekvens för den i fig. 1 och 2 visade formsprutningsapparaten, fig. 7 är en planvy av den i fig. 1 visade 10 15 20 25 30 35 40 78089130-7 röriiga ha1van, fig. 8 är en omvänd p1anvy av den i fig. 1 visade formenhetens fasta ha1va, fig. 9 är en förstorad tvärsektionsvy tagen inom den med 9 betecknade cirke1n och sâsom visas i fig. 1, fig. 10 är en förstorad tvärsektionsvy av omrâdet inom den med 10 i fig. 1 betecknade cirke1n, fig. 11 är en förstorad tvärsektions- vy av omrâdet inom den med 11 i fig. 1 betecknade cirke1n, fig. 12 är en förstorad tvärsektionsvy tagen 1ängs 1injen 12-12 i fig. 1, fig. 13 är ett diagram över dubbe1brytningsvärdet och tjock1eken hos ett godtagbart videoskive1ement som funk- tion av dettas radie, och fig. 14 är ett diagram över dubbe1brytningsvärdet och tjockieken hos ett icke godtagbart videoskive1ement som funktion av skive1ementets radie.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a partially schematically shown cross-sectional view taken along the line 1-1 in Fig. 7 of an injection molding apparatus to in accordance with the principles of the invention produce identical recording discs with central opening and with in spiral grooves, Fig. 2 is a cross-sectional view similar to Fig. 1 taken along line 2-2 in Fig. 7, Figs. 3-6 schematically show a working sequence for that in Fig. 1 and the injection molding apparatus shown in Fig. 2, Fig. 7 is a plan view of that shown in Fig. 1 10 15 20 25 30 35 40 78089130-7 Fig. 8 is an inverted plan view of the mold unit shown in Fig. 1. fixed ha1va, Fig. 9 is an enlarged cross-sectional view taken within the the circle and as shown in Fig. 1, Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view of the area within the circle denoted by 10 in Fig. 1, Fig. 11 is an enlarged cross-sectional view. view of the area within the circle denoted by 11 in Fig. 1, Fig. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along line 12-12 of Fig. 1, Fig. 13 is a diagram above the birefringence value and thickness of an acceptable video disc element as a function of of its radius, and Fig. 14 is a graph of the birefringence value and the thickness of an unacceptable video disc element as a function of the disc element radius.

I fig. 1 och 2 visas ett verktyg 10 för användning i kombination med en form- sprutningsmaskin, såsom den 375 ton mode11 som ti11verkas av Stokes Division av Penwa1t Mfg. Co. Verktyget 10 utnyttjas för att framstä11a identiska videoskiveïe- ment med en centra1 öppning, och innefattar en stationär e11er fast formha1va (första formha1va) 12 och en rör1ig formha1va (andra formha1va) 14. Den fasta form- ha1van 12 innefattar en fast basplatta 16, vi1ken är fäst vid den stationära ramen hos en konventione11, ej visad formsprutningsmaskin, och en expansionsbasp1atta 18.Figures 1 and 2 show a tool 10 for use in combination with a mold spraying machine, such as the 375 tonne mode11 manufactured by the Stokes Division of Penwa1t Mfg. Co. The tool 10 is used to produce identical video discs. with a central opening, and includes a stationary or fixed mold holder (first mold holder) 12 and a movable mold holder (second mold holder) 14. The fixed mold the cover 12 comprises a fixed base plate 16, which is attached to the stationary frame of a conventional injection molding machine 11, not shown, and an expansion base 18.

Basp1attan 16 uppbär ett f1erta1, därvid fästa, större styr- och stödtappar, av vi1ka en visas vid 20. En hy1sa e11er bussning för den fasta formha1vans styr- och stödtapp 20 visas vid 22 för anordning av basp1attan 18 i ett rör1igt förhà11ande fram och äter re1ativt basp1attan 16 under stansningsförïoppet. Stansningsför1oppet bestämmes ti11 en de1 av expansionsbasp1attans 18 röre1se fram och äter med av- seende på den fasta basp1attan 16._ Den rör1iga formha1van 14 innefattar en bärplatta 30, en distansp1atta 32 och en fast basp1atta 34. Den röriiga formha1vans fasta basp1atta 34 är fäst vid ramen hos en ej visad, konventione11 formsprutningsmaskin. Distansp1attan 32 är fäst vid den fasta basp1attan 34 mede1st ett f1erta1 distansp1attebu1tar, av vi1ka en visas vid 36. Bu1tarna 36 är försänkta i distansp1attan 32 och är be1ägna med 1ikformigt inbördes avstånd runt distansp1attans 32 omkrets för att säkert fästa denna vid fasta basp1attan 34.The base plate 16 carries a f1erta1, thereby attached, larger guide and support pins, of one is shown at 20. A sleeve or bushing for the control of the fixed mold holder and support pin 20 is shown at 22 for arranging the base plate 18 in a movable relationship forward and relatively eat the base plate 16 during the punching process. Punching process is determined for a part of the movement of the expansion base 18 forward and eats with looking at the fixed basp1attan 16._ The movable mold cover 14 includes a support plate 30, a spacer plate 32 and a fixed base plate 34. The fixed base plate 34 of the movable mold shaft is attached to the frame in a conventional injection molding machine (not shown). The spacer plate 32 is attached to the fixed base plate 34 with a plurality of spacer plates, of which one is shown at 36. The shafts 36 are recessed in the spacer plate 32 and are located with uniform spaced around the circumference of the spacer plate 32 to securely attach it to fasta basp1attan 34.

Baspiattan 34 är dessutom fäst vid bärp1attan 30 mede1st ett f1erta1 spänn- bu1tar, av vi1ka en visas vid 38. Var och en av spännbu1tarna 38 sträcker sig genom distansp1attan 32, vi1ket visas mede1st de streckade 1injerna 40, och är mede1st gängor fäst vid bärp1attan 30, vi1ket visas mede1st de streckade 1injerna 42. Spännbu1tarna 38 är anordnade pâ 1ikformigt inbördes avstånd runt baspïattans omkrets för att säkert fästa ihop bärp1attan 30, distansp1attan 32 och basp1attan 34. Varje bult 38 är försänkt i basp1attan 34 för att åstadkomma en jämn aniiggnings- yta 43 för p1attan 34.The base plate 34 is further attached to the support plate 30 by means of a four-pin clamp. bolts, of which one is shown at 38. Each of the clamping bolts 38 extends through the spacer plate 32, which is shown along the dashed lines 40, and is by means of threads attached to the support plate 30, which is shown by means of the dashed lines 42. The clamping bits 38 are arranged at a uniform distance from each other around the base plate. circumference to securely fasten the support plate 30, the spacer plate 32 and the base plate together 34. Each bolt 38 is countersunk in the base plate 34 to provide a smooth mounting. surface 43 for the plate 34.

En på den rör1iga formha1van anbringad hy1sa e11er bussning för styr- e11er stödtappen 20 visas vid 44 och uppbäres av bärp1attan 30. Stödtappen 20 är belägen 10 15 30 l0 7808930-7 i hylsan 44 och möjliggör rörelse fram och äter mellan den fasta formhalvans fasta basplatta l6 och bärplattan 30 under stansningsförloppet. Stödtappen 20 möjliggör också rörelse tillsammans för den fasta formhalvans expansionsbasplatta l8 och - den rörliga formhalvans bärplatta 30 under stansningsförloppet. När stansningsför- loppet är avslutat är stödtapparna 20 helt utdragna från hylsorna 44 under åter- stoden av öppningsförloppet. Vid det fullt öppna läget är stödtapparna 20 belägna på samma avstånd från en rörlig stämpel 144 som den primära stansplatteenhetens slaglängdbegränsare 90 visas belägen från expansionsbasplattan l8 i fig. 5.A sleeve or bushing for guide elements mounted on the movable mold cover the support pin 20 is shown at 44 and is supported by the support plate 30. The support pin 20 is located 10 15 30 l0 7808930-7 in the sleeve 44 and enables movement forward and eating between the solids of the solid mold half base plate 16 and the support plate 30 during the punching process. The support pin 20 enables also movement together for the expansion base plate 18 of the solid mold half and - the support plate 30 of the movable mold half during the punching process. When punching When the barrel is completed, the support pins 20 are fully extended from the sleeves 44 during return. the pillar of the opening process. In the fully open position, the support pins 20 are located at the same distance from a movable piston 144 as that of the primary punch plate assembly stroke limiter 90 is shown located from the expansion base plate 18 in Fig. 5.

Stansplatteenheten 50 innefattar en fästplatta 52 och en bärplatta 54. Stans- platteenheten 50 uppbäres i den fasta basplattan 34 och är medelst ett flertal vid basplattan 34 fästa styrtappar monterad för rörelse fram och tillbaka. En av stans- platteenhetens styrtappar visas vid 55. En hylsa eller bussning i fästplattan visas vid 56 och en hylsa eller bussning i bärplattan 54 visas vid 58. Styrtapparna 55 sträcker sig genom plattorna 52 och 54. Dessa plattor 52 och 54 är anordnade på tapparna 55 för rörelse fram och tillbaka medelst hylsorna 56 resp. 58.The punch plate assembly 50 includes a mounting plate 52 and a support plate 54. the plate unit 50 is supported in the fixed base plate 34 and is by a plurality of at the base plate 34 attached guide pins mounted for reciprocating movement. One of the the guide pins of the plate unit are shown at 55. A sleeve or bushing in the mounting plate is shown at 56 and a sleeve or bushing in the support plate 54 is shown at 58. The guide pins 55 extends through the plates 52 and 54. These plates 52 and 54 are arranged on the pins 55 for reciprocating movement by means of the sleeves 56 resp. 58.

Styrtapparna 55 sträcker sig in i den rörliga formhalvans bärplatta 30, såsom visas medelst de streckade linjerna 60.The guide pins 55 extend into the support plate 30 of the movable mold half, such as is shown by the dashed lines 60.

