NO148888B - Fremgangsmaate til fremstilling av en kromoksydholdig katalysator for alkenpolymerisering og anvendelse av denne katalysator - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en kromoksydholdig katalysator for alkenpolymerisering og anvendelse av denne katalysator Download PDFInfo
- Publication number
- NO148888B NO148888B NO770945A NO770945A NO148888B NO 148888 B NO148888 B NO 148888B NO 770945 A NO770945 A NO 770945A NO 770945 A NO770945 A NO 770945A NO 148888 B NO148888 B NO 148888B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roller
- contact
- goods
- mercury
- contact roller
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229940105847 calamine Drugs 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052864 hemimorphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- -1 steel Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N zinc;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Zn+2] CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/905—Polymerization in presence of transition metal containing catalyst in presence of hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Anordning til å overføre elektrisk oppvarmningsstrøm mellem et kvikksølvbad og et i sin lengderetning beveget langstrakt
<*>gods.
Por oppvaraning ar langstrakt elektrisk ledende gods, f.eks. for oppvarmning ar et sveiset metallrør under dettes fremstilling, er det kjent å la godset bevege seg i sin lengderetning i berøring ned ledende organer som overfører elektrisk strøm til godset for oppvarmning av dette. Slike organer kan anordnes efter hverandre langs godsets bane og plaseres i av-hengighet av hvad som passer for den tilgjengelige strømart. Mates innretningen f.eks. med trefaset strøm, kan den ha tre suksessive oppvarmningssoner eller et multiplum av tre, svarende til hver sin fase av strømmen.
Til formål som de nevnte er det ennvidere kjent å Kfr. kl. 21h 29/01 ordne str6moverf6ringen tU godset på hvert strømti? rselssted ved å anvende et elektrisk ledende organ som omfatt* en kontaktrolle, en elektrode neddykket i et kvikksølvbad og en dreibart lagret aksel som bærer elektroden og kontaktrullen.
Ved en kjent anordning av denne art blir strømmen ført fra kvikksølvbadet via akselen i aksial retning gjennem dennes lager til kontaktrullen* Dette fører til en sterk termisk be-lastning av lagerstedene. Således foregår for det første strøm-ledningen i akselen ikke uten tap. Ved anvendelse av vekselstrøm, som foretrekkes fordi den er transformerbar og kan tilføres opp-hetningsinnretningen med relativt høy spenning og lav strøm-styrke, blir der i lagerringene indusert sekundærstrømmer som blir fullstendig omsatt i varme, da lagerringene danner en elektrisk kortslutningsring.
Den foreliggende oppfinnelse går ut på en anordning av den omtalte art og består i første rekke i at elektroden og kontaktrullen tillike med den elektriske forbindelse mellem disse befinner seg på samme side av aksellagringen.
Herved blir den nevnte ugunstige lagerbelastning unn-* gått. Dette virker allerede gunstig for de forholdsvis små strøm-styrker som skal til for sveising, og gjør det først og fremst mulig å overføre så store strømstyrker som skal til for å varme opp hele tverrsnittet for oppvarmning av slike produkter som metallrør ved hjelp av Joule-varme under fremstillingen*
Det kan i den forbindelse nevnes at det ved oppvarmning av godset ved strømledning langsefter dette vil kreves strømstyrker på noen 10.000 ampere overført til godsett når dette over hele tverrsnittet skal opphetes jevnt til en temperatur som egner seg for varmdeformasjon, da det efter sikkerhetsforskrift-ene i de forskjellige land ikke er tilladelig å overskride en elektrisk tomløpsspenning på 50 - 70 V.
av den grunn må der for slike formål også skaffes en størst mulig strømovergangsflate for å unngå lysbuer mellem kontaktrulle og gods. Med sikte på dette foretrekkes det red anordningen ifølge oppfinnelsen at kontaktrullen, som i og Tor seg kjent, er tilpasset godsets tverrsnittsform og samvirker med minst en mottrykksrulle*
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse i forbindelse med* tegningen, som viser
utførelseseksempler.
