SUJETADOR DE PINZA O SUJETADOR DE RESORTE PARA FIJAR UNA PARED DELGADAA UN SOPORTE DE PARED Antecedentes de la Invención La invención se dirige a un sujetador de resorte para fijar una pared delgada, tal como una pared de alojamiento, hoja de puerta, contraventana, o lo similar, el cual se proporciona con una abertura, a un soporte de pared tal como un marco de alojamiento, marco de puerta, borde de abertura de pared, o lo similar, con una parte de base que puede disponerse en el soporte de pared en la abertura, con una parte de cabeza que se extiende lejos desde esta parte base y que tiene un diámetro que se incrementa primero y después disminuye de nuevo en su sección longitudinal desde el extremo de la cabeza en dirección de la parte base y cuya parte de cabeza es una parte de enchufe macho la cual, al superar una fuerza de resorte que actúa radialmente hacia el exterior en dirección del diámetro, puede recibirse por una parte de enchufe hembra que se forma o contiene por la abertura de la pared delgada. Un sujetador de resorte del tipo arriba mencionado ya se conoce a partir de un panfleto publicado por BóIIhoff GMBH, Archimedesstr. 1-4, 33649
Bielefeld. Un pasador que puede sujetarse al soporte de pared por medio de una parte base que tiene una rosca tiene una cabeza esférica o en forma de balón que constituye la parte de enchufe macho, mientras una tapa que se proporciona con un collar sirve como la parte de enchufe hembra y puede insertarse en una abertura en la pared delgada y hace posible recibir la cabeza en una manera flexible debido al material de construcción que comprende un plástico flexible. Es desventajoso que el material plástico pueda perder su integridad y elasticidad a través del curso del tiempo y con la frecuente tensión y que la resistencia del soporte no se asegure. Además, la construcción es muy complicada y costosa. Objeto de la Invención El objetivo de la invención es proporcionar un sujetador de resorte del tipo antes mencionado que supere estas desventajas y asegure excelente elasticidad durante un periodo ilimitado de tiempo y en el cual el diseño, debido a su simplicidad, permita la producción económica y una instalación simple haga posible su producción, e.g., gabinetes de chapa y todo tipo de marcos, recubrimientos y tapas de extremo menos costosos. Sumario de la Invención Este objeto se cumple en que la parte de cabeza en un sujetador de resorte del tipo mencionado al inicio es una guía o un canal para uno o dos o más elementos de impulsión que se impulsan por medio de al menos un resorte hacia una posición en la cual sed proyectan sobre el extremo de la guía o canal y los extremos de los elementos de impulsión que se proyectan desde la guía o canal son de forma triangular o de esfera en una proyección plana que se extiende perpendicular a la pared delgada (reivindicación 1). Por medio de esta etapa, puede utilizarse un resorte de acero con características elásticas que no cambian a través del tiempo, en contraste a la técnica anterior en la cual la fuerza elástica debe proporcionarse por un material plástico que cambia a través del tiempo. Otra ventaja consiste en que la fuerza elástica puede hacerse tan elevada como sea posible simplemente ai utilizar dispositivos que tengan constantes elásticas correspondientemente elevadas, mientras que la elasticidad en los plásticos es limitada por las características materiales de los plásticos. En la técnica anterior, la parte de enchufe hembra debe disponerse en una abertura redonda en la pared delgada; en la forma de modalidad, de acuerdo con la invención, la parte de enchufe hembra se forma preferentemente por una abertura rectangular en la pared delgada, preferentemente en el área biselada en el borde de la pared delgada, de manera que es posible proporcionar una abertura más angosta y por lo tanto más pequeña sin deteriorar la resistencia (reivindicación 2). En una modalidad particularmente ventajosa de acuerdo con la invención, los elementos de impulsión comprenden dos partes que se encuentran próximas entre sí (o una detrás de la otra) a fin de ser desplazables, teniendo cada una de las dos placas una abertura que es alargada en la dirección de movimiento y que forma, individual o conjuntamente, un espacio de recepción para un resorte de presión en espiral, en donde las aberturas en el segundo extremo se disponen a fin de moverse lejos de los extremos libres en forma de esfera o triangulares en tal forma que el resorte compartido fuerza a las dos placas a separarse en su dirección de movimiento (reivindicaciones 3 y 4). De acuerdo con otra construcción de la invención, los borde de las aberturas tienen proyecciones o cavidades para fijar el resorte de presión en espiral y las placas (reivindicación 5). De acuerdo con lo anterior, el resorte en espiral puede fijarse en las placas o placa previamente, a fin de facilitar la subsecuente instalación en la parte de enchufe macho. De acuerdo a otra construcción de la invención, el resorte de presión y los bordes de abertura se conforman de tal forma que el resorte de presión sostiene las dos placas una contra otra a fin de formar una unidad de manejo que puede pre-ensamblarse (también reivindicación 5). Esto también contribuye a simplificar el manejo antes y durante la instalación. De acuerdo a un desarrollo adicional de la invención, las placas tienen una muesca en su borde longitudinal externo para limitar su movimiento longitudinal por medio de una proyección o pasador que embargue en la muesca (reivindicación 6). En una manera particularmente ventajosa, de acuerdo con la invención, las dos placas son guiadas a fin de ser desplazables longitudinalmente en un alojamiento en forma de U cuyos extremos de los lados se sujetan a una placa base formada por la parte base o se forman integrales con la placa base (reivindicación 7). El alojamiento en forma de U puede tener una abertura en el área intermedia para recibir un pasador (reivindicación 8) que sirve para limitar el movimiento longitudinal de la placa o placas como ya se describió. La parte base puede formarse por un tornillo de rosca mediante el cual la parte base puede sujetarse a un soporte de pared tal como un marco de alojamiento, borde de abertura de pares y lo similar, al atornillar una tuerca sobre el tornillo (reivindicación 9). Esto corresponde al tipo de sujeción del pasador en la técnica anterior. Alternativamente, la parte base también puede formarse mediante una placa de sujeción proporcionada con orificios de sujeción (reivindicación 10) a fin de hacer posible sujetar la parte base por medio de los tornillos correspondientes que pueden insertarse a través de los orificios de sujeción. La parte base también puede formarse por una placa en la cual se sobreponen los bordes longitudinales de la abertura en la pared delgada (reivindicación 11). La parte base también puede ser un lado de un perfil de metal prensado, tal como un perfil de aluminio, o de un perfil de chapa laminada, tal como un perfil de hoja de acero, o de un perfil de plástico moldeado por inyección (reivindicaciones 12, 13, 14). En una manera particularmente ventajosa, la parte base se forma de manera similar a la parte de cabeza en una instalación de espejo invertida (reivindicación 15). En una forma de modalidad de este tipo, es ventajoso cuando ambas partes tienen una placa base común que se encuentra entre ellas (reivindicación 16). Sin embargo, la placa base de la parte de cabeza también puede formarse o incluirse por el cuerpo de la parte base (reivindicación 17). En este caso, es ventajoso cuando la parte base tiene una mayor extensión longitudinal que la parte de cabeza y con su cuerpo forma salientes de soporte para la pared delgada (reivindicación 18). Esto proporciona un tope perpendicular al plano de la pared delgada que no necesita entonces formarse por otras partes componentes estructurales del soporte de pared o del alojamiento.
