NO325145B1 - Anordning og fremgangsmate for a belegge en slisset eller sporet trefiberplate med et metallfolielag kontinuerlig bade ned i avlange slisser eller spor i platen og pa platens flater mellom slissene. - Google Patents

Abstract

Anordning og fremgangsmåte for å metallbelegge en slisset trefiberplate med et folielaminat kontinuerlig både ned i avlange slisser i platen og på platens flater mellom slissene.Platen fremflyttes i en retning på tvers av slissenes lengderetning ved bruk av en plantransportør på en ramme,. folielaminatmateriale mates kontinuerlig fra en folielaminatmaterinnretning, en roterbar valse festet til rammen og umiddelbart over transportøren roteres slik at valsens overflate ved valsens rotasjon følger overflaten til platen som fremflyttes på og av transportøren og presser folielaminatmaterialet mot platen, og valsens rotasjon drives slik at minst en langstrakt kam anordnet i valsens lengderetning posisjoneres synkront med slissen og presser folielaminatmaterialet ned i slissen. Et underliggende heftlag varmes til smelting av heftlaget. Ved etterfølgende hurtig avkjøling av metallaget unngås termisk deformasjon av belagt plate.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en lamineringsfremgangsmåte og anordning for samme. Spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte og en anordning for å belegge en slisset eller sporet trefiberplate med et metallfolielag kontinuerlig både ned i avlange slisser eller spor i platen og på platens flater mellom slissene.

Det foreligger på markedet trefiberplater med spor for innmontering av varmekabel eller rør for vannbåren varme. Platene kan være laget av et porøst trefibermateriale for å gi god isolasjon og for å virke akustisk dempende, særlig for å dempe trinnlyder der de inngår som en del av en gulvkonstruksjon. Plater av denne type anvendes mye i bygningsindustrien, og markedet er voksende.

Blant de ovennevnte bygningsplatetyper er det kjent en type fiberplate med spor som fortrinnsvis kan være anordnet i platens lengderetning, på tvers av platens lengderetning, eller kan omfatte spor i forskjellige retninger, hvor platen er belagt med metall. Aluminium er for en rekke bruksområder, særlig i tilknytning til bygningsformål, foretrukket som metall for platebelegg.

Metallbelegging av plater med spor ved en kontinuerlig fremstilling har vist seg å by på store utfordringer, både med hensyn til å oppnå en gunstig sporform etter metallbeleggingen som gjør det praktisk mulig å anbringe varmekabel eller rør i sporene og å sørge for at de holder seg på plass etter innmonteringen, og med hensyn til å fremstille belagte plater med metallbelegget ført ned i sporene med et godt produksjonsutbytte og en jevn og forutsigbar kvalitet.

Publikasjonen FR-A1-2837742 viser en anordning og fremgangsmåte for å belegge plater med metallfoliemateriale fra en metallfolie-mateinnretning, der platene følger en plantransportør, samt en roterbar valse som presser foliematerialet mot platen.

Publikasjonen FR-A-1582284 viser en anordning og fremgangsmåte for å belegge plate med to ulike sjikt hvorav det ene kommer fra en metallfolie-mateinnretning, og der valser presser sjiktene sammen, etterfulgt av en korrugeringsanordning og en avkj ølingsanordning.