Fig. 1 viser skjematisk en oppvarmningsinnretning
ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser skjematisk og delvis i snitt en oppvarmningsinnretning med to overfor hinannen stiende ruller, hvorav den ene er en kontaktrolle. Fig. 3 er et riss i likhet med fig. 2, men her er begge rullene kontaktroller. Fig. 4 viser en utførelsesvariant av innretningen på fig. 3. Fig. 1 viser skjematisk en motstandsoppvarmnings-innretning bestemt for et kontinuerlig fremmatet elektrisk ledende materiale, f.eks. i form av et rør 1. 1 dette eksempel om-fatter innretningen i rekkefølgen for rørets fremmatning fire 8trØmoverfØrings-enheter 2, 2a, 2b, 2c ifølge oppfinnelsen, hver med to ruller, samt en Øvre og en nedre oppvarmningssko, henholdsvis 3 og 4* Innretningen mates med trefaset vekselstrøm.
En utførelsesform av en enhet med to ruller 5 og 6 er vist på fig. 2. Rullene har hvert sitt spor med halvsirkel-formet tverrsnitt på omkretsen og er anordnet med vertikal akse og utført av elektrisk ledende materiale. De skal samvirke med det langstrakte emne 1, som har sirkelformet tverrsnitt og består av elektrisk ledende materiale, f.eks. utgjøres av et sveiset metallrør. Røret beveges i retning loddrett på tegningsplanet. Hver rulle bæres av en aksel 7 resp. 7<*> for å kunne dreie seg om en vertikal akse.
I utførelsesformen ifølge denne figur er akslene opphengt i bukker henholdsvis 8 og 9 ved hjelp av lagre 10. Bukkene er lagret i horisontale glidebaner 11 og kan ved hjelp av en innstillingsanordning forskyves i disse for innstilling av rulle-avstanden.
Rullen 5 er en kontaktrulle og rullen 6 en mottrykkrulle. Akselen 7 for rullen 5 or forlenget nedover under rullen 5 med et fortykket parti 12, som danner elektrode og til stadighet dykker ned i et kvikksølvbad 13. Kvikksølvet inneholdes i et kar 14 av elektrisk ledende materiale, f.eks. kobber, og den elektriske strøm tilføres karet direkte gjennem en ledning 13*
Man ser således at strømmen tar veien via karet 14 til kvikksølvet 13 og derfra til akselen 7 med rullen 5 og videre gjennem roret 1 for å gå ut igjen gjennem en annen i xet med to roller, enten foran eller bak. ROret 1 blir dermed oppvarmet med Joule-varme ved hjelp av en strfim som er jevnt fordelt over halv-parten av dets tverrsnitt. Det vil således være fordelaktig å anbringe en annen oppvarmningsenhet foran eller bak for også å lede 8trom gjennem den annen halvdel av rortverrsnittet. Denne ytterligere enhet vil da ha en kontaktrolle på den annen side av røret.
I utførelsesformen på fig. 3 er rullene 5a og 6a like-ledes opphengt i bukker henholdsvis 8 og 9> men do or her begge kontaktroller. I dette Øyemed er begge akslene 7a og 7'a som bærer rullene, forlenget nedentil med et parti henholdsvis 12a og l6a med større diameter. Disse forlengelser rager til stadighet ned i kvikksølv i et felles kar 14a.
Karet består av et materiale som ikke angripes av kvikksølvet, f.eks. stål, mens strømmen tilføres kvikksølvet gjennem en ledende plate 17» som er neddykket i det.
Det vil ses at strømmen går samtidig gjennem de to aksler 7a og 7Ta og de to ruller 5a og 6a og derefter gjennem metallrøret 1 hovedsakelig over hele dettes tverrsnitt. Opp-vammingen av røret med Joule-vanne blir dermed jevn over hele rortverrsnittet.
De foregående utførelsesformer gjør det mulig å unngå 8trØmgjennemgang aksialt i lagrene, som ellers raskt vilde bli Ødelagt av induserte strømmer. Istedenfor å anordne lagrene på den ene side av rullene og elektroden på den annen er det imidlertid også mulig å skåne lagrene og hindre strøm-lekasje gjennem lagerbukkene ved å plasere elektroden mellem kontaktrolle og lagring, som vist skjematisk på fig. 4* De to ruller 5b og 6b, som begge er kontaktroller, «r montert på aksler henholdsvis 7b og 7'b ved den Øvre ende av disse. Den nedre ende av akslene bæres av lagre 10b, montert i bukker henholdsvis 8b og 9b, som kan forskyves i glidebaner 11b.