Ett flertal stödstavar 64 för bärplattan är fästa vid basplattan 34 medelst enskilda bultar, av vilka en är visad vid 66. Stödstavarna 64 sträcker sig genom öppningar i plattorna 52 och 54, såsom visas medelst de streckade linjerna vid 72 resp. 74.A plurality of support rods 64 for the support plate are attached to the base plate 34 by means of individual bolts, one of which is shown at 66. The support rods 64 extend through openings in the plates 52 and 54, as shown by the dashed lines at 72 resp. 74.

Stödstavarna 64 tillhandahåller ytterligare stöd för bärplattans 30 bakre yta 76 under insprutningen av det smälta materialet i videoskivelementets formrum.The support rods 64 provide additional support for the rear of the support plate 30 surface 76 during the injection of the molten material into the mold space of the video disc element.

I fig. 2 visas vid 77 en stoppstav för stansplattan, vilken stoppstav är be- lägen mellan stansplatteenhetens bärplatta 54 och den fasta basplattan 34. Stopp- staven är fäst vid basplattan 34 medelst ett flertal bultar, av vilka en visas vid 78. Stoppstaven 77 har cirkulär tvärsektion. Ett parti av staven visas både pâ vänster och höger sida i fig. 2. Stoppstaven 77 förhöjer verktygets styvhet och gör det möjligt för verktyget att stå emot hela slutningskraften för den till form- sprutningsmaskinen hörande huvudtryckkolven. I denna funktion samverkar den med den fasta basplattans 34 sidoelement 34a för att bära upp tryckkolvens tryck under formsprutningens tillslutningsförlopp och slutna förlopp. Även om stoppstaven 77 angivits med cirkulär tvärsektion, kan den också vara en enda platta. Om en ut- formning med en enda platta utnyttjas är ett antal sådana plattor belägna runt basplattans 34 omkrets, så att den sammanlagda verkan av det enskilda elementet 77 är att likformigt skilja bärplattan 54 från basplattan 34.Fig. 2 shows at 77 a stop rod for the punch plate, which stop rod is positions between the support plate unit 54 of the punch plate unit and the fixed base plate 34. the rod is attached to the base plate 34 by a plurality of bolts, one of which is shown at 78. The stop rod 77 has a circular cross section. A portion of the rod is shown both on left and right side in Fig. 2. The stop rod 77 increases the stiffness of the tool and enables the tool to withstand the full closing force of the the spraying machine belonging to the main pressure piston. In this function, it interacts with the side member 34a of the fixed base plate 34 to support the pressure of the pressure piston below injection molding and sealing processes of the injection molding. Although the stop rod 77 indicated by circular cross-section, it can also be a single plate. If a forming with a single plate utilized are a number of such plates located around the circumference of the base plate 34, so that the total action of the individual element 77 is to uniformly separate the support plate 54 from the base plate 34.

Stansplatteenhetens bärplatta 54 är till bildning av en enhet fäst vid stans- platteenhetens fästplatta 52 medelst ett flertal bultar, av vilka en visas vid 80.The support plate 54 of the punch plate unit is attached to the punch to form a unit. the mounting plate 52 of the plate unit by means of a plurality of bolts, one of which is shown at 80.

Borttagning av fästplattan 52 från bärplattan 54 gör det möjligt att montera ett flertal primära slaglängdsbegränsare 90 för stansplatteenheten, vilka slaglängds- 10 15 ') 1- 10 e 781-08930-7 begränsare är avsedda att anbringas i en öppning 92 upptagen i k1ämmp1attan 52.Removal of the mounting plate 52 from the support plate 54 makes it possible to mount one a plurality of primary stroke limiter 90s for the punch plate assembly, which stroke length 10 15 ') 1- 10 e 781-08930-7 limiters are intended to be mounted in an opening 92 received in the core plate 52.

Varje primär s1ag]ängdstegränsarean1igger mot en med bärp1attan 54 bi1dad gränsyta 94. S1ag1ängdsbegränsaren 90 sträcker sig genom öppningar 96 och 98 upptagna i bärp1attan 30 resp. basp1attan 18. S1ag1ängdsbegränsaren står i ingrepp med bas- p1attan 16 vid en med 100 betecknat gränsyta.Each primary type of length boundary abuts an interface formed with the support plate 54. 94. The length limiter 90 extends through openings 96 and 98 accommodated in carrying plate 30 resp. the base plate 18. The length limiter engages the base plate. plate 16 at an interface designated 100.

Ett f1erta1 sekundära s1ag1ängdsbegränsare är uppburna av stansp1atteenhetens fästp1atta 52. En av dessa s1ag1ängdsbegränsare visas vid 102 och är fäst vid p1attan 52 mede1st en bu1t 104. I fig. 1 visas en ändyta 106 hos den sekundära s1ag1ängds- begränsaren 102 för stansp1atteenheten be1ägen på ett avstånd från bärp1attans 30 undre yta 107, vi1ket avstånd är angivet med en 1inje 108. Detta avstånd 108 repre- senterar den sträcka, som bärp1attan 30 ska11 förf1ytta sig från det öppna 1äget ti11 me11an1äget, vi1ket beskrives närmare i deta1j med hänvisning ti11 fig. 4 och 5.A four secondary secondary length limiters are supported by the punching unit mounting plate 52. One of these stroke length limiters is shown at 102 and is attached to the plate 52 means a butt 104. In Fig. 1 an end surface 106 of the secondary strut length is shown. the limiter 102 of the punch plate unit located at a distance from the support plate 30 lower surface 107, the distance of which is indicated by a line 108. This distance 108 represents centers the distance that the support plate 30 is to travel from the open position to the intermediate position, which is described in more detail with reference to Figs. 4 and 5.

Den fasta formha1vans fasta basp1attan 16 uppbär en in1oppsbussning 110, som hâ11es på p1ats mede1st en ïâsring 112. In1oppsbussningen 110 har en öppning 114, som vid en ände 115 står i förbinde1se med ett sprutmunstycke 116 hos formsprutnings- maskinen och vid den andra änden 117 står i förbinde1se med formrummet för video- skive1ementet.The fixed base plate 16 of the fixed mold holder carries an inlet bushing 110, which is held in place by a ring 112. The inlet bushing 110 has an opening 114, which at one end 115 communicates with a spray nozzle 116 of the injection molding the machine and at the other end 117 are connected to the mold space for the video the disk element.

Den fasta formha1vans expansionsbasplatta 18 uppbär ett fast formbord 120, som är fäst vid basp1attan mede1st ett anta1 bu1tar, av vi1ka en visas vid 122.The expansion base plate 18 of the fixed mold holder carries a fixed mold table 120, which is attached to the base plate by means of a number of butts, of which one is shown at 122.

Det fasta formbordet 120 uppbär en fast stämpe1 124, vi1ken hâ11es mot det fasta formbordet 120 vid dess inre radie mede1st ett centrerande dyn1ägesinstä11ningsorgan och ett centra1t k1äme1ement 126 för den fasta stämpe1n, och vid sin yttre radie hä11es fast mede1st ett stationärt'yttre ringk1äme1ement 128. K1äme1ementet 126 hâ11es på p1ats mede1st en kvarhâ11ningsbu1t 130, vi1ken sträcker sig genom den fasta formha1vans expansionsbasp1atta 18 och det fasta formbordet 120. Det yttre ringk1äme1ementet visas i närmare deta1j i fig. 10. Förhà11andet me11an det centra1a k1äme1ementet 126 och den fasta stämpe1n 124 visas närmare i deta1j i fig. 9.The fixed mold table 120 carries a fixed piston 124 which is held against the solid the mold table 120 at its inner radius by means of a centering pad position adjusting means and a central core member 126 for the fixed piston, and at its outer radius is fixed by means of a stationary outer ring core 128. The core 126 is held in place by means of a retaining bucket 130, which extends through the the expansion mold base 18 of the fixed mold head and the fixed mold table 120. The outer the ring core element is shown in more detail in Fig. 10. The relationship between the central The core member 126 and the fixed piston 124 are shown in more detail in Fig. 9.

Den rörliga formha1vans bärpiatta 30 uppbär ett rör1igt formbord 140, som är fäst vid bärp1attan 30 mede1st ett anta1 bu1tar, av vi1ka en visas vid 142. Det rör1iga formbordet 140 uppbär en rör1ig stämpe1 144, vi1ken hå11es mot formbordet 140 vid dess inre radie medelst ett centrerande stansïägesinstä11ningsorgan och ett centra1t k1äme1ement 146 för den rör1iga stämpeln, samt vid sin yttre radie hå11es på p1ats mede1st ett yttre ringk1äme1ement 148. Båda de yttre ringk1äme1e- menten 128 och 148 kan effektivt hå11as på p1ats mede1st bu1tar, vi1ka är för- sänkta i sina resp. formbord 120 och 140 och sträcker sig genom formborden in i ringarna 128, 148. Bu1tarna kan åstadkomma en fast förbindning, även om det i fig. 1 pà vänster sida av formborden 120, 140 visade utförandet ger en frigörbar för- bindning.The movable mold vane support pawl 30 carries a movable mold table 140 which is attached to the support plate 30 by means of a number of bolts, one of which is shown at 142. It the movable mold table 140 carries a movable piston 144, which is held against the mold table 140 at its inner radius by means of a centering punch adjusting means and a central core element 146 for the movable piston, and at its outer radius is held in place by an outer annular core member 148. Both of the outer annular core members elements 128 and 148 can be effectively held in place by means of butts, which are lowered in their resp. mold tables 120 and 140 and extends through the mold tables into the rings 128, 148. The butters can provide a fixed connection, although in FIG. 1 shown on the left side of the mold tables 120, 140 provides a releasable binding.

Det rör1iga formbordet 140 är frigörbart fäst vid den rör1iga formha1vans (fl 10 15 20 25 30 40 77808930-7 bärp1atta 30 mede1st en 1âsenhet 150 för det centra1a k1äme1ementet. Enheten 150 kan också innefatta ett anta1 bu1tar, som då sku11e fästa k1äme1ementet 46 vid form- bordet 140 1iksom enheten 150 gör. De enheten 150 ersättande bu1tarna försänkes i bärp1attan 30 på 1iknande vis som bu1ten 142 är anbringad.The movable mold table 140 is releasably attached to the movable mold cavity (fl 10 15 20 25 30 40 77808930-7 support plate 30 by means of a reading unit 150 for the central core element. Unit 150 may also include a number of bolts which will then attach the core member 46 to the mold. the table 140 1as the unit 150 does. The unit 150 replacement tubes are sunk into the support plate 30 in a similar manner as the outer 142 is fitted.

