JPH0585805A - 炭素含有耐火物 - Google Patents
炭素含有耐火物Info
- Publication number
- JPH0585805A JPH0585805A JP3274898A JP27489891A JPH0585805A JP H0585805 A JPH0585805 A JP H0585805A JP 3274898 A JP3274898 A JP 3274898A JP 27489891 A JP27489891 A JP 27489891A JP H0585805 A JPH0585805 A JP H0585805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- refractory
- fire
- particle size
- resistant material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐酸化性に優れた炭素含有耐火物
に関するものであり、マグネシア−炭素質、あるいはア
ルミナ−炭化珪素−炭素質耐火物の耐酸化性向上を目的
として、Ｍｇ2Ｂ3あるいはＭｇ2Ｂ3とＢの混合物を０．
１〜１０％添加することによって、従来の金属添加の効
果をはるかに上回る耐酸化性を発揮することが分った。 【効果】 Ｍｇ2Ｂ3の添加効果は、Ｍｇ2Ｂ3が分解し
て、Ｂ成分はＢ2Ｏ3となり、耐火物気孔中にガラス質皮
膜を形成すると同時に、Ｍｇ成分はＭｇ蒸気として耐火
物内部を移動し、稼動面（溶鉄接触面）近傍で酸化さ
れ、ＭｇＯとなり、緻密層を形成することで、外気の酸
素を遮断し、カーボンの酸化を抑制することによる。
に関するものであり、マグネシア−炭素質、あるいはア
ルミナ−炭化珪素−炭素質耐火物の耐酸化性向上を目的
として、Ｍｇ2Ｂ3あるいはＭｇ2Ｂ3とＢの混合物を０．
１〜１０％添加することによって、従来の金属添加の効
果をはるかに上回る耐酸化性を発揮することが分った。 【効果】 Ｍｇ2Ｂ3の添加効果は、Ｍｇ2Ｂ3が分解し
て、Ｂ成分はＢ2Ｏ3となり、耐火物気孔中にガラス質皮
膜を形成すると同時に、Ｍｇ成分はＭｇ蒸気として耐火
物内部を移動し、稼動面（溶鉄接触面）近傍で酸化さ
れ、ＭｇＯとなり、緻密層を形成することで、外気の酸
素を遮断し、カーボンの酸化を抑制することによる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐酸化性に優れた炭素
含有耐火物に関する。
含有耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から溶銑・溶鋼用の内張り材とし
て、マグネシア−炭素質、アルミナ−炭素質、アルミナ
−炭化珪素−炭素質などの炭素含有耐火物が汎用されて
いる。炭素はスラグに濡れ難く、しかも耐熱衝撃性に優
れた性質を有しており、これにマグネシア、アルミナな
どの高融点の耐火材料と組合せることで、耐用性の高い
耐火物が得られる。
て、マグネシア−炭素質、アルミナ−炭素質、アルミナ
−炭化珪素−炭素質などの炭素含有耐火物が汎用されて
いる。炭素はスラグに濡れ難く、しかも耐熱衝撃性に優
れた性質を有しており、これにマグネシア、アルミナな
どの高融点の耐火材料と組合せることで、耐用性の高い
耐火物が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭素含
有耐火物は炭素が酸化消失する欠点がある。炭素の酸化
によって脱炭層が形成されると、耐火物組織の強度劣化
あるいはスラグの浸潤を招き、耐用性が著しく低下す
る。炭素の酸化を防止する手段としては、Ａｌ、Ａｌ−
Ｍｇ合金などの金属粉の添加(特公昭60-2269号公報、特
開昭57-166362号公報)、B2O3の添加(特開昭57-5811号公
報)、ガラス粉の添加(特開平1-141872号公報)などの方
法が知られているが、充分な効果が得られていない。
有耐火物は炭素が酸化消失する欠点がある。炭素の酸化
によって脱炭層が形成されると、耐火物組織の強度劣化
あるいはスラグの浸潤を招き、耐用性が著しく低下す
る。炭素の酸化を防止する手段としては、Ａｌ、Ａｌ−
Ｍｇ合金などの金属粉の添加(特公昭60-2269号公報、特
開昭57-166362号公報)、B2O3の添加(特開昭57-5811号公
報)、ガラス粉の添加(特開平1-141872号公報)などの方
法が知られているが、充分な効果が得られていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、炭
素含有耐火物の耐酸化性を向上させるために研究を重ね
たところ、酸化防止剤として硼化マグネシウムまたは硼
化マグネシウムと硼素との混合物を添加すると良好な結
果が得られることを知り、本発明を完成するに至ったも
のである。本発明は、重量割合で炭素３〜４０％、残部
が耐火性酸化物材料を主材とした配合物１００％に対
し、硼化マグネシウムを０．１〜１０％添加してなる炭
素含有耐火物である。また、前記の硼化マグネシウムに
代え、硼化マグネシウムと硼素の混合物をその合量で
