JPS62208873A - フエノ−ル樹脂多孔質弾性砥石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属、ガラス、合成樹脂、皮革などの研削及
び研摩に用いられる多孔質弾性砥石、特に切屑による仕
上面の損傷や目詰りが無く、切削、研摩時の摩擦熱の容
易な逸散による過熱防止効果にすぐれ、且つ曲面研磨も
可能なフェノール樹脂多孔質弾性砥石の製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

レゾール型フェノール樹脂に各種配合剤を加えて、均一
、ち密な発泡硬化物を得るためには、短時間で均一な混
合状態にする必要がある。そのため、ホモミキサー等の
高速回転式攪拌機が用いられているが、それは攪拌時に
空気を捲き込み、それが原因で発泡体中にエアボイドが
発生し、フェノール樹脂多孔質弾性砥石の切削、研磨特
性を低下させる一因となっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、短時間でエアボイドの無い発泡体を得る
べく、種々の混合攪拌方法につき検討した結果、本発明
方法に到達した。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明のフェノール樹脂多孔質弾性砥石の製造方
法は、レゾール型フェノール樹脂、発泡剤、整泡剤、酸
硬化剤及び砥粒を、往復反転式攪拌にて混合した後、発
泡硬化させることによって、短時間でエアボイドの無い
発泡体を得ることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明において用いられるレゾール型フェノール樹脂は
、フェノール類１モルに対しアルデヒド類１．５〜３．
０モルを、アルカリ金属又はアルカリ土類金属触媒の存
在下、６０〜１ｏｏ℃好ましくは７０〜９０’Ｃで、１
〜７時間好ましくは２〜５時間反応させた後、無機又は
有機の酸によりｐＨ６，０〜８．０に中和させるか又は
中和させることなく、減圧脱水することにより得られる
。その重量平均分子量は約３００〜８００１粘度は１，
０００〜８　、０００センチボイズ／２５℃、含有水分
は１５重量％以下である。

フェノール類に対するアルデヒド類のモル比が１．５モ
ルより小さい場合には発泡硬化が不充分となり、また３
、０モルより大きい場合には樹脂中の残留ホルムアルデ
ヒドが多くなり発泡不良を起すので好ましくない。また
、粘度が１，０００センチボイズより小さいときは、硬
化する前に均一に分散した砥粒が沈降する難点があり、
８．０００センチポイズより大きくなると砥粒を配合し
たときの粘度が高すぎて、均一な混合状態を得ることが
困難となる。さらに、過剰の水分の存在もやはり硬化不
良の原因となるので好ましくない。

本発明のレゾール型フェノール樹脂の製造に使用される
フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシ
レール等の一般にフェノール樹脂製造に用いられている
１価のフェノール類が挙げられるが、その中でフェノー
ル、ｍ−クレゾールが特に好ましい。これらは単独もし
くは併用してもよ（、更に０−クレゾール、ｐ−クレゾ
ールおよびビスフェノール等を少量配合して使用するこ
ともできる。

フェノール類との反応に使用されるアルデヒド類として
は、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオ
キサン、ポリオキシメチレン等が好適である。

本発明で用いられる発泡剤の例としては、ペンタン、塩
化メチレン、トリクロロフルオロメタン、テトラフルオ
ロメタン、１．１．２−１−リクロロー１．２．２−　
トリフルオロエタンなどの易揮発性有機液体が挙げられ
る。勿論、これらは混合物として用いることも出来る。

その使用量はフェノール樹脂１００重量部に対し５乃至
２０重量部の範囲で使用するのが好ましい。

本発明で用いられる整泡剤としては、シリコーンエチレ
ンオキシド・プロピレンオキシド共重合体、アルコキシ
シラン、ポリシリルホスホネート等のシリコン系界面活
性剤、ソルビタン、アルキルフェノール、ヒマシ油など
のポリオキシアルキレン付加物等の界面活性剤が挙げら
れる。これらは混合して使用することもできる。その使
用量は、フェノール樹脂１００重量部に対し１乃至１０
重量部の範囲が好ましい。