Mellem rullene og lagerbukkene er der anbragt et felles kar 14b, fyllt med kvikksølv. Er karet av stål eller annet materiale som motstår angrep fra kvikksølvet, kan strømtilførse-len til dette skje gjennem en ledende plate 17b.
Yidere bærer rollene på undersiden ansatser 18 av ladende materiale, som danner elektroder og til stadighet rager ned i kvikksølvet i det felles kar 14b. Ansatsene kan være ut-ført sammenhengende i form av sylindre eller være avbrudt og bestå av jevnt fordelte, loddrette vinger.
I denne utførelsesform fås også en jevn oppvarmning over hele tverrsnittet av røret 1 uten at strømmen går i aksen for lagrene. Imidlertid skal det bemerkes at akslene 7b og 7'b i motsetning til ved den foregående utførelsesform ikke behøver å bestå av elektrisk ledende materiale, da strømovergangen kan fore-gå uten deres medvirkning.
Blandt mulige modifikasjoner av de forskjellige beskrevne utfØrel8esformer kan spesielt nevnes at det er mulig å kombinere de forskjellige trekk på andre måter enn vist. F.eks. vil man i tilfellet av figurene 3 og 4 kunne benytte et ledende kar i likhet med det på fig. 2. Videre kunde man anvende ut-førelsesformene på fig. 3 og 4 med én eneste kontaktrolle, mens den annen rulle bare tjener som mottrykkrulle til å støtte røret.
Sluttelig vilde man istedenfor å ha et felles kvikksølv-kar for to ruller kunne benytte et særskilt kar for hver. I tilfellet av figurene 2 og 3 vilde det være mulig, istedenfor å for-lenge akselen for én rulle ned i kvikksølvbadet,å unnlate å for-lenge den, men skaffe strømgjennomgangen ved hjelp av elektroder fast forbundet med de respektive ruller. Det vil da ikke lenger være nødvendig å utføre akselen av elektrisk ledende materiale.
Det vil forstås at de beskrevne innretninger blir å komplettere i forskjellige henseender, særlig med et deksel 20 som forhindrer forurensninger som kalamin i å falle ned i kvikk-sølvbadet. Dekselet bør være konstruert under hensyntagen til variasjoner i rull «avstanden. Det samme hensyn gjelder passasjen for rulleakslene i kvikksølvkaret.
Claims (6)
1. Anordning til å overføre elektrisk oppvarmningsstrdm mellem et til strømoverføring tjenende kvikksølvbad og et langstrakt elektrisk ledende gods som skal opphetes, og som beveger seg i sin lengderetning, med et elektrisk ledende organ som om-fatter en kontaktrulle, en i badet neddykket elektrode og en dreibart lagret aksel som bærer disse, karakterisert ved at elektroden (12, 12a, 18) og kontaktrullen (5, 5a, 5b) tillike med den elektriske forbindelse mellem disse befinner seg på samme side av aksellagringen.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at kontaktrullen (5» 5a» 5b)» som i og for seg kjent, er tilpasset godsets (11, lia, 11b) tverrsnittsform og samvirker med. minst en mottrykksrulle (6, 6a, 6b).
3* Anordning som angitt i krav 2, karakterisert ved at to ledende organer av den angitte art er plasert med sine kontaktruller (5 og 6, 5a og 6a, 5b og 6b) på hver sin side av godset og eventuelt med sine elektroder (12a, l6a, 18) plasert i samme bad, og at deres lagerhus er forstillbare mot og fra godset i en felles ramme.
4. Anordning som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at kontaktrullen (5a). som i og for seg kjent, er anbragt ovenfor badet^ og at akselen er opphengt i lagre (10) ovenfor rullen.