Ett utstötningsstift 156 för inioppstappen har en basmutter 158, som aniigger mot en ko1v 159 hos en 1uftcy1inder 160. En centrumhå1stans 162 innefattar ett vertika1t stanse1ement 164 för bi1dning av ett centrumhå1 och ett horisonta1t stans- e1ement 166 med en omkretsyta 167 vid sin ände. En stansinstä11ningsmutter 168 är fäst vid den undre änden 170 av det vertika1a stanse1ementet 164 och an1igger mot ytan 94 hos stanspiatteenhetens bärp1atta 54. Stansens 162 horisonte11a stans- e1ement 166 har såsom bäst framgår av fig. 5 en fördjupning e11er inskärning 173 på en inre yta 174, vi1ken bi1dar ett parti av in1oppsomrâdet. Under insprutningen av det smä1ta p1astmateria1et fy11er något in1oppsmateria1 inskärningsomrádet. När den fasta formha1vans expansionsbasp1atta 18 ski1jes från den rör1iga formha1vans bärp1atta 30, hå11er p1astmateria1et i det inskurna området fast inioppstappen 175 vid stansen 162. Den med centra1 öppning försedda de1en e11er föremâ1et visas vid 175a.An ejection pin 156 for the inlet pin has a base nut 158 which engages against a piston 159 of an air cylinder 160. A center hole 162 includes a vertical punching element 164 for forming a center hole and a horizontal punch element 166 with a circumferential surface 167 at its end. A punch adjustment nut 168 is attached to the lower end 170 of the vertical punch element 164 and abuts against the surface 94 of the support plate 54 of the punching unit. The horizontal punching of the punch 162 element 166 has, as best seen in Fig. 5, a recess or notch 173 on an inner surface 174, which forms a portion of the inlet area. During the injection of the molten plastic material, some of the inlet material fills the incision area. When the expansion base 18 of the fixed die is separated from the movable die support plate 30, holds the plastic material in the incised area fixed in the pin 175 at the punch 162. The centered opening or part of the object is shown at 175a.

Luftcy1indern 160 är mede1st bu1tar 182 fäst vid en yta 180 hos stansp1atte- enhetens bärp1atta 54. Med hänsyn ti11 konstruktionen är cylindern 160 inpassad i en öppning utbi1dad mede1st en yta 184 hos basp1attan 34. En 1uftin1oppskana1 ti11 cy1indern 160 är schematiskt visad vid 186 medan en ut1oppsport schematiskt visas vid 188.The air cylinder 160 is by means of bolts 182 attached to a surface 180 of the punch plate. unit support plate 54. In view of the construction, the cylinder 160 is fitted in an opening formed by a surface 184 of the base plate 34. An airtight scanner1 The cylinder 160 is shown schematically at 186 while an outlet port is shown schematically appears at 188.

Funktionen för formsprutningsapparaten beskrives nedan med hänvisning ti11 fig. 3-6. I dessa figurer visas schematiskt de huvudröre1ser, som ástadkommes mede1st den tidigare nämnda konventione11a formsprutningsmaskinen, vi1ken samverkar med övriga de1ar hos verktyget 10 för att åstadkomma formningsapparaten en1igt uppfinningen. Medeist dessa huvudröre1ser àstadkommes ett förfarande en1igt upp- finningen, och de maskinde1ar som utför dessa röre1ser utgör också en de1 av form- sprutningsapparaten en1igt uppfinningen. Dessa huvudröre1ser och apparaten som er- hà11es mede1st samt ingår i en konventione11 formsprutningsmaskin är schematiskt visade med hänvisning ti11 fig. 3.The operation of the injection molding apparatus is described below with reference to 11 Fig. 3-6. These figures schematically show the main movements which are effected using the aforementioned conventional injection molding machine, which cooperates with the other parts of the tool 10 to provide the forming apparatus according to the invention. In order to achieve these main movements, a procedure according to invention, and the machine parts which perform these movements also form part of the the spraying apparatus according to the invention. These main pipes and the apparatus provided hà11es mede1st as well as included in a conventional11 injection molding machine is schematic shown with reference to Fig. 3.

Formsprutningsapparaten visas i fig. 3 i s1utet 1äge e11er ti11Stând. Detta s1utna 1äge biidas de1vis med ändytan 100 hos stansp1atteenhetens primära s1ag- 1ängdsbegränsare 90 i aniiggning med den fasta formha1vans fasta basp1atta 16.The injection molding apparatus is shown in Fig. 3 in the closed position or in the state. This This position is partly provided with the end surface 100 of the primary saw unit of the punch unit. Length limiter 90 in conjunction with the fixed base plate 16 of the fixed mold head.

Stansp1atteenhetens sekundära s1ag1ängdsbegränsare 102 är be1ägen på ett avstånd 108 från ytan 76 hos den rör1iga formha1vans bärp1atta 30. Utstötningsstiftet 156 intar sitt återdragna 1äge. Stansenhetens 162 horisonte11a parti 166 intar sitt återdragna 1äge. En ändyta 189 hos stansenheten 162 och öppningen 114 hos in1opps- bussningen 110 bi1dar in1oppskana1en. Den första och den andra formha1van bi1dar ti11sammans ett ringformat formrum, som omger in1oppskana1en. Det ringformade 10 15 veoasao-7 formrummet och inloppskanalen bildar en med central öppning försedd del eller ett föremål l75a resp. en inloppstapp 175, när upphettat material insprutas däri.The punch unit unit's secondary stroke length limiter 102 is located at a distance 108 from the surface 76 of the movable mold vane support plate 30. The ejection pin 156 assumes its revoked 1 property. The punching unit 162 horizontal portion 166 occupies its revoked 1 ownership. An end surface 189 of the punch unit 162 and the opening 114 of the inlet the bushing 110 provides the input channel. The first and second molds hold together an annular mold space surrounding the inlet channel. The annular 10 15 veoasao-7 the mold space and the inlet duct form a part provided with a central opening or an object l75a resp. an inlet pin 175, when heated material is injected therein.

En första selektivt verksamgörbar anordning 190 åstadkommer rörelse av den andra formhalvan 14 mellan ett slutet läge (fig. 1 och 3) och de öppna lägena (fig. 5 och 6). Den första selektivt verksamgörbara anordningen innefattar en kolv l9l (fig. 3), vilken är inrättad att löpa i en cylinder 192. En kopplingsstång 193 förbinder kolven 191 med basplattan 34. Fluidum under tryck inmatas i cylindern 192 via en fluidumventil 194 för att förflytta den andra formhalvan 14 från det slutna läget (fig. 1 och 3) till det öppna läget (fig. 5 och 6). Fluidum under tryck inmatas i cylindern 192 genom en fluidumventil 195 för att förflytta den andra formhalvan 14 från det öppna läget (fig. 5 och 6) till det slutna läget (fig. 1 och 3).A first selectively operable device 190 causes movement of the second the mold half 14 between a closed position (fig. 1 and 3) and the open positions (fig. 5 and 6). The first selectively operable device comprises a piston 191 (Fig. 3), which is arranged to run in a cylinder 192. A coupling rod 193 connects piston 191 with base plate 34. Fluid under pressure is fed into cylinder 192 via a fluid valve 194 to move the second mold half 14 from the closed position (Figs. 1 and 3) to the open position (Figs. 5 and 6). Fluid under pressure is fed in the cylinder 192 through a fluid valve 195 to move the second mold half 14 from the open position (Figs. 5 and 6) to the closed position (Figs. 1 and 3).

När den första och den andra formhalvan 12 och 14 intar slutet läge (fig. 1 och 3) bildar a) stansens 162 ändparti 189 och inloppsbussningens öppning 114 en inlopps- kanal och b) den första och den andra formhalvan ett ringformat formrum, som omger in- loppskanalen.When the first and second mold halves 12 and 14 assume the closed position (Fig. 1) and 3) form a) the end portion 189 of the punch 162 and the opening 114 of the inlet bushing an inlet channel and b) the first and second mold halves have an annular mold space surrounding the inner the flea market.

Det ringformade formrummet och inloppskanalen bildar en med central öppning försedd del eller ett föremål 175a resp. en inloppstapp 175, när upphettat material in- I sprutas däri.The annular mold space and the inlet duct form a central opening provided part or an object 175a resp. an inlet pin 175, when heated material in- I sprayed in it.

En andra selektivt verksamgörbar anordning förorsakar förflyttning av den första formhalvan 12 med den andra formhalvan 14 i beroende av den andra formhalvans rörelse från det slutna läget (fig. l och 3) till ett läge, som ligger mellan (fig. 4) det slutna läget och det öppna läget (fig. 5 och 6), varigenom det ring- formade formrummet förblir slutet, medan den första och den andra formhalvan för- flyttas frän det slutna läget till mellanläget. Denna andra selektivt verksamgör- bara anordningen innefattar en spärranordning 197, som har en fast basplatta 216 fäst vid den fasta formhalvans expansionsbasplatta 18 medelst ett flertal bultar 218. Ett första spärrelement 220 är medelst ett flertal bultar 222 fäst vid den fasta formhalvans fasta basplatta 16. Ett andra spärrelement 224 är medelst ett flertal bultar 226 fäst vid den rörliga formhalvans bärplatta 30. Även om denna spärr är av konventionellt slag har dess funktionssätt särskilt införlivats med uppfinningen och den representerar därigenom en integrerad arbetsmekanism inom appa- raten enligt uppfinningen i dess helhet. Denna spärrmekanism är en konventionell, kommersiellt tillgänglig spärr, som benämnes “jiffy latch" modell LL-201 och till- verkas av Detroit Mold and Engineering Company.A second selectively operable device causes it to move first mold half 12 with the second mold half 14 depending on the second mold half movement from the closed position (Figs. 1 and 3) to a position which lies between (Fig. 4) the closed position and the open position (Figs. 5 and 6), whereby the ring position shaped mold cavity remains closed, while the first and second mold halves remain moved from the closed position to the intermediate position. This second selective action only the device comprises a locking device 197, which has a fixed base plate 216 attached to the expansion base plate 18 of the solid mold half by a plurality of bolts 218. A first locking member 220 is secured to it by a plurality of bolts 222 the fixed base plate 16 of the fixed mold half. A second locking element 224 is by means of a plurality of bolts 226 attached to the movable mold half support plate 30. Although this latch is of a conventional type, its mode of operation has been particularly incorporated the invention and thereby represents an integrated working mechanism within the the rate according to the invention in its entirety. This locking mechanism is a conventional, commercially available latch, called the "jiffy latch" model LL-201 and operated by the Detroit Mold and Engineering Company.

