JPS6033782B2 - 溶銑予備処理用耐火物 - Google Patents
溶銑予備処理用耐火物Info
- Publication number
- JPS6033782B2 JPS6033782B2 JP56160144A JP16014481A JPS6033782B2 JP S6033782 B2 JPS6033782 B2 JP S6033782B2 JP 56160144 A JP56160144 A JP 56160144A JP 16014481 A JP16014481 A JP 16014481A JP S6033782 B2 JPS6033782 B2 JP S6033782B2
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- JP
- Japan
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- hot metal
- refractories
- alumina
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- metal pretreatment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶銑の脱珪、脱硫、脱燐操業（以下、溶銑予備
処理と言う）の容器の耐火物に関するものである。
処理と言う）の容器の耐火物に関するものである。
現在、溶銑予備処理は樋、熔鉄鍋、または混銑車等が使
用されて操業がなされている。
用されて操業がなされている。
以下、溶銑容器としての鍋および濠銑車について説明す
る。従来、溶銑用鍋および混銑車の耐火物としては蟻石
質、粘土質、高アルミナ質およびジルコン質が一般に使
用され、スラグラィンの如く特に損傷の激しい所にはＡ
〆２０３成分の高い材質を適用して操業されている。し
かしながら、最近に至り高給鋼の需要拡大等により、熔
銑搬送容器内で溶銑予備処理が行なわれるようになって
きた。溶銑予備処理剤としては、主としてカールシウム
カーバィト系、ソーダ一系化合物、一部スケール系化合
物が使用され、これがキャリーガスとともに溶銑内に吹
込まれるものである。その結果熔銑予備処理のスラグは
Ｆｅ○，Ｃａ○、あるいはＮａ２０を２０〜４０％も含
有し、Ｃａ○／Ｓｉ０２比、Ｎａ２０／Ｓｉ０２比の上
昇等によりスラグ中のＦｅ０，Ｃａ○がＮａ２０は耐火
物中のＡそ２０３−Ｓｉ０２系成分と多くの反応があり
、また生成物も極めて低融点のものである。既にこのよ
うな溶銑予備処理に適した耐用性を有するＡク２０３−
Ｃ−ＳＩＣ系耐火物（耐火物技術協会第６６回製鋼炉用
耐火物専門委員会第ｌｉ回分科会、昭和５句王５月１５
日）を提案している。
る。従来、溶銑用鍋および混銑車の耐火物としては蟻石
質、粘土質、高アルミナ質およびジルコン質が一般に使
用され、スラグラィンの如く特に損傷の激しい所にはＡ
〆２０３成分の高い材質を適用して操業されている。し
かしながら、最近に至り高給鋼の需要拡大等により、熔
銑搬送容器内で溶銑予備処理が行なわれるようになって
きた。溶銑予備処理剤としては、主としてカールシウム
カーバィト系、ソーダ一系化合物、一部スケール系化合
物が使用され、これがキャリーガスとともに溶銑内に吹
込まれるものである。その結果熔銑予備処理のスラグは
Ｆｅ○，Ｃａ○、あるいはＮａ２０を２０〜４０％も含
有し、Ｃａ○／Ｓｉ０２比、Ｎａ２０／Ｓｉ０２比の上
昇等によりスラグ中のＦｅ０，Ｃａ○がＮａ２０は耐火
物中のＡそ２０３−Ｓｉ０２系成分と多くの反応があり
、また生成物も極めて低融点のものである。既にこのよ
うな溶銑予備処理に適した耐用性を有するＡク２０３−
Ｃ−ＳＩＣ系耐火物（耐火物技術協会第６６回製鋼炉用
耐火物専門委員会第ｌｉ回分科会、昭和５句王５月１５
日）を提案している。
本発明者らは更にこれらの耐火物の改良に取り組んだ結
果、Ａ〆２０３−Ｃ−ＳＩＣ系耐火物に８ーアルミナを
加えるとスラグに先行的に溶損されるマトリックス部分
の耐用性が更に著しく改良されることを知見した。これ
らの３ーアルミナは耐アルカリ性を有するので、８−ア
ルミナを含む耐火物は種々試みられている。例えば、特
開昭５２−７６３１３号公報には目的は異なるが、耐ア
ルカ‐ＩＪ性及び適度の熱伝導率を有する熔鉱炉用耐火
物として３−アルミナ−炭化珪素−黒鉛系耐火原料に金
属珪素を添加した粒子間が炭化珪素結合、もしくは炭素
結合の耐火物は公知である。しかしながら、溶銑予備処
理のスラグ中には、アルカリ金属塩の他にＣａ○，Ｓｉ
０２，Ｆｅ○等を多量に含有するため、該耐火物をその
まま転用することは耐用性が不十分である。本発明の要
旨とするところはＱ−アルミナ４５〜８５％、８ーアル
ミナ５〜１５％、カーボン５〜２５％、および炭化珪素
５〜２０％からなることを特徴とする溶銑予備処理用耐
