JP2001503689A - Apparatus and method for injection molding - Google Patents

Apparatus and method for injection molding

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JP2001503689A JP52090698A JP52090698A JP2001503689A JP 2001503689 A JP2001503689 A JP 2001503689A JP 52090698 A JP52090698 A JP 52090698A JP 52090698 A JP52090698 A JP 52090698A JP 2001503689 A JP2001503689 A JP 2001503689A
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デイシモン，ジヨン
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ハスキー・インジエクシヨン・モールデイング・システムズ・リミテツド
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Abstract

(57)【要約】 射出成形装置及び方法は、内腔（２８、３０）内に滑り可能的に取り付けられ、第１型部分（１６）及び場合により背面プレートを通って延びる型射出ノズル（３２）を提供している。型ノズル（３２）はチップ表面を与えるチップ部分（５０）を有する。第２型部分（１４）には対応する整列した内腔があり、その中にプラグ（９０）が置かれている。プラグ（９０）はプランジャー（８８）により移動させられ得るが、プランジャー（８８）から分離されている。使用時にはプラグ（９０）を用い、樹脂がそれを通ってキャビティ中に流れるプラグ（９０）とチップ表面の間のゲートの幅を制御することができる。成形後、チップ部分を閉鎖するため及びプラグ（９０）とチップ部分を型キャビティ（１８）から遠くに移動させる両方のために、プラグ（９０）をその内腔（７２）から他の型部分（１６）の内腔（３０）中に移動させる。次いでプラグ（９０）及び型射出ノズル（３２）を第１型部分（１６）内に保持して型を開放する。 The injection molding apparatus and method are slidably mounted in the bores (28, 30) and extend through the first mold part (16) and optionally through the back plate. ). The mold nozzle (32) has a tip portion (50) that provides a tip surface. The second mold part (14) has a corresponding aligned lumen in which the plug (90) is located. The plug (90) can be moved by the plunger (88) but is separate from the plunger (88). In use, the plug (90) can be used to control the width of the gate between the plug (90) through which the resin flows into the cavity and the chip surface. After molding, the plug (90) is removed from its lumen (72) to another mold portion (72) both to close the tip portion and to move the plug (90) and the tip portion away from the mold cavity (18). 16) into the lumen (30). The mold is then opened by holding the plug (90) and the mold injection nozzle (32) in the first mold part (16).

Description

【発明の詳細な説明】 射出成形のための装置及びその方法 発明の分野 本発明はプラスチックから製品を射出成形するための装置及びその方法に関し ており、さらに特定的には製品を通る正確な孔又は開口部を必要とする高品質の 製品をウェルドラインなしで成形することに関する。本発明はさらに特定的に光 ディスク又は磁気ディスクあるいは精密歯車などの一般に円形の製品の成形にお ける使用を目的としている。 発明の背景 開口部又は孔を有する物体、例えば中心の孔を有する歯車、車輪などの成形は 常に問題を呈してきた。多くの場合そのような部品は型キャビティの少なくとも 片側からプラスチックを射出することにより成形される。これはしばしば、溶融 プラスチックがキャビティ全体にそして物体に孔又は開口部を形成する金属性の 芯の回りに流れる時に（ａｓ ｗｈｅｎ）、プラスチック材料のウェルドライン を形成させる。多くの目的の場合これは許容され得、射出条件の適切な選択によ りウェルドラインの影響を最小にして許容することができる。 極く最近では、もっとずっと高い許容度（ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ）及び均一性 が必要な新しい種類の製品がある。特に光ディスクの需要が増加している。これ らは光−透過性ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂から成形されるディスク基 質を有する。リードオンリーディスクは、音楽的音の信号、光学的像又はデジタ ル情報であり得る所望の情報をコー ド化している１系列のくぼみと平坦部を有するらせん状のトラックを持っている 。例えばアルミニウムの真空蒸着により製造される反射性フィルムが設けられる 。情報はくぼみと平坦部からのレーザービームの反射により読み取られる。これ はディスクが均一な機械的性質を有することのみでなく、極度に均一な光学的性 質を有することも必要とする。コンパクトディスク又はＣＤｓとして既知の音楽 的音などの記録のための現在のディスクの場合、ピットはある寸法を有している 。極く最近、より多くの情報をコード化できるようにするためにもっとずっと小 さい寸法を有するピットを用い、ビデオ信号をデジタル的にコード化するために 同じ方法を用いることが提案され、そのようなディスクはデジタルバーサタイル （ビデオ）ディスク（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ（Ｖｉｄｅｏ）Ｄｉ ｓｃｓ）（ＤＶＤｓ）として既知であり、それは両面であることができる。その ような小さい寸法の場合、一貫した均一な光学的性質を有することが必須である 。 さらに特定的には、屈折率におけるいずれの変動も全く許容され得ない。これ は全体に多様な剪断歴を有する材料を個々のディスクの製造に用いることから生 じ得る。又、ウェルドラインは複屈折の問題を引き起こし得、これも許容され得 ない。類似の考えが情報信号を書き換えることができる磁気−光ディスク（ｍａ ｇｎｅｔｏ−ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｃ）に当てはまる。 この問題は少なくとも上記の型のディスクの記録の場合に認識されてきた。そ のようなディスクの成形のための提案の共通の特徴は、ディスクの軸上に置かれ るノズルを介してプラスチックを射出することである。プラスチックは最初に軸 方向に流れ、次いでゲートで９０°回転して放 射状に外側に流れる。プラスチックはキャビティを均一に満たし、ウェルドライ ンを避け、材料における複雑で不均一な剪断歴を避けるであろうというのが意図 である。しかし今日まではこれらの特性を必ず得られてきたわけではなく、多く の場合に他の問題が生ずる。 関連技術 本記載にて挙げるすべての参照文献の開示は、引用することによりその記載事 項が本明細書の内容となる。 Ｗｉｌｓｏｎに発行された米国特許第２，６９８，４６４号は、中心の孔を有 する記録ディスクの成形のためのダブルキャビティ型につき記載している。この 設計は自由に動き、２つの機能を有するピン部品を示している：それは成形機射 出ノズルを封止し、成形機ノズルに向かうその後への動きの間に孔を作る。Ｗｉ ｌｓｏｎの’４６４のこのピン部品は型芯として働かず、型ゲートとして働かず 、溶融樹脂の流れを放射状にか又は他のやり方でキャビティに向かって導いたり あるいは方向付けをしたりはしない。主な欠点として、射出の後のピン部品の後 への動きは射出される材料を型の主溝からすでに満たされた型キャビティ中に逆 にそして成形機ノズル中にも逆に向け直すであろう。情報キャリヤーディスクを 成形する場合、この方法は許容され得ず、それは余分の材料が最初に満たされた 材料とウェルドラインを生むであろうからである。又、Ｗｉｌｓｏｎの’４６４ の型射出ノズルは固定であり、可動ピンと共働してある厚さの円形ゲートを形成 するためのゲーティング部分を有するチップ部分を持っていない。Ｗｉｌｓｏｎ の’４６４のピン部品の封止機能は横滑り弁ゲートを用いることにより実行する ことができ、一方孔を作る機能はプランジャー２６により行うことができる。 さらに別の熱ブシュ法（ｈｏｔ ｂｕｓｈｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）がＧ ＰＴ Ａｘｘｉｃｏｎ Ｂ．Ｖ．に譲渡された米国特許第５，３２４，１９０号 （Ｆｒｅｉ）に記載されている。これは：流入する溶融樹脂の流れをいくつかの 流れに割ること、溶融樹脂を熱く保持すること、固定された厚さの型ゲートを形 成すること、ゲートを閉じること及び成形品に孔を形成することといういくつか の機能を有する可動弁ゲーティング部品を提供している。Ｆｒｅｉの設計は生来 、溶融物を弁ゲート部品の回りに割ることによって及び溶融物をいくつかの半径 方向ゲートを介してキャビティ中に送達することによって、許容され得ないウェ ルドラインを導入する。 本発明の譲渡人がその共同譲渡人である米国特許第３，９８９，４３６号（Ｍ ｃＮｅｅｌｙ ｅｔ ａｌ．）に１つの提案を見いだすことができる。これは射 出成形され且つ中心て開口された記録ディスク、さらに特定的には光ディスクの 製造のための装置を開示している。開示されている方法は一般に冷ブシュ射出成 型法（ｃｏｌｄ ｂｕｓｈｉｎｇ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ｍｅ ｔｈｏｄ）として既知である。これは円錐形開口部を有するスプルーブシュを提 供している。射出ノズルがブシュの１つの小さい末端中に開口しており、ブシュ の広い方の末端はディスクキャビティ中に開口している。冷ブシュが用いられる ので、型キャビティ中のプラスチックと類似してスプルーブシュ中のプラスチッ クは冷まされ、固化する。プラスチックが冷めた直後だがそれが周囲温度まで冷 めて非常に剛くなる前に、ディスクの中心の円形の部分をスプルーと一緒に切断 して除去する。次いでこれを機械的パンチャーにより押し出し、ロボット具によ り除去する。 この方法はほとんど複屈折のない高品質の光ディスクを与えるが、いくつかの 有意な欠点を有する。まずスプルーは高価なプラスチック材料の廃棄物を与える 。第２にスプルーを切断し、次いで除去するために必要な追加の時間のために全 体的サイクル時間が増加する。第３にスプルーの切断に間に、孔に直接隣接して いる材料においていくらかの張力又は応力が生まれ得る。ほとんどの場合、孔の 表面の質及びその寸法的許容度は変わり、許容基準を満たさない。最後に、スプ ルーを引き抜き、除去するために設計されるロボット具が余分に必要なために、 装置が複雑であり高価である。 冷スプルー法を用いる非常に最近の開発がＳｏｎｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ に譲渡されたＫｕｄｏ ｅｔ ａｌ．の米国特許第５，５５２，０９８号に開示 されている。該記載は、最初に可動部品をディスクに通し孔を形成する位置から 引き抜き、ディスク基質を型内で硬化させ、次いで基質を型キャビティから取り 出すことを示唆している。型を開けてディスクを取り出すことができる方法はい くらか不明確であり、冷スプルーは開示されていない方法で別に取り出される。 代わりの方法がＤｉｓｃｏｖｉｓｉｏｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓに譲渡された 米国特許第４，３４０，３５３号（Ｍａｙｅｒ）に開示されている。ここには熱 ブシュ射出成形法として既知の第２の一般的方法が記載されている。この方法で は、ディスクの中心開口部に直接隣接するブシュが加熱されて保持され、このブ シュ中のプラスチックは常に溶融している。これはキャビティ中のプラスチック が冷めた場合のスプルーの形成を避ける。まだ溶融しているプラスチックからの キャビティの閉鎖は米国特許第４，３４０，３５３号においてバネ−バイアスポ ペット弁 （ｓｐｒｉｎｇ−ｂｉａｓｅｄ ｐｏｐｐｅｔ ｖａｌｖｅ）を用いて成されて いる。このポペット弁を閉鎖位置に強制するために、圧縮バネに加えて油圧ラム が設けられている。プラスチックが型中に射出されると油圧ラムが取り去られ、 そして射出圧はポペット弁をバネ作用に対抗しているその座から移動させるのに 十分である。ポペット弁は短い円錐台形の座を備えている。寸法はノズルアセン ブリの溝からポペット弁座を経て型中への流れの断面にかなり急激な変化を与え るようなものである。充填過程が完了すると、ポペット弁は圧縮バネを助ける油 圧ラムを用いて閉鎖される。かくして弁を閉じる時に、ポペット弁のヘッドはデ ィスク中のちょうど開口部を介して有効に移動し、ディスク及びディスク中の孔 に直接隣接するようにその弁座上に収まる。 この配置には種々の問題がある。最初に、閉鎖された弁はディスクの内端に直 接隣接しており、従ってノズルチップ及びその中のプラスチックを溶融状態に保 持しながらそれに直接隣接しているディスクが冷めて固化できるようにするとい う矛盾した要求がある。さらに重要なことに、この型の弁アセンブリの場合の主 な問題は、流れている溶融樹脂の経路における障害物に関連しており、それは複 雑な剪断歴パターンを生む。この特許は樹脂のための複雑な流路を示しており、 従って樹脂の異なる部分が全く異なる剪断効果に供されるであろう。ポペット弁 を備えることに伴う特定の問題は、プラスチックがそれに沿って流れる溝をポペ ットの作動軸が必ず通過しなければならないことである。この特許が示す通り、 これはポペット軸に関する複雑な設計を生ずる。これは軸を導くための外側に延 びるアーム、軸方向の開口部を規定するための別のアーム、一緒にボルト締めさ れている別々の部品及びヒーターを含んでいる。 このすべてが複雑な流路を生み、材料に関する複雑な剪断歴を作り、それは望ま しくない剪断加熱及び粘性損失（ｖｉｓｃｏｕｓ ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ）を 引き起こすであろう。これは偏光を用いて観察可能な複屈折パターンを生む。そ のようなパターンはディスクの読み取り精度を妨げるので全く許容され得ない。 やはりＤｉｓｃｏｖｉｓｉｏｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓに譲渡されたさらに別 の米国特許第４，６９１，５７９号（Ｍｏｒｒｉｓｏｎ）は射出成形機のための 熱スプルー弁アセンブリを開示している。ここでは可動弁部品がディスクの成形 のための前進した位置と樹脂流が止められ、開口部が形成される引き込まれた位 置の間を移動する。しかし弁部品はいくらか複雑な流路を含んでいる。必ずそれ はスペーサーねじを含み、樹脂がそれを回って流れなければならない。これは型 中に入る直前で一緒になる別々の流れを生じ、ウェルドライン及び複屈折の形成 を生ずるであろう。 Ｄｉｓｃｏｖｉｓｉｏｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓに譲渡された別の米国特許第 ４，４１２，８０５号（Ｍｏｒｒｉｓｏｎ）は、可動弁部品を含まない２つの熱 スプルーアセンブリを設けることを記載している。両方の実施態様において、固 定スプルーブシュが第２型部分にしっかり止められた固定ダイプラグと共働して 成形品に中心孔を形成する。樹脂の射出後にゲートを閉める手段が用いられてい ないことを考慮すると、孔は残留スプルーを残し、それは許容できない。それよ りさらに、両方の実施態様において、機械的障害物により溶融樹脂をいくつかの 流れに割り、その後流れを一緒にする結果として成形品にウェルドラインが現れ るであろう。図１の第１の実施態様では、射出された溶融樹脂を分散ヘッ ド（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｈｅａｄ）と取り付けブロックの間に形成されてい る分離された放射状の溝に分けるスペーサーねじがある。図５の第２の実施態様 では、機械的障害物は多数の押し出し通路の間の仕切りである。 熱スプルーを用い、可動弁部品を用いずに中心孔を有するプラスチック製品を 射出するための別の試みが本発明の譲渡人に譲渡された米国特許第５，２１９， ５９３号（Ｓｃｈｍｉｄｔ ｅｔ ａｌ．）に開示されている。図７の実施態様 において、Ｓｃｈｍｉｄｔはテーパー付き末端部分を有する内部プラグを記載し ており、末端部分は反対側の型部分に位置する対応するテーパー付き内腔中に嵌 まって残留スプルーなしで孔を形成する。この方法はゲートを閉じるために熱的 ゲーティングを用いているが、成形品が生来、ノズル本体の回りで樹脂の流れを いくつかの流れに割ることにより引き起こされるウェルドラインを示すであろう ことを考慮すると、それはまだいくつかの用途の場合に許容できるものではない 。この設計は樹脂の射出及び冷却の後に開いたままであるゲートの幅により引き 起こされる可視の円形の残留スプルーも生ずるであろう。 １９９６年７月２５日出願の米国特許出願出願番号０８／６９０，４１１（Ｔ ｅｎｇ）で、本発明の譲渡人は成形品の成形に用いられる改良された熱ブシュ弁 ゲートならびに固化した樹脂から一方向性分子配向及びウェルドラインを除去す る方法を開示している。溶融樹脂を割り、均一化し、混合することを目的とする 種々の領域及び区域を有する弁棒に関する新規な設計が開示されている。弁棒は 滑って孔を形成し、ゲートクロージャーとして働く。この方法は以前の熱ブシュ 法を越える多数の 利点を有するが、それはまだ型射出ノズルの溝を通って延びる可動弁棒が存在す ることを必要としている。 最後に、Ａｌｔｅｃｈにより最近公開されたパンフレットがあり、それは溶融 流が管状であり、機械的障害物なしでキャビティ空間に到達するＣＤ型の設計を おおまかに示している。略図はゲート領域、型ノズル及び射出次第（ｉｎｊｅｃ ｔｉｏｎ ｓｅｑｕｅｎｃｅ）に関するいずれの情報も与えていない。 従って通し孔を有する部品、特定的にはディスク及び歯車などの円形部品、さ らに特定的には情報キャリヤー成形基質、例えば磁気ハードディスク、書き込み 可能及び非−書き込み可能デジタルコンパクトディスク（ＣＤｓ）及びデジタル バーサタイル（ビデオ）ディスク（ＤＶＤｓ）を既知の方法の欠点を避ける方法 で成形するのが望ましい。 発明の概略 １つの側面において本発明は、それを貫通する開口部を含む製品を成形するた めの改良された射出成形装置を提供し、該装置は第１の内腔を有する第１型部分 ；第１の内腔と実質的に整列する第２の内腔を有する第２型部分を含み、ここで 第１型部分と第２型部分は型の閉鎖位置において型キャビティ空間を形成し、該 型キャビティ空間は該第１の内腔に隣接して厚さＴ１を有し、該改良は該第１内 腔内に位置し、成形位置及び成形後位置を有する滑ることができる型射出ノズル を含み、該ノズルは溶融材料供給手段と液連絡関係にある入り口；ゲーティング 部分を有し、ノズルが該成形位置にある時には該型キャビティ空間と連絡関係に あるノズルチップを含む出口；ならびに流れる溶融材料を供給手段から型キャビ ティ空間に向かって出口まで管状の流れで導くための該入り口 と該出口の間の障害物のないノズル溶融物溝を含んでおり；さらに該改良は該第 ２の内腔内に位置し、その中に成形位置及び該第１の内腔内に成形後封止位置を 有する独立して可動の滑り弁ゲーティング手段を含み、該弁ゲーティング手段は 成形されるべき製品中に孔を形成するための型芯手段、型閉鎖位置で溶融材料の 流れを管状から放射状に変換するための手段及び型開放位置において溶融材料の 漏れを防ぐためのノズル溝封止手段を含んでおり；該改良はさらに適応可能な厚 さＴ２の円形型ゲートを含み、該型ゲートは型閉鎖位置においてノズルチップの ゲーティング部分と該弁ゲーティング手段の間に形成され、該型ゲートは機械的 障害物を有しておらず、それにより該ゲートの最大厚さＴ２は型キャビティ空間 の厚さＴ１に実質的に等しく；該改良はさらに第１の内腔内で型射出ノズルを該 成形及び該成形後位置の間で滑らせるための第１原動手段；ならびに弁ゲーティ ング手段を少なくとも部分的に第２内腔内の該成形位置から第１の内腔内の該成 形後封止位置に滑らせるための第２原動手段を含む。 もっと狭義の形態では、本発明は、分離可能な第１及び第２型部分を含み、そ れらは一緒になって孔を含む製品の成形のための型キャビティを規定し、その第 １及び第２型部分は型キャビティ中に開口し且つ互いに整列しているそれぞれ第 １及び第２ガイド内腔を含んでいる射出成型装置で用いるための射出ノズル弁ゲ ーティング装置を提供し、該射出ノズル弁ゲーティング装置は： 第１の内腔内に滑り可能的に取り付けることができ、樹脂の均一な流れを供給 するためのノズル溝を規定する型射出ノズルであり、そのノズル溝は成形機射出 ノズルへの連結のためのノズル入り口及び型キャビティ に隣接するノズル出口を有し、ここでノズル出口はチップ部分を含み、第１の内 腔におけるチップ部分が型キャビティに隣接している成形位置とチップ部分が型 キャビティから離れている第２の位置の間の滑り移動のために取り付けられてい るることができる型射出ノズル； ノズル出口に面している第２の内腔内に滑り可能的に取り付けることができる 独立した往復プラグであり、ここでチップ部分及び往復プラグは互いに向かい合 って型ゲートを形成する第１の表面を含んでいる往復プラグ；ならびに 第２型部分に取り付けることができ、往復プラグから分離されることができる 、第１の表面の間の間隔を変えて型ゲートの幅を変えるためにチップ部分に対し て往復プラグを移動させるための移動手段 を含んでいる。 もっと一般的に言うと、本発明はウェルドラインがなく、最小の複屈折を示し 、正確な通し孔を有する成形部品を与えることができる射出成型装置及び方法を 提供する。既知の冷スプルー法と異なり、本発明は残留プラスチックスプルーを 形成せずに正確な孔を有する良質成形部品を与える熱スプルー法及び装置を提供 する。 さらに該方法は、型キャビティ空間内におけるその厚さ及び位置が成形条件及 び成形されるべき材料に従って調節可能な関数であり、流量を制御することを可 能にする調節可能な型ゲートを提供する。この目的のために射出過程が始まる前 にゲートの幅を調節することができ、異なる樹脂；異なる射出成型機；及び／又 は異なる射出サイクルパラメーターを用いても、同じ型で種々の製品を成形する ことを可能にしている。該方法は無スプルーであり、プラスチックスプルーの形 成及び廃棄に伴う 複雑さ及び浪費を避けている。該方法はキャビティ中への樹脂の充填速度を減少 させるためにゲートエントランスにおける背圧を有利に利用している。設計はい ずれの機械的手段によっても妨害されないで樹脂を射出し、同時に確実で信頼の できるゲートの閉鎖を与えるためにブシュ又はダクトを残している（ｌｅａｖｅ ｓ）。 閉鎖法はノズル内部に溶融状態で残っていなければならない樹脂を漏らさず、 射出の後、型における続く成形操作の間に射出され得る材料をゲーティング手段 上に残さずに型部分を容易に分離させることができるようなものである。型ブシ ュ又は型射出ノズル及び弁ゲーティング手段又は往復プラグの形状は、種々の成 形の変数及び樹脂に適合させるためにそれを容易に受注生産することを可能にし ている。 多くの用途の場合、内腔は円形であり、成形品に孔を作る往復プラグの外径に よって指定されると同じ直径を有する。型射出ノズルは第１の内腔内の滑り移動 のための円筒状本体部分を含む長いノズルハウジングを含んでいることができる 。往復プラグは好ましくは第１及び第２の内腔内における滑り移動のための主円 筒状本体部分を含む。円形の孔を必要としないいくつかの用途の場合、本体部分 は非−円形（楕円など）又は多角形（四角形、五角形など）などの他の所望の断 面形を有していることができる。 さらに好ましくは、往復プラグは往復プラグの第１表面を含むヘッド部分を含 んでおり、チップ部分及びヘッド部分は第２補足的封止表面を含み、移動手段は 型ゲートの閉鎖のためにヘッド部分の第２封止表面をチップ部分の第２封止表面 に向かって移動させるように適応させられている。さらに孔の形成のために、第 １及び第２の内腔は互いに有利な同 軸であり、そして往復プラグは製品を介し且つ第１の内腔から第２の内腔中に通 過して移動手段の作用下で孔を形成するための、製品中の孔の断面ならびに第１ 及び第２の内腔の断面に対応する断面を有する本体部分を含む。 往復プラグの円筒状もしくは他の本体部分は部分的にキャビティ型内に位置し 、かくして溶融樹脂の射出の間に芯として働く。往復プラグはキャビティ型に入 る溶融樹脂の流れを最適に導くという要求により指定される種々の幾何学的形を 有し得る上部も含むことができる。往復プラグのこの上部も第１及び第２表面を 含み、それは射出ノズルの第１及び第２表面と共働し：第１に芯として働くため 、第２に調節可能な厚さ又は高さを有することができる型ゲートを作るため及び 第３に溶融樹脂の流れを確実に止めるためのいくつかの異なる機能を備え、第３ の機能は第２表面を互いに接触させる射出ノズルチップに向かう往復プラグの動 きによって成される。 型射出ノズルのノズル溝は簡便には長いノズルハウジング内に与えられ、一般 にキャビティ型に向かって軸方向に延びている。型射出ノズルはいくつかの機能 的部分を含むことができ、それらは共働しなければならず、かくして成形機射出 ノズルの特徴、型の特徴及び往復プラグの特徴に合っていなければならない。 ノズル出口は長いノズルハウジングの自由端に設けられており、ノズル溝と連 続しており、断面において軸方向から実質的に半径方向に湾曲している表面を含 む。この表面は、断面において、好ましくは一般に丸められている。これは不利 な剪断条件が生ずることなく及び完成製品にウェルドラインが形成されることな く樹脂が滑らかに流れることを保証 する。 好ましくはプラグはノズル出口表面の断面に対応し、断面において湾曲した凹型 のヘッド表面を与えているヘッド部分を有し、ヘッド部分の凹型の表面はノズル 出口及びヘッド表面の円周においてノズル外側表面と接する。ノズルヘッド及び 出口表面は円形の型ゲート通路を生むようなものであり、該通路はノズル溝の軸 から型ゲート通路の外周まで高さ又は厚さが漸進的に先細になっている。型ゲー ト通路の高さが減少すると共に通路の円周は増加し、通路を通る樹脂の流速にお ける変動はほとんどあり得ない（ｔｈｅｒｅ ｎｅｅｄ ｂｅ ｌｉｔｔｌｅ ｖａｒｉａｔｉｏｎ）。 好ましくは装置は第２型部分に取り付けられたプランジャー及び作動装置を含 み、作動装置はプランジャーの移動のためにプランジャーに連結され、プランジ ャーはプラグを第２の内腔から型キャビティを通って第１の内腔中に駆動するた めに取り付けられている。 プラグはそのヘッド部分に関して多様な異なる形を有することができる。この ヘッド部分は一般にドーム型の球形の表面であることができる。 別の場合、それは平面状の頂点表面を含むことができるかあるいはヘッド表面 は円錐状であることができる。プラグのヘッド部分はプラグの主円筒状本体部分 の半径の半分より大きい高さを有していることができる。 本発明の他の側面に従い：第１型部分、第２型部分、第１型部分を通って延び る第１内腔及び第１内腔と整列し、第２型部分を通って延びる第２内腔を含み、 第１及び第２型部分が孔を含む製品を成形するための型キャビティを規定してい る射出成型装置；ならびに： 成形機射出ノズルに連結するためのノズル入り口及び型キャビティと の連絡のためのチップ部分を有する樹脂のためのノズル溝を規定しており、第１ の内腔内における第２型部分に隣接する成形位置と第２の型から離れた第２の位 置の間の滑り移動のために取り付けられている型射出ノズル； チップ部分に面している第２の内腔内に滑り可能的に取り付けられた独立した 往復プラグであり、ここでチップ部分及び往復プラグが互いに向かい合って型ゲ ートを形成する第１表面を含んでいる往復プラグ；ならびに 第２型部分に固定されており、第１表面の間の間隔を変えて型ゲートの幅を変 えるためにチップ部分に対して往復プラグを移動させるためであり、往復プラグ から分離されて第２型部分内に取り付けられた移動手段 を含む射出ノズル装置を組み合わせて提供する。 さらに別の側面において本発明は、それを貫通する開口部を含む製品を成形す るための射出成形法を提供し、その方法は第１及び第２型部分を一緒にして閉鎖 位置とし、厚さＴ１の型キャビティ空間を形成し； 妨害されない溶融物溝、ゲーティング手段が備えられ、第１型部分内の内腔内 におかれたチップを含む射出成形ノズルをその成形位置に置き； 第２型部分内の内腔中に置かれた独立して滑るゲート弁手段をその成形位置に 、ノズルのゲーティング手段と共働して形成される円形型ゲートの厚さＴ２が型 キャビティ空間の厚さＴ１に対応するまで動かし； 溶融材料を供給手段からノズル溶融物溝を介して管状流れにおいて流し； 少なくとも部分的に第１の内腔内に置かれた滑り弁ゲーティング手段に流れが 出会う時に環状流れを放射状の流れに変換し； 流れが円形型ゲートに出会い、その後型キャビティ空間に入る時に環状の流れ をさらに放射状流れに変換し； 滑りゲート弁手段と連動する型芯手段を用いて製品中に開口部を形成し； キャビティが樹脂で満たされ、樹脂が少なくとも冷めて成形品を成形した後に ノズルをその成形後位置に及び弁ゲート手段をその成形後封止位置に動かしてノ ズル溝を封止し、型開放位置における溶融材料の漏れを防ぐ ことを含む。 他の側面において、本発明はウェルドラインがなく、通し孔を有する無スプル ー製品を、弁ゲーテッド型射出ノズルならびに型閉鎖位置において型キャビティ 空間を形成する第１の固定プラテン及び第２のプラテンを有する型を用いて射出 成形する方法を提供し、該方法は： 型射出ノズルの溶融物溝を介し、材料の供給源と連絡している入り口部分から 中心型部品を含む型キャビティと連絡している出口部分まで溶融材料を射出し、 ここで溶融物は管状の流れパターンを有しており； 少なくとも部分的に溶融物溝内に位置する該型部品を用いることによりノズルの 出口部分で該管状の流れパターンを環状の流れパターンに変換し； 該環状の溶融物流れパターンを機械的障害物を実質的に含まない円形のゲート を介して型キャビティ空間に入る放射状の溶融物流れパターンにさらに変換し、 該放射状の流れパターンは該型部品により形成され； 該型部品を可動型プラテンにおけるその芯位置から固定型プラテン内の型射出 ノズルに向かって完全に動かすことにより溶融材料の流れを止め； 溶融物を冷まし、型を開放し、成形品を離型させる 段階を含む。 本発明のさらに別の側面は、成形品を型キャビティから取り出すことができる 開放位置と型キャビティを規定する閉鎖位置の間で可動の第１及び第２型部分を 含み、第１型部分が第１内腔を有し、第２型部分が第２内腔を有し、その第２内 腔は第１内腔と少なくとも閉鎖位置において整列しており、さらに第２型部分に 隣接する成形位置と第２型部分から離れた第２の位置の間での動きのために第１ 内腔内に滑り可能的に取り付けられている型射出ノズルならびに第２内腔内に滑 り可能的に取り付けられているプラグを含む型において製品を射出成形する方法 を提供し、該方法は型ゲートを規定する向き合った第１表面を含む型射出ノズル 及び往復プラグを含み、該方法は： （１）第１及び第２型部分を一緒に閉鎖位置にして成形位置に型射出ノズルを 有するキャビティを形成し； （２）プラグの位置を射出ノズルに対して制御し、第１表面の間に形成される 型ゲートの幅を変え； （３）型射出ノズル及び型ゲートを介して樹脂を射出し、型キャビティを満た し； （４）キャビティが樹脂で満たされ、樹脂が少なくとも冷めて成形品を形成し た後に、キャビティを開放し、成形品を取り出す 段階を含む。 好ましくは射出ノズル及び往復プラグはキャビティ内で所望の位置に型ゲート を保持するように制御される。 成形の後、射出圧が断たれ、次いで成形機の射出ノズルが引き込まれ、型が開 放される。次いで型射出ノズルのために設けられているバネバイアス手段（ｓｐ ｒｉｎｇ ｂｉａｓｉｎｇ ｍｅａｎｓ）がノズルチップ部分を第２の位置にそ して樹脂の漏れなく往復プラグと緊密に接触させて保持する。次いで既知の取り 出し手段を用いて製品を型から取り出し、次いで既知のロボット手段を用いて型 領域から除去することができる。さらに樹脂の流れが止められ、これは往復プラ グが型射出ノズルを閉鎖して第１内腔内に保持されることを保証する。 製品が取り出された後、第１及び第２型部分は閉鎖位置に戻されて型キャビテ ィを形成する。成形機射出ノズルが再び前進し、型射出ノズルを成形位置に戻し 、往復プラグをその最初の位置に、もっと正確には部分的に型キャビティの内側 そして又部分的に第２内腔の内側に駆動して戻す。本発明の好ましい側面に従う と、同時に液体動力によるプラグの移動のための機構がその最初の位置に引き込 まれる。 型キャビティ中への樹脂の流れを制御するために、ノズル出口に対するプラグ の位置は実時間で制御可能であり、用いられるべきプラスチック樹脂、型を操作 している実際の射出機及び射出成形パラメーターの関数として型ゲート通路の幅 を規定するために調節することができる。本発明の型及び成形法を広範囲のプラ スチック材料を用いて操作することができ、水平もしくは垂直射出成形機を用い て正確な孔を有するウェルドラインのない多様なプラスチック製品を製造するこ とができることに言及しなければならない。本発明は冷スプルーの質の溶融物流 （ｃｏｌ ｄ ｓｐｒｕｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ）を与えるが、廃棄され る冷スプルー及び部品からそれを除去するために必要な装置はない。 図面の簡単な説明 本発明のさらに良い理解のためそして本発明をいかにして実行できるかをより 明確に示すために、ここで例として添付の図面に言及し、図面は本発明の好まし い実施態様を示しており、図面において： 図１は本発明の装置の第１の実施態様の垂直断面図であり； 図１ａは往復プラグの作動のために用いられる原動手段の第２の実施態様の詳 細であり； 図２は図１と類似の断面図であり、閉鎖位置におけるノズルゲートアセンブリ を示しており； 図３は図２と類似の断面図であり、型部分の分離を示しており； 図４ａ及び４ｂはノズルブシュ及び往復ブラグに関する１つの側面（ｐｒｏｆ ｉｌｅ）を示す詳細断面図であり； 図５ａ〜５１は前の図で示したノズルブシュ及び往復プラグに関する複数の別 の側面を示す略図を示し； 図６はクロージャープラグのさらに別の変形を通る垂直断面図を示し； 図７は往復プラグのさらに別の変形を通る垂直断面図を示し； 図８は非−円形中心孔を有するディスクの平面図を示し； 図９ａ及び９ｂは非−円形孔を形成するための往復プラグの側面図及び非−円 形孔を形成するためのクロージャープラグの平面図を示し； 図１０及び１１は非−円形通し孔の異なる輪郭を示す円形製品の平面 図を示し； 図１２は型が開放されている時に往復プラグを第２の位置に保持するための別 の機構を示す。 好ましい実施態様の詳細な説明 型設計 最初に図１を参照すると、本発明の型アセンブリが参照番号１０により一般的 に示されている。型アセンブリ１０は既知の方法で第１型部分１４及び第２型部 分１６を含んでいる。型部分１４、１６は型キャビティ空間１８を規定している 。 図１においては便宜的に型アセンブリ１０を垂直位置で示していることがわか るであろう。しかし型をいずれの適した方向に向けることもでき、それは多くの 場合用いられる特定の射出成型装置により支配されるであろう。かくして型を水 平に配置することもできる。