Helt kort gäller att verkningssättet för spärren grundar sig pâ ett horisontellt beläget svängbart spärrelement 230, som har en ledtapp 232 med en yta 234, som bildar ingrepp med spärrytor uppburna av varje spärrelement 220 och 224. I figurerna visas ytan 234 och elementens 220 och 224 spärrytor samtliga representerad medelst -...:____..:.____._.._. __ 15 20 25 30 35 40 7808930- 7 linjen 234, eftersom alla dessa element ses uppifrån. Ledtappens, medelst ringen 234 indikerade längd representerar en utsträckning, i vilken det första spärr- elementet 220 kan förflytta sig bort från och i förhållande till det andra spärr- elementet 224, medan spärren förblir i spärrat läge. Denna sträcka representeras av längden hos linjen 235 i fig. 4. Spärranordningen l97 är inrättad att hälla den fasta formhalvans expansionsbasplatta l8 mot den rörliga formhalvans bärplatta 30 under det att de båda senare elementen förflyttas en sträcka, som anges av längden hos linjen 235 i fig. 4.In short, the mode of action of the barrier is based on a horizontal located pivotable locking element 230, which has a pivot 232 with a surface 234, which forms engagement with locking surfaces supported by each locking element 220 and 224. In the figures the surface 234 and the barrier surfaces of the elements 220 and 224 are all represented by means -...: ____ ..: .____._.._. __ 15 20 25 30 35 40 7808930- 7 line 234, since all these elements are seen from above. The guide pin, by means of the ring 234 indicated length represents an extent to which the first barrier the element 220 can move away from and relative to the second barrier. element 224, while the latch remains in the locked position. This distance is represented of the length of the line 235 in Fig. 4. The locking device 97 is arranged to pour it the solid base expansion base plate 18 against the movable mold half support plate 30 while the latter two elements are moved a distance, which is indicated by the length at line 235 of Fig. 4.

Fig. 4 visar ledtappen 232 i sitt helt utställda läge i det ögonblick då det första spärrelementet 220 har förflyttats hela sträckan i förhållande till det andra spärrelementet 224. Spärrmekanismen l97 håller det ringformade formrummet slutet under det att den första och den andra formhalvan förflyttas från det slutna läget till mellanläget.Fig. 4 shows the guide pin 232 in its fully extended position at the moment when it the first blocking element 220 has been moved the entire distance relative to it the second locking element 224. The locking mechanism l97 holds the annular mold space the end while the first and second mold halves are moved therefrom close mode to intermediate mode.

För att åter hänvisa till fig. 3 innefattar expansionsbasplattans slaglängds- begränsare ett flertal bultar, av vilka en visas vid 240. Bulten 240 har ett kärn- parti 242, som är inpassat i en öppning 244 i den fasta formhalvans fasta basplatta l6. Ett huvud 245 med ett anslag 246 är i ett stycke förbundet med kärnan 242.Referring again to Fig. 3, the stroke of the expansion base plate includes restrict a plurality of bolts, one of which is shown at 240. The bolt 240 has a core portion 242, which is fitted in an opening 244 in the fixed base plate of the solid mold half l6. A head 245 with a stop 246 is integrally connected to the core 242.

Slaglängdsbegränsaren 240 står medelst gängor i ingrepp med expansionsbasplattan l8 såsom visas vid 248. Ett flertal sådana slaglängdsbegränsare 240 är anordnade runt basplattans lö omkrets och tjänar till att begränsa expansionsbasplattans l8 rörelse i förhållande till den fasta basplattan 16 vid det svängbara spärrelementets 232 rotation under verktygets rörelse från dess i fig. 3 visade slutna läge till dess i fig. 4 visade mellanläge. a En tredje selektivt verksamgörbar anordning 250 låser stansenheten 50 på plats under det att den första och den andra formhalvan l2 resp. l4 förflyttas från det slutna läget (fig. l och 3) till mellanläget (fig. 4), vid vilket läge inlopps- tappen l75 helt avskiljes från delen l75a medelst omkretsytan l67 hos stansänd- partiet l66. Ett parti av inloppsbussningen, där stansändpartiet l66 inträder, tjänar som en dyna. Den tredje selektivt verksamgörbara anordningen 250 innefattar en kolv 252, vilken löper i en cylinder 254. En kopplingsstång 256 förbinder kolven 252 med stansplatteenhetens bärplatta 54 via en öppning i basplattan 34, vilken avgränsas av en yta 257. Fluidum eller luft under tryck tillföres cylindern 254 via en ventil 258 för att läsa stansplatteenhetens bärplatta 54 i anliggning med basplattan l6 vid gränsytan l00, medan den första och den andra formhalvan l2 resp. l4 förflyttas från det slutna läget (fig. l och 3) till mellanläget (fig. 4).The stroke limiter 240 engages the expansion base plate by means of threads 18 as shown at 248. A plurality of such stroke limiters 240 are provided around the base circumference of the base plate and serves to limit the expansion base plate 18 of the expansion plate movement relative to the fixed base plate 16 at the pivotal locking member 232 rotation during the movement of the tool from its closed position shown in Fig. 3 its intermediate position shown in Fig. 4. a A third selectively operable device 250 locks the punch assembly 50 in place while the first and the second mold halves 12 resp. l4 is moved from the closed position (Figs. 1 and 3) to the intermediate position (Fig. 4), at which position the inlet The pin 175 is completely separated from the part 175 by the circumferential surface 167 of the punch end. party l66. A portion of the inlet bushing, where the punch end portion 166 enters, serves as a cushion. The third selectively operable device 250 includes a piston 252, which runs in a cylinder 254. A coupling rod 256 connects the piston 252 with the punch plate unit support plate 54 via an opening in the base plate 34, which bounded by a surface 257. Fluid or air under pressure is supplied to the cylinder 254 via a valve 258 for reading the punch plate unit support plate 54 in abutment with the base plate 16 at the interface 100, while the first and second mold halves 12 resp. 14 is moved from the closed position (Figs. 1 and 3) to the intermediate position (Fig. 4).

Efter det att den andra formhalvan l4 nått mellanläget (fig. 4), förflyttas stans- platteenhetens bärplatta 54 tillsammans med den andra formhalvan l4 från mellan- läget (fig. 4) till det öppna läget (fig. 5 och 6). Detta åstadkommes genom att endast ventilen vid 258 öppnas, varigenom det tryck som häller kolven 252 mot stansplatteenhetens bärplatta 54 reduceras, eller samtidigt fluidum eller lyft 10 15 1 vsossao-7 N under tryck ti11föres genom venti1 260 för att driva ko1ven 258 ti11baka ti11 dess âterdragna 1äge.After the second mold half 14 has reached the intermediate position (Fig. 4), the punch is moved. the plate unit support plate 54 together with the second mold half 14 from the intermediate the position (fig. 4) to the open position (fig. 5 and 6). This is accomplished by only the valve at 258 is opened, whereby the pressure which pours the piston 252 against the die plate 54 of the punch plate assembly is reduced, or simultaneously fluid or lift 10 15 1 vsossao-7 N under pressure is supplied through valve 260 to drive the piston 258 back to it retracted 1st position.

I fig. 4 intar verktyget 10 sitt me11an1äge. Detta me11an1äge definieras de1- vis som det 1äge, där ansatsen 246 hos expansionsbasp1attans s1ag1ängdsbegränsare 240 an1igger mot den fasta formha1vans fasta basp1atta 16 vid den gränsyta vi1ken i figuren är betecknad med 246. Det första spärre1ementet 220 har âterdragits från det andra spärre1ementet 224 mede1st en sträcka, som anges av 1injen 235, och 1ed- tappen 232 har i riktning av pi1en 270 roterat ti11 sitt maxima1t spärrade 1äge just innan frigöring sker. Kopplingsstaven 256 hos den tredje se1ektivt Verksamgör- bara anordningen 250 an1igger mot ytan 180 hos stansp1atteenhetens bärplatta 54 under bibehâ11ande av an1iggning me11an stansp1atteenhetens primära s1ag1ängdsbe- gränsare 90 och den fasta formha1vans fasta basp1atta 16 vid gränsytan 100. Under det att den tredje se1ektivt verksamgörbara anordningen 250 upprätthå11er an1igg- ning me11an s1ag1ängdsbegränsaren 90 och basp1attan 16 samt stansenheten 162 há11es stationär med avseende på in1oppsbussningen 110, förf1yttas den fasta formha1vans expansionsbasp1atta 18 och den rör1iga formha1vans bärp1atta 30 i den med en pi1 272 angivna riktningen under ti11förse1 av f1uidum ti11 venti1en 194 in i cy1indern 192 hos den första se1ektivt verksamgörbara anordningen 190. En stansningsverkan uppträder me11an à ena sidan stansens 162 horisonte11a parti 166 och ä andra sidan det centrerande dyninstä11ningsorganet och det centra1a k1äme1ementet 126 för av- ski1jning av in1oppstappen 175 frân de1en 175a. Ett ringformigt be1äget parti 274 av de1en 175a förb1ir fäst vid in1oppstappen 175. Partiet 274 är den de1, som är be1ägen me11an och i an1iggning med stansens 162 ändyta 189. In1oppstappen 175 hâ11es fast mede1st sitt parti, som utfy11er fördjupning e11er mnskärning 173, vid stansändens yta 189 och de1en 175a an1igger mot stansändens omkretsyta 167.In Fig. 4, the tool 10 assumes its intermediate position. This mean position is defined by as the position, where the shoulder 246 of the expansion base of the expansion base 240 abuts the fixed base plate 16 of the fixed mold head at that interface in the figure is denoted by 246. The first locking element 220 has been retracted from the second barrier member 224 along a distance indicated by line 235, and the pin 232 has rotated in the direction of the arrow 270 to its maximum locked position just before release takes place. The coupling rod 256 of the third selective Actuator only the device 250 abuts against the surface 180 of the support plate 54 of the punch unit while maintaining abutment between the primary slat length units of the punch unit boundary 90 and the fixed base plate 16 of the fixed mold head at the interface 100. Below that the third selectively operable device 250 maintains abutment between the stroke length limiter 90 and the base plate 16 as well as the punching unit 162 stationary with respect to the inlet bushing 110, the fixed mold handle is moved expansion base plate 18 and the movable mold vane support plate 30 in it with a pi1 272 in the direction of supply of fluid to valve 194 into the cylinder. 192 of the first selectively operable device 190. A punching action occurs between the horizontal portion 166 of the punch 162 on one side and on the other side the centering pad setting means and the central core member 126 for dispensing separation of in1 step 175 from part 175a. An annular facing portion 274 of the part 175a remains attached to the inlet pin 175. The portion 274 is the part which is located between and in contact with the punch 162 end surface 189. Inlet step 175 hâ11es fast mede1st sitt parti, som utfy11er fördjupning e11er mnskärning 173, at the punch end surface 189 and the portion 175a abuts the punch end circumferential surface 167.

