NO152608B - Polymerisasjonskatalysator, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne - Google Patents

Polymerisasjonskatalysator, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne Download PDF

Info

Publication number
NO152608B
NO152608B NO772744A NO772744A NO152608B NO 152608 B NO152608 B NO 152608B NO 772744 A NO772744 A NO 772744A NO 772744 A NO772744 A NO 772744A NO 152608 B NO152608 B NO 152608B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
suspension
pipe passage
diameter
pipe
section
Prior art date
Application number
NO772744A
Other languages
English (en)
Other versions
NO772744L (no
NO152608C (no
Inventor
Umberto Giannini
Enrico Albizzati
Sandro Parodi
Original Assignee
Montedison Spa
Mitsui Petrochemical Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montedison Spa, Mitsui Petrochemical Ind filed Critical Montedison Spa
Publication of NO772744L publication Critical patent/NO772744L/no
Publication of NO152608B publication Critical patent/NO152608B/no
Publication of NO152608C publication Critical patent/NO152608C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/02Carriers therefor
    • C08F4/022Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/901Monomer polymerized in vapor state in presence of transition metal containing catalyst
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/902Monomer polymerized in bulk in presence of transition metal containing catalyst
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/906Comminution of transition metal containing catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Fremgangsmåte og apparat for påføring av rør utenpå samt avtagning av rør fra et indre avlangt element.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for påføring av en ytre rørgang med stor diameter uten-
på og avtagning av samme fra et indre avlangt element og angår nærmere bestemt en fremgangsmåte og et apparat for inn-føring i og fjernelse fra et borehull av en rørgang som omgir en annen rørgang med mindre diameter eller et boreverktøy som må holdes spent i borehullet for å hindre det fra å falle til bunnen av borehullet.
Et av formålene med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte og et apparat, hvor apparatet er enkelt i kon-struksjon og lett å betjene, hvorved et rør med stor diameter kan føres ned i eller ut av et borehull utenpå et rør med mindre diameter, en kabel eller et boreverktøy med mindre diameter. Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved påføring av en ytre rørgang med stor diameter utenpå et indre element med mindre diameter omfattende: a) opphengning av det indre element ved hjelp av en opphengningsinnretning. b) føring av en tilkoblingsinnretning for tilkobling til og opphengning av det in-
dre element, gjennom en seksjon av det ytre rør med stor diameter som skal
føyes til toppen av den ytre rørgang,
c) senking av seksjonen av ytre rør med
stor diameter til kontakt med den ytre
rørgang mens det indre element holdes
opphengt inne i den ytre rørgang,
d) tilkobling av rørseksjonen til den ytre rørgang, e) forankring av den ytre rørgang mot ytterligere bevegelse nedover.
Oppfinnelsen utmerker seg ved at der mellom trinnene b) og c) foretas følgende trinn: samtidig opphengning og bevegelse av seksjonen av det ytre rør med stor diameter og tilkoblingsinnretningen som bæ-
res i denne til hovedsakelig langsgående stilling over den forankrede ytre rørgang, forbindelse av tilkoblingsinnretningen med det indre element, overføring av vekten til det indre element fra opphengningsanordningen til tilkoblingsinnretningen, og at der mellom trinnene d) og e) foretas følg-ende trinn: samtidig nedsenking av den ytre rørgang og det indre element et stykke i det vesentlige lik den tilføyde rørseksjon,
og at der etter trinnet c) foretas følgende trinn: løfting av det indre element til det-
tes topp stikker opp av den ytre rørgangs topp.
Oppfinnelsen skaffer også en fremgangsmåte ved avtagning av en ytre rør-gang med stor diameter fra et indre avlangt element med liten diameter, hvilken fremgangsmåte omfatter: a) forankring av den ytre rørgang ved dennes ytre overflate, forbindelse av en tilkoblingsinnretning med det indre element og opphengning av dette element i denne innretning,
b) fornyet forankring av den ytre rørgang
i et punkt under den rørseksjon som
skal frakobles,
c) frakobling av rørseksjonen fra toppen av den ytre rørgang, d) overføring av vekten av det indre element fra tilkoblingsinnretningen til en opphengningsinnretning utenfor den frakoblede rørseksjon og frakobling av koblingsinnretningen fra det indre element. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at der mellom trinnene a) og b) foretas følgende trinn: senking av tilkoblingsinnretningen og det indre element ned i den ytre rørgang ett stykke hovedsakelig tilsvarende en rørseksjon av det indre element og den ytre rørgang en avstand i det vesentlige lik den rørseksjon som skal kobles fra den ytre rørgang, og at der mellom trinnene c) og d) foretas det trinn å løfte den frakoblede rørseksjon i det minste til toppen av det indre element kommer frem.
Apparatet ifølge oppfinnelsen omfatter et heisesystem med opphengningsmidler anordnet for vertikal bevegelse over rør-gangen som skal påføres eller tas av, idet opphengningsmidlene på samme tid bærer en røropphengning beregnet på forbindelse med den øvre ende av den ytre rørgang med stor diameter og en tilkoblingsinnretning beregnet på forbindelse med den øvre ende av det indre avlange element og beregnet på innføring gjennom den ytre rør-gang og med tilstrekkelig lengde til å strekke seg forbi røropphengningen en avstand større enn en seksjon av den ytre rørgang, en opphengningsinnretning for opphengning av det indre avlange element uavhengig av tilkoblingsinnretningen og en forankringsinnretning for inngrep med den ytre rørgang med stor diameter og forbigående feste av denne i forhold til opera-sjonsbasen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i form av et eksempel og under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et apparat i samsvar med foreliggende oppfinnelse, fig. 2 er et oppriss delvis i snitt av en form for tilkoblingen ifølge apparatet på fig. 1, hvortil et tilkoblingselement er festet og sikret, fig. 3 er et planriss av apparatet vist på fig. 2, fig. 4 og 5 er isometriske riss av tilkoblingselementet og tilkoblingen vist på fig. 2, fig. 6 er et isometrisk riss og viser en del av låsehylsen som normalt bæres i tilkoblingen ifølge fig. 2, fig. 7 til og med 11 viser de forskjellige trinn i operasjonen med apparatet ifølge fig. 1, fig. 12 viser et annet apparat ifølge oppfinnelsen, fig. 13 til og med 18 viser de trinnvise operasjoner med apparatet ifølge fig. 12, fig. 19 viser delvis i snitt tilkoblingen ifølge fig. 12, hvortil er festet et tilkoblingselement og et opphengningsele-ment; fig. 20 og 21 er isometriske oppriss
av tilkoblingselementet og tilkoblingen
vist på fig. 19, fig. 22 er et isometrisk riss
som viser opphengningselementet for inngrep med koblingen på fig. 19, fig. 23 er oppriss delvis i snitt av en modifisert form
av en tilkobling, fig. 24 viser ennu en ut-førelse av apparatet ifølge oppfinnelsen, fig. 25 til og med 30 viser de trinnvise operasjoner med apparatet ifølge fig. 24, fig.
31 er et oppriss delvis i snitt av koblingen
ifølge fig. 24, hvortil der kan festes et tilkoblingselement, fig. 32 er et tverrsnitt etter linjen 32—32 på fig. 31 og fig. 33 er et isometrisk riss av den på fig. 31 viste kobling.
På fig. 1 betegner 11 og 12 deler av en derrick-kran, f. eks. av den type som benyttes ved brønnboringer og som strekker seg ned til en operasjonsbasis eller et gulv 13, som kan være gulvet i en derrick-kran eller et gulv i en boreplattform, enten sta-sjonær eller flytende, slik som anvendt ved undervannsboringer. Derrick-kranen 11— 12 er forsynt med et konvensjonelt heisesystem som omfatter en kroneblokk 14, en vandreblokk 15 forsynt med en krok 15a og fall-liner 16 som fører til en vinsj 16a. Til vandreblokkens 15 nedre ende er festet løfteledd 17 som bærer en vanlig rørløfte-innretning 18. Løfteinnretningen 18 er beregnet på å klemme omkring den øvre ende av et rør 20a med stor innvendig diameter eller en seksjon 20 av samme for løfting eller senking av rørgangen.
