NL9300332A - Bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste, keramische, koolstofbevattende materialen en de daarmee verkregen materialen. - Google Patents

Bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste, keramische, koolstofbevattende materialen en de daarmee verkregen materialen. Download PDF

Info

Publication number
NL9300332A
NL9300332A NL9300332A NL9300332A NL9300332A NL 9300332 A NL9300332 A NL 9300332A NL 9300332 A NL9300332 A NL 9300332A NL 9300332 A NL9300332 A NL 9300332A NL 9300332 A NL9300332 A NL 9300332A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
weight
parts
liquid
binder
refractory
Prior art date
Application number
NL9300332A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Veitscher Magnesitwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veitscher Magnesitwerke Ag filed Critical Veitscher Magnesitwerke Ag
Publication of NL9300332A publication Critical patent/NL9300332A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303Inorganic additives
    • C04B35/6306Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C04B35/6309Aluminium phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • C04B35/63448Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
    • C04B35/63448Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B35/63476Phenol-formaldehyde condensation polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

BINDMIDDEL· EN WEEKMAKER VOOR DE BEREIDING VAM VUURVASTE. KERAMISCHE. KOOLSTOFBEVATTENDE MATERIALEN EN DE DAARMEE VERKREGEN MATERIALEN
De uitvinding heeft betrekking op een bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste, keramische, koolstofbevattende materialen, die tot een monolytische massa of vormdeeltjes verderverwerkt worden, en een vuurvast keramisch koolstofbevattend materiaal dat verkregen wordt onder toepassing van dit bindmiddel.
De binding van vuurvaste materialen in monolytische massa en vormdeeltjes met steenkoolprodukten zoals teer of pek is reeds lang bekend. Deze dient in de eerste plaats tot een verhoging van de weerstand tegen infiltratie, en weerstand tegen agressieve (metallurgische) slakken van de overeenkomstige vuurvaste keramische produkten.
Met pek gebonden vuurvaste produkten vertonen een hoge mechanische sterkte, ook na de verkooksing van het bindmiddel, die bij verhoogde temperaturen, bijvoorbeeld na het verwerken van het produkt in een metallurgisch smelt-vat, behouden blijft. Bovendien zijn de uit een dergelijke pek verkregen kooksmaterialen, die zich bij het gebruik van het produkt vormen, relatief bestand tegen oxydatie.
In zoverre hebben met pek of teer gebonden produkten gedeeltelijk betere eigenschappen dan de vuurvaste materialen waarbij kunstharsen als bindmiddel worden toegepast.
Het voordeel van kunsthars is daarin gelegen dat deze geen polycyclische aromatische koolwaterstoffen bevatten, zodat ze vanuit milieuoogpunt de voorkeur hebben.
Het is echter nadelig dat dergelijke koolstofbe-vattende vuurvaste materialen, die uitsluitend kunstharsen als bindmiddel bevatten een slecht slijtgedrag vertonen. Een verder nadeel van kunstharsen is hun hoge prijs.
De genoemde nadelen van het gebruik van kunstharsen als bindmiddel kunnen gedeeltelijk gecompenseerd worden als aan het koolstofbevattende vuurvaste mengsel een metaal wordt toegevoegd (Stahl und Eisen 108 (1988) Nr. 22, 1049).
Dergelijke metaaltoevoegingen zijn echter duur. Bovendien worden er gedeeltelijk instabiele metaalcarbiden gevormd, die zich tijdens het inbrengen kunnen vormen uit de metaalpoedertoevoeging, en in dat geval de mogelijkheid tot hergebruik van het koolstofbevattende vuurvaste materiaal beperken. Juist het opnieuw gebruiken van vuurvast materiaal is echter vanuit milieuoogpunt een belangrijk doel.
De uitvinding heeft derhalve tot doel een bindmiddel en weekmaker voor vuurvaste keramische koolstofbevattende materialen te verschaffen, die in vergelijking met zuivere kunstharsen een verhoogde mechanische sterkte van het materiaal - in het bijzonder bij het inbrengen, maar ook na het verkooksen - en een verbeterde weerstand tegen oxydatie van het verkregen produkt mogelijk maakt.