Det torde här observeras att den vid 278 angivna huvudde1nings1injen me11an expan- sionsbasp1attan 18 och bärp1attan 30 àskåd1iggör att de tvâ p1attorna säkert hâ11es samman av den andra se1ektivt verksamgörbara anordningen 197.It should be noted here that the main division line at 278 indicated by the expansion The base plate 18 and the support plate 30 illustrate that the two plates are securely held. together by the second selectively operable device 197.

När den kombinerade röre1sen för expansionsbasp1attan 18 och bärp1attan 30 är sådan att ytan 76 hos bärp1attan 30 bi1dar beröring med ytan 106 hos stansp1atte- enhetens sekundära s1ag1ängdsbegränsare 102, och när ytan 246 hos s1ag1ängdsbe- gränsaren 240 ansättes mot den fasta basp1attan 16, öppnas spärranordningen 197.When the combined movement of the expansion base plate 18 and the support plate 30 is such that the surface 76 of the support plate 30 provides contact with the surface 106 of the punch plate. the secondary stroke length limiter 102 of the unit, and when the surface 246 of the stroke length limiter the limiter 240 is applied to the fixed base plate 16, the locking device 197 is opened.

Expansionsbasp1attans s1ag1ängdsbegränsare 240 stoppar basp1attans 16 röre1se.The expansion length limiter 240 of the expansion base stops the movement of the base plate 16.

Verksamgöringsanordningen fortsätter att öppna formrummet genom fortsatt rörelse för den andra formha1van 14 ink1usive stansenheten 50 ti11 det i fig. 5 visade öppna 1äget.The actuating device continues to open the mold space through continued movement for the second mold half 14 including the punch unit 50 to the open shown in Fig. 5 1own.

Fig. 5 visar formgjutningsverktyget 10 i dess öppna 1äge. I detta öppna 1äge står ansatsen 246 hos expansionsbasp1attans s1ag1ängdsbegränsare 240 i beröring med den fasta formha1vans fasta basp1atta 16 vid den med 246 betecknade gränsytan.Fig. 5 shows the molding tool 10 in its open position. In this open 1 mode the shoulder 246 of the expansion base length limiter 240 of the expansion base is in contact with the fixed base plate 16 of the fixed mold head at the interface denoted by 246.

Stansp1atteenhetens primära s1ag1ängdsbegränsare 90 är he1t bortdragna från bas- 20 25 30 i5 40 7808930-7 11 p1attan 18. Spärre1ementet 230 har he1t roterat i den med pi1en 270 angivna rikt- ningen så att iedtappen 232 är förd ur ingrepp från både det övre spärre1ementet 220 och det undre spärre1ementet 224. En spärryta 280 hos det första spärre1ementet 220 visas i sitt frigjorda 1äge från 1edtappen 232. En spärryta 282 hos det andra spärre1ementet 224 visas i sitt frigjorda 1äge från spärrytan 232 hos spärranord- ningen 197. In1oppstappen 175 är fäst vid änden av utstötarstiftet 156 och har ett ringformat utsprång vid 284, som svarar mot fördjupningen e11er inskärningen 173. Under insprutningen av det smä1ta materia1et i in1oppskana1en och det ring- formade formrummet biidades utsprânget 284 i inskärningen 173.' Cy1inderns 160 ko1v 159 visas i sitt utstä11da 1äge, varvid utstötarstiftet förf1yttas framåt under uppbärning av in1oppstappen 175 och dess ringformade de1 274 bort från stansens 162 ände 189. Koiven 159 bringas att förf1yttas ti11 sitt främre iäge genom ti11förse1 av f1uidum under tryck genom venti1en 186.The primary stroke length limiter 90 of the punch unit is completely pulled away from the base 20 25 30 i5 40 7808930-7 11 The locking element 230 has rotated completely in the direction indicated by the arrow 270. so that the pin 232 is disengaged from both the upper locking element 220 and the lower locking member 224. A locking surface 280 of the first locking member 220 is shown in its released position from the lead pin 232. One locking surface 282 of the other the locking element 224 is shown in its released position from the locking surface 232 of the locking device. 197. The inlet pin 175 is attached to the end of the ejector pin 156 and has an annular protrusion at 284, which corresponds to the recess or recess 173. During the injection of the molten material into the inlet channel and the ring formed the mold space, the projection 284 in the notch 173 was formed. ' The cylinder 159 of the cylinder 160 is shown in its extended position, the ejector pin moved forward while supporting the inlet pin 175 and its annular de1 274 away from the end of the punch 162 189. The coif 159 is caused to be moved to its own front position by supply of fluid under pressure through valve 186.

Efter det att in1oppstappen 175 avski1ts från de1en 175a är nästa steg att av1ägsna in1oppstappen från utstötarstiftets 156 ände.After the inlet pin 175 is separated from the part 175a, the next step is to remove the inlet pin from the end of the ejector pin 156.

I fig. 6 visas verktyget 10 i he1t öppet 1äge och utstötarstiftet 156 visas i sitt aterdragna 1äge. Det àterdragna 1ägetâstadkommes genom ti11förse1 av f1uidum genom venti1en 188 för förf1yttning av ko1ven ti11 dess andra âterdragna 1äge, såsom visas i fig. 6. Under utstötartappens 156 röre1se ti11baka ti11 dess áterdragna 1äge i den mede1st pi1en 286 visade riktningen biidar utsprånget vid 284 ingrepp med stansens yta 189 för avski1jning av in1oppstappen från utstötarstiftet 156, såsom visas i fig. 6.In Fig. 6, the tool 10 is shown in the fully open position and the ejector pin 156 is shown in its retracted position. The revoked ownership is achieved through the provision of liquidity through the valve 188 for moving the piston to its second retracted position, such as is shown in Fig. 6. During the movement of the ejector pin 156 return to its retracted position Position in the direction shown in the middle arrow 286, the projection bids at 284 engagement with the punch surface 189 for separating the inlet pin from the ejector pin 156, as shown in Fig. 6.

I fig. 9 visas i förstorad ska1a en vy av den de1 av fig. 1, som visas i cirke1n 9. Det fasta formbordet visas vid 120 med den fasta stämpe1n 124 fasthâ11en därvid mede1st ett finger 126a hos den centrerande dynan och det centra1a k1äm- eiementet 126. Det röriiga formbordet visas vid 140 med den rör1iga stämpein 144 fasthâ11en därvid mede1st ett finger 146a hos det centrerande stans1ägesinstä11- ningsorganet och det centra1a k1äme1ementet 146. In1oppsbussningen 110 visas med sin undre ände 117 be1ägen i nära ansiutning ti11 utstötningsstiftet 156; Det hori- sonte11a stanse1ementet 166 visas med inskärningen 173 beiägen i den inre ytan 174. Under antagande av att det av de ovan just beskrivna e1ementen avgränsade hâirummet är fy11t med härdat piastmateriai, som insprutats under formsprutnings- maskinens insprutningsför1opp, visas in1oppstappen vid 175 och det ringformade partiet 274 visas format i ett stycke och fäst med in1oppstappen 175. Utsprängen 284 visas också format i ett stycke med in1oppstappen 175.Fig. 9 shows in enlarged scale a view of the part of Fig. 1 shown in Figs circle 9. The fixed mold table is shown at 120 with the fixed piston 124 fixed. thereby providing a finger 126a of the centering pad and the central core. element 126. The movable mold table is shown at 140 with the movable piston 144 thereby holding a finger 146a of the centering punch positioner. the inlet means and the central core element 146. The inlet bushing 110 is shown with its lower end 117 located in close proximity to the ejection pin 156; The horizontal the sonte11a punch element 166 is shown with the notch 173 inclined in the inner surface 174. Assuming that one of the elements just described above delimited the cavity is filled with cured piast material injected during injection molding. the injection molding process of the machine, the injection plug is shown at 175 and the annular the portion 274 is shown formed in one piece and secured with the inlet pin 175. The projection 284 is also shown in one piece with the inlet pin 175.

Det har visat sig att utformningen av in1oppskana1en, inbegripet en ringformad formrumskana1 298 beiägen me11an inioppsöppningen 114 och ett me11an stämp1arna 124 och 144 utbi1dat formrum 306 för videoskiveiementet, bör ha en sådan form att det insprutade materia1et förfiyttas över stämpe1ytorna med en 1ikformig hastighet.It has been found that the design of the inlet channel, including an annular one mold space channel 298 adjacent between the inlet port 114 and one between the pistons 124 and 144 provided mold space 306 for the video disc element, should have such a shape that the injected material is moved over the piston surfaces at a uniform speed.