又、本実施態様では型部分１４が可動であるが、型 部分１４、１６の片方又は両方が可動であり得る。 型部分１６の上部に実質的くぼみ２６があり、それは型部分１６を通って延び る内腔中に続いており、内腔は比較的広い直径の第１内腔部分２８及び比較的小 さい直径の第２内腔部分３０を含んでいる。 滑り可能な型射出ノズル３２は型プレート１６に接する肩を与えるノズルヘッ ド部分３４を有する。ノズルヘッド３４は外部スリーブ３５も含み、それは滑り 可能的に第１内腔部分２８とかみ合う。スリーブ３５の外側に環状スロット３６ があり、圧縮バネ３７がノズルヘッド３４と型プレート１６の間で作用している 。 射出ノズル３２はさらに溶融樹脂を型キャビティ空間中に供給するた めの軸方向ノズル溶融物溝４０を有するノズルハウジング３８を含み、ノズル３ ２はさらにノズル入り口部分４２を有している。 成形機射出ノズル４４はこのノズル入り口４２と接している。バネ３７は型射 出ノズルのヘッド部分３４と成形機射出ノズル４４を封止接触に及び互いに液連 絡関係に保持し、それらの間の接触が射出過程の間に垂れ落ちなく保持されるよ うなバネ率（ｓｐｒｉｎｇ ｒａｔｅ）及び寸法を有する。成形機射出ノズル４ ４及び結果として型射出ノズル３２は示されていない手段により既知の方法で、 図１に示されている射出位置と図２に示されている射出後位置の間を動かされる 。 図４ａにさらに詳細に示す通り、長いノズルハウジング３８の自由端はノズル チップ部分５０に続いている。チップ部分５０はゲーティング部分５２を含み、 それは下記に記載するプラグ９０と共働して型ゲートを規定している。 チップ部分５０はさらに外側滑り面５４を含む。１つの実施態様では、固定さ れた型部分１６内にそして型キャビティ１８に面して第２の円筒状内腔５６があ る。それは下方に面している。 本発明の１つの側面に従うと、この内腔５６内に適した断熱材料（例えばチタ ン又はチタン合金）で作られたスリーブ５８があり、第２内腔部分３０の一部と して内部円筒状内腔６０を規定しており、それに沿ってノズルチップ５４の円筒 状表面が滑り、往復プラグ９０が滑る。 型１０のさらなる詳細のためにここで図１に戻ると、内腔７２が可動の型部分 １４を通って延びており、それは型キャビティ１８に隣接して拡大された直径の 部分を含んでいる。本発明の型は、後に情報キャリヤーディスクに接着してある 型のＤＶＤ又は他の型の成形ディスクを形成 することができるピットのない「ブランク」ディスクの成形に用いることができ る。この場合型はスタンパープレート７４及びスタンパープレートを保持し、取 り出すための手段を含んでいない。好ましい実施態様そして既知の方法では、当 該技術分野において既知のスタンパープレート７４が可動型部分１４上に位置す るキャビティ空間内に取り付けられ、適所に固定された保持シリンダー７６によ って固定されている。 保持シリンダー７６は取り出しシリンダー７８が滑り可能的に取り付けられて いる内腔を規定している。取り出しシリンダー７８を上方に駆動して既知の方法 で成形ディスクを取り出すために作動装置（示していない）が設けられている。 取り出しシリンダー７８は比較的小さい直径の第１内腔部分８２と比較的大き い直径の第２内腔部分８４を有する内腔８０を規定している。１つの実施態様で は、液体駆動装置８６が往復プラグ９０を移動させるためのプランジャー８８に 連結されており、それは本発明の型設計の革新的で非常に正確な部品である。プ ランジャー８８は単にプラグ９０に接しており、プラグ９０に固定されていない 。さらに図１ａ）にいくらか詳細に略図的に示す通り、プランジャー８８の作動 は他の構造により、例えば液体１０３もしくは他の適した手段によって作動され るくさび機構１０５によって、より正確で確実な方法で行うことができる。くさ びの動きは射出段階の間、液体作動手段１０９によって操作される可動ピン１０ ７によって制限される。示していない手段を用いてプランジャー８８をくさびと 永久的接触に保つ。 往復プラグ９０によるノズルの封止過程の間、くさびは固定的である第２停止 ピン１０１までピン１０７を通過することによりさらに動く。 示していないが当該技術分野において既知の手段を用い、型の外部からくさび及 び／又はプランジャーの位置ならびに型射出ノズルの位置を監視し、ゲートの厚 さを正確に決定することができる。成形条件ならびにゲートの厚さ及び位置の関 数を成形過程を中断せずに高い精度で調節することができる。 往復プラグ設計 往復プラグ９０は、最初は可動型部分内に位置し、下記に詳述するような、す なわちノズルチップと一緒に機械的障害物のない円形型ゲートを形成するため、 入ってくる溶融材料の管状の流れを導き、それを管状の流れから型キャビティ空 間を満たす放射状の流れに変えるため、少なくとも部分的に芯として働き、かく して少なくとも部分的にディスクに通し孔を形成するためそして最後にそれが可 動型射出ノズルのノズルチップ部分と封止接触を形成するまで少なくとも部分的 に固定型部分中に動くことを介して型ゲートを封止するためのいくつかの重要な 機能を果たす。 本発明に従うと、型キャビティ空間に対する円形ゲートの位置及びその厚さは 、実際の射出成型パラメーター及び成形されるべき特定の材料により指定される 通りに変化することができる。プラグ９０の１つの変形の詳細を図４ａ及び４ｂ に示す。示す通り、プラグ９０は滑り且つ孔開けする本体部分９２、プランジャ ー８８に面した受動部分９１及び射出ノズルチップに面したゲーティング部分９ ４を有する。１つの好ましい実施態様では、プラグ９０は回転体として形成され 、上部ゲーティング部分９４は頂点９６を含む。この頂点は入ってくる管状の樹 脂の流れがノズルチップ部分に達する前にそれとかみ合い、管状の流れパターン と放射状の流れパターンの間の中間的で遷移的な環状の流れを短距離の間有しな がら、管状の流れから放射状の流れへの滑らかな変換を助長する。 図１及び４ａにおいて断面で示す通り、上部９４は１つの実施態様において湾 曲した回転の表面９３を含む。この湾曲した表面はノズルチップ部分５０のゲー ティング部分５３と共働し、一緒になって厚さＴの円形型ゲート９５で終わる溶 融物溝９８を形成するように形作られている。 表面９３は実際には図５ａ〜５ｊにもっと詳細に示す通り、特定の成形用途の 関数として種々の形を有することができる。この表面の形は常にコンピューター 化された溶融物流分析に基づいて：例えばノズルチップと一緒になってゲートを 封止し、入ってくる管状の流れを環状の流れに変換しそして最後にそれを乱れる ことなく円形ゲートを介してキャビティ空間に入る放射状の流れに変換するとい ういくつかの機能を果たすように選ばれる。 ほとんどの場合、ノズルチップゲーティング部分５３と往復プラグゲーティン グ部分９４の間に最小接触面積を得るのが望ましく、好ましくはその面積は円周 まで減少する。これは封止を向上させ且つ２つの接触表面の間の接触を最小にす ることも可能にし、それは各射出段階の前に迅速にプラグ及びノズルを外すこと に寄与する。又、接触を最小にすることにより、各射出段階の後に材料がプラグ 又はノズル上に実質的に残されない。 図４ｂにさらに詳細に示す通り、プラグとノズルチップのゲーティング表面の 間の角度の差は、ゲートを封止するプラグの動きによってノズルの溶融物溝中に 成形材料が戻ることが実質的にないという利益を与え る。これは光に基づく読み取り機で用いられる情報キャリヤー基質を成形する場 合に特に重要な必要条件である。図４ａにさらに示す通り、ノズルチップとプラ グ９４の上部は機械的障害物のない「事実上の（ｖｉｒｔｕａｌ）」そして円形 の型ゲートを形成する。これは先行技術に意図されていない独特の特徴であり、 それによって樹脂が管状の流れで完全に妨害されずに、第１型部分中に置かれた 射出ノズルを介してノズルチップまで流れ、そこでそれは最初に環状の流れにそ して次いで完全に妨害されない放射状の流れに変換され、それがさらに円形の型 ゲートを介してキャビティ空間に射出され、そこで樹脂の流れはキャビティ空間 を満たした後にノズルチップに向かって可動であるノズル溶融物溝の外に置かれ た弁ゲーティング手段によりさえぎられ、この場合ノズルチップ及び弁ゲーティ ング手段が該妨害されない円形の型ゲートを形成する。射出段階の後にゲートを 閉じ、封止するためのノズルチップに向かう往復プラグの動きの間、キャビティ 空間内の往復プラグの移動により成形材料が除去されることは実質的にない。 ノズルハウジング３８は、前進した位置又は成形位置において、チップ部分５ ０が型キャビティ１８の上部からｈ１下の距離に位置するように置かれる。ゲー ト通路９８はその出口において高さｈ２を有し、樹脂の流れがキャビティ１８の 上部と底部を均一に満たすように、一般にキャビティ１８中で中央に位置してい る。本発明の独特の特徴は、キャビティ１８内のゲートの位置、すなわち高さｈ １及びゲートの高さｈ２の両方を独立して変え得ることである。 図４ｂに示す通り、チップ部分５０２を閉鎖するためにプラグ９０をチップ表 面５２と接触させることができる。型ゲート通路９８のテーパ ー付きの断面の故に、ヘッド表面９４とチップ部分５０の外周において、一般に １００に示される第２の封止表面に沿って封止が起こる。これらの第２の封止表 面１００は本質的に公称（ｎｏｍｉｎａｌ）線接触であることができるかあるい は該表面は所望の半径方向の長さを有する封止表面を与えるように形作られてい る、すなわち一般に環状であることができる。 下記に詳述する通り、プラグ９０は液体駆動装置８６により駆動されるプラン ジャー８８により移動させられる。駆動装置８６はプランジャー８８に連結され ているピストン１０６により分離されている第１室１０２及び第２室１０４を規 定しているシリンダーを含む。既知の方法でピストン１０６を運転するための液 体源への連結のために、適した連結部１０８が設けられている。ピストン１０６ は成形機ノズル４４の動きと結合して働き、２つの機能を持っている。１つの機 能は前後に往復するプラグ９０を動かすことであり、他の機能は調節可能な停止 装置を形成すること、すなわち溶融樹脂への成形圧ならびにプラグ９０がガイド ブシュ５８内に移動した時の実際の（ａｃｔｕａｌ）バネ４８の抵抗に対抗する ことである。図１ａに示す通り、くさび設計を用いて同じ機能を達成することが できる。 型アセンブリ１０は既知の方法で加熱及び冷却することができる。かくしてこ の目的のために、固定及び可動型部分１４、１６に冷却溝１１０が設けられてい る。類似して長い円筒状発熱体１１２が長いノズルハウジング３８の回りに設け られており、型射出ノズル３２内の樹脂を溶融状態に保つために他のヒーターを 設けることができる。 使用においては、図１に示す通り、サイクルの開始時には型アセンブ リ１０は閉鎖位置にあり、型射出ノズル３２は成形位置にあり、すなわち型ノズ ルに加えられる成形機ノズルの機械的圧力により保持されてチップ部分５０がキ ャビティ１８に隣接している。溶融樹脂は加圧下で成形機射出ノズル４４からノ ズル溝４０及び型ゲート通路９８を通り、型キャビティ１８中に射出される。断 面の急激な変化がなく、溝内に障害物を示さない種々の溝の組み合わせが、滑ら かで連続的な溝を与えることに注目することができる。この設計は材料内におい て変化する剪断歴の故の問題及び複屈折を生じ得るウェルドラインの形成を避け る。円形の型ゲート通路９８は、背圧を生み、型キャビティ１８を満たしている 溶融樹脂の速度を減少させるようなものであることができる。 図４ａに示す通り、型キャビティ４ａの充填中、プランジャー８８を有するピ ストン１０６を操作してプラグ９０を所望の位置に保持し、型ゲート通路９８の 幅又は高さｈ２を制御することができる。かくして型ゲート通路９８は種々のパ ラメーターにおける変動に依存して断面が変わることができる。例えば樹脂の粘 度は、樹脂が送達される温度及び圧力が変わると共に変わり得るであろう。型ゲ ート通路９８の幅を変えて型キャビティ１８の均一且つ所望の充填速度を保証す ることができる。この場合も、型キャビティ１８の充填が速すぎると、ウェルド ライン及び複屈折に伴う問題が起こり得る。図１ａに示す通り、くさび設計を用 いることにより同じ機能を達成することができる。 図４ａに示す通り、型ゲート通路９８の幅は型ゲート通路９８の外部円周にお ける軸方向の空間距離ｈ２により測定される。常に、発熱体１１２が働いてノズ ル溝４０内の樹脂を溶融状態に保っている。 射出成形機のスイッチを切ることにより溶融樹脂の射出が停止された 後、プラグ９０をピストン１０６及びプランジャー８８により移動させる。プラ グ９０はｈ２の距離を介して移動し、１１４に示されるディスク中の中心孔１１ ６の形成を完結し、この孔はプラグ９０の円筒状本体部分９２の直径に対応する 直径を有する。次いでプラグ９０は図４ｂに示す通り、チップ表面５２に接し、 封止する。 プラグ９０はそれがさらにＬの距離だけ移動するまでピストン１０６により連 続して移動させられる（図２、３及び４ｂを参照されたい）。同時に型射出ノズ ル３２及び成形機射出ノズル４４が同じ距離Ｌだけ後方に移動させられ、図２に 示す通りにプラグがその全長に及んで十分にガイドスリーブ又はブシュ５８内に 入れるようにする。そうすると射出ノズル３２は第２位置に達しており、そこで はチップ部分５０は型キャビティ１８から離れている。成形機射出ノズルも引き 込まれ、それは型射出ノズルを成形位置に強制していない。 バネ３７は、型及び成形機射出ノズル３２、４４が常に互いに接触しているこ とを保証している。型１０は冷まされ、ディスク１１４を固化する。この時間の 間、出口又はチップ部分５０は閉鎖されて保持される。これは複数の利点を有す る。最初に、熱く保持されている型射出ノズル３２をディスクの冷却が続いてい る型キャビティ１８から遠くに移動させる。これは、ノズルのチップにおける樹 脂を、成形されたばかりのディスクのさらなる冷却により影響されずに、次のサ イクルの準備ができて熱く保持できることを保証する。この動きの間中、プラグ ９０及びチップ表面５２の間に作られた良い封止が保持される。これは型キャビ ティ中への次の一発の材料の汚染を予防する。 ディスク１１４が完全に固化したら、次いで図３に示す通りに型を開 放する。次いでプランジャー８８を引き込んでディスク１１４中の孔１１６を清 浄化する。成形機射出ノズル４４は引き込まれているので、型射出ノズル３２は バネ３７により第２の位置に保持されている。この開放段階の有意な特徴はプラ グ９０が落ち得ないことであり、それは摩擦力によって及び又、プラグとノズル の間のテーパー付きの領域の溶融樹脂の薄いフィルムにより及ぼされるガイド効 果の故にそれがガイドスリーブ５８内に保たれるからである。図１２に示し、下 記に記載する他の実施態様では、プラグをガイドスリーブ５８内に固定して保持 するために何らかの機械的手段が用いられる。樹脂供給が止められているのでプ ラグ９０は落ちることはできず、それはプラグ９０と導管４０内の樹脂の間の封 止を空気が破ることを許す経路がないからである。型は距離Ｌより大きい距離Ｄ だけ開放され、部品取り出しロボットのための場所を与える。型が開放されると 、既知の方法でロボットなどによってディスク１１４を取り出すことができる。 次いで型部品１４、１６は再び閉じられる。ピストン１０６は所望のゲート高 さｈ２を有する型ゲート通路９８を形成するように再び制御される。次いで上記 の通りに別のディスク１１４を成形することができる。 本発明の重要な側面は、チップ部分５０及びプラグ９０のヘッド表面９４の形 状である。他の図に示す通り、ヘッド表面９４は多様な形状を有することができ 、対応してチップ表面５２は複数の異なる形状を有することができる。一般にこ れらは型ゲートを規定する第１表面及び互いに接してゲートを閉鎖するための第 ２の封止表面を含む。封止表面は呼称線接触又は好ましくはチップ部分５０及び プラグ９０の外周から半径方向内方に伸びる環状の封止表面を与える。 まず図５ａを参照すると、そこにはプラグ９０ａとチップ表面５２ａの組み合 わせが示されており、プラグ９０ａは前の実施態様のように断面において円錐状 の表面を示すヘッド部分９４ａを有している。この場合ヘッド部分は、溝４０内 に長く延びるように、往復プラグ９０ａの直径より実質的に大きい高さを有して いる。これは溝４０における軸方向の流れからゲート通路９８からの放射状の流 れへの特に滑らかな遷移を与えるために成される。 図５ｂはチップ表面５２ｂとの９０ｂに示されるプラグの変形を示し、それら は相補的な凹型及び凸型表面を有している。ここでプラグ９０ｂは高さＨ１、直 径Ｄ１ならびに高さＫ１及び凹型部分に関して断面でＲ１の半径を有するヘッド 部分９４ｂを持って示されている。種々の寸法Ｈ１、Ｄ１、Ｋ１及びＲ１は所望 通りに相関するであろう。かくしてＫ１は所望通りにＤ１より小さいか又は大き いことができる；図５ａの変形においては、寸法Ｋ１が寸法Ｄ１の有意な倍数で あり得ることがわかるであろう。 図５ｃにおいて往復プラグ９０ｃは一般に凸型又はドーム型の形を有し、ヘッ ド部分は高さＫ２を有する。これは対応して凸型の表面を示すチップ表面５２ｃ と共働する。これらの表面は閉鎖位置においてプラグ９０ｃ及びチップ表面５２ ｃの円周で呼称封止線を与えるように形作られる。 図５ｄはさらに別の変形を示し、往復プラグ９０ｄはやはりドーム型又は丸い ヘッド表面を有する。この場合これは相補的凹型の湾曲した表面を有するチップ 表面５２ｄと共働し、封止は実質的面積上で成される。 図５ｅのプラグ９０ｅは、９４ｅに示される凹型の湾曲したヘッド表 面又は部分を有する。この場合これは凹型表面を示すチップ表面５２ｅと共働す る。これはゲートに隣接して大きな内部容積を与えるという利点を有し、それは ゲート直前の剪断効果を低下させることができ、いくつかの用途のために望まし い。 図５ｆは凹型の表面を有する図４ａに類似の形状を示す往復プラグ９０ｆと丸 い凹型の末端表面を示すチップ表面５２ｆの組み合わせを示す。これらの表面は やはり放射状に外に向かうその円周で封止を与えるように形作られる。 図５ｇの場合、平らな円筒状のプラグ９０ｇは高さもしくは軸方向の長さＨ２ 及び直径Ｄ２を有し、それらは所望通りに相関する。チップ表面５２ｇは凸型の 表面を示し、いくらか図５ｅと似てこれはゲートに直接隣接して大きな流動領域 を与える。 図５ｈは一般にチップ表面５２ｆと類似の、すなわち湾曲した凹型の下表面を 有するチップ表面５２ｈと共働する、一般にプラグ９０ｇと類似の往復プラグ９ ０ｈを示している。この場合もこれは半径方向外周で封止を与える。 相補的円錐状の断面が図５ｉに示されている。この場合往復プラグ９０ｉは一 般に高さＫ３を有する円錐状のヘッド表面９４ｉを有する。対応してチップ表面 ５２ｉは相補的円錐状表面であり、表面の広がり全部に及ぶ封止を与える。 図５ｊはこの円錐状配置の変形を示す。この場合往復プラグ９０ｊはやはり円 錐状表面を有するが、もっと低い高さを有している。チップ表面５２ｊはチップ 表面５２ｉに対応しており、放射状に外に向かう方向で高さが減少するゲート通 路が与えられ、封止はプラグ９０ｊ及びチッ プ表面５２ｊの外周で与えられる。 図５ｋにおいては、往復プラグ９０ｋは図５ｇの場合と同様に一般に円筒状で あり、やはり図５ｉ及び５ｊの場合と同様に円錐状表面を示すチップ表面５２ｋ と一緒に示されている。 最後に図５１において、平面状の末端表面を示すチップ表面５２１と一緒に単 純な円筒状プラグ９０１が示されており、示される通り、均一な高さの出口通路 が形成される。 かくしてプラグ及びノズルのチップ部分に関して多様な形を与え得ることがわ かるであろう。プラグ及びノズルのそれぞれは平面状表面；円錐状表面；多様な 凸型表面；及び多様な凹型表面のいずれを有することもできる。さらに、それぞ れの表面は凹型部分、凸型部分、平面状部分及び他の断面の組み合わせを示すこ とができる。形状は、端もしくは他のどこかの位置を回る呼称線接触あるいは半 径方向の実質的広がりに及ぶ封止を与えるようなものであり得る。すべての場合 、出口通路９８の高さ、すなわち寸法ｈ２が変化できると同様に、図４ａにおけ る寸法Ｈ１により決定されるチップ部分の位置は変化できる。 プラグの性能を最適化するために、プラグを加熱する手段をそれに設けること ができ、断熱及び／又は伝熱能を与える材料からそれを形成することもできる。 この目的のために、プラグを２つ又はそれより多い分離された部品から作ること ができる。 プラグを摩耗抵抗性の高い材料、例えばタングステンカーバイド又は他の粉末 の射出成型された材料を用いて作ることもできる。ある回数の成形サイクルの後 に手動もしくは自動手段によりプラグを取り替えることができる。好ましい実施 態様の場合、プラグをスタンパープレートを 変えるために用いることができると同じロボット手段（示していない）を用いて 除去することができる。 かくして図６を参照すると、プラグ１４０は円筒状本体のほとんどを形成する 本体部分１４２及びヘッドと円筒状本体の一部を形成するヘッド部分１４４を含 む。本体部分１４２は溶融樹脂から遠いので、ヘッド部分よりそれを低温に保つ ためにチタン又はセラミックなどの断熱材料から形成することができる。他方ヘ ッド部を形成するヘッド部分１４４は常に樹脂における均一な高温を保持するた めに銅−ベリリウムなどの高度に伝熱性の材料から形成することができる。これ は樹脂がキャビティ中に流れる時に樹脂における均一な温度を保持するであろう 。樹脂の流れはさえぎられているがディスクが冷却されており、型が開放されて いる時などにも、これは型ゲート通路９８の外端における樹脂がノズル溝４０内 の樹脂の温度に近い温度に保たれて樹脂の均一な性質を保持することを保証する のを助ける。 さらにあるいは同様に、これらの効果を増進するために適したコーティングを 設けることができる。かくして円筒状本体部分９２の回りに断熱層１４６を設け ることができ、ヘッド部分の上部に伝熱層１４８を設けることができる。 図７を参照すると、さらに別のプラグ１５０が示されている。このプラグ１５ ０は内部くぼみ１５４及び又１５６に示されるヘッド部分の表面を規定する中心 部分１５２を含む。円筒状本体部分９２は外側部分１５８により規定されている 。中心部分及び外側部分１５２、１５８はそれぞれ、上記で詳述した伝熱性及び 断熱性材料から形成することができる。 この場合くぼみ１５４内に発熱体１６０が置かれている。それには接触ピン１ ６２が設けられ、熱電対１６４もくぼみ１５４内に取り付けられ、対応してそれ 自身の接触ピン１６６を有する。かくしてプラグ１５０が図１の引き込まれた位 置にある場合、接触ピン１６２、１６６は対応するピンに接触するであろう。接 している接触ピンの対にはゲートの高さｈを変えるのに必要なプラグ１５０の動 きに適応するのに十分なレジリエンスが与えられている。これは発熱体１６０が キャビティ１８の充填中に連続的に働くことができるとを保証している。 出願人の知識では、材料のこの組み合わせ、発熱体及び温度制御のための熱電 対の設備は当該技術分野において全く新しい。それらは樹脂がキャビティに均一 にそして一定の温度で又最小の剪断撹乱を以て送達されることを保証するように 選ばれる。これはすべてディスク又は他の成形品における正確で応力のない孔の 形成に寄与する。 いくつかの用途の場合に製品に形成される孔が円形以外の形を有することが必 要であり得る。例えば歯車の場合、歯車へのか又はそれからのトルク伝達のため に種々のスプラインを有する孔を形成するのが望ましいことがあり得る。そのよ うな配置は図８、９ａ及び９ｂに示されている。図８の場合、ディスク又は他の 円形製品１７０は４つの大体四角形の延長部１７４を含む孔１７２を有している 。この目的で適した断面を有するプラグ１７６に４つの四角形の突起１７８を設 ける。使用する場合、プラグ１７６はスリーブ又はブシュ５８中に滑り込む。し かし突起１７８はスリーブ５８の直径を越えて延びており、成形過程の間、型キ ャビティ内に位置し、孔１７２の延長部１７８を形成する。 図１０は別の変形を示している。この場合、歯車１８０は歯車を軸に 固定するためのキーもしくはスプラインのための１つのスロット１８２を有する 。図１１に、この場合も軸への連結のための多数のスプラインもしくはスレッド （ｔｈｒｅａｄ）１８６を有する歯車１８４が示されている。 図１２を参照すると、第１もしくは可動型部品１６内におけるプラグの保持を 助けるための機構が示されている。この場合、９０ａに示されるプラグに環状の 溝又は胴部分１８８が設けられている。バネ−バイアスト保持ピン１９０が第２ の位置において、すなわち図３におけるような位置においてプラグ９０ａとかみ 合い、型が開放された時にこの位置にプラグ９０ａを保持するのを助ける。 本発明に従うと、往復プラグ９０は、溶融材料をキャビティ空間及び型射出ノ ズル中に戻すことなく、追加の成形芯及びゲーティング機能を果たす。又、型射 出ノズルは成形機射出ノズルに向かって可動であり、往復プラグが少なくとも部 分的にキャビティ空間内に留まることを許し、型ゲートの厚さ及びその位置を変 えることを許す。本発明に従うと、往復プラグはＷｉｌｓｏｎの’４６４に記載 されているように型射出ノズルの溶融物溝内を移動するのではなく、型射出ノズ ルの動きを導く内腔内を移動する。 続く請求の範囲に示す本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本発明の 構成に種々の変更及び修正を行い得ることが読者に明らかであろう。そのような 変更はすべて請求の範囲に包含される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION                     Apparatus and method for injection molding Field of the invention   The present invention relates to an apparatus and a method for injection molding a product from plastic. High quality that requires precise holes or openings through the product, more specifically It relates to molding products without weld lines. The present invention more specifically For forming generally circular products such as disks or magnetic disks or precision gears. It is intended for use. Background of the Invention   Molding of objects with openings or holes, such as gears, wheels, etc., with a central hole It has always been a problem. Often such components are at least in the mold cavity. Molded by injecting plastic from one side. This is often molten A metallic material in which plastic forms holes or openings in the entire cavity and in the object Weld line of plastic material as it flows around the wick (as when) Is formed. For many purposes this can be tolerated and by appropriate choice of injection conditions The effect of the weld line can be minimized and tolerated.   Most recently, much higher tolerances and uniformity There are new types of products that you need. In particular, the demand for optical disks is increasing. this Are disc bases formed from synthetic resins such as light-transmissive polycarbonate resins. Have quality. A read-only disc is a musical sound signal, optical image or digital The desired information, which can be Has a spiral track with a series of recesses and flats . Provided with a reflective film, for example manufactured by vacuum deposition of aluminum . Information is read by the reflection of the laser beam from the depressions and flats. this Not only ensures that the disc has uniform mechanical properties, but also You also need to have quality. Music known as compact discs or CDs In the case of current discs for recording sound, etc., pits have certain dimensions . Very recently, much smaller to be able to encode more information To digitally encode video signals using pits with small dimensions It is proposed to use the same method, such discs being digital versatile (Video) Disc (Digital Versatile (Video) Di) scs) (DVDs), which can be double-sided. That For such small dimensions, it is essential to have consistent and uniform optical properties .   More specifically, any fluctuations in the refractive index cannot be tolerated at all. this Is produced from the use of materials with an overall diverse shear history in the manufacture of individual discs. I can do it. Also, weld lines can cause birefringence problems, which are also acceptable. Absent. A similar idea is that a magnetic-optical disk (ma Gneto-optical disc).   This problem has been recognized at least in the case of recording on discs of the type described above. So A common feature of the proposal for the molding of discs like is placed on the axis of the disc Injection of plastic through a nozzle. Plastic shaft first Direction, then rotate 90 ° at the gate and release It flows outward in a shooting pattern. Plastic fills cavity evenly, well-dry The intention is to avoid shearing and avoid complex and uneven shear histories in the material. It is. However, to date, these properties have not always been obtained. Other problems arise in the case of. Related technology   The disclosures of all references cited in this description are incorporated by reference. The section becomes the content of this specification.   U.S. Pat. No. 2,698,464 issued to Wilson has a central hole. It describes a double cavity mold for molding a recording disk. this The design moves freely and shows a pin part with two functions: it is a molding machine The exit nozzle is sealed and a hole is created during subsequent movement toward the machine nozzle. Wi This pin piece of lson '464 does not act as a mold core and does not act as a mold gate Directing the flow of molten resin radially or otherwise towards the cavity Or they do not orient. The main disadvantage is after the pin parts after injection Moves the injected material from the main groove of the mold back into the already filled mold cavity. And back into the molding machine nozzle. Information carrier disc When molding, this method is unacceptable, it is filled with extra material first It will produce material and weld lines. Also, Wilson's' 464 Mold injection nozzle is fixed and cooperates with movable pin to form a circular gate of a certain thickness It does not have a chip part with a gating part to perform. Wilson The sealing function of the '464 pin component is performed by using a skid valve gate. The function of creating a one-way hole can be performed by the plunger 26.   