5. Anordning som angitt i et av kravene 1-3» karakterisert ved at kontaktrullen (5b) bærer elektroden (18).
6. Anordning som angitt i krav 5»karakterisert ved at akselen (7b) er lagret under kvikksølvbeholderen (14b) og strekker seg opp gjennem en stuss i denne samt bærer kontaktrullen (5b) ved sin 6vre ende. 7* Anordning som angitt i et av kravene 1-6, karakterisert ved at der for strømtilførsel til kvikksølvbadet tjener en i dette neddykket elektrodeplate (17, 17b).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/667,935 US4081407A (en) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Catalyst support prepared by alcohol treatment of hydrogels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO770945L NO770945L (no) | 1977-09-20 |
NO148888B true NO148888B (no) | 1983-09-26 |
NO148888C NO148888C (no) | 1984-01-11 |
Family
ID=24680279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO770945A NO148888C (no) | 1976-03-18 | 1977-03-16 | Fremgangsmaate til fremstilling av en kromoksydholdig katalysator for alkenpolymerisering og anvendelse av denne katalysator |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4081407A (no) |
JP (1) | JPS52112684A (no) |
BE (1) | BE852608A (no) |
BR (1) | BR7701482A (no) |
CA (1) | CA1080200A (no) |
DE (1) | DE2711911C3 (no) |
DK (1) | DK149078C (no) |
ES (1) | ES456277A1 (no) |
FI (1) | FI62469C (no) |
FR (1) | FR2344573A1 (no) |
GB (1) | GB1575419A (no) |
NO (1) | NO148888C (no) |
PH (1) | PH13240A (no) |
SE (1) | SE7703022L (no) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4276399A (en) * | 1978-11-17 | 1981-06-30 | National Petro Chemicals Corp. | Supported catalyst from chromium for olefin polymerization |
US4384086A (en) * | 1980-02-06 | 1983-05-17 | Phillips Petroleum Company | Large pore volume olefin polymerization catalysts |
US4345055A (en) | 1980-02-06 | 1982-08-17 | Phillips Petroleum Company | Polymerization with titanium impregnated silica-chromium catalysts |
US4279780A (en) * | 1980-04-18 | 1981-07-21 | Chemplex Company | Method of preparing catalyst supports |
DE3175160D1 (en) * | 1980-09-06 | 1986-09-25 | Asahi Chemical Ind | Process for continuously polymerizing a block copolymer and the block copolymer mixture obtained therefrom |
US4405501A (en) * | 1982-01-20 | 1983-09-20 | Phillips Petroleum Company | Aging of chromium-containing gel at high pH |
US4392990A (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-12 | Phillips Petroleum Company | Heating silica gel in inert atmosphere before activation |
US4436882A (en) | 1982-01-20 | 1984-03-13 | Phillips Petroleum Company | Polymerization process utilizing a catalyst prepared by aging of a chromium-containing gel at high pH |
US4436883A (en) | 1982-01-20 | 1984-03-13 | Phillips Petroleum Company | Polymerization using a support formed by heating silica gel in inert atmosphere |
US4489172A (en) * | 1983-06-03 | 1984-12-18 | Phillips Petroleum Company | Activated chromium catalyst treated with tertiary alcohol |
US4559394A (en) * | 1983-06-03 | 1985-12-17 | Phillips Petroleum Company | Olefin polymerization using activated chromium catalyst treated with tertiary alcohol |
US4877763A (en) * | 1984-05-25 | 1989-10-31 | Williams, Phillips & Umphlett | Supported chromium oxide/boron catalyst |
US4818800A (en) * | 1985-07-29 | 1989-04-04 | Phillips Petroleum Company | Polymerization process utilizing a silica-supported chromium oxide catalyst and boron-containing adjuvant |
JPS6319932U (no) * | 1986-07-25 | 1988-02-09 | ||
US4876410A (en) * | 1987-10-23 | 1989-10-24 | Phillips Petroleum Company | Catalyst support, and catalyst for olefin dimerization |
US4810688A (en) * | 1987-10-23 | 1989-03-07 | Phillips Petroleum Company | Catalyst support and catalyst for olefin dimerization |
US5115053A (en) * | 1988-07-25 | 1992-05-19 | Phillips Petroleum Company | Twice-aged porous inorganic oxides, catalysts, and polymerization processes |
DE3938723A1 (de) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Basf Ag | Katalysator zur herstellung von hochmolekularen homo- oder copolymerisaten des ethens sowie dessen herstellung |