För att uppnå denna önskade verkan har den ringformade formrumskana1en 298 10 15 20 25 30 35 40 7808930-7 12 en unik form innefattande ett f1erta1 ringformade kana1sektioner och varje sektion har ett in1oppsomrâde och ett ut1oppsomrâde. Ut1oppsomrâdet hos en sektion svarar mot in1oppsomrâdet hos pâfö1jande sektion.To achieve this desired effect, the annular mold cavity channel 298 has 10 15 20 25 30 35 40 7808930-7 12 a unique shape comprising a plurality of annular channel sections and each section has an inlet area and an outlet area. The outlet area of a section corresponds towards the inlet area of the following section.

Den första ringformade sektionen utbi1das me11an en ändyta 299 hos in1opps- bussningen 110 och en ändyta 189 hos stansen 166, såsom anges mede1st en parentes 300. Var och en av ytorna 299 och 189 bi1dar en vinke1 av 3% med horisonta1en.The first annular section is formed between an end face 299 of the inlet the bushing 110 and an end face 189 of the punch 166, as indicated in parentheses 300. Each of the surfaces 299 and 189 forms an angle of 3% with the horizontal.

Ytan 299 1igger 3% ovanför horisonta1en och ytan 189 1igger 3% under horisonta1en.Surface 299 is 3% above the horizon and surface 189 is 3% below the horizon.

Den första sektionens 300 in1oppsomräde är vid 110a. Utioppsområdet är vid 110b.The inlet area of the first section 300 is at 110a. The outdoor area is at 110b.

Avståndet me11an ytorna 299 och 189 vid ut1oppsomrádet är 1ika med formrummets 306 tjocklek. Det framgår av fig. 9 att in1oppsomrädet me11an 110a och 166a är vidare än ut1oppsomrâdet me11an punkterna 110b och 166b. Detta innebär att en tryck- differentia1 före1igger me11an områdena 110a och 110b.The distance between the surfaces 299 and 189 at the outlet area is equal to that of the mold space 306 thickness. It can be seen from Fig. 9 that the inlet area between 110a and 166a is beyond the outlet area between points 110b and 166b. This means that a pressure differential1 is present between the areas 110a and 110b.

En andra ringformad sektion bi1das av ett parti av ytan 126b och ett parti av ytan 146b hos den fasta stämpe1ns centra1a k1äme1ement 126 resp. den rör1iga stämpe1ns centra1a k1äme1ement 146. Denna andra sektion betecknas med en parentes 302. Ytorna 126b och 146b är be1ägna på ett inbördes avstånd 1ika med tjock1eken hos videoskive1ementets formhâ1rum 206 och har samma utsträckning över he1a sin 1ängd.A second annular section is formed by a portion of the surface 126b and a portion of the surface 146b of the central core of the fixed piston 126 and 126, respectively. the movable the central core of the piston 141. This second section is denoted by a parenthesis 302. The surfaces 126b and 146b are spaced apart by the thickness. of the mold cavity 206 of the video disc element and has the same extent over its whole 1 length.

En tredje ringformad sektion hos den ringformade formrumskana1en 298 innefattar re1ativt korta partiet 126c och 146c hos den fasta stämpe1ns centra1a k1äme1ement 126 resp. den rör1iga stämpe1ns centra1a k1äme1ement 146, såsom anges mede1st en parentes 304. Den tredje ringformade sektionens in1oppsomräde har samma tjock1ek som videoskive1ementets formhá1rum-306 och ut1oppsområdet är avsevärt mindre än in1oppsomrádet.A third annular section of the annular mold space channel 298 includes relatively short portion 126c and 146c of the central core of the fixed piston 126 resp. the central core 146 of the movable piston, as indicated by a parentheses 304. The inlet area of the third annular section has the same thickness as the shape space 306 of the video disc element and the outlet area are considerably smaller than in1oppsomrádet.

En fjärde ringformad sektion hos den ringformade formrumskana1en 298 är utbi1dad me11an ett parti 126d av den fasta stämpe1ns centra1a k1äme1ement 126 och ett parti 126d av den rör1iga stämpe1ns centra1a k1äme1ement 146, såsom anges mede1st en parentes 305. In1oppsomrâdet hos den fjärde ringformade sektionen är ett in1oppsmunstycke ti11 videoskive1ementets formrum 306. Vid utnyttjande av apparaten en1igt uppfinningen inkommer det för insprutning i videoskive1ementets formrum avsedda upphettade materia1et för formning av videoupptäckningsskivor i in1oppskana1en 114 som en het smä1ta och förde1as sedan i omkrets1ed runt inïopps- kana1en 114 in i den ringformade formrumskana1en 298 och s1ut1igen in i formrummet 306 ti11s materia1et når formrummets yttre partiet, vi1ket beröres närmare med hänvisning ti11 fig. 10. Maskinen hà11es sedan i overksamt ti11stànd ti11s det smä1ta p1astmateria1et ste1nar ti11 en bestämd temperatur, vi1ket närmare redo- göres för ned hänvisning ti11 fig. 7 och 8. Under det ovan beskrivna insprutnings- för1oppet inträder den heta smä1tan i kana1ens 298 in1oppsomrâde med en större hastighet än den kan utträda från samma kana1 298 genom den med parentesen 305 betecknade sektionen, eftersom ut1oppsöppningen från den fjärde ringformade sek- (ä 7800930-7 13 tionen 305 är smalare än inloppsomrâdet hos den första ringformade sektionen 300. Den tredje ringformade sektionen 304 tjänar som en partiell strypanordning för flödet av smält material. Den första och den andra sektionen 300 och 302 tjänar som en tryckbehâllare och ett fördelningshuvud för materialflödet för att säkerställa att ett jämnt flöde av smält plastmaterial strömmar in i form- rummet 306 med minimala störningar på materialflödet. Denna styrning av det smälta materialet genom strypsektionen 304 ger den ytterligare fördelen att mycket runda videoupptäckningsskivor erhålles med informationsspár på videoupptäckningsskivorna, vilka spår nära approximerar perfekta cirklar. Denna styrning vid formningen av både de runda videoupptäckningsskivorna och spår, som nära approximerar perfekta cirklar, skulle ej vara möjlig utan användning av den ringformade formrumskanalen.A fourth annular section of the annular mold space channel 298 is formed by a portion 126d of the central piston core assembly 126d and a portion 126d of the central core 146 of the movable piston, as indicated including a parentheses 305. The inlet area of the fourth annular section is an inlet nozzle to the mold space 306 of the video disc element the apparatus according to the invention is received for injection into the video disc element molded heated material for forming video discovery discs in the inlet channel 114 as a hot melt and is then distributed circumferentially around the inlet the channel 114 into the annular mold cavity channel 298 and finally into the mold cavity 306 ti11s the material reaches the outer part of the mold space, which is touched on more closely Reference to Fig. 10. The machine is then kept idle in this condition melting the plastic material rises to a certain temperature, which is explained in more detail. reference is made to Figs. 7 and 8. During the injection described above, the hot melt enters the inlet area of the channel 298 with a larger speed than it can exit from the same channel1 298 through that of parentheses 305 designated the section, since the outlet opening from the fourth annular section (ä 7800930-7 13 section 305 is narrower than the inlet area of the first annular section 300. The third annular section 304 serves as a partial throttling device for the flow of molten material. The first and second sections 300 and 302 serves as a pressure vessel and a distribution head for the material flow for to ensure that an even flow of molten plastic material flows into the mold room 306 with minimal disturbance to the material flow. This control of the melt the material through the choke section 304 provides the additional advantage of being very round video discs are obtained with information tracks on the video discs, which tracks closely approximate perfect circles. This control in the formation of both the round video discs and tracks, which closely approximate perfect circles, would not be possible without the use of the annular mold space channel.

I fig. l3 visas ett diagram över förhållandet mellan des tjockleken hos en godtag- bar videoskiva, dels dubbelbrytningen och radien från inloppskanalens mittpunkt.Fig. 13 shows a diagram of the relationship between the thickness of an acceptor bare video disc, partly the birefringence and the radius from the center of the inlet duct.

Kurvan A i fig. l0 anger en variation i videoskivans tjocklek av plus eller minus 5 - l0'3 cm (tvâ tusendels tum) från ett nominellt värde av 0,ll cm (44 tusendels tum) över det informationsbärande partiet hos videoskivans yta. Kurvan B visar ändringen i dubbelbrytning över samma omrâde av videoskivans yta. Ändringen i dubbel- brytning är från 2 nm till 7 nm. \ I fig. 14 visar kurvan A förhållandet mellan tjockleken och radien hos en ej godtagbar videoskiva, som har en tjocklek av plus 5 ' l0'3 cm (2 tusendels tum) till -l2,5 - l0_3 cm (5 tusendels tum) från ett nominellt värde av 0,ll cm (44 tusendels tum) över det informationsuppbärande partiet hos videoskivans yta. Kurvan B anger ändringen i dubbelbrytning över samma område hos videoskivans yta. Denna ändring i dubbelbrytning varierar från ett maximalt värde av 22 nanometer till ett minsta värde av 2 nanometer. Man har funnit att en videoskiva endast kommer att kunna användas när skivans dubbelbrytning är i huvudsak likformig över upp- spelningsytan. För att återgå till fig. l3 ligger videoskivans informationsbärande yta mellan 55 mm och l55 mm från skivans centrum, varvid storleken på dubbelbryt- ningen varierar från ett maximalt värde av 7 nm till ett minsta värde av 2 nm.Curve A in Fig. 10 indicates a variation in the thickness of the video disc of plus or minus 5 - 10'3 cm (two thousandths of an inch) from a nominal value of 0,1 cm (44 thousandths inches) over the information-bearing portion of the video disc surface. Curve B shows the change in birefringence over the same area of the video disc surface. The change in double refraction is from 2 nm to 7 nm. \ In Fig. 14, curve A shows the relationship between the thickness and the radius of a no acceptable video disc, which has a thickness of plus 5 'l0'3 cm (2 thousandths of an inch) to -12.5 - 10_3 cm (5 thousandths of an inch) from a nominal value of 0.1 cm (44 thousandths of an inch) over the information carrying portion of the surface of the video disc. The curve B indicates the change in birefringence over the same area of the video disc surface. This change in birefringence varies from a maximum value of 22 nanometers to a minimum value of 2 nanometers. It has been found that a video disc only comes to be able to be used when the birefringence of the disc is substantially uniform over the the playing surface. To return to Fig. 13, the information disc is the information carrier surface between 55 mm and l55 mm from the center of the disc, the size of the birefringence The range varies from a maximum value of 7 nm to a minimum value of 2 nm.