Publikasjonen FR-A-1402212 viser en anordning og fremgangsmåte for å laminere minst to sjikt, jf. fig 7, der den endelige lamineringen ses å foregå mellom valsene 82, 84 der valse 82 omfatter minst en konus som presser et øvre sjikt ned i tilsvarende konusformet utsparinger, samtidig som valsen presser sammen sjiktene mellom hver konus. Med bakgrunn i ovennevnte og andre problemer og hensikter tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en anordning for å belegge en slisset eller sporet plate med et folielaminat kontinuerlig både ned i avlange slisser eller spor i platen og på platens flater mellom slissene eller sporene, kjennetegnet ved de trekk som fremgår av det vedfølgende patentkrav 1.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsens anordning for å belegge en slisset eller sporet trefiberplate med et folielaminat kontinuerlig både ned i avlange slisser eller spor i platen og på platens flater mellom slissene eller sporene, fremgår av de vedfølgende patentkravene 2 til og med 19.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en fremgangsmåte for å belegge en slisset eller sporet trefiberplate med et folielaminat kontinuerlig både ned i avlange slisser eller spor i platen og på platens flater mellom slissene eller sporene, kjennetegnet ved de trekk som fremgår av det vedfølgende patentkrav 20.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsens fremgangsmåte for å belegge en slisset eller sporet trefiberplate med et folielaminat kontinuerlig både ned i avlange slisser eller spor i platen og på platens flater mellom slissene eller sporene, fremgår av de vedfølgende patentkravene 21 til og med 25.

I det følgende vil oppfinnelsen bli nærmere forklart ved hjelp av eksempler og de vedfølgende tegninger, hvor: figur la er en perspektivtegning av et realiseringseksempel av en anordning i henhold til oppfinnelsen,

figur lb er en perspektivtegning av realiseringseksempelet vist i figur lb under anvendelse til fremstilling av belagt fiberplate,

figur 2a er en perspektivtegning av et realiseringseksempel av en pressvalse for en anordning i henhold til oppfinnelsen,

figur 2b viser i oppriss realiseringseksempelet av pressvalsen vist i figur 2a,

figur 2c viser i snitt og til dels målsatt realiseringseksempelet av pressvalsen vist i figur ene 2a og 2b,

figur 3 a viser i oppriss og målsatt et realiseringseksempel av en langstrakt presskam for anbringelse i et spor i pressvalsen vist i figurene 2a, 2b og 2c,

figurene 3b og 3 c viser i snitt og til dels målsatt realiseringseksempelet av den langstrakte presskammen vist i figur 3a,

figur 4a viser i snitt posisjonering av pressvalse med kammer, plate med spor og lamineringsfoliemateriale i en første fase under en kontinuerlig fremstilling av metallbelagt plate, og

figur 4b viser i snitt posisjonering av pressvalse med kammer, plate med spor og lamineringsfoliemateriale i en andre fase under en kontinuerlig fremstilling av metallbelagt plate.

Ved utøvelse av oppfinnelsens anordning og fremgangsmåte fremstilles eksempelvis et metallbelagt plateprodukt, fortrinnsvis bestående en Al-folie, fra et folielamineirngsmateriale 50 på rull av bredde 800mm som innbefatter 40 mikron (110g/m<2>) aluminium, en glassfibernettforsterkning (19g/m<2>) og LDPE plast for laminering av glassfibernett til aluminium (50 g/m<2>), og en porøs trefiberplater 40 av type natur porøs trefiberplate 790x590x8 mm (LxBxH) med et flertall spor eller slisser. Platen fremstilles og leveres typisk av en plateprodusent etter faste mål og med ferdigfreste spor eller slisser i platens fulle lengderetning. I en foretrukket utførelse av et metallbelagt plateprodukt omfatter platen dessuten spor beliggende langsetter platens kant men i noe avstand fira platekanten, som her omtales som sidespor. Sidesporutsparinger kan være anlagt langs en eller flere av platens kanter. De ferdigfreste spor der metallbelegget skal føres inn kan være dimensjonert til bredde 4mm +/-0.1 og byde 5mm +0/-0.5. Sidesporene (for overlegging av metallbelegg som kan perforeres) er fortrinnsvis dimensjonert til bredde 15mm og dybde 5mm +0/-0,5.

En annen foretrukket dimensjon for en porøs trefiberplate 40 som skal fremstilles ved oppfinnelsens anordning og/eller fremgangsmåte, hvilken plate er særlig velegnet som et trinnlydsdempende gulvkonstruksjonselement for bæring av en varmekabel eller et rør for transport av et oppvarmingsmedium, hvor oppvarmingsmediet fortrinnsvis er varmtvann, er 790x1183x12 mm (LxBxH).