Derrick-kranen 11, 12 kan også være forsynt med et annet heisesystem bestående av en vinsj 21, vinsjekabler 23, line-skiver 25 og opphengningsinnretning eller tilkoblingselement 27 båret ved enden av vinsje- eller opphengningslinen 23. Skiven 25 er fortrinnsvis anbragt nær inntil rør-gangens 20a senterlinje.
En annen heisekabel 24 med en løkke 24a ved toppen av samme som passer inn på kroken 15a og henger ned fra denne, er ved sin nedre ende forsynt med en tilkoblingsinnretning eller et element 28 som tilsvarer tilkoblingselementet 27. Lengden av kabelen 24 er tilstrekkelig til at tilkoblingselementet 28 vil minst befinne seg under nedre ende av en seksjon av rør 20 som henger i løfteanordningen 18.
Anbragt hovedsakelig aksialt inne i det ytre rør 20a med stor diameter foreligger et mindre indre rør 30 med et tilkoblingsorgan 31 festet til sin øverste ende, hvilket er beregnet på fastlåsing til det ene eller det annet av tilkoblingselementene 27 eller 28. Rørgangen 20a strekker seg gjennom et hull 32 i derrick-kranens gulv og gjennom et dreibart bord 33, hvori er fastkilt stykker 34 slik at rørgangen 20a kan henge ned fra disse.
Fig. 2 viser en form av et tilkoblingsorgan 31 bestående av en hoveddel 35 med en oppad forlenget dorseksjon 36 med liten diameter, med et par låse- eller sperre-knaster 37 og 38 utformet i eller ubevegelig festet til denne. Knastene 37 og 38 er anordnet diametralt overfor hverandre på doren 36 og strekker seg i retning utad fra denne.
Tilkoblingselementet 27 er vist forsynt med en åpning 40 i dets hoveddel for opptak og låsing deri av en knast, i dette tilfelle knasten 37 på tilkoblingsorganet 31. Løftekabelen 23 er ubevegelig festet til toppen av tilkoblingselementet 27 ved hjelp av en splittet hylse 41 og en stuket ende 42. Åpningen 40 er tydeligere vist på fig. 4. Den øvre ende av åpningen 40 er videre, som vist ved 40a, enn den nedre del vist ved 40b. Tilkoblingselementets 27 bunn er lukket som vist ved 43, for å understøtte en låse-knast 37 eller 38 på doren 36. Som vist på fig. 5 er knastens 37 bredere parti 37a slik innrettet at den kan føres gjennom den brede åpning 40a i tilkoblingselementet 27, mens den smalere del 37b av låseknasten 37 er beregnet på fastgjøring inne i den smale åpning 40b i tilkoblingselementet 27.
For å hindre at tilkoblingselementet 27 (fig. 2) uforvarende skal frigjøres fra låseknasten 37 på tilkoblingsorganet 31, er dette siste forsynt med egnede låsemidler som kan være i form av en hylse 44 festet i toppen av hoveddelen 35 og dreibar omkring doren 36. Låsehylsen 44 holdes på plass i hoveddelen 35 ved hjelp av en ring 45. En fjær 46 anordnet inne i hoveddelen 35 ligger an mot en flens 47 nedad mot en innstillings-kule eller orienterende element 48. Disse elementer er tydeligere vist i adskilt til-stand på fig. 6. Det fremgår her at f lensens 47 bunnflate er forsynt med et par diametralt anbragte spor 50 og 51 som ligger på linje med senterlinjen for en sliss 52 skå-ret ut i siden av låsehylsen 44 og som strekker seg nedad fra dennes topp som vist på fig. 6. Hylsen 44 kan være forsynt med et eller flere hull 53 gjennom dennes vegg, hvori der kan anbringes en stift for dreining av hylsen. Hylsens høyde vil være slik at den som vist på fig. 2, kan dreies under den nedre ende 43 av tilkoblingselementet 27, når denne nedre ende 43 har inngrep med låseknastens 37 bunn på doren 36 og således låser tilkoblingselementet 27 fast til tilkoblingsorganet 31. Bredden av slissen 52 i låsehylsen 44 må være tilstrekkelig til at tilkoblingselementet 27 kan senkes gjennom slissen 52 når denne befinner seg under den lukkede ende 43 av tilkoblingselementet 27 i sammenkoblet stilling av dette element 27 med tilkoblingsorganet 31. For utløsning av tilkoblingsinnretningen slik at tilkoblingselementet 27 kan fjernes fra låseknasten 37, må låsehylsen dreies 180° eller til sporet 50 (fig. 6) ligger over kulen 48, i hvilket øyeblikk slissen 52 i låsehylsen 44 vil befinne seg under den lukkede ende 43 av tilkoblingselementet 27, slik at dette element kan beveges nedover inn i slissen 52 og samtidig den utvidede del 37a av låseknasten vil befinne seg overfor det brede parti 40a av åpningen 40, slik at tilkoblingselementet 27 kan fjernes i sideretning fra låseknasten 37.
Tilkoblingsorganets 31 nedre ende er forsynt med skruegj enger 54, hvorved denne del kan avtagbart festes til toppen av den indre rørgang 30 med en liten diameter (fig. 1). Det skal bemerkes at en hvilken som helst egnet form for innretning for feste på innsiden eller utsiden av et rør kan anvendes for befestigelse av tilkoblingsorganet 31 (fig. 2) til en rørgang 30 med mindre diameter eller andre elementer, utenpå hvilke røret skal påføres.
Ved utførelse av en operasjon i samsvar med foreliggende oppfinnelse for på-føring av et rør med stor innvendig diameter i en boreåpning utenpå et rør med mindre diameter som er aksialt bevegelig inne i det større rør, vil operasjonen innledes som vist på fig. 7, med at det større rør 20a holdes ved hjelp av stykker 34 i en fast stilling i det dreibare bord 33. Samtidig vil tilkoblingsorganet 31 (fig. 2) være festet til toppen av den tynnere rørgang 30 (fig. 7) med tilkoblingselementet 27 festet til den nedre ende av heiselinen 23, forbundet med en av knastene på tilkoblingsorganet 31, slik at den stramme kabel 23 kan holdes tilkoblingsorganet 31 over den øvre ende av rørgangen 20a. Når tilkoblingselementet 27 og dettes løftekabel 23 anvendes på denne måte, kan det annet tilkoblingselement
28 og dettes kabel 24 (fig. 7) føres ned
gjennom rørseksjonen 20 som skal tilføyes rørgangen 20a. Løfteinnretningen 18 tilkobles den ene ende av rørseksjonen 20 som skal tilføyes og denne løftes for bevegelse i stilling som vist på fig. 8, ved hjelp av hovedheisesystemet i derrick-kranen. Når den nye rørseksjon 20 er opphengt i denne stilling, kan tilkoblingselementet 28 som strekker seg gjennom denne føres manuelt over til låseknasten 37 og låses til denne som vist på fig. 8. Som et alternativ kunne
tilkoblingselementet 28 være forbundet med tilkoblingsorganet 31 forut for bevegelse av rørseksjonen 20 til vertikal stilling over rørgangen 20a. Nå henger rørseksjo-nen 20 og den hovedsakelig konsentrisk derigjennom førte kabel 24 sammen i hovedsakelig samme lengderetning som rør-gangen 20a som allerede befinner seg i borehullet, som vist på fig. 8. Nå strammes kabelen 24 og dennes tilkoblingselement 28 ved hjelp av vinsjen 16a, fall-linene 16, vandreblokken 15 og kroken 15a (fig. 1), hvorved vekten av den indre rørgang 30 vil bli overført fra tilkoblingselementet 27 til tilkoblingselementet 28. Som et alternativ kan vekten av den indre rørgang 30 over-føres fra tilkoblingselementet 27 til tilkoblingselementet 28 ved å redusere strammingen eller ved forsiktig å slakke bærekabelen 23. Når nå kabelen 24 og dennes tilkoblingselement 28 bærer den indre rør-gang 30, løses det annet tilkoblingselement 27 og dettes kabel 23 fra låseknasten 38 på tilkoblingsorganet 31 og fjernes derfra.