Man har experimentellt funnit att en videoskiva, som har de i fig. l3 angivna egenskaperna, är lämplig för uppspelning på en videoskivspelare av det slag som beskrives i den tidigare nämnda amerikanska patentskriften 3 829 622, medan en videoskiva med de i fig, l4 angivna egenskaperna ej ger tillfredsställande upp- spelningsresultat på samma uppspelningsanordning.It has been experimentally found that a video disc having the ones shown in Fig. 13 properties, is suitable for playback on a VCR of the type provided described in the aforementioned U.S. Pat. No. 3,829,622, while a video disc with the characteristics indicated in Fig. 14 does not give satisfactory playback results on the same playback device.

Fig. 10 är en delvy i tvärsektion av den del i fig. l, som visas inom cirkeln l0. Den fasta stämpelns yttre ringklämelement visas vid l28 och den rörliga stämpelns yttre ringklämelement visas vid l48. Det fasta formbordet visas vid l20 för fast- hållning av den fasta stämpeln 124. Den fasta stämpeln l24 slutar på ett avstånd frán den fasta stämpelns yttre ringklämelement 128, såsom visas medelst utsträck- ningen av en parentes 207. Härigenom kan stämpeln l24 expandera i riktning utåt 10 15 20 25 30 35 40 7808930-7 14 ti11s an1iggning erhå11es mot ringk1äme1ementet 128. Detta expansionsomrâde för den fasta stämpe1n 124 ti11âter att stämpe1n utvidgas när det upphettade materia1et insprutas_i videoskive1ementets formrum. _ 1 Den rör1iga stämpe1n 144 hå11es fast vid det rör1iga formbordet 140 mede1st den rör1iga stämpe1ns yttre ringk1äme1ement 148. Den rör1iga stämpe1n 144 s1utar vid en punkt på avstånd från ringk1äme1ementet 148, såsom visas medelst en parentes 308. En fot 310 hos den fasta stämpe1ns yttre ringk1äme1ement 128 hjä1per ti11 att hå11a den rör1iga stämpe1n 144 på p1ats men ti11âter ändå att stämpe1n 144 ut- vidgas över den med parentesen 308 angivna sträckan i beroende av värmen från det insprutade smä1ta materia1et.Fig. 10 is a partial cross-sectional view of the part of Fig. 1 shown within the circle l0. The outer ring clamping element of the fixed piston is shown at l28 and that of the movable piston outer ring clamp element is shown at l48. The fixed mold table is shown at 120 for fixed holding the fixed piston 124. The fixed piston l24 terminates at a distance from the outer ring clamp member 128 of the fixed piston, as shown by the extension of the parentheses 207. This allows the piston l24 to expand in the outward direction 10 15 20 25 30 35 40 7808930-7 14 The abutment is obtained against the ring core 128. This expansion area for the fixed piston 124 allows the piston to expand when the heated material is injected into the form space of the video disc. _ The movable piston 144 is held to the movable mold table 140 in the middle the outer ring core of the movable piston 148. The movable piston 144 s at a point remote from the ring core 148, as shown in parentheses 308. A foot 310 of the outer ring core 128 of the fixed piston helps to keep the movable piston 144 in place but still allow the piston 144 to extend expands over the distance indicated by parentheses 308 depending on the heat from it injected melted material.

När det smä1ta p1astmateria1et insprutas i videoskive1ementets formrum 306, är det viktigt att videoskivan har en i huvudsak 1ikformig tjock1ek över skivans uppspe1ningsområde, vi1ket åskâd1iggöres i fig. 13. När videoskivans tjock1ek varierar 15 ' 1053 cm (6 tusende1s tum), erhâ11es såsom âskåd1iggöres i fig. 14 en icke uppspe1bar skiva. När videoskivans tjock1ek såsom visas i fig. 13 hâ11es inom 5 * 10'3 cm (2 tusende1s tum) erhâ11es en uppspe1bar skiva. Man har funnit att möj1igheten för den övre och den undre stämpe1n att utvidga sig i horisonte11 riktning, såsom anges mede1st parenteserna 307 och 308, som resu1tat ger en upp- spe1bar skiva, eftersom stämp1arna utvidgas för att fy11a dessa områden och ej buck1as när de underkastas uppvärmning från det insprutade smä1ta p1astmateria1et.When the molten plastic material is injected into the mold space 306 of the video disc element, it is important that the video disc has a substantially uniform thickness over the disc playback area, which is illustrated in Fig. 13. When the video disc thickness varies 15 '1053 cm (6 thousandths of an inch), obtained as shown in Fig. 14 an unplayable disc. When the thickness of the video disc as shown in Fig. 13 is maintained within 5 * 10'3 cm (2 thousandths of an inch) a playable disc is obtained. It has been found that the possibility of the upper and lower pistons1 expanding on the horizon11 direction, as indicated by parentheses 307 and 308, which result in an playable disc, as the pistons expand to fill these areas and not buckled when subjected to heating from the injected molten plastic material.

En kana1 312 möj1iggör av1uftning av videoskive1ementets formrum under insprutnings- för1oppet.A channel 312 enables venting of the mold space of the video disc during injection. for1oppet.

Det ky1system, som utnyttjas vid apparaten en1igt uppfinningen är utfört för att av1ägsna den värme från verktyget 10, som förorsakas av insprutningen av smä1t p1astmateria1 i in1oppskana1en och videoskivans formrum. Avky1ningen förhindrar att ogynnsamma spänningar uppträder i den färdiga videoupptäckningsskivan. Från- varon av ogynnsamma spänningar förbättrar den dubbe1brytande egenskapen hos den färdiga videoupptäckningsskivan. Ky1kana1erna kommer att beskrivas med hänvisning ti11 fig. 1, 2, 7 och 8. Som framgår av fig. 1 och 2 visas vid 350 en ky1kana1 för in1oppsbussningen, vi1ken kana1 har en ingângsport 352 och en ut1oppsport 354.The cooling system used in the apparatus according to the invention is designed for to remove the heat from the tool 10 caused by the injection of melt p1ast material1 in the input scanner1 and the video disc mold space. The cooling prevents that unfavorable voltages appear in the finished video discovery disc. From- the presence of unfavorable voltages improves the birefringent property of it finished video discovery disc. The cooling channels will be described with reference to Figs. 1, 2, 7 and 8. As can be seen from Figs. 1 and 2, at 350 a cooling channel1 for the inlet bushing, which channel has an inlet port 352 and an outlet port 354.

Såsom bäst visas i fig. 1 är ky1kana1en 350 spira1formad och har fyra varv per 2,5 cm (tum) samt sträcker sig från ett stä11e nära in1oppskana1ens 114 ände 115 ned mot in1oppskana1ens 114 ände 117. Spira1en är sedan omvänd och sträcker sig ti11baka upp 1ängs in1oppshy1san och mynnar i ut1oppsporten 354. En 0-ring visas vid 356 för att ge en fluidumtät ans1utning me11an in1oppshy1sans ky1kana1 350 och in1oppshy1sans 1åsring 112. I I fig. 8 visas vid 357 en ky1kana1 för det fasta formbordets in1oppsområde, vi1ken kana1 har en ingångsport 358 och en utgångsport 359. Uppsättningen spira1- formade varv i ky1kana1en 357 visas mede1st ett enda varv 357a i fig. 8 vid figurens mitt. En ky1kana1 360 för det fasta formbordets inre omrâde visas med en in1opps- 10 20 25 30 40 7808930-7 15 port 362 och en utloppsport vid 364. Inloppspunkten ligger vid den inre radien och kanalen sträcker sig i spiral utmed ett flertal varv innan den mynnar i utlopps- porten 364 för att ge en inre kylzon för det fasta formbordet. En kylkanal 370 för det fasta formbordets mellanområde har sin ingàngsport vid 372 och sin utlopps- port vid 374. Mellanomràdets kylkanal tillhandahåller en andra kylzon för det fasta formbordet.As best shown in Fig. 1, the cooling channel 350 is helical and has four turns per 2.5 cm (inches) and extends from a position near the end 115 of the inlet duct 114 down towards the end of the inlet channel 114 114. The spiral is then inverted and extends back up 1ängs in1oppshy1san and opens into outlet1porten 354. A 0-ring is displayed at 356 to provide a fluid tight connection between the inlet housing of the inlet housing 350 and in1oppshy1sans 1åsring 112. I Fig. 8 shows at 357 a cooling channel for the inlet area of the fixed mold table, vi1ken kana1 has an input port 358 and an output port 359. The set of spira1- shaped turns in the cooling duct 357 are shown by means of a single turn 357a in Fig. 8 in Figs. my. A cooling duct 360 for the inner area of the fixed mold table is shown with an inlet 10 20 25 30 40 7808930-7 15 port 362 and an outlet port at 364. The inlet point is at the inner radius and the channel extends in a spiral along a number of turns before it opens into the outlet port 364 to provide an internal cooling zone for the fixed mold table. A cooling duct 370 for the intermediate area of the fixed molding table has its entrance port at 372 and its outlet port at 374. The mid-range cooling duct provides a second cooling zone for it fixed mold table.

En kylkanal 380 för det fasta formbordets yttre omrâde har en ingångsport vid 382 och sin utloppsport vid 384. Kylkanalen för formbordets yttre område ger en ytterligare avkylningszon för det fasta formbordet.A cooling channel 380 for the outer area of the fixed mold table has an entrance port at 382 and its outlet port at 384. The cooling channel for the outer area of the mold table provides one additional cooling zone for the fixed mold table.