I en variant av oppfinnelsen, er oppfinnelsen tilpasset til å fremstille en metallbelagt plate av de ovennevnte slag der sporene metallfolien drives ned i er dimensjonert til bredde 4mm +/-0,1 og byde 5mm +0,2/-0,3. Toleransene i denne varianten kan gi et mer optimalt utbytte ved bruk av oppfinnelsens anordning og fremgangsmåte.

En aluminiumsfolie som er forsynt med et forsterkningslag av et fibernett, eller tilsvarende forsterkning, i kombinasjon med et smeltbart plastmateriale, slik som et polyethyleneplastmateriale, anvendes fortrinnsvis til fremstilling av den metallbelagte platen i henhold til oppfinnelsens anordning og fremgangsmåte. De herværende oppfinnere har funnet at en tilpasning av oppfinnelsen til forsterket metallfolie av en type som leveres av WalkiWisa (UPM-konsernet i Finland) betegnet "Alu-folie m/plast", 165GSM ALU/COEX Plast, eller en type som leveres av Meuweissen Industrie, Nederland, betegnet "5117908021 LDPE Reinforced Alu-foil", gir et meget godt utbytte og en fremragende sluttproduktkvalitet. Disse materialer, som innbefatter et lag med smeltbart plastmateriale som ved oppfinnelsen får virkning som et smeltelim, utelukker imidlertid ikke andre folier og/eller kombinasjoner av folier, folieforsterkere, og midler til å binde eller klebe metallbelegget til platen.

Oppfinnelsens fremstillingsanordning benytter seg fortrinnsvis av et plastmateriale som inngår som en bestanddel i et forsterkeraett til en aluminiumsfolie. Med oppfinnelsens anordning eller fremgangsmåte smeltes denne plasten "på nytt", det vil si etter at metallfolien 50 er lagt mot platen 40, og danner slik en forbindelse mellom trefiberplaten 40 og aluminiumsfolien 50.

Ved kontinuerlig fremstilling blir platene matet inn i maskinen, fortrinnsvis fiksert butt-i-butt. Al-folien 50 blir presset og formet ved hjelp av en valse 18 forsynt med "linjaler" 28, og blir slik lagt ned på platen, og ned i sporene ved hjelp av "linjalene". Så benyttes en "varmelist" 4 for å smelte plasten slik at den forsterkete al-folien binder seg til og

sitter fast i platen i områdene mellom sporene.

Rett etter varmelisten ligger det en avkjølingssone med luftkjøling for å raskt bringe temperatur i al-folien ned, hvorved det oppnås at slik at trefiberplatene ikke blir krummet som følge av termiske genererte spenninger, eller i det minste får minimalt med krumming.

Platene blir så på slutten av produksjonslinjen delt igjen og renskåret etter behov, og lagt på pall for videre transport eller lagring.

Den nye automatiske linjen som bygges i henhold til oppfinnelsen vil bestå av en lamineringsmaskin som her beskrives, fortrinnsvis bygget sammen med bearbeidingsutstyr for utfresing av sporene i platen. Det har vist seg at de toleransegrenser som en trefiberplate med forhåndsfreste spor kan ha, er store, og at maskinering av sporene rett i forkant av lamineringsmaskinen vil være svært gunstig for produksjonsutbyttet og produktets kvalitet.

Selve valsen 18 som former aluminiumen ned i sporene er utformet slik at den har en diameter D som gjør at den holder folien på plass før "presskniven" 28 (her også omtalt som "linjal" 28, "pregestål" 28 eller "kam" 28), fører og presser eller driver metallfolien 50 ned i sporet. Med oppfinnelsens utforming av valse 18 og "presskniv" 28 oppnås at folien gis en gunstig fyllform, som vil bli forklart nærmere i det følgende, og slik at folien holdes behørig på plass og ikke trekkes av opp av det siste formende sporet inntil den etterfølgende festeprosessen er fullført.