IT1251937B (it) * | 1991-10-17 | 1995-05-27 | Donegani Guido Ist | Xerogels di silice ad alta porosita` e processo per la loro preparazione. |
US5183792A (en) * | 1991-11-26 | 1993-02-02 | Allied-Signal Inc. | Catalyst for making polyethylene |
BE1005718A3 (fr) * | 1992-03-10 | 1993-12-28 | Solvay | Procede pour la fabrication d'une poudre microspheroidale a faible dispersite, poudre microspheroidale a faible dispersite ainsi obtenue, catalyseurs pour la polymerisation d'alpha-olefines et procede de polymerisation d'alpha-olefines. |
US5372983A (en) * | 1993-05-24 | 1994-12-13 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Preparation of catalysts and supports |
US5541304A (en) * | 1994-05-02 | 1996-07-30 | Hercules Incorporated | Crosslinked hydrogel compositions with improved mechanical performance |
US5576262A (en) * | 1994-06-02 | 1996-11-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Glycol ether compounds for the production of polyolefin catalysts and supports |
DE19735770C1 (de) | 1997-08-18 | 1999-05-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten |
US6586501B1 (en) | 1999-01-20 | 2003-07-01 | Cabot Corporation | Aggregates having attached polymer groups and polymer foams |
US6258864B1 (en) | 1999-01-20 | 2001-07-10 | Cabot Corporation | Polymer foam containing chemically modified carbonaceous filler |
AU4716301A (en) | 1999-12-16 | 2001-06-25 | Phillips Petroleum Company | Organometal compound catalyst |
CA2564486C (en) | 2004-04-22 | 2011-03-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems for producing polymers having broad molecular weight distributions and methods of making the same |
US7307133B2 (en) * | 2004-04-22 | 2007-12-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymers having broad molecular weight distributions and methods of making the same |
US6977235B2 (en) * | 2004-04-22 | 2005-12-20 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Catalyst systems comprising a calcined chromium catalyst and a non-transition metal cyclopentadienyl cocatalyst |
US7163906B2 (en) * | 2004-11-04 | 2007-01-16 | Chevron Phillips Chemical Company, Llp | Organochromium/metallocene combination catalysts for producing bimodal resins |
US20060155082A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Mcdaniel Max P | Process for producing polymers |
US8440772B2 (en) | 2011-04-28 | 2013-05-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for terminating olefin polymerizations |
US9023967B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-05-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Long chain branched polymers and methods of making same |
US8487053B2 (en) | 2011-11-30 | 2013-07-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for removing polymer skins from reactor walls |
US8501882B2 (en) | 2011-12-19 | 2013-08-06 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Use of hydrogen and an organozinc compound for polymerization and polymer property control |
US8703883B2 (en) | 2012-02-20 | 2014-04-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Systems and methods for real-time catalyst particle size control in a polymerization reactor |
US10273315B2 (en) | 2012-06-20 | 2019-04-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for terminating olefin polymerizations |
US8916494B2 (en) | 2012-08-27 | 2014-12-23 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Vapor phase preparation of fluorided solid oxides |
US8940842B2 (en) | 2012-09-24 | 2015-01-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for controlling dual catalyst olefin polymerizations |
US10577440B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-03-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
US10654948B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
US9708426B2 (en) | 2015-06-01 | 2017-07-18 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Liquid-solid sampling system for a loop slurry reactor |
US10213766B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-02-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
WO2017078974A1 (en) | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
US10005861B2 (en) | 2016-06-09 | 2018-06-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for increasing polymer production rates with halogenated hydrocarbon compounds |
US9988468B2 (en) | 2016-09-30 | 2018-06-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
US20200369803A1 (en) | 2016-12-29 | 2020-11-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of Preparing a Catalyst |
US10654953B2 (en) | 2016-12-29 | 2020-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
US11267914B2 (en) | 2016-12-29 | 2022-03-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
US10550252B2 (en) | 2017-04-20 | 2020-02-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Bimodal PE resins with improved melt strength |
US10287369B2 (en) | 2017-04-24 | 2019-05-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
US10513570B2 (en) | 2017-11-17 | 2019-12-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
US10323109B2 (en) | 2017-11-17 | 2019-06-18 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst utilizing hydrated reagents |
CN109836517B (zh) * | 2017-11-28 | 2021-07-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 烯烃催化用硅胶载体的制备方法 |
US10543480B2 (en) | 2018-04-16 | 2020-01-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst utilizing hydrated reagents |
US10722874B2 (en) | 2018-04-16 | 2020-07-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst utilizing hydrated reagents |
US11266976B2 (en) | 2018-04-16 | 2022-03-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst with low HRVOC emissions |
US10774161B2 (en) | 2019-01-31 | 2020-09-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Systems and methods for polyethylene recovery with low volatile content |
US11674023B2 (en) | 2020-10-15 | 2023-06-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer composition and methods of making and using same |
US12077616B2 (en) | 2021-12-15 | 2024-09-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Production of polyethylene and ethylene oligomers from ethanol and the use of biomass and waste streams as feedstocks to produce the ethanol |
CN118541402A (zh) | 2022-01-14 | 2024-08-23 | 埃科维斯特催化剂技术有限责任公司 | 制备钛改性的Cr/二氧化硅催化剂的方法 |
AU2022436875A1 (en) * | 2022-01-15 | 2024-08-29 | Vivos, Inc., d/b/a Advanced Medical Isotope Corporation | Radiotherapy gel and method of preparing the same |
US11845814B2 (en) | 2022-02-01 | 2023-12-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene polymerization processes and reactor systems for the production of multimodal polymers using combinations of a loop reactor and a fluidized bed reactor |
US20230331875A1 (en) | 2022-04-19 | 2023-10-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Loop slurry periodogram control to prevent reactor fouling and reactor shutdowns |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE570981A (no) * | ||||
US2429319A (en) * | 1943-03-26 | 1947-10-21 | Standard Oil Dev Co | Method of producing easily pulverized xerogel |
US2951816A (en) * | 1956-03-26 | 1960-09-06 | Phillips Petroleum Co | Polymerization catalyst and production thereof |
US3562241A (en) * | 1965-11-15 | 1971-02-09 | Phillips Petroleum Co | Process for the production of 1-olefin polymers having increased melt index |
US3900457A (en) * | 1970-10-08 | 1975-08-19 | Phillips Petroleum Co | Olefin polymerization catalyst |
US3887494A (en) * | 1970-11-12 | 1975-06-03 | Phillips Petroleum Co | Olefin polymerization catalyst |
DE2104656C3 (de) * | 1971-02-02 | 1980-06-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Homo- und Copolymerisation von Äthylen und Katalysator zur Durchführung dieses Verfahrens |
US3867306A (en) * | 1972-03-24 | 1975-02-18 | Phillips Petroleum Co | Olefin polymerization composition |
US3890249A (en) * | 1972-11-29 | 1975-06-17 | Phillips Petroleum Co | Silica preparation |
US3951863A (en) * | 1974-02-25 | 1976-04-20 | Phillips Petroleum Company | Silica xerogel production |
DE2411668A1 (de) * | 1974-03-12 | 1975-09-25 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von olefinpolymerisaten |
DE2411734A1 (de) * | 1974-03-12 | 1975-09-25 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die polymerisation von olefinen |
DE2455535A1 (de) * | 1974-11-23 | 1976-05-26 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von olefinpolymerisaten |
DE2509261C2 (de) * | 1975-03-04 | 1984-03-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Herstellen von Olefinpolymerisaten durch Polymerisation von C↓2↓- bis C↓8↓-α-Monoolefinen |
US4042769A (en) * | 1975-03-12 | 1977-08-16 | Gulf Research & Development Company | Catalysts for the polymerization of ethylene |
DE2604549A1 (de) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von olefinpolymerisaten |
-
1976
- 1976-03-18 US US05/667,935 patent/US4081407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-05 CA CA264,984A patent/CA1080200A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-31 PH PH19246A patent/PH13240A/en unknown
- 1977-01-31 FI FI770340A patent/FI62469C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-02-25 ES ES456277A patent/ES456277A1/es not_active Expired
- 1977-03-03 GB GB9036/77A patent/GB1575419A/en not_active Expired
- 1977-03-10 JP JP2659477A patent/JPS52112684A/ja active Granted
- 1977-03-11 BR BR7701482A patent/BR7701482A/pt unknown
- 1977-03-16 NO NO770945A patent/NO148888C/no unknown
- 1977-03-17 SE SE7703022A patent/SE7703022L/xx unknown
- 1977-03-17 DK DK116977A patent/DK149078C/da active
- 1977-03-18 FR FR7708245A patent/FR2344573A1/fr active Granted
- 1977-03-18 BE BE175890A patent/BE852608A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-18 DE DE2711911A patent/DE2711911C3/de not_active Expired
- 1977-12-23 US US05/864,112 patent/US4152503A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7701482A (pt) | 1977-11-08 |
NO148888C (no) | 1984-01-11 |
PH13240A (en) | 1980-02-14 |
SE7703022L (sv) | 1977-09-19 |
BE852608A (fr) | 1977-09-19 |
DE2711911C3 (de) | 1979-09-20 |
FI770340A (no) | 1977-09-19 |
US4081407A (en) | 1978-03-28 |
DK116977A (da) | 1977-09-19 |
FR2344573A1 (fr) | 1977-10-14 |
DE2711911A1 (de) | 1977-09-22 |
GB1575419A (en) | 1980-09-24 |
CA1080200A (en) | 1980-06-24 |
DK149078B (da) | 1986-01-13 |
NO770945L (no) | 1977-09-20 |
DE2711911B2 (de) | 1979-01-25 |
JPS52112684A (en) | 1977-09-21 |
DK149078C (da) | 1986-06-16 |
FI62469B (fi) | 1982-09-30 |
FI62469C (fi) | 1983-01-10 |
ES456277A1 (es) | 1979-01-01 |
US4152503A (en) | 1979-05-01 |
FR2344573B1 (no) | 1981-02-13 |
JPS5618122B2 (no) | 1981-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148888B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en kromoksydholdig katalysator for alkenpolymerisering og anvendelse av denne katalysator | |
NO180240B (no) | Elektrisk apparat | |
ES2238300T3 (es) | Proceso de niquelado continuo de un conductor de aluminio y dispositivo correspondiente. | |
CN101418374A (zh) | 结晶器导电、连铸式电渣重熔炉 | |
HU906913D0 (en) | Process and apparatus for electrolytic coating metal sheets | |
EP0228610B1 (en) | Device for performing continuous electrolytic treatment on a metal web | |
SU1732810A3 (ru) | Машина дл продольной контактной роликовой сварки корпусов банок | |
CN104263897A (zh) | 一种药芯焊丝生产过程中用的拉拔退火系统 | |
US2526312A (en) | Contact roll for electroplating | |
RU2492038C1 (ru) | Способ сварки крупноразмерных металлических обечаек | |
CN104561573A (zh) | 多工位同轴电渣炉短网装置 | |
CN104923995B (zh) | 一种直缝埋弧焊管坡口预热装置 | |
CN209873172U (zh) | 一种新型电镀槽 | |
US5207883A (en) | Jumper switch means | |
FI74307C (fi) | Droppsamlare foer transportanordning foer elektroder. | |
GB1234414A (no) | ||
US5346596A (en) | Method for bypassing a monopolar electrolyzer in series | |
CN213460865U (zh) | 一种电力维修应急工具 | |
SE8503516D0 (sv) | Einrichtung fur elektroschlackeauftragschweissen von walzen der walzgeruste | |
US2702320A (en) | Contact roll construction | |
CN107377639A (zh) | 一种导卫导辊冷却系统 | |
US2791674A (en) | Method of lubricating tubular workpieces in dies | |
CN204020927U (zh) | 一种三轮小推车 | |
GB338487A (en) | Improvements in the electro-deposition of metals | |
US1862745A (en) | Process for electrodepositing iron |