Yet another hot bushing technique is G PT Axicon B. V. U.S. Patent No. 5,324,190 assigned to (Frei). This is: some inflow of molten resin Breaking into the flow, keeping the molten resin hot, forming a fixed thickness mold gate Some of the tasks of forming, closing gates, and forming holes in molded articles The present invention provides a movable valve gating component having the following functions. Frei's design is innate By dividing the melt around the valve gate parts By delivering into the cavity through a directional gate, unacceptable Introduce the rule line.   U.S. Pat. No. 3,989,436 (M) wherein the assignee of the present invention is its co-assignee. cNeelly et al. One suggestion can be found in). This is Recording discs which are formed and centrally opened, and more particularly optical discs An apparatus for manufacturing is disclosed. The disclosed method generally involves cold bushing injection molding. Type method (cold bussing injection molding me) known as (meth). This provides a sprue bush with a conical opening. I am offering. An injection nozzle opens into one small end of the bushing, Has a wide end open into the disk cavity. Cold bush is used Plastic in the sprue bush similar to the plastic in the mold cavity. The oil cools and solidifies. Just after the plastic has cooled but it has cooled to ambient temperature Cut the circular part in the center of the disc with the sprue before it becomes very stiff And remove. This is then extruded by a mechanical puncher and Removed.   This method gives high quality optical disks with almost no birefringence, but some It has significant disadvantages. First sprue gives expensive plastic material waste . Second, cut the sprue and then remove the entire time for the additional time needed to remove it. Physical cycle time increases. Third, during the sprue cut, immediately adjacent to the hole Some tension or stress can be created in certain materials. In most cases, The surface quality and its dimensional tolerances vary and do not meet the acceptance criteria. Finally, sp Due to the need for extra robotic equipment designed to pull out and remove the roux, The equipment is complicated and expensive.   A very recent development using the cold sprue method is Sony Corporation. Kudo et al. U.S. Patent No. 5,552,098. Have been. The description starts from the position where the movable part is first passed through the disc and the hole is formed. Pull out and allow the disc substrate to cure in the mold, then remove the substrate from the mold cavity. I suggest you put it out. Yes, you can open the mold and remove the disc Somewhat unclear, the cold sprue is removed separately in a manner not disclosed.   Alternative method transferred to Discovery Associates It is disclosed in U.S. Pat. No. 4,340,353 (Mayer). Heat here A second general method known as bush injection molding is described. using this method The bushing immediately adjacent to the center opening of the disc is heated and held, The plastic in the shell is always molten. This is the plastic in the cavity Avoid the formation of sprue when it cools. From plastic that is still molten Closure of the cavity is disclosed in U.S. Pat. Pet valve (Spring-biased poppet valve) I have. To force this poppet valve into the closed position, a hydraulic ram is added in addition to the compression spring. Is provided. When the plastic is injected into the mold, the hydraulic ram is removed, And the injection pressure moves the poppet valve out of its seat, which opposes the spring action. It is enough. The poppet valve has a short frustoconical seat. Dimensions are nozzle assembly Gives a fairly rapid change in the flow cross section from the yellowtail groove through the poppet seat into the mold It is like. When the filling process is completed, the poppet valve will be It is closed using a pressure ram. Thus, when closing the valve, the poppet valve head Moves effectively through just the opening in the disc and the disc and the hole in the disc Fits directly on its valve seat.   There are various problems with this arrangement. First, the closed valve is placed directly on the inner edge of the disc. Are in close proximity, thus keeping the nozzle tip and the plastic inside it in a molten state. To allow the disk immediately adjacent to it to cool and solidify There are contradictory requirements. More importantly, the key to this type of valve assembly is Problems are related to obstacles in the path of the flowing molten resin, which can be complex. Produces a rough shear history pattern. This patent shows a complex flow path for the resin, Thus different parts of the resin will be subjected to quite different shearing effects. Poppet valve A particular problem with having a That is, the operating axis of the kit must pass. As this patent shows, This results in a complicated design for the poppet shaft. This extends outward to guide the axis. Arm, another arm to define the axial opening, bolted together Includes separate components and heaters. All this creates a complex flow path, creating a complex shear history of the material, which Poor shear heating and viscos loss Will cause. This produces a birefringent pattern that can be observed using polarized light. So Such a pattern hinders the reading accuracy of the disk, and is therefore unacceptable.   Still another transferred to Discovery Associations U.S. Pat. No. 4,691,579 (Morrison) for an injection molding machine A hot sprue valve assembly is disclosed. Here, the movable valve part is a disk Position where the resin flow is stopped and the retracted position where the opening is formed Move between locations. However, the valve component contains a somewhat complicated flow path. Sure it Includes a spacer screw through which the resin must flow. This is a type Immediately before entering, separate streams are created, forming weld lines and birefringence Will occur.   Another U.S. Patent No. assigned to Discovery Associations, Inc. No. 4,412,805 (Morrison) describes two heats without moving valve parts. It is described that a sprue assembly is provided. In both embodiments, Constant sprue bushing cooperates with fixed die plug secured to the second mold part A center hole is formed in the molded product. Means to close the gate after resin injection is used Given that there are no holes, the holes leave a residual sprue, which is unacceptable. That's it Still further, in both embodiments, mechanical obstruction may cause some of the molten resin to flow. Weld lines appear on the part as a result of splitting the flow and then joining the flows Will be. In the first embodiment of FIG. 1, the injected molten resin is dispersed Formed between the dispersion head and the mounting block There are spacer screws that split into separate radial grooves. Second embodiment of FIG. In this case, the mechanical obstacle is a partition between the multiple extrusion passages.   Using a hot sprue, a plastic product with a center hole without using movable valve parts Another attempt to inject is disclosed in US Pat. No. 5,219, assigned to the assignee of the present invention. No. 593 (Schmidt et al. ). Embodiment of FIG. At Schmidt describes an internal plug having a tapered end portion And Distal section fits into corresponding tapered lumen located on opposite mold section Collectively form a hole without residual sprue. This method is thermal to close the gate I use gating, Molded products naturally Resin flow around the nozzle body Will show a weld line caused by breaking into several streams With that in mind, It is not yet acceptable for some uses . This design is driven by the width of the gate, which remains open after resin injection and cooling. Visible circular residual sprues will also occur.   U.S. patent application Ser. No. 08/690, filed Jul. 25, 1996, 411 (T eng) The assignee of the present invention is an improved thermal bushing valve for use in molding molded articles. Remove unidirectional molecular orientation and weld lines from gates and solidified resin A method is disclosed. Crack the molten resin, Homogenize, Intended to mix A novel design is disclosed for a valve stem having various regions and zones. Valve stem Slip to form a hole, Work as a gate closure. This method is similar to the previous heat bush Many transcend the law Has the advantage, It still has a movable valve stem extending through the groove of the mold injection nozzle Need to do that.   Finally, There is a brochure recently published by Altech, It is melting The flow is tubular, Designing a CD-type design that reaches the cavity space without mechanical obstacles Broadly shown. Schematic diagram is gate area, As soon as the mold nozzle and injection (inject No information about the T. sequence is given.   Therefore, parts with through holes, Specifically, circular parts such as disks and gears, Sa More specifically, an information carrier molding substrate, For example, magnetic hard disk, writing Recordable and non-writable digital compact discs (CDs) and digital How to avoid versatile (video) discs (DVDs) disadvantages of known methods It is desirable to mold with. Summary of the Invention   In one aspect, the invention provides: For molding products containing openings through them Providing improved injection molding equipment for The device includes a first mold portion having a first lumen. ; A second mold portion having a second lumen substantially aligned with the first lumen; here The first mold part and the second mold part form a mold cavity space in the closed position of the mold; The The mold cavity space has a thickness T1 adjacent to the first lumen; The improvement is within the first Located in the cavity, A slidable mold injection nozzle having a molding position and a post-molding position Including An inlet in liquid communication with the molten material supply means; Gating Has a part, When the nozzle is in the molding position, it is in communication with the mold cavity space. An outlet containing a nozzle tip; And the flowing molten material from the supply means The inlet for guiding in a tubular flow towards the outlet towards the tee space And an unobstructed nozzle melt groove between the outlet and the outlet; Furthermore, the improvement is Located in the lumen of 2, A molding position and a sealing position after molding in the first lumen therein. Including independently movable sliding valve gating means having The valve gating means is Mold core means for forming a hole in the product to be molded, Of molten material in the mold closed position Means for converting the flow from tubular to radial and the flow of molten material at the mold opening position Including nozzle groove sealing means to prevent leakage; The improvement is more adaptable thickness Including a circular gate of length T2, The mold gate is located in the closed position of the nozzle tip. Formed between the gating portion and the valve gating means; The mold gate is mechanical Have no obstacles, Thereby, the maximum thickness T2 of the gate is set in the mold cavity space. Substantially equal to the thickness T1 of The improvement further includes providing the mold injection nozzle within the first lumen. First driving means for sliding between the forming and the post-forming position; As well as valve gatety The molding means at least partially from the molding position in the second lumen to the configuration in the first lumen. A second prime mover for sliding to the sealing position after shaping is included.   In a more narrow sense, The present invention First and second mold parts that are separable, So They together define a mold cavity for the molding of products containing holes, Its number The first and second mold portions are open into the mold cavity and are respectively aligned with each other. Injection nozzle valve for use in an injection molding apparatus including first and second guide lumens To provide The injection nozzle valve gating device includes:   Can be slidably mounted within the first lumen; Provides a uniform flow of resin Mold injection nozzle that defines a nozzle groove for The nozzle groove is injected by the molding machine Nozzle entrance and mold cavity for connection to nozzle Having a nozzle outlet adjacent to Here, the nozzle outlet includes a tip portion, First The mold position where the tip part in the cavity is adjacent to the mold cavity and the tip part Mounted for sliding movement between a second position away from the cavity; Mold injection nozzle that can be   Can be slidably mounted in the second lumen facing the nozzle outlet It is an independent reciprocating plug, Here, the tip and the reciprocating plug face each other. A reciprocating plug including a first surface forming a mold gate; And   Can be attached to the second mold part, Can be separated from reciprocating plug , To change the width of the mold gate by changing the distance between the first surfaces, Moving means for moving the reciprocating plug Contains.   More generally, The present invention has no weld line, Shows minimal birefringence , Injection molding apparatus and method capable of providing molded parts having accurate through holes provide. Unlike the known cold sprue method, The present invention reduces residual plastic sprue. Provided is a hot sprue method and apparatus for providing a high quality molded part having accurate holes without forming. I do.   Further, the method comprises: The thickness and position in the mold cavity space depend on the molding conditions and A function adjustable according to the material to be molded and Can control flow rate Provide an adjustable mold gate to enable Before the injection process starts for this purpose You can adjust the width of the gate, Different resins; Different injection molding machines; And / or Using different injection cycle parameters, Molding various products with the same mold That makes it possible. The method is sprue-free, Plastic sprue shape Associated with production and disposal Avoids complexity and waste. The method reduces the filling rate of resin into the cavity The back pressure at the gate entrance is advantageously used to achieve this. Design yes Inject resin without obstruction even by mechanical means of displacement, At the same time reliable and reliable Leave bushings or ducts to give possible gate closure (leave s).   The closure method does not leak resin that must remain in the molten state inside the nozzle, After the injection Means for gating a material that can be injected during a subsequent molding operation in a mold It is such that the mold parts can be easily separated without leaving on top. Type bush The shape of the nozzle or mold injection nozzle and the valve gating means or reciprocating plug Various components Allows it to be easily made to order to suit shape parameters & resins ing.   For many applications, The lumen is circular, To the outer diameter of the reciprocating plug that creates a hole in the molded product Thus it has the same diameter as specified. Mold injection nozzle slides in the first lumen Can include a long nozzle housing that includes a cylindrical body portion for . The reciprocating plug is preferably a main circle for sliding movement in the first and second lumens Including a tubular body portion. For some applications that do not require a circular hole, Body part Is non-circular (such as elliptical) or polygonal (square, Other desired breaks such as pentagons) It can have a planar shape.   More preferably, The reciprocating plug includes a head portion including the first surface of the reciprocating plug. And The tip portion and the head portion include a second supplemental sealing surface; Means of transportation The second sealing surface of the head portion is replaced with the second sealing surface of the tip portion for closing the mold gate. Adapted to move towards. For further formation of holes, No. The first and second lumens are mutually beneficial. Axis The reciprocating plug then passes through the product and from the first lumen into the second lumen. To form a hole under the action of the moving means, Cross section of hole in product and first And a body portion having a cross section corresponding to the cross section of the second lumen.   