For de aktuelle dimensjoner av plate og spor, er diameteren på valsen 18 er tilpasset i alt seks spor 17, hvori de nevnte "linjaler" 28 , her også omtalt som "presskniver" 28, skal anbringes, slik "linjalene" 28 ved sin innbyrdes avstand i valsen 18 passer med delingen av sporene i plate 40, dvs. avstandene mellom de aktuelle sporene i platen 40. Det vises til fig. 2a, 2b og 2c for et eksempel på valse 18 med seks spor. De vedfølgende illustrasjoner viser også anordninger for bruk av settskruer til å holde "presskniver" 28 på plass i respektive spor 17.

Typisk er sporene for de ovennevnte produktspesifikasjoner plassert 98,33 millimeter senter-til-senter i fra hverandre. Valsens diameter D blir da 187,8 millimeter for seks "linjaler". Lengden Ly på valsen er 800 millimeter som tilpasset til at platens ene dimensjon (lengdedimensjon) er 790 millimeter, slik det er angitt over for de to for tiden foretrukne dimensjoner av plate for metallbelegging. I valsen er det frest ut 6 spor med dybde 15 mm+1 og bredde 4mm +0,1. Dybdetoleransen tillater justeringer ved ilegging av "shim" i sporet slik at "linjalen" 17 vil skyte frem i riktig avstand fra valsens overflate.

I sporene i valsen er det montert "linjaler" 17 som fortrinnsvis er dannet av teflonmateriale, eller i det minste av egnet materiale med teflonliknende egenskaper, som er utformet med en "tannform" for å presse al-folien ned i sporet uten at den bringes i fast kontakt med kantene på sporet i platen. En foretrukket "tannform" fremgår av figurene 3b og 3c, hvor kammens fulle høyde er angitt ved HK som 20mm, tannhøyden er angitt ved Ht som 5mm, tannvinklen er angitt ved Vt som 11 grader, og tannradien er angitt ved Rr. Tannflatens overflatebeskaffenhet er angitt ved Sk om 1,6. Kammens lengde Lk angitt i figur 3a er 800mm.

Ved anbringelse av metallfolien ned i et spor er det foretrukket å drive folien tilstrekkelig ned i sporet til en fyllform slik at det dannes et metallag i sporet som hovedsakelig følger sporets sidekanter og hvor metallaget ikke kommer i kontakt med sporets bunn. Det er særlig foretrukket at oppfinnelsens anordning og fremgangsmåte er slik tilpasset at folien anbringes nede i sporet i platen i en avstand rundt 0,5 millimeter fra sporets bunn. For oppnåelse av en slik fyllform av metallaget nede i sporet skal "linjalen" være anbrakt i valsen slik at den rager frem i en avstand som tilsvarer sporets dybde med fratrekk av rundt 0,5 millimeter.

I et foretrukket plateprodukt belagt med metall som kan henføres til en standardproduktgruppe med en rekke sporbredder som er tilpasset respektive typiske varianter av varmekabel eller varmerør for anbringelse i platens spor, og hvor metallbelegget i sporet har den ovennevnte fyllformen, er sporet fremstilt med en dybde som er lik sporbredden med et tillegg som er i området 0,5 til 1,0 millimeter. Ved å anbringe "linjalene" i valsen slik at de rager ut fra valseoverflaten i en avstand som er fra 0,0 millimeter +0,1/0,0 til 0,5 millimeter +0,l/-0,0 mindre enn spordybden oppnås at metallfolien etter anbringelse i henhold til oppfinnelsen vil befinne seg i avstand fra og uten å være i kontakt med sporets bunn.

