JPS5864261A - 溶銑予備処理用耐火物 - Google Patents
溶銑予備処理用耐火物Info
- Publication number
- JPS5864261A JPS5864261A JP56160144A JP16014481A JPS5864261A JP S5864261 A JPS5864261 A JP S5864261A JP 56160144 A JP56160144 A JP 56160144A JP 16014481 A JP16014481 A JP 16014481A JP S5864261 A JPS5864261 A JP S5864261A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- pig iron
- weight
- refractories
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶銑の脱珪、脱硫、脱燐操業（以下ＩＩ銑予備
処理と言う）の容器の耐大物に関するものである。
処理と言う）の容器の耐大物に関するものである。
現在、溶銑予備処理は樋、溶銑鍋、または混銑車等が使
用されて操業がなされて′いる。以下、博銑容響として
の鍋および混銑車について説明する。従来、溶銑用鍋お
よび混銑車の耐大物としては蝋石質、粘土質、高アルミ
ナ質およびジルコン質が一般に使用され、スラグライン
の如（特に損傷の激しい所にはＡｔ、Ｏ，成分の高い材
質を適用して操業されている。しかしながら、最近に至
り高級鋼の需要拡大等により、溶銑搬送容器内で溶銑予
、備処理が行なわれるようになってきた。
用されて操業がなされて′いる。以下、博銑容響として
の鍋および混銑車について説明する。従来、溶銑用鍋お
よび混銑車の耐大物としては蝋石質、粘土質、高アルミ
ナ質およびジルコン質が一般に使用され、スラグライン
の如（特に損傷の激しい所にはＡｔ、Ｏ，成分の高い材
質を適用して操業されている。しかしながら、最近に至
り高級鋼の需要拡大等により、溶銑搬送容器内で溶銑予
、備処理が行なわれるようになってきた。
溶銑予備処理剤としては、主とし−Ｃカールシウムカー
バイト系、ソーダー系化合物、一部スケール系化合物が
使用され、これがキャリーガスとともに溶銑内に吹込ま
れるものである。その結果溶銑予備処理のスラグはＦｅ
Ｏ＊ＣａＯ１あるいはＮａ、ＯをＪＯ−４１１ＯＳも含
有し、 Ａ １０２比、 ！／８１０．比の上昇等
によりスラグ中のＥ’ｅＬ） ＊ Ｃ’ａＯＪＰＩＪａ
、Ｏは耐火物中のＡ１，０．−’−８１０゜系成分と多
くの反応があり、また生成物も極めて低融点のものであ
る。
バイト系、ソーダー系化合物、一部スケール系化合物が
使用され、これがキャリーガスとともに溶銑内に吹込ま
れるものである。その結果溶銑予備処理のスラグはＦｅ
Ｏ＊ＣａＯ１あるいはＮａ、ＯをＪＯ−４１１ＯＳも含
有し、 Ａ １０２比、 ！／８１０．比の上昇等
によりスラグ中のＥ’ｅＬ） ＊ Ｃ’ａＯＪＰＩＪａ
、Ｏは耐火物中のＡ１，０．−’−８１０゜系成分と多
くの反応があり、また生成物も極めて低融点のものであ
る。
既にこのような溶銑予備処理に適した耐用性を有するＡ
Ｉ、Ｏ，−Ｃ−８１Ｃ！系耐大物（耐火物技術協会第６
６ａ製鋼炉用耐大物専門委員金第１／回分料金、ＩＩ、
和！４年り月／！ｒ日）を提案している。
Ｉ、Ｏ，−Ｃ−８１Ｃ！系耐大物（耐火物技術協会第６
６ａ製鋼炉用耐大物専門委員金第１／回分料金、ＩＩ、
和！４年り月／！ｒ日）を提案している。
本発明者らは更にこれらの耐火物の改良に取り組んだ結
果、Ａ、１．０％−Ｃ’−８１０，ｉ％耐火物にβ−ア
ルミナを加えるとスラグに先行的に溶損されるマトリッ
クス部分の耐用性が更に著しく改良されることを知見し
７ｊ ｏこれらのβ−アルＺすは、耐アルカリ性を有す
るので、β−アルミナを含む耐大物は檀々試みられてい
る。例えば、特開昭ｊ２−’１４３１３号公報には目的
は異なるが、耐アルカリ性及び適度の熱伝導率を有する
溶鉱ｐ用耐大物としてβ−アルミナ−炭化珪素−黒鉛系
耐火原料に金−珪素を添加し皮粒子間が膨化珪素結合、
もしくは炭宏結合の耐大物は公知である。しかしながら
、溶銑予備処理のスラグ中には、アルカリ金属塩の他に
ＣａＯ、ｓｌｏ、ｌ←゛ｅＯ等を多量に含有するため、
該耐火物をそのまま転用することは耐用性が不十分であ
る。
果、Ａ、１．０％−Ｃ’−８１０，ｉ％耐火物にβ−ア
ルミナを加えるとスラグに先行的に溶損されるマトリッ
クス部分の耐用性が更に著しく改良されることを知見し
７ｊ ｏこれらのβ−アルＺすは、耐アルカリ性を有す
るので、β−アルミナを含む耐大物は檀々試みられてい
る。例えば、特開昭ｊ２−’１４３１３号公報には目的
は異なるが、耐アルカリ性及び適度の熱伝導率を有する
溶鉱ｐ用耐大物としてβ−アルミナ−炭化珪素−黒鉛系
耐火原料に金−珪素を添加し皮粒子間が膨化珪素結合、
もしくは炭宏結合の耐大物は公知である。しかしながら
、溶銑予備処理のスラグ中には、アルカリ金属塩の他に
ＣａＯ、ｓｌｏ、ｌ←゛ｅＯ等を多量に含有するため、
該耐火物をそのまま転用することは耐用性が不十分であ