The cylindrical or other body part of the reciprocating plug is partially located in the cavity mold , Thus it acts as a core during injection of the molten resin. Reciprocating plug is set in cavity mold Various geometric shapes specified by the requirement to optimally guide the flow of molten resin A top that may have may also be included. This top of the reciprocating plug also covers the first and second surfaces. Including It works with the first and second surfaces of the injection nozzle: First, to work as a core , Second, to make a mold gate that can have an adjustable thickness or height; and Third, it has several different functions to reliably stop the flow of molten resin, Third Function is to move the reciprocating plug towards the injection nozzle tip, which brings the second surfaces into contact with each other. Made by you.   The nozzle groove of the mold injection nozzle is conveniently provided in a long nozzle housing, General And extends axially toward the cavity mold. Mold injection nozzle has several functions Target part, They have to work together, Thus injection molding machine Nozzle features, Must match the characteristics of the mold and the characteristics of the reciprocating plug.   The nozzle outlet is located at the free end of the long nozzle housing, Nozzle groove and ream Has been continued, Includes surfaces that are substantially radially curved from the axial direction in cross-section No. This surface is In cross section, Preferably it is generally rounded. This is disadvantageous No severe shearing conditions and no weld lines are formed in the finished product. Guarantees smooth resin flow I do. Preferably the plug corresponds to the cross section of the nozzle outlet surface, Concave curved in cross section A head portion giving a head surface of The concave surface of the head part is a nozzle In contact with the nozzle outer surface at the outlet and at the circumference of the head surface. Nozzle head and The exit surface is like creating a circular mold gate passage, The passage is the axis of the nozzle groove From the mold gate passage to the outer periphery of the mold gate passage. Type game The height of the passage decreases and the circumference of the passage increases, The flow velocity of the resin passing through the passage Is very unlikely (the need be little) variation).   Preferably, the device includes a plunger and an actuator mounted on the second mold part. See The actuator is connected to the plunger for movement of the plunger, Plunge The screwer drives the plug from the second lumen through the mold cavity and into the first lumen. It is installed for.   The plug can have a variety of different shapes with respect to its head portion. this The head portion can be a generally dome-shaped spherical surface.   Otherwise, It can include a planar apex surface or a head surface Can be conical. The plug head is the main cylindrical body of the plug Have a height that is greater than half the radius of the   According to another aspect of the invention: The first type part, The second type part, Extending through the first mold part Aligning with the first lumen and the first lumen, A second lumen extending through the second mold portion; The first and second mold portions define a mold cavity for molding a product including a hole. Injection molding equipment; And:   Nozzle entrance and mold cavity for connecting to molding machine injection nozzle Nozzle groove for resin with tip part for communication of First Forming position adjacent to the second mold portion in the lumen of the second and second position away from the second mold Mold injection nozzles mounted for sliding movement between stations;   Independently slidably mounted within a second lumen facing the tip portion Reciprocating plug, Here, the tip part and the reciprocating plug face each other, A reciprocating plug including a first surface forming a sheet; And   Fixed to the second mold part, Change the width of the mold gate by changing the distance between the first surfaces In order to move the reciprocating plug with respect to the chip Reciprocating plug Moving means separate from and mounted in the second mold part Are provided in combination.   In yet another aspect, the invention provides: Mold the product with an opening through it To provide injection molding methods for The method comprises closing the first and second mold parts together Position and Forming a mold cavity space of thickness T1;   Undisturbed melt grooves, Gating means are provided, Within the lumen in the first mold part Placing the injection molding nozzle containing the chip placed in its molding position;   Independently slidable gate valve means located in the lumen in the second mold part is in its molded position. , The thickness T2 of the circular gate formed in cooperation with the gating means of the nozzle is Move until it corresponds to the thickness T1 of the cavity space;   Flowing molten material from a supply means through a nozzle melt groove in a tubular flow;   Flow is provided to the sliding valve gating means located at least partially within the first lumen. Converting the annular flow into a radial flow when encountering;   The flow meets a circular gate, After that, when entering the mold cavity space, an annular flow To a radial flow further;   Forming an opening in the product using mold core means interlocking with the sliding gate valve means;   The cavity is filled with resin, After the resin has cooled down and molded The nozzle is moved to its post-molding position and the valve gate means is moved to its post-molding sealing position to move the nozzle. Seal the sulcus groove, Prevent leakage of molten material at mold opening position Including.   In other aspects, The present invention has no weld line, No sprue with through holes -Products Valve-gated mold injection nozzle and mold cavity in mold closed position Injection using a mold having a first fixed platen and a second platen forming a space Providing a method of molding, The method is:   Through the melt groove of the mold injection nozzle, From the entrance that communicates with the source of the material Inject the molten material to the outlet part communicating with the mold cavity containing the central mold part, Wherein the melt has a tubular flow pattern; By using the mold part located at least partially in the melt groove, Converting the tubular flow pattern into an annular flow pattern at an outlet portion;   Circular gate substantially free of mechanical obstruction in the annular melt flow pattern Further into a radial melt flow pattern entering the mold cavity space via The radial flow pattern is formed by the mold part;   Injecting the mold component into the fixed platen from its center position on the movable platen Stop the flow of molten material by moving it completely towards the nozzle;   Cool the melt, Release the mold, Release the molded product Including stages.   Yet another aspect of the invention is Molded parts can be removed from the mold cavity First and second mold parts movable between an open position and a closed position defining a mold cavity; Including A first mold portion having a first lumen; A second mold portion having a second lumen; In the second The lumen is aligned with the first lumen at least in a closed position; In addition to the second mold part A first position for movement between an adjacent molding position and a second position remote from the second mold portion. A mold injection nozzle slidably mounted in the lumen and a slide in the second lumen. For injection molding a product in a mold containing a plug that is removably mounted To provide The method includes a mold injection nozzle including an opposed first surface defining a mold gate. And reciprocating plug, The method is:   (1) Putting the first and second mold parts together in the closed position and placing the mold injection nozzle in the molding position Forming a cavity having;   (2) controlling the position of the plug with respect to the injection nozzle, Formed between the first surface Change the width of the mold gate;   (3) Inject resin through the mold injection nozzle and mold gate, Fill mold cavity And;   (4) the cavity is filled with resin, The resin cools at least to form a molded part After Open the cavity, Take out the molded product Including stages.   Preferably the injection nozzle and the reciprocating plug have the mold gate in the desired position in the cavity Is controlled to be maintained.   After molding, The injection pressure is cut off, Then the injection nozzle of the molding machine is retracted, Mold open Released. Then, a spring bias means (sp) provided for the mold injection nozzle is provided. ring biasing means) moves the nozzle tip portion to the second position. To keep it in close contact with the reciprocating plug without resin leakage. Then a known take Remove the product from the mold using the unloading means, Then mold using known robotic means Can be removed from the area. In addition, the flow of resin is stopped, This is a reciprocating plastic To close the mold injection nozzle and to be retained in the first lumen.   After the product is taken out, The first and second mold parts are returned to the closed position and the mold cavities are returned. To form The molding machine injection nozzle advances again, Return the mold injection nozzle to the molding position , Put the reciprocating plug in its first position, More precisely partly inside the mold cavity It is also partially driven back into the second lumen. According to preferred aspects of the invention When, At the same time, a mechanism for the movement of the plug by liquid power is pulled into its initial position I will.   To control the flow of resin into the mold cavity, Plug to nozzle outlet Position can be controlled in real time, Plastic resin to be used, Manipulate type The width of the mold gate passage as a function of the actual injection machine and injection molding parameters Can be adjusted to define A wide range of plastics Can be operated using stick materials, Using horizontal or vertical injection molding machine To produce a wide variety of plastic products without weld lines with accurate holes I must mention that we can do it. The present invention relates to a cold sprue quality melt stream. (Col d sprue quality melt flow), Discarded No equipment is required to remove it from the cold sprue and parts. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES   For a better understanding of the invention and to understand how it can be carried out For clarity, Referring now to the accompanying drawings by way of example, The drawings are preferred for the present invention. Shows an embodiment, In the drawing:   Figure 1 is a vertical sectional view of a first embodiment of the device of the present invention;   FIG. 1a details a second embodiment of the driving means used for the operation of the reciprocating plug. Fine;   FIG. 2 is a sectional view similar to FIG. Nozzle gate assembly in closed position Indicates;   FIG. 3 is a sectional view similar to FIG. Showing the separation of the mold parts;   FIGS. 4a and 4b show one aspect of the nozzle bush and the reciprocating plug. ile) is a detailed sectional view;   5a-51 show several alternatives for the nozzle bush and reciprocating plug shown in the previous figure. Shows a schematic diagram illustrating the side view of;   FIG. 6 shows a vertical section through a further variant of the closure plug;   FIG. 7 shows a vertical cross section through yet another variation of the reciprocating plug;   FIG. 8 shows a plan view of a disk with a non-circular center hole;   9a and 9b are side views and a non-circular view of a reciprocating plug for forming a non-circular hole. Figure 3 shows a plan view of a closure plug for forming a shape hole;   Figures 10 and 11 show planes of a circular product showing different profiles of non-circular through holes. Show the figure;   FIG. 12 shows another alternative for holding the reciprocating plug in the second position when the mold is open. The mechanism of is shown. Detailed Description of the Preferred Embodiment Mold design   Referring first to FIG. The mold assembly of the present invention is more generally designated by reference numeral 10. Is shown in The mold assembly 10 includes a first mold portion 14 and a second mold portion in a known manner. Includes minute 16. Mold part 14, 16 defines a mold cavity space 18 .   It can be seen that the mold assembly 10 is shown in a vertical position for convenience in FIG. Will be. But the mold can be oriented in any suitable direction, That many The case will be governed by the particular injection molding equipment used. Thus mold the water They can be arranged flat. or, In this embodiment, the mold portion 14 is movable, Type Part 14, One or both of the 16 may be movable.   At the top of the mold portion 16 is a substantially recess 26, It extends through the mold part 16 Into the lumen The lumen has a relatively large diameter first lumen portion 28 and a relatively small lumen. A second lumen portion 30 of reduced diameter is included.   The slidable mold injection nozzle 32 has a nozzle head that provides a shoulder in contact with the mold plate 16. Having a contact portion 34. The nozzle head 34 also includes an outer sleeve 35, It is a slip Possibly engages the first lumen portion 28. An annular slot 36 outside the sleeve 35 There is A compression spring 37 acts between the nozzle head 34 and the mold plate 16 .   The injection nozzle 32 further supplies molten resin into the mold cavity space. A nozzle housing 38 having an axial nozzle melt groove 40 for Nozzle 3 2 further has a nozzle inlet portion 42.   The molding machine injection nozzle 44 is in contact with the nozzle inlet 42. Spring 37 is mold The head portion 34 of the outlet nozzle and the injection nozzle 44 of the molding machine are brought into sealing contact and in fluid communication with each other. Hold in entanglement, The contact between them will be maintained without dripping during the injection process It has a spring rate and dimensions. Molding machine injection nozzle 4 4 and, consequently, the mold injection nozzle 32 in a known manner by means not shown, Moved between the firing position shown in FIG. 1 and the post-firing position shown in FIG. .   As shown in more detail in FIG. The free end of the long nozzle housing 38 is the nozzle It continues to the tip portion 50. The chip portion 50 includes a gating portion 52, It defines a mold gate in cooperation with the plug 90 described below.   Tip portion 50 further includes an outer sliding surface 54. In one embodiment, Fixed A second cylindrical bore 56 is located within the mold section 16 and facing the mold cavity 18. You. It faces downward.   According to one aspect of the invention, A suitable heat insulating material (for example, titanium Or a titanium alloy). A portion of the second lumen portion 30 To define an internal cylindrical lumen 60, Along the cylinder of the nozzle tip 54 Surface slips, The reciprocating plug 90 slides.   Returning now to FIG. 1 for further details of the mold 10, The mold part in which the lumen 72 is movable Extending through 14, It has an enlarged diameter adjacent the mold cavity 18. Includes parts. The mold of the present invention Later glued to information carrier disc Forming a mold DVD or other mold disc Can be used to mold pitless "blank" discs You. In this case, the mold holds the stamper plate 74 and the stamper plate, Taking It does not include any means for exiting. In a preferred embodiment and in a known manner, This A stamper plate 74 as known in the art is located on the movable part 14. Installed in the cavity space With the holding cylinder 76 fixed in place Is fixed.   The holding cylinder 76 has a take-out cylinder 78 slidably mounted thereon. Which lumen is defined. Drive the take-off cylinder 78 upwards in a known manner An actuating device (not shown) is provided for removing the molded disc at.   