Verrassenderwijs werd nu gevonden dat de combinatie van een vloeibare, hardbare kunsthars met een vloeibare anorganische fosfaatdrager in aanwezigheid van een vloeibare anionische en/of niet-ionische oppervlakte-actieve stof, of een organische base die aan de genoemde eisen voldoet, zowel tot een duidelijk verbeterde mechanische sterkte van het produkt in verkookste toestand als tot een verbeterde weerstand tegen oxydatie leidt.
Terwijl de mechanische sterkte van uitsluitend met hars gebonden materialen zowel als uitgangsmateriaal, als na verkooksing van de hars, alleen afkomstig is van de op de bindmiddelhars gevormde pyrolytische koolstof, wordt door de gelijktijdige aanwezigheid van een anorganische fosfaatdrager een extra verknoping bereikt, waardoor de sterkte van het materiaal duidelijk wordt verbeterd.
Tegelijkertijd maakt het fosfaatgedeelte een effectieve bescherming tegen oxydatie mogelijk van de in het materiaal aanwezige koolstof, die bijvoorbeeld aanwezig is in de vorm van fijnverdeeld grafiet, kooks of roet, omdat een aanval van oxyderende media door een blokkering van de actieve oppervlakken en een gelijktijdige verglazende werking van het fosfaat verhinderd wordt.
In haar algemeenste uitvoeringsvorm heeft de uitvinding betrekking op een bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste keramische koolstofbevattende materialen welk bindmiddel bestaat uit een mengsel van: 0,1-90 gew.delen van een vloeibare, hardbare kunsthars, 0,1-70 gew.delen van een vloeibare, anorganische fosfaatdrager, en 0,1-50 gew.celen van een vloeibare, anionische en/of niet-ionische oppervlakte-actieve stof en/of een organische base.
Binnen deze relatief wijde trajecten van de afzonderlijke componenten hebben de volgende hoeveelheden de voorkeur: 30-70 gew.delen kunsthars 10-50 gew.delen fosfaatdrager - 5-30 gew.delen oppervlakte-actieve stof en/of base, waarbij het totaal van de afzonderlijke componenten steeds 100 gew.delen moet bedragen.
De aanwezigheid van de anionische en/of niet-ionische oppervlakte-actieve stof in het bindmiddel draagt bij aan een vertraging van de hardingsreactie van de kunsthars. Dit is voordelig omdat bijvoorbeeld fenolformal-dehydeharsen in de aanwezigheid van zure componenten meer of minder snel uitharden, wat de verwerkbaarheid van het vuurvaste materiaal, bijvoorbeeld bij het vormen van monolytische massa of bij de vervaardiging van vormdeeltjes verhindert. De toevoeging van oppervlakte-actieve stof werkt hier als een middel voor het optimaliseren van de verwerkbaarheid van het materiaal.
Tot dit doel dient ook de alternatieve of cumulatieve toevoeging van een organische base, en wel, betrokken op het totaal van het bindmiddel, bij voorkeur in een hoeveelheid van 3-10 gew.delen. Bij voorkeur wordt een combinatie van oppervlakteactieve stof en base gebruikt. De base is bij voorkeur een aminoethanol.
De vloeibare kunsthars kan bijvoorbeeld een fenol-of novolakhars zijn, bijvoorbeeld een fenolformaldehyde-hars.
Als fosfaatdrager in het bindmiddel kan bijvoorbeeld fosforzuur gebruikt worden, of in plaats daarvan een zuur fosfaat zoals mono-aluminiumfosfaat.
De genoemde oppervlakte-actieve stof moet volgens één uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan uit ethyleen-oxyde-adducten. Als vertegenwoordiger van deze groep kan een 25%-ige oplossing van een verbindingsprodukt van ethyleenoxyde aan een kokosvetalcohol waarvan de koolstofketen 12 tot 18 koolstofatomen lang is genoemd worden, waarbij dit produkt slechts weinig schuim ontwikkelt. Glycolen (meerwaardige ailcoholen) zijn ook geschikt.
Bij voorkeur moet het kunstharsaandeel, alleen al uit kostenoverwegingen, zo gering mogelijk gehouden worden. Anderzijds vervult de kunsthars in het bindmiddelmengsel een belangrijke functie, omdat bijvoorbeeld een verhoogd fosfaataandeel de hittebestendigheidseigenschappen van het zo bereide vuurvaste koolstofbevattende materiaal verslechtert, omdat daarmee tijdens het toevoegen gasvormende reacties plaatsvinden. Bovendien zou een te sterke reductie van de hoeveelheid kunsthars leiden tot een reductie van de hoeveelheid pyrolytisch koolstof in de voegen en poriën van het vuurvaste materiaal, en daarmee tot een verslechtering van de weerstand tegen de filtratie van metaal en slakken.