Los extremos libres de las placas desplazables de la parte base pueden tener una forma de bóveda asimétrica de tal manera que la parte base puede insertarse en una abertura adecuada en una pared delgada o soporte de pared al insertar las placas longitudinalmente desplazables mientras se guía la parte de la bóveda con la inclinación más plana, pero con un movimiento hacia atrás o aunque guiar la parte gradual de la bóveda es imposible debido a que las placas son de auto-bloqueo en su guía (reivindicación 19). Una instalación de este tipo no puede desembragarse de nuevo sin herramientas especiales, lo cual es ventajoso en muchos casos. Utilizar los sujetadores de resorte de auto-bloqueo, es ventajoso cuando una herramienta tal como una llave o cuña que es capaz de retener los elementos de impulsión contra la fuerza elástica al girarlos, puede insertarse desde la parte frontal y/o parte posterior hacia el alojamiento que comprende el sujetador de resorte de auto-bloqueo. Esto hace posible desensamblar un sujetador de este tipo si se requiere. De acuerdo con otra forma de modalidad de la invención, el alojamiento puede proporcionarse con levas de fijación que pueden sujetarse en una abertura pasante en una pared delgada. Puede proyectarse desde el alojamiento un eje de accionamiento o una rueda o manipulador de accionamiento mediante el cual los elementos del alojamiento pueden retenerse. La operación de un sujetador de resorte en el cual se proporciona una pluralidad de ruedas de accionamiento, se facilita cuando la rueda de accionamiento se diseña de tal forma que puede asegurarse en la posición abierta. También puede proyectarse un dispositivo de sujeción desde el alojamiento. Este se mueve ventajosamente, por ejemplo, cuando el alojamiento es una gaveta o un estante de empotrar. El alojamiento puede comprender un sujetador de resorte que no se auto-bloquea así como un sujetador de resorte que es de auto-bloqueo. Los dos tipos de sujetadores de resorte se colocan a la misma altura o a fin de estar equilibrados entre sí con respecto a la distancia del plano de la pared delgada. La parte base puede tener orificios alargados como orificios de sujeción, lo cual es ventajoso cuando la instalación sirve como una abrazadera que es para atornillarse a fin de ser desplazable. La invención también se dirige a una gaveta o estante con un área frontal de pared delgada, en donde la placa frontal es la pared delgada y el receptáculo de la gaveta es el soporte de pared de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19. La invención también se dirige aun gabinete don una pared u hoja de puerta delgada en la cual el sujetador de resorte se construye de acuerdo con una de las modalidades antes mencionadas (reivindicación 28). La pared delgada puede tener uno o más asideros o retenes ahuecados para facilitar el manejo de la pared delgada (reivindicación 29). En este caso, es ventajoso cuando los huecos de retén se disponen en aberturas en las cuales un sujetador de resorte embraga de manera similar a la de la parte base mostrada en las formas de modalidad precedente. Un doble bisel hace posible disponer el sujetador de manera que no sea visible. Alternativamente, también es posible proporcionar la pared delgada con cuerpos que tengan aberturas para recibir los extremos simétricamente conformados en bóveda del sujetador de resorte de acuerdo a una de las formas de las modalidades precedentes (reivindicación 30). Breve Descripción de los Dibujos La invención se explicará más completamente en lo siguiente con referencia a los ejemplos de modalidades mostrados en los dibujos. La Figura 1A muestra una puerta de gabinete de conmutación que se articula en un marco de gabinete de conmutación y se mantiene en una posición cerrada mediante un sujetador de resorte construido de acuerdo con la invención; La Figura 1 B muestra una vista en planta seccional de la abertura proporcionada en la hoja de la puerta y en el maraco de la puerta para el sujetador de resorte construido de acuerdo con la invención; La Figura 2 muestra una vista lateral del sujetador de resorte utilizado en la Figura 1A que sirve como un cierre de puerta y que puede sujetarse al marco de la puerta por medio de una parte base en la forma de un sujetador de resorte construido de manera similar; La Figura 3A es una vista en perspectiva de un sujetador de resorte con una parte base que se forma mediante una placa de sujeción proporcionada con perforaciones de sujeción; La Figura 3B es una vista lateral de un sujetador de resorte con una parte base que se forma mediante una placa de sujeción proporcionada con perforaciones de sujeción; La Figura 4 muestra una forma de una modalidad en la cual la parte base se forma mediante un tornillo de rosca; La Figura 5A es una vista en perspectiva de un alojamiento doble en forma de U para dos placas que se disponen a fin de ser desplazables entre sí; La Figura 5B es una vista frontal de un alojamiento doble en forma de U para dos placas que se disponen a fin de ser desplazables entre sí; La Figura 5C muestra una vista en sección axial a lo largo del plano seccional B-B de la figura 5B; y La Figura 5D muestra una vista en planta del alojamiento de acuerdo con la Figura 5A; La Figura 6 muestra una placa proporcionada con una abertura y un corte del borde lateral para efectuar la sujeción por resorte en el marco de la puerta; La Figura 7A es una vista en perspectiva de una placa de montaje que tiene una punta triangular simétrica y se proporciona con una abertura y una muesca del borde lateral; La Figura 7BA es una vista lateral de una placa de montaje que tiene una punta triangular simétrica y se proporciona con una abertura y una muesca del borde lateral; La Figura 7A es una vista en planta de una placa de montaje que tiene una punta triangular simétrica y se proporciona con una abertura y una muesca del borde lateral; La Figura 8 es una vista en planta de una placa de montaje que tiene una punta triangular simétrica y se proporciona con una abertura y una muesca del borde lateral, en donde el lado triangular de la punta es cóncavo; La Figura 9 es una vista en planta de una placa de montaje, en donde de la punta es en forma de esfera y tiene un lado triangular convexo; La Figura 10A muestra una vista seccional similar a la de la Figura 1A a través de una pared de gabinete proporcionada con un sujetador de resorte construido de acuerdo con la invención; La Figura 10B muestra una vista seccional a lo largo déla línea seccional A-A de la Figura 10A; La Figura 10C muestra una vista en planta de una forma de modalidad de acuerdo con la Figura 10A; La Figura 10D muestra una vista en perspectiva de la instalación de acuerdo con la Figura 10A; La Figura 11A muestra el marco lateral con una pared lateral de un gabinete en el cual los sujetadores de resorte de acuerdo con la invención y se proporcionan las instalaciones de asidero ahuecadas; La Figura 11B muestra una vista seccional agrandada a lo largo de la línea E-E de la Figura 11 A; La Figura 11C muestra una vista seccional agrandada a lo largo de la línea D-D de la Figura 11A; La Figura 11 D muestra una vista en perspectiva del marco de acuerdo con la Figura 11A con un sujetador de resorte construido de acuerdo con la invención de conformidad con las Figuras 11B y 11C; La Figura 12 muestra una sección transversal a través del marco de un gabinete proporcionado con una hoja de puerta y su sujetador de resorte; Las Figuras 13A y 13B muestran una vista en planta y una vista seccional a lo largo de la línea F-F de la Figura 13A del gabinete de acuerdo con la Figura 12 para ilustrar un soporte que se suelda a la superficie posterior de la hoja de la puerta y que tiene aberturas para recibir los extremos de las placas de impulsión del sujetador de resorte; Las Figuras 14A a 14D muestran formas de modalidades de las placas de impulsión con construcciones para formar una unidad manejable que comprende placas y resortes; La Figura 15A es una vista seccional de un elemento de resorte en el cual la parte base se forma por una placa 218; La Figura 15B es una vista lateral de un elemento de resorte en el cual la parte base se forma por una placa 218; La Figura 16A es una vista seccional de un elemento de resorte en el cual la parte base se forma por una placa 218; La Figura 16B es una vista lateral de un elemento de resorte en el cual la parte base se forma por una placa 218; La Figura 16C muestra el alojamiento de acuerdo con la Figura