Den ytterligere rørseksjon 20 senkes deretter sammen med kabelen 24, tilkoblingselementet 28, tilkoblingsorganet 31 og den indre rørgang 30 som beveger seg len-ger ned i rørgangen 20a til gjengene 82 ved rørseksjonens 20 nedre ende griper inn i gjengene i den øvre seksjon av røret 20a og kan dreies inn i disse, for sammenkob-ling av de to rørseksjoner. Etter at den nye seksjon 20 (fig. 9) er festet til rørgangen 20a løftes vandreblokken 15 litt, slik at stykkene 34 kan fjernes fra den ytre rør-gang 20a (fig. 10). Mens løfteanordningen 18 (fig. 1) bærer den store rørgang 20a senkes denne ned i borehullet en lengde som tilsvarer den tilførte rørseksjon 20, hvoretter stykkene 34 igjen settes inn omkring rørgangen 20a for å holde denne på plass. Løfteanordningen 18 kobles deretter fra toppen av rørseksjonen 20 og vandreblokken 15, kroken 15a, opphengningskabelen 24 og vandreblokken 15, kroken 15a opphengningskabelen 24 og tilkoblingsinnretningen 28 trekkes opp til den indre rør-gang er trukket opp gjennom den ytre rør-gang en lengde som bringer tilkoblingsorganet 31 over den ytre rørgang 20a som vist på fig. 11. Den annen tilkoblingsinnretning 27 ved enden av opphengningskabelen 23 festes deretter til tilkoblingsorganet 31 og vekten av den indre rørgang 30 overføres til denne ved slakking av kabelen 24 eller løfting av kabelen 23 til en viss grad. Ved å gjenta operasjonssyklusen som beskrevet ovenfor kan det ønskede antall eller lengder av rør tilføres borehullet. Som et alternativ kan foreliggende fremgangs-
måte benyttes uten anvendelse av en vinsj ' 21 for kabelen 23. I stedet kan en kabel 23a
festes bevegelig til en midlertidig tverr-bjelke 60 som strekker seg mellom avstivere 61 på derrick-kranen, i det bjelken 60 befinner seg nær senterlinjen for derrick-kranen, men ute av blokkens 15a bevegel-seslinje (fig. 1). Under bruk henges tilkoblingselementet ved kabelens 23a nedre en-de i høyde med tilkoblingselementet 27 på fig. 1.
For fjernelse av en større rørseksjon fra et borehull og uttrekking av denne over et rør med mindre diameter, kan ovennevnte fremgangsmåte benyttes i omvendt rek-kefølge. Når tilkoblingselementet 28 er festet til tilkoblingsorganet, senkes blokken 15a og løfteanordningen 18 og forbindes med rørseksjonen 20. Den øvre rørseksjon 20 løftes deretter sammen med rørgangen
20a ved hjelp av løfteanordningen 18 (fig. 1) og skrues løs og løftes fra denne seksjon av 20a for å gi adgang til tilkoblingsorganet 31 som vist. Tilkoblingselementet 27 bringes deretter i stilling og låses til tilkoblingsorganet 31, hvoretter strammingen av denne kabel 23 eller slakking av kabelen 24 vil overføre vekten av den indre rør-gang 30 til kabelen 23. Koblingen 28 løses deretter fra tilkoblingsorganet 31 som vist på fig. 7, og tilkoblingsinnretningen 28 og dennes kabel 24 trekkes ut av rørseksjonen 20 som vist på fig. 7, mens den annen kabel 23 og dennes tilkoblingselement 27 un-derstøtter den indre rørgang 30.
Det vil være klart at den beskrevne fremgangsmåte er elastisk i bruk og ikke begrenset til noen spesiell rørtype, idet det anvendte utstyr er enkelt.
Rørgangen 20a kan også tas av eller settes på uten anvendelse av noen av kablene 23 eller 23a, ved å anvende det system som er beskrevet under henvisning til fig. 12 til 23 eller systemet ifølge fig. 24 til 33.
På fig. 19 og 21 er det indre avlange element med liten diameter en kabel 130 som har et bære- og tilkoblingsorgan 131 festet til sin topp. En del 136 av det sylind-riske bære- og tilkoblingsorganet 131 har en mindre diameter, hvorved der dannes en ansatsskulder 137 som kan oppta og henge ned fra en tilsvarende anleggsflate 138 utformet i boringen 139 i opphengningsinnretningen eller opphengningselementet 127. Dette element 127 er beregnet på an-bringelse i den øvre åpne ende av rørgan-gen 20a for midlertidig understøttelse av det indre avlange element 130 (fig. 2). Egnede tilkoblingsmidler er anordnet ved øvre ende av bære- og tilkoblingsorganet 131. Disse kan ha form av en oppad forlenget tilkoblingsarm 140 med en bærepinne 141 ubevegelig festet til denne gjennomgå-ende gjennom armen 140.
Kabelens 24 nedre ende er forsynt med en kobling 128 utstyrt med en sliss 142 (fig. 19) for opptak av en stift, hvilken sliss går innover i koblingslegemet i sideretning, gjør en hovedsakelig rettvinklet bøyning og strekker seg deretter nedover parallelt med koblingens 128 akse. Bærepinnen 141 er beregnet på anlegg ved nedre ende av slissen 142. Parallelt med denne sliss 142 foreligger en annen sliss 143 som opptar tilkoblingsorganet 131. Koblingens 128 nedre ende kan være buet som vist med 144 for å lette inngrep av bærepinnen 141 i slissen 142 på koblingen 128.
Opphengningselementet 127 som er vist mer detaljert på fig. 22, har en aksial boring 139, hvis nedre del er noe mindre i diameter enn den øvre del av tilkoblingsorganet 131 over dettes anleggsskulder 137. En langsgående sliss 146 strekker seg gjennom veggen i opphengningselementet 127, slik at tilkoblingsorganet 131 kan føres slissen og anbringes i boringen 139 i opphengningselementet 127. Den nedre del 145 av opphengningselementet 127 er fortrinnsvis redusert i diameter til mindre enn den innvendige diameter 147 (fig. 19) av verktøy-skjøten i den ytre rørgang 20a, slik at den nedre del 145 av opphengningselementet 127 ligger fritt inne i verktøyskjøten, mens flensen 148 utformet ved toppen av opp-hengningselementet 127 hviler mot toppen av rørgangen 20a. Flensen 148 hindrer opphengningselementet 127 fra å falle ned i rørgangen 20a. Dette element 127 er forsynt med et håndtak 150 for lettere hånd-tering av elementet 127.
Den øvre del av boringen 139 gjennom opphengningselementet 127 har en diameter som er noe større enn diameteren for den øvre del av bære- og tilkoblingsorganet 131. Samtidig er diameteren av boringen 139 i den nedre del av opphengningselementet 127 redusert til en størrelse som er noe større enn diameteren av bære- og tilkoblingsorganet 131 under dettes anleggsskulder 137, hvorved der dannes anleggsflaten 138 inne i boringen 139 i elementet 127.
Ved forbindelse av opphengningselementet 127 med bære- og tilkoblingsorganet 131 beveges opphengningselementet 127 fremover slik at tilkoblingsorganet 131 under sin anleggsskulder 137 går inn i slissen 146 i opphengningselementet til det er i stilling i boringen 139. Slissen 146 er bred nok til å oppta tilkoblingsorganet 131 under skulderen 137, men ikke den ovenfor liggende del. Med opphengningselementet 127 omsluttende den del av tilkoblingsorganet 131 som har en mindre diameter senkes hele utstyret ved hjelp av kabelen 24 med tilkoblingen 128, slik at elementet 127 hviler på toppen av den utvendige rørgang 20a (fig. 19) og fortsatt senking av kabelen 24 gjør at skulderen 137 på tilkoblingsorganet 131 legges an mot anleggsflaten 138 i elementet 127. Når tilkoblingsorganet 131 er anbragt på denne måte, kan det ikke forskyves i sideretning eller fjernes fra opphengningselementet
127 uten først å løfte bære- og tilkoblingsorganet 131 til dettes skulder 137 går klar av toppen av elementet 127.
