NO151699B - Fremgangsmaate til fremstilling av aluminiumfosfid og/eller magnesiumfosfid eller et blandingsforsfid av aluminium og magnesium - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte til fremstilling av fosfider av aluminium eller magnesium ved omsetning av det finfordelte metall eller en legering av de to metaller med fosfor, idet metallet omsettes ved en temperatur mellom 300 og 600°C i inertgassatmosfære og i nærvær av klor, brom, jod eller en forbindelse av de nevnte elementer med fosfor, svovel, hydrogen, ammonium, sink eller metallet som skal omsettes,som katalysator, :ned gult fosfor.

Description

Fremgangsmåte for påføring av et termoplastisk belegg i form av striper på en beveget bane, samt apparat for utførelse av fremgangsmåten.

Oppfinnelsen vedrører påføring av et termoplastisk belegg i form av striper på en beveget bane, hvilket belegg kan herdes i varme, idet termoplastisk materiale av samme karakter og eventuelt med forskjellig farve tilføres den bevegede bane i adskilte kanaler, hvoretter banen føres under en avstrykerkniv som begrenser beleggets tykkelse. Oppfinnelsen vedrører særskilt fremstillingen av gulvbelegg, lærbekled-ning, belagt papir og lignende, særlig gulvbelegg i form av platemate-riale med en øvre flate eller sliteflate i form av et påført termoplastisk belegg.

Basismaterialet kan være av enhver.egnet type, f. eks. vev-stoff, filt, papir, metallfolie eller et egnet fleksibelt platemateri-ale som kan tilføres i opprullet tilstand.

Fra det britiske patentskrift nr. 626.728 er det. kjent å til-føre et pastamateriale gjennom et trau, med en regulering ved hjelp av blad. Med en slik metode foreligger det en betydelig risiko for at stripene skal få ujevne kanter. Før stripene påføres foretas det ingen påføring av et basisbelegg.

Fra det britiske patentskrift nr. 73^.257 er det kjent en prosess for fremstilling av møbeltrekk med P.V.C.-striper. Hensikten er at det skal bli igjen tilstrekkelig ubelagt vevnad, slik at materi-alet kan puste. I det ferdige produkt forefinnes det striper som er tilveiebragt ved at vevnaden går under en fast avstrykerkniv med hakk. Det påføres imidlertid bare en pastafarve, eventuelt med en annen farve som trykkes på toppen som en separat prosess.

Fra det norske patentskrift nr. 88.432 er det kjent et apparat for fremstilling av belagte stoffer, dvs. et apparat for legging av striper av polyvinylklorid på et basismateriale. Områdene mellom stripene tildekkes av maskeelementer og forblir enten ubelagt eller belagt med et meget tynt belegg på forhånd.

Fra U.S. patentskrift nr. 2.695.005 er det kjent et apparat

hvor man på oppstrømsiden av en avstrykerkniv har en serie skillevegger. Derved dannes det rom på denne side av avstrykerkniven, og forskjellige farver mates inn i de enkelte rom, slik at man får et stripet materiale. Hvert rom inneholder således én farve, og denne ene farve påføres banen slik at det ikke er noen mulighet for å legge en annen farve på en ba-nesone som har mottatt en farve fra et av rommene.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte for påføring av et termoplastisk belegg i form av striper på en beveget ba-ne, hvilket belegg kan herdes i varme, idet termoplastisk materiale av samme karakter og eventuelt med forskjellig farve tilføres den bevegede bane i adskilte kanaler, hvoretter banen føres under en avstrykerkniv som begrenser beleggets tykkelse. Det som kjennetegner fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man over hele den bevegede banes bredde før påføring av det stripedannende materiale, påfører et basisbelegg av lignende karakter, men med forskjellig farve som det stripedannende materiale, og at det stripedannende materiale påføres gjennom kanaler i avstrykerkniven før basisbelegget er herdet, hvorved avstrykerkniven begrenser tykkelsen til både basisbelegget og det stripedannende materiale, alik at det fremkommer en jevn overflate med striper bestående av avvekslende basisbeleggets materiale og det stripedannende materiale.