る。
本発明の要旨とするところはα−アルずす４１Ｓ〜！：
３チ、β−アルミナｊ〜／Ｓ囁、カーボン３〜コｊチお
よび炭化珪３ＩＳ−コ０−からなることｔ−特徴とする
ｌ１ｌＦ銑予備処理用耐大物である。該耐火物は溶銑予
備処理スラグに対するマトリックス部の溶損ならびにｆ
ｊＩｎを抑制し、構造的スホーリング損傷を抑制したこ
とによって耐用性を向上させたものである。
３チ、β−アルミナｊ〜／Ｓ囁、カーボン３〜コｊチお
よび炭化珪３ＩＳ−コ０−からなることｔ−特徴とする
ｌ１ｌＦ銑予備処理用耐大物である。該耐火物は溶銑予
備処理スラグに対するマトリックス部の溶損ならびにｆ
ｊＩｎを抑制し、構造的スホーリング損傷を抑制したこ
とによって耐用性を向上させたものである。
本発明に使用するα−アルずすとしては、焼結または電
融品で、化学組成とし−（Ａｌ、Ｏ，がｔ３重重量板上
で８１０．の、少ないものが好ましい、ｔた粒度調整は
／ ｍｍ 以上を主体とし、７ｍｍ 以下が多くな
るとマトリックスが弱くなるので好ましくない。このα
−アルｉす量をゼ！〜ｆｊ重量−のＩＩＨに限定したの
はダｊ重量慢未満ではβ−アルイナーカーボン系に近づ
くため耐スラグ性が低下する。また、避にＩｊ重量嘩を
−えるとα−アルイナ単味に近づくため、スラグ浸潤の
抑制ができず好ましくない。
融品で、化学組成とし−（Ａｌ、Ｏ，がｔ３重重量板上
で８１０．の、少ないものが好ましい、ｔた粒度調整は
／ ｍｍ 以上を主体とし、７ｍｍ 以下が多くな
るとマトリックスが弱くなるので好ましくない。このα
−アルｉす量をゼ！〜ｆｊ重量−のＩＩＨに限定したの
はダｊ重量慢未満ではβ−アルイナーカーボン系に近づ
くため耐スラグ性が低下する。また、避にＩｊ重量嘩を
−えるとα−アルイナ単味に近づくため、スラグ浸潤の
抑制ができず好ましくない。
β−アルミナとしてはＡ １ 、（’］ 、をＮａ、Ｏ
またはに、Ｏで安定化させ几β−アルミナ１１１１１ｋ
主庫とするもので、７ｍｍ 以下を主体として使用する
のが好ましい。このβ−アルイナ瀘は５〜７５重量％の
範囲に限定したのは、ｊ］ｌ菫チ未満ではマトリックス
のスラグＩｗ損抑制効果が得られない、また／１重量−
以上になると緻密な組織が得峻く耐食性が低下するので
好ましくない。
またはに、Ｏで安定化させ几β−アルミナ１１１１１ｋ
主庫とするもので、７ｍｍ 以下を主体として使用する
のが好ましい。このβ−アルイナ瀘は５〜７５重量％の
範囲に限定したのは、ｊ］ｌ菫チ未満ではマトリックス
のスラグＩｗ損抑制効果が得られない、また／１重量−
以上になると緻密な組織が得峻く耐食性が低下するので
好ましくない。
カーボンとしては、鱗状黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛、石
油コークス等が使用し得るが、・耐酸化性のある結晶質
の鱗状黒鉛が好ましい、このカーボン量は５〜２５重量
％の範囲に限定したのは、！重ｊｌ囁未満になるとスラ
グ浸潤抑制効果がｍｍい、また−５１１１１％以上にな
ると緻密な組織が得鎧く結果として耐食性ば低下する。
油コークス等が使用し得るが、・耐酸化性のある結晶質
の鱗状黒鉛が好ましい、このカーボン量は５〜２５重量
％の範囲に限定したのは、！重ｊｌ囁未満になるとスラ
グ浸潤抑制効果がｍｍい、また−５１１１１％以上にな
ると緻密な組織が得鎧く結果として耐食性ば低下する。
本発明において、アルミナ及びカーボンのみでは、カー
ボンの酸化が懸念されるので炭化珪３ｇを添加している
。この炭化珪素は５重量−未満ではカーボンが脱炭し耐
用性は低下する。また−０重量％以上では８１Ｃの酸化
によつ′Ｃ生ずる８１０．が増え、逆にｆＩ！損が大き
くなるので好ましくない。また少量の珪素、アルミニウ
ム。
ボンの酸化が懸念されるので炭化珪３ｇを添加している
。この炭化珪素は５重量−未満ではカーボンが脱炭し耐
用性は低下する。また−０重量％以上では８１Ｃの酸化
によつ′Ｃ生ずる８１０．が増え、逆にｆＩ！損が大き
くなるので好ましくない。また少量の珪素、アルミニウ
ム。
フェロシリコン、リン酸塩、珪酸塩等の焼結剤を配合す
ることは差し支えない。
ることは差し支えない。
本発明は、これらα−アルミナ、β−アルミナ、カーボ
ン、炭化珪素を粒ｇＩＳ整し念ものくタールピッチ、樹
脂などを加熱によっ′〔カーボンを生成するような結合
剤を添加して混練する。
ン、炭化珪素を粒ｇＩＳ整し念ものくタールピッチ、樹
脂などを加熱によっ′〔カーボンを生成するような結合
剤を添加して混練する。
この混練物を常法にしたがって成形後熱処理し゛〔不焼
成耐大物として使用するのである。また１元雰囲気にて
焼成した焼成耐大物としての使用もありうる。
成耐大物として使用するのである。また１元雰囲気にて
焼成した焼成耐大物としての使用もありうる。
以Ｆ１本発明の実施例について説明する。
なお、配合は重量−で示す。
実施例／
第１表に示す配合愉にレゾール澹フェノール樹脂亭重量
囁外掛した混練物を１０００ｋＪ９乙ω２の成型圧で、
２．３０Ｘ／／ダＸ ４ ｊ ｍｍの鼓型に成型し。
囁外掛した混練物を１０００ｋＪ９乙ω２の成型圧で、