Enskjønt opphengningselementet 127 er vist med en utformning som er egnet for anlegg i den øvre muffe-ende av en rør-seksjon 20a, vil det være klart at opphengningselementet 127 kan forandres med hensyn til utførelse for opptak i rør, hyl-ser, borerør eller andre former for rør som kan være påkrevet for innføring i eller uttagning av et borehull. Mens bære- og tilkoblingsorganet 131 er vist på fig. 21 festet til den øvre ende av et indre avlangt element i form av en føringskabel 130, skal det bemerkes at tilkoblingsorganet 131 og-så kan være festet på en hvilken som helst egnet måte, f. eks. ved skruegjenger til den øvre ende av en rørgang med mindre diameter som skal holdes strammet mens en ytre rørgang med større innvendig diameter 20a føres over eller tas bort fra et borehull utenpå røret med mindre diameter.
Ved utførelse av operasjonen med ovennevnte utstyr for påføring av et rør med stor diameter utenpå et rør med liten diameter i et borehull eller utenpå et annet avlangt element, såsom en kabel, vil operasjonen bli innledet som vist på fig. 12 med at røret 20a med stor innvendig diameter holdes ved hjelp av stykker 34 i en fast stilling i det dreibare bord 33. Samtidig vil bære- og tilkoblingsorganet 131 væ-re festet til toppen av det indre avlange element med liten diameter eller kabel 130. Tilkoblingsorganet 131 og kabelen 130 bæres ved hjelp av opphengningselementet 127 som hviler på den åpne ende av den ytre rørgang 20a med stor diameter. Således holdes både den ytre rørgang 20a og den innvendige kabel 130 stramme, idet de strekker seg fra arbeidsplattformen 13 ned i det underliggende borehull.
Det trekkes kabel 16 fra vinsj etrom-melen 16a, slik at vandreblokken 15 senkes tilstrekkelig til at løfteinnretningen 18 kan tilkobles den øvre ende av den ytre rørseksjon 20 som skal tilføyes den øvre ende av rørgangen 20a. Tilkoblingselementet 128 ved nedre ende av kabelen 24 føres ned gjennom rørseksjonen 20.
Vandreblokken 15 sammen med løf-teanordningen 18, rørseksjonen 20 og kabelen 24 løftes, slik at de henger umiddelbart over rørgangen 20a som holdes i det dreibare bord 33. Tilkoblingen 128 blir deretter manuelt dreiet til en hovedsakelig horisontal stilling (fig. 13) slik at slissen 142 (fig. 19 og 20) i koblingen 128 kan oppta pinnen 141 på toppen av bære- og tilkoblingsorganet 131 på den måte som er vist på fig. 19.
Når koblingen 128 er festet til tilkoblingsorganet 131, løftes vandreblokken 15 ved hjelp av vinsjetrommelen 16a tilstrekkelig til å ta opp tilkoblingsorganet 131 så langt at opphengningselementet 127 manuelt kan fjernes fra omkring tilkoblingsorganet 131 (fig. 14). Koblingen 128 og tilkoblingsorganet 131 sammen med kablene 130 og 24 senkes ned i den ytre rørgang mens rørseksjonen 20 senkes til kontakt med den øvre ende av rørgangen 20a for ved hjelp av gjenger å bli festet til denne (fig. 15). Vandreblokken 15 og alle de elementer som bæres av denne løftes deretter litt slik at stykkene 34 (fig. 12) kan løses fra den ytre rørgang 20a, hvorved det ytre rør med stor diameter kan senkes ned gjennom det dreibare bord til den øvre ende av den nettopp tilkoblede rørseksjon 20 (fig. 5) er akkurat over det dreibare bord 33.
I denne stilling settes stykkene 34 igjen inn i det dreibare bord 33 for å bære rørseksjonen 20 og løfteanordningene 18 kobles fra den øvre ende av rørseksjonen. Vandreblokken 15, løfteanordningene 18 og bærekabelen 24 løftes deretter et stykke som er tilstrekkelig til at bære- og tilkoblingsorganet 131 kan komme frem fra toppen av rørseksjonen 20 (fig. 17), slik at opphengningselementet 127 (fig. 22) igjen kan installeres under anleggsskulderen 137 i bære- og tilkoblingsorganet 131 ved en operasjon som er den motsatte av den på fig. 14 viste. Vandreblokken 15 senkes deretter litt for å la opphengningselementet 127 få anlegg inne i den øvre ende av rørseksjonen 20 og for at anleggsskulderen 137 på bære- og tilkoblingsorganet 131 skal få kontakt med anleggsflaten 138 i opphengningselementet 127. Når kabelen 130 igjen bæres fra toppen av det utvendige rør, løses spenningen i kabelen 24, slik at koblingen 128 ved nedre ende av kabelen 24 kan fjernes fra bære- og tilkoblingsorganet 131 (fig. 18). Ved å gjenta den beskrevne arbeidssyklus kan det ønskede antall rør med stor diameter føres ned i et bo-■ rehull utenpå et rør med mindre diameter eller utenpå en kabel.
For å fjerne et rør med større innvendig diameter fra et borehull og trekke det opp fra utenpå et rør med mindre diameter eller en kabel må den ovenfor beskrevne fremgangsmåte reverseres. Når bærekabelen 24 og dens kobling 128 er bragt i stilling over det dreibare bor, festes koblingen 128 (fig. 18) til den øvre ende av bære-og tilkoblingsorganet 131, slik at vekten av kabelen 130 kan overføres fra opphengningselementet 127 til bærekabelen 24.
Vandreblokken trekkes oppover noe slik at
bære- og tilkoblingsorganet 131 kan komme frem og tillate fjernelse av opphengningselementet 127 (fig. 17). Vandreblokken 15, løfteorganene 18 og bærekabelen 24 senkes deretter sammen til løfteanord-ningene 18 kan kontakte den øvre ende av den ytre rørseksjon 20. Vandreblokken 15 og løfteanordningen 18 heves slik at rør-gangen 20 og bærekabelen 24 løftes samtidig et stykke tilstrekkelig til at hele lengden av rørseksjonen 20 befinner seg over det dreibare bord 33.
På dette punkt settes stykkene 34 igjen på plass i det dreibare bord 33 for å bære
den ytre rørgang 20a mens den øvre seksjon 20 av denne skrues fra (fig. 15) tilstrekkelig til at vandreblokken 15 sammen
med løfteanordningen 18 og rørseksjonen 20 kan løftes så pass meget at koblingsor-ganet 131 kommer frem fra toppen av rør-gangen 20a og tillater ny installasjon av opphengningselementet 127. Vandreblokken senkes litt for at vekten av kabelen 130 og dens bære- og tilkoblingsorgan 131 skal kunne overføres fra bærekabelen 24 til
opphengningselementet 127. Når spenningen i bærekabelen 24 er løst ut, kobles koblingen 128 fra bære- og tilkoblingsorganet 131 og beveges til den ene side, slik at vandreblokken 15 kan senkes og legge ned rør-seksjonen 20, hvoretter løfteanordningen 18 kobles fra og bærekabelen 24 og dens
kobling 128 trekkes ut av rørseksjonen 20. Deretter kan denne operasjonssyklus gjentas for uttagning av andre rørseksjoner fra borehullet.
På fig. 23 er vist et indre avlangt element som har form av en rørgang 151 med liten diameter og en utvidet ende eller muffeseksjon 152 som danner en ansats 153 på røret. Denne ansats eller skulder 153 kan arrangeres slik at den ligger an mot anleggsflaten 138 i opphengningselementet 127 eller på den indre kant av flensen 148 som omgir den aksiale boring 139 gjennom opphengningselementet 127. I dette tilfelle kan der anvendes et enkelt tilkoblingsorgan i form av en gjenget plugg 154 som kan festes i den gjengede øvre ende av den innvendige rørgang 151. Pluggen 154 er da forsynt med et hode 155 passende for en skif-tenøkkel og en tilkoblingsarm 140a samt en bærepinne 141a som tilsvarer tilkoblings-armen 140 og bærepinnen 141 beskrevet i forbindelse med fig. 21.
Ennu et annet system ifølge oppfinnelsen skal beskrives under henvisning til fig. 24 til 33. Ved dette system benyttes et bære- og tilkoblingsorgan 231 som er for-skjellig fra bære- og tilkoblingsorganet 131 beskrevet i det foregående.