火物である。
果、Ａ〆２０３−Ｃ−ＳＩＣ系耐火物に８ーアルミナを
加えるとスラグに先行的に溶損されるマトリックス部分
の耐用性が更に著しく改良されることを知見した。これ
らの３ーアルミナは耐アルカリ性を有するので、８−ア
ルミナを含む耐火物は種々試みられている。例えば、特
開昭５２−７６３１３号公報には目的は異なるが、耐ア
ルカ‐ＩＪ性及び適度の熱伝導率を有する熔鉱炉用耐火
物として３−アルミナ−炭化珪素−黒鉛系耐火原料に金
属珪素を添加した粒子間が炭化珪素結合、もしくは炭素
結合の耐火物は公知である。しかしながら、溶銑予備処
理のスラグ中には、アルカリ金属塩の他にＣａ○，Ｓｉ
０２，Ｆｅ○等を多量に含有するため、該耐火物をその
まま転用することは耐用性が不十分である。本発明の要
旨とするところはＱ−アルミナ４５〜８５％、８ーアル
ミナ５〜１５％、カーボン５〜２５％、および炭化珪素
５〜２０％からなることを特徴とする溶銑予備処理用耐
火物である。
該耐火物は溶鉄予備処理スラグに対するマトリックス部
の溶損ならびに浸潤を抑制し〜構造的スポーリング損傷
を抑制したことによって耐用性を向上させたものである
。本発明に使用するＱーアルミナとしては、暁給または
電融品で、化学組成としてＡ〆２０３が９３重量％以上
でＳｉ０２の少ないものが好ましい。
の溶損ならびに浸潤を抑制し〜構造的スポーリング損傷
を抑制したことによって耐用性を向上させたものである
。本発明に使用するＱーアルミナとしては、暁給または
電融品で、化学組成としてＡ〆２０３が９３重量％以上
でＳｉ０２の少ないものが好ましい。
また粒度調整は１柳以上を主体とし「１脚以下が多くな
るとマトリックスが弱くなるので好ましくない。このＱ
−アルミナ量を４５〜８５重量％の範囲に限定したのは
４５重量％未満では３ーアルミナーカーボン系に近づく
ため耐スラグ性が低下する。また、逆に８５重量％を超
えるとＱ−アルミナ単味に近づくため、スラグ浸潤の抑
制ができず好ましくない。８−アルミナとしてはＡで２
０３をＮａ２０またはＫ２０で安定化させた８−アルミ
ナ相を主体とするもので、１側以下を主体として使用す
るのが好ましい。
るとマトリックスが弱くなるので好ましくない。このＱ
−アルミナ量を４５〜８５重量％の範囲に限定したのは
４５重量％未満では３ーアルミナーカーボン系に近づく
ため耐スラグ性が低下する。また、逆に８５重量％を超
えるとＱ−アルミナ単味に近づくため、スラグ浸潤の抑
制ができず好ましくない。８−アルミナとしてはＡで２
０３をＮａ２０またはＫ２０で安定化させた８−アルミ
ナ相を主体とするもので、１側以下を主体として使用す
るのが好ましい。
この８−アルミナ量は５〜１５重量％の範囲に限定した
のは、５重量％未満ではマトリックスのスラグ溶損抑制
効果が得られない。また１５重量％を越えると繊密な組
織が得難く耐食性が低下するので好ましくない。カーボ
ンとしては、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、石油コー
クス等が使用し得るが、耐酸化性のある結晶質の鱗状黒
鉛が好ましい。
のは、５重量％未満ではマトリックスのスラグ溶損抑制
効果が得られない。また１５重量％を越えると繊密な組
織が得難く耐食性が低下するので好ましくない。カーボ
ンとしては、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、石油コー
クス等が使用し得るが、耐酸化性のある結晶質の鱗状黒
鉛が好ましい。
このカーボン量は５〜２５重量％の範囲に限定したのは
、５重量％未満になるとスラグ浸潤抑制効果が得難い。
また２５重量％を越えると繊密な組織が得難く結果とし
て耐食性は低下する。本発明において、アルミナ及びカ
ーボンのみでは、カーボンの酸化が懸念されるので炭化
珪素を添加している。
、５重量％未満になるとスラグ浸潤抑制効果が得難い。
また２５重量％を越えると繊密な組織が得難く結果とし
て耐食性は低下する。本発明において、アルミナ及びカ
ーボンのみでは、カーボンの酸化が懸念されるので炭化
珪素を添加している。
この炭化珪素は５重量％未満ではカーボンが脱炭し耐用
性は低下する。また２０重量％を越えるとＳｉｃの酸化
によって生ずるＳｉ０２が増え、逆に溶損が大きくなる
ので好ましくない。また少量の珪素、アルミニウム、フ
ェロシリコン、リン酸塩、珪酸塩等の焼給剤を配合する
ことは差し支えない。本発明は、これらＱ−アルミナ、
３−アルミナ、カーボン、炭化珪素を粒度調整したもの
に、タールピッチ、樹脂などを加熱によってカーボンを
生成するような結合剤を添加して混練する。
性は低下する。また２０重量％を越えるとＳｉｃの酸化
によって生ずるＳｉ０２が増え、逆に溶損が大きくなる
ので好ましくない。また少量の珪素、アルミニウム、フ
ェロシリコン、リン酸塩、珪酸塩等の焼給剤を配合する