Ved denne fremgangsmåten kan man oppnå skarpt definerte striper eller stripemønstre. Avstrykerkniven virker ikke bare som avstrykerkniv for basisbelegget, men også som avstrykerkniv for de termoplas-tiske pastaer som tilføres gjennom avstrykerkniven. Ved at det stripedannende materiale påføres gjennom kanaler i avstrykerkniven, kan man utøve en nøyaktig regulering av den leverte mengde som danner stripene, hvilken regulering kommer i tillegg til avstrykerknivens virkning.

Ifølge oppfinnelsen kan hensiktsmessig avstrykerkniven på i og for seg kjent måte beveges sideveis, eventuelt oscilleres i henhold til et forutbestemt program, mens basismaterialet beveges under kniven, slik at det dannes et mønster av det stripedannende farvede materiale som er påført basismaterialet gjennom avstrykerkniven.

Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt et apparat for påføring av et termoplastisk belegg i form av striper på en beveget ba-ne, innbefattende en transportør for kontinuerlig bevegelse av banen, en stasjon hvor et basisbelegg påføres, og en avstrykerkniv, og det som kjennetegner apparatet for utførelse av fremgangsmåten er at avstrykerkniven har minst én kanal som fører frem til knivkanten, idet det er anordnet innretninger for tilføring av pasta av termoplastisk materiale til kanalen eller kanalene, slik at pastaen påføres basisbelegget gjennom avstrykerkniven og danner et stripemønster, hvorhos avstrykerknivens knivkant virker til å begrense tykkelsen til både basisbelegget og det på dette lagte pastasjikt, idet apparatet videre omfatter i og for seg kjente innretninger for samtidig herding av basisbelegget og pastaen som er lagt på basisbelegget. Ytterligere trekk ved apparatet vil gå frem av kravene.

En utførelsesform av apparatet for utførelse av oppfinnelsen er vist på tegningen hvor:

Fig. 1 er et perspektivriss av apparatet.

Fig. 2 er et sideriss av en avstrykerkniv etter linjen II - II i fig. 3-

Fig. 3 er et frontriss av avstrykerkniven.

Fig. 4 er et detaljriss som viser et tverrsnitt etter linjen IV - IV i fig. 3-

På tegningen betegner 1 den kontinuerlige bane av basismateriale som trekkes fra en tilførselsrulle 2 over en styrevalse 3 og går under en avstrykerkniv 4.

Banen passerer deretter gjennom en infrarød stråleovn 5 til gjennomtrekkingsvalser 6, og banen understøttes på frittløpende valser 7, 8 og 9 under sin passasje gjennom ovnen 5.

Over avstrykerkniven 4 er anordnet en beholder oppdelt i to adskilte beholdere 10a og 10b for polyvinyl-pastaer av de ønskede farver for mønsteret som skal formes. 11 og 12 er ledninger som leder fra beholderne 10a og 10b til avstrykerkniven 4.

Ved denne utførelse av apparatet tilføres hovedbelegget av. polyvinylklorid-pasta manuelt eller fra en tredje beholder ved hjelp av en kanal eller en ledning ved en posisjon som ligger foran avstrykerkniven, der hvor banen går over et bord 14 mellom styrevingene 20 og 21.

Avstrykerkniven 4 kan oscillere sideveis i forhold til banen 1, og dens sideveis stilling bestemmes av en hydraulisk stempelanord-ning 22 som styres av et følehode 23.

Fig. 2, 3 og 4 viser avstrykerkniven i større målestokk. 24 og 25 er front- og endeplater som er boltet fast på motliggende sider av bladet 38 ved hjelp av bolter 37. 26 og 27 er porter gjennom platene 24 og 25 og tilveiebringer en kommunikasjon mellom nedføringslednin-gene 12 og 11, med gallerier 28 som er utformet i bladet 38. Ned fra galleriet 28 går det kanaler 30 som ender i åpningene 31.