På fig. 31, 32 og 33 omfatter dette bæ-re- og tilkoblingsorgan 231 et kort sylindrisk element 235, hvorpå der er utformet et antall nedad og innad avsmalnende styreflater 236, 237 og 238, på hvilke der er mon-tert glidere 240, 241 og 242 for en begrenset forskyvningsbevegelse i et vertikalt plan. De tilstøtende flater på gliderne og styre-flåtene har fortrinnsvis svalehaleform som ved 243 på fig. 32, for å hindre at gliderne faller bort fra hoveddelen samtidig som de får anledning til å virke som glidere.
Som vist på fig. 33 er de nedre ender av gliderne 240, 241 og 242 forsynt med et T-formet element 244 som kan gli inn i T-formede spor 245 i det øvre og ytre kant-parti av glideringen 246 som på sin side er glidende festet på hoveddelen 235 med begrenset vertikalbevegelse. Den nedre ende av hoveddelen 235 er ved hjelp av gjenger forbundet med en plugg eller nederdel 247. Toppen av pluggen 247 danner en ansats eller skulder 248. Den nedre ende av pluggen 247 er ved hjelp av gjenger 250 forbundet med den øvre ende av det indre avlange element som i dette tilfelle er et rør 30 med mindre diameter.
En skrueformet fjær 251 bæres av hoveddelen 231 på dennes utside mellom an-satsen 248 på nippelen eller pluggen 247 og den nedre overflate av glideringen 246. Fjæren 251 søker å tvinge glideringen 246 oppover og tvinger derved gliderne 240, 241 og 242 oppover langs de skrått stilte styreflater 236, 237 og 238, slik at glidernes ten-ner 252 får kontakt med den indre overflate av rørgangen 20a med stor diameter.
Glideringen 246 er stivt forbundet ved hjelp av strekkankere 253, 254 og 255 med en utløsningskrave 256. Utløsningskraven 256 er forskyvbart festet på et parti 257 med mindre diameter av den øvre ende av hoveddelen 235. Ved bunnen av dette parti 257 med mindre diameter er der utformet en skulder eller ansats 258. En frigjør-ingsmutter eller hylse 260 har ved hjelp av gjenger inngrep med den øvre ende av par-tiet 257 med mindre diameter som antydet ved gjengene 261.
Ved den øvre ende av hoveddelens 235 parti 257 med mindre diameter er anordnet egnede forbindelsesorganer. Disse kan ha form av en oppad rettet tilkoblingsarm 262 med en bærepinne 263 ubevegelig festet til denne og som strekker seg gjennom armen 262. Ved den øvre ende av frigjørings-mutteren 260 er anordnet knaster eller ører 264, 265 og 266 for å muliggjøre dens om-dreining. Glideringen 246 er fortrinnsvis forsynt med et antall elastiske eller elastisk festede medbringerblokker 267 for bevegelig kontakt med den innvendige overflate av et omgivende rør.
Som vist på fig. 31, 32 og 33 er gliderne 240, 241 og 242 anordnet i langsgående sva-lehaleformede spor som holder gliderne i forskyvningskontakt med styreflatene 236, 237 og 238 på hoveddelen 235 når gliderne beveges ved aksial bevegelse av glideringen 246 på hoveddelen 235. Gliderne 240, 241 og 242 bringes til å bevege seg utover til deres kontaktstilling med røret ved virkningen av de konisk utformede styreflater når glideringen 246 beveges mot sin øvre gren-sestilling. Omvendt når glideringen 246 beveges nedover i forhold til hoveddelen 235, bringes gliderne 240, 241 og 242 til å bevege seg innover til deres uvirksomme stilling, hvor de ikke har kontakt med den indre overflate av den omgivende rørgang.
Trykkfjæren 251 søker å bevege glideringen 246 oppover til en hver tid for å tvinge gliderne 240, 241 og 242 utover til kontaktstilling med røret. For å hindre denne virkning er mutteren 260 anordnet for frigjøring av gliderne. Når denne fri-gjøringsmutter 260 dreies mot høyre, beveges den nedover til kontakt med frigjør-ingskraven 256 og gjør at denne beveger seg nedover. Da glideringen 246 er stivt festet til frigjøringskraven 256 gjennom strekkankrene 253, 254 og 255, vil en nedadrettet bevegelse av frigjøringskraven 256 og gjør at denne beveger seg nedover. Da glideringen 246 er stivt festet til fri-gjøringskraven 256 gjennom strekkankrene 253, 254 og 255, vil en nedadrettet bevegelse av frigjøringskraven 256 bevirke en tilsvarende bevegelse av glideringen 246 som trykker sammen fjæren 251 når den beveger seg nedover og trekker gliderne 240, 241 og 242 nedover styreflatene 236, 237 og 238 til en ønsket stilling.
Dreining mot venstre av frigjørings-mutteren 260 vil bevirke at denne skrues
oppover på hoveddelens 235 parti 257 med mindre diameter og derved tillate at fri-
gjøringskraven 256, glideringen 246 og gliderne 240, 241 og 242 beveges oppover når de påvirkes av trykkfjæren 251. Det skal bemerkes at glider-frigjøringsmutteren 260 er utført tilstrekkelig langstrakt, slik at dens øvre ende, hvorpå der kan settes en skiftenøkkel, strekker seg opp over rørgan-gen 20a som skal tas av, slik at frigjørings-mutteren 260 er tilgjengelig for betjening når bære- og tilkoblingsorganet 231 bæres inne i rørgangen 20a under dennes gjengede muffe-ende. Styreflatene 236, 237 og 238 kan være forsynt med stifter 268 for be-grensning av glidernes 240, 241 og 242 opp-adrettede bevegelse. Tilkoblingsorganet 231 kan være koblet til kobleelementet 128 (fig. 20) ved den nedre ende av kabelen 24 på samme måte som beskrevet i forbindelse med tilkoblingsorganet 131 (fig. 19).
Ved anvendelsen av det ovenfor beskrevne utstyr for påføring av et rør med stor innvendig diameter i et borehull utenpå et rør 30 med liten diameter innledes operasjonen som vist på fig. 24 med at røret 20a med stor innvendig diameter holdes ved hjelp av gliderne 34 i en ubevegelig stilling inne i det dreibare bord 33. Samtidig er bære- og tilkoblingsorganet 231 festet til toppen av det indre avlange element eller rørgang 30 med liten diameter og understøttes av gliderne 240, 241 og 242 som har anlegg mot den indre vegg av den ytre rørgang 20a når frigjø-ringsmutteren 260 er skrudd oppover til den stilling hvor den frigjør gliderne. Således holdes både den ytre rørgang 20a og den indre rørgang 30 opphengt stramt fra arbeidsplattformen 13 ned i det underliggende borehull.
På samme måte som ved de ovenfor beskrevne fremgangsmåter opphenges en ny seksjon av rør 20 med stor diameter og med kabelen 24 inne i dette over den øvre ende av den opphengte ytre rørgang 20a og tilkoblingselementet 128 ved den nedre ende av kabelen 24 forbindes med toppen av tilkoblingsorganet 231 (fig. 25 og 26).
Når tilkoblingselementet 128 er festet til tilkoblingsorganet 231, løftes vandreblokken 15 ved hjelp av vinsj trommelen 16a tilstrekkelig til å ta opp koblingsorga-net 231 og den innvendige rørgang 30 til vekten av tilkoblingsorganet 231 og rør-gangen 30 er overført fra gliderne 240, 241 og 242 til kabelen 24. Når bære- og tilkoblingsorganets glidere 240, 241 og 242 er i uvirksom stilling, skrus frigjøringsmutte-ren 260 nedover mot frigjøringskraven 256 (fig. 33) for å holde gliderne 240, 241 og 242 i en tilbaketrukket stilling (fig. 26). Koblingen 128 og tilkoblingsorganet 231 sammen med kabelen 24 og den innvendige rørgang 30 senkes ned i det ytre rør 20a til den nedre ende av den nye rørseksjon 20, båret av løfteorganene 18, er i kontakt med en øvre ende av rørgangen 20a og kan forbindes med denne ved hjelp av gjenger (fig. 27). Vandreblokken 15 og alle de øvrige elementer som er båret av denne, løftes deretter noe, slik at gliderne 34 kan løsnes fra den ytre rørgang 20a og derved tillate at den ytre rørgang med stor diameter senkes ned gjennom det dreibare bor til den øvre ende av den nettopp tilkoblede rørseksjon 20 er akkurat over det dreibare bord 33 (fig. 28).
