NL8300013A - Gevormde voortbrengsels met uitstekende optische eigenschappen alsmede werkwijze ter vervaardiging ervan. - Google Patents
Gevormde voortbrengsels met uitstekende optische eigenschappen alsmede werkwijze ter vervaardiging ervan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300013A NL8300013A NL8300013A NL8300013A NL8300013A NL 8300013 A NL8300013 A NL 8300013A NL 8300013 A NL8300013 A NL 8300013A NL 8300013 A NL8300013 A NL 8300013A NL 8300013 A NL8300013 A NL 8300013A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- resin
- alkyl
- aryl group
- polycarbonate resin
- average molecular
- Prior art date
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 30
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- -1 phosphorous ester Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000004464 hydroxyphenyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KUGRPPRAQNPSQD-UHFFFAOYSA-N OOOOO Chemical compound OOOOO KUGRPPRAQNPSQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- QQBLOZGVRHAYGT-UHFFFAOYSA-N tris-decyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCC QQBLOZGVRHAYGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- WGKLOLBTFWFKOD-UHFFFAOYSA-N tris(2-nonylphenyl) phosphite Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OP(OC=1C(=CC=CC=1)CCCCCCCCC)OC1=CC=CC=C1CCCCCCCCC WGKLOLBTFWFKOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 125000005027 hydroxyaryl group Chemical group 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 2
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZHFEIFGQNJICL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxyphenyl)octan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=CC=C(O)C=1C(C)(CCCCCC)C1=CC=CC=C1O JZHFEIFGQNJICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKZGIJICHCVXFV-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl diphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 XKZGIJICHCVXFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N Bisphenol B Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CC)C1=CC=C(O)C=C1 HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N Bisphenol Z Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCCC1 SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
- CNUJLMSKURPSHE-UHFFFAOYSA-N trioctadecyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC CNUJLMSKURPSHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILLOBGFGKYTZRO-UHFFFAOYSA-N tris(2-ethylhexyl) phosphite Chemical compound CCCCC(CC)COP(OCC(CC)CCCC)OCC(CC)CCCC ILLOBGFGKYTZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Description
N.0. 31542 *
Gevormde voortbrengsels met uitstekende optische eigenschappen als-mede werkwijze ter vervaardiging ervan.
Be onderhavige uitvinding heeft "betrekking op gevormde voortbrengsels met uitstekende optische eigenschappen. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op gevormde voortbrengsels met een uitstekende transparantheid en een verminderde mate van 5 optische specifieke vervorming en eveneens op een werkwijze voor de vervaardiging van dergelijke gevormde voortbrengsels.
Gevormde voortbrengsels, die voor optische doeleinden gebruikt worden in de vorm van bijvoorbeeld platen, vellen, dozen, blokken of andere verschillende vormen dienen niet alleen transparant te zijn, 10 maar ook een verminderde mate van optisch specifieke vervorming te hebben. In het bijzonder dienen digitale signaal-registratieschijven zoals digitale audioschijven, digitale videoschijven en signaal re-gistratieschijven voor elektronische computer een uitstekende'transparantheid en een kleine optische specifieke vervorming te hebben.
15 Bijvoorbeeld behoeft voor digitale audioschijven met een dikte van 1,2 mm en een diameter van 120 mm de vertraging niet meer te zijn dan 60 nm, bij voorkeur niet meer dan 40 nm. Bovendien dient de kromming zo klein te zijn dat voor de digitale audioschijf deze niet .. meer dan 0,1 mm.
20 ' Be vervaardiging van deze gevormde voortbrengsels wordt gemak kelijk uitgevoerd door vorming van polycarbonaatharsen met een uitstekende transparantheid volgens de spuitgiettechniek. Om echter vormlingen te verkrijgen met een verminderde mate van optische specifieke vervorming is het noodzakelijk de hars glad te doen vloeien 25 op het tijdstip van het spuitgieten, zodat de vloei van de harssmelt geen optische gelijkmatigheid veroorzaakt.
Be goede vloei van de harssmelt kan bereikt worden volgens een werkwijze, waarbij het spuitgieten wordt uitgevoerd bij hoge hars-temperaturen. Echter zijn hoge harstemperaturen onvoordelig, doordat 30 de hars kan verkleuren of vergelen, bijvoorbeeld door ontleding van de hars, waardoor de transparantheid van de verkregen vormling verhinderd wordt. Ook kunnen polycarbonaatharsen met lage molecuul gewichten gebruikt worden. Echter verlagen dergelijke polycarbonaat harsen, bijvoorbeeld polycarbonaat harsen met een gemiddeld molecuul 35 gewicht kleiner dan 12000, aanzienlijk in moleeuulgewicht bij het spuitgieten, hetgeen nadelig is, doordat hun mechanische eigenschappen aanzienlijk verminderen en de verkregen vormling na lossing ex- 8300013 -2- van zou treken.