２．３０Ｘ／／ダＸ ４ ｊ ｍｍの鼓型に成型し。
／ｊＯ℃−！時間乾燥した品ｇ！特性１に第１表に示す
。
。
溶銑予備処理用スラグに対する耐ＩＩ損性は比較品に比
し、本発明品は侵食深さが小で耐溶損性が良好である。
し、本発明品は侵食深さが小で耐溶損性が良好である。
実施例λ
２００を溶銑鍋で本発明品コ、および比較品ダを／ ｊ
Ｏｍｍ 厚さの内張を行ない２λＯｃｈ筐用後の結果
は纂−表の如く、本発明品−は溶措置が少ないことが確
認され念。
Ｏｍｍ 厚さの内張を行ない２λＯｃｈ筐用後の結果
は纂−表の如く、本発明品−は溶措置が少ないことが確
認され念。
！／ 表
・溶銑予備処理用スラグを使用して、プロパン−酸素バ
ーナーで／！００”Ｃ−、を時間スラグ試験後の侵食深
さを示す。
ーナーで／！００”Ｃ−、を時間スラグ試験後の侵食深
さを示す。
第 −表
Claims (1)
- α−アルずナダ５〜ｆｆ！重量−１β−アルオナ！〜／
ｊ重量％、カーボン！ｔ−Ｊｊ重量嘩、および炭化珪素
！−−〇重量悌からなることを特徴とする溶銑予備処理
用耐大物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160144A JPS6033782B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 溶銑予備処理用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160144A JPS6033782B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 溶銑予備処理用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864261A true JPS5864261A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6033782B2 JPS6033782B2 (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=15708814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160144A Expired JPS6033782B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 溶銑予備処理用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033782B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042273A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-06 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶銑予備処理用耐火物 |
| JPS63117955A (ja) * | 1986-05-22 | 1988-05-21 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 溶銑用容器 |
| CN102241520A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 一种α氧化铝制品的熔铸方法 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56160144A patent/JPS6033782B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042273A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-06 | 品川白煉瓦株式会社 | 溶銑予備処理用耐火物 |
| JPH0355428B2 (ja) * | 1983-08-11 | 1991-08-23 | ||
| JPS63117955A (ja) * | 1986-05-22 | 1988-05-21 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 溶銑用容器 |
| JPS63117951A (ja) * | 1986-05-22 | 1988-05-21 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 溶銑予備処理容器 |
| CN102241520A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 一种α氧化铝制品的熔铸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033782B2 (ja) | 1985-08-05 |
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