Nå innføres gliderne 34 igjen i det dreibare bord 33 for å bære rørseksjonen 20 og løfteanordningen 18 løses fra den
øvre ende av rørseksjonen. Vandreblokken 15, løfteorganene 18 og bærekabelen 24 løftes deretter en avstand tilstrekkelig til at frigjøringsmutteren 260 på bære- og tilkoblingsorganet 231 kommer frem gjennom toppen av rørseksjonen 20 (fig. 29). Den tilgjengelige frigjøringsmutter 260 skrus deretter opp over gjengene 261 (fig. 24), f. eks. ved hjelp av en nøkkel 74 (fig. 29) i en operasjon som er den motsatte
av den på fig. 26 viste. Dette gjør at gliderne 240, 241 og 242 kan beveges utover til kontakt med innerveggen av den ytre rørgang 20a (fig. 31). Vandreblokken 15 senkes
deretter noe for å tillate gliderne 240, 241, 242 å bære det indre rør 30 inne i rørgan-gen 20a. Når rørgangen 30 igjen er under-støtttet fra et punkt nær toppen av røret med stor diameter, løses strammingen på kabelen 24, hvorved koblingen 128 ved nedre ende av kabelen 24 kan fjernes fra bære- og tilkoblingsorganet 231 (fig. 30). Ved å gjenta operasjonssyklusen beskrevet ovenfor kan det ønskede antall rørseksjo-ner med stor diameter tas av.
Ved en alternativ fremgangsmåte for påføring av et rør 20 i et borehull eller anvendelse av bære- og tilkoblingsorganet 231 utføres først de operasjonstrinn som er beskrevet i forbindelse med fig. 24 og 25. Imidlertid når det gjelder fig. 26 og 27, behøver frigjøringsmutteren 260 for gliderne ikke skrus ned eller benyttes på noen som helst slags måte, idet det ikke er vesentlig at gliderne 240, 241 og 242 holdes i deres tilbaketrukne stilling når røret innføres i borehullet. Når således koblingen 128 er festet til tilkoblingsorganet 231 som vist på fig. 26, kan rørseksjonen 20 senkes til kontakt med den øvre ende av rørgangen 20a med stor diameter når gliderne 240, 241 og 242 på tilkoblingsorganet fremdeles er i kontakt med innerveggen av rørgangen 20a. Løfteorganet 18 senker deretter både rørgangen 20a og rørgangen 30 gjennom det dreibare bord 33 (fig. 28) og når gliderne 34 er satt på plass, kobles løfteorganet 18 fra og kroken 15a løftes. Dette ville bevirke at kabelen 24 trekker tilkoblingsorganet 231 opp over den åpne øvre ende av den ytre rørgang 20a. Med-bringerblokkene 267 på glideringen 246 (fig. 33) vil under denne tilbaketreknings-operasjon ligge an mot den indre overflate av røret 20 og frembringe tilstrekkelig frik-sjon til å holde glideringen 246 og gliderne 240, 241 og 242' i nedre eller uvirksom stilling når bære- og tilkoblingsorganet 231 trekkes opp gjennom røret 20.
For å fjerne et rør med stor innvendig diameter fra et borehull å ta det opp fra et rør med indre diameter eller en kabel skal den ovenfor beskrevne fremgangsmåte medregnet anvendelsen av gliderne fri-gjøringsmutter 260 reverseres. Når kabelen 24 og dens kobling 128 er bragt i stilling over det dreibare bor, festes koblingen 128 (fig. 30) til den øvre ende av bære- og tilkoblingsorganet 231, slik at vekten av den indre rørgang 30 kan overføres fra gliderne i tilkoblingsorganet 231 til kabelen 24. Vandreblokken trekkes noe oppover slik at gliderne 240, 241 og 242 kan frigjøres fra vektbærende kontakt med røret 20 og glider-frigjøringsmutteren 260 kan skrus ned for å holde gliderne i tilbaketrukket stilling (fig. 29). Vandreblokken 15, løfte-organene 18 og kabelen 24 senkes deretter sammen til løfteorganene 18 får kontakt med den øvre ende av rørseksjonen 20. Vandreblokken 15 og løfteorganet 18 heves så pass at rørgangen 20 og bærekabelen 24 samtidig løftes en avstand tilstrekkelig til at hele mengden av rørseksjonen 20 befinner seg over det dreibare bord 33.
Nå settes gliderne 34 igjen på plass i det dreibare bord 33 for å bære den ytre rørgang med stor diameter mens den øvre seksjon 20 av denne skrus fra (fig. 29), hvoretter vandreblokken 15 og kroken 15a sammen med løfteorganet 18 og rørseksjo-nen 20 løftes tilstrekkelig til at tilkoblingsorganet 231 kommer frem opp fra toppen av rørgangen 20a og gjør det mulig å skru frigjøringsmutteren 260 oppover, slik at gliderne 240, 241 og 242 kan få kontakt med veggen i rørgangen 20a. Vandreblokken senkes noe for å tillate overføring av vekten av det indre avlange element eller rørgang 30 og dettes bære- og tilkoblingsorgan 231 fra kabelen 24 til gliderne 240, 241 og 242. Når spenningen er frigjort fra bærekabelen 24, kobles tilkoblingen 128 fra bære- og tilkoblingsorganet 231 og beveges til den ene side, slik at vandreblokken 15 og kroken 15a kan senkes for å legge ned rørseksjonen 20, hvoretter løfteorganet 18 kobles fra og opphengningskabelen 24 og dens kobling 128 trekkes ut av rørsek-sjonen 20. Deretter kan operasjonssyklusen gjentas for uttagning av andre rørseksjoner fra borehullet.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved påføring av en ytre rørgang med stor diameter utenpå et indre avlangt element med mindre diameter (fig. 7—11, 13—18, 25—30), omfattende: a) opphengning av det indre element ved hjelp av en opphengningsinnretning (27), b) føring av en tilkoblingsinnretning (23, 27, 31) for tilkobling til og opphengning av det indre element, gjennom en seksjon til toppen av den ytre rørgang, c) senking av seksjonen av ytre rør med stor diameter til kontakt med den ytre rørgang mens det indre element holdes opphengt inne i den ytre rørgang, d) tilkobling av rørseksjonen til den ytre rørgang, e) forankring av den ytre rørgang mot ytterligere bevegelse nedover, karakterisert ved at der mellom trinnene b) og c) foretas følgende trinn: samtidig opphengning og bevegelse av seksjonen av det ytre rør med stor diameter og tilkoblingsinnretningen som bæres i denne til hovedsakelig langsgående stilling over den forankrede ytre rørgang, forbindelse av tilkoblingsinnretningen med det indre element, overføring av vekten av det indre element fra opphengningsanordningen til tilkoblingsinnretningen, og at der mellom trinnene d) og e) foretas følgende trinn: samtidig nedsenkning av den ytre rørgang og det indre element et stykke i det vesentlige lik den tilføyde rørseksjon, og at der etter trinnet e) foretas følgende trinn: løfting av det indre element til dettes topp stikker opp av den ytre rørgangs topp.
2. Fremgangsmåte ved avtagning av en ytre rørgang med stor diameter fra et indre avlangt element med liten diameter, omfattende : a) forankring av den ytre rørgang ved dennes ytre overflate, forbindelse av en tilkoblingsinnretning med det indre element og opphengning av dette element i denne innretning, b) fornyet forankring av den ytre rørgang i et punkt under den rørseksjon som skal frakobles, c) frakobling av rørseksjonen fra toppen av den ytre rørgang, d) overføring av vekten av det indre element fra tilkoblingsinnretningen til en opphengningsinnretning utenfor den frakoblede rørseksjon og frakobling av koblingsinnretningen fra det indre element, karakterisert ved at der mellom trinnene a) og b) foretas følgende trinn: senkning av tilkoblingsinnretningen og det indre element ned i den ytre rørgang ett stykke hovedsakelig tilsvarende en rør-seksjon som skal løses fra den ytre rør-gang, samtidig løfting av det indre element og den ytre rørgang en avstand i det vesentlige lik den rørseksjon som skal kobles fra den ytre rørgang, og at der mellom trinnene c) og d) foretas det trinn å løfte den frakoblede rørseksjon i det minste til toppen av det indre element kommer frem.