Aanvraagsters hebben een uitvoerige studie gedaan over een werkwijze voor het verkrijgen van harsvoruilingen met een uitstekende transparantheid en een kleine mate van optische specifieke vervor-5 ming en gevonden dat polycarbonaatharsen, die een fosforigzuurester bevatten en die bepaalde traject gemiddelde molecuul gewichten bezitten een uitstekende stroombaarheid van de smelt en een uitstekende bestandheid tegen hitte vertonen. Deze harsen kunnen transparante vormlingen verschaffen, die minder optisch specifiek vervormd zijn 10 bij spuitgieten onder bepaalde omstandigheden.
Het is dien ten gevolge een oogmerk van de uitvinding vormlingen te verschaffen met uitstekende optische eigenschappen.
Het hiervoor vermelde oogmerk kan bereikt worden met een gevormd voortbrengsel of vormling, verkregen door spuitgieten bij een 15 harstemperatuur van 330 - 400°C en een vormtemperatuur van 50 -110°C van een harssamenstelling van een bis (hydroxyfenyl) alkaan polycarbonaathars met een gemiddeld molecuul gewicht van 12000 tot 18000, die 0,005 tot 0,5 gew.%, betrokken op de hars, van een fosforigzuurester bevat, die wordt voorgesteld door de algemene voor-20 mule 1 /or2 e‘o - p r _ ^OR3 1 2 waarin R en R onafhankelijk van elkaar een alkyl- of arylgroep 3 voorstellen en R waterstof of een alkyl- arylgroep voorstelt.
25 He onderhavige uitvinding wordt hierna meer gedetaileerd be schreven.
He bis (hydroxyfenyl) alkaan polycarbonaatharsen, die bij de onderhavige uitvinding worden gebruikt, zijn de harsen met een gemiddeld molecuul gewicht van 12000 tot 18000 en worden verkregen door 30 reactie van bis (hydroxyfenyl) alkanen en een carbonaat, zoals fos-geen of difenylcarbonaat. Het gemiddeldemolecuul-gewicht wordt berekent uit sp, dat gemeten werd bij 20°C onder toepassing van een methyleenchloride oplossing van 6,0 g/l van de polycarbonaathars, volgens de volgende formule 35 sp/c = [n] (1 + E‘ sp) waarin C de concentratie· van de polycarbonaathars (g/l) voorstelt, [n] de intrinsieke viscositeit is en K’ de constante 0.28 is en [η] = EMa _5.
waarin K de constante 1,23 s: 10 is, M het gemiddelde molecuulgewicht 40 is en α de waarde 0,83 is. Het gemiddelde molecuulgewicht wordt ge- 8300013 -3- * - woonlijk geregeld door een korte stopper zoals fenol, p-tert. butyl-fenol of dergelijke "bij de bereiding van de polyearbonaathars toe te voegen.
Tot voorbeeld van de bis(hydroxyaryl)alkanen behoren (4-hydroxy-5 fenyl)methaan, 1,1-bis(4-hydroxyfenyl)alkaan, 2,2-bis(4-hydroxyfejyl) propaan, 2,2-bis(4-hydroxyfeny1)butaan, 2,2-bis(hydroxyfenyl)octaan en dergelijke. Bovendien kunnen binnen een traject, dat de fysische eigenschappen van de resulterende gevormde voortbrengsels zoals schijven, niet belet, andere verbindingen gemengd met de hiervoor 10 vermelde alkanen gebruikt worden. Tot deze andere verbindingen behoren bijvoorbeeld bis(hydroxyaryl)cycloalkanen zoals 1,1-bis(4-hydroxyf enyl)cyclohexaan, dihydroxydifenylether, zoals 4»4'-dihydroxy-difenylether, dihycLroxydifenylsulfiden zoals 4 ? 4'-dihydroxydifenyl-sulfide, dihydroxydifeny1sulfoxi den zoals 4»4!-dihydroxydifenylsul-15 foxide, dihydroxydifenyIsulfonen zoals 4,4’-dihydroxydifenylsulfon en dergelijke. Tan deze polyearbonaatharsen verdient een polycarbo-naathars, die bereid is uit 2,2-bis(4-hydroxyfenyl)propaan(bisfenoIA) de voorkeur.
Be polyearbonaatharsen dienen een gemiddeld molecuul gewicht 20 te bezitten van 12000 tot 18000, bij voorkeur 13000 tot 17500. Te hoge gemiddelde molecuul gewichten zijn nadelig, doordat om de gevormde voortbrengsels te vervaardigen met een verminderde mate van optische specifieke vervorming, de vorming dient te worden uitgevoerd bij een harstemperatuur boven 400°C, hetgeen ontleding van de 25 hars bij dergelijke hoge temperaturen inhoudt.