16A o con una herramienta para presionar en una proyección que se orienta hacia el interior para fijar las placas; La Figura 17A es una vista seccional a través de un tipo de sujetador de resorte similar al de la Figura 2, pero utilizando chapa fina; La Figura 17B muestra una instalación similar a la de la Figura
1A, pero de nuevo producida utilizando chapa fina; La Figura 17C muestra el alojamiento asociado de la parte de conexión sujetable; La Figura 17D es una vista seccional a través de las placas que pueden introducirse en el alojamiento de acuerdo con la Figura 17A;
La Figura 18 muestra una forma de alojamiento similar a la de la Figura 17C, pero con una guía de proyección para las placas; La Figura 19A es una vista lateral de un alojamiento producido mediante moldeo por inyección; La Figura 19B es una vista desde el lado de un alojamiento producido mediante moldeo por inyección; La Figura 19C es una vista en planta de las placas asociadas; La Figura 19D es una vista lateral de las placas asociadas; La Figura 20 muestra un alojamiento similar al de la Figura 18, pero que se produce mediante moldeo por inyección; Las Figuras 21 A, 21 B muestran una forma de modalidad de acuerdo con las Figuras 1 A, 15B con soporte particularmente estable, atornillado; La Figura 21 C es una vista posterior de la forma de modalidad de acuerdo con la Figura 21 A mostrando que se proporcionan dos pares de placas; La Figura 22A es una vista similar ala de la Figura 21 A, pero en la cual las placas se disponen una detrás de otra en lugar de próximas entre sí; La Figura 22B es una vista de parte de la forma de modalidad de acuerdo con la Figura 22A; La Figura 22C es una vista en planta de la forma de modalidad de acuerdo con la Figura 22A; Las Figuras 23A, 23B, 23C y 23D muestran la placa recortada con resorte asociada; Las Figuras 24A, 24B y 24C muestran tres vistas de un elemento de resorte alternativo, especialmente estable; Las Figuras 25A, 25B y 25C muestran diferentes vistas de un elemento de resorte alternativo que puede asegurarse por medio de un retenedor o clavija y que puede desasegurarse por medio de una llave; Las Figuras 26A, 26B y 27A a 27C muestran diferentes vistas de las placas de impulsión asociadas; Las Figuras 28A, 28B, 28C y 28D muestran una forma de modalidad con un resorte asegurado; Las Figuras 29A a 29C muestran la placa asociada y el resorte acompañante; Las Figuras 30A, 30B muestran otra forma de modalidad; La Figura 31 muestra el alojamiento asociado; Las Figuras 32A y 32B muestran la placa asociada; Las Figuras 33A y 33B muestran otra forma de modalidad; Las Figuras 34A a 34D muestran una forma de modalidad similar a la de la Figura 20 que puede desbloquearse por una llave; La Figura 35 muestra la abertura asociada en la pared delgada; La Figura 36 muestra una aplicación que puede abrirse desde el exterior; La Figura 37 muestra una aplicación correspondiente que puede abrirse desde la parte posterior; Las Figuras 38A y 38B muestran las aberturas para la pared delgada y el soporte de pared utilizando un alojamiento de acuerdo con las Figuras 41 A y 41B; Las Figuras 39A y 39B muestran las aberturas correspondientes para una forma de modalidad de acuerdo con las Figuras 40A a 40C; Las Figuras 40A a 40D muestran un alojamiento que puede bloquearse por medio de proyecciones de sujeción en el soporte de pared que se forman por la pared del alojamiento; Las Figuras 41 A y 41 B muestran otra forma correspondiente; La Figura 42 muestra una sección axial a través del alojamiento de acuerdo con las Figuras 40A a 40D; Las Figuras 43A a 43B muestran otra forma de modalidad que emplea un retén; La Figura 44 muestra una vista seccional de una aplicación con una forma de modalidad que puede desbloquearse por medio de una rueda; Las Figuras 45A a 45C muestran una forma de modalidad con un retén en el cual el sujetador de auto-bloqueo y el sujetador que no es de auto- bloqueo se disponen en un alojamiento individual; La Figura 46 muestra una forma de modalidad en una vista similar a la de la Figura 45 en la cual el sujetador de auto-bloqueo y el sujetador que no es de auto-bloqueo se disponen en diferentes planos en el mismo alojamiento; La Figura 47 muestra la forma de abertura asociada para la forma de modalidad de acuerdo con las Figuras 45A a 45C; La Figura 48A muestra una vista frontal de las placas de auto-bloqueo adecuadas para la forma de modalidad de acuerdo con las Figuras 45A y 45B; y La Figura 48B muestra una vista lateral de las placas de auto-bloqueo adecuadas para la forma de modalidad de acuerdo con las Figuras 45A y 45B; La Figura 48C muestra la vista correspondiente para una placa que no es de auto-bloqueo; Las Figuras 49A, 49B y 49C muestran la vista de otra alternativa para una placa de auto-bloqueo; Las Figuras 50A, 50B y 50C muestran un sujetador de resorte construido de acuerdo con la invención que puede utilizarse como una abrazadera; Las Figuras 51 A y 51 B muestran una vista en sección longitudinal y en sección transversal a través de una forma de modalidad construida como un conector de dos paredes delgadas; Las Figuras 52A y 52B muestran una vista lateral y una vista en planta del conector de acuerdo con la Figura 51 A; La Figura 53 muestra una vista similar a la de la Figura 51 B, pero en la cual las paredes no se encuentran ya conectadas;
La Figura 54 es una vista lateral de un sujetador de resorte con elementos de soporte que se encuentran girablemente alrededor de un eje que se extiende paralelo al plano de la pared delgada; Las Figuras 55A, 55B y 55C muestran una vista lateral de un sujetador de resorte con elementos de sujeción que se encuentran girablemente alrededor de un eje que se extiende perpendicular a la pared delgada; La Figura 56 es una vista despiezada de un sujetador de resorte similar al mostrado en las Figuras 40A a 40C, pero en el cual se proporciona un resorte insertable en lugar de una leva de sujeción; Las Figuras 57A-F muestran diferentes vistas del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 en una posición cerrada; Las Figuras 58A-E muestran diferentes vistas del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 en la posición abierta; La Figura 59 muestra una vista en perspectiva de un sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 antes de instalarse en un soporte de pared y antes de que la pared delgada se instale en el soporte de pared por medio del sujetador de resorte; La Figura 60A muestra una vista en perspectiva del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 después de que se instala en un soporte de pared y antes de que la pared delgada se instale en el soporte de pared por medio del sujetador de resorte; Las Figuras 60B-D muestran otras vistas de la situación representada en la Figura 60A; Las Figuras 61A es una vista en perspectiva del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 después de que se instala en un soporte de pared y después de que la pared delgada se instala en el soporte de pared por medio del sujetador de resorte; Las Figuras 61B-D muestran otras vistas de la situación representada en la Figura 61 A.