3. Apparat for påføring eller avtagning av en ytre rørgang med stor diameter utenpå et indre avlangt element med mindre diameter i samsvar med fremgangs-måtene ifølge påstand 1 eller 2, omfattende et løftesystem med en opphengnings-anordning innrettet for vertikal bevegelse over den rørgang som skal påføres eller tas av, idet opphengningsanordningen bærer samtidig en røropphengning som kan forbindes med den øvre ende av den ytre rør-gang med stor diameter, samt en forankringsinnretning som kan gripe den ytre rørgang med stor diameter og forbigående feste .denne i forhold til en arbeidsbasis, karakterisert ved en tilkoblingsinnretning (131) som kan forbindes med den øvre ende av det indre avlange element og gå gjennom den ytre rørgang og ha en tilstrekkelig lengde til å strekke seg gjennom nevnte røropphengning en avstand større enn en seksjon av den ytre rørgang, og en opphengningsinnretning (127) for opphengning av det indre avlange element uavhengig av tilkoblingsinnretningen.
4. Apparat ifølge påstand 3, karakterisert ved at opphengningsinnretningen (127) er innrettet for feste ved den øvre ende av den ytre rørgang.
5. Apparat ifølge påstand 4, hvor det indre avlange element ved sin øvre ende er forsynt med en sylindrisk opphengningsdel med en nedad vendende anleggsskulder, karakterisert ved at opphengningsinnretningen (127) kan gripe det indre avlange element under anleggsskulderen på opphengningsdelen, idet opphengningsinnretningen har minst et parti som strekker seg i sideretning over en avstand større enn diameteren av den ytre rørgang slik at den kan ligge an mot denne.
6. Apparat ifølge påstand 5, hvor opphengningsinnretningen omfatter en hoveddel med en aksial boring gjennom samme og en langsgående sliss gjennom hoveddelen i forbindelse med boringen, idet boringens diameter og slissens bredde er litt større enn den ytre diameter av det indre avlange elements opphengningsdel umiddelbart under dennes anleggsskulder og mindre enn diameteren av anleggsskulderen, slik at skulderen ikke kan gå gjennom den aksiale boring, karakterisert ved at den aksiale boring gjennom hoveddelen er utvidet i dennes øvre parti til en diameter som er litt større enn diameteren for anleggsskulderen og at den nedre del av opphengningsinnretningen har en diameter som passer inn i den øvre åpne ende av den ytre rørgang med stor diameter.
7. Apparat ifølge påstand 3, karakterisert ved at opphengningsinnretningen (231) er en opphengning av glider-typen som kan festes til den øvre ende av det indre element og er beregnet på kontakt med innerveggen av den ytre rør-gang.
8. Apparat ifølge påstand 7, karakterisert ved en glider-holderanord-ning (260) for virksom kontakt med gliderne slik at disse holdes i en tilbaketrukket stilling.
NO772744A 1976-08-09 1977-08-03 Polymerisasjonskatalysator, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne. NO152608C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT26148/76A IT1068112B (it) 1976-08-09 1976-08-09 Componenti di catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine e catalizzatori da essi ottenuti

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772744L NO772744L (no) 1978-02-10
NO152608B true NO152608B (no) 1985-07-15
NO152608C NO152608C (no) 1985-10-23

Family

ID=11218751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772744A NO152608C (no) 1976-08-09 1977-08-03 Polymerisasjonskatalysator, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne.

Country Status (24)

Country Link
US (2) US4149990A (no)
JP (2) JPS5321093A (no)
AR (1) AR219711A1 (no)
AT (1) AT351255B (no)
AU (1) AU516864B2 (no)
BE (1) BE857574A (no)
BR (1) BR7705196A (no)
CA (1) CA1101432A (no)
DE (1) DE2735672A1 (no)
DK (1) DK153495C (no)
ES (1) ES461438A1 (no)
FI (1) FI63765C (no)
FR (1) FR2361423A1 (no)
GB (1) GB1589983A (no)
GR (1) GR77612B (no)
IN (1) IN147271B (no)
IT (1) IT1068112B (no)
MX (1) MX146822A (no)
NL (1) NL174256C (no)
NO (1) NO152608C (no)
PH (1) PH16662A (no)
PT (1) PT66895B (no)
SE (1) SE439315B (no)
ZA (1) ZA774774B (no)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1068112B (it) * 1976-08-09 1985-03-21 Montedison Spa Componenti di catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine e catalizzatori da essi ottenuti
IT1092448B (it) * 1978-02-09 1985-07-12 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine
US4220745A (en) * 1978-03-01 1980-09-02 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for polymerization of α-olefins
JPS54132494A (en) * 1978-04-06 1979-10-15 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Solid catalyst component for polymerization of olefins
IT1113129B (it) * 1978-04-12 1986-01-20 Montedison Spa Catalizzatori e componenti di catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
JPS54158489A (en) * 1978-06-05 1979-12-14 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Polymerization of olefin
IT1098272B (it) 1978-08-22 1985-09-07 Montedison Spa Componenti,di catalizzatori e catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine
JPS603324B2 (ja) * 1978-12-28 1985-01-28 三井化学株式会社 エチレン共重合体の製造方法
US4277370A (en) * 1979-02-15 1981-07-07 Standard Oil Company (Indiana) Alpha-olefin polymerization catalyst
JPS5611908A (en) * 1979-07-11 1981-02-05 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of olefin polymer
US4312782A (en) * 1980-05-12 1982-01-26 Stauffer Chemical Company Titanium halide catalyst for polymerization
JPS5721404A (en) * 1980-06-02 1982-02-04 Hercules Inc 1-olefin polymerization catalyst
US4334041A (en) * 1980-08-11 1982-06-08 El Paso Polyolefins Company Two-phase ethylene-propylene block copolymerization process
US4284738A (en) * 1980-08-11 1981-08-18 El Paso Polyolefins Company Ethylene-propylene block copolymerization process and product
IT1209255B (it) * 1980-08-13 1989-07-16 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
US6777508B1 (en) * 1980-08-13 2004-08-17 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Catalysts for the polymerization of olefins
JPS5770104A (en) * 1980-10-17 1982-04-30 Toa Nenryo Kogyo Kk Catalytic component for alpha-olefin polymerization and its use
US4308357A (en) * 1980-10-20 1981-12-29 El Paso Polyolefins Company Block copolymerization process and product
US4425258A (en) 1981-06-24 1984-01-10 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Catalysts for polymerization of olefins
US4382019A (en) * 1981-09-10 1983-05-03 Stauffer Chemical Company Purified catalyst support
US4419269A (en) * 1982-12-06 1983-12-06 The Dow Chemical Company Transition metal containing catalyst
US4681924A (en) * 1982-12-29 1987-07-21 National Distillers And Chemical Corporation Catalyst systems for polymerizations at high temperatures
US4650778A (en) * 1985-01-18 1987-03-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Metal halide vaporization into diluents
US4740570A (en) * 1985-01-18 1988-04-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Metal halide vaporization into diluents
US4680351A (en) * 1985-09-06 1987-07-14 Phillips Petroleum Company Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using same
IT1199833B (it) * 1986-11-10 1989-01-05 Himont Inc Catalizzatori per la preparazione di polimeri delle alfa-olefine a stretta distribuzione dei pesi molecolari
US4855271A (en) * 1987-06-22 1989-08-08 Phillips Petroleum Company Catalyst and polymerization of olefins