En hyppig anvendt varmekabel har diameter rundt 4 millimeter, og en til formålet egnet metallbelagt plate fremstilles ved oppfinnelsen fra en plate med sporbredde 4 millimeter og spordybde 5 millimeter, idet "linjalene" i valsen er montert slik at det punkt på

linjalene som stikker lengst ut fra valsen befinner seg i en avstand fra valsens overflate som er fra rundt 4,3 millimeter til rundt 4,5 millimeter. Dog er den foretrukne avstanden fra valsens overflate og frem til det punkt på linjalene som stikker lengst ut fra valsen rundt 4,5 millimeter, for å sikre en avstand mellom folien i sporet og sporets bunn og samtidig å gi rom for variasjoner i sporets dybde.

Ved andre produktspesifikasjoner modifiseres mål for valsediameter, valsebredde og spordeling, og "pressknivenes" høyde, bredde og lengde.

Når valsen roterer vil linjalen klemme fast al-folien mot fremsiden av sporet slik at draget i folien kommer mot Al-folie rull sammen med at presset fra valse gjør at allerede lagt Al-folie ligger stille. Det vises til figurene 4a og 4b som illustrerer et forløp, hvor platen i illustrasjonenes nedre del fremflyttes mot høyre og valsen samtidig roterer moturs i dreieretningen R rundt en stasjonært beliggende dreieakse 25.

Valsen ligger med press på 1 bar ved hjelp av luftsylinder ned mot porøsplaten.

Der platen kommer fri av valsen ligger varmeskinnen så nær som mulig valsens ytterkant, slik at smelteprosessen av plasten på al-folien påbegynnes så raskt som mulig etter formingen og pressingen av al-folien til porøsplaten.

Selve varmesonen er med tilpasning til de ovennevnte mål 100 x 800 mm, og styrt med temperaturregulering. Temperaturen ligger fortrinnsvis på rundt 220 grader C med de materialer og dimensjoner som her er beskrevet. Temperaturen kan justeres imidlertid noe i henhold til produksjonslinjens fremdriftshastighet, og tilpasses slik at det oppnås best mulig vedheft mellom al-folien og porøsplaten. Nærmere bestemt oppnås den beste vedheften når plasten er smeltet og penetrert ned i porøsplaten. Varmeelementet er montert flytende slik at det til enhver tid oppnås best mulig kontakt mellom element og plate. Ved 25 g/m<2> PE-plast opereres med en temperatur på rundt 220 grader C og ved 50g/m<2> PE-plast opereres med en temperatur på rundt 280 grader C. Dette med mating av plater på 1,1 m/min. Ved å øke varmeskinnens bredde til 200mm kan det opereres med en fremflyttingshastighet for platene rundt 2,2 m/min ved de samme temperaturene.

Rett i etterkant av varmesonen blir Al-folien avkjølt slik at den ikke bygger inn spenninger i platen som kan medføre krumning plate. Al-folien blir raskt avkjølt, og den smeltede plasten som fungerer som binding vil ha noe senere avkjøling og beholde formbarheten sin. Slik unngås en mulig krumming av plate som ellers kan forekomme som resultat av oppvarming/nedkjøling av Al-folie.

Et eksempel på en fremstillingsmaskin, som i det følgende vil bli forklart med henvisning til figur 1, omfatter rullebane 1, som fortrinnsvis er en bandtransportør av 800mm bredde. Banen er en standard beltetransportør, som har en frekvensstyrt drift for transport av plater gjennom lamineringssone, en ramme 2 som utgjør et maskinstativ som beltetransportør og laminerings valse, varmeskinne og kjølesone er montert på, fotlager i antall 4stk., eksempelvis type SKF SY 25TF, hvorav to fotlager som selve formingsvalsen er montert på. Disse kan justeres slik at man kan sikre parallellitet mellom innmonterte linjaler i valse og spor i plate. To øvrige fotlager er for feste av varmeskinne. Varmeskinnen kan legges opp/ned mot laminert plate ved hjelp av handtak (Sveiehandtak) som vist ved 12.