Een bijzonder voordeel van het genoemde bindmiddel is daarin gelegen dat het ook voor het opwerken van herge bruikte vuurvaste materialen gebruikt kan worden. Het is bekend dat hergebruikte vuurvaste materialen vaak sterk poreus zijn en derhalve een grote hoeveelheid bindmiddel nodig hebben. Door een minimalisering van de hoeveelheid kunsthars in het bindmiddel (bij een gelijktijdige verhoging van de hoeveelheid fosfaat en oppervlakte-actieve stof) kunnen echter met het beschreven bindmiddel aanzienlijke kostenbesparingen bereikt worden.
Als gevolg van het op elkaar afstemmen van de afzonderlijke mengselcomponenten kan afgezien worden van het toevoegen van poedervormige kunstharsen, die eerst als onmisbaar werden beschouwd om het materiaal in een verwerkbare toestand te kunnen krijgen.
Tenslotte kan door het toepassen van het beschreven bindmiddel geheel of tenminste gedeeltelijk afgezien worden van het toevoegen van metaalpoeders als oxydatierem-mende toevoegmiddelen, omdat deze functie nu door het fosfaataandeel overgenomen wordt.
Het beschreven bindmiddel is zowel geschikt voor de bereiding van basische als voor de bereiding van niet-basische massa en vormdeeltjes.
De hoeveelheid bindmiddel in het vuurvaste keramische materiaal bedraagt hierbij bij voorkeur tussen 2 en 10 gew.%.
Het bindmiddel volgens de uitvinding wordt bij voorkeur toegepast in een vuurvast keramisch koolstofbevat-tend materiaal waarbij het vuurvaste matrixmateriaal bestaat uit één of meer vuurvaste oxyden en de koolstofbe-vattende component bestaat uit fijn verdeeld grafiet, roet en/of kooks. Het vuurvaste oxyde is bij voorkeur magnesiet, bauxiet, korund en/of andalusiet.
De uitvinding wordt hierna aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden nader toegelicht.
Voorbeeld 1
Er wordt uitgegaan van een vuurvast, keramisch koolstofbevattend materiaal bestaande uit: 80 gew.delen bauxiet 10 gew.delen siliciumcarbide (SiC) 10 gew.delen grafiet in de gebruikelijke deeltjesgrootte.
Dit vuurvaste uitgangsmengsel wordt vervolgens met telkens 4 gew.% van twee verschillende bindmiddelen gemengd, namelijk A: een vloeibaar fenolformaldehydehars B: een mengsel van: - 55 gew.delen vloeibare fenolformaldehydehars 35 gew.delen vloeibaar mono-aluminiumfosfaat 10 gew. delen van een mengsel van een anioni-sche en een niet-ionische oppervlakte-actieve stof.
De mengsels worden homogeen gemengd en tot vorm-deeltjes geperst. Van de uitgeharde en aansluitend bij 1000°C verkooksde proefdeeltjes worden tenslotte de volgende eigenschappen bepaald:
Materiaal met Materiaal met
bindmiddel A bindmiddel B
Koude druksterkte (MPa) 47,6 66,5
Hete buigsterkte (bij 1400°C
in oxyderende atmosfeer) (MPa) 7,3 9,4 oxydatieverlies 1300°C/3 uur (massa-%) 4,5 2,9 1300eC/6 uur (massa-%) 10,8 7,7
Voorbeeld 2
In dit geval wordt een vuurvast materiaal bestaande uit 80 gew.delen hergebruikt bauxiet 10 gew.delen siliciumcarbide 10 gew.delen grafiet in de gebruikelijke deeltjesgrootte gemengd met 6 gew.delen van een bindmiddelmengsel volgens de uitvinding dat bestaat uit 45 gew.delen vloeibare formaldehydehars - 30 gew.delen vloeibaar mono-aluminiumfosfaat 25 gew.delen van een mengsel uit anionische en niet-ionische oppervlakte-actieve stoffen tot een homogeen mengsel wordt verkregen dat vervolgens tot vormdeeltjes wordt geperst. Van deze vormdeeltjes werden de volgende eigenschappen bepaald:
Na harding: massadichtheid (g/cm3) 2,78 - open porositeit (Vol.-%) 7,3 koude druksterkte (MPa) 61,9 hete buigsterkte (MPa) (1400°C, oxyderend) 8,4
Na verkooksing bij 1000°C: - massadichtheid (g/cm3) 2,75 - open porositeit (VOL.-%) 13,8 koude druksterkte (MPa) 54,5
De hiervoor beschreven voorbeelden (waaronder het vergelijkingsvoorbeeld) tonen de superioriteit van de eigenschappen van het materiaal van de proefdeeltjes onder toepassing van het bindmiddel en weekmaker volgens de uitvinding.