ことは差し支えない。本発明は、これらＱ−アルミナ、
３−アルミナ、カーボン、炭化珪素を粒度調整したもの
に、タールピッチ、樹脂などを加熱によってカーボンを
生成するような結合剤を添加して混練する。
この濃練物を常法にしたがって成形後熱処理して不焼成
耐火物として使用するのである。また還元雰囲気にて焼
成した焼成耐火物として使用もあり得る。以下、本発明
の実施例について説明する。
耐火物として使用するのである。また還元雰囲気にて焼
成した焼成耐火物として使用もあり得る。以下、本発明
の実施例について説明する。
なお「配合は重量％で示す。
実施例 １
第１表に示す配合物にレゾール型フェノール樹脂４重量
％外掛した混線物を１０００ｋ９／ｃ虎の成型圧で２３
０×１１４×６５肋の並型に成型し「 １５０℃−５時
間乾燥した品質特性を第１表に示す。
％外掛した混線物を１０００ｋ９／ｃ虎の成型圧で２３
０×１１４×６５肋の並型に成型し「 １５０℃−５時
間乾燥した品質特性を第１表に示す。
溶銑予備処理用スラグに対する耐溶損性は比較品に比し
、本発明品は侵食性深さが小で耐溶損性が良好である。
、本発明品は侵食性深さが小で耐溶損性が良好である。
実施例 ２２０仇溶銑鍋で本発明品２、および比較品４
を１５仇倣の厚さの内張を行ない２２比ｈ使用後の結果
は第２表の如く、本発明品２は溶損量が少ないことが確
認された。
を１５仇倣の厚さの内張を行ない２２比ｈ使用後の結果
は第２表の如く、本発明品２は溶損量が少ないことが確
認された。
第１表※溶銑予備処理用スラグを使用して、プロパン−
酸素バーナーで１５００００−５時間スラグ試験後の侵
食深さを示す。
酸素バーナーで１５００００−５時間スラグ試験後の侵
食深さを示す。
Claims (1)
- １ α−アルミナ４５〜８５重量％、β−アルミナ５〜
１５重量％、カーボン５〜２５重量％、および炭化珪素
５〜２０重量％からなることを特徴とする溶銑予備処理
用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160144A JPS6033782B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 溶銑予備処理用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160144A JPS6033782B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 溶銑予備処理用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864261A JPS5864261A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6033782B2 true JPS6033782B2 (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=15708814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160144A Expired JPS6033782B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 溶銑予備処理用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033782B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042273A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-06 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶銑予備処理用耐火物 |
| JPS63117955A (ja) * | 1986-05-22 | 1988-05-21 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 溶銑用容器 |
| CN102241520B (zh) * | 2010-05-13 | 2013-06-12 | 郑州振中电熔新材料有限公司 | 一种α氧化铝制品的熔铸方法 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56160144A patent/JPS6033782B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5864261A (ja) | 1983-04-16 |
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