Fremstillingsmaskinen omfatter videre en varmestasjon 4, fortrinnsvis dannet av en varmeskinne i aluminium 800mm lang og lOOmm bred med innfestet et flertall varmeelementer. Denne er montert flytende slik at den ligger ned mot aluminiumsfolie slik at denne blir presset ned mot plate samtidig som varmen smelter PE plasten på baksiden av aluminiumen så denne danner lamineringssiktet mellom plate og Al.-folie. Denne varmeskinnen legges så nærme pressvals som mulig for å hindre evt. deformasjon av al-folien etter at denne er formet til platen. Umiddelbart i tilknytning til varmestasjonen har vi også montert inn en kjøleplate i stål med luftdyser som ligger rett etter varmeskinnen. Vi har her ved hjelp av en stillbar ventil mulighet til å slippe pressluft gjennom disse dyser for å lage et luftsjikt mellom laminert plate og kjøleplate. Dette for raskt å kunne kjøle aluminiumen ned etter laminering. Denne kjøleplaten fremkommer ikke på tegning da den er montert inn som resultat av testkjøring.

Fremstillingsmaskinen omfatter videre en gjengestang 5, for justering av perforeringshjul 9. Fire muttere 6, fortrinnsvis låsemuttere, er anordnet for låsing av festebrakket for perforeringshjul. To fester 7 for hjul danner festebraketter for perforeringshjulene. Fire skiver 8 nyttes for innfesting av perforeringshjulene. To perforeringshjul 9 for perforering av 15mm langsgående spor i aluminiumen i lamineringsfolien for å markere og tilrettelegge for tilførselskabelens plassering i ferdig plate. Denne perforeringen er for at forbruker har denne å skjære etter når det er behov for å bruke dette sporet for vending/tilførsel av el-kabel ved montering. Det er meget viktig at man har aluminiumen under kabel ved vending/tilførsel av el-kabel.

Disse perforeringshjulene er runde kniver som er skjært hakk i. Videre inngår to unbrakoskruer 10 og to mutter 11 for feste av perforeirngshjul.

Fremstillingsmaskinen omfatter videre en løfteinnretning 12 for varmestasjonen 4.

To sfæriske lagerbukker 13 og to svivelflenser 14 inngår for oppheng av pressylindere. To sylindere 15, eksempelvis av type 1 633 70 DNC 50 Festo, for å justere press på formingsvalse og for å kunne løfte valsen ved innstilling av vals/plate/aluminium. Som angitt over har man funnet at ved 1 bar trykk i de hydrauliske/pneumatiske sylindrene av forannevnte type etableres et valsetrykk mot folie og plate hvorved det oppnås et meget godt resultat med forming og belegging av en porøs trefiberplate av det tidligere nevnte slaget. For innfesting av løfttilførsel til sylindere anvendes to flexkobling 16, eksempelvis av type 6142 FK M 16x1 5 Festo.

Til å drive folien inn i platens spor benyttes i den viste konstruksjonen seks "pregestål" 28. Disse er laget fortrinnsvis i plast slik at de skånsomt former aluminiumsfolien ned i spor i plater. De er til dels avsmalnende og avrundet i tverrsnitt, som vist i figurene 3a, 3b og 3c, fordi dette gir skånsom behandling av folien samt at dette er gjort for at de ikke skal ødelegge kanten av sporet på platen.

Valsen 18, som i figurene 4a og 4b ikke er tegnet i noen spesiell skala men kun er ment som illustrasjon av prinsippet, dreieaksen 25 og dreieretningen angitt ved pilen R, er anordnet med spor 17 for innfesting av pregestål 28 for forming av aluminiumen til plate. Valseomkretsen er, som angitt over, fortrinnsvis lik platebredden, og således for en foretrukket platedimensjon er omkretsen lik 590mm. I den utførelse som er gjengitt i tegningene og som er beskrevet over, veier valsen 92,4 kg, hvilket er foretrukket for å presse platene ned mot bandet 1 for å sikre god kvalitet og fremdrift gjennom lamineringsstasjonen. Vi kan her også, som angitt over, ved hjelp av sylindrene 15 legge ekstra press om nødvendig ved hjelp av stillbart trykk på sylindrene.