US4937300A (en) * 1987-06-22 1990-06-26 Phillips Petroleum Company Catalyst and polymerization of olefins
IT1230134B (it) * 1989-04-28 1991-10-14 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
US5221651A (en) * 1989-04-28 1993-06-22 Himont Incorporated Component and catalysts for the polymerization of olefins
JPH0341265U (no) * 1989-08-31 1991-04-19
FI89066C (fi) * 1989-11-20 1993-08-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av en polymeriseringskatalytkomponent foer olefiner, en polymeriseringskatalytkomponent framstaelld med foerfarandet och dess bruk
IT1241062B (it) * 1990-01-10 1993-12-29 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
FI86989C (fi) * 1990-12-19 1992-11-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av en polymerisationskatalysatorkomponent foer olefiner, en polymerisationskatalysatorkomponent som har framstaellts enligt foerfarandet, och dess anvaendning
JP2536512Y2 (ja) * 1991-01-17 1997-05-21 三菱農機株式会社 自走脱穀機
JP3383998B2 (ja) * 1992-08-06 2003-03-10 東ソー株式会社 ポリオレフィンの製造方法
FR2728181B1 (fr) * 1994-12-16 1997-01-31 Appryl Snc Composante catalytique pour la polymerisation des olefines, son procede de fabrication, et procede de polymerisation des olefines en presence de ladite composante catalytique
CZ34998A3 (cs) * 1997-02-17 1999-08-11 Pcd Polymere Gesellschaft M. B. H. Způsob přípravy pevného nosiče pro katalyzátory polymerace olefinů
EP1020404A1 (en) * 1999-01-18 2000-07-19 Fina Research S.A. Production of powder catalysts
US7087688B2 (en) * 2002-09-17 2006-08-08 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Magnesium dichloride-ethanol adduct and catalyst components obtained therefrom
JP2008510056A (ja) * 2004-08-18 2008-04-03 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ チーグラー−ナッタプロピレンポリマー組成物からの延伸ブロー成形容器
US20090057961A1 (en) * 2004-08-18 2009-03-05 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for producing clear polypropylene based stretch blow molded containers with improved infrared heat-up rates
JP5984173B2 (ja) 2012-09-24 2016-09-06 インディアン オイル コーポレーション リミテッド オレフィン重合用の触媒を調製するプロセス
CN114829413B (zh) * 2019-11-20 2023-04-25 巴塞尔聚烯烃意大利有限公司 制备催化剂组分的方法和由其获得的组分

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676418A (en) * 1968-07-20 1972-07-11 Mitsubishi Petrochemical Co Catalytic production of olefin polymers
US3670043A (en) * 1970-03-23 1972-06-13 Donald H Kubicek OLEFIN CONVERSION PROCESS USING COMPLEXES OF Ti, Zr AND Hf WITH ORGANOALUMINUM AS OLEFIN REACTION CATALYSTS
DE2123088A1 (no) * 1971-05-10 1972-11-23
NL160286C (no) * 1971-06-25
US4107414A (en) * 1971-06-25 1978-08-15 Montecatini Edison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
US3859231A (en) * 1972-10-13 1975-01-07 Gulf Research Development Co Simplified process for manufacture of catalyst component
GB1452314A (en) * 1972-11-10 1976-10-13 Mitsui Petrochemical Ind Ld Catalyst compositions for use in the polymerziation of olefins
JPS531796B2 (no) * 1972-11-10 1978-01-21
JPS5425517B2 (no) * 1972-12-27 1979-08-28
JPS5654323B2 (no) * 1973-02-09 1981-12-24
JPS5236786B2 (no) * 1974-02-01 1977-09-17
NL177314C (nl) * 1974-04-08 1985-09-02 Mitsubishi Chem Ind Werkwijze voor het bereiden van een katalysatorcomplex, en werkwijze voor het polymeriseren van een alkeen met deze katalysator.
US4157435A (en) * 1974-08-10 1979-06-05 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process for preparing highly stereoregular polyolefins and catalyst used therefor
US4076924A (en) * 1974-09-03 1978-02-28 Mitsui Petrochemical Industries Ltd. Process for polymerization or copolymerizing olefins containing at least 3 carbon atoms
JPS565404B2 (no) * 1975-02-14 1981-02-04
NL190723C (nl) * 1975-06-12 1994-07-18 Montedison Spa Werkwijze voor het bereiden van Ziegler-katalysatoren voor de polymerisatie van alkenen.
IT1042711B (it) * 1975-09-19 1980-01-30 Montedison Spa Compnenti di catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1054410B (it) * 1975-11-21 1981-11-10 Mitsui Petrochemical Ind Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine
JPS52104593A (en) * 1976-03-01 1977-09-02 Mitsui Petrochem Ind Ltd Polymerization of olefins
JPS5835521B2 (ja) * 1976-05-31 1983-08-03 三菱油化株式会社 オレフイン重合用触媒
IT1068112B (it) * 1976-08-09 1985-03-21 Montedison Spa Componenti di catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine e catalizzatori da essi ottenuti

Also Published As

Publication number Publication date
PT66895B (en) 1979-01-26
JPS5321093A (en) 1978-02-27
AT351255B (de) 1979-07-10
ES461438A1 (es) 1978-06-01
DK153495C (da) 1988-12-05
SE7708864L (sv) 1978-03-13
DE2735672A1 (de) 1978-02-16
US4149990A (en) 1979-04-17
JPS6360764B2 (no) 1988-11-25
FI63765C (fi) 1983-08-10
PT66895A (en) 1977-09-01
FI772353A (no) 1978-02-10
GR77612B (no) 1984-09-25
JPS56112913A (en) 1981-09-05
AR219711A1 (es) 1980-09-15
NL174256C (nl) 1984-05-16
IN147271B (no) 1980-01-12
SE439315B (sv) 1985-06-10
GB1589983A (en) 1981-05-20
AU516864B2 (en) 1981-06-25
PH16662A (en) 1983-12-13
ZA774774B (en) 1978-06-28
FI63765B (fi) 1983-04-29
DK347177A (da) 1978-02-10
CA1101432A (en) 1981-05-19
IT1068112B (it) 1985-03-21
NL7708593A (nl) 1978-02-13
NO772744L (no) 1978-02-10
BE857574A (fr) 1978-02-08
NL174256B (nl) 1983-12-16
US4277589A (en) 1981-07-07
FR2361423A1 (fr) 1978-03-10
FR2361423B1 (no) 1980-02-08
AU2765677A (en) 1979-02-08
MX146822A (es) 1982-08-25
NO152608C (no) 1985-10-23
ATA580877A (de) 1978-12-15
JPS5632322B2 (no) 1981-07-27
BR7705196A (pt) 1978-05-16
DE2735672C2 (no) 1991-09-26
DK153495B (da) 1988-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO152608B (no) Polymerisasjonskatalysator, samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne
US3994350A (en) Rotary drilling rig
NO329863B1 (no) Apparat og fremgangsmate for a lette rorhandtering
NO341069B1 (no) Apparat og tilhørende fremgangsmåte for håndtering av borerør på en boreplattform
US4791997A (en) Pipe handling apparatus and method
US8550174B1 (en) Stabbing apparatus for centering tubulars and casings for connection at a wellhead
NO161872B (no) Roerhaandteringsutstyr.
US7467676B2 (en) Method and device for preventing pipeskidding
US20040045703A1 (en) Apparatus for positioning and stabbing pipe in a drilling rig derrick
US7306404B2 (en) Device and a method for well intervention
NO742065L (no)
NO145699B (no) Innretning for haandtering av foringsroer.
US6138776A (en) Power tongs
NO862900L (no) Fremgangsmaate og anlegg for vertikal foering av boreroer i et boretaarn
NO177018B (no) Anordning for sammenföyning av rördeler
NO157630B (no) Boreanordning med et drivaggregat som er anordnet oventil i et boret-Ÿrn.
NO342509B1 (no) System og fremgangsmåte for kjøring av rørelementer ned i brønnboringer
NO335645B1 (no) Rørhåndteringssystem, skjøtkompensasjonssystem for et borehullsrør, belastningsabsorberende bord for et rørholderelement og fremgangsmåte for håndtering av et rør.
NO340597B1 (no) Apparat og metode for å legge, fjerne og gjenoppta et rør på havbunnen.
NO149327B (no) Fremgangsmaate og anordning for automatisk anbringelse av enden av en undervanns samlelednig
US3532229A (en) Apparatus for pipe handling
NO331908B1 (no) Flytende lofteinnretning
US5433128A (en) Sucker rod coupling tool and method
US3252529A (en) Method and apparatus for inserting tools in underwater wells
EP0105299B1 (en) Casing stabbing tools