JPS6033782B2 - 溶銑予備処理用耐火物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶銑の脱珪、脱硫、脱燐操業（以下、溶銑予備
処理と言う）の容器の耐火物に関するものである。

現在、溶銑予備処理は樋、熔鉄鍋、または混銑車等が使
用されて操業がなされている。

以下、溶銑容器としての鍋および濠銑車について説明す
る。従来、溶銑用鍋および混銑車の耐火物としては蟻石
質、粘土質、高アルミナ質およびジルコン質が一般に使
用され、スラグラィンの如く特に損傷の激しい所にはＡ
〆２０３成分の高い材質を適用して操業されている。し
かしながら、最近に至り高給鋼の需要拡大等により、熔
銑搬送容器内で溶銑予備処理が行なわれるようになって
きた。溶銑予備処理剤としては、主としてカールシウム
カーバィト系、ソーダ一系化合物、一部スケール系化合
物が使用され、これがキャリーガスとともに溶銑内に吹
込まれるものである。その結果熔銑予備処理のスラグは
Ｆｅ○，Ｃａ○、あるいはＮａ２０を２０〜４０％も含
有し、Ｃａ○／Ｓｉ０２比、Ｎａ２０／Ｓｉ０２比の上
昇等によりスラグ中のＦｅ０，Ｃａ○がＮａ２０は耐火
物中のＡそ２０３−Ｓｉ０２系成分と多くの反応があり
、また生成物も極めて低融点のものである。既にこのよ
うな溶銑予備処理に適した耐用性を有するＡク２０３−
Ｃ−ＳＩＣ系耐火物（耐火物技術協会第６６回製鋼炉用
耐火物専門委員会第ｌｉ回分科会、昭和５句王５月１５
日）を提案している。

本発明者らは更にこれらの耐火物の改良に取り組んだ結
果、Ａ〆２０３−Ｃ−ＳＩＣ系耐火物に８ーアルミナを
加えるとスラグに先行的に溶損されるマトリックス部分
の耐用性が更に著しく改良されることを知見した。これ
らの３ーアルミナは耐アルカリ性を有するので、８−ア
ルミナを含む耐火物は種々試みられている。例えば、特
開昭５２−７６３１３号公報には目的は異なるが、耐ア
ルカ‐ＩＪ性及び適度の熱伝導率を有する熔鉱炉用耐火
物として３−アルミナ−炭化珪素−黒鉛系耐火原料に金
属珪素を添加した粒子間が炭化珪素結合、もしくは炭素
結合の耐火物は公知である。しかしながら、溶銑予備処
理のスラグ中には、アルカリ金属塩の他にＣａ○，Ｓｉ
０２，Ｆｅ○等を多量に含有するため、該耐火物をその
まま転用することは耐用性が不十分である。本発明の要
旨とするところはＱ−アルミナ４５〜８５％、８ーアル
ミナ５〜１５％、カーボン５〜２５％、および炭化珪素
５〜２０％からなることを特徴とする溶銑予備処理用耐
火物である。

該耐火物は溶鉄予備処理スラグに対するマトリックス部
の溶損ならびに浸潤を抑制し〜構造的スポーリング損傷
を抑制したことによって耐用性を向上させたものである
。本発明に使用するＱーアルミナとしては、暁給または
電融品で、化学組成としてＡ〆２０３が９３重量％以上
でＳｉ０２の少ないものが好ましい。

また粒度調整は１柳以上を主体とし「１脚以下が多くな
るとマトリックスが弱くなるので好ましくない。このＱ
−アルミナ量を４５〜８５重量％の範囲に限定したのは
４５重量％未満では３ーアルミナーカーボン系に近づく
ため耐スラグ性が低下する。また、逆に８５重量％を超
えるとＱ−アルミナ単味に近づくため、スラグ浸潤の抑
制ができず好ましくない。８−アルミナとしてはＡで２
０３をＮａ２０またはＫ２０で安定化させた８−アルミ
ナ相を主体とするもので、１側以下を主体として使用す
るのが好ましい。

この８−アルミナ量は５〜１５重量％の範囲に限定した
のは、５重量％未満ではマトリックスのスラグ溶損抑制
効果が得られない。また１５重量％を越えると繊密な組
織が得難く耐食性が低下するので好ましくない。カーボ
ンとしては、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、石油コー
クス等が使用し得るが、耐酸化性のある結晶質の鱗状黒
鉛が好ましい。

このカーボン量は５〜２５重量％の範囲に限定したのは
、５重量％未満になるとスラグ浸潤抑制効果が得難い。
また２５重量％を越えると繊密な組織が得難く結果とし
て耐食性は低下する。本発明において、アルミナ及びカ
ーボンのみでは、カーボンの酸化が懸念されるので炭化
珪素を添加している。

この炭化珪素は５重量％未満ではカーボンが脱炭し耐用
性は低下する。また２０重量％を越えるとＳｉｃの酸化
によって生ずるＳｉ０２が増え、逆に溶損が大きくなる
ので好ましくない。また少量の珪素、アルミニウム、フ
ェロシリコン、リン酸塩、珪酸塩等の焼給剤を配合する
ことは差し支えない。本発明は、これらＱ−アルミナ、
３−アルミナ、カーボン、炭化珪素を粒度調整したもの
に、タールピッチ、樹脂などを加熱によってカーボンを
生成するような結合剤を添加して混練する。

この濃練物を常法にしたがって成形後熱処理して不焼成
耐火物として使用するのである。また還元雰囲気にて焼
成した焼成耐火物として使用もあり得る。以下、本発明
の実施例について説明する。

なお「配合は重量％で示す。

実施例 １ 第１表に示す配合物にレゾール型フェノール樹脂４重量
％外掛した混線物を１０００ｋ９／ｃ虎の成型圧で２３
０×１１４×６５肋の並型に成型し「 １５０℃−５時
間乾燥した品質特性を第１表に示す。

溶銑予備処理用スラグに対する耐溶損性は比較品に比し
、本発明品は侵食性深さが小で耐溶損性が良好である。

実施例 ２２０仇溶銑鍋で本発明品２、および比較品４
を１５仇倣の厚さの内張を行ない２２比ｈ使用後の結果
は第２表の如く、本発明品２は溶損量が少ないことが確
認された。

第１表※溶銑予備処理用スラグを使用して、プロパン−
酸素バーナーで１５００００−５時間スラグ試験後の侵
食深さを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ α−アルミナ４５〜８５重量％、β−アルミナ５〜
   １５重量％、カーボン５〜２５重量％、および炭化珪素
   ５〜２０重量％からなることを特徴とする溶銑予備処理
   用耐火物。