Claims (10)

1. Bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste koolstofbevattende materialen welk bindmiddel bestaat uit een mengsel van A: 0,1-90 gew.delen van een vloeibare hardbare kunsthars B: 0,1-70 gew.delen van een vloeibare anorgani sche fosfaatdrager C: 0,1-30 gew.delen van een vloeibare, anionische en/of niet-ionische oppervlakte-actieve stof en/of een organische base, waarbij het totaal van de componenten A tot C steeds 100 moet bedragen.
2. Middel volgens conclusie 1 bestaande uit een mengsel van A: 30-70 gew.delen van een vloeibare hardbare kunsthars B: 10-50 gew.delen van een vloeibare anorganische fosfaatdrager, C: 5-30 gew.delen van een vloeibare, anionische en/of niet-ionische oppervlakte-actieve stof en/of een organische base.
3. Middel volgens conclusie 2 waarbij de hoeveelheid van de organische base 3 tot 10 gew.delen bedraagt.
4. Middel volgens één der conclusies 1-3, waarbij de component C bestaat uit de combinatie van oppervlakte-actieve stof en base.
5. Middel volgens één der conclusies 1-4, waarbij de vloeibare kunsthars bestaat uit een fenolhars en/of een novolakhars.
6. Middel volgens één der conclusies 1-5, waarbij de vloeibare fosfaatdrager bestaat uit fosforzuur of een zuur fosfaat, zoals mono-aluminiumfosfaat.
7. Middel volgens één der conclusies 1-6, waarbij de vloeibare oppervlakte-actieve stof bestaat uit ethylee-noxyde-adducten of glycolen.
8. Middel volgens één der conclusies 1-7, waarbij de organische base een arainoethanol is.
9. Vuurvast keramisch koolstofbevattend materiaal met een bindmiddel en weekmaker volgens één der conclusies 1-8, waarbij het vuurvaste matrixmateriaal bestaat uit één of meer vuurvaste oxyden en de koolstofbevattende component bestaat uit fijnverdeeld grafiet, roet en/of kooks.
10. Materiaal volgens conclusie 9, waarbij de vuurvaste oxyde bestaat uit magnesiet, bauxiet, korund en/of andalusiet.
NL9300332A 1992-03-08 1993-02-23 Bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste, keramische, koolstofbevattende materialen en de daarmee verkregen materialen. NL9300332A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4207248 1992-03-08
DE4207248A DE4207248C2 (de) 1992-03-08 1992-03-08 Feuerfester, keramischer, kohlenstoffhaltiger Werkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9300332A true NL9300332A (nl) 1993-10-01