The ejection cylinder 78 is relatively large with the first lumen portion 82 of relatively small diameter. A lumen 80 having a second lumen portion 84 of a large diameter is defined. In one embodiment Is A liquid driving device 86 has a plunger 88 for moving a reciprocating plug 90. Connected, It is an innovative and very accurate part of the mold design of the present invention. Step Lander 88 is simply in contact with plug 90, Not fixed to plug 90 . Furthermore, as shown schematically in some detail in FIG. Actuation of plunger 88 Is due to other structures Actuated eg by liquid 103 or other suitable means By the wedge mechanism 105, It can be done in a more accurate and reliable way. Kusa During the injection phase Movable pin 10 operated by liquid operating means 109 7 Wedge plunger 88 using means not shown Keep in permanent contact.   During the process of sealing the nozzle by the reciprocating plug 90, 2nd stop wedge is fixed Further movement is achieved by passing through pin 107 to pin 101. Using means not shown but known in the art, Wedge from outside of mold Monitoring the position of the plunger and / or the position of the mold injection nozzle, Gate thickness Can be accurately determined. The relationship between molding conditions and gate thickness and position The number can be adjusted with high precision without interrupting the molding process. Reciprocating plug design   The reciprocating plug 90 Initially located in the movable part, As detailed below, You In other words, to form a circular gate without mechanical obstacles together with the nozzle tip, Directs a tubular flow of incoming molten material, Empty the mold cavity from it tubular flow In order to change to a radial flow that fills the gap, Work at least partially as a wick, Scratch To at least partially form a through hole in the disc and finally At least partially until a sealing contact is made with the nozzle tip of the dynamic injection nozzle Some important for sealing the mold gate through moving into the fixed mold part Perform the function.   According to the present invention, The position of the circular gate with respect to the mold cavity space and its thickness are , Specified by the actual injection molding parameters and the specific material to be molded You can change as you go. Details of one variation of plug 90 are shown in FIGS. Shown in As shown, A plug 90 slides and pierces a body portion 92, Plunger -88 and the gating portion 9 facing the injection nozzle tip. 4 In one preferred embodiment, The plug 90 is formed as a rotating body. , The upper gating portion 94 includes a vertex 96. This vertex is the incoming tubular tree Before the oil flow reaches the nozzle tip, it engages with it, Tubular flow pattern Between intermediate and radial flow patterns for short distances , Facilitates a smooth transition from a tubular flow to a radial flow.   As shown in cross section in FIGS. 1 and 4a, The upper portion 94 is a bay in one embodiment. Includes a curved rotating surface 93. The curved surface corresponds to the nozzle tip 50 Working with the Together, the melt ending in a circular gate 95 of thickness T It is shaped to form a melt groove 98.   The surface 93 is in fact, as shown in more detail in FIGS. For specific molding applications It can have various forms as a function. This surface shape is always computer Based on a simplified melt flow analysis: For example, the gate with the nozzle tip Sealed, Converts incoming tubular flow into annular flow and finally disturbs it To convert radial flow into the cavity space through a circular gate without It is chosen to fulfill several functions.   In most cases, Nozzle tip gating part 53 and reciprocating plug gating It is desirable to obtain a minimum contact area between the locking portions 94, Preferably the area is circumferential To decrease. This improves the sealing and minimizes the contact between the two contact surfaces Also allows you to It quickly unplugs and nozzles before each injection stage To contribute. or, By minimizing contact, Material plug after each injection stage Or, it is not substantially left on the nozzle.   As shown in more detail in FIG. Plug and nozzle tip gating surface The angle difference between Movement of the plug sealing the gate into the melt groove of the nozzle Gives the benefit that the molding material is virtually non-returning You. This is a tool for shaping information carrier substrates used in light-based readers. This is a particularly important requirement. As further shown in FIG. Nozzle tip and plastic The top of the gusset 94 is "virtual" and round without mechanical obstructions Forming a mold gate. This is a unique feature not intended in the prior art, Thereby, the resin is not completely obstructed by the tubular flow, Placed in the first mold part Flows through the injection nozzle to the nozzle tip, So it first begins with an annular flow. And then converted into a completely unobstructed radial stream, It is a more circular mold Injected into the cavity space through the gate, So the flow of resin is cavity space After filling is placed outside the nozzle melt groove which is movable towards the nozzle tip Interrupted by the valve gating means In this case nozzle tip and valve gate Forming means form the undisturbed circular mold gate. Gate after injection stage Close, During the movement of the reciprocating plug towards the nozzle tip for sealing, cavity The molding material is not substantially removed by the movement of the reciprocating plug in the space.   The nozzle housing 38 is In the advanced position or molding position, Tip part 5 0 is located at a distance h1 below the top of the mold cavity 18. Game At its exit has a height h2, The flow of resin So that the top and bottom are evenly filled Generally located in the middle of the cavity 18 You. A unique feature of the present invention is that The position of the gate in the cavity 18, That is, height h 1 and both the height h2 of the gate can be varied independently.   As shown in FIG. Plug 90 is used to close tip 502 Surface 52 can be contacted. Taper of mold gate passage 98 Because of the cross section with On the outer surface of the head surface 94 and the chip portion 50, In general Sealing occurs along a second sealing surface shown at 100. These second sealing tables Surface 100 can or can be essentially a nominal line contact The surface is shaped to provide a sealing surface having a desired radial length. , That is, it can be generally annular.   As detailed below, The plug 90 is a plan driven by the liquid driving device 86 It is moved by a jar 88. The driving device 86 is connected to the plunger 88. The first chamber 102 and the second chamber 104 separated by the Including cylinders. Liquid for operating piston 106 in known manner For connection to the body source, A suitable connection 108 is provided. Piston 106 Works in conjunction with the movement of the molding machine nozzle 44, It has two functions. One machine The function is to move the plug 90 back and forth, Other functions are adjustable stop Forming a device, That is, the molding pressure to the molten resin and the plug 90 are guides. Opposes the resistance of the actual spring 48 when moved into the bush 58 That is. As shown in FIG. 1a, Achieving the same function with a wedge design it can.   The mold assembly 10 can be heated and cooled in known manner. Hiding For the purpose of Fixed and movable mold parts 14, 16 is provided with a cooling groove 110. You. Similarly, a long cylindrical heating element 112 is provided around the long nozzle housing 38. Has been Another heater is used to keep the resin in the mold injection nozzle 32 in a molten state. Can be provided.   In use, As shown in FIG. Type assembly at start of cycle Li 10 is in the closed position, The mold injection nozzle 32 is at the molding position, That is, The tip 50 is held by the mechanical pressure of the molding machine nozzle applied to the It is adjacent to the cavity 18. The molten resin is injected from the molding machine injection nozzle 44 under pressure. Passing through the chisel groove 40 and the mold gate passage 98, It is injected into the mold cavity 18. Interruption There is no sudden change in the surface, Various groove combinations that do not show obstacles in the groove, Sliding To give a continuous groove. This design is in the material To avoid problems due to changing shear history and the formation of weld lines that can cause birefringence You. The circular mold gate passage 98 Create back pressure, Fills the mold cavity 18 It can be such as to reduce the velocity of the molten resin.   As shown in FIG. During filling of the mold cavity 4a, Pi with a plunger 88 By operating the stone 106 to hold the plug 90 at a desired position, Mold gate passage 98 The width or height h2 can be controlled. Thus, the mold gate passage 98 can have various paths. The cross section can vary depending on variations in the parameters. For example, the viscosity of resin The degree is It could change as the temperature and pressure at which the resin is delivered changes. Type The width of the port passage 98 is varied to ensure a uniform and desired filling speed of the mold cavity 18. Can be Again, If the mold cavity 18 fills too fast, Weld Problems with lines and birefringence can occur. As shown in FIG. 1a, Use wedge design The same function can be achieved.   As shown in FIG. The width of the mold gate passage 98 is set at the outer circumference of the mold gate passage 98. It is measured by the spatial distance h2 in the axial direction. always, Heating element 112 is working The resin in the groove 40 is kept in a molten state.   Injection of molten resin was stopped by switching off the injection molding machine rear, The plug 90 is moved by the piston 106 and the plunger 88. Plastic Move 90 through the distance of h2, Center hole 11 in the disc shown at 114 Complete the formation of 6, This hole corresponds to the diameter of the cylindrical body portion 92 of the plug 90 Has a diameter. The plug 90 is then, as shown in FIG. In contact with the chip surface 52, Seal.   Plug 90 is connected by piston 106 until it moves a further distance L. (Fig. 2, 3 and 4b). At the same time mold injection nose The nozzle 32 and the molding machine injection nozzle 44 are moved backward by the same distance L, In FIG. The plug is fully inserted into the guide sleeve or bush 58 over its entire length as shown. I will put it. Then, the injection nozzle 32 has reached the second position, Therefore The tip portion 50 is remote from the mold cavity 18. Pull the injection nozzle of the molding machine And It does not force the mold injection nozzle into the molding position.   The spring 37 is Mold and molding machine injection nozzle 32, 44 are always in contact with each other And is guaranteed. The mold 10 is cooled, The disk 114 is solidified. Of this time while, The outlet or tip portion 50 is held closed. This has several advantages You. At first, The cooling of the disk with the hot injection mold injection nozzle 32 is continued. The mold cavity 18 is moved far from the mold cavity 18. this is, Tree in nozzle tip Fat Unaffected by the further cooling of the freshly formed disc, Next Ensure that the cycle is ready and can be kept hot. Throughout this movement, plug A good seal created between 90 and chip surface 52 is maintained. This is a mold mold Prevent contamination of the next shot of material into the tee.   Once the disk 114 has completely solidified, Then open the mold as shown in FIG. Let go. Next, the plunger 88 is pulled in to clean the hole 116 in the disk 114. Purify. Since the molding machine injection nozzle 44 is retracted, Mold injection nozzle 32 It is held at the second position by a spring 37. A significant feature of this opening phase is the plastic Is that it cannot fall. It is by friction and also Plug and nozzle Effect exerted by a thin film of molten resin in the tapered area between Because of the fruit it is kept in the guide sleeve 58. As shown in FIG. under In other embodiments described above, Holds plug securely in guide sleeve 58 Some mechanical means is used to accomplish this. Since the resin supply is stopped, The rug 90 cannot fall, It is a seal between the plug 90 and the resin in the conduit 40. There is no path to allow the air to break the stop. The mold is a distance D greater than the distance L Only open, Give a place for a parts picking robot. When the mold is released , The disk 114 can be taken out by a robot or the like by a known method.   Then the mold part 14, 16 is closed again. Piston 106 is at desired gate height Is again controlled to form a mold gate passage 98 having a height h2. Then the above Another disk 114 can be molded as follows.   An important aspect of the invention is that Shape of head surface 94 of chip portion 50 and plug 90 It is. As shown in other figures, The head surface 94 can have various shapes , Correspondingly, chip surface 52 can have a plurality of different shapes. Generally this These are the first surface defining the mold gate and the second for closing the gate in contact with each other. 2 sealing surfaces. The sealing surface may be a nominal line contact or preferably a tip portion 50 and It provides an annular sealing surface extending radially inward from the outer periphery of the plug 90.   Referring first to FIG. 5a, There is a combination of plug 90a and chip surface 52a Are shown, Plug 90a is conical in cross section as in the previous embodiment Has a head portion 94a indicating the surface of the head. In this case, the head part Inside the groove 40 To extend long With a height substantially greater than the diameter of the reciprocating plug 90a I have. This is because of the radial flow from the gate passage 98 from the axial flow in the groove 40. This is done to give a particularly smooth transition to it.   FIG. 5b shows a variation of the plug shown at 90b with the chip surface 52b, Those Has complementary concave and convex surfaces. Here, the plug 90b has a height H1, straight Head having radius D1 and radius R1 in cross section with respect to height K1 and concave portion It is shown with a portion 94b. Various dimensions H1, D1, K1 and R1 are desired Will correlate as expected. Thus, K1 is less than or greater than D1 as desired. Can do it; In a variant of FIG. 5a, Dimension K1 is a significant multiple of dimension D1 You will see what is possible.   In FIG. 5c, the reciprocating plug 90c has a generally convex or dome shape, H The head portion has a height K2. This corresponds to a chip surface 52c showing a convex surface. Work with These surfaces are in the closed position with plug 90c and tip surface 52. It is shaped to give a nominal sealing line around the circumference of c.   FIG. 5d shows yet another variant, Reciprocating plug 90d is also domed or round It has a head surface. In this case this is a chip with a complementary concave curved surface Cooperates with surface 52d, The sealing is performed on a substantial area.   The plug 90e in FIG. 94e, concave curved head table It has a surface or a part. In this case this cooperates with the chip surface 52e, which shows a concave surface You. This has the advantage of giving a large internal volume adjacent to the gate, that is It can reduce the shearing effect just before the gate, Desirable for some uses No.   FIG. 5f shows a reciprocating plug 90f and a round shape similar to FIG. 4a with a concave surface. 5 shows a combination of a tip surface 52f showing a concave end surface. These surfaces Also shaped to provide a seal on its circumference, also radially outward.   In the case of FIG. 5g, The flat cylindrical plug 90g has a height or axial length H2 And a diameter D2, They correlate as desired. The chip surface 52g has a convex shape. Showing the surface, Somewhat similar to FIG. 5e, this is a large flow area directly adjacent to the gate. give.   FIG. 5h is generally similar to chip surface 52f, That is, the curved concave lower surface Cooperates with the chip surface 52h having Generally reciprocating plug 9 similar to plug 90g 0h is shown. Again, this provides a seal at the radial periphery.   A complementary conical cross section is shown in FIG. 5i. In this case, the reciprocating plug 90i is one It generally has a conical head surface 94i having a height K3. Corresponding chip surface 52i is a complementary conical surface; Provides a seal that covers the entire surface extent.   