NL8603143A

NL8603143A - Meerlaags, van een relief voorziene, afmetingsstabiele oppervlaktebekleding alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke bekleding.

Info

Publication number: NL8603143A
Application number: NL8603143A
Authority: NL
Original assignee: Armstrong World Ind Inc
Priority date: 1985-12-10
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1987-07-01
Also published as: BE905879A; FR2591148A1; DE3641515C2; GR862885B; NO864946L; FR2591148B1; GB8629555D0; SE8605263L; AU6616286A; NO864946D0; AU582029B2; SE8605263D0; FI864582A; FI864582A0; JPS62138237A; US4747901A; DE3641515A1; IT8622093A0; DK590986D0; CH672288A5

Description

863096/Ba *

Meerlaags, van een relief voorziene, afmetingsstabiele oppervlaktebekleding alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke bekleding.

De uitvinding heeft betrekking op een meerlaags, van een relief voorziene, afmetingsstabiele oppervlaktebekleding.

Meer specifiek heeft de uitvinding betrekking op een verbeterde, afmetingsstabiele, van een relief voorziene tegel-oppervlaktebekleding en een werkwijze voor het vormen daarvan.

In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een derge-5 lijke tegeloppervlaktebekleding met sterk van een relief voorziene gebieden en een verbeterde afdruk van het van een relief voorzien oppervlak van de reliefplaat.

Het vervaardigen van van een relief voorziene harsachtige oppervlaktebekledingen is bekend; de reliefvorming 10 werd chemisch of mechanisch tot stand gebracht. Voorts is het bekend om versieringspatronen aan te brengen op een dergelijke oppervlaktebekleding door het aanbrengen van verschillend gekleurde inkten op hetzij het bovenoppervlak van het basismateriaal of op een filmslijtlaag daarop, voorafgaand aan 15 of volgend op het van een relief voorzien van de struktuur.

In het verleden zijn er echter problemen geweest met betrekking tot vervorming van het materiaal en het patroon daarop, registrering van de patronen en het relief, de onmogelijkheid om een volledige copiering van het reliefoppervlaktedetail te 20 verkrijgen, ontwikkeling van spanning in het gevormde produkt gedurende de vorming daarvan en afmetingsstabiliteit van het produkt, bij toepassing van mechanische reliefvorming in die gevallen waarin verschillende reliefdiepten in combinatie met een volledige overname van het reliefoppervlak werd ge-25 wenst. Ook was er een probleem met betrekking tot een volledig afsluiten van de luchtontlatingsopeningen, zoals die welke zijn toegepast in de werkwijze van de eveneens ingediende aanvrage . serie nr. 434,631, ingediend op 15 oktober 1983, nu vervallen en de gedeeltelijke voortzetting daarvan in serie nr.619,317, 3Q ingediend op 11 juni 1984, waarin reliefvormingsplaten werden 8603143 -2- t > > gebruikt die zeer diep waren en die gladde verdiepte gedeelten bevatten.

De Amerikaanse octrooiaanvrage 3,562,059 heeft betrekking op een werkwijze voor het versieren van een kunststof-5 schuim door het aanbrengen van het bedrukte oppervlak van de polymeerfilm die gestanst is in de vorm van de schuimvorm, tegen het schuim ' ., de film te bedekken met een gewe ven teflondoek, aanbrengen van warmte en druk op het oppervlak van het doe k en vervolgens het doek van de film af te IQ nemen.

Het Amerikaanse octrooischrift 3,180,776 heeft betrekking op een versiering van kunststofvoorwerpen door het vormen van een gekleurde dragervorm van onvolledig gehard, gevuld, harsachtig materiaal, het drukken, van versieringen daarop 15 met geschikte inkten en onderwerpen van het ruwe voorwerp aan een hoogfrequente warmtebehandeling om de inkten te harden.

Een transparant, onvolledig gehard, gevuld, kunststofvel van een soortgelijk harsachtig materiaal kan dan op de eerder gevormde ruwe vorm worden geplaatst met het bedrukte oppervlak 2Qvan de .gekleurde ruiw-e drager, vorm in aanraking met het transparante vel. Het produkt wordt dan gevormd door vormen en harden van het materiaal onder toepassing van warmte en druk.

Het Amerikaanse octrooischrift 3,024,154 heeft betrekking op de techniek van het aanvrengen van relief in thermo-25 plastische film, omvattende het verwarmen van een betrekkelijk dik vel thermoplastisch materiaal tot een temperatuur boven zijn verwekingstemperatuur en die van de film, het brengen van een oppervlak van de film in een betrekkelijk koude toestand in aanraking met het oppervlak van het dikkere vel, 3Q bewegen van de film en vel tezamen tussen een gekoeld, gekarteld reliefvormingselement en een steunelement, om de film en het vel in de kartelingen van het reliefvormingselement te drukken en vervolgens de samengestelde struktuur af te koelen.

Het Amerikaanse octrooischrift 3,325,332 heeft betrek-35 king op een werkwijze voor het lamineren van een betrekkelijk dikke kunststoffilm op een verdraagbaar kunststofschuim door onder toevoer van warmte het schuim zacht te maken en uitsluitend het aanrakingsoppervlak van de film voor te verwarmen en vervolgens de film en het schuim samen, te drukken, 4Q Het Amerikaanse octrooischrift. 3,658,617 heeft betrek- 8603143 -3- ♦ * -ί king op een werkwijze voor het vormen van een gelamineerde vloerbedekking waarin een versierde slijtlaag aanwezig is op een afstripbare drager die verwijderd wordt voorafgaand aan het invoeren van de slijtlaag in de wighoek van de walsopstelling 5 tezamen met een geëxtrudeerde kleefstof, een versterkingslichaam en een schuim of een andere permanente drager om een gelamineerde struktuur te vormen waarin de slijtlaag, de ver-sterkingsstruktuur en de permanente drager allen onder kleven met elkaar verbonden zijn.

IQ Het Amerikaanse octrooischrift 4,312,686 leert het vervaardigen van een van relief voorziene vloertegel door middel van de lossingsveloverdrachtswerkwijze. Een patroon wordt op een lossingspapier gedrukt en overgedragen naar een warme kunst stof baan. Een film wordt dan op de bedrukte baan 15 gelamineerd om een beschermde slijtbekleding te verschaffen.

Het produkt wordt vervolgens van relief voorzien.

Het Amerikaanse octrooischrift 1,861,663 leert dat twee geperforeerde vellen (poreuze basis} die op elkaar zijn gestapeld kunnen worden verenigd waarbij materiaal in de perfora-2Q ties vloeit en tijdens de werkwijze lucht wordt uitgedreven.

Het gevormde produkt is een vloerbedekking.

Andere Amerikaanse octrooischriften die in het algemeen betrekking hebben op de diverse aspekten van de onderhavige uitvinding omvatten octrooischriften 2,558,781; 2,991,216 25 en 4,289,559.

De hiervoor aangegeven problemen zijn niet bevredigend opgelost in de hiervoor aangeduide stand van de techniek.

Voor bovengenoemde problemen wordt met behulp van de uitvinding een oplossing verschaft in de vorm van een materiaal van het aangegeven type dat gekenmerkt is doordat dit omvat: (a) een hoofdlichaamslaag welke tenminste gedeeltelijk een bovenoppervlak en een benedenoppervlak omvat, waarbij deze laag gevormd wordt door een samengesmolten matrix van een harsachtig droog mengsel dat daarin gelijkmatig verdeeld oor- 1Q spronkelijk holle, niet thermoplastische, deeltjes bevat; (b) eerste verdiepte delen in de hoofdlichaamslaag, waarbij de verdiepte delen samengesmolten hars in een in hoofdzaak continue fase bevatten en in hoofdzaak volledig 8603143 Γ * \ - - * ' * j. ; ** -4- verbrijzelde, niet thermoplastische, deeltjes; 15 (c). verhoogde gedeelten op de hoofdlichaamslaag die zijn verhoogd ten opzichte van genoemde verdiepte delen en die samengesmolten hars in een betrekkelijk niet continue fase bevatten met niet verbrijzelde en in hoofdzaak slechts gedeeltelijk verbrijzelde niet thermoplastische deeltjes daar-2Q in; (dl een eerste in hoofdzaak ondoorlaatbare transparante samengesmolten harsachtige slijtlaag die de hoofdlichaamslaag bedekt en (e) een tweede in hoofdzaak ondoorlaatbare samengesmol-25 ten harsachtige laag die verbonden is met het bovenoppervlak van de hoofdlichaamslaag en met het benedenoppervlak van de slijtlaag.

Volgens de uitvinding wordt een afmetingsstabiele van relief voorziene, versierde oppervlaktebekleding ver- Ί 2Q schaft, die de vorm kan hebben van een vloer of muurtegel waarin een eerste harsachtige thermoplastische laag die transparant is na samensmelten en waarin zich openingen bevinden die zich over de dikte uitstrekken, en een tweede harsachtige laag die in staat is om de doorgang van lucht over zijn dikte 25 toe te laten, worden aangebracht op het bovenoppervlak van een poreus, thermoplastisch basismateriaal met lage dichtheid. De tweede harsachtige laag is in staat om week te worden en te vloeien voorafgaand aan het verweken en vloeien van de eerste harsachtige laag in de volgende reliefvormings- en samensmel-3Q tingsstap. Het voorafgaand smelten en vloeien van de tweede harsachtige laag helpt bij en verzekert een volledige afsluiting van alle openingen in de bovenlagen waarbij ze na de samensmelting in hoofdzaak ondoorlatend zijn gemaakt.

De eerste harsachtige laag kan de vorm bezitten van een 35 film, een dunne laag van gesinterde droog vermengde stoffen of poeder of gegeleerde plastisol. De openingen die zich uitstrekken over de dikte van de eerste harsachtige laag kunnen daarin vanaf het begin aanwezig zijn ofSlen later tijdstip worden gevormd, bijv* door perforering. De openingen in de eerste 40 laag moeten echter aanwezig zijn voorafgaand aan de relief- 8603143 -5- * ·ί vormings- en samensmeltingsstap. De tweede harsachtige laag kan de vorm bezitten van een plastisol, een geperforeerde film, een gesinterd harsachtig poeder, een open celstruktuur schuim of een droog mengsel, maar moet in staat zijn om de 5 doorgang van lucht over zijn dikte toe te laten wanneer lucht door de openingen in de eerste laag wordt gedwongen door druk van reliefvormingsplaat daarop voorafgaand aan het samensmelten van de harsen.

Het poreuze basismateriaal kan een licht gesinterde IQ harsachtige droog-raengselstruktuur zijn of een gesinterd poeder waarin zich holle niet thermoplastische deeltjes bevinden of een open celstruktuur schuim of elk type poreus thermoplastisch materiaal. De eerste harsachtige laag kan zijn aangebracht op een lossingsdrager en kan op het opper-15 vlak dat daar vanaf gewend is versierd zijn. De tweede harsachtige laag kan op het versierde oppervlak van de eerste laag zijn aangebracht, of op de bovenzijde van het basismateriaal. Desgewenst, wanneer de eerste en tweede lagen na samensmelten transparant zijn, kan de versiering zijn aangebracht op het 2Q bovenoppervlak van het basismateriaal. De bovenlagen kunnen op de gewenste tegenafmetingen zijn gesneden in register met de patroondelen terwijl ze zich op het lossingspapier bevinden zonder dat de drager gesneden wordt, in aanraking gebracht worden met het bovenoppervlak van een stuk van het basismateri-25 aal van gelijke afmeting, waarna de lossingsdrager wordt verwijderd ofwel kunnen de eerste en tweede lagen in aanraking worden gebracht met het bovenoppervlak van een vel van het basismateriaal waarna de bovenlagen en het basismateriaal tegelijkertijd in register worden gesneden met het patroon op de 3Q eerste laag, na verwijdering van de lossingsdrager. Kleefstof kan op het benedenoppervlak van de tweede laag worden aangebracht of op het bovenoppervlak van het basismateriaal.

Bij het lamineren van de bovenlagen op het basismateriaal, wordt warmte bij een temperatuur die slechts voldoende is 35 voor het aktiveren van de kleefstof gebruikt, tezamen met een lichte druk, om hechting van de tweede laag op het basismateriaal te waarborgen, In beide gevallen wordt het basismateriaal met de zich daarop bevindende eerste en tweede lagen, onderworpen aan verwarming en afkoeling om de struktuur van een relief 8603143 i v -6- te voorzien, de harsen samen te smelten en de eerste en tweede lagen in hoofdzaak ondoorlatend te maken. De eerste en tweede lagen kunnen bestaan uit vinyl of een ander thermoplastisch materiaal, en kunnen geperforeerd zijn om lucht die in 5 de diepere uithollingen van de reliefvormingsplaat is opgesloten daardoor te laten ontsnappen. De perforaties worden gedurende de reliefvorming en de samensmelting van de harsen in de compositiestruktuur verzegeld.

De problemen volgens de stand van de techniek zoals die IQ hiervoor zijn aangegeven zijn door de onderhavige uitvinding opgelost. Aangezien het basismateriaal in de eerste plaats een poreus materiaal is met een lage dichtheid waarin zich holle, niet thermoplastische deeltjes bevinden, kan het vertikaal worden samengedrukt in een vlakpers met een minimum 15 aan zijdelingse vloei. Dit maakt een diepere, meer duidelijk gedefinieerde reliefvorming en verminderde vervorming in het produkt mogelijk. De werkwijze elimineert voorts in hoofdzaak de vervorming van de versiering op de struktuur en van het basismateriaal die normaal optreedt, wanneer een vlakke relief-2Q vormingspers wordt toegepast, als gevolg van ingesloten lucht, in het bijzonder bij de samenstellingen met lage dichtheid die moeilijk verwarmd en gekoeld kunnen worden. Het ontbreken van vervorming van de versiering als gevolg van ingesloten lucht in de werkwijzè volgens de uitvinding maakt het uiteraard 25 mogelijk om gemakkelijk in register met de versiering, de reliefvorming uit te voeren. Zoals bekend, zijn thermoplastische films of lagen niet afmetingsstabiel wanneer ze voldoende worden verwarmd zodat ze van relief voorzien kunnen worden. Ze hebben de neiging om in verschillende delen van het vel. verschillend 3Q uit te zetten of te krimpen.

De onderhavige werkwijze is bijzonder bruikbaar voor toepassing bij een star vinylmateriaal als de eerste harsachtige laag om te fungeren als de slijtlaag voor het gevormde vloer-bedekkingsprodukt, Aangezien een star vinylmateriaal of dergelijk 35 star materiaal wordt toegepast, wordt de reliefvorming nu uitgevoerd als een tweetraps bewerking omvattende een eerste ver-warmingsstap, onmiddellijk gevolg door een tweede afkoelings-stap waarbij zowel de verwarmings- en. koelingsstappen worden uitgevoerd terwijl een reliefvormingsdruk in een pers wordt 4Q uitgeoefend, * 8δ9*3Τ4ΊΓ 27 -7- doorlaatbaar is voorafgaand aan het aanbrengen van het relief ··. als gevolg van de aanwezigheid van meerdere zich daardoor uitstrekkende openingen, waarbij de film patroongedeelten op het oppervlak bezit die af gekeerd zijn van de lossingsdrager 10 en waarbij genoemde harsachtige thermoplastische film star is ondersteund; (b) verschaffen van een poreus, thermoplastisch harsachtig basismateriaal van lage dichtheid dat een boven- en een benedenoppervlak bezit; 15 (c) in aanraking brengen van het patroondragende film- oppervlak met het bovenoppervlak van het basismateriaal; (d) scheiden van de lossingsdrager van genoemde film en (e) aanbrengen van een relief in de film en het basismateriaal onder toevoer van warmte en druk om het harsachtige 2Q materiaal samen te smelten en de film in hoofdzaak ondoorlaat-baar te maken, waarbij het aanbrengen van het relief wordt uitgevoerd in een tweetrapsbewerking waarin de film en het basismateriaal eerst van relief voorzien worden in een warme relief-vormingsbewerking waarin het oppervlak van de reliefvormings-25 plaat is verhoogd tot een temperatuur van ongeveer 160°C, waarna de film en het basismateriaal onmiddellijk uit de hete pers verwijderd worden en in de koude pers geplaatst waarin de reliefvormingsplaat afkoelt tot een temperatuur van ongeveer 37°C.

25 De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin: figuur 1 een stromingsschema voorstelt dat de gevolgde stappen bij het uitvoeren van de uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding aangeeft; 3Q figuren 2 en 3 schematische afbeeldingen zijn van de verschillende tussen de platen van een reliefvormingspers geplaatste strukturen en figuur 4 een schematische weergave is van een werkwijze voor het vervaardigen van ëên uitvoeringsvorm van het basis- 35 materiaal volgens de uitvinding.

Het stromingsschema uit figuur 1 licht de verschillende uitvoeringsvormen volgens de uitvinding toe,

In de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding begint het vervaardigingsproces met de vorming van een poreus basis- 4Q materiaal met lage dichtheid. Zoals is aangegeven in het stro- 8603143

* V

-8- mingsschema uit figuur 1, wordt een eerste droogmengsellaag gevormd op een lossingsdrager. Bij de vorming van het basismateriaal wordt een mengsel van harsachtige droogmengseldeel-tjes en geëxpandeerd perliet bereid. Het droge mengsel heeft 5 de vorm van een vrij stromend homogeen mengsel van onversmolten thermoplastische harsdeeltjes, omvattende vloeibare vinylweekmaker, vulstof, pigment en een vinylstabilisator-materiaal.

Aan polyvinylchloride als hars wordt de voorkeur gegeven IQ voor toepassing bij het vormen van een oppervlaktebekleding volgens de onderhavige uitvinding, alhoewel copolymeren van vinylchloride met kleine hoeveelheden andere materialen zoals vinylacetaat, vinylideenchloride, andere vinylesters zoals vinylpropionaat, vinylbutyraat evenals alkyl gesubstitueerde 15 vinylesters kunnen worden toegepast.

Andere thermoplastische harsen die bruikbaar zijn in de onderhavige werkwijze kunnen worden toegepast. Deze kunnen bijvoorbeeld omvatten polytheen, polyurethanen, polyesters, polyamiden, polyacrylaten (bijv. polymethylmethacrylaat) 2Q evenals polymeren afgeleid van acetaten en cellulose-esters.

Het vrijvloeiende mengsel van hars, weekmaker, stabilisator, pigment en vulstof kan gemakkelijk worden gevormd door de hars, bijvoorbeeld een homopolymeer van vinylchloride in de vorm van afzonderlijke deeltjes, tezamen met de vinylharsweek-25 maker zoals di-2-ethylhexylftalaat, butylbenzylftalaat, geëpoxy-deerde sojabonenolie of tricresylfosfaat, vulstof, pigment en geschikte vinylharsstabilisatoren toe te voegen in een mixer, of menger, zoals een Henschel-menger, waarin ze onder een matige warmtetoevoer, bijvoorbeeld bij een temperatuur 3Q van ongeveer 71-1Q4°C, gedurende een periode die voldoende is om te waarborgen dat de vloeibare weekmaker en de stabilisator geabsorbeerd worden en daardoor door de harsdeeltjes gediffundeerd raken terwijl de overblijvende bestanddelen daarop geabsorbeerd blijven. Men zorgt ervoor dat geen samensmelten 35 van de harsdeeltjes plaatsvindt gedurende het mengen, de temperatuur moet beneden de waarde worden gehouden waarop dat zou gebeuren. In het algemeen kan het toevoegen van vulstoffen en/of pigmenten aan het mengsel hetzij in het begin uitgevoerd worden, aan het einde van de mengcyclus wanneer de harsdeeltjes 4Q betrekkelijk warm blijven of nadat de droogmengseldeeltjes zijn 8603143 9 i -9— gemengd en afgekoeld,

De droogmengselsamenstelling die kan worden toegepast in de onderhavige uitvinding kan de volgende bestanddelen in de aangegeven hoeveelheden bevatten, alles gebaseerd op 5 100 delen hars;

Ingrediënten Gew.delen

Polyvinylchloride? harstype voor algemene toepassing? middelmatig hoog molecuulge-

wicht 5Q-1QQ

lQPolyvinylchloride? harstype voor algemene toepassing? laag molecuulgewicht 5Q-0

Dioctylftalaat, weekmaker 25-75

Organotinstabilisator 1-3

Titaniumdioxydepasta (5Q% in DOPI Q-5

15Kalksteen (5Q meshl vulstof Q-2ÜQ

Het droogmengsel/perlietmengsel dat wordt toegepast in de onderhavige uitvinding wordt gevormd door eenvoudig mengen of samen laten rollen van de twee droge materialen tot een gelijkmatig mengsel is verkregen. Ongeveer 90 gew.delen van het 2Qdroogmengsel en ongeveer IQ,5 gew.delen van het perliet worden gebruikt.

De hoeveelheid in de samenstelling gebruikt perliet kan echter aanzienlijk worden gevarieerd, de bovengrens wordt echter bepaald door het vermogen van de samenstelling om op een 25bruikbare manier bijeen te blijven na verwarming en vastworden, Deze bovengrens wordt beinvloed door de deeltjesgrootte van het gebruikte perliet, en, aangezien toevoegen en mengen van de verhoudingen op gewichtsbasis plaatsvindt, de dichtheid van de perlietdeeltjes, De voor toepassing in de onderhavige 3Q uitvinding bij voorkeur gebruikte perlietdeeltjes zijn Spherepack MM-10Q, op de markt gebracht door Patentech Corporation, Shepherd Grove Illinois. De deeltjesgrootte van het in de onderhavige uitvinding bruikbare perliet varieert tussen 35 en 85Q ^im, De gemiddelde deeltjesaf meting vam het 35 Spherepack MM-1QQ perliet is ongeveer 75 jm. Het effektieve gebied van de bruikbare hoeveelheid perliet ligt tussen 2 en 15 gew% wanneer wordt gecombineerd met een hoeveelheid droog mengsel in het gebied van ongeveer 98-80 gew%. De voorkeurshoeveelheid gebruikt perliet ligt tussen ongeveer 5 en 13 gew%, 4Q en de meeste voorkeur heeft een gebied van 8 tot 12 gew%, De hoeveelheden voor andere perliettypen, bijv,, de 56 en 16Q kg/m 3603143 3 -10- f . .

stortgewichtmaterialen kunnen verschillen als gevolg van hun verschillende deeltjesafmeting en/of dichtheid. Alhoewel er de voorkeur aan wordt gegeven dat het basismateriaal wordt gevormd onder toepassing van geëxpandeerd perliet als de 5 holle deeltjes, wordt in aanmerking genomen dat andere holle deeltjes van bijvoorbeeld glas, keramiek of anorganische materialen gebruikt zouden kunnen worden binnen de omvang van de uitvinding.

Een laag van het perliet-bevattende droogmengsel van IQ ongeveer 2,5 mm dik wordt gevormd op een drager met een los-singsoppervlak en verwarmd tot een temperatuur die voldoende is om oppervlaktedelen van de harsachtige deeltjes licht samen te laten smelten en ze te laten verkleven op de aanrakingspunten met' elkaar. Het verkregen basismateriaal is nu in 15 een broze doch geschikte toestand om voor verdere bewerking te kunnen worden gehanteerd. Het is ook poreus, waardoor het vervolgens in een vertikale richting kan worden samengeperst met een minimum van zijdelingse vloei,

De versterkte, gesinterde droge mengsel en geëxpandeerd 2Q perlietsamenstelling is een unieke poreuze struktuur waarin elke afzonderlijke porie versterkt is door de starre cel-struktuur van het afzonderlijke geëxpandeerde perlietdeeltje.

Het gezamenlijke effekt van het grote aantal versterkte poriën draagt in hoge mate bij aan de noodzakelijke afmetingsstabili-25 teit en het lichte gewicht van het produkt, waarbij tezelfdertijd een verbrijzeling gedurende de reliefvormingsstap met een beperkte zijdelingse vloei wordt toegelaten.

Alhoewel er de voorkeur aan wordt gegeven dat het basismateriaal is zoals is beschreven, kunnen ook andere poreuze 3Q strukturen zoals thermoplastische harsschuimen met open cellen (bijv, vinylschuiml, thermoplastisch matmateriaal, polyurethan-schuim met open cellen en dergelijke worden toegepast? de resultaten zijn echter over het algemeen niet zo goed aangezien patroonvervorming, materiaalextrusie en struktuursa-35 menklappen kunnen voorkomen gedurende de volgende bewerkings-stappen. Het is eveneens mogelijk om het bovenbeschreven basismateriaal' aan te brengen op een laag versterkingsmateriaal, bijv, gehard afvalvinyl,

In ëén uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een af-4Q metingsstabiele lossingsdrager voorzien van een eerste hars- 8603143 Φ 't -11- achtige thermoplastische film, bij voorkeur ongeveer 100 micron dik, waarbij zich versierde patroondelen bevinden op het van de drager afgekeerde oppervlak. De film kan echter in dikte variëren van 2,5 tot 375 ^im, en kan op dat moment, doorlaat-5 baar of ondoorlaatbaar zijn, maar moet doorlaatbaar kunnen worden wanneer de composietstruktuur vervolgens aan relief-vorraing wordt onderworpen. De film kan gegoten, gekalanderd,, geëxtrudeerd of gelamineerd worden op de lossingsdrager, en het ontwerp of de versiering kan hetzij voorafgaand, hetzij IQ volgend op het aanbrengen van de film op de loasingsdrager plaatsvinden. Ook heeft men bemerkt dat de versiering kan worden aangebracht op het bovenoppervlak van het basismateriaal waarna niet-versierde films of bekledingen daarover kuren worden aangebracht. De eerste harsachtige film omvat bij voorkeur 15 polyvinylchloride en/of vinylchloridepolymeren (bijv.

vinylchloride en acrylmonomeren en comonomeren zoals etheen-acrylzuur}, Een starre vinylfilm is de film die de voorkeur verdient. Echter ook andere thermoplastische materialen zoals polyesters, polyurethanen, polyamiden, polyalkenen (polyethenen), 2Q polyacrylaten, polypropyleen en dergelijke kunnen in de uitvinding worden toegepast. Kleefstof kan worden aangebracht op het versierde oppervlak van de film ofwel kan de kleefstof zich in de inkt bevinden of kan met de inkt worden gecombineerd .

25 Een tweede harsachtige laag die eveneens de vorm van een niet-starre of half-starre film kan hebben kan hetzij op het bovenliggende oppervlak van de eerste laag worden aangebracht of op het bovenoppervlak van het basismateriaal. Zoals eerder aangegeven kan de versiering hetzij op het oppervlak 3Q van de eerste harsachtige laag die is afgekeerd van de los-singsdrager of op het bovenoppervlak van het basismateriaal worden aangebracht.

De eerste en de tweede lagen kunnen met een mal op de gewenste afmetingen worden gesneden en in register met het 35 patroon terwijl ze op de lossingsdrager zijn, zonder echter de drager te snijden. Het basismateriaal wordt in vormen gesneden die overeenkomen met de gesneden gedeelten van de bovenlagen,

De van een patroon voorziene gesneden delen van de 8603143 + -12- bovenlagen worden dan aangebracht op het bovenoppervlak van de gevormde delen van het basismateriaal, de lossingsdrager wordt verwijderd en de bovenlagen worden geperforeerd. De met een mal gesneden lagen worden op de basis gelamineerd en kunnen 5 worden voorverwarmd om uitsluitend de kleefstof te verwarmen zodat de laminering kan worden uitgevoerd bij een betrekkelijk lage temperatuur. De stukken basismateriaal kunnen eveneens worden voorverwarmd, maar niet door en door. De op die wijze gevormde compositietstruktuur zonder lossingsdrager wordt IQ een van een relatief te voorzien samenstel wanneer het wordt aangebracht op een reliefvormingsplaat en teflonvel. Dit zal dan in.een vlakpers geplaatst worden voor een aanvangsrelief-vormingsbewerking. Het samenstel waarin een relief gevormd kan worden zal in feite in twee afzonderlijke persen geplaatst 15worden crm de volledige reliefvormingsbewerking te voltooien.

De eerste reliefvormingspers zal verwarmde platen bezitten die het reliefvormingsplaatoppervlak zal verwarmen tot ongeveer X6Q°C. Reliefvorming zal plaatsvinden gedurende 8 seconden. Het van een relief te voorzien samenstel wordt dan uit 2Q de eerste reliefvormingspers verwijderd en onmiddellijk in een tweede reliefvormingspers aangebracht waarin zich gekoelde platen bevinden. De reliefvormingsplaat zal dan in temperatuur verlaagd worden tot ongeveer 38°C terwijl reliefvormings-druk wordt aangelegd, 25 Gedurende de verwarmingsbewerking zullen de harsach tige bovenlagen zacht worden en. vervloeien en de zich daarin bevindende perforaties zullen worden gesloten. Gedurende de warme reliefvormingsbewerking wordt de temperatuur van het starre vinyl verhoogd tot boven zijn glasovergangstemperatuur 3Q om het vinyl van spanningen te ontdoen en om het vinyl van de geschikte reliefconfiguratie te voorzien, De volgende relief-vormingsstap met de afkoelfase brengt de temperatuur van het starre vinylprodukt omlaag onder zijn glasovergangstemperatuur zodat het produkt in zijn reliëfvorm zal afkoelen, waarbij daar-35 in geen spanningen ontwikkeld zullen, worden en het produkt vast zal worden met de gewenste reliefconfiguratie.

Het van een relief te voorzien, samenstel.wordt dan uit de koude reliefvormingspers verwijderd. Het van een relief te voorzien samenstel wordt uit elkaar genomen om de relief-4Q vormingsplaat en het Teflonvel te verwijderen, waarna de over- 8603143 -13- blijvende struktuur nu in vorm gesneden kan worden en in register om de overmaat oppervlak te verwijderen. Het produkt kan een kleefstof bevatten die aan de achterzijde van het basismateriaal is aangebracht en in dat geval zal een lossings-5 papier over de kleefstof worden aangebracht om het eindprodukt te vormen.

In de tweede uitvoeringsvorm volgens de uitvinding worden hetzelfde materiaal en werkwijzen gebruikt behalve dat de toplaag en het basismateriaal tegelijkertijd in register met IQ de patroondelen op maat worden gesneden nadat de eerste en tweede laag of films zijn aangebracht op het bovenoppervlak van het basismateriaal, en na afscheiding van de lossingsdra-ger.

De volgende voorbeelden zijn gegeven ter toelichting, 15maar de uitvinding is tot deze voorbeelden niet beperkt. Alle delen en percentages zijn op gewichtsbasis tenzij anders is aangegeven.

Voorbeeld I.

Bij het vormen van een basismateriaal voor de oppervlak-2Q tebekleding volgens de onderhavige uitvinding werden droog mengselkorrels vervaardigd door menging van de volgende bestanddelen in een gebruikelijk Henschel droogmenginrichting bij een warmteverloop van omgevingsomstandigheden tot 93°C en terug naar omgevingsomstandigheden, onder toepassing van de volgende 25 bestanddelen in de aangegeven gebieden.

Bestanddelen Gew,delen

Polyvinylchloride; harstype voor algemeen gebruik; middelmatig hoog molecuulgewicht 66,6

Polyvinylchloride; harstype voor algemeen 3Q gebruik; laag molecuulgewicht 33,4

Dioctylftalaat 25-75

Organotin stabilisator 2

Titaniumdioxydepasta (5Q% in D0P1 2

Kalksteen (50 meshl vulstof 1QQ

35 De droogmengselkorrels zoals boven gevormd worden vervolgens gemengd met perlietdeeltjes in de volgende hoeveelheden ; 8603143 -14-

Gew.delen

Droogmengseldeeltjes 90 xPerliet (Spherepack MM-100) 10/5 100,5 54 Een hol siliciumdioxydeglasdeeltje van lage dichtheid, 5 op de markt gebracht door Patentech Corporation, Shepherd Grove, Illinois.

Bovengenoemde droge materialen werden samengemengd in een eenvoudige tuimelingsbewerking totdat een gelijkmatig mengsel werd verkregen.

IQ Het drooggemengd mengsel werd aangebracht op een dra ger met een lossingsoppervlak om een gelijkmatige laag van ongeveer 25QQ yam dik te vormen. Warmte werd toegevoerd via infraroodbestraling op hét bovenoppervlak en elektrische verwarming van de beneden de drager liggende plaat gedurende 15 een periode van ongeveer 2 minuten om het mengsel op een temperatuur van ongeveer 190°C te brengen om een gedeeltelijk smelten van oppervlaktegedeelten van de droogmengselkorrels te veroorzaken en om deze samen te laten kleven op hun aanrakingspunten. Na afkoelen werd het samengestelde vel, dat 2Q ongeveer 250Q yam dik was, in gedeelten met een tegelafmeting van 17,5 x 17,5 cm gesneden die een lage dichtheid bezaten, poreus waren en die in een geschikte toestand voor behandeling en verdere verwerkingsprocedures waren.

Een 75-1QQ yam polyvinylchloride eerste bekledingslaag 25 werd aangebracht op een Q,Q36 mm dikke polyester lossings-drager en verwarmd tot een aanrakingsvlaktemperatuur van ongeveer 143°C. De verkregen film werd bedrukt met vinylinkten in een decoratief patroon. Een tweede laag bestaande uit een 25 yam polyvinylchloridebekleding, die in dit geval wit pig-3Q ment bevatte, werd aangebracht op het versierde oppervlak van de polyvinylchloridefilm en verwarmd tot een aanrakingsopper-vlaktetemperatuur van 132°C,

De versierde eerste laag an de tweede laag die een harsachtige thermoplastische film of slijtlaag vormden worden 35 vervolgens in vormen en afmetingen gesneden die overeenkomen met die van het basismateriaal zonder dat de lossingsdrager wordt gesneden, De eerste en tweede films of lagen werden vervolgens aangebracht op het bovenoppervlak van de stukken van het basismateriaal die voorverwarmd waren om. uitsluitend de 8603143 -15- bo vengedeel ten daarvan te verwarmen, waarbij de tweede laag derhalve kwam te liggen tussen de versierde bovenste filmlaag en het bovenoppervlak van het basismateriaal. Indien een kleefstof wordt toegepast in de werkwijze, wordt deze aange-5 bracht op het versierde oppervlak van de eerste bekleding of filmlaag om een goede hechting van de eerste en tweede lagen te waarborgen. De kleefstof mag een acryltype lak zijn met de volgende samenstelling.

Gew.delen 1QXA21LV hars 13

Ethylacetaat 43

Methylethylketon JL3 69 x Een methylmethacrylaathars geproduceerd door Rohm & Haas, 15Philadelphia, Pennsylvania,

Warmte werd toegevoerd met behulp van een siliconenwals die tot ongeveer 204°C verwarmd was om de kleefstof op het versierde oppervlak van de film te verweken, en er werd lichte druk uitgeoefend door een walslaminator om de tweede 2Qfilmlaag te verbinden met het basismateriaal. Na afkoeling werd de lossingsdrager verwijderd. De bovenste filmlagen werden vervolgens geperforeerd onder toepassing van een naaldwals voor het vormen van een groot aantal openingen die op een afstand van 7,3 mm van elkaar lagen.

25 Figuur 2 beschouwend, moet een van een relief te voor zien samenstel 13 gevormd worden aangezien het van een relief te voorzien produkt verplaatst moet worden uit een warme vel reliefvormingspers naar een koude reliefvormingspers. Er moet derhalve een samenstel zijn dat van de ene pers naar de andere 3Qpers bewogen kan worden. Het van een relief te voorzien samenstel wordt in de eerste plaats gevormd door een reliefvormings-plaat 14 die aan de onderzijde van het samenstel geplaatst is met zijn reliefvormingsoppervlak naar boven gekeerd, De bovenbeschreven struktuur die door de twee filmlagen 16 en 18 en 35basis 2Q gevormd wordt wordt dan bovenop de reliefvormings-plaat aangebracht waarbij de bovenzijde van de twee filmlagen tegen het reliefvormingsoppervlak wordt aangelegd. Dit betekent dat het rug- of basismateriaal nu naar boven is gekeerd.

Tenslotte wordt een Teflonvel 22 aan de achterzijde van het 4Qrugvormings— of basismateriaal aangebracht. Op die wijze wordt 8603143 -16- een van een relif te voorzien samenstel gevormd omvattende een reliefvormingsplaat, daar boven de twee filmlagen waarbij de onderste filmlaag samenwerkt of in aanraking is met het reliefvormingsoppervlak van de reliefvormingsplaat. Over 5 de filmlagen is het basismateriaal aangebracht en aan de achterzijde van het basismateriaal is een Teflonvel aanwezig. Het Teflonvel heeft voornamelijk ten doel te voorkomen dat het rugvormingsmateriaal aan een persplaat zal vastkleven.

Dit van een relief te voorzien samenstel wordt nu in IQ een warme vlakbedreliefvormingspers geplaatst waarvan de bovenplaat 12 is verwarmd tot 232°C en de benedenplaat 10 is verwarmd tot 316°C. Dit zal maken dat de reliefvormingsplaat tot ongeveer 160°C verwarmd wordt. Druk wordt aangelegd op het van een 'relief te voorzien samenstel en het van een relief 15 te voorzien samenstel wordt tussen de twee platen van de warme pers gedurende ongeveer 8 sec. onder druk gehouden. De pers wordt geopend, de druk wordt ontlaten en het van een relief te voorzien samenstel wordt onmiddellijk naar een koude reliefvormingspers verplaatst. In de koude reliefvormingspers 2Qworden de boven en onderplaat beide gekoeld tot ongeveer 7,8°C. Dit maakt dat de reliefvormingsplaat tot ongeveer 38°C afkoelt voordat de pers weer geopend wordt, De gekoelde pers zal de reliefvormingsdruk op het van -een relief te voorzien samenstel gedurende 8 sec, handhaven, 25 Terwijl druk wordt aangelegd in de eerste verwarmde reliefvormingspers,. ontsnapt de ingesloten lucht door gaten in de bovenste filmlagen, De warmte versmelt dan de harsen en laat de gaten afsluiten onder voortdurend verwarmen wat resulteert in een ondoorlaatbare bovenfilm. Aangezien de film-3Qiaag een star vinylprodukt is, zal de verwarming in de verwarmde reliefvormingspers maken dat de temperatuur van de film oploopt tot boven zijn glasovergangspunt om alle spanning in de film te ontlaten en om de film de vorm te geven van de reliefvormingspers , 35 Wanneer de film afkoelt in de koude reliefvormingspers, wordt de in relief gevormde toestand gehandhaafd, de starre vinyllaag koelt af beneden een glasovergangstemperatuur en wordt in de in reliëfvorm in een spanningsvrije toestand gebracht , 8503143 -17-

De produkten liet men vervolgens onder druk afkoelen, werden uit de pers verwijderd en met behulp van een mal in register gesneden om de overmaat materiaal te verwijderen.

Een op water gebaseerde, acryltype kleefstof met de volgende 5 samenstelling werd vervolgens aangebracht op de achterzijde van de voltooide stukken om hun daarna volgende bevestiging aan een oppervlak zoals een wand of vloer te vergemakkelijken.

Gew.delen * Polyacrylemulsie (UCAR 174) 98,62 IQ 3£XNatriumpolyacryloplossing (Alcogum 6940) 1,31 xxxl,2-Benzisothiazoline-3-on (Proxel CRL) 0,07 x Verkrijgbaar bij Union Carbide, Danbury, Connecticut Verkrijgbaar bij Alco Chemical Co., Philadelphia, 15 Pennsylvania X3£Se Verkrijgbaar bij ICI America, Inc., Wilmington, Delaware

Een papier met een lossingsbekleding werd vervolgens op de lijmlaag aangebracht. Het papier kan gemakkelijk verwijderd worden ten tijde van het aanbrengen van het produkt op een 2Q substraat. Het produkt is een spanningsvrij, versierd, van een relief voorziene oppervlaktebekleding welke geen krullings-neiging vertoont.

Voorbeeld II,

Een afmetingsstabiel, van een relief voorziene,versier-25 de oppervlaktebekleding werd gevormd onder toepassing van hetzelfde basismateriaal (droog mengsel-perlietmengsel) en werkwijzen zoals in voorbeeld I. De versierde eerste en tweede filmlagen werden eveneens verschaft onder toepassing van dezelfde materialen en werkwijzen als in voorbeeld I. Bij de 30 vorming van deze oppervlaktebekleding werden echter noch de eerste en tweede filmlagen noch het basismateriaal gesneden voorafgaand aan het lamineren van de films en het basismateriaal. In deze werkwijze werd het versierde oppervlak van de eerste filmlaag in aanraking gebracht met het bovenoppervlak 35 van de tweede filmlaag voorafgaand aan het aanbrengen van de films op het basismateriaal, en warmte en druk werden aangelegd om de kleefstof te aktiveren. Na afkoelen werd de lossings-drager verwijderd, de films geperforeerd waarna de films en het basismateriaal tegelijkertijd in register met het patroon op 4Q de film werden gesneden, 8603143 -18-

Het van een relief voorzien van een struktuur, samensmelten van de harsen, met een mal snijden om overmaat afsnijdsel te verwijderen en aanbrengen van de kleefstof en het lossingspapier op de achterzijde van het produkt werden uitge-5 voerd op dezelfde wijze en onder toepassing van dezelfde materialen als in voorbeeld I. De gevormde oppervlaktebekleding is in hoofdzaak afmetingsstabiel, spanningsvrij en heeft geen neiging tot omkrullen; is betrekkelijk gemakkelijker en voordeliger te vormen, en verschaft de veterd, esthetisch lQmeer aansprekend produkt dat verbeterde oppervlakteonderhouds-eigenschappen bezit.

Men heeft gevonden dat de perforaties die helpen bij het loslaten van de lucht gedurende de reliefvorming in bepaalde gevallen niet volledig worden afgesloten, b.v., wanneer 15de reliefvormingsplaat zeer diep is en niet voldoende verhoogde gebieden bezit om mechanisch te helpen bij het afsluiten van perforaties, bijv. een diepe, gladde en van verdiepingen voorziene plaat. Niet afgesloten gaten laten het indringen van vlekken in het inwendige van het in gebruik zijnde 2Qprodukt toe, wat ongewenst is. Door inbouwen van een tweede harsachtige thermoplastische laag onder de versierde bovenlaag of film, welke tweede laag tijdens de reliefvormings- en samensmeltingsstap, voorafgaand aan het samensmelten van de bovenste versierde film, zal verweken, wordt het sluiten van 25de openingen in de bovenste film geholpen. Dit komt omdat de grootste hoeveelheid warmte binnen de struktuur van de basis, die grenst aan de meer vloeiende tweede laag, wordt opgewekt.

De tweede harsachtige thermoplastische laag kan een polyvinylchloridelaag zijn, met voordeel in de vorm van een 3Qplastisol of in de vorm van een gesinterde poederlaag, zoals die welke wordt aangegeven met VYFS van Union Carbide,- Het kan ook een van de andere bovengenoemde thermoplastische materialen zijn voor het basismateriaal, onder voorwaarde dat het verweekt en begint te vloeien voorafgaand aan het verweken en 35vloeien van de eerste laag bij een lagere temperatuur dan de eerste of bovenste geperforeerde film of laag doet, waardoor een compleet afsluiten van de perforaties in het eindprodukt wordt verzekerd,

In de derde uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de 4Qtweede laag 18, die grenst aan de basislaag 20. uit droog meng- 8603143 -19- sel, vervangen door een droog mengsellaag die is gevormd als deel van de basislaag.

Bij de vorming van het basismateriaal voor de opper- vlaktebekleding volgens de onderhavige uitvinding voor pro- 5 dukten met diepe voeglijnen, gladdere bovenoppervlakken en verbeterde vuilafstotende oppervlaktelagen wordt de volgende procedure toegepast. Droog mengseldeeltjes worden vervaardigd door het tezamen mengen van de volgende bestanddelen in een gebruikelijke Henschel-droogmenginrichting onder toepassing

IQ van een warmteverloop van omgevingsomstandigheden tot 93,8°C

en naar omgevingsomstandigheden, onder gebruik van de volgende bestanddelen in de aangegeven gebieden.

Droog mengsel 1 Droog mengsel 2

Bestanddelen gew. delen_ gew. delen_ 15 Polyvinylchloride, harstype voor algemeen gebruik; middelmatig hoog molecuul- gewicht 66,6 66,6

Polyvinylchloride; harstype voor algemeen gebruik; laag 2Q molecuulgewicht 33,4 33,4

Dioctylftalaat 25-75 25-75

Organotinstabilisator 2 2 T i taniuradioxydepas ta (50% in DOPl 15

25 Kalksteen (5Q meshl vulstof 1QQ 1GQ

De droge mengselkorrels zoals boven gevormd werden vervolgens gemengd met perlietdeeltjes in de volgende verhoudingen;

Formule 1 Formule 2 3Q Droog mengseltype Droog mengsel Droog mengsel 1 2

Gewicht 95,8 89,5 *Perliet (Sphere pack MM-10Q1 4,2 10,5

10Q,Q 100,Q

u 35 Holle siliciumdioxydeglasdeeltjes met lage dichtheid geleverd door Patentech Corporation, Shepherd Grove, Illinois.

Verwijzend naar figuur 4, wordt witter en gemakkelijker onder invloed van druk en warmte vloeiend droog mengsel en perlietformule 1 (31j aangebracht op een van een lossingsopper-40 vlak voorziene drager 32 en wordt onder toepassing van een 8603143

»' V

-20- bekledingsrol 34 ingesteld op 1 mm dikte. Warmte wordt toegevoerd met behulp van infraroodstraling 36 op het bovenoppervlak en door elektrische verwarming van de benedenplaat 38 gedurende een periode van 1 minuut om het mengsel op eeh 5 temperatuur van ongeveer 190°C te brengen om de oppervlakte-delen van de droogmengselkorrels in hun aanrakingspunten gedeeltelijk te smelten en deze en het perliet samen te laten kleven. Een licht vastworden verschaft door een water gekoelde staalwalsinrichting 40 brengt de dikte van deze laag omlaag lOnaar 0,40-0,46 mm. De verkregen eerste laag (formule 1) is sterk gepigmenteerd, poreus en vloeit sneller dan formule 2.

Zij heeft een hogere dichtheid dan formule 2. Een mengsel van formule 2(41) droog mengsel en perliet wordt aangebracht over de continu verplaatste en verwarmde eerste laag en lSwordt onder toepassing van een tweede bekledingsrol 42 in dikte verminderd tot 3,2 mm. Aanvullende warmte, in hoofdzaak in de vorm van een infraroodbestraling 44 aan de bovenzijde en een aanvullende lichte versteviging die wordt verschaft door de walsinrichting 46 vormt een poreuze tweede laag met 2Qeen dikte van 2,5 mm. Na toepassing van koelen die wordt verschaft door inrichtingen 48 en 50 wordt de samengestelde laag gelost van de drager en in matten 50 gesneden, van 17,5 x 17,5 cm afmeting, Het verkregen composiet heeft een lage dichtheid, bevat twee poreuze droogmengsel en perlietlagen en is in een 25 geschikte conditie voor voortgezette verwerkingsprocedures,

Een 1QQ jm dikke starre polyvinyichloridefilm die is aangegeven met CD 8Q5 BT en vervaardigd door American Hoechst, Delaware City, Delaware, wordt bedrukt met vinylinkten met een decoratief patroon.waarna de oplosmiddelen door drogen 3Qmet warme lucht worden verwijderd'. Gedurende het bedrukken komt de film niet boven een baantemperatuur van 43,3°C waarboven het moeilijk is om drukregister te bewaren. Om een geschikte hechting van de versierde film op de hoog gevulde basis te verzekeren, wordt een hechtmiddel in de eerste en 35 laatste stations in de drukvolgorde aangebracht. Het hechtmiddel kan een acryltype lak zijn met de volgende samenstelling; 8603143 -21-

Gew.delen XA21LV hars 13

Ethylacetaat 43

Methylethylketon 5 69 x Een methylmethacrylaathars geleverd door Rohm & Haas, Philadelphia, Pennsylvania.

De bedrukte film wordt gesneden en in vellen gevormd tot afmetingen die overeenkomen met de voor het reliëfvormen 10 gewenste afmetingen. De afgemeten film wordt geperforeerd onder toepassing van een naaldwals om een groot aantal ope-ningen te verschaffen met hartafstanden van 25 mm.

Bij beschouwing van figuur 3, wordt een van een relief te voorzien samenstel 13a gevormd door plaatsing van de be-15 drukte film 24 in register met de reliefvormingsplaat 14, waarbij het niet bedrukte oppervlak in aanraking is met de reliefvormingsplaat. Het samengestelde vel wordt met de zijde die overeenkomt met de formule 1 laag 28 tegenover het bedrukte oppervlak 26 van de geperforeerde en van een patroon voorziene 2Q starre vinylfilra 24 geplaatst. Tenslotte wordt een Teflonvel 22 aangebracht aan de achterzijde van de basismateriaalsamenstelling formule 2 (30}. Op deze wijze wordt een reliefvormingssamenstel gevormd dat van een warme reliefvormingspers naar een koude reliefvormingspers verplaatst wordt. Het aanbrengen van relief in de struktuur, samensmelten van de harsen, matrijs-25 snijden en overmaat verwijderbaar materiaal verwijderen en aanbrengen van een kleefstof en lossingspapier aan de achterzijde van het produkt wtirden uitgevoerd op dezelfde wijze en onder toepassing van dezelfde materialen als in voorbeeld I, 3Q In dit voorbeeld ontsnapt, wanneer druk wordt aangelegd in de eerste verwarmde reliefvormingspers, de ingesloten lucht door de perforatiegaten in de bedrukte film en het samengestelde basismateriaal. De warmte versmelt dan de harsen van de laag 28 van de basislaag, welke laag de samenstelling uit formule 1 35 bezit en maakt dat de gaten zich sluiten onder voortdurende warmte wat resulteert in een ondoorlaatbaar oppervlak. Ook de hechtmiddellaag die tijdens de drukbewerking van de versierde starre vinylfilm 24 is aangebracht wordt geaktiveerd bij 8603143 -22- de warmte en druk van deze gelijktijdig plaatsvindende lamine-rings- en reliefvormingsstappen onder vorming van een spannings-vrije, versierde, van relief voorziene oppervlaktebekleding welke geen krulneigingen bezit.

5 Gevonden is dat door toepassing van een star vinylma- teriaal met een weekmakergehalte van 3-5%·, het mogelijk is om een spanningsvrij slijtoppervlak te vormen. Andere starre materialen zoals acrylen, polycarbonaten, polyesters etc. zouden inplaats van het starre vinyl gebruikt kunnen worden, 1(1 maar aan star vinyl wordt de voorkeur gegeven. Het gebruik van star vinyl en de tweetraps-reliefvormingsbewerking maakt de vorming van een produkt mogelijk dat in het algemeen een spanningsvrije struktuur bezit en dat derhalve niet zal omkrullen of omhooggeheven hoeken bij het verkregen voltooide 15produkt zal vertonen.

~ Cqnclusies *· 8603143

Claims

2. Meerlaags, van een relief voorziene afmetings-stabiele oppervlaktebekleding volgens conclusie l, , met het 3Q kenmerk dat de eerste in hoofdzaak ondoorlaatbare transparante samengesraolten harsachtige slijtlaag een starre vinyllaag is met een gehalte van 3-5% weekmaker.
3. Meerlaags, van een relief voorziene, afmetingssta-biele oppervlaktebekleding volgens conclusie 2 f met het 35 kenmerk dat de tweede in hoofdzaak ondoorlaatbare samengesmolten harsachtige laag dezelfde samenstelling heeft als de * hoofdlichaamslaag die gevormd is uit een harsachtig droog mengsel, behalve dat de tweede laag minder oorspronkelijk holle niet thermoplastische deeltjes daarin bevat, 8603143 ( -24- iu
4. Werkwijze voor het vervaardigen van spanningvrije, van relief voorziene en versierde oppervlaktebekleding, gekenmerkt doordat deze omvat: (a) het verschaffen van een starre harsachtige thermo-5 plastische film op een lossingsdrager, waarbij genoemde film doorlaatbaar is voorafgaand aan het aanbrengen van het relief ··. als gevolg van de aanwezigheid van meerdere zich daardoor uitstrekkende openingen/ waarbij de film patroongedeelten op het oppervlak bezit die afgekeerd zijn van de lossingsdrager 10 en waarbij genoemde harsachtige thermoplastische film star is ondersteund; (b) verschaffen van een poreus, thermoplastisch harsachtig basismateriaal van lage dichtheid dat een boven- en een benedenoppervlak bezit; 15 (c) in aanraking brengen van het patroondragende film- oppervlak met het bovenoppervlak van het basismateriaal; (d) scheiden van de lossingsdrager van genoemde film en (e) aanbrengen van een relief in de film en het basismateriaal onder toevoer van warmte en druk om het harsachtige 2Q materiaal samen te smelten en de film in hoofdzaak ondoorlaat-baar te maken, waarbij het aanbrengen van het relief wordt uitgevoerd in een tweetrapsbewerking waarin de film en het basismateriaal eerst van relief voorzien worden in een warme relief-vormingsbewerking waarin het oppervlak van de reliefvormings-25 plaat is verhoogd tot een temperatuur van ongeveer 160°C, waarna de film en het basismateriaal onmiddellijk uit de hete pers verwijderd worden en in de koude pers geplaatst waarin de reliefvormingsplaat afkoelt tot een temperatuur van ongeveer 37°C. 30 5, Werkwijze volgens conclusie 4 , met het kenmerk dat het starre thermoplastische materiaal een star vinylmateriaal is met een weekmakergehalte van 3-5%, of 5 .6 Werkwijze volgens conclusie4 met het kenmerk dat .genoemde thermoplastische film doorboord is om deze te voor-35 zien van éen groot aantal openingen nadat de thermoplastische film is aangebracht op het harsachtige basismateriaal en verwijderd is van lossingsdrager, 8603143 f t "25“ of 5
7. Werkwijze volgens conclusie 4 , met het kenmerk dat de thermoplastische film voorafgaand aan het aanbrengen op de lossingsdrager een groot aantal daarin gestoken openin-gen bevat. 5 5 8 . Werkwijze volgens conclusie 4 , met het kenmerk dat een tweede, niet starre, harsachtige thermoplastische film die voorafgaand aan het aanbrengen van het relief doorlaatbaar is, is aangebracht tussen de starre harsachtige thermoplastische film en het basismateriaal. IQ 9, Werkwijze volgens conclusie4-¾ met het kenmerk dat een tweede poreus, thermoplastisch, harsachtig basismateriaal, met een lage dichtheid, doch met een hogere dichtheid dan het eerst aanwezige basismateriaal, is aangebracht tussen de starre harsachtige thermoplastische film en het eerst aanwezige basismateriaal.
15 JD. Werkwijze voor het vervaardigen van een spannings- vrije, van relief voorziene, versierde oppervlaktebekleding, met het kenmerk dat deze omvat: (a) verschaffen van een eerste van een relief te voorzien samenstel omvattende een Teflonvel met een daaronder 2Qaangebracht poreus thermoplastisch harsbasismateriaal van lage dichtheid grenzend aan het Teflonvel en dat voorzien is van een benedenoppervlak; (bl grenzend aan het benedenoppervlak van genoemd basismateriaal plaatsen van een harsachtige thermoplastische film, 25waarbij genoemde harsachtige film doorboord kan zijn en pa-troongedeelten op het oppervlak dat grenst aan het basismateriaal bevat, waarbij genoemde harsachtige thermoplastische film een starre film is met een weekmakergehalte van 3 tot 5%, (cl op genoemde film aanbrengen van een reliefvormings-3Qplaat waarvan het oppervlak dat van relief voorzien is aanligt tegen het filmoppervlak onder vorming van een van relief te voorzien samenstel dat omvat een Teflonvel aan de bovenzijde, genoemd basismateriaal, de starre film die nu een doorboord oppervlak heeft en de reliefvormingsplaat aan de heneden-35 zijde daarvan en (dl aanbrengen van een relief in het van een relief te voorzien samenstel in een tweetrapsbewerking omvattende: 8603143 -26- (1) eerst samenpersen van het van relief te voorzien samenstel tussen twee pèrsplaten van een verwarmings- en reliefvormingsinrichting waarin de platen van de reliefvor-mingsinrichting verwarmd worden om de temperatuur van het op- 5 pervlak van de reliefvormingsplaat te verhogen tot ongeveer 160°C en (2) onmiddellijk bij ontlaten van de druk op het van relief te voorzien samenstel tussen de hete platen _ verwijderen van het van relief te voorzien samenstel van de hete pla- 1Q ten en plaatsen daarvan tussen de koude platen van een andere reliefvormingspersen aanbrengen van druk op het van een relief te voorzien samenstel met de koude platen van de tweede reliefvormingsinrichting die zijn gekoeld tot op het punt dat de reliefvormingsplaattemperatuur verlaagd is tot ongeveer 15 38°C en vervolgens verwijderen van het van een relief te voorzien samenstel uit de pers en verwijderen van de film en rug-samenstel van het van een relief te voorzien samenstel om een afgewerkt produkt te vormen, ,11 Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk dat 2Q de starre film polyvinylchloride omvat. en/of 11
12 Werkwijze volgens conclusie io met het kenmerk dat de thermoplastische film doorboord wordt voor het vormen van openingen daarin juist voorafgaand aan het tijdstip waarop de film in het van een relief te voorzien samenstel wordt aange- 25 bracht. 0Π /Qf *|
13, Werkwijze volgens conclusie io met het kenmerk dat de thermoplastische film voorzien is van een groot aantal openingen nadat het op het harsachtige basismateriaal is aangebracht. en/of 11 3Q 14., Werkwijze volgens conclusie 13 met het kenmerk dat een tweede, niet starre, harsachtige thermoplastische film die doorlaatbaar is voorafgaand aan het vormen van een relief, is geplaatst tussen de starre harsachtige thermoplastische film en het basismateriaal.
13. Werkwijze volgens conclusie 10-14met het kenmerk dat een tweede poreus thermoplastisch..harsachtig basismateriaal, met een lage dichtheid,, maar met een verschillende lage dichtheid dan het eerst verschafte basismateriaal, wordt ge- 8603143 -27- <* ·-· >. plaatst tussen de starre harsachtige thermoplastische film en het eerste verschafte basismateriaal. vervolg blz. 6 * De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van spanningsvrije, van relief voorziene en versierde oppervlaktebekleding, gekenmerkt doordat deze omvat: a) het verschaffen van een starre harsachtige thermoplastische film op een lossingsdrager, waarbij genoemde film 8803143