０．１〜１０％添加してなる炭素含有耐火物である。
素含有耐火物の耐酸化性を向上させるために研究を重ね
たところ、酸化防止剤として硼化マグネシウムまたは硼
化マグネシウムと硼素との混合物を添加すると良好な結
果が得られることを知り、本発明を完成するに至ったも
のである。本発明は、重量割合で炭素３〜４０％、残部
が耐火性酸化物材料を主材とした配合物１００％に対
し、硼化マグネシウムを０．１〜１０％添加してなる炭
素含有耐火物である。また、前記の硼化マグネシウムに
代え、硼化マグネシウムと硼素の混合物をその合量で
０．１〜１０％添加してなる炭素含有耐火物である。
【０００５】硼素あるいは炭化硼素、硼化カルシウム、
硼化ジルコニウムなどの硼化物を炭素含有耐火物の酸化
防止剤として添加することは既に知られている。しか
し、本発明で使用する硼化マグネシウムは、これらの硼
素あるいは硼化物に比べて格段に優れた耐酸化性を示
す。また、硼化マグネシウムは従来使用されている硼素
あるいは硼化物のように耐食性を低下させることもな
い。耐食性にも優れた効果をもつ。その理由は次の作用
によるものと推定される。すなわち、耐火物使用中の高
温下で硼化マグネシウムがＢ成分とＭｇ成分に分解す
る。このうち、Ｂ成分が酸化によってＢ2Ｏ3となる。Ｂ
2Ｏ3はマトリックス中で溶融し、耐火物組織の気孔中に
ガラス質皮膜を形成して、炭素成分を外気と遮断するこ
とで酸化が抑制される。一方、Ｍｇ成分は蒸気として耐
火物組織の内部を移動し、稼働面近傍や気孔中で酸化さ
れてＭｇＯとなり、緻密層を形成し、耐食性の低下がな
い。
硼化ジルコニウムなどの硼化物を炭素含有耐火物の酸化
防止剤として添加することは既に知られている。しか
し、本発明で使用する硼化マグネシウムは、これらの硼
素あるいは硼化物に比べて格段に優れた耐酸化性を示
す。また、硼化マグネシウムは従来使用されている硼素
あるいは硼化物のように耐食性を低下させることもな
い。耐食性にも優れた効果をもつ。その理由は次の作用
によるものと推定される。すなわち、耐火物使用中の高
温下で硼化マグネシウムがＢ成分とＭｇ成分に分解す
る。このうち、Ｂ成分が酸化によってＢ2Ｏ3となる。Ｂ
2Ｏ3はマトリックス中で溶融し、耐火物組織の気孔中に
ガラス質皮膜を形成して、炭素成分を外気と遮断するこ
とで酸化が抑制される。一方、Ｍｇ成分は蒸気として耐
火物組織の内部を移動し、稼働面近傍や気孔中で酸化さ
れてＭｇＯとなり、緻密層を形成し、耐食性の低下がな
い。
【０００６】以下本発明をさらに詳しく説明する。な
お、各配合物の割合で示す％は、すべて重量割合であ
る。本発明で使用される炭素の具体的な種類は、りん状
黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、ピッチコークス、無煙炭、
カーボンブラック、ピッチなどから選ばれる一種または
二種以上である。その割合は、３％未満では炭素が持つ
耐食性および耐スポール性の効果が不充分となる。40％
を超えると強度や耐摩耗性が低下する。粒度は特に限定
するものではないが、好ましくは0.5mm以下である。
お、各配合物の割合で示す％は、すべて重量割合であ
る。本発明で使用される炭素の具体的な種類は、りん状
黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、ピッチコークス、無煙炭、
カーボンブラック、ピッチなどから選ばれる一種または
二種以上である。その割合は、３％未満では炭素が持つ
耐食性および耐スポール性の効果が不充分となる。40％
を超えると強度や耐摩耗性が低下する。粒度は特に限定
するものではないが、好ましくは0.5mm以下である。
【０００７】耐火性酸化物材料としては、マグネシア
質、アルミナ質、シリカ質、カルシア質、ジルコニア
質、クロム質、スピネル質、アルミナ−シリカ質、ドロ
マイト質、ジルコン質等の一種又は二種以上を主材とす
る。粒度は密充填が得られるように粗粒、中粒、微粒に
調整する。
質、アルミナ質、シリカ質、カルシア質、ジルコニア
質、クロム質、スピネル質、アルミナ−シリカ質、ドロ
マイト質、ジルコン質等の一種又は二種以上を主材とす
る。粒度は密充填が得られるように粗粒、中粒、微粒に
調整する。
【０００８】硼化マグネシウムの具体的な化学組成はＭ
ｇ2Ｂ3、ＭｇＢ2、ＭｇＢ4が知られいる。いずれを使用
しても同様の効果が得られるが、生産性の面で入手しや
すいＭｇ2Ｂ3が好ましい。粒度は特に限定するものでは
ないが、耐酸化性および耐食性を効率良く発現するには
微粉が望ましく、例えば0.5mm以下とする。その添加割
合は、０．１％未満では硼化マグネシウムがもつ前記効
果が得られず、１０％を超えるとＢ2Ｏ3成分の生成量が
多くなり過ぎるためか耐食性が低下する。硼化マグネシ
ウムと硼素の混合物を使用する場合は、この混合物中に
占める硼化マグネシウムの割合を３％以上にすることが
好ましい。３％未満では、前述したＭｇＯ緻密層の形成
が不充分であるため、耐食性の低下を招く。
ｇ2Ｂ3、ＭｇＢ2、ＭｇＢ4が知られいる。いずれを使用
しても同様の効果が得られるが、生産性の面で入手しや
すいＭｇ2Ｂ3が好ましい。粒度は特に限定するものでは