I fig. 4 vil man se at åpningene 31 er. utformet i stålsleider 32 som er anordnet i boringer 34, som for dette formål er utformet i bladet 38. Før platene 24 og 25 festes til bladet 38, føres sleidene 32 ovenfra og inn i boringene 34 gjennom kanalene 30 og roteres helt til skuldrene 33 får anlegg i utsparingene 35- Dersom det er nødvendig, maskineres de nedre endene av sleidene 32 i flukt med den nedre flaten til bladet 38. Sleidene 32 kan tas ut for rensing eller utbytting, og sleider med forskjellige åpningsstørrelser kan anordnes slik at man kan få den korrekte størrelse som skal brukes for et bestemt mønster. 36 er bolter som rager inn i kanalene 30 og som kan reguleres for derved å regulere materialstrømmen gjennom kanalene fra galleriet

28 til åpningene 31.

Gjennomtrekkingsvalsene 6 drives av en rem eller en kjede 29 fra en elektrisk motor (ikke vist), og deres rotasjonshastighet bestem-mer naturligvis hastigheten som den belagte bane 1 har når den går gjennom den infrarøde stråleovn 5»

Selv om bare en åpning 31 er vist på tegningene ved den nedre enden av hver kanal 30, så kan naturligvis denne kanal 30 mate flere slike åpninger 31 dersom det er ønsket.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for påføring av et termoplastisk belegg i form av striper på en beveget bane, hvilket belegg kan herdes i varme, idet termoplastisk materiale av samme karakter og eventuelt med forskjellig farve tilføres den bevegede bane i adskilte kanaler, hvoretter banen føres under en avstrykerkniv som begrenser beleggets tykkelse, karakterisert ved at man over hele den bevegede banes bredde før påføring av det stripedannende materiale, påfører et basisbelegg av lignende karakter, men med forskjellig farve som det stripedannende materiale, og at det stripedannende materiale påføres gjennom kanaler ,(30) i avstrykerkniven (4) før basisbelegget er herdet, hvorved avstrykerkniven hegrenser tykkelsen til både basisbelegget og det stripedannende materiale, slik at det fremkommer en jevn overflate med striper bestående av avvekslende basisbeleggets materiale og det stripedannende materiale.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at avstrykerkniven (4) på i og for seg kjent måte beveges sideveis, eventuelt oscilleres i henhold til et forutbestemt program mens basismaterialet beveges under kniven, slik at det dannes et mønster av det stripedannende "farvede materiale som er påført basismaterialet gjennom avstrykerkniven.

3. Apparat for påføring av.et termoplastisk belegg i form av striper på en beveget bane, ifølge fremgangsmåten i krav 1 eller 2, og innbefattende en transportør for kontinuerlig bevegelse av banen, en stasjon hvor et basisbelegg påføres, og en avstrykerkniv, karakterisert ved at avstrykerkniven (4) har minst én kanal (30) som fører frem til knivkanten (38), idet det er anordnet innretninger (10, 11, 12) for tilføring av pasta av termoplastisk materiale til kanalen (30) eller kanalene, slik at pastaen påføres basisbelegget gjennom avstrykerkniven (4) og danner et stripemønster, hvorhos avstrykerknivens (4) knivkant (38) virker til å begrense tykkelsen til både basisbelegget og det på dette lagte pastasjikt, og ved at apparatet videre omfatter i og for seg kjente innretninger (5) for samtidig herding av basisbelegget og pastaen som er lagt på basisbelegget.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at avstrykerkniven (4) er en sammensatt konstruksjon hvor kanalene (30) for påføring av pasta dannes av samvirkende riller eller spor i samhør-ende komponenter til kniven, hvilken kniv kan tas ut av maskinen og ad-skilles for derved å lette rensingen.

5. Apparat ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at kanalene (30) er fordelt i intervaller langs avstrykerkniven (4), dvs. på tvers av materialbanen som passerer gjennom beleggingsma-skinen, hvilke kanaler (30) ender i åpninger (31) med liten diameter, hvilke åpninger (31) er anordnet i arbeidsflaten til avstrykerkniven (4), og hvor det i kanalene er anordnet ventilanordninger (36) for regulering av strømmen av farvet termoplastisk materiale.

6. Apparat ifølge krav 5,karakterisert ved at åpningene (31) er utformet i sleider (32) som kan tas ut fra avstrykerkniven (4).