FIG. 5j shows a variant of this conical arrangement. In this case, the reciprocating plug 90j is also a circle. With a conical surface, It has a lower height. The chip surface 52j is a chip Corresponding to surface 52i, Gate passages that decrease in height in a radially outward direction Road is given, Seal the plug 90j and chip. Provided at the outer periphery of the pump surface 52j.   In FIG. 5k, The reciprocating plug 90k is generally cylindrical as in FIG. 5g. Yes, Tip surface 52k, again showing a conical surface as in FIGS. 5i and 5j Are shown together with   Finally, in FIG. Simply with tip surface 521, which shows a planar end surface A pure cylindrical plug 901 is shown, As shown, Exit passage with uniform height Is formed.   Thus, it can be seen that various shapes can be provided for the plug and the tip portion of the nozzle. It will be. Each of the plug and nozzle is a planar surface; Conical surface; Various Convex surface; And any of a variety of concave surfaces. further, Each Its surface is concave, Convex part, Indicates a combination of a planar part and other cross sections. Can be. The shape is Nominal line contact or half around an edge or somewhere else It can be such as to provide a seal that extends substantially in the radial direction. In all cases , The height of the exit passage 98, That is, just as the dimension h2 can be changed, In FIG. 4a The position of the chip portion determined by the dimension H1 can vary.   To optimize plug performance, Providing it with means for heating the plug Can be It can also be formed from materials that provide thermal and / or heat transfer capabilities. For this purpose, Making a plug from two or more separate parts Can be.   The plug is made of abrasion-resistant material, Eg tungsten carbide or other powder It can also be made using the injection-molded material. After a certain number of molding cycles The plug can be replaced by manual or automatic means. Preferred practice In the case of the embodiment, Plug the stamper plate Using the same robotic means (not shown) that can be used to change Can be removed.   Thus, referring to FIG. Plug 140 forms most of the cylindrical body A body portion 142 and a head portion 144 that forms part of the cylindrical body with the head. No. Since the main body 142 is far from the molten resin, Keep it cooler than the head Therefore, it can be formed from a heat insulating material such as titanium or ceramic. On the other hand The head portion 144 forming the head portion always maintains a uniform high temperature in the resin. For example, it can be formed from a highly thermally conductive material such as copper-beryllium. this Will maintain a uniform temperature in the resin as it flows into the cavity . The resin flow is interrupted, but the disk is cooled, The mold is released When you are, This is because the resin at the outer end of the mold gate passage 98 is in the nozzle groove 40. Is maintained at a temperature close to the temperature of the resin to ensure that the uniform properties of the resin are maintained Help.   Additionally or similarly, Coating suitable to enhance these effects Can be provided. Thus, a heat insulating layer 146 is provided around the cylindrical main body portion 92. Can be A heat transfer layer 148 can be provided on top of the head portion.   Referring to FIG. Yet another plug 150 is shown. This plug 15 0 is the center defining the surface of the head portion shown in internal recesses 154 and also 156 A portion 152 is included. Cylindrical body portion 92 is defined by outer portion 158 . A central portion and an outer portion 152, 158 are respectively Heat transfer as detailed above and It can be formed from a heat insulating material.   In this case, the heating element 160 is placed in the recess 154. Contact pin 1 62 are provided, A thermocouple 164 is also mounted in the recess 154, Correspondingly it It has its own contact pin 166. Thus, the plug 150 is in the retracted position of FIG. If Contact pin 162, 166 will contact the corresponding pins. Contact Of the contact pin pair, the movement of the plug 150 required to change the height h of the gate. Have been given sufficient resilience to adapt to This is because the heating element 160 It guarantees that it can work continuously during the filling of the cavity 18.   In applicant's knowledge, This combination of materials, Heating element and thermoelectric for temperature control Twin facilities are entirely new in the art. They are resin uniform in the cavity To ensure that it is delivered at a constant temperature and with minimal shear disturbance To be elected. This is all for accurate and stress-free holes in discs or other parts. Contribute to the formation.   For some applications it is necessary that the holes formed in the product have a shape other than circular. May be important. For example, for gears, For transmitting torque to or from gears It may be desirable to form holes with various splines in the holes. That's it Fig. 8 9a and 9b. In the case of FIG. Disk or other Circular product 170 has a hole 172 that includes four generally square extensions 174. . A plug 176 having a cross section suitable for this purpose is provided with four square projections 178. I can. If used, Plug 176 slides into sleeve or bush 58. I Bark projection 178 extends beyond the diameter of sleeve 58, During the molding process, Type key Located within An extension 178 of the hole 172 is formed.   FIG. 10 shows another modification. in this case, Gear 180 Has one slot 182 for key or spline for fixing . In FIG. Again, multiple splines or threads for connection to the shaft A gear 184 having a (thread) 186 is shown.   Referring to FIG. Hold the plug in the first or movable part 16 A mechanism to help is shown. in this case, The plug shown in FIG. A groove or barrel portion 188 is provided. The spring-biased holding pin 190 is the second At the position That is, the plug 90a is engaged with the plug 90a at the position as shown in FIG. Fit This helps to hold the plug 90a in this position when the mold is opened.   According to the present invention, The reciprocating plug 90 The molten material is injected into the cavity Without returning to the slur, Performs additional molding core and gating functions. or, Type The exit nozzle is movable toward the molding machine injection nozzle, Reciprocating plug is at least part Allowing it to stay partially in the cavity space, Change the thickness of the mold gate and its position. To allow According to the present invention, Reciprocating plugs are described in Wilson '464 Instead of moving in the melt groove of the mold injection nozzle as Mold injection nose Move within the lumen to guide the movement of the le.   Without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the following claims. Of the present invention It will be apparent to the reader that various changes and modifications may be made to the configuration. like that All changes are within the scope of the claims.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年５月２８日（１９９８．５．２８） 【補正内容】 射出ノズル３２は示されていない手段により既知の方法で、図１に示されている 射出位置と図２に示されている射出後位置の間を動かされる。 図４ａにさらに詳細に示す通り、長いノズルハウジング３８の自由端はノズル チップ部分５０に続いている。チップ部分５０はゲーティング部分５２を含み、 それは下記に記載するプラグ９０と共働して型ゲート９８を規定している。 チップ部分５０はさらに外側滑り面５４を含む。１つの実施態様では、固定さ れた型部分１６内にそして型キャビティ１８に面して第２の円筒状内腔５６があ る。それは下方に面している。 本発明の１つの側面に従うと、この内腔５６内に適した断熱材料（例えばチタ ン又はチタン合金）で作られたスリーブ５８があり、第２内腔部分３０の一部と して内部円筒状内腔６０を規定しており、それに沿ってノズルチップ５４の円筒 状表面が滑り、往復プラグ９０が滑る。 型１０のさらなる詳細のためにここで図１に戻ると、内腔７２が可動の型部分 １４を通って延びており、それは型キャビティ１８に隣接して拡大された直径の 部分を含んでいる。本発明の型は、後に情報キャリヤーディスクに接着してある 型のＤＶＤ又は他の型の成形ディスクを形成することができるピットのない「ブ ランク」ディスクの成形に用いることができる。この場合型はスタンパープレー ト７４及びスタンパープレートを保持し、取り出すための手段を含んでいない。 好ましい実施態様そして既知の方法では、当該技術分野において既知のスタンパ ープレート７４が可動型部分１４上に位置するキャビティ空間内に取り付けられ 、適所に固定された保持シリンダー７６によって固定されている。 保持シリンダー７６は取り出しシリンダー７８が滑り可能的に取り付 けられている内腔を規定している。取り出しシリンダー７８を上方に駆動して既 知の方法で成形ディスクを取り出すために作動装置（示していない）が設けられ ている。 取り出しシリンダー７８は比較的小さい直径の第１内腔部分８２と比較的大き い直径の第２内腔部分８４を有する内腔８０を規定している。１つの実施態様で は、液体駆動装置８６が往復プラグ９０を移動させるためのプランジャー８８に 連結されており、それは本発明の型設計の革新的で非常に正確な部品である。プ ランジャー８８は単にプラグ９０に接しており、プラグ９０に固定されていない 。さらに図１ａ）にいくらか詳細に略図的に示す通り、プランジャー８８の作動 は他の構造により、例えば液体１０３もしくは他の適した手段によって作動され るくさび機構１０５によって、より正確で確実な方法で行うことができる。くさ び１０５の動きは射出段階の間、液体作動手段１０９によって操作される可動ピ ン（バネ（１１１）−バイアス）１０７によって制限される。示していない手段 を用いてプランジャー８８をくさびと永久的接触に保つ。 往復プラグ９０によるノズルの封止過程の間、くさびは固定的である第２停止 ピン１０１までピン１０７を通過することによりさらに動く。示していないが当 該技術分野において既知の手段を用い、型の外部からくさび及び／又はプランジ ャーの位置ならびに型射出ノズルの位置を監視し、ゲートの厚さを正確に決定す ることができる。成形条件ならびにゲートの厚さ及び位置の関数を成形過程を中 断せずに高い精度で調節することができる。 往復プラグ設計 往復プラグ９０は、最初は可動型部分内に位置し、下記に詳述するよ うな、すなわちノズルチップと一緒に機械的障害物のない円形型ゲートを形成す るため、入ってくる溶融材料の管状の流れを導き、それを管状の流れから型キャ ビティ空間を満たす放射状の流れに変えるため、少なくとも部分的に芯として働 き、かくして少なくとも部分的にディスクに通し孔を形成するためそして最後に それが可動型射出ノズルのノズルチップ部分と封止接触を形成するまで少なくと も部分的に固定型部分中に動くことを介して型ゲートを封止するためのいくつか の重要な機能を果たす。 本発明に従うと、型キャビティ空間に対する円形ゲートの位置及びその厚さは 、実際の射出成型パラメーター及び成形されるべき特定の材料により指定される 通りに変化することができる。プラグ９０の１つの変形の詳細を図４ａ及び４ｂ に示す。図４ａ及び４ｂに示す通り、プラグ９０は滑り且つ孔開けする本体部分 ９２、プランジャー８８に面した受動部分９１及び射出ノズルチップに面したゲ ーティング部分９４を有する。１つの好ましい実施態様では、プラグ９０は回転 体として形成され、上部ゲーティング部分９４は頂点９６を含む。この頂点は入 ってくる管状の樹脂の流れがノズルチップ部分に達する前にそれとかみ合い、管 状の流れパターンと放射状の流れパターンの間の中間的で遷移的な環状の流れを 短距離の間有しながら、管状の流れから放射状の流れへの滑らかな変換を助長す る。 図１及び４ａにおいて断面で示す通り、プラグ９０の上部９４は１つの実施態 様において湾曲した回転の表面を含む。この湾曲した表面はノズルチップ部分５ ０のゲーティング部分５３と共働し、それらが一緒になって本明細書で後にも言 及する厚さＴ又はｈ２の円形型ゲート９８で 終わる溶融物溝を形成するように形作られている。 上部９４は実際には図５ａ〜５ｊにもっと詳細に示す通り、特定の成形用途に 依存して種々の形を有することができる。この表面の形は常にコンピューター化 された溶融物流分析に基づいて：例えばノズルチップと一緒になってゲートを封 止し、入ってくる管状の流れを環状の流れに変換しそして最後にそれを乱れるこ となく円形ゲートを介してキャビティ空間に入る放射状の流れに変換するという いくつかの機能を果たすように選ばれる。 ほとんどの場合、ノズルチップゲーティング部分５３と往復プラグゲーティン グ部分９４の間に最小接触面積を得るのが望ましく、好ましくはその面積は円周 まで減少する。これは封止を向上させ且つ２つの接触表面の間の接触を最小にす ることも可能にし、それは各射出段階の前に迅速にプラグ及びノズルを外すこと に寄与する。又、接触を最小にすることにより、各射出段階の後に材料がプラグ 又はノズル上に実質的に残されない。 図４ｂにさらに詳細に示す通り、プラグとノズルチップのゲーティング表面の 間の角度の差は、ゲートを封止するプラグの動きによってノズルの溶融物溝中に 成形材料が戻ることが実質的にないという利益を与える。これは光に基づく読み 取り機で用いられる情報キャリヤー基質を成形する場合に特に重要な必要条件で ある。図４ａにさらに示す通り、ノズルチップとプラグ９４の上部は機械的障害 物のない「事実上の（ｖｉｒｔｕａｌ）」そして円形の型ゲート９８を形成する 。これは先行技術に意図されていない独特の特徴であり、それによって樹脂が管 状の流れで完全に妨害されずに、第１型部分中に置かれた射出ノズルを介してノ ズルチップまで流れ、そこでそれは最初に環状の流れにそして次いで完全に妨害 されない放射状の流れに変換され、それがさらに円形の型ゲートを介してキャビ ティ空間に射出され、そこで樹脂の流れはキャビティ空間を満たした後にノズル チップに向かって可動であるノズル溶融物溝の外に置かれた弁ゲーティング手段 によりさえぎられ、この場合ノズルチップ及び弁ゲーティング手段が該妨害され ない円形の型ゲートを形成する。射出段階の後にゲートを閉じ、封止するための ノズルチップに向かう往復プラグの動きの間、キャビティ空間内の往復プラグの 移動により成形材料が除去されることは実質的にない。 ノズルハウジング３８は、前進した位置又は成形位置において、チップ部分５ ０が型キャビティ１８の上部からｈ１下の距離に位置するように置かれる。ゲー ト通路９８はその出口において、チップ部分５０と型キャビティ空間内で高さｈ ２に位置する上部ゲーティング部分９４の間に形成される。本発明の独特の特徴 は、ノズル３８及び／又はプラグ９９を独立して移動させ、高さｈ１及び／又は 高さｈ２を変えることにより、キャビティ内のゲート９５の位置及び厚さの両方 を成形過程の前又はその間に調節できることである。 図４ｂに示す通り、チップ部分５０を閉鎖するためにプラグ９０をチップ表面 ５２と接触させることができる。型ゲート通路９８のテーパー付きの断面の故に 、ヘッド表面９４とチップ部分５０の外周において、一般に１００に示される第 ２の封止表面に沿って封止が起こる。これらの第２の封止表面１００は本質的に 呼称（ｎｏｍｉｎａｌ）線接触であることができるかあるいは該表面は所望の半 径方向の長さを有する封止表面を与えるように形作られている、すなわち一般に 環状であることがで きる。 下記に詳述する通り、プラグ９０は液体駆動装置８６により駆動されるプラン ジャー８８により移動させられる。駆動装置８６はプランジャー８８に連結され ているピストン１０６により分離されている第１室１０２及び第２室１０４を規 定しているシリンダーを含む。 【図１】【図１】【図２】【図３】【図４】【図５】【図５】【図６】【図７】 【図８】 【図９】 【図１０】【図１１】 【図１２】 [Procedure for Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission Date] May 28, 1998 (1998.5.28) [Content of Amendment] The injection nozzle 32 is a known method by means not shown. Is moved between the firing position shown in FIG. 1 and the post-firing position shown in FIG. As shown in more detail in FIG. 4a, the free end of the long nozzle housing 38 continues to the nozzle tip portion 50. The chip portion 50 includes a gating portion 52, which defines a mold gate 98 in cooperation with a plug 90 described below. Tip portion 50 further includes an outer sliding surface 54. In one embodiment, there is a second cylindrical bore 56 in the fixed mold portion 16 and facing the mold cavity 18. It faces downward. According to one aspect of the present invention, within this lumen 56 is a sleeve 58 made of a suitable insulating material (eg, titanium or a titanium alloy) and as part of the second lumen portion 30 an internal cylindrical lumen. 60, along which the cylindrical surface of the nozzle tip 54 slides and the reciprocating plug 90 slides. Turning now to FIG. 1 for further details of the mold 10, a lumen 72 extends through the movable mold portion 14, which includes an enlarged diameter portion adjacent the mold cavity 18. . The molds of the present invention can be used to form pitless "blank" disks that can later form a type of DVD or other type of molded disk adhered to an information carrier disk. In this case, the mold does not include the stamper plate 74 and the means for holding and removing the stamper plate. In a preferred embodiment and in a known manner, a stamper plate 74 as known in the art is mounted in a cavity space located on the movable part 14 and secured by a holding cylinder 76 fixed in place. Retaining cylinder 76 defines a lumen in which removal cylinder 78 is slidably mounted. An actuator (not shown) is provided for driving the ejection cylinder 78 upward to eject the molded disc in a known manner. The retrieval cylinder 78 defines a lumen 80 having a relatively small diameter first lumen portion 82 and a relatively large diameter second lumen portion 84. In one embodiment, the liquid drive 86 is connected to a plunger 88 for moving the reciprocating plug 90, which is an innovative and very accurate part of the mold design of the present invention. The plunger 88 is simply in contact with the plug 90 and is not fixed to the plug 90. 1a), the actuation of the plunger 88 is effected in a more accurate and reliable manner by other structures, for example by a wedge mechanism 105 actuated by the liquid 103 or other suitable means. It can be carried out. The movement of the wedge 105 is limited by a movable pin (spring (111) -bias) 107 operated by the liquid actuating means 109 during the injection phase. Means not shown are used to keep plunger 88 in permanent contact with the wedge. During the sealing process of the nozzle by the reciprocating plug 90, the wedge moves further by passing the pin 107 to the stationary second stop pin 101. Although not shown, the position of the wedge and / or plunger and the position of the mold injection nozzle can be monitored from outside the mold using means known in the art to accurately determine gate thickness. The function of the molding conditions and gate thickness and position can be adjusted with high precision without interrupting the molding process. Reciprocating Plug Design The reciprocating plug 90 is initially located within the movable mold part and receives the incoming melt to form a circular gate with no mechanical obstruction as detailed below, ie, with the nozzle tip. To guide the tubular flow of material and convert it from a tubular flow to a radial flow that fills the mold cavity space, at least partially acting as a core, and thus at least partially forming a through hole in the disk and finally It serves several important functions for sealing the mold gate via moving at least partially into the stationary mold portion until it makes a sealing contact with the nozzle tip portion of the movable injection nozzle. According to the present invention, the location of the circular gate relative to the mold cavity space and its thickness can vary as specified by the actual injection molding parameters and the particular material to be molded. Details of one variation of plug 90 are shown in FIGS. 4a and 4b. As shown in FIGS. 4a and 4b, the plug 90 has a sliding and piercing body portion 92, a passive portion 91 facing the plunger 88, and a gating portion 94 facing the injection nozzle tip. In one preferred embodiment, plug 90 is formed as a rotating body and upper gating portion 94 includes a vertex 96. This apex engages the incoming tubular resin flow before it reaches the nozzle tip section and has a short transitional intermediate flow between the tubular flow pattern and the radial flow pattern. While facilitating a smooth transition from tubular flow to radial flow. As shown in cross-section in FIGS. 1 and 4a, the upper portion 94 of the plug 90 includes a curved rotating surface in one embodiment. This curved surface