ないが、耐酸化性および耐食性を効率良く発現するには
微粉が望ましく、例えば0.5mm以下とする。その添加割
合は、０．１％未満では硼化マグネシウムがもつ前記効
果が得られず、１０％を超えるとＢ2Ｏ3成分の生成量が
多くなり過ぎるためか耐食性が低下する。硼化マグネシ
ウムと硼素の混合物を使用する場合は、この混合物中に
占める硼化マグネシウムの割合を３％以上にすることが
好ましい。３％未満では、前述したＭｇＯ緻密層の形成
が不充分であるため、耐食性の低下を招く。
【０００９】本発明は、以上の配合物および添加物の使
用を必須要件とするが、これ以外にも本発明の効果を損
なわない範囲内において、従来の炭素含有耐火物におい
て知られている添加物を併用してもよい。例えばＡｌ、
Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃａなどの金属粉またはその合金粉、Ｂ4
Ｃ、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、Ｂ2Ｏ3などの炭化物、窒化物ま
たは酸化物、金属ファイバー、セラミックファイバー、
カーボンファイバーなどのファイバー類、ガラス類など
の添加である。
用を必須要件とするが、これ以外にも本発明の効果を損
なわない範囲内において、従来の炭素含有耐火物におい
て知られている添加物を併用してもよい。例えばＡｌ、
Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃａなどの金属粉またはその合金粉、Ｂ4
Ｃ、ＳｉＣ、Ｓｉ3Ｎ4、Ｂ2Ｏ3などの炭化物、窒化物ま
たは酸化物、金属ファイバー、セラミックファイバー、
カーボンファイバーなどのファイバー類、ガラス類など
の添加である。
【００１０】本発明の炭素含有耐火物は不焼成耐火物、
焼成耐火物または不定形耐火物として製造される。不焼
成耐火物では、フェノール樹脂、ピッチ等の結合剤を添
加し、加圧成形後、必要により炭素が酸化しない温度
域、好ましくは１００〜６００℃で加熱処理する。焼成
品は加圧成形後、さらに９００〜１５００℃程度で還元
焼成する。また、不定形耐火物ではフェノール樹脂、ピ
ッチ等の有機結合剤あるいは珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、
燐酸アルミニウム等の無機結合剤を添加した混練物とす
る。
焼成耐火物または不定形耐火物として製造される。不焼
成耐火物では、フェノール樹脂、ピッチ等の結合剤を添
加し、加圧成形後、必要により炭素が酸化しない温度
域、好ましくは１００〜６００℃で加熱処理する。焼成
品は加圧成形後、さらに９００〜１５００℃程度で還元
焼成する。また、不定形耐火物ではフェノール樹脂、ピ
ッチ等の有機結合剤あるいは珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、
燐酸アルミニウム等の無機結合剤を添加した混練物とす
る。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例とその比較例を示す。
表１と表３は、不焼成耐火物の実施例および比較例であ
る。その製造は、表に示す配合物を混練後、フリクショ
ンプレスにて並型形状に成形し、さらに２３０℃×４８
時間で加熱処理したものである。表２は焼成耐火物の実
施例および比較例であり、前記の不焼成耐火物と同様に
混練、成形した後、コークスブリーズ中に埋設し、１０
００℃×１０時間で還元焼成したものである。
表１と表３は、不焼成耐火物の実施例および比較例であ
る。その製造は、表に示す配合物を混練後、フリクショ
ンプレスにて並型形状に成形し、さらに２３０℃×４８
時間で加熱処理したものである。表２は焼成耐火物の実
施例および比較例であり、前記の不焼成耐火物と同様に
混練、成形した後、コークスブリーズ中に埋設し、１０
００℃×１０時間で還元焼成したものである。
【００１２】各表には同時に試験結果を示すが、その試
験方法は次のとおりである。 耐酸化性；５０×５０×５０mmの寸法に切り出した試片
を、電気炉中で１４００℃×６時間加熱後、切断し、そ
の酸化で生じた脱炭層の厚さを計測した。 耐食性；回転侵食法により、溶損寸法を測定した。回転
侵食において、表１のマグネシア−炭素質不焼成耐火物
と表２のマグネシア−炭素質焼成耐火物では、侵食剤に
転炉スラグを用い、１７００℃×４時間侵食させた。表
３のアルミナ−炭素質不焼成耐火物では侵食剤に高炉ス
ラグを用い、１４００℃×４時間侵食させた。
験方法は次のとおりである。 耐酸化性；５０×５０×５０mmの寸法に切り出した試片
を、電気炉中で１４００℃×６時間加熱後、切断し、そ
の酸化で生じた脱炭層の厚さを計測した。 耐食性；回転侵食法により、溶損寸法を測定した。回転
侵食において、表１のマグネシア−炭素質不焼成耐火物
と表２のマグネシア−炭素質焼成耐火物では、侵食剤に
転炉スラグを用い、１７００℃×４時間侵食させた。表
３のアルミナ−炭素質不焼成耐火物では侵食剤に高炉ス
ラグを用い、１４００℃×４時間侵食させた。
【００１３】実機試験；表１と表３に示す不焼成耐火物