Forsyning av laminatfolie gjøres fortrinnsvis fra rull. To klosser 19 for rull er fortrinnsvis laget i nylon for å passe inn i hylse på aluminiumsrull. Dette for riktig innfesting av rull på stativ. To lagre 20, eksempelvis av type 6006 2Z SKF anvendes for å sikre at Al- rull går lett på opphengsvals 24. Vi har i tillegg montert stillbare bremser mellom stativ og nylonklosser for optimal styring/stramming av uttrekket fra Al-rullen. To segerringer 21 anvendes for låsing av lager 20. For riktig plassering av rull med aluminiumslamineringsmateriale i forhold til innmating av plater, anvendes to avstandshylser 22. To stoppringer 23 anvendes for hindring at Al- rull beveger seg på opphengsvalse 24. En blankvals 24 danner valse for oppheng av aluminiumsrull.

Videre er styrevalser (ikke vist) montert for aluminiumsfolien, slik at den ikke vandrer i forhold til platene som mates inn. Disse er i dag manuelt justerbare, men vil bli bygd om til automatisk banestyring. Totalt er to styrevalser montert inn, hvorav en rett etter utrulling av aluminiums på stativ og en rett før Al- folien blir formpresset mot plate.

Claims (25)

1. Anordning for å belegge en slisset eller sporet trefiberplate (40) med et metallfolielag kontinuerlig både ned i avlange slisser eller spor i platen og på platens flater mellom slissene, hvilken anordning innbefatter en transportør (1) på en ramme (2), anordnet til å bære og fremflytte platen i en retning på tvers av slissenes lengderetning, en mateinnretning (19-24) for mating av et metallfoliemateriale (50), og en roterbar valse (18) festet til rammen og umiddelbart over transportøren slik at valsens overflate ved valsens rotasjon skal følge overflaten til en plate som fremflyttes på og av transportøren og slik at valsen skal presse foliematerialet mot platen, karakterisert ved at valsen er forsynt med minst en langstrakt kam (28) i valsens lengderetning og et valsedriftsmiddel for å dreie valsen slik at kammen posisjoneres synkront med slissen til å presse foliematerialet ned i slissen.

2. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor foliematerialet innbefatter en metallfolie.

3. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor foliematerialet innbefatter et forsterkningsfibermateriale.

4. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor foliematerialet innbefatter et klebemateriale.

5. Anordning ifølge krav 4, hvor klebematerialet et smeltbart materiale med en smeltelimegenskap, fortrinnsvis et plastmateriale av polyethylenetypen.

6. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor den langstrakte kammen (28) oppviser i det minste til dels et kileformet tverrsnitt (29) med avrundet kilespiss (30).

7. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor kammen rager frem fra valsens overflate i en avstand som er mindre enn en slissedybde.

8. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor kammen rager frem fra valsens overflate i en avstand som er mindre enn ni tideler av en slissedybde.

9. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til og med 7, hvor kammen rager frem fra valsens overflate i en avstand som er rundt 4 mm for en slissedybde som er fra rundt 4,5mm til rundt 5 mm.

10. Anordning ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til og med 7, hvor kammen rager frem fra valsens overflate i en avstand som rundt 0,5 millimeter mindre enn en slisse-eller sporbredde i en plate som skal metallbelegges.

11. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, hvor en del av kammen oppviser et kileformet tverrsnitt med avrundet kilespiss.

12. Anordning ifølge krav 10 og 11, hvor det kileformete tverrsnitt med avrundet kilespiss oppviser en største bredde som er rundt 4 mm, en høyde som er rundt 5mm, og en kilespisshalvvinkel som er rundt 11 grader.