本発明で用いられる酸硬化剤としては、硫酸、りん酸等
の無機酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン
酸、ノボラック型フェノール樹脂の硫酸化物等の有機酸
あるいはこれらの混合物が挙げられる。これらはフェノ
ール樹脂１００重量部に対し５乃至２０重量部の範囲で
好適に使用される。

本発明で使用される砥粒としては、一般に使用されてい
る砥粒であれば何でもよいが、例えばアルミナ、炭化珪
素、酸化クロム、ダイヤモンド、金剛砂、水晶、エメリ
ー、ザクロ石、炭化硼素、金属粉、金属酸化物、ガラス
粉などが挙げられる。

その配合量はフェノール樹脂１００重量部に対し３０乃
至２００重量部の範囲が好ましい。

以上のような配合剤を混合した配合物は、互に性状が異
なり必ずしも相互溶解性があるわけではないので、短時
間で均一混合し、しかも空気を捲き込ませないような方
式としては、攪拌軸を中心に液が下降し、容器壁にそっ
て液が上昇するような上下流を作り、且つ一定方向の渦
巻流を作らない往復反転式攪拌を行なうことが最も有効
である（第１図参照）。

上記の如き上下流を起すための回転翼としては、回転方
向に対し下方に傾斜した翼面を有するものがよく、往復
反転運動の必然性から、三角翼となり４５°の傾斜角を
有するものが一般的である（第２図参照）。

反転角度としては、−翼回転角度として０〜１８０°の
間で意味があるが、通常９０°反転で充分な攪拌効率が
発揮される。反転サイクルは毎分３０〜６００回転が好
ましい。

本発明における発泡硬化は、型枠中で室温乃至１００℃
で実施される。その後、１００〜１５０°Ｃで１〜１０
時間加熱乾燥される。

（実施例〕 以下、本発明につき実施例を用いて具体的に説明する。

実施例 内径１５ｃｍ、深さ２０ｃｍのポリエチレン製ビーカー
に、底面より３　ｃｍと７　ｃｍの位置になるように、
下方４５°傾斜翼長１２Ｃ１１の三角翼を９０°に交わ
らせてセントする。

重量平均分子量４５０、粘度２，５００七ンチボイズ／
２５℃のレゾール型フェノール樹脂１，５００　ｇ。

フロンＲ−１１３１５０ｇ、ポリオキシエチレンソルビ
タンモノパルミテー）　（Ｔｗｅｅｎ　＃４０）　　５
０ｇ、３７％塩酸１５０ｇ、１　、０００メソシユの炭
化珪素１，５００　ｇを前記ビーカーに加え、毎分２０
０サイクルで６０秒間反転攪拌し、均一混合した。

次いで、内容物を巾５０ｃｍ、長さ２５　ｃ＠　、　筋
さ８ｃｒＱの枠に流し込み、８０°Ｃのオープン中にて
発泡硬化させた後、１５０　’Ｃで３時間加熱した。

得られた多孔質弾性砥石は、嵩密度５２０ｋｇ／ｎ？で
、砥粒分布は均一であり、エアボイドのない均一ち田な
組織をもっていた。

〔発明の効果〕

本発明の方法によって、ホモミキサーやスクリューミキ
サー等の高速攪拌混合方式では空気の捲き込みの為に避
けられなかったエアボイドを、往復反転式攪拌を適用す
ることにより発生を防止出来、切削、研磨特性並びに耐
湿、耐水、耐熱特性にも優れたフェノール樹脂多孔質弾
性砥石が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の混合攪拌装置の断面図であり、第２
図は本発明の往復反転式攪拌装置に用いる回転翼の１例
である。 １・・・ポリエチレン製容器、２・・・攪拌棒、３・・
・上段の三角翼、４・・・下段の三角翼。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. レゾール型フェノール樹脂、発泡剤、整泡剤、酸硬化剤
   及び砥粒を、往復反転式攪拌により混合した後、発泡硬
   化させることを特徴とするフェノール樹脂多孔質弾性砥
   石の製造方法。