cooperates with the gating portion 53 of the nozzle tip portion 50 to form a melt groove which together terminates in a circular gate 98 of thickness T or h2, also referred to hereinafter. Shaped to form. The upper portion 94 may actually have various shapes depending on the particular molding application, as shown in more detail in FIGS. The shape of this surface is always based on computerized melt flow analysis: for example, sealing the gate together with the nozzle tip, converting the incoming tubular flow into an annular flow and finally disturbing it It is chosen to perform several functions of converting the radial flow into the cavity space through the circular gate without having to do so. In most cases, it is desirable to obtain a minimum contact area between the nozzle tip gating portion 53 and the reciprocating plug gating portion 94, preferably reducing the area to a circumference. This also improves the sealing and also allows to minimize the contact between the two contact surfaces, which contributes to quickly removing the plug and nozzle before each injection stage. Also, by minimizing contact, substantially no material is left on the plug or nozzle after each injection stage. As shown in more detail in FIG. 4b, the angular difference between the plug and the gating surface of the nozzle tip is such that the movement of the plug sealing the gate causes the molding material to return substantially into the melt groove of the nozzle. No benefit. This is a particularly important requirement when shaping information carrier substrates for use in light-based readers. As further shown in FIG. 4 a, the top of the nozzle tip and plug 94 form a “virtual” and circular mold gate 98 without mechanical obstructions. This is a unique feature not intended in the prior art, whereby the resin flows through the injection nozzle placed in the first mold part to the nozzle tip without being completely obstructed by the tubular flow. It is first converted to an annular flow and then to a completely unobstructed radial flow, which is further injected into the cavity space via a circular mold gate, where the resin flow fills the cavity space and then to the nozzle tip It is interrupted by valve gating means located outside the nozzle melt groove which is movable towards, in which case the nozzle tip and valve gating means form the unobstructed circular mold gate. During the movement of the reciprocating plug towards the nozzle tip to close and seal the gate after the injection stage, substantially no molding material is removed by the movement of the reciprocating plug in the cavity space. The nozzle housing 38 is positioned such that the tip portion 50 is located a distance h1 below the top of the mold cavity 18 in the advanced or molded position. A gate passage 98 is formed at the outlet between the tip portion 50 and an upper gating portion 94 located at a height h2 in the mold cavity space. A unique feature of the present invention is that both the position and thickness of the gate 95 within the cavity are shaped by independently moving the nozzle 38 and / or plug 99 and changing the height h1 and / or height h2. It can be adjusted before or during the process. As shown in FIG. 4b, a plug 90 can be brought into contact with the tip surface 52 to close the tip portion 50. Due to the tapered cross-section of the mold gate passage 98, sealing occurs along the second sealing surface, generally indicated at 100, at the head surface 94 and the periphery of the tip portion 50. These second sealing surfaces 100 can be essentially nominal line contacts or the surfaces are shaped to provide a sealing surface having a desired radial length. That is, it can be generally annular. The plug 90 is moved by a plunger 88 driven by a liquid drive 86, as described in detail below. The drive 86 includes a cylinder defining a first chamber 102 and a second chamber 104 separated by a piston 106 connected to a plunger 88. FIG. FIG. FIG. 2 FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5 FIG. 5 FIG. 6 FIG. 7 FIG. 8 FIG. 9 FIG. 10 FIG. 11 FIG.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．それを貫通する開口部を含む製品を成形するための改良された射出成形装置 であって、該装置が第１の内腔を有する第１型部分；第１の内腔と実質的に整列 する第２の内腔を有する第２型部分を含み、第１型部分と第２型部分は型の閉鎖 位置において型キャビティ空間を形成し、該型キャビティ空間は該第１の内腔に 隣接して厚さＴ１を有する射出成形装置において、 該第１内腔内に位置し、成形位置及び成形後位置を有する滑ることができる型射 出ノズルを含み、該ノズルは溶融材料供給手段と液連絡関係にある入り口；ゲー ティング部分を有し、ノズルが該成形位置にある時には該型キャビティ空間と連 絡関係にあるノズルチップを含む出口；ならびに流れる溶融材料を供給手段から 型キャビティ空間に向かって出口まで管状の流れで導くための該入り口と該出口 の間の障害物のないノズル溶融物溝を含んでおり； さらに該第２の内腔内に位置し、その中に成形位置及び該第１の内腔内に成形後 封止位置を有する独立して可動の滑り弁ゲーティング手段を含み、該弁ゲーティ ング手段は成形されるべき製品中に孔を形成するための型芯手段、型閉鎖位置で 溶融材料の流れを管状から放射状に変換するための手段及び型開放位置において 溶融材料の漏れを防ぐためのノズル溝封止手段を含んでおり； さらに適応可能な厚さＴ２の円形型ゲートを含み、該型ゲートは型閉鎖位置にお いてノズルチップのゲーティング部分と該弁ゲーティング手段の間に形成され、 該型ゲートは機械的障害物を有しておらず、それにより該ゲートの最大厚さＴ２ は型キャビティ空間の厚さＴ１に実質的に等 しく； さらに第１の内腔内で型射出ノズルを該成形及び該成形後位置の間で滑らせるた めの第１原動手段； ならびに弁ゲーティング手段を少なくとも部分的に第２内腔内の該成形位置から 第１の内腔内の該成形後封止位置に滑らせるための第２原動手段を含む 射出成型装置。 ２．分離可能な第１及び第２型部分を含み、それらは一緒になって孔を含む製品 の成形のための型キャビティを規定し、その第１及び第２型部分は型キャビティ 中に開口し且つ互いに整列しているそれぞれ第１及び第２ガイド内腔を含んでい る射出成型装置で用いるための射出ノズル弁ゲーティング装置であって、 第１の内腔内に滑り可能的に取り付けることができ、樹脂の均一な流れを供給 するためのノズル溝を規定する型射出ノズルであり、そのノズル溝は成形機射出 ノズルへの連結のためのノズル入り口及び型キャビティに隣接するノズル出口を 有し、ノズル出口はチップ部分を含み、第１の内腔におけるチップ部分が型キャ ビティに隣接している成形位置とチップ部分が型キャビティから離れている第２ の位置の間の滑り移動可能に取り付けられることができる型射出ノズル； ノズル出口に面している第２の内腔内に滑り可能的に取り付けることができる 独立した往復プラグであり、チップ部分及び往復プラグは互いに向かい合って型 ゲートを形成する第１の表面を含んでいる往復プラグ；ならびに 第２型部分に取り付けることができ、往復プラグから分離されること ができる、第１の表面の間の間隔を変えて型ゲートの幅を変えるためにチップ部 分に対して往復プラグを移動させるための移動手段 を含む射出ノズル弁ゲーティング装置。 ３．往復プラグが往復プラグの第１表面を含有するヘッド部分を含み、チップ部 分及びヘッド部分が第２の相補的な封止表面を含み、移動手段がヘッド部分の第 ２封止表面をチップ部分の第２封止表面に向かって移動させて型ゲートを閉じる ように適応させられている請求の範囲第２項に記載の装置。 ４．第１及び第２内腔が互いに同軸であり、往復プラグが移動手段の作用下で製 品を介し且つ第１内腔から第２内腔中に通過して孔を形成するために、製品中の 孔の断面ならびに第１及び第２内腔の断面に対応する断面を有する本体部分を含 む請求の範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ５．第１及び第２内腔が円形であり、同じ直径を有し、本体部分が円筒状である 請求の範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ６．型ゲート領域における溶融樹脂の撹乱流を減少させるために、ノズルチップ がヘッド部分の第１表面に相補的である第１表面を含む請求の範囲第３項に記載 の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ７．第２表面が往復プラグ及びチップ部分の円周を回る呼称線接触を含む請求の 範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ８．第２表面が環状である請求の範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲーティング 装置。 ９．環状の第２表面がチップ部分及び往復プラグの外周から半径方向内側に延び ている請求の範囲第７項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装 置。 １０．プラグが湾曲した凸型のヘッド表面を有するヘッド部分を有し、断面にお いて比較的小さい高さのスロートを有し、半径方向内部及び外部が比較的大きい 高さを有する型ゲート通路を規定している請求の範囲第３項に記載の射出ノズル 弁ゲーテイング装置。 １１．ノズル出口の閉鎖のために、ノズル出口及びプラグがそれらの円周を回っ て相補的で狭い環状の封止表面を有する請求の範囲第７項に記載の射出ノズル弁 ゲーティング装置。 １２．第１型部分中の第１内腔の少なくとも一部を規定するブシュを含み、その ブシュ内に型射出ノズルが滑り可能的に取り付けられている請求の範囲第３項に 記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 １３．型射出ノズルが第１型部分に接するための肩を含む請求の範囲第３項に記 載の射出ノズル弁ゲーテイング装置。 １４．移動手段が第２型部分に取り付けられたプランジャー及び作動装置を含み 、作動装置はプランジャーの移動のためにプランジャーに連結されており、プラ ンジャーはプラグに接し、それを第２内腔から型キャビティを介して第１内腔に 駆動し、それによって型が開放される時にプラグが第１内腔内に留まることがで きるように取り付けられている請求の範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲーティ ング装置。 １５．第２内腔の回りに設けられた取り出しシリンダー及び取り出しシリンダー を軸方向に移動させ、型キャビティから製品を移動させるための第２の駆動装置 を含む請求の範囲第１３項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 １６．プラグが一般にドーム型の球形の表面を与えるヘッド部分を含む 請求の範囲第５項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 １７．プラグが平面状の上表面を有する円筒状本体部分を含み、ノズル出口表面 がその円周を回って相補的な封止表面を与えている請求の範囲第５項に記載の射 出ノズル弁ゲーティング装置。 １８．プラグのヘッド部分が円錐状である請求の範囲第５項に記載の射出ノズル 弁ゲーティン装置。 １９．第１型部分中の第１内腔の少なくとも一部を規定するブシュを含み、その ブシュ内に型射出ノズルが滑り可能的に取り付けられている請求の範囲第５項に 記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ２０．移動手段が第２型部分に取り付けられたプランジャー及び作動装置を含み 、作動装置はプランジャーの移動のためにプランジャーに連結されており、プラ ンジャーはプラグに接し、それを第２内腔から型キャビティを介して第１内腔に 駆動し、それによって型が開放される時にプラグが第１内腔内に留まることがで きるように取り付けられている請求の範囲第５項に記載の射出ノズル弁ゲーティ ング装置。 ２１．第２内腔に取り付けるための取り出し手段及び取り出しシリンダーを軸方 向に移動させ、型キャビティから製品を移動させるための第２の駆動装置を含む 請求の範囲第１９項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ２２．プラグのヘッド部分がプラグの主円筒状本体部分の半径の半分より大きい 高さを有する請求の範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ２３．往復プラグの本体部分がその直径より大きい高さを有する請求の範囲第３ 項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ２４．プラグが製品中に対応するスロットを形成するための少なくとも１つの突 起を含む請求の範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ２５．プラグが断熱材料から形成されている下部円筒状本体及び伝熱材料から形 成されている上部ヘッド部分を含む請求の範囲第３項に記載の射出ノズル弁ゲー ティング装置。 ２６．内部くぼみならびにくぼみ内に設けられた電気発熱体及び熱電対の両方を 含み、電気発熱体及び熱電対の両方が、プラグが第２の内腔内にある時にそれへ の電気的接続が成され得るようにしている接触部を含んでいる請求の範囲第３項 に記載の射出ノズル弁ゲーティング装置。 ２７．プラグがヘッド部分及びくぼみを規定している中心部分ならびに外部円筒 状本体を規定している外側部分を含み、ここで中心部分は伝熱材料から形成され 、外側部分は断熱材料から形成されている請求の範囲第２５項に記載の射出ノズ ル弁ゲーティング装置。 ２８．第１型部分、第２型部分、第１型部分を通って延びる第１内腔及び第１内 腔と整列し、第２型部分を通って延びる第２内腔を含み、第１及び第２型部分が 孔を含む製品のための型キャビティを規定している射出成型装置；ならびに： 成形機射出ノズルに連結するためのノズル入り口及び型キャビティとの連絡の ためのノズルチップ部分を有する樹脂のためのノズル溝を規定しており、第１の 内腔内における型キャビティ部分に隣接する成形位置と型キャビティから離れた 第２の位置の間の滑り移動のために取り付けられている型射出ノズル； チップ部分に面している第２の内腔内に滑り可能的に取り付けられた 独立した往復プラグであり、ここでチップ部分及び往復プラグが互いに面して型 ゲートを形成する第１表面を含んでいる往復プラグ；ならびに 第１表面の間の間隔を変えて型ゲートの幅を変えるためにチップ部分に対して 往復プラグを移動させるために第２型部分に固定されており、往復プラグから分 離されて第２型部分内に取り付けられた移動手段 を含む射出ノズル装置の組み合わせ。 ２９．第１型部分に固定され、それを支持している第１支持プレート及び第２型 部分に固定されそれを支持している第２支持プレートを含む請求の範囲第２７項 に記載の組み合わせ。 ３０．第１内腔内に取り付けられ、少なくとも部分的に第１型部分を介して延び ているブシュを含む請求の範囲第２８項に記載の組み合わせ。 ３１．第１内腔が第１支持プレート中を延びる比較的大きな直径の第１内腔部分 及びブシュを通って延びる比較的小さい直径の第２内腔部分を含み、型射出ノズ ルが第１内腔部分内に滑り可能的に取り付けられたスリーブ及び第２内腔部分内 に滑り可能的に取り付けられた長いノズルハウジングを含む請求の範囲第２９項 に記載の組み合わせ。 ３２．型射出ノズルがノズルヘッド及び成形位置において第１支持プレートと接 するノズルヘッド上の肩ならびに型射出ノズルを第２位置に強制する第１支持プ レートと肩の間の第１バネバイアス手段を含む請求の範囲第３０項に記載の組み 合わせ。 ３３．型射出ノズルの入り口と連絡関係にある出口を有し、型射出ノズルと共に 移動可能な成形機射出ノズルを含み、成形機射出ノズルに成形機射出ノズル及び 型射出ノズルを互いに接触させて保持する第２バイアス手段が設けられている請 求の範囲第３１項に記載の組み合わせ。 ３４．型射出ノズルの回りに発熱体手段及び第１及び第２型部分に冷却溝を含む 請求の範囲第２９項に記載の組み合わせ。 ３５．第１及び第２型部分を含み、成形品を型キャビティから取り出すことがで きる開放位置と型キャビティを規定する閉鎖位置の間で可動であり、第１型部分 が第１内腔を有し、第２型部分が第２内腔を有し、その第２内腔は第１内腔と少 なくとも閉鎖位置において整列しており、さらに第２型部分に隣接する成形位置 と第２型部分から離れた第２の位置の間での動きのために第１内腔内に滑り可能 的に取り付けられている型射出ノズルならびに第２内腔内に滑り可能的に取り付 けられているプラグを含み、型射出ノズル及び往復プラグが型ゲートを規定する 向き合った第１表面を含んでいる型において製品を射出成形する方法であり、 （１）第１及び第２型部分を一緒に閉鎖位置にして成形位置に型射出ノズルを 有するキャビティを形成し； （２）プラグの位置を射出ノズルに対して制御し、第１表面の間に形成される 型ゲートの幅を変え； （３）型射出ノズル及び型ゲートを介して樹脂を型キャビティ中に射出し； （４）キャビティが樹脂で満たされ、樹脂が少なくとも冷めて成形品を形成し た後に、キャビティを開放し、成形品を取り出す 段階を含む方法。 ３６．段階（２）において、型ゲートをキャビティ内の所望の位置に保持するた めに型射出ノズル及び往復プラグを制御する請求の範囲第３４項に記載の型にお いて製品を射出成形する方法。 ３７．型射出ノズル及び往復プラグが型ゲートの閉鎖のための相補的第 ２封止表面を含んでいる型を用いて行う場合、段階（３）及び（４）の間で往復 プラグを型射出ノズルに向かって移動させ、第２の封止表面を互いに接触させて 型ゲートを閉鎖する請求の範囲第３５項に記載の型において製品を射出成形する 方法。 ３８．型ゲートを閉鎖した後、往復プラグを第１内腔からキャビティを介して第 ２内腔中に移動させ、製品中に孔を形成する請求の範囲第３６項に記載の型にお いて製品を射出成形する方法。 ３９．段階（４）におけるキャビティの開放の間、往復プラグが第２内腔内に留 まる請求の範囲第３７項に記載の型において製品を射出成形する方法。 ４０．段階（４）及び成形品の取り出しの後、第１及び第２型部分を再び一緒に して閉鎖位置とし、往復プラグを第１内腔から第２内腔中に引き込んで戻し、別 の製品の成形を可能にする請求の範囲第３８項に記載の型において製品を射出成 形する方法。 ４１．第１及び第２型部分を含み、成形品を型キャビティから取り出すことがで きる開放位置と型キャビティを規定する閉鎖位置の間で可動であり、第１型部分 が第１内腔を有し、第２型部分が第２内腔を有し、その第２内腔は第１内腔と少 なくとも閉鎖位置において整列しており、さらに第２型部分に隣接する成形位置 と第２型部分から離れた第２の位置の間での動きのために第１内腔内に滑り可能 的に取り付けられている型射出ノズルならびに第２内腔内に滑り可能的に取り付 けられているプラグを含み、型射出ノズル及び往復プラグが型ゲートを規定する 向き合った第１表面を含んでいる型において製品を射出成形する方法であり、 （１）第１及び第２型部分を一緒に閉鎖位置にして成形位置に型射出 ノズルを有するキャビティを形成し； （２）型射出ノズル及び型ゲートを介して樹脂を型キャビティ中に射出し； （３）キャビティが樹脂で満たされ、樹脂が少なくとも冷めた後に、第２封止 表面を互いに接触させて型を閉鎖し且つ製品中に孔を形成するためにプラグを第 ２内腔から移動させ、さらに製品中に孔を形成するために往復プラグを第２内腔 から第１内腔中に移動させ； （４）型を開放し、成形品をキャビティから取り出す 段階を含む方法。 ４２．段階（３）の後にプラグを第１型部分の第２内腔内に保持しながら第１及 び第２型部分を分離する請求の範囲第４０項に記載の型において製品を射出成形 する方法。 ４３．製品を取り出した後、第１及び第２型部分を閉鎖位置に戻して型キャビテ ィを形成し、往復プラグを第２内腔中に戻し、型射出ノズルが成形位置に戻るこ とを可能にする請求の範囲第４１項に記載の型において製品を射出成形する方法 。 ４４．それを貫通する開口部を含む製品を成形するための射出成形法であり、第 １及び第２型部分を一緒にして閉鎖位置とし、厚さＴ１の型キャビティ空間を形 成し； 妨害されない溶融物溝、ゲーティング手段が備えられ、第１型部分内の内腔内 におかれたチップを含む射出成形ノズルをその成形位置に置き； 第２型部分内の内腔中に置かれた独立して滑るゲート弁手段をその成形位置に 、ノズルのゲーティング手段と共働して形成される円形型ゲー トの厚さＴ２が型キャビティ空間の厚さＴ１に対応するまで動かし； 溶融材料を供給手段からノズル溶融物溝を介して管状流れにおいて流し； 少なくとも部分的に第１の内腔内に置かれた滑り弁ゲーティング手段に流れが 出会う時に管状流れを環状の流れに変換し； 流れが円形型ゲートに出会い、その後型キャビティ空間に入る時に環状の流れ をさらに放射状流れに変換し； 滑りゲート弁手段と連動する型芯手段を用いて製品中に開口部を形成し； キャビティが樹脂で満たされ、樹脂が少なくとも冷めて成形品を成形した後に ノズルをその成形後位置に及び弁ゲート手段をその成形後封止位置に動かしてノ ズル溝を封止し、型開放位置における溶融材料の漏れを防ぐ ことを含む方法。 ４５．ウェルドラインがなく、通し孔を有する無スプルー製品を、弁ゲーテッド 型射出ノズルならびに型閉鎖位置において型キャビティ空間を形成する第１の固 定プラテン及び第２のプラテンを有する型を用いて射出成形する方法であり： 型射出ノズルの溶融物溝を介し、材料の供給源と連絡している入り口部分から 中心型部品を含む型キャビティと連絡している出口部分まで溶融材料を射出し、 ここで溶融物は管状の流れパターンを有しており； 少なくとも部分的に溶融物溝内に位置する該型部品を用いることによりノズルの 出口部分で該管状の流れパターンを環状の流れパターンに変換し； 該環状の溶融物流れパターンを機械的障害物を実質的に含まない円形のゲート を介して型キャビティ空間に入る放射状の溶融物流れパターンにさらに変換し、 該放射状の流れパターンは該型部品により形成され； 該型部品を可動型プラテンにおけるその芯位置から固定型プラテン内の型射出 ノズルに向かって完全に動かすことにより溶融材料の流れを止め； 溶融物を冷まし、型を開放し、成形品を離型させる 段階を含む方法。[Claims] 1. An improved injection molding apparatus for molding a product including an opening therethrough. A first mold portion wherein the device has a first lumen; substantially aligned with the first lumen A second mold portion having a second lumen, the first mold portion and the second mold portion closing the mold. Forming a mold cavity space at the location, wherein the mold cavity space is in the first lumen. In an injection molding device having a thickness T1 adjacent thereto, A slidable mold located within the first lumen and having a molded position and a molded position. An outlet in liquid communication with the molten material supply means; A molding portion, which is in communication with the mold cavity space when the nozzle is in the molding position. Outlet including a nozzle tip in entanglement; and flowing molten material from the supply means The inlet and the outlet for guiding in a tubular flow towards the outlet towards the mold cavity space Including an unobstructed nozzle melt groove between; Further located in the second lumen, in which a molding position and after molding in the first lumen; Independently movable sliding valve gating means having a sealed position; Means for forming a hole in the product to be formed; Means for converting the flow of molten material from tubular to radial and in the mold opening position Nozzle groove sealing means for preventing leakage of molten material; It further includes a circular shaped gate of adaptable thickness T2, the shaped gate being in the mold closed position. Formed between the gating portion of the nozzle tip and the valve gating means, The mold gate has no mechanical obstacles, so that the maximum thickness T2 of the gate Is substantially equal to the thickness T1 of the mold cavity space. Well; Further, a mold injection nozzle is slid between the molding and the post-molding position within the first lumen. First prime mover means; And moving the valve gating means at least partially from the molding position within the second lumen. A second prime mover for sliding to the post-molded sealing position within the first lumen. Injection molding equipment. 2. Article comprising a separable first and second mold parts, which together comprise a hole Defining a mold cavity for the molding of the mold, the first and second mold parts being mold cavities. Including first and second guide lumens, respectively, opening therein and aligned with each other. An injection nozzle valve gating device for use in an injection molding device,   Can be slidably mounted within the first lumen to provide a uniform flow of resin Is a mold injection nozzle that defines a nozzle groove for the injection molding machine. Nozzle inlet for connection to the nozzle and nozzle outlet adjacent to the mold cavity The nozzle outlet includes a tip portion, wherein the tip portion in the first lumen is a mold carrier. The molding position adjacent to the cavity and the second portion in which the tip portion is away from the mold cavity Mold injection nozzles that can be slidably mounted between the positions of:   Can be slidably mounted in the second lumen facing the nozzle outlet It is an independent reciprocating plug, and the tip part and reciprocating plug are A reciprocating plug including a first surface forming a gate; and   Can be attached to the second mold part and separated from the reciprocating plug The chip section to change the width of the mold gate by changing the distance between the first surfaces Moving means for moving the reciprocating plug with respect to minutes Injection nozzle valve gating apparatus including. 