ついて試験した。表１のマグネシア−炭素質不焼成耐火
物は、３５０t転炉直胴部にライニングし、３０００チ
ャージ使用後の損傷速度を測定した。表３のアルミナ−
炭素質不焼成耐火物では、６００t混銑車のスラグライ
ンにライニングし、１２００チャージ使用後の損傷速度
を測定した。各表の試験結果が示すように、本発明実施
例によって得られた耐火物はいずれも耐酸化性に優れ、
しかも、耐食性の低下が認められない。その結果、実機
試験においても良好な結果が得られた。
ついて試験した。表１のマグネシア−炭素質不焼成耐火
物は、３５０t転炉直胴部にライニングし、３０００チ
ャージ使用後の損傷速度を測定した。表３のアルミナ−
炭素質不焼成耐火物では、６００t混銑車のスラグライ
ンにライニングし、１２００チャージ使用後の損傷速度
を測定した。各表の試験結果が示すように、本発明実施
例によって得られた耐火物はいずれも耐酸化性に優れ、
しかも、耐食性の低下が認められない。その結果、実機
試験においても良好な結果が得られた。
【００１４】
【表１Ａ】
【００１５】
【表１Ｂ】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３Ａ】
【００１８】
【表３Ｂ】
【００１９】
【発明の効果】本発明の炭素含有耐火物は、以上のとお
り、耐酸化性に優れた効果を発揮する。炭素含有耐火物
の最大の欠点は酸化劣化であり、本発明はこの欠点を解
消したことにより、炭素含有耐火物が本来有している耐
食性、耐スポーリング性の効果をいかんなく発揮させる
ことができる。製鉄産業における各種の窯炉は、その操
業条件の過酷化に伴って炉材として炭素含有耐火物の使
用が多い。例えば、高炉、高炉樋、転炉、取鍋、混銑
車、連続鋳造装置などの殆どは炭素含有耐火物が使用さ
れている。こうした中、炭素含有耐火物の性能を向上さ
せる本発明がもつ価値はきわめて高い。
り、耐酸化性に優れた効果を発揮する。炭素含有耐火物
の最大の欠点は酸化劣化であり、本発明はこの欠点を解
消したことにより、炭素含有耐火物が本来有している耐
食性、耐スポーリング性の効果をいかんなく発揮させる
ことができる。製鉄産業における各種の窯炉は、その操
業条件の過酷化に伴って炉材として炭素含有耐火物の使
用が多い。例えば、高炉、高炉樋、転炉、取鍋、混銑
車、連続鋳造装置などの殆どは炭素含有耐火物が使用さ
れている。こうした中、炭素含有耐火物の性能を向上さ
せる本発明がもつ価値はきわめて高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北井 恒雄 兵庫県高砂市荒井町新浜１−３−１ ハリ マセラミツク株式会社内 (72)発明者 田中 雅人 兵庫県高砂市荒井町新浜１−３−１ ハリ マセラミツク株式会社内 (72)発明者 前川 明慶 兵庫県高砂市荒井町新浜１−３−１ ハリ マセラミツク株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 重量割合で、炭素３〜４０％、残部が耐
火性酸化物材料を主材とした配合物１００％に対し、硼
化マグネシウムを０．１〜１０％添加してなる炭素含有
耐火物。 - 【請求項２】 重量割合で、炭素３〜４０％、残部が耐
火性酸化物材料を主材とした配合物１００％に対し、硼
化マグネシウムと硼素の混合物をその合量で０．１〜１
０％添加してなる炭素含有耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274898A JPH0777979B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 炭素含有耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274898A JPH0777979B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 炭素含有耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585805A true JPH0585805A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0777979B2 JPH0777979B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17548066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274898A Expired - Fee Related JPH0777979B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 炭素含有耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777979B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08295555A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高耐用性マグネシア・カーボンれんが |