Descripción Detallada de la Invención La Figura 1A es una vista en sección transversal que muestra un sujetador de resorte 10 para fijarse a una pared delgada 14, tal como una pared de alojamiento, en este caso una hoja de puerta 14, contraventana o lo similar, que se proporciona con una abertura 12 para un soporte de pared 16 tal como un marco de alojamiento, marco de puerta, borde de abertura de pared, o lo similar, el cual se proporciona de igual modo con una abertura 12, que tiene una parte base 18 que puede disponerse en el soporte de pared 16 en la abertura 12, con una parte de cabeza 20 que se extiende lejos de esta parte base 18 y que tiene en su sección longitudinal, mostrada como una vista lateral en la Figura 2, un diámetro que se incrementa primero y después disminuye de nuevo desde el extremo de la parte de cabeza 20 en dirección de la parte base 18, cuya parte de cabeza 20 es una parte de enchufe macho que, al superar una fuerza de resorte (ver el resorte 28 en la Figura 3B) que actúa radialmente en dirección de la sección longitudinal, puede recibirse por una parte de enchufe de corte sesgado que se forma o incluye por la abertura 13 en la pared delgada 14. La parte de cabeza 20 del sujetador de resorte 10 tiene guías o canales 33, 34 para uno o dos elementos de impulsión 23 que se impulsa(n) mediante al menos un resorte 28 hacia la posición (ver Figura 3B) en la cual se proyectan sobre el extremo del canal guía. El extremo que se proyecta desde el canal guía 33 o 34 tiene una forma triangular (ver Figura 2 parte principal y Figura 7B), es decir, comprende superficies inclinadas o lados triangulares 25, 27 como puede observarse a partir de la Figura 7B. Dos elementos de impulsión 23 que se construyen de manera idéntica en esta forma se disponen próximos entre sí dentro del canal 33, 34 a fin de correr en direcciones opuestas y son desplazables opuestas entre sí y con respecto a las cuatro paredes del canal. Este movimiento de vaivén de los elementos de impulsión 23 se limita por una saliente 42 que puede ser parte de un retenedor o clavija 66 y que se dispone a través de una abertura de acoplamiento 32 (ver Figura 5D) en la pared angosta de la parte de cabeza 20. Esta saliente se proyecta hacia un hueco 79 del elemento de impulsión 23 y golpea sus superficies de extremo 38, 39. De acuerdo con lo anterior, aunque la clavija 66 se localiza en la posición mostrada en la Figura 3B, los dos elementos de impulsión 23, 123 que corren en direcciones opuestas no pueden caer fuera de la guía del alojamiento; por otra parte, se presionan por el resorte 28 hacia la posición mostrada en la Figura 3B en la cual se proyectan sobre los elementos guía mediante las puntas de sus triángulos. Las superficies inclinadas 25, 27 de acuerdo con lo anterior forman la extensión diametral antes mencionada de la parte de cabeza que se incrementa inicialmente y después disminuye de nuevo. En consecuencia, este elemento de resorte 10 puede impulsarse hacia la abertura 12 formada por la hoja de puerta 14. La superficie inclinada 27 se desliza a lo largo del borde angosto de esta abertura y, al hacerlo así, impulsa al elemento de impulsión 23 de regreso hacia el canal guía contra la fuerza del resorte 28 hasta que se alcanza la punta del triángulo, después de lo cual el elemento de impulsión 23 se mueve de nuevo hacia el exterior y el borde de la abertura se desliza descendentemente a lo largo de la superficie inclinada 25 y hace que el elemento de resorte se mueva fuera de la abertura de nuevo. Cuando su inclinación es la misma que la de la superficie inclinada 27, la superficie inclinada 25 permite un movimiento hacia el exterior el cual, sin embargo, también puede modificarse en que esta superficie inclinada 25 tiene una forma cóncava como se indica por 25' o una forma convexa como se indica por 27', de manera que el consumo de la fuerza necesaria para desbloquear el elemento de resorte se cambia de nuevo. Como puede observarse en la Figura 1A, la abertura 12 para el sujetador de resorte se localiza en un bisel de la hoja de la puerta 14, de manera que el sujetador no es visible cuando la puerta se encuentra cerrada. En lugar de que la abertura del alojamiento 16 se encuentre cerrada por una puerta que tiene una bisagra 11 y un asidero de puerta 15, la abertura del alojamiento 16 puede también cerrarse por medio de una parte de pared en la cual, en lugar de la bisagra 11 , puede disponerse un sujetador de resorte similar al mostrado en el lado izquierdo en 10 sobre las aberturas 112, 113. Esta pared 114 puede tener un segundo asidero 115 para facilitar la operación, pero también puede omitirse el asidero. En general, el bisel del marco 16 mostrado en el lado izquierdo en la Figura 1A puede ser una abertura de pared que se cierre por la parte de cierre correspondiente. La sujeción del elemento de resorte 10 al marco de puerta 16 o lo similar puede llevarse a cabo en una manera convencional por medio de un tomillo se rosca (ver la instalación de tornillo 219 dispuesta en la placa base 218 en la Figura 4) o, de acuerdo con las Figuras 3A, 3B por medio de tornillos no mostrados, los cuales se colocan a través de las perforaciones 119 en la placa base 118. Un diseño más favorable que se adapta a la porción superior del sujetador de resorte y que se muestra de igual modo en la Figura 1 consiste en que la parte base se construye sustancialmente idéntica a la parte de cabeza 21. La diferencia sustancial consiste en que las superficies inclinadas 26, 24 tienen diferentes inclinaciones (ver Figura 6). La superficie inclinada 26 facilita la inserción de la parte base en una abertura correspondiente 12, 112 en un marco o lo similar al proporcionar una inclinación relativamente ligera que no permite un efecto de auto-bloqueo. En contraste, la inclinación 24 que debe superarse a fin de retener la parte componente estructural fuera de la abertura de nuevo se inclina para existir un efecto de auto-bloqueo y la parte componente estructural no puede retirarse de la abertura sin una herramienta especial. Una aplicación particularmente ventajosa de la fuerza elástica se ilustra en las Figuras 14A a 14D. Los dos elementos de impulsión comprenden dos placas 122 que se encuentran próximas entre sí s fin de ser desplazables (ver Figura 14B), teniendo cada una abertura 146 que es alargada en la dirección de movimiento. Estas dos aberturas que se encuentran próximas entre sí, juntas forman un espacio de recepción para un resorte de presión en espiral 128. Las aberturas 146 se disponen a fin de desplazarse lejos de los extremos libres en forma de esfera o triangulares en tal forma que el resorte fuerza a las dos placas a separarse en su dirección de movimiento, es decir, hacia la derecha y hacia la izquierda en la Figura 14B. Los otros bordes de la abertura 146 pueden tener proyecciones
186 a fin de fijar el resorte dentro de su espacio de recepción o de manera que las dos placas desplazables adyacentes 122 puedan mantenerse juntas al mismo tiempo como una unidad manejable como se ilustra en las Figuras 14C y 14D (diferentes grosores de placas). Cuando esta unidad de instalación no se requiere o si la instalación ya se soporta por sí misma, la proyección 186 también puede omitirse. En cualquier caso, después de instalarse en los canales, los resortes y las placas se sostienen automáticamente entre sí, es decir, por las paredes de los canales. Por lo tanto, la construcción del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 2 es particularmente ventajosa mientras el sujetador de resorte pueda sujetarse en el marco 16 mediante un proceso de sujeción y una pared delgada, tal como la puerta 14, puede entonces deslizarse sobre el sujetador de resorte y así bloquearse, pero con la posibilidad de abrir la puerta de nuevo al ejercer una fuerza de tracción correspondiente. Esto no es posible con el sujetador de resorte de la base 19. A fin de desensamblar este último, debe aplicarse una herramienta o debe ejercerse una cuantiosa fuerza por los dedos para presionar los dos elementos de impulsión 22 hacia el alojamiento contra la fuerza del resorte asociado hasta que los borde de la abertura asociada 12 se muevan lejos a lo largo de la superficie inclinada de fuerte pendiente 24. En la forma de modalidad de acuerdo con la Figura 1A, el bisel de la pared delgada 14 se encuentra directamente próximo al bisel del marco 16 y solamente el grosor de la placa los separa uno de otro. En la forma de modalidad de acuerdo con la Figura 11B, la disposición se selecciona en tal forma que esta distancia es mayor, lo cual algunas veces es ventajoso. La parte base se gira alrededor para este propósito. Las Figuras 10A, 10B, 10C y 10D muestran diferentes vistas de la forma de modalidad en la cual la paread delgada 14 se fija de manera separable al marco de puerta 16 utilizando el sujetador de resorte doble 19, 20 de acuerdo con la invención. Cuando la hoja de puerta no tiene bisel en el cual pueda disponerse una abertura de reacepción adecuada para la introducción del resorte, entonces, en el caso de un gabinete de conmutación con un marco de puerta 116 y una hoja de puerta 114 de acuerdo alas Figuras 12, 13A y 13B, esta hoja de puerta 114 se habilita con cuerpos 17 que proceden de la superficie libre de la hoja de la puerta, se localizan opuestos entre sí y tienen aberturas 21 en las cuales pueden moverse los elementos de impulsión 123. En las Figuras 15A, 15B dos paredes delgadas se conectan entre sí mediante una parte base de acuerdo con la invención. Las dos paredes delgadas 14 y 16 se sostienen por medio de los elementos de impulsión de auto-bloqueo 323 en tal forma que solamente pueden desunirse uno de otro mediante una herramienta. El alojamiento asociado puede producirse a partir de una aleación de metales o plástico moldeados por inyección y tiene la forma mostrada en la Figura 15B, aunque la misma forma se produce en la Figura 16B a través de laminado de chapa fina. Un cuerpo puede liberarse de acuerdo con la Figura 16A por medio de dos muescas 59 y puede subsecuentemente presionarse en el perfil mediante una herramienta de presión como se muestra en la Figura 16C. La porción presionada sirve entonces como una proyección para limitar el movimiento de los elementos de impulsión 323. Esta forma de modalidad de la chapa fina laminada puede extenderse a la forma que se muestra en las Figuras 17A, 17B y 17C en las cuales dos pares de elementos de impulsión sin una placa base intermedia se sostienen a fin de ser desplazables en una forma de perfil que proporciona suficiente espacio para estos elementos de impulsión. Los dos pares de elementos de impulsión también pueden separarse entre sí. De acuerdo al a Figura 18, esto se hace posible por medio de una convolución invertida del material de chapa fina (ver 331 ). La forma de modalidad mostrada en la Figura 16C también puede moldearse por inyección a partir de metal o plástico. Un ejemplo se muestra en las Figuras 19A 1 19B y la Figura 20 muestra la técnica correspondiente en relación con un perfil de canal dual. Debido a la flexibilidad de las salientes 342 de acuerdo a la Figura 16C, indicadas por 442 en las Figuras 19A y 19B y por 545 en la Figura 20 que muestran una versión moldeada por inyección o plástico, el par respectivo de elementos de impulsión 323, 423 o 422 pueden insertarse mientras la saliente se proyecta hacia el exterior, siendo esta saliente flexible en el momento de inserción; la saliente entonces se mueve hacia el área de hueco y los resortes regresan. Por lo tanto, una parte de clavija separada del tipo mencionado con referencia a las formas de modalidades precedentes pueden omitirse. La construcción mostrada en las Figuras 21 A, 21 B y 21 C es similar ala mostrada en las Figuras 19A, 19B, pero se proporcionan aquí dos pares de placas de impulsión 622 en lugar de un par de placas de impulsión 422 de acuerdo con la Figura 19C, En este caso, la parte de cabeza 620 se conecta a la parte base 618 por medio de dos tornillos 40, en donde el tornillo 20 se atornilla en la saliente 41 que se proyecta desde la parte base 618. Un tornillo sin cabeza que se extiende hacia la trayectoria de movimiento de dos elementos de impulsión 622, respectivamente, para limitar la trayectoria de movimiento se muestran en 44. En la disposición de acuerdo con las Figuras 22A, 22B, 22C, los elementos de impulsión 722 tienen una abertura 46 que se extiende paralela al plano de la pared delgada y en el cual el resorte en espiral 728 puede insertarse. Este resorte se soporta en la superficie inferior 48 de un orificio de un orificio de cavidad 50 que recibe el resorte, en donde se presiona contra el borde 52 del elemento de impulsión 722 con su otro extremo y correspondientemente presiona este elemento de impulsión 722 contra el borde de la abertura en la pared delgada 714. El elemento de sujeción 722 que se forma por un disco plano como puede observarse en la Figura 22D, se dispone en un espacio 54 en forma de ranura conformado correspondientemente que se dispone en la parte de cabeza 720. El espacio en forma de ranura 54 se extiende hacia la parte de cabeza 720 (ver Figura 22A) lo suficientemente lejos de manera que el elemento de impulsión 722 pueda insertarse completamente. El movimiento hacia el exterior se limita cuando el elemento de impulsión 722 ha alcanzado la superficie inferior 48 por el resorte 728 con su parte posterior el borde de la abertura 46 debido a que este borde 56 choca entonces contra el extremo del resorte 728 y el resorte en forma correspondiente pierde su acción de presión contra la pieza metálica 722. Las Figuras 24A, 24B, 24C muestran que la única diferencia en comparación a la construcción de acuerdo con las Figuras 6A a 6C consiste en que existe una distancia B entre las superficies de contacto 360 y la superficie inclinada 624 que es capaz de recibir el grosor de paredes delgadas adicionales 816,817. De acuerdo con lo anterior, la forma de modalidad de acuerdo con las Figuras 24A a 24C difiere de la de acuerdo con las Figuras 22A a 22C en que el elemento de impulsión 822 no es angosto, sino por el contrario, tiene un gran ancho, y se proporcionan huecos semicirculares 64 en las superficies laterales 62 para recibir la mitad ola sección transversal del resorte 828. La segunda mitad del resorte de alambre 828 se recibe por un espacio correspondiente que tiene una sección transversal circular, se forma en la parte de cabeza 28 y corresponde a la parte de ranura 54 de acuerdo con la Figura 22A. Las Figuras 25A, 25B, 25C muestran una forma de modalidad que hace posible por un lado, bloquear los elementos de sujeción 922 en su posición extendida mostrada en la Figura 25A por medio de un enchufe 66 pero también por otro lado para retirar los elementos de sujeción 922 contra la fuerza del resorte 988 después de remover el enchufe 66 por medio de una llave 68 y de acuerdo con esto hace posible desembragar el elemento de conexión de la pared delgada 914 en cualquier momento que esto sea deseable. Otra ventaja de esta forma de modalidad consiste en la superficie inclinada 70 (ver también las vistas detalladas de los elementos de sujeción 922 en las Figuras 26A, 26B y 27A, 27B, 27C) que hace que estos elementos de sujeción se fuercen hacia el exterior en dirección de las paredes del canal 72 mediante la presión del resorte 928 de manera que ocurre la fricción en el canal y posiblemente ya fije los elementos de sujeción 922 a un grado suficiente que el enchufe de fijación 66 mostrado en la Figura 25A ya no se requiere. Cuando el enchufe 66 no es necesario para asegurar los elementos de sujeción 922, el enchufe 66 también no necesita retirarse cuando la llave de desbloqueo 68 se introduce a través del orificio 74 en la cubierta del canal 76 en el área hueca 78 formada por los dos elementos de sujeción 922. Cuando se gira la llave 68 en dirección contra las manecillas del reloj con referencia a la Figura 25A, los lados 80 de la llave se presionan contra la superficie extrema 82 del área hueca 78 y la llave mueve el elemento de sujeción 922 hacia el canal hasta que se alcanza la posición mostrada en la Figura 27C, en cuyo momento la llave se gira por 90° y se sostiene por sí misma. Toda la unidad mostrada en la Figura 25A puede entonces retirarse de la abertura en la pared delgada 914, después de lo cual las partes componentes estructurales que posiblemente pueden sujetarse juntas pueden separarse de nuevo. También, el espacio de recepción 84 para los resortes 928 se muestra claramente en las Figuras 26A a 27C. Las Figuras 28A a 28D muestran una pieza metálica plana como elemento de sujeción 102 que tiene una abertura 1046 para recibir un resorte 1028 y dos proyecciones 1066 que se ubican opuestas entre sí y descansan contra el resorte 1028 mientras soportan este último a fin de formar una unidad de manejo que comprende el elemento de sujeción y el resorte similar al de la ilustración en las Figuras 14A a 14D. Esta unidad puede recibirse en el espacio de ranura 1054 formado correspondientemente en la parte principal 1020 (ver Figura 28A), en donde el recorte 1054 proporcionado para el resorte es más corto que el recorte 1054 correspondiente para el elemento de sujeción 1022, de manera que el resorte 1028 se proporciona con una superficie de contacto cuando el elemento de sujeción 1022 se introduce en la posición mostrada en la Figura 28A. 5 Cuando una protuberancia 86 se dispone en el extremo del recorte 1084 para el resorte, el resorte puede asegurarse y el elemento de sujeción 1022 con el resorte 1028 puede ser una forma de prevenir una falla. En la forma de modalidad de acuerdo con las Figuras 30A, 30B, 31 , 32A y 32B, el canal 1134 abre hacia arriba (ver Figura 31) por razones 0 técnicas relacionadas con la manufactura. Los elementos de sujeción 112 se guían aún debido a que el elemento de sujeción 1122 se construye a fin de ser en forma de L en la sección transversal, de manera que se forma una T por dos elementos en forma de L que corren a al lado uno dentro como puede observarse en la Figura 30B. Ya que los elementos de sujeción 1122 no se 5 aseguran en esta forma de modalidad, se facilita la inserción de la parte de conexión 1110 en la abertura 1112 de la pared delgada 1116 cuando se proporciona un borde recto 88 al frente de la inclinación 90 de recorrido. Las superficies inclinadas formadas por la parte del cuerpo 1120 (ver Figuras 30B y 31) también facilitan la inserción en una abertura rectangular 1112 en una o pared delgada 1116. Un elemento de pinza en forma de T de una pieza puede también insertarse en un orificio de cavidad con una sección transversal en forma de T, e.g., en el lado frontal del alojamiento de cierre aunque este elemento de pinza puede de igual modo abrir hacia arriba. La forma de la abertura no necesita ser rectangular como en las formas de modalidad mostrada arriba; también puede ser redonda si la girabilidad proporcionada no es difícil o si esta girabilidad aún se desea o dos aberturas o protuberancias evitan un giro o tienen una forma transversal (similar a la "Cruz Roja") y entonces tienen e.g., cuatro elementos de sujeción que se desplazan respectivamente por 90°, lo cual proporciona una precaución particularmente confiable contra la rotación además de una fuerza de sujeción especialmente buena o una forma oval o alguna otra forma de apariencia adecuada que pueda adaptarse a la parte principal. Un ejemplo de modalidad práctico para la forma de modalidad mostrada en las Figuras 25A, 25B a 27C se muestra en las Figuras 34 a 37. En este caso, una pared delgada 1214 se sostiene en un soporte de pared 1216, la pared 1214 y el portador 1216 cada uno tiene una abertura 1212 y 1213 respectivamente, a través de la cual puede insertarse y asegurarse un elemento de sujeción de resorte 1210 detrás del portador como puede observarse en la Figura 34A. La parte de sujeción de resorte 1210 tiene un orificio 1274 en el extremo frontal así como en el lado posterior para desbloqueo de manera que la llave 68 correspondiente puede insertarse desde el frente así como desde atrás a fin de desbloquear de nuevo el elemento de sujeción y separar la pared delgada 1214 del soporte de pared 1216. Este desbloqueo desde el frente y desde atrás se ilustra en las
Figuras 36 y 37 respectivamente. Por razones visuales y también para evitar la penetración de polvo, el orificio 1274 puede cerrase mediante un enchufe 66 que puede servir al mismo tiempo para asegurar el elemento de sujeción 1122 a fin de prevenir el retiro no deseado. Otro ejemplo de modalidad se muestra en las Figuras 39 a 44. La Figura 38 muestra una abertura rectangular 1313 en una pared delgada 1314 y una abertura 1312 en un soporte de pared 1316. La abertura 1413 y la abertura 1412 tienen dos bordes paralelos y dos bordes redondos perpendiculares al último (ver Figuras 38A y 38B). Todas las formas de aberturas se ranuran en las paredes paralelas ubicadas opuestas entre sí. Un alojamiento 1335 puede sujetarse en la abertura 1312 de la pared delgada 1314. El proceso de sujeción se realiza por medios de protuberancias 1337 que se proyectan a partir del alojamiento de plástico pero que son flexibles hasta el grado en que pueden flexionarse cuando se inserta el borde de la perforación 1312. El alojamiento se asegura en esta forma dentro de la pared delgada 1314. El alojamiento 1335 forma canales o guías 1333 para placas o elementos de impulsión que puedan retirarse en una forma similar a la mostrada en las Figuras 25A a 27C cuando un botón 43 que se proyecta hacia dentro a través de la instalación de reborde 1318 y se soporta en la misma se gira por un cuarto de vuelta, en donde los elementos de sujeción 1322 se retiran hasta que se libera la abertura del soporte de pared 1318, en donde los huecos de la abertura 1312 permiten el paso de las protuberancias 1337 que no se retiran. Este proceso se ilustra en la Figura 40D. La construcción puede llevarse a cabo de acuerdo con las formas de modalidad antes mostradas en tal forma que el dispositivo activador se bloquea a 90° de manera que una pluralidad de sujetadores de resorte 1310 de la clase antes mencionada se conserva desbloqueada al mismo tiempo y pueden retirarse de un soporte de pared 1316. Un ejemplo también se muestra en la Figura 44 en la cual dos sujetadores de resorte 1310 de la clase antes mencionada se disponen en una pared delgada 1314, e.g., un elemento de pared o una instalación de cierre de un soporte de pared 1316, por ejemplo en el marco de un alojamiento. El reborde 1318 del sujetador de resorte también puede comprender un retén (ver Figuras 43B y 43A) que puede incluir el tornillo de accionamiento 43. En la forma de modalidad mostrada en las Figuras 45A, 45B y 45C, un sujetador de resorte 1523 que no se auto-bloquea y un sujetador de resorte 1522 que se auto-bloquea se ubican en el alojamiento 1535. El sujetador de resorte de autobloqueo 1522 asegura la instalación en el soporte de pared 1415 y el sujetador de resorte 1523 que no se auto-bloquea puede sostener una pared delgada 1516 en el soporte de pared 1415 en una forma removible. La Figura 46 muestra que los dos tipos de sujetador de resorte 1522, 1523 pueden desplazarse en relación entre sí con respecto a la distancia desde el plano de la pared delgada 1540. El sujetador de resorte mostrado en la Figura 47 pertenece a la instalación mostrada en la Figura 45B. La abertura proporcionada para los sujetadores de resorte que no se auto-bloquean se designa mediante 1512 y es un poco mayor que la abertura que se requiere para el sujetador de autobloqueo y que se muestra un poco más cerca en 1513. Diferentes diseños tal como los que ya se han descrito en detalle arriba pueden utilizarse como elementos de placa. Las Figuras 48A y 48B muestran una versión de autobloqueo. La Figura 48C muestra una versión correspondiente que no se auto-bloquea. Las Figuras 49A, 49B y 49C muestran un ejemplo de las placas tales como aquellas mostradas en una forma similar en las Figuras 30 a 32. Las Figuras 50A y 50B muestran dos vistas de un sujetador de resorte con placas que no se auto-bloquean. La parte base puede atornillarse en una forma ajustable como una abrazadera. Esta ajustabilidad hace posible adaptarse a una puerta suspendida. En la Figura 51 A a la Figura 53, el sujetador de resorte 1710 de acuerdo con la invención sirve como un conector para dos paredes delgadas 1714, 1716, tal como la hoja metálica que se proporciona en la ubicación de conexión con aberturas 1712, 1713. El conector sirve como un sustituto para una conexión soldada que es muy difícil en muchos metales tales como acero inoxidable y plomos para decoloración o como un sustituto para una conexión de tornillo complicada cuyas partes, si se caen, pueden conducir a corto circuitos en gabinetes de conmutación o para remaches en donde la conexión de resorte de acuerdo con la invención puede también utilizarse donde sea que la ubicación de conexión sea deficientemente accesible o inaccesible, cuando se va a producir la conexión. La solución consiste en que la parte base 1718 y la parte principal 1720 tiene un alojamiento compartido 1735 con elementos de sujeción 1722, 1722' que se disponen en ambas partes 1718, 1720 en una forma aproximadamente de espejo invertida con respecto a la línea central del alojamiento y que se forman de tal manera que se auto-bloquean en la dirección de inserción contra la fuerza elástica 1728 y embragan los bordes de la abertura mediante una superficie inclinada 1724, 1724', en donde un borde de soporte 1718 que cubre los bordes de contacto de la abertura 1712 en una pared 1716 y que puede recibirse (Figuras 51 A a 53) mediante la abertura 1713 en la segunda pared 1714 se extiende a lo largo de la pared exterior del alojamiento 1735 a la altura de la superficie inclinada 1724 de los elementos de sujeción de la parte principal 1720 sustancialmente paralela a la dirección de inserción. Hasta este grado la instalación en similar a la de la Figura 2, excepto que solo la parte base 22 tiene elementos de sujeción 22 de autobloqueo, pero no la parte principal 20. En la disposición de acuerdo con la Figura 51 A, la inclinación de la superficie inclinada 1724 es mayor y de acuerdo con esto es también de autobloqueo. En este caso también, las aberturas no necesitan ser necesariamente rectangulares; también pueden realizarse otras formas tales como forma circular. El alojamiento entonces tiene un contorno externo correspondientemente adaptado. En lugar de utilizar el enchufe 1766 para limitar la trayectoria de los elementos de sujeción, puede también proporcionarse un pasador transversal que se extiende a través del hueco 1779 y se sostiene en las paredes longitudinales, no mostradas. También es posible, en inversión cinemática, proporcionar los elementos de sujeción con proyecciones que se extienden en los huecos u orificios alargados formados por el alojamiento y limitar la trayectoria de movimiento de los elementos de sujeción. En lugar de utilizar elementos de sujeción que se desplazan linealmente, puede utilizarse un movimiento pivotante en muchos casos. Por ejemplo, la Figura 54 muestra un sujetador de resorte que se caracteriza en que los elementos de sujeción 1822 son palancas que se disponen a una distancia (A) a partir de la pared delgada 1816 a fin de girar alrededor de un eje paralelo al plano de la pared delgada 1816 (Figura 54). Alternativamente, el sujetador de resorte también puede caracterizarse en que los elementos de sujeción 1922 son palancas colocadas a una distancia de la pared delgada 1916 a fin de girar alrededor de un eje perpendicular al plano de la pared delgada 1916 (Figuras 55A a 55C). La Figura 56 muestra una vista despiezada de un sujetador de resorte 2010 similar a la de las Figuras 40A a 40C, pero en la cual se proporciona un resorte 2037 que se inserta en una ranura del alojamiento 67 en lugar de una leva de sujeción. El sujetador de resorte 2010 se asegura en la abertura 2012 del soporte de pared 2016 mediante estas partes de resorte 2037 insertadas en las superficies opuestas de la parte principal 2020. Esta situación se muestra en las Figuras 60A a 60C. La pared delgada 2014 con su abertura 2013 un poco más grande que permite que los resortes 2037 pasen completamente libres se une subsecuentemente y se sostiene por los elementos de impulsión 2022 como puede observarse en las Figuras 61 A a 61 C. Las Figuras 57A-F (la Figura 57E es una vista agrandada) muestran diferentes vistas del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 en una posición cerrada en la cual los elementos de impulsión 2022 se mueven. Las alas 2029 del botón giratorio 2043 hacen contacto con las superficies de tope 69 del alojamiento y se extienden en las ranuras 2078 de los elementos de sujeción 2022 en tal forma que los elementos de impulsión 2022 se retiran cuando el botón giratorio 2043 se gira 90 grados (hasta hacer contacto con la segunda superficie de tope 71) de manera que se alcanza la posición abierta mostrada en la Figura 58E. Las Figuras 58A-E muestran diferentes vistas del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 en esta posición abierta. La Figura 59 muestra una vista en perspectiva del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 antes de su instalación en un soporte de pared y antes de su instalación en la pared delgada en el soporte de pared por medio del sujetador de resorte. La Figura 60A es una vista en perspectiva del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 después de su instalación en un soporte de pared y antes de que la pared delgada se instale en el soporte de pared por medio del sujetador de resorte. Las Figuras 60B-D muestran otras vistas de la situación mostrada en la Figura 60A y la Figura 61A muestra una vista en perspectiva del sujetador de resorte de acuerdo con la Figura 56 después de su instalación en un soporte de pared y después de que la pared delgada se instala en el soporte de pared por medio del sujetador de resorte. Las Figuras 61 B-D muestran otras vistas de la situación mostrada en la Figura 61 A. El botón giratorio 2043 tiene un reborde 73 en el cual se disponen los marcadores de color 75, 77, e.g., un punto de rojo y un punto verde. Este reborde es girable instalado entre la superficie del alojamiento 81 y una cubierta 83 puede sujetarse a la última. El alojamiento (o su cubierta 83) tiene marcadores en la forma de ranuras 85 que indican la posición de operación de los elementos de impulsión (abierto, cerrado) en el que la ranura o abertura 85 se disponen de tal forma que permiten se observe el punto coloreado o la región de superficie (ver, e.g., Figura 60D) en una cierta posición del botón giratorio en relación al alojamiento (e.g., en dos posiciones extremas). Aplicabilidad Comercial La invención es comercialmente aplicable en la construcción de gabinetes de conmutación. Números de Referencia
, 110, 210, 310-2010 sujetador de resorte, parte de conexión
11 articulación 12, 112, 1112, 1212, 1712, 2012 abertura en el soporte de pared 13, 113, 1213, 1313, 1713, 2013 abertura en la pared delgada parte de enchufe hembra 14, 114, 714, 914, 1314, 1514, 1714, 2014 pared delgada 15, 115 retén, asidero, asidero ahuecado 16, 816, 1116, 1216, 1316, 1716, 1816, 2016 soporte de pared 17, 817 cuerpo, pared delgada 18, 118, 218, 318, 418, 618, 1618, 1718, 2018 reborde, parte base, placa base, placa inferior, placa de sujeción 119, 219, 319 tornillo, perforación, parte base 20, 320, 720, 1020, 1720, 2020 parte principal, parte de enchufe macho
21 abertura 22, 122, 322, 422, 622, 722, 822, 922, 1022, elementos de sujeción, elementos de
1122, 1322, 1522, 1722, 1722', 1822, 2022 impulsión, placas 23, 123, 223, 323, 423, 1523 elementos de impulsión, elementos de sujeción 24, 424, 1724, 1724' forma de bóveda, parte gradual 5, 25' lado en triángulo, superficie inclinada 6 forma de bóveda, parte plana 7, 27' lado en triángulo, superficie inclinada 8, 728, 828, 928, 1028, 1728, 2028 elemento de resorte 9, 2029 herramienta 0 eje 31 inversión 2 abertura 3 guía, canal 4, 1134 guía, canal 5, 935, 1335, 1735 alojamiento 6 borde de la abertura 7, 2037 leva de sujeción, parte de resorte, elemento de resorte 8 superficie de extremo, superficie de tope 9 superficie de extremo, superficie de tope 0 tornillo 1 saliente 2, 342, 442, 542 saliente, proyección, pasador 3, 2043 botón giratorio, llave 4 tornillo sin cabeza 5 dispositivo de retén 6, 146 abertura abertura superficie inferior diámetro de la parte principal; dirección del movimiento orificio de cavidad extremo de proyección del elemento de impulsión borde extremo de proyección del elemento de fijación , 1054 espacio de ranura borde salientes de soporte brazo ranura 0 superficie de tope cuerpo superficie lateral hueco , 1766 enchufe, saliente, proyección, pasador ranura de alojamiento llave superficie de tope superficie inclinada superficie de tope pared del canal reborde , 1274 orificio marcador de color cubierta de canal marcador de color área ahuecada , 1779 ranura, hueco lados superficie 82 superficie de extremo
83 cubierta 84, 1084 espacio de recepción
85 ranura 86, 186 protuberancia, proyección
88 borde recto 90 inclinación de recorrido
A distancia B porción