13. Anordning ifølge krav 11 eller 12, det den avrundete kilespissen oppviser en flateruhet som er lik eller mindre enn 1,6.

14. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, videre innbefattende en varmeinnretning (4) posisjonert nær valsen og umiddelbart over plantransportøren for å smelte et smeltbart lag i folielaminatmateriale etter pressing av folielaminatmaterialet mot platen et ved hjelp av valsen.

15. Anordning ifølge krav 14, hvor varmeinnretningen omfatter en varmeflate anordnet i et flytende oppheng slik at varmeflaten anbringes i glidende kontakt med et påvalset folielaminatmateriale ved fremflytting av platen.

16. Anordning ifølge krav 14 eller 15, videre innbefattende en kjøleinnretning for å kjøle folielaminatmaterialet etter varming av folielaminatmaterialet ved hjelp av varmeinnretningen, hvilken kjøleinnretning er posisjonert umiddelbart over plantransportøren og etter varmeinnretningen i platens fremflyttingsretning.

17. Anordning ifølge krav 16, hvor kjøleinnretningen er anordnet til hurtig å nedkjøle et overliggende metallfolie i folielaminatmaterialet og å beholde varme i et oppvarmet underliggende heftlag i folielaminatmaterialet idet en plate med påvalset folielaminatmateriale etter oppvarming fremføres med passering av en kjøleinnretning.

18. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, videre innbefattende en trykkinnretning anordnet til å presse med et forutbestemt trykk valsen mot en plate som fremføres under valsen ved hjelp av plantransportøren.

19. Anordning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, videre innbefattende en perforeringsinnretning anordnet til å perforere på kontinuerlig vis et båndformet folielaminatmateriale langsmed sidekanter av folielaminatmaterialet.

20. Fremgangsmåte for å belegge en slisset trefiberplate (40) med et metallfolielaminat kontinuerlig både ned i avlange slisser i platen og på platens flater mellom slissene, hvilken fremgangsmåten innbefatter å bære og fremflytte platen i en retning på tvers av slissenes lengderetning ved bruk av en plantransportør (1) på en ramme (2), å mate folielaminatmateriale (50) kontinuerlig fra en folielaminatmaterinnretning (19-24), å rotere en roterbar valse (18) festet til rammen (2) og umiddelbart over transportøren (1) slik at valsens overflate ved valsens rotasjon følger overflaten til en plate (40) som fremflyttes på og av transportøren og presser folielaminatmaterialet mot platen, og karakterisert ved at fremgangsmåten innbefatter å drive valsens (18) rotasjon slik at minst en langstrakt kam (28) anordnet i valsen i valsens lengderetning posisjoneres synkront med slissen og presser folielaminatmaterialet ned i slissen.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, videre innbefattende å bringe en varmeflate (4) i glidende kontakt med et på platen påvalset folielaminatmateriale under fremflytting av platen, og å varme det påvalsete folielaminatmaterialet til smelting av et smeltbart klebelag i folielaminatmaterialet.

22. Fremgangsmåte ifølge krav 21, videre innbefattende å nedkjøle hurtig kun et overliggende metallfolie av det påvalsete folielaminatmaterialet, for å beholde varme i et oppvarmet underliggende heftlag i folielaminatmaterialet, idet platen med det påvalsete folielaminatmaterialet etter oppvarming fremflyttes med passering av en kjøleinnretning.

23. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 20 til og med 22, videre innbefattende å fremstille slissene i platen umiddelbart forut for mating og påpressing av folielaminatmaterialet.

24. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 20 til og med 23, hvor folielaminatmaterialet innbefatter et metallfolielag og et plastlag, hvilket plastlag fortrinnsvis er dannet av et polyethylenemateriale.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, hvor plastlag innbefatter en fiberforsterkning.