Family

ID=6453469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9300332A NL9300332A (nl) 1992-03-08 1993-02-23 Bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste, keramische, koolstofbevattende materialen en de daarmee verkregen materialen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5328879A (nl)
AT (1) AT398195B (nl)
CA (1) CA2090897A1 (nl)
DE (1) DE4207248C2 (nl)
FR (1) FR2688211A1 (nl)
GB (1) GB2266094B (nl)
IT (1) IT1271983B (nl)
LU (1) LU88230A1 (nl)
NL (1) NL9300332A (nl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19517501A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Budenheim Rud A Oetker Chemie Verwendung von Aluminiumortho-, poly- oder metaphosphaten und sie enthaltendes Glimmschutzmittel
US6313055B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Refractory castables containing thermal black
US6313056B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black
ES2193864B1 (es) * 2002-01-16 2004-10-16 Neos Ceramica E Investigacion, S.L. Pastas ceramicas con formulacion no convencional con contenidos en fosforo superiores al 2% en peso. procedimiento para su elaboracion y ventajas.
WO2007132029A1 (es) * 2006-05-16 2007-11-22 Neos Cerámica E Investigación, Sl Pasta cerámica que incorpora en su formulación materias primas con un bajo punto de fusión para aumentar la resistencia mecánica de las piezas conformadas y secas
ES2337007B1 (es) * 2006-05-16 2011-02-10 Neos Ceramica E Investigacion, Sl Pasta ceramica que incorpora en su formulacion materias primas con unbajo punto de fusion para aumentar la resistencia mecanica de las piezas conformadas y secas.

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT306618B (de) * 1970-03-16 1973-04-25 Ici Ltd Feuerfeste Mischung
US3654190A (en) * 1970-05-28 1972-04-04 Us Navy Fire retardant intumescent paint
JPS5198718A (ja) * 1975-02-04 1976-08-31 Keshosetsukoboodoyogenshino seizohoho
JPS536312A (en) * 1976-07-08 1978-01-20 Kurosaki Refractories Co Carbon nonnburnt refractories
US4066467A (en) * 1977-02-18 1978-01-03 Chicago Fire Brick Company Aluminous refractory composition containing carbon
US4334029A (en) * 1980-01-09 1982-06-08 Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha Unfired refractory composition
JPS603027B2 (ja) * 1980-03-04 1985-01-25 大日本インキ化学工業株式会社 耐火材用バインダ−及び耐火物
DE3119548C1 (de) * 1981-05-16 1982-12-09 Chamotte- u. Tonwerk Kurt Hagenburger, 6719 Hettenleidelheim Verschleissschicht eines mit Dauerfutter ausgekleideten metallurgischen Gefaesses mit einer zum Dauerfutter hin nicht gesinterten Schicht
IL64952A (en) * 1982-02-08 1984-12-31 Bromine Compounds Ltd Intumescent fire retardant polymer compositions
SU1090693A1 (ru) * 1982-05-18 1984-05-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла Полимерное св зующее
AT379367B (de) * 1982-07-22 1985-12-27 Brohltal Deumag Ag Verfahren und herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen steinen und massen
US4430439A (en) * 1983-01-12 1984-02-07 Dresser Industries, Inc. Monolithic refractories
SU1164221A1 (ru) * 1983-03-29 1985-06-30 Ex K B Tsnii Str Konstruktsij Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала
SU1206253A1 (ru) * 1983-05-26 1986-01-23 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Смесь дл изготовлени декоративно-акустических изделий
ATE50977T1 (de) * 1985-09-02 1990-03-15 Wallone Prod Refractaires Ungebranntes feuerfestes erzeugnis hoher festigkeit.
JPS62208873A (ja) * 1986-03-06 1987-09-14 Showa Highpolymer Co Ltd フエノ−ル樹脂多孔質弾性砥石の製造方法
GB2196010C (en) * 1986-08-16 1994-11-25 Dollken & Co Gmbh W Production of fireproofing materal mouldings
DE3702935A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Zusatzmittel fuer kohlenstoffhaltige keramische massen
GB8705736D0 (en) * 1987-03-11 1987-04-15 Jet Refractories Ltd Refractory composition
DE3743217A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-29 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Hydrophobierendes binde- und plastifizierungsmittel fuer basische feuerfeste massen auf basis von dolomit
US5180795A (en) * 1990-08-02 1993-01-19 Borden, Inc. Retarders for hardening phenolic resins
US5240498A (en) * 1991-01-09 1993-08-31 Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. Carbonaceous binder
FI920761A (fi) * 1991-03-13 1992-09-14 Rockwool Mineralwolle Mineralylleprodukt
DE4120671C1 (nl) * 1991-06-22 1992-05-07 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At