I fig. 2 och 7 visas ett flertal kylzoner hos den rörliga formhalvan 14. En kylkanal 390 för det rörliga formbordets stansomrâde har en inloppsport vid 392 och en utloppsport vid 394. Denna kylkanal för stansomráde är lagd i ett varv runt stansomrädet, såsom visas vid 390a i fig. 2 och mynnar sedan i utloppsporten vid 394. Verktygets 10 varmaste parti är inlopps- och stansomrádet, där det smälta materialet inträder från formsprutningsmaskinen.Figures 2 and 7 show a plurality of cooling zones of the movable mold half 14. A cooling duct 390 for the punch area of the movable mold table has an inlet port at 392 and an outlet port at 394. This cooling channel for punching area is laid in a lap around the punch area, as shown at 390a in Fig. 2 and then opens into the outlet port at 394. The hottest portion of the tool 10 is the inlet and punch area, where it melts the material enters from the injection molding machine.

En kylkanal för det rörliga formbordets inre omrâde visas vid 400 och har en inloppsport vid 402 och en utloppsport vid 404. Denna kylkanal är dragen i ett antal varv runt formbordet innan den mynnar i utloppsporten 404. Kylzonen för det rörliga formbordets inre område tillhandahåller en ytterligare kylzon för det rörliga formbordet. En kylkanal 410 för formbordets mellanomrâde visas har en inloppsport vid 412 och en utloppsport vid 414. Kylkanalen för det rörliga form- bordets mellanomráde ger ännu en kylzon för det rörliga formbordet. En kylkanal för formbordets yttre omrâde visas vid 420 och har sin inloppsport vid 422 och sin utloppsport vid 424. Denna kylkanal 420 ger en yttre kylzon för det rörliga formbordet. Vilket lämpligt kylande fluidum som helst, inklusive vatten, kan ut- nyttjas i vilket som helst eller i samtliga kylzoner. ' Både det rörliga formbordet 140 och det fasta formbordet 120 är försedda med urtagningar pâ sätt som visas i fig. l och 2 för att möjliggöra den ovan beskrivna uppsättningen kylkanaler. Ett par 0-ringar är anordnade vid 366 och 368 för den fasta formhalvans 12 fasta formbords kylkanal 357 i inloppsomrâdet. Ett andra par 0~ringar är anordnade vid 390 och 392 för att åstadkomma en fluidumtät anslutning för uppsättningen kylkanaler 360, 370 och 380 utbildade i det fasta formbordet 120.A cooling duct for the inner area of the movable mold table is shown at 400 and has an inlet port at 402 and an outlet port at 404. This cooling duct is drawn in a number of turns around the mold table before it opens into the outlet port 404. The cooling zone for the inner area of the movable mold table provides an additional cooling zone for the movable mold table. A cooling channel 410 for the middle area of the mold table is shown to have one inlet port at 412 and an outlet port at 414. The cooling channel for the movable mold the intermediate area of the table provides another cooling zone for the movable mold table. A cooling duct for the outer area of the mold table is shown at 420 and has its inlet port at 422 and its outlet port at 424. This cooling channel 420 provides an external cooling zone for the movable the mold table. Any suitable cooling fluid, including water, can be used in any or all cooling zones. ' Both the movable mold table 140 and the fixed mold table 120 are provided with recesses in the manner shown in Figs. 1 and 2 to enable the one described above the set of cooling ducts. A pair of 0-rings are provided at 366 and 368 for it fixed mold half cooling fixed duct 357 in the inlet area. A second pair Rings are provided at 390 and 392 to provide a fluid tight connection for the set of cooling ducts 360, 370 and 380 formed in the fixed mold table 120.

En ytterligare uppsättning 0-ringar är anordnade vid 394 och 396 för att ge en fluidumtät anslutning för uppsättningen kylkanaler 400, 410 och 420 utbildade i det rörliga formbordet 140. Ännu en uppsättning 0-ringar är anordnade vid 430 och 432 för att ge en fluidumtät anslutning för det rörliga formbordets kylkanal 390 i stansomrâdet.An additional set of 0-rings are provided at 394 and 396 to provide one fluid tight connection for the set of cooling ducts 400, 410 and 420 formed in the movable mold table 140. Another set of 0-rings is provided at 430 and 432 to provide a fluid tight connection for the movable mold table cooling duct 390 in the punching area.

Som framgår av fig. 7 har det rörliga formbordet 140 ett flertal tvärgâende kylkanaler. En första tvärgâende kylkanal hos det rörliga formbordet visas vid 440 och har sin inloppsport vid 442 och sin utloppsport vid 444. En andra tvärgáende UW 10 15 20 i'7sos9so-7 16 kylkanal hos det rörliga formbordet visas vid 446 och har sin inloppsport vid 448 och sin utloppsport vid 450.As shown in Fig. 7, the movable mold table 140 has a plurality of transverse ends cooling ducts. A first transverse cooling channel of the movable mold table is shown at 440 and has its inlet port at 442 and its outlet port at 444. A second transverse UW 10 15 20 i'7sos9so-7 16 cooling duct of the movable mold table is shown at 446 and has its inlet port at 448 and its outlet port at 450.

Som framgår av fig. 8 har det fasta formbordet l20 ett flertal tvärgâende kyl- kanaler. En första tvärgâende kylkanal hos det fasta formbordet visas vid 452 och har sin inloppsport vid 454 och sin utloppsport vid 456. En andra tvärgáende kyl- kanal hos det fasta formbordet visas vid 458 och har sin inloppsport vid 460 och sin utloppsport vid 462.As can be seen from Fig. 8, the fixed mold table 120 has a plurality of transverse cooling channels. A first transverse cooling channel of the fixed mold table is shown at 452 and has its inlet port at 454 and its outlet port at 456. A second transverse cooling channel of the fixed mold table is shown at 458 and has its inlet port at 460 and its outlet port at 462.

En viktig fördel med apparaten enligt uppfinningen är att en hög grad av koncentricitet mellan uppteckningsskivans spiralspâr och uppteckningsskivans centrum- hål erhålles till följd av de båda operationerna, nämligen formningen av upptecknings- skivan med i spiral lagda spår samt bortstansningen av inloppstappen för bildning av uppteckningsskivans centrumhâl, utföres medelst ett enda inställningsläge hos apparaten. I detta inställningsläge samverkar stämplarnas inre ytor med motsvarande hoppassande ytor pâ formen för att ge mycket noggrann lägesinställning av stämplarna i formen. Stämplarnas yttre ytor kan, såsom tidigare nämnts med hänvisning till fig. 10 röra sig. Pâ liknande vis är stansens omkretsyta, vilken fastlägger upp- täckningsskivans centrumhàl, mycket exakt belägen relativt de hoppassande ytorna på den fasta stämpelns centrala klämelement l26. Eftersom både stämpeln, vilken bildar upptêckningsskivans spiralspâr, och stansens omkretsyta, vilken bildar uppteckningsskivans centrumhâl, är mycket noggrannt inriktade med avseende pà formen erhålles en hög grad av koncentricitet mellan uppteckningsskivans spiralspár och uppteckningsskivans centrumhâl.An important advantage of the apparatus according to the invention is that a high degree of concentricity between the spiral groove of the recording disc and the center of the recording disc. holes are obtained as a result of the two operations, namely the formation of the recording the disc with helically grooved grooves and the punching out of the inlet pin for formation of the center hole of the recording disc, is performed by means of a single setting position of devices. In this setting mode, the inner surfaces of the pistons interact with the corresponding ones mating surfaces on the mold to provide very accurate positioning of the pistons in the mold. The outer surfaces of the pistons can, as previously mentioned with reference to Fig. 10 move. Similarly, the circumferential surface of the punch, which determines the the center hole of the cover plate, very precisely located relative to the mating surfaces on the central clamping element l26 of the fixed piston. Because both the stamp, which forms the spiral groove of the cover plate, and the circumferential surface of the punch, which forms the center hole of the recording disc, are very carefully aligned with respect to the mold, a high degree of concentricity is obtained between the spiral grooves of the recording disc and the center hole of the recording disc.

Claims

10 15 20 25 30 35 40 17 7808930-7 PATENT REQUIREMENTS

An injection molding apparatus for casting objects with a central hole, I comprising an inlet channel (114) for receiving the molten material, an annular mold space (306), which is formed by a first mold half (12) and a second mold half (14) and in which the molten material is injected, characterized by an injection channel (298), which is located between the inlet channel (114) and the mold space (306) and comprises a disc-shaped channel, the height of which decreases with increasing radius, whereby the molten material flows through the injection channel at a substantially constant speed.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the disc-shaped injection channel (298) comprises a plurality of annular sections (300, 302, 304, 305) for controlling the pressure of the molten material when the material enters the mold space and producing a stress-free melt material in the mold space.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the disc-shaped inlet channel comprises a first annular section (300) with a first end and a second end and with a uniform radial length and with a gradually decreasing thickness over its radial length starting from its first end and continuing to its second end, the first end being located to receive the injected molten material from the inlet channel (114) to serve as a partial reservoir for the molten material as it abruptly leaves the inlet channel and to remove a portion of the inlet channel. the stress present in the molten material due to the abrupt change in flow; a second annular section (302) having a first end and a second end and having a uniform radial length and having a uniform thickness over its radial length, the first end being located to receive the injected molten material from the the second end of the first annular section (300) in order to provide an additional reservoir for the molten material and for determining a dimensional stability having the batch having the dimension of the mold space; a third annular section (304) having a first end and a second end and having a uniform radial length and with a gradually decreasing thickness over its radial length extending from the first end and continuing to the second end, the first end being located for receiving the molten material from the other end of the second annular section (302) in order to partially restrict the free flow of the molten material from the reservoir to the mold space (306) to reduce stress forces in the molten material entering the mold space ; and a fourth annular section (305) having a first end and a second end and having a uniform radial length and having a uniform thickness over its radial length, the first end being located to receive the molten material from the third annular section ( 304) the other end and the other end of the fourth annular section are located for injecting the molten material into the mold space (306) with minimal disturbance. 7808930-7> 18

Apparatus according to claim 1, characterized in that the disc-shaped channel (298) decreases with increasing radius in order to maintain a substantially constant radius cross-sectional area 1 'of the disc-shaped channel.