Als gevolg zullen de verkregen gevormde voortbrengsels zilveraa strepen op het oppervlak ervan hebben of een verkleuring ondergaan. Anderzijds maken te lage gemiddelde molecuul-gewichten het mogelijk de optische specifieke vervorming tot een aanzienlijke mate te on-30 der drukken, maar het molecuulgewicht van de hars vermindert zo aanzienlijk op het tijdstip van de vorming, dat de fysische eigenschappen van de hars achteruitgaan en dat de verkregen vorailing na lossing uit een vorm tot breken geneigd is. Zelfs hoewel vormlingen verkregen worden zijn hun mechanische sterkte ongunstig gering.
35 Be fosforigzuuresters, die bij de praktische uitvoering van de onderhavige uitvinding gebruikt worden zijn diesters of triestere verkregen uit fosforigzuur en alcoholen en fenolen. In de hiervoor 1 2 aangegeven algemene formule zijn voorbeelden van R en R respectievelijk een alkylgroep zoals butyl, hexyl, octyl, 2-ethylhexyl, 40 nonyl, decyl, dodecyl, octadecyl, pentaerytrityl, cyclohexyl en 8300013 -4- dergelijke en een arylgroep zoals fenyl, tolyl, nonylfenyl en der-* gelijke. R stelt waterstof of de hiervoor vermelde alkyl- of arylgroepen voor.
Tot voorbeelden van de fosforigzuuresters behoren tributylfos-5 fiet, tris(2-ethylhexyl)fosfiet, trideoylfosfiet, tristearylfosfiet, trifenylfosfiet, tricresylfosfiet, tris(nonylfenyl)fosfiet, 2-ethyl-hexyldifenylfosfiet, fehyldidecylfosfiet, tricyclohexyfo sfiet, diste-arylpentaerytritylfosfiet, difenylpentaerytritylfosfiet en dergelijke.
10 De hoeveelheid van de fosforigzuurester ligt in het traject van ,0,005 tot 0,5 gew.%, bij voorkeur ongeveer 0,01 tot' 0,2 gew.%, van de polycarbonaathars. Te kleine hoeveelheden van fosforigzuurester leiden tot het nadeel, dat de verkleuring en achteruitgang in transparantheid veroorzaakt door ontleding van de hars niet onder-15 drukt kan worden. Daarentegen leiden te grote hoeveelheden tot ontleding van de fosforigzuuresters zelf, waardoor zilveren strepen ontstaan op het oppervlak van de gevormde voortbrengsels.
De fosforigzuurester kan in een polycarbonaathars worden opgenomen volgens verschillende methoden, zoals gewoonlijk toegepast 20 voor de bereiding van gebruikelijke harssamenstellingen. Tot de werkwijzen behoren een droge menging van beide bestanddelen, een menging in de smelt van het mengsel onder toepassing van een extru-sieinrichting, enz. en een werkwijze waarbij moederkorrels, die een grotere hoeveelheid fosforigzuuresters bevatten, eerst bereid worden 25 en vervolgens gemengd worden met polycarbonaatharskorrels.
Ih de praktijk van de uitvinding wordt de polycarbonaathars, die een fosforigzuurester bevat, op een wijze zoals hiervoor vermeld aan een spuitgietbehandeling onderworpen bij een harstempera-tuur van 330° tot 400°C en een vormtemperatuur van 50° tot 110°C.
30 Tijdens het verloop van de vorming dienen te hoge harstempera turen vermeden te worden omdat de hars onleedt, zodat verkleuring en zilver strepen voorkomen, hetgeen resulteert in een slechte transparantheid. Daarentegen zijn te lage harstemperaturen nadelig, door dat de polycarbonaathars, die bij de onderhavige uitvinding wordt 35 gebruikt, geen voldoende smeltvloeibaarheid vertoont, waardoor vorm-lingen met geringe optische specifieke vervorming niet verkregen kunnen worden. Harstemperaturen, die de voorkeur verdienen liggen ongeveer in het traject van 335° tot 390°C.
De vormtemperatuur ligt in het algemeen in het traject van 40 50° tot 110°C, bij voorkeur 60° tot 105°C.
8300013 -5-
Hogere vormtemperaturen zijn ongunstig, aangezien een grotere deformatie plaats heeft op het tijdstip van lossen van de verkregen vormling en derhalve kunnen geen vormlingen verkregen worden met een kleine mate van kromming. Lagere temperaturen resulteren in optisch 5 specifiek vervormde vormlingen.
In de praktijk is de injectiesnelheid niet lager dan JO ml/sec, hij voorkeur 80 tot 300 ml/sec. Onder injectiesnelheid wordt een snelheid van vulling van een smelt in een vorm verstaan. Leze snelheid wordt hier aangegeven door een hoeveelheid van een smelt per 10 tijdséénheid in de loop van het "begin van een injectie tot een verblijf strap. Leze hoeveelheid wordt berekend uit het product van de voorwaartse snelheid van een spuitgietmachine en het inwendige doorsnede oppervlak van de cilinder.
Vanneer de injectiesnelheid te klein is kunnen geen vormlingen 15 verkregen worden met een kleine optische specifieke vervorming. Laarentegen resulteert een te hoge injectiesnelheid in een slechte presisie, zoals in de dikte van de vormlingen.
"Volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding kunnen vormlingen verkregen worden met een uitstekende transparantheid en met 20 een geringe optische vervorming. In het bijzonder wanneer digitale signaalregistratiesschijven worden gefabriceerd hebben deze niet alleen de eigenschappen zoals hier voor vermeld maar ondergaan ook weinig kromming, wat zeer geschikt is van uit industrieel gezichtspunt.
25 la cLe voorbeelden zijn delen en percentages gewichtsdelen en gewichtspercentages ten zij anders aangegeven. Le fysische eigenschappen werden volgens de volgende methoden gemeten.
Vertraging
Gevormde schijven met een dikte van 1,2 mm en een diameter van 30 120 mm werden bij het centrale deel ervan gemeten door middel vsua een polarisatiemicroscoop vervaardigd door Carl Zeiss Co., Ltd. en verbonden met een calcietcompensator en de vertraging werd aangegeven als nm (nanometer).
Kromming 35 Schijven van dezelfde afmeting als hiervoor vermeld werden elk op een vlakke plaat gezet en de hoogte van het meest gekromde einddeel van de plaat werd gemeten door middel van een coördinaat meet-inrichting vervaardigd door Mitsutoyo K.K. en aangegeven met mm. Totale lichttransmissie 40 Een 100 g spuitgietmachine (IS 75S, vervaardigd door Toshiba 8300013 -6-
Machine Co., Ltd.) werd gebruikt voor de vervaardiging van een proefstuk met een dikte van 3»2 mm en een diameter van 50 mm onder de omstandigheden van een harstemperatuur van 355°C en een vormtem-peratuur van 80°C. Be transmissie werd gemeten volgens de in ASTM D 5 1003 beschreven methoden onder toepassing van een Haze Meter Tc-5D vervaardigd door Tokyo Denhoku Co., Ltd. en aangegeven in %. Vloeibaarheid van de smelt
Een 100 g spuitgietmachine van het zelfde type zoals hiervoor gebruikt en een vorm met een dikte van 2 mm voor het meten van de 10 spiraal vloei werden gebruikt om de spuitgietbehandeling uit te voeren onder omstandigheden van een harstemperatuur van 355°C, een vormtemperatuur van 80°G en een injectiedruk van 85000 kPa en de vloeilengte werd in mm aangegeven.
Bereidingsvoorbeeld van een polycarbonaathars.
15 100 gewichtsdelen van een 13% oplossing van het natriumzout van bisfenol A in water, bereid door bisfenol A op te lossen in een 5% oplossing van natriumhydroxide in water, 0,298 gewichtsdeel p-tert. butylfenol, 2,44 gewichtsdelen van een 2% oplossing van triethylamine in water en 559 gewichtsdelen die chloormethaan werden gemengd en 20 geroerd, gevolgd door grensvlakpolymerisatie terwijl 56,8 gewichtsdelen fosgeen werden toegevoerd. Het reactiemengsel werd gescheiden en de dichloormethaanoplossing, die de verkregen polycarbonaathars vervatten, werd met water, een waterige zoutzuuroplossing en vervolgens met water gewassen, gevolgd door verdamping van het dichloor-25 methaan voor het verkrijgen van polycarbonaathars en:.een gemiddeld molecuul-gewicht van 17800.
Leze polycarbonaathars werd gemengd met 0,05% tridecylfosfiet, 2-etylhexyldiphenylfosfiet en tris(nonylfenyl)fosfiet. De respectievelijke harssamenstellingen hadden totale lichttransmissies van 91%, 30 90% en 87% en smeltvloeibaarheden van 550 mm, 540 mm en 540 mm. De fosfietvrijehars had een totale lichttransmissie van 81% en een smeltvloeibaarheid van 550 mm.
Hereidingsvoorbeeld B van een polycarbonaathars.
Bereidingsvoorbeeld A werd herhaald, behalve dat 0,347 gewichts-35 deel p-tert. butylfenol werd gebruikt, waarbij een polycarbonaathars verkregen werd met een gemiddeld molecuulgewicht van 15500.
Deze polycarbonaathars werd gemengd met tridecylfosfiet in een hoeveelheid van 0,02% en 0,15% en de verkregen harssamenstellingen hadden beide een totale lichttransmissie van 91%, waarbij de smelt-40 vloeibaarheden respectievelijk 850 mm en 900 mm waren.
8300013 « <-τ -7-
Bovendien had een harssamenstelling gemengd met 0,02% tris (nonylfenyl) fosfiet een totale lichttransmissie van 90% en een smeltvloeihaarheid van 820 mm.
Bereidingsvoorbeeld C van een polycarhonaathars.
5 Bereidingsvoorbeeld A werd herhaald, behalve dat 0,237 gewichta- deel p-tert. butylfenol werd gebruikt, maar bij een polycarhonaat-hars verkregen werd met een gemiddeld molecuulgewicht van 21800.
Deze polycarhonaathars werd gemengd met 0,05% tridecylfosfiet en de verkregen harssamenstelling had een totale lichttransmissie 10 van 90% en een smeltvloeihaarheid van 340 mm.
Voorbeelden I-III en vergeli.ikingsvoorbeelden 1 -7.
De polycarbonaatharsschilfers met een gemiddeld molecuulgewicht van 17800, bereid volgens bereidingsvoorbeeld A, werden met de in tabel A aangegeven fosforigzuuresters gemengd en toegevoerd aan een 15 extrusieinrichting met een diameter van 40 mm, waarin zij bij 270°C werden versmolten en gekneed en geëztrudeerd tot korrels. Op deze wijze werden de fosforigzuurester bevattende polycarbonaatkorrels met de gemiddelde molecuulgewichten zoals aangegeven in tabel A verkregen .
20 De respectievelijke typen van de korrels werden toegevoerd aan een 115 g spuitgietmachine (J 150S, vervaardigd door Japan Steel Works, Ltd.) en tot digitale audioschijven gevormd met een dikte van 1,2 mm en een diameter van 120 mm bij de respectievelijke harstemper atur en, vormtemperaturen en injectie snelheden zoals aangegeven 25 in tabel A.
De verkregen schijven hadden vertragingen/e$erkrommingen zoals is aangegeven in tabel A.
Ter vergelijking werden de fosforigzuurestervrije polycarbo-naathars, de polycarhonaathars met een gemiddeld molecuulgewicht 30 van 21800 bereid volgens bereidingsvoorbeeld C, hogere of lagere harstemperaturen of vormtemperaturen gebruikt. De resultaten zijn in tabel A vermeld.
Voorbeelden 17-71.
De polycarhonaathars met een gemiddeld molecuulgewicht van 35 15500, bereid volgens bereidingsvoorbeeld B, werd gemengd met tride cylfosfiet of tris(nonylfenyl)fosfiet in de tabel B aangegeven hoeveelheden, gevolgd door herhaling van de methoden van voorbeeld X voor het verkrijgen van digitale audioschijven.
De vertraging en kromming van elk van de schijven zijn in tabel 40 B vermeld.
8300013 ’ -8-
6o I
ö o O o LTS O m C ΙΛ H
•Η ·5— T- r- t— (Mt-Ot-t- P
Ö CV VI vt Λ v^vi. ·. V\J3 g^-s o O O O OOt-OO ü o a ©
S4 a H
M w O
_____________. . a Ö 60 I Φ Η a HP © •Η ·Η © 2 60 I « Pi id
d Pi -P -H
Pi o cm in ο-p© to co o m g +3<-s tn tn m ο ΛΙ m cm co vo ©
Pi S ίπβ H : r tn 60 © 8 © d © i>w i> £3 > g ___________0 0 rd^-N 43 .r| rl O © +»00 o O. O O OOOOO a O ,d © T- T-' T* v T-T-T— r-v-
0 I—1 ''v, T— t~ v v~ V v— v— O
•O 0 H
pi pi a 3
•Η ΙΏ'-' H
. © __________________© r© a ^ pi 0 I o o rd do p 0 Hv-' > ,d © oo ο o ooooo ψ 60 gft^CO CO CO 00 CO GO CM tn CO 60 •rj s a s g rd o © pi g f> -P -P ' 3
d----- *H
-p 0 m ft a i o ©
O do H
g pjv_> m in in m oominin
Pi © COCO CO CO r CM 03 CO CO g o a ft pi m m m tn -φ m tf' m m d > ft a P > d © pi ^ <1 .3 -p -p -p _____ d h 52 © P!
43 PJ O
% U
£| rd > I -P H
Η H r“s d Ο Ο Ο O OOOOO d © p -P M d O O O O OOOOO Ο nd p «ij o Pi cm tn tn ο cm cm cm cm m 1¾
ld Ο O PiO [» !> C— C— !>· C- l> C- Ο H
•ΗΦΗγ© t- t— t- t- v-v-v-v-CM O
8 H & -P Pi Pt © O © © d 60 a 60,3 © -g
--------- V
-P
P4 d 'p >d o d Pi •H PI © ©do > pi ^ 0 p 0 h ^ Pi in tn in tntnininin 4» 0 ,¾ d o O O OOOOO vo· ffl © Ο O »· ·» ·» · v . v v. 43 © !> Pt h> ο ο ο o ooooo PI 0 43 H H*rj
P O © O „ © P
P -gj rO Pi>R______I_______© ft N ----1 H .?.© 63 Μ I ί>3 ft© •rl I © H a I O 60
PI Η P h Ο Η P
Ο f>3 +3 H Pi -P Pi +3 >1+» >0 en 0 o © j>s 0 0 v-'. a) o 0 mo ta ft © ·Η Λ «Η ·Η η ·Η © ·Η 5000 ο «ϋήΗ-ΡΗ'ΜΠΙ^ϊ'Η Ö >054 Pi's—
jï) 43 ·Η © 0 Ό 02 <H Pi © © ·Η 0 = = = = HCM
Pl O I H O Pl © O © PlO ,y -P<HCM>a«H-Pci-lcH 60 -P <Η Oil •H d ______________________ H i> H tj δΟ-Ρ
Η Η H PirP
| 0 O
lö ld Ό I H i> *H
Η Η H -r5 O ^ © © © ·η o T- cMtni'ïhinvo d© © 0 0 H i> H 60 ^o & © ra Ό
Pi Pi Pi 6o 6o h o: o o Pia© = = = = = · O ! O Ο © ·Η © i a t» : !> > !> M ^3 ! Pt I o 8300013
v.- *S
* -9- t o o o T- 1— τι > k ·
a ÖO'-'* O O O
o a a ρ -η a m a^ cd
.p Ift Ift CO
Hija T- T- ® ή 3 ï> 60^ φ
•H <H O
-Ρ Φ ® O O O
rt r* m v- t— Φ T- V- ^
T-3 Φ H
aas
•H OJW
A? .
ö o O O trv
Φ g ft P CO 00 ON
«d Sas φ o Φ d
.£} ï> -P -P
60 •H--------------- <d i .o +3 CÖO _ a ρ — lt\ lc\ o & φ -d· co no
o O Pt f4 KN NN KN
g SIS
p d Φ d O Λ 4» *» P1
R
*φ >d > i -p _
,Ω Η H ï>s d OO O
Ö © d 43 H d OO O
E4 «dfSiJOP CO O CNJ
d o o Pt o lts ir\ •H © *H R t— T- T- a Γ4 5S -P 5 © O ® © d δα a δα.3 o 53
Pt d •d o d •H Ö p © a o φ d φ p +a Pi m p ^ cm oj a φ,Μ d t— o o φ φ o o - ·* ·· p i> P >> o o o d Φ -P rl d o φ o
S £! rQ Pi^R
60__ •H 1 8 I .
Ci—I rH O H
<B r4-P fl rj-P
o o β ' si o
[zf Φ Ή Φ *H
rd Cm = CD CH CH •H tn Ή rl Φ
Po P £>o
-P ch P fi<H
>· H
H > t> »ti 'd <d
Η Η H
Q) φ Φ O Φ Φ ·? ·? -?
PP P
o o o o o o !>!>!> 8300013
Claims (5)
1 P waarin E en E onafhankelijk van elkaar een alkyl- of arylgroep en 5 E^ waterstof of alkyl- of arylgroep voorstellen, aan een spuitgiet-hehandeling onderwerpt.
1. Gevormd voortbrengsel met uitstekende optische eigenschappen verkregen door spuitgieten bij een harstemperatuur van 330° tot 400°C en een vormtemperatuur van 50° tot 110° van een harssamenstelling van een bis(hydrofenyl)alkaan polycarbonaathars met een gemid-5 deld molecuulgewicht van 12000 tot 18000, die 0,005 tot 0,5 gew.$, betrokken op de polycarbonaathars, bevat van een fosforigzuurester met de algemene formule OR2 R10 - P^ \ 5
10 Oir 1 2 waarin R en R onafhankelijk van elkaar een alkyl- of arylgroep en Έ? waterstof of een alkyl- of arylgroep voorstellen.
2. Gevormd voortbrengsel, dat uitstekende optische eigenschappen heeft, gedefinieërd door een vertraging van niet meer dan 60 nm 15 en een kromming van niet meer dan 0,2 mm, wanneer een schijf niet een dikte van 1,2 en een diameter van 120 mm verkregen word en dat verkregen is door spuitgieten bij een harstemperatuur van 330° tot 400°C en een vormtemperatuur van 50° tot 100°G van een harssamenstelling van een bis(hydrofenyl)alkaan polycarbonaathars met een 20 gemiddeld molecuulgewicht van 12000 tot 18000 en die 0,005 tot 0,5 gew.%, betrokken op de polycarbonaathars, van een fosforigzuurester bevat voorgesteld door de algemene formule 2 0R* R10 - ^ 25 ^OR3 1 ' 2 waarin R en R onafhankelijk van elkaar een alkyl- of arylgroep en B? waterstof of een alkyl- of arylgroep voorstellen.
3. Voortbrengsel volgens conclusies 1 of 2, met hetken-m e r k, dat het spuitgieten'is uitgevoerd bij een injectiesnelheid 30 van niet lager dan 70 ml/seconden.
4· Werkwijze voor de vervaardiging van een gevormd voortbrengsel met uitstekende optische eigenschappen, met het kenmerk, dat men bij een harstemperatuur van 330° tot 400°C en een vormtemperatuur van 50° tot 110°C een hars samenstelling van een 35 bis(hydroxyfeny1)alkaan polycarbonaat met een gemiddeld molecuulgewicht van 12000 tot 18000, die 0,005 tot 0,5 gew.%, betrokken op de polycarbonaathars, van een fosforigzuurester bevat, voorgesteld door de algemene formule, 8300013 * -, .... _............J* -11- 2 OE E10 - noe5
5. Werkwijze volgens conclusie 4» met het kenmerk, dat men de spuitgiethehandeling uitvoert hij een injectiesnelheid, die niet lager is dan 70 ml/seconden. 8300013
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831582 | 1982-01-22 | ||
| JP57008315A JPS58126119A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 光学的特性のすぐれた成形物の製造法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300013A true NL8300013A (nl) | 1983-08-16 |
| NL192061B NL192061B (nl) | 1996-09-02 |
| NL192061C NL192061C (nl) | 1997-01-07 |
Family
ID=11689716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300013A NL192061C (nl) | 1982-01-22 | 1983-01-04 | Werkwijze voor de vervaardiging van een gevormd voortbrengsel. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514357A (nl) |
| JP (1) | JPS58126119A (nl) |
| DE (1) | DE3301963A1 (nl) |
| FR (1) | FR2520370B1 (nl) |
| GB (1) | GB2114501B (nl) |
| IT (1) | IT1163020B (nl) |
| NL (1) | NL192061C (nl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723921B2 (ja) * | 1982-01-22 | 1995-03-15 | 三菱化学株式会社 | 光学ディスク基板 |
| JPS58180553A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光学機器用成形素材 |
| JPS60155424A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 大径のポリカ−ボネ−ト製光デイスク基板およびその製造法 |
| JPS60166321A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 光学機器用素材 |
| JPH0725871B2 (ja) * | 1984-03-28 | 1995-03-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂光学成形品 |
| JPS60215020A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカ−ボネ−ト樹脂光学成形品 |
| JPS60215022A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法及びそれを用いた光学成形品 |
| JPS61287954A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Teijin Chem Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPS6264860A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Teijin Chem Ltd | 光学用成形材料 |
| JPH0620783B2 (ja) * | 1986-01-31 | 1994-03-23 | 三菱化成株式会社 | ポリカ−ボネ−ト樹脂製光デイスク基板の製造法 |
| JPH0620784B2 (ja) * | 1986-03-26 | 1994-03-23 | 三菱化成株式会社 | ポリカ−ボネ−ト樹脂よりなる光デイスク基板の製造法 |
| GB2188862B (en) * | 1986-04-12 | 1989-12-28 | Duncan Barton Miller | A method for the manufacture of cylindrical sound records |
| JPH0618890B2 (ja) * | 1986-06-23 | 1994-03-16 | 三菱化成株式会社 | ポリカ−ポネ−ト成形材料 |
| US5011967A (en) * | 1986-10-10 | 1991-04-30 | General Electric Company | Method for preparing aromatic bischloroformate compositions |
| JPH0757499B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1995-06-21 | キヤノン株式会社 | 光デイスク基板の製造法 |
| JPH0774303B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1995-08-09 | 出光石油化学株式会社 | ポリカーボネート組成物及びその製造方法 |
| US4939230A (en) * | 1988-11-16 | 1990-07-03 | The Dow Chemical Company | Elimination of monocarbonate from polycarbonate |
| US4980105A (en) * | 1989-08-28 | 1990-12-25 | General Electric Company | Method for extruder devolatilization of spiro(bis)indane polycarbonates |
| NL9000006A (nl) * | 1990-01-03 | 1991-08-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit polycarbonaat. |
| JP2804596B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1998-09-30 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカーボネートの製造法 |
| JPH0415221A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカーボネートの製造法 |
| US5203671A (en) * | 1991-07-09 | 1993-04-20 | C&D Robotics | Apparatus for palletizing bundles of paper |
| EP0584801A3 (en) * | 1992-08-26 | 1994-09-14 | Mitsubishi Chem Ind | Aromatic polycarbonate resins and process for the preparation thereof |
| US5519106A (en) * | 1992-08-26 | 1996-05-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for the preparation of aromatic polycarbonate resins |
| JP3436466B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2003-08-11 | 出光石油化学株式会社 | デジタルビデオディスク基板 |
| JP2836680B2 (ja) * | 1996-12-26 | 1998-12-14 | 三菱化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂よりなる光ディスク基板の製造法 |
| JP2002069219A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物成形体 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1274274B (de) * | 1963-04-11 | 1968-08-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Filmen durch Verformen von hochmolekularenlinearen Polycarbonaten |
| US3305520A (en) * | 1965-04-06 | 1967-02-21 | Bayer Ag | Polycarbonates stabilized by phosphites |
| US3763063A (en) * | 1972-06-14 | 1973-10-02 | Gen Electric | Color stabilized polycarbonate composition containing a cadmium or cerium salt of an alkanoic acid an alkanoic acid and an organic phosphite |
| DE2402367A1 (de) * | 1973-01-23 | 1974-07-25 | Gen Electric | Hitzestabilisiertes polycarbonatharz |
| JPS5120259A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Purasuchitsukurenzunoseizoho |
| US4008031A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-15 | Weber Hermann P | Apparatus for injection molding lenses |
| US4197384A (en) * | 1977-12-28 | 1980-04-08 | General Electric Company | Stabilized polycarbonate compositions |
| JPS558189A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Television picture receiver |
| JPS5935360B2 (ja) * | 1978-07-21 | 1984-08-28 | プロセス資材株式会社 | 記録材料 |
| US4364878A (en) * | 1978-08-10 | 1982-12-21 | Omnitech Inc. | Method for molding ophthalmic lenses |
| JPS5581893A (en) * | 1978-11-02 | 1980-06-20 | Gen Electric | Phosphite compound |
| US4276233A (en) * | 1978-11-02 | 1981-06-30 | General Electric Company | Hindered phenol phosphites |
| US4254065A (en) * | 1979-04-04 | 1981-03-03 | Ratkowski Donald J | Injection molding of contact lenses |
| US4284591A (en) * | 1980-04-28 | 1981-08-18 | Neefe Optica Lab Inc. | Injection molding of optical lenses and optical molds |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57008315A patent/JPS58126119A/ja active Granted
- 1982-12-15 US US06/450,039 patent/US4514357A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-30 GB GB08236988A patent/GB2114501B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-01-04 NL NL8300013A patent/NL192061C/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-01-14 IT IT19113/83A patent/IT1163020B/it active
- 1983-01-21 FR FR8300942A patent/FR2520370B1/fr not_active Expired
- 1983-01-21 DE DE19833301963 patent/DE3301963A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2520370B1 (fr) | 1986-11-07 |
| IT8319113A0 (it) | 1983-01-14 |
| NL192061B (nl) | 1996-09-02 |
| NL192061C (nl) | 1997-01-07 |
| JPS6356043B2 (nl) | 1988-11-07 |
| IT1163020B (it) | 1987-04-08 |
| FR2520370A1 (fr) | 1983-07-29 |
| DE3301963A1 (de) | 1983-08-04 |
| JPS58126119A (ja) | 1983-07-27 |
| GB2114501A (en) | 1983-08-24 |
| DE3301963C2 (nl) | 1990-05-17 |
| GB2114501B (en) | 1985-06-26 |
| US4514357A (en) | 1985-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8300013A (nl) | Gevormde voortbrengsels met uitstekende optische eigenschappen alsmede werkwijze ter vervaardiging ervan. | |
| JPH0123498B2 (nl) | ||
| EP0213413B1 (en) | Polycarbonate resin composition and its use in optical applications | |
| JP4817680B2 (ja) | ガラス強化ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| TW523527B (en) | Manufacturing method for polycarbonate | |
| CN102449067B (zh) | 聚碳酸酯树脂组合物及由其构成的成形品 | |
| TWI663183B (zh) | Polycarbonate resin and polycarbonate resin composition | |
| EP1120435B1 (en) | Apparatus and method for producing resin | |
| JPH1060247A (ja) | 光学用成形材料 | |
| US7122614B2 (en) | Aromatic polycarbonate resins for optical disk substrates | |
| CN117120548A (zh) | 聚碳酸酯系树脂组合物和成形品 | |
| JP3442556B2 (ja) | 芳香族ポリカーボネート樹脂およびその製造方法 | |
| JP4455508B2 (ja) | 光学用ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3546901B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂成形材料の製造法 | |
| JP4376359B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物の連続製造方法 | |
| DE60031094T2 (de) | Polycarbonatabmischung für optische Verwendung | |
| JPH072364B2 (ja) | ポリカ−ボネ−トの溶融押出方法 | |
| JP2509724B2 (ja) | 光学式ディスク基板の製造方法 | |
| NL8902460A (nl) | Aromatisch polycarbonaathars bevattende een vormlosmiddel. | |
| JP4361200B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH09157377A (ja) | 芳香族ポリカーボネート樹脂およびその製造方法 | |
| JP4376366B2 (ja) | ポリカーボネートの製造方法 | |
| JPS6264860A (ja) | 光学用成形材料 | |
| JP5092182B2 (ja) | ポリカーボネートの製造法 | |
| JP4484005B2 (ja) | ポリカーボネートの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: MITSUBISHI KASEI CORPORATION |
|
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION |
|
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20030104 |