Also Published As

Publication number Publication date
AT398195B (de) 1994-10-25
US5328879A (en) 1994-07-12
ITMI930432A0 (it) 1993-03-05
GB9304719D0 (en) 1993-04-28
DE4207248C2 (de) 1994-12-01
ITMI930432A1 (it) 1994-09-05
LU88230A1 (de) 1994-03-01
GB2266094B (en) 1996-03-06
DE4207248A1 (de) 1993-09-09
CA2090897A1 (en) 1993-09-09
FR2688211A1 (fr) 1993-09-10
IT1271983B (it) 1997-06-10
ATA39393A (de) 1994-02-15
GB2266094A (en) 1993-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080280152A1 (en) Fireproof Molded Articles or Materials and Method for the Production Thereof
US4387173A (en) Use of resorcinal polymer blend as a binder for carbon-containing refractory brick and shape
US4912068A (en) Magnesite-carbon refractories
NL9300332A (nl) Bindmiddel en weekmaker voor de bereiding van vuurvaste, keramische, koolstofbevattende materialen en de daarmee verkregen materialen.
Karamian et al. Influence of additives on nano-SiC whisker formation in alumina silicate–SiC–C monolithic refractories
CA1201133A (en) Resorcinol polymer bonded taphole mix and specialty materials
US5628939A (en) Process for preparing carbon-containing refractory ceramic masses and moldings
US4521357A (en) Carbon bonded refractories
CA1097378A (en) Refractory compositions
US5382555A (en) High alumina brick with metallic carbide and its preparation
US5064787A (en) Ramming compositions
US5171495A (en) Immersion nozzles for metal melts
JP2787950B2 (ja) 高炉出銑孔用マッド材
JP3906500B2 (ja) カーボン含有耐火物用バインダーの製造方法
JPH0578180A (ja) カーボンフアイバー含有耐火物
JPH0585805A (ja) 炭素含有耐火物
JPS6033782B2 (ja) 溶銑予備処理用耐火物
JP2610280B2 (ja) 高炉出銑孔用マッド材
Schärfl et al. Properties and processing of shaped alumosilicate-carbon composites for application in shaft furnaces
JPH08231278A (ja) 出銑孔閉塞材
EP0669293A1 (en) Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals
JPS60246256A (ja) 耐火レンガ用バインダ−組成物
JP2787951B2 (ja) 高炉出銑孔用マッド材
GB2256863A (en) Method for the manufacture of a fireproof, carbon-containing, ceramic material
JPH1136012A (ja) スライドゲートプレート

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed