JPS5914596B2 - 装飾性弾性床敷体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な装飾性を有する弾性床敷体及びその製造
方法に関するものであり、更に詳しくは表面に透明保護
層を有し、多数の着色合成樹脂細ｎ 片を加熱・圧縮し
て挿置めたシート状の装飾層があり、これらをガラス織
布層を有する発泡合成樹脂シートの上面に接着剤を介し
て貼り合わせた装飾性弾性床敷体とそれらの製造方法に
関するものである。

’５ 従来、発泡層を有する床敷体としては特公昭４３
−２８６３６号に代表される、所謂ケミカルエンボス法
による床敷体が著名であるが、この方法によつて作られ
た床敷体は第４図に示すように透明保護膜２１の直下に
発泡抑制剤入り印刷イン’０ キによる印刷模様２３と
非印刷又は通常の印刷インキによる印刷模様２４とがあ
り、発泡抑制剤入り印刷インキによる印刷模様部は発泡
が抑制されるをもつて凹部２５を形成し、非印刷又は通
常の印刷インキによる印刷模様部は正常な発泡が行わ’
５ れるをもつて凸部２５を形成するので、印刷模様と
凹凸模様とが完全に同調した美麗な床敷体となる。

この場合発泡層２２は上記の様に凹凸状に形成され、凸
部２５は正常な発泡が行われているので、それ相当のク
ツシヨン性を示すし裏打層２７としてクツシヨン性の高
いアスベスト紙が用いられているので床敷体全体として
適度の弾力性を発揮する。しかし乍らこの方法による床
敷体は透明保護層が薄くなければならず（あまり厚いと
凹凸模様の現出がボケてくる）その結果、床敷体として
最も重要な耐摩耗性が著しく悪いという欠点がある。

この種の床敷体では透明保護層の寿命の長短が床敷体と
しての寿命を左右する。また発泡層の凹凸により表面の
凹凸模様を現出しているので靴と接触する凸部の摩滅が
凹部に比して著しく早く、その結果寿命が極めて短かく
なるのである。本発明者らはこれらの背景に鑑み、耐摩
耗性、耐久性にすぐれ、しかも装飾性が高く、すぐれた
クツシヨン性を有する床敷体を提供せんとするもので、
その実施の一例を図面について説明すると表面層１は塩
化ビニル樹脂ペーストなどの熱可塑性透明合成樹脂を、
離型紙３１上に塗布して形成する。

離型紙３１は通常は平滑なものが用いられるが表面の光
らないダル仕上げの床敷体が所望される場合は細かい凹
凸絞のついた離型紙を用いても良い。塩化ビニル樹脂ペ
ーストは固定ロール塗布機３２，３３により、０．１５
〜０．２０ｍ１厚程度に塗布し、電気ヒーター３４等に
より加熱・ゲル化させた後、その上面にホツパ一３５か
ら合成樹脂細片２′，２′ｌ・・を落下させ、次いで展
延装置３６，３７で所定の厚さに展延し、装飾層２を設
ける。展延装置３６，３７におけるロール３６はリバー
スロールで、ロール３７との間に一定間隔の隙間があり
、その隙間よりも余分の細片は掻きとり、所定の厚さに
該細片２′，２″・・・を展延するようになつている。
着色合成樹脂細片２′，２′−・・は２層構造Ａ，ｂよ
りなるもので、一方の層ａは床敷体の色彩上の基本色に
着色されており、且つ加熱・圧縮時にあまり変形・流動
しないように、他方の層ｂよりも軟化温度が高い配合で
構成され、層ｂは層ａにくらべて軟化温度が低い配合で
構成されており且つ層ａと異なる着色力境されるか、無
色透明あるいは有色透明の層であつて、加熱・圧縮時に
層ａよりも軟化が著しく、圧縮時の押圧力による変形・
流動が大きいため細片同志の融着が良好且つ容易に行な
え、更に細片間の空隙を埋める充填作用を示す。