3. A reciprocating plug including a head portion containing a first surface of the reciprocating plug, a tip portion; The head and the head portion include a second complementary sealing surface; 2 Close the mold gate by moving the sealing surface toward the second sealing surface of the chip part 3. The apparatus of claim 2, wherein the apparatus is adapted to: 4. The first and second lumens are coaxial with each other and the reciprocating plug is made under the action of the moving means. Through the article and through the first lumen into the second lumen to form a hole in the article. A body portion having a cross section corresponding to the cross section of the bore and the cross sections of the first and second lumens. The injection nozzle valve gating apparatus according to claim 3. 5. The first and second lumens are circular, have the same diameter, and the body portion is cylindrical The injection nozzle valve gating apparatus according to claim 3. 6. Nozzle tip to reduce the turbulent flow of molten resin in the mold gate area 4. The method according to claim 3, wherein the first surface includes a first surface that is complementary to the first surface of the head portion. Injection nozzle valve gating equipment. 7. Claim 2 wherein the second surface includes a reciprocating plug and a nominal line contact around the circumference of the tip portion. An injection nozzle valve gating apparatus according to claim 3, wherein 8. 4. The injection nozzle valve gating of claim 3, wherein the second surface is annular. apparatus. 9. An annular second surface extends radially inward from an outer periphery of the tip portion and the reciprocating plug. An injection nozzle valve gating apparatus according to claim 7, wherein Place. 10. The plug has a head portion having a curved convex head surface, and the cross section is With a relatively small height throat and relatively large radial inside and outside 4. The injection nozzle according to claim 3, wherein the mold gate passage has a height. Valve gating device. 11. To close the nozzle outlets, the nozzle outlets and plugs go around their circumference. 8. The injection nozzle valve of claim 7 having a complementary narrow annular sealing surface. Gating device. 12. A bush defining at least a portion of a first lumen in the first mold portion; The mold injection nozzle is slidably mounted in the bush. An injection nozzle valve gating apparatus as described. 13. 4. The method according to claim 3, wherein the mold injection nozzle includes a shoulder for contacting the first mold part. On-board injection nozzle valve gating device. 14． The moving means includes a plunger and an actuator mounted on the second mold part The actuator is connected to the plunger for plunger movement and The jar contacts the plug and moves it from the second lumen to the first lumen via the mold cavity. Drive, which allows the plug to remain in the first lumen when the mold is opened. 4. An injection nozzle valve gate according to claim 3, wherein said injection nozzle valve is mounted so that it can be mounted. Device. 15. Removal cylinder and removal cylinder provided around the second lumen Driving device for moving the product in the axial direction and the product from the mold cavity 14. The injection nozzle valve gating apparatus according to claim 13, comprising: 16. Plug includes a head portion that gives a generally dome-shaped spherical surface An injection nozzle valve gating apparatus according to claim 5. 17． The plug includes a cylindrical body portion having a planar upper surface, the nozzle outlet surface 6. A projection according to claim 5, wherein said projection provides a complementary sealing surface around its circumference. Outgoing nozzle valve gating device. 18. 6. An injection nozzle according to claim 5, wherein the head portion of the plug is conical. Valve gating device. 19. A bush defining at least a portion of a first lumen in the first mold portion; The mold injection nozzle is slidably mounted in the bush. An injection nozzle valve gating apparatus as described. 20. The moving means includes a plunger and an actuator mounted on the second mold part The actuator is connected to the plunger for plunger movement and The jar contacts the plug and moves it from the second lumen to the first lumen via the mold cavity. Drive, which allows the plug to remain in the first lumen when the mold is opened. 6. An injection nozzle valve gate according to claim 5, which is mounted so that it can be mounted. Device. 21. The take-out means and the take-out cylinder for attaching to the second lumen And a second drive for moving the product out of the mold cavity. An injection nozzle valve gating apparatus according to claim 19. 22. Plug head is greater than half the radius of the main cylindrical body of the plug 4. An injection nozzle valve gating apparatus according to claim 3, having a height. 23. 3. The reciprocating plug of claim 3, wherein the body portion has a height greater than its diameter. Injection nozzle valve gating apparatus according to the above paragraph. 24. The plug has at least one protrusion for forming a corresponding slot in the product. 4. The injection nozzle valve gating apparatus according to claim 3, wherein the gating apparatus includes an opening. 25. The plug is formed from a lower cylindrical body and heat transfer material formed of an insulating material 4. The injection nozzle valve gamer of claim 3 including an upper head portion formed. Device. 26. Both the internal cavity and the electric heating element and thermocouple located in the cavity And the electric heating element and the thermocouple are both connected to the plug when the plug is in the second lumen. 3. A contact according to claim 3, including a contact allowing the electrical connection of the device to be made. Injection nozzle valve gating apparatus according to the above. 27. Central part and outer cylinder with plug defining head part and depression An outer portion defining a shaped body, wherein the central portion is formed from a heat transfer material. 26. The injection nozzle of claim 25, wherein the outer portion is formed from a heat insulating material. Le valve gating device. 28. A first mold section, a second mold section, a first lumen extending through the first mold section, and a first interior. A second lumen aligned with the cavity and extending through the second mold portion, wherein the first and second mold portions are An injection molding device defining a mold cavity for a product containing holes;   Nozzle entrance for connection to the injection nozzle of the molding machine and communication with the mold cavity Nozzle groove for the resin having a nozzle tip portion for Molding position in the lumen adjacent to the mold cavity and away from the mold cavity A mold injection nozzle mounted for sliding movement between the second positions;   Slidably mounted in a second lumen facing the tip portion An independent reciprocating plug, where the tip and reciprocating plug face each other A reciprocating plug including a first surface forming a gate; and   To change the width of the mold gate by changing the distance between the first surfaces, It is fixed to the second mold part to move the reciprocating plug, and is separated from the reciprocating plug. Moving means mounted separately in the second mold part The combination of the injection nozzle device including. 29. A first support plate fixed to and supporting the first mold part and a second mold 28. The apparatus of claim 27 including a second support plate secured to and supporting the portion. Combination described in. 30. Attached within the first lumen and extending at least partially through the first mold portion 29. The combination according to claim 28, including a bushing. 31. A relatively large diameter first lumen portion having a first lumen extending through the first support plate And a relatively small diameter second lumen portion extending through the bushing, the mold injection nose. A sleeve slidably mounted within the first lumen portion and within the second lumen portion 30. An elongated nozzle housing slidably mounted on the nozzle housing. Combination described in. 32. The mold injection nozzle contacts the first support plate at the nozzle head and the molding position. A first support plate for forcing the shoulder on the moving nozzle head and the mold injection nozzle to a second position. 31. The combination of claim 30, including first spring biasing means between the rate and the shoulder. Fit. 33. Has an outlet in communication with the inlet of the mold injection nozzle, and together with the mold injection nozzle Including a movable molding machine injection nozzle, a molding machine injection nozzle and a molding machine injection nozzle The second bias means for holding the mold injection nozzles in contact with each other is provided. 32. The combination according to item 31. 34. Heating element means around mold injection nozzle and cooling grooves in first and second mold parts A combination according to claim 29. 35. The mold including the first and second mold parts can be removed from the mold cavity. A first mold part movable between an open position and a closed position defining a mold cavity. Has a first lumen, the second mold portion has a second lumen, and the second lumen is less than the first lumen. At least in the closed position, and further in the forming position adjacent to the second mold part Slidable into a first lumen for movement between a second position remote from the second mold portion Slidably mounted in the mold injection nozzle as well as in the second lumen Mold injection nozzle and reciprocating plug define mold gate A method of injection molding a product in a mold including opposed first surfaces,   (1) Putting the first and second mold parts together in the closed position and placing the mold injection nozzle in the molding position Forming a cavity having;   (2) The position of the plug is controlled with respect to the injection nozzle and is formed between the first surfaces. Change the width of the mold gate;   (3) injecting the resin into the mold cavity through the mold injection nozzle and the mold gate;   (4) The cavity is filled with resin, and the resin is cooled at least to form a molded product. After that, open the cavity and take out the molded product A method that includes steps. 36. In step (2), the mold gate is held at a desired position in the cavity. 35. The mold according to claim 34, wherein the mold injection nozzle and the reciprocating plug are controlled for the purpose. And injection molding the product. 37. The mold injection nozzle and reciprocating plug are complementary 2. Reciprocating between steps (3) and (4) when performed with a mold containing a sealing surface Moving the plug towards the mold injection nozzle and bringing the second sealing surfaces into contact with each other 36. Injection molding the product in the mold according to claim 35, closing the mold gate. Method. 38. After closing the mold gate, a reciprocating plug is removed from the first lumen through the cavity. 37. The mold according to claim 36, which is moved into the lumen to form a hole in the product. And injection molding the product. 39. During opening of the cavity in step (4), the reciprocating plug remains in the second lumen. 38. A method for injection molding a product in a mold according to claim 37. 40. After step (4) and removal of the molded part, the first and second mold parts are again put together To a closed position, retracting the reciprocating plug from the first lumen back into the second lumen, Injection molding of a product in a mold according to claim 38, which enables the molding of How to shape. 41. The mold including the first and second mold parts can be removed from the mold cavity. A first mold part movable between an open position and a closed position defining a mold cavity. Has a first lumen, the second mold portion has a second lumen, and the second lumen is less than the first lumen. At least in the closed position, and further in the forming position adjacent to the second mold part Slidable into a first lumen for movement between a second position remote from the second mold portion Slidably mounted in the mold injection nozzle as well as in the second lumen Mold injection nozzle and reciprocating plug define mold gate A method of injection molding a product in a mold including opposed first surfaces,   (1) With the first and second mold parts together in the closed position, mold injection into the molding position Forming a cavity with a nozzle;   (2) Inject resin into the mold cavity through the mold injection nozzle and the mold gate;   (3) The second sealing after the cavity is filled with the resin and the resin has cooled down at least. Plug the plug in to close the mold with the surfaces in contact with each other and to form a hole in the product. 2 reciprocating plug to remove from the second lumen and form a hole in the product From the first lumen into the first lumen;   (4) Open the mold and take out the molded product from the cavity A method that includes steps. 42. After the step (3), the first and second plugs are retained in the second lumen of the first mold part. 41. Injection molding the product in the mold of claim 40, separating the mold and second mold parts. how to. 43. After removing the product, the first and second mold parts are returned to the closed position and the mold cavity is removed. The reciprocating plug is returned into the second lumen, and the mold injection nozzle is returned to the molding position. 42. A method for injection molding a product in a mold according to claim 41, wherein the method comprises: . 44. An injection molding method for molding a product including an opening therethrough, The first and second mold parts are brought together into a closed position to define a mold cavity space of thickness T1. Make;   Unobstructed melt groove, provided with gating means, within the lumen in the first mold part Placing the injection molding nozzle containing the chip placed in its molding position;   Independently slidable gate valve means located in the lumen in the second mold part is in its molded position. Circular gate formed in cooperation with the gating means of the nozzle Moving until the thickness T2 of the mold corresponds to the thickness T1 of the mold cavity space;   Flowing molten material from a supply means through a nozzle melt groove in a tubular flow;   Flow is provided to the sliding valve gating means located at least partially within the first lumen. Converting the tubular flow into an annular flow when it encounters;   An annular flow occurs when the flow encounters a circular gate and then enters the mold cavity space To a radial flow further;   Forming an opening in the product using mold core means interlocking with the sliding gate valve means;   After the cavity is filled with resin and the resin has cooled down at least and molded The nozzle is moved to its post-molding position and the valve gate means is moved to its post-molding sealing position to move the nozzle. Seals the groove and prevents leakage of molten material at the mold opening position A method that includes: 45. A sprue-free product with no weld line and through holes is valve-gated A first solid which forms a mold cavity space in the mold injection nozzle and the mold closed position; Injection molding using a mold having a constant platen and a second platen:   Through the melt channel of the mold injection nozzle, from the entrance that communicates with the material supply Inject the molten material to the outlet part communicating with the mold cavity containing the central mold part, Wherein the melt has a tubular flow pattern; By using the mold part located at least partially in the melt groove, Converting the tubular flow pattern into an annular flow pattern at an outlet portion;   Circular gate substantially free of mechanical obstruction in the annular melt flow pattern Further into a radial melt flow pattern entering the mold cavity space via The radial flow pattern is formed by the mold part;   Injecting the mold component into the fixed platen from its center position on the movable platen Stop the flow of molten material by moving it completely towards the nozzle;   Cool the melt, open the mold and release the molded part A method that includes steps.
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