| KR100305610B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2001-10-17 | 신승근 | 저탄성 고내산화성 마그네시아-카본질 내화물 |
| KR100305611B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2001-12-28 | 신승근 | 고내산화성불소성마그네시아-카본벽돌 |
| KR100515188B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 고기능성 지르코니아 탄소계 내화물 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3274898A patent/JPH0777979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08295555A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高耐用性マグネシア・カーボンれんが |
| KR100305610B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2001-10-17 | 신승근 | 저탄성 고내산화성 마그네시아-카본질 내화물 |
| KR100305611B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2001-12-28 | 신승근 | 고내산화성불소성마그네시아-카본벽돌 |
| KR100515188B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 고기능성 지르코니아 탄소계 내화물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777979B2 (ja) | 1995-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4681456B2 (ja) | 低カーボン質マグネシアカーボンれんが | |
| JPS6343342B2 (ja) | ||
| JPH0729847B2 (ja) | マグネサイト―炭素系耐火物 | |
| JPH0585805A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP2743209B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP2003171170A (ja) | マグネシア−カーボンれんが | |
| JP2950622B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPH01305849A (ja) | マグネシア・カーボンれんが | |
| JPH07108804B2 (ja) | 不焼成マグネシア−カーボン煉瓦の製造方法 | |
| JP2005139062A (ja) | 低カーボン不焼成れんが | |
| JP2747734B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP2633018B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPH0412065A (ja) | 二層構造耐火物 | |
| JP2614115B2 (ja) | 炭素含有塩基性耐火物 | |
| JP3703104B2 (ja) | マグネシア−クロム質不焼成れんが | |
| JPH0510299B2 (ja) | ||
| JPH10251055A (ja) | 電気炉炉床用アルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物 | |
| JP2517377B2 (ja) | 炭素含有塩基性耐火れんが | |
| CA1189093A (en) | Carbon-containing refractory | |
| JPH11278940A (ja) | アルミナ−炭化珪素質耐火物 | |
| JPH0676252B2 (ja) | 不焼成アルミナ・マグネシア質煉瓦 | |
| JP2001139366A (ja) | マグネシア−炭素質不焼成れんが | |
| JPH05319902A (ja) | 炭素含有塩基性耐火物 | |
| JP2002087889A (ja) | 低熱伝導性炭素含有耐火物 | |
| JPH10212159A (ja) | 炉床電極用アルミナ−マグネシア−カーボン系耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100823 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |