SU1164221A1

SU1164221A1 - Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала

Info

Publication number: SU1164221A1
Application number: SU833569505A
Authority: SU
Inventors: Boris S Tyapkin; Mikhail I Stolyarov
Original assignee: Ex K B Tsnii Str Konstruktsij
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1983-03-29
Publication date: 1985-06-30

Description

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления конструкционного' материала на фосфатном связующем.

Целью изобретения является повышение модуля упругости конструкционного материала.

Введение поверхностно-активной добавки в сырьевую смесь повышает смачиваемость поверхностности стекловолокнистого наполнителя фенольной смолой и'тем самым улучшает адгезионную прочность сцепления поверхности стекла с полимерным пок1164221 2

рытием в процессе его нанесения.

Введение в сырьевую смесь феноль ной смолы позволяет повысить адге5 зию фосфатного вяжущего к .армирующему стекловолокнистому наполнителю, поверхность которого защищена полимерным покрытием, так как в процессе прессования происходит 16 химическое взаимодействие свободного формальдегида, содержащегося в кислом фосфатном связующем с избытком фенола в фенольной смоле и пере ходом последней в резольную форму:

сн₂ СН,

I I ²

Такое взаимодействие фосфатного вяжущего с фенольной смолой с образованием пространственной структуры приводит к увеличению модуля упругости отпрессованного материала. 35 Таким образом, введение фенольной смолы и поверхностно-активной добавки обеспечивает получение материала с более высоким модулем упругости по сравнению с прототипом. 40

Введение менее 0,4 мас.% фенольной смолы не повышает модуль упругости материала из-за того, что на поверхности стеклянных нитей не создается непрерывная органическая 45 пленка.

Введение более 3,5 мас.% фенольной смолы не увеличивает модуль упругости материала, так как происходит увеличение толщины органи- 50 ческой пленки на поверхности стек- . лянных нитей, что приводит к потере адгезионного эффекта, потому что наблюдается когезионный разрыв пленки. Когезионный эффект в дан- 55 ном материале меньше адгезионного.

Введение в сырьевую смесь менее 0,1 мас.% поверхностно-активной

добавки не обеспечивает полного уда ления поливинилацетатной эмульсии с него и образования сильно развитой их поверхности.

Введение в сырьевую смесь более 0,5 мас.% поверхностно-активной добавки не позволяет улучшить свойства материала, а лишь приводит к перерасходу поверхностно-активной добавки и удорожанию стоимости мате риала.

Примеры конкретного выполнения, (вес.%).

Π р и,м е ρ 1. 11 серпентинита, предварительно перемолотого в шаровой мельнице до фракции 50 мкм, тщательно перемешивают с 3,5 каолина и 32 медьхромфосфатного связующего. Затем на стекловолокнистый наполнитель, взятый в количестве 53, наносится 0,1 (по сухому остатку) поверхностно-активной добавки, приготовленной в виде 3%-ного раствора оксиэтилированных алкилфенолов марки ОИ-7, 0,4. (по сухому остатку) фенольной смолы, приготовленной в виде 7,5%-ного раствора фенольной |-смолы марки СФЖ-3014, и ранее при1164221 4

готовленная масса, состоящая из серпентинита, каолина и связующего..Сырьевую смесь закрывают с двух сторон антиадгезионной пленкой, подсушивают 40 мин при 90°С и затем в течение 30 мин прессуют при 15016О°С и удельном давлении 2 МПа.

Пример 2. Материал готовят аналогично примеру 1, но в качестве фосфатного связующего используют алюмохромфосфатное.

Пр и мер 3. 15,5 серпентинита, предварительно перемолотого в шаровой мельнице до фракции 50 мкм, тщательно перемешивают с 7,25 каолина и 41,5 медьхромфосфатного связующего. Затем на стекловолокнистый наполнитель, взятый в количестве 33,5%, наносится 0,3 поверхностно-активной добавки 0П-10, 1,95 фенольной смолы и ранее приготовленная масса из серпентинита, каолина и связующего; Сырьевую смесь закрывают с двух сторон антиадгезионной пленкой, подсушивают 40 мин при 90 С и 30 мин прессуют при 150160°С и удельном давлении 2 МПа.

Пример 4. Материал готовят аналогично примеру 3, но в качестве фосфатного связующего используют алюмохромфосфатное.

Пример 5,20 серпентинита, перемолотого до фракции 50 мкм, перемешивают с 11 каолина и 51 медьхромфосфатного связующего. Затем на стекловолокнистый наполнитель, взятый в количестве 14, наносят 0,5

5 поверхностно-активной добавки ОП-7, 3,5 фенольной смолы и ранее приготовленную массу. Сырьевую смесь закрывают с двух сторон антиадгезионной пленкой, 40 мин подсушивают

10 при 90 С и 30 мин прессуют при

15О-16О°С и удельном давлении 2 МПа

Пример 6. Материал готовят аналогично примеру 5, но в ка15 честве фосфатного связующего используют алюмохромфосфатное.

В примерах 2-6 поверхностно-активную добавку и фенольную смолу, взятые по сухому остатку, готовят

20 аналогично примеру 1.

В таблице представлены сравнительные характеристики материала по примерам и прототипу, подтвержденные актом испытаний.

25 Использование предлагаемого состава дает возможность получить материал с более высоким модулем упругости, что позволяет использовать материал в конструкциях,

30 работающих при повышенных нагрузках, и по сравнению с прототипом увеличить срок службы конструкции, работающей в равных условиях.

С Свойства			Пример,	№			Прототип
1	I ²	I ³ I	4	I ⁵	1⁶
Модуль.упругости при растяжении, ΪΣ\| . ,о⁵ см¹ „	2,4	2,3	2,3	2,1	2,2	2,0 .	1,6

Claims

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая фосфатное связующее,

армирующий стекловолокнистый наполнитель, каолин и серпентинит, о тличающаяся тем, что, с целью повышения модуля упругости, она дополнительно содержит фенольную смолу и поверхностно-активную добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфатное связую-

щее . 32-51 Каолин 3,5-11 Серпентинит 11-20 Фенольная смола 0,4-3,5 Поверхностно-актив- ная добавка 0,1-0,5 Армирующий стекло- волокнистый наполни- тель Остальное

5и „ 1164221

>

ί '