着色合成樹脂細片２′，２″・・・の粒径は装飾層２な
どの様に設計するかによつて若干異なるが、概ね０．５
〜５．０１１のものが適している。

展延装置３６，３７による展延量も装飾層２の厚さの違
いで変つてくるが押圧後のシート厚で１．５〜１．８ｍ
ｍ厚にする場合、ロール３７とロール３６との隙間は２
．５〜３．０倍のクリアランスをとり３．７５１ｕ〜５
．４ｍｍ位に設定し、展延量は４〜５ｋｇ／イが適当で
ある。この様にしてゲル化した表面層１上に着色合成樹
脂細片２′，２″・・・を展延した後、第一加熱炉３８
に入れて細片を加熱・軟化させる。第一加熱炉は通常３
室に分割されｌ室、室、Ｉ室が夫々独自に温度制御が出
来るようになつている。本発明の場合、第１室が１９５
℃、第室が２００℃、第１室が２０５℃と５℃の間隔で
次第に昇温されている。第一加熱炉３８から送出された
離型紙１上の細片２′，Ｔ・・・は直ちに圧縮装置３９
，４０間で約？〜？厚に圧縮され、所定の１．５〜１．
８ｍｍ厚のシート状の装飾層２となる。このシート状の
装飾層２は離型紙１上に乗つたまま冷却ロール４１，４
２で冷却された後、シート上面にドクター刃塗布機４３
，４４により接着剤３を塗布する。ドクター刃４３の代
りに表面層１の塗布に用いたコンマ字形の固定ロールで
も良い。接着剤３は塩化ビニル樹脂ペースト、熱硬化型
アクリル系接着剤、反応型ポリウレタン系接着剤など任
意のものが用いられるが、若干感圧性を有する初期接着
性のすぐれた接着剤が適している。

接着剤３を塗布した後、必要ならば電気ヒーター等によ
り半ゲル化又は溶剤を揮散させ、次いで積層装置４５，
４６により合成樹脂発泡シート４を貼り合わせる。この
合成樹脂発泡シート４はその表面に粗目のガラス織布５
を積層したもので必要に応じ裏打層６を積層したもので
も良い。発泡シート４に積層される粗目ガラス織布６は
例えば下記表１に示す様な物性のものが適しており、発
泡シートの成形時に発泡シート表面に積層される。この
工程を略述すれば、発泡性合成樹脂シートを発泡炉に通
して加熱・発泡せしめ、発泡炉から送出された直後、即
ち合成樹脂層が溶融している状態下で積層装置に導入し
、押圧金属ロール面にガラス織布を抱かせ乍ら発泡シー
ト上に供給し積層する。この際、押圧金属ロールとバツ
クアツプゴムロールの間隙を調節することにより、ガラ
ス織布が発泡シートの上面に載置された構造、及び発泡
シート層中にめりこんだ構造のものが得られる。ガラス
織布６を積層した発泡シート４を前記シート状装飾層２
に貼り合わせた後、再び第二加熱炉４７に通して加熱し
、接着剤３を硬化あるいはゲル化せしめて両層の接着を
完成させ、加熱炉から送り出された直後に設けられた押
圧装置４８，４９に通し、厚さを調整した後、冷却装置
５０，５１で冷却し、製品５２と離型紙３１とを剥離し
夫々巻取る。

第二加熱炉の温度は１５０〜１６０℃が適当で、この温
度下では装飾層２を構成する着色合成樹脂細片２′，２
″・・・が復元し細片形状と一致した凹凸を示すので、
押圧装置４８，４９でその凹凸を平滑にする必要が生じ
る。離型紙３１は水洗等により清掃後、再使用すること
が出来る。

着色合成樹脂細片２′，γ・・・は前記の如く２層構造
Ａ，ｂより構成されているが、層ａは主着色層となるも
ので軟化温度が高く層ｂは軟化温度が低いものである必
要がある。

この様な表現や＼抽象的であるが、具体的な配合技術の
点から定義すれば、例えば重合度１０００程度の塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、ＤＯＰ等の可塑剤を４０
部前後、重質炭カルの様な充填剤を１００〜１５０部程
度に組合わせたものが層ａとして適しており、これに対
して重合度が８００程度で５０！）の酢酸ビニルを含む
酢ビ一塩ビ共重合体１００重量部、又は該共重合体７０
重量部に前記の塩化ビニル樹脂３０重量部との組合わせ
に対しＤＯＰ等の可塑剤５０部前後、重質炭カル等の充
填剤を１０〜１００重量部加えた組合わせのものが層ｂ
として適している。軟化温度が高い、低いという表現は
第一加熱炉における加熱温度下における相対的な意味も
含んでいるので数値的決定は困難であり、また主成分の
樹脂の種類、床敷体の柔軟性の度合などによつて層ａと
層ｂの相対的関係で決定されるべきものである。表面層
１は前記の塩化ビニル樹脂ペーストの他に、該ペースト
にジアリルフタレート等の反応性可塑剤を使用したもの
、あるいは反応硬化型ウレタンプレポリマ一単独、ある
いは塩化ビニル樹脂ペーストとの混合物なども適してい
る。

この表面層の技術的要件は１離型紙上に塗布することが
可能な形状、即ちペースト状、溶液、あるいはオルガノ
ゾルの形状のものであること。２透明もしくは装飾層の
装飾効果を阻害しない程度の半透明であること。

３適度の耐摩耗性を有すること。

などが挙げられる。したがつてこの要件を満たす範囲で
あれば、更に他の特性が加味されることはむしろ歓迎す
べきことで、例えばジアリルフタレートを加えた塩化ビ
ニル樹脂ペースト系では耐シガレツト性が加えられ、Ｕ
Ｖ硬化塗料を用いると耐ピールマーク性及び耐シガレツ
ト性の両特性が加わる。着色合成樹脂細片γ，２″・・
・の主成分樹脂は上記の塩化ビニル樹脂（懸濁重合品、
ストレートポリマー）及び酢ビ一塩ビ共重合体樹脂の他
に各種の所謂塩ビ系共重合体樹脂、ＥＶＡ樹脂、塩素化
ポリエチレン、アクリル樹脂、ＡＢＳ，ＭＢＳなど各種
の熱可塑性樹脂の単独又は他との混合物の形で使用でき
る。

２層構造の細片２′，２″・・・の製造は比較的簡単で
所定の配合系で各々層ａとなるべきシート、層ｂとなる
べきシートを圧延し、２枚のシートを積層した後、破砕
機により破砕して所定の粒径のものに節分ける。

この場合、層ａと層ｂの厚さは任意に設定して良いが通
常層ａと層ｂの厚さ比は３：１〜５：１の範囲が適し、
積層後のシート厚さは装飾層２の厚さとの関連で１．０
〜１．５７ｎＬ程度が適している。２枚のシートの積層
及び破砕は押出機による場合、シーテイング→積層→破
砕が一貫して行えるので合理的といえる。

着色合成樹脂細片は層ａと層ｂの２層構造を原則とする
も、Ｂ，ａ，ｂの組合わせは２層構造の変型とし有効で
本発明の範囲を逸脱するものではない。

細片２′と細片２″とは着色の異なるもので更に細片２
Ｉ′は前２者の色を違つた色の細片を意味する。この様
に単色から複合色まで多種多様の色彩を有する装飾層を
比較的簡単に、しかも完全な形で提供し得る点は本発明
のすぐれた特徴と言えよう。次に本発明の具体的態様を
実施例により詳述する。

実施例 （１）着色合成樹脂細片の製造 配合ａ（層ａ） （ まず配合ａをインテンシブミキサ一で混練後ミキシング
ロールで充分練合わせ、次いで直立型２本ロールカレン
ダ一の直列２台の圧延ラインにより厚さ１．０１１の茶
褐色の層ａシートを得る。

次いで配合ｂをインテンシブミキサ一で混練後、ミキシ
ングロールで充分練合わせ、逆Ｌ字型４本ロールカレン
ダ一により０．２５′のベージユ色の層ｂシートを圧延
し、層ａシートに積層した。

冷却後、該積層シートを４０Ｃ７！Ｌ幅にスリツトし破
砕機にかけて破砕し、粒径０．５〜５．０ｍｍの細片を
得た。

２）装飾性弾性床敷体の製造 配合： （表面層） 上記配合により表面層の透明合成樹脂ペーストを調製し
平滑表面の離型紙（厚さ０．２０１へ幅１９３０闘、重
量１８０９／ＴＩ）上に０，１５ｍ１Ｌ厚に塗布し、電
気ヒーターで加熱し半ゲル化状態にした。

この半ゲル化ペースト塗膜上に（１）で得た着色合成樹
脂細片及び（１）と全く同様の方法により製造した薄グ
リーン色と白色の組合わせの細片とを１：１の比で混合
したものをホツパ一から落下させ、次いで展延リバース
ロール装置によりカサ厚４．５７ｆｔｍ１こ細片層を展
延した。

次いで第１室が１９５℃、第…室、第１室共２００℃の
第一加熱炉で５分間加熱後、圧縮ロールにより圧縮し、
表面層を含めた厚さが約１．８關の装飾層シートを得た
。冷却装置で約１００℃まで冷却した後、この装飾層シ
ート面上に、配合Ｉのペーストを０．１７１ｔｍ厚に塗
布し、厚さ１．５韮の塩ビ製発泡シートを貼り合わせた
。

この塩ビ発泡シートの表面には予め目開５ｍ１方形の粗
目ガラス織布カネボウ・スチーブンス社製ＫＳ５３Ｏ５
を熱接着させてあり、裏面には粗目麻布が裏打されたも
のを用いた。次いで１６０℃に加熱されている第二加熱
炉で３分間加熱し、接着剤層をゲル化させた後、直ちに
３．５能のクリアランスを持つた押圧ロール装置に通し
て全体を圧縮し、冷却装置で冷却後、離型紙を剥離した
ところ、表面が平滑で光沢に富んだ総厚３．２〜３．２
詣の装飾性弾性床敷体が得られた。本発明の床敷体は次
の特徴を有する。

即ち第一の特徴は装飾層が着色合成樹脂細片を圧縮し押
固めたシート状層であるので、摩耗が生じても常にその
装飾効果が全く変らない。又、第二の特徴は装飾層が軟
化温度の異なる２層構造で構成された細片を用いている
ことから、緻密構造で空隙のない。しかも細片同志の密
着が完全に行われているため耐摩耗性にすぐれている。
更に第三の特徴はガラス織布をサンドイツチ的に中間に
介在させた構造であることから、床敷体の加工時及び施
工時に無用の延伸が発生せず、したがつて施工後の収縮
が小さく、またガラス織布が介在していることによる収
縮防止効果が加昧されるので、施工後の収縮が、通常の
発泡床敷体に比し著しく小さい。第四の特徴は、ガラス
織布の積層又は介在を、予め発泡シート表面に一体的に
積層したもので行つているため、接着剤の接着効果が充
分発揮され、特にガラス織布が発泡シート表面にめり込
んだ形状においてこの効果がより顕著であり、この複合
構造で貼合せることから貼合せ時に発泡シニトに無用の
延伸が加わらないため、得られた製品はカールの全くな
い。極めてフラツトの良い製品となること、などである
。これらの特徴を有する発泡床敷体はこれまで全く得ら
れなかつたものであり、本発明による床敷体の、建築業
界に対する貢献は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

図面は実施の→１を示すもので、第１図は床敷体の拡大
断面図、第２図は着色合成樹脂細片の拡大断面図、第３
図は製造工程の説明図、第４図は従来のものの拡大断面
図であり、図中、１は表面層、２は装飾層、２′，２″
は着色合成樹脂細片、３は接着剤、４は合成樹脂発泡シ
ート、５はガラス織布、３１は離型紙、３８は第一加熱
炉、３９，４０は圧縮ロール、４７は第二加熱炉、であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス織布を上面に一体的に積層した合成樹脂発泡
   シートの上面に、接着剤を介して２層構造の着色合成樹
   脂細片を加熱圧縮して押し固めたシート状の装飾層を貼
   り合わせ、その表面に透明合成樹脂よりなる表面層を設
   けた装飾性弾性床敷体。 ２ 次の工程により製造されることを特徴とする装飾性
   弾性床敷体の製造方法。 第一工程： 離型紙の離型性表面に透明合成樹脂溶液あるいは透明合
   成樹脂ペーストを塗布し乾燥あるいはゲル化させる工程
   第二工程： 着色合成樹脂細片をゲル化塗膜上展延する工程第三工程
   ：次いで第一加熱炉に入れて着色合成樹脂細片を加熱・
   軟化せしめ、加熱炉から送出された直後に圧縮ロール間
   に通して軟化している細片を圧縮して押固め、シート状
   にする工程第四工程： 細片シート上に接着剤を塗布し次いでガラス織布を積層
   した発泡合成樹脂シートを貼り合わせる工程第五工程： 第四工程により得られた積層体を第二加熱炉に入れて接
   着剤をゲル化又は硬化させた後、押圧ロール間に通し接
   着を完成させる工程第六工程： これら積層体を冷却した後、離型紙を剥離し、夫々巻取
   る工程。 ３ 着色合成樹脂細片が一方の層を主着色層とし、かつ
   他方の層よりも軟化温度が高く、該他方層を主着色層と
   は異なる着色層又は透明層とした二層構造であり、加熱
   ・圧縮時に容易に軟化・変形する構成である特許請求の
   範囲第２項記載の装飾性弾性床敷体の製造方法。