JP2019044342A - スライドヒンジ並びにキャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】連結用筐体をワンタッチでハニカム構造のボードへ取り付けることができるように成したスライドヒンジにおいて、連結用筐体を合成樹脂で構成しても、強度的に問題の生ずる怖れのないススライドヒンジを提供する。【解決手段】キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉体側に設けた取付穴に挿入固定される合成樹脂製の連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体をヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片と、を有し、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉体側に取り付けることのできる取付手段を設けている。そして、この取付手段を前記連結用筐体の両側部に一体に連設された同じく合成樹脂製の一対の取付用ケース部と、この各取付用ケース部内に設けた拡径手段から成るものにおいて、前記連結用筐体の前記ヒンジピンを取り付けた個所に当該ヒンジピンを挿通させて補強用枠体を設けた。【選択図】図３

Description

本発明は、一般家庭、或はオフィスなどで使用されるキャビネットなどの家具の扉体開閉用に用いられている、隠し蝶番とも称せられるスライドヒンジ並びにこのスライドヒンジを取り付けたキャビネットに関する。

一般家庭に設置されているキャビネットに代表される収納庫、大型家具、備付け家具、収納ボックスなどの家具や、オフィスに設置されているキャビネットなどの各種家具においては、特許文献１或は２に示したような構成のスライドヒンジが一般的である。即ち、この種の公知のスライドヒンジは、キャビネット本体側にスライド調節可能に取り付けられたスライドヒンジ本体側と、扉体側に設けた取付穴に収装され取付ネジを用いて固定された連結用筐体と、この連結用筐体とヒンジ本体を互いに連結させた連結片とで基本的に構成されている。

特開２００３−３６７号公報 実登第３０８４０８号公報

このような従来公知のスライドヒンジの場合には、連結用筐体を取り付ける扉体が木製の無垢の材料の場合には、取付ネジの締め付けもきき、扉体が連結用筐体より容易に外れてしまうことはないが、近年はこの扉体に芯材として取付ネジのあまりきかない、例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用い、その両面にベニヤ板などの薄い化粧板を貼着したものが多く用いられるようになっている。

かかる場合に、扉体側に取り付けられるスライドヒンジの連結用筐体を取付ネジで固着しようとしても、芯材には上記した段ボール製のあまりネジのきかないハニカム構造のボードを用いているので、連結用筐体をしっかり扉体に固着することができなかったり、或は固着後の使用中に連結用筐体が扉体から脱落してしまうという問題があった。

そこで本願出願人の関連会社である加藤電機株式会社は、芯材にネジのきかない例えば段ボール製のハニカム構造のボードを用いた扉体、或はキャビネット本体であっても、連結用筐体を容易に取り付けることができ、かつ、取り付け後に脱落の心配のないように工夫した安価なスライドヒンジを提案した(特開２０１４−８８７５５号公報)。この先願に係るスライドヒンジは、スライドヒンジの連結用筐体を取付ネジなどを用いなくともハニカム構造のボードへワンタッチで取り付けることができる優れた構造のものであったが、連結用筐体と取付手段を合成樹脂で構成すると、強度的に不安が残ることから、樹脂材料に高価なものを用いるか、さもなければ肉厚の厚い筐体とする必要があり、製品が高価なものになってしまうか、或は肉厚を厚くする部分だけ連結用筐体が大きくなってしまうことから、対策が求められていた。

そこで本発明の目的は、連結用筐体をワンタッチでハニカム構造のボードへ取り付けることができるように成したスライドヒンジにおいて、当該連結用筐体その取付手段から成る連結用筐体を合成樹脂で構成しても、強度的に問題の生ずる怖れのないススライドヒンジ並びにこのスライドヒンジを用いたキャビネットを提供せんとするにある。

上記した目的を達成するために請求項１に係る発明は、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉体側に設けた取付穴に挿入固定される合成樹脂製の連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体をヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉体側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を連結用筐体とこの連結用筐体の両側部に一体に連設された同じく合成樹脂製の一対の取付用ケース部と、この各取付用ケース部内に設けた拡径手段から成るものにおいて、前記連結用筐体の前記ヒンジピンを取り付けた個所に当該ヒンジピンを挿通させて補強用枠体を設けたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉体側に設けた取付穴に挿入固定される合成樹脂製の連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体をヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉体側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部と、この各取付用ケース部内に設けた拡径手段とで構成し、この拡径手段を前記各取付用ケース部内に収容させたところ外方向へ突出可能に爪部を設けた弾性を付与された係止片を有する係止盤と、前記各係止盤の中に回転可能に収められ、その外周部に突設した複数の押圧部とその上部側の中央部には工具装着部を有し、ストッパー手段によって回転角度を所定範囲に規制された作動盤と、その中央部に前記工具装着部を軸受するための軸受孔を有し、前記各部部に着脱可能に取り付けられたキャップとで構成すると共に、前記連結用筐体の前記ヒンジピンを取り付けた個所に当該ヒンジピンを挿通させて補強用枠体を設けたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明の各作動盤のストッパー手段を、前記各係止盤に設けた第１ガイド孔とこの第１ガイド孔と重なり合うように前記各取付用ケース部に設けた第２ガイド孔とを貫通させて前記作動盤に設けたストッパー片で構成することができる。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明の前記第１ガイド孔か前記第２ガイド孔の一方或は双方には前記ストッパー片のスライドを制御する突起部が設けられていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記請求項２に記載の前記係止盤の各爪部は、通常時において前記各取付用ケース部の内部に収容されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、前記請求項１〜２に記載の前記補強用枠体は平面略Ｕ字状を呈し、前記連結用筐体に設けられているところの前記ヒンジ本体の先端部側を収容させる収容凹部の両内側に沿って連結片収容溝部の両内側に達し固定されていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、以上いずれの発明の場合でも、連結用筐体の取付穴をキャビネット本体側に設けたものにも実施できる。

そして、請求項８に係る発明は、請求項１〜６に各記載のスライドヒンジを取り付けたことを特徴とする、キャビネットである。

本発明は以上のように構成したので、請求項１の発明によれば、キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉体側に設けた取付穴に挿入固定される合成樹脂製の連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体をヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を、例えばハニカム構造の釘や取付ネジなどがきかないボードで構成した扉体側に設けた取付穴へ挿入固定させる際に、前記連結用筐体の両側に同じく合成樹脂製の取付用ケース部を連接し、この取付用ケース部の中に拡径手段を設けると共に、前記連結用筐体に前記ヒンジピンを挿通させて補強用枠体を設けることにより、連結用筐体を取付ネジや釘などを用いることなく、取付穴へしっかりと固定することができ、取り付け後脱落してしまうことはない上に、補強用枠体によって、連結用筐体の強度を増すことができ、耐久性を高めることができる。

請求項２発明によれば、各作動盤に設けた工具装着部へスパナなどの工具を順次挿入させて当該作動盤を回転させると、共に回転する押圧部が各係止盤の係止片に設けた爪部を取付用ケース部より外側へ押し出すので、各係止片に設けた爪部が連接穴の周壁に食い込むことから、連結用筐体を取付ネジや釘などを用いることなく、取付穴へしっかりと固定することができ、取付後脱落してしまうことはない上に、補強用枠体によって、連結用筐体の強度を増すことができ、耐久性を高めることができる。

請求項３のように構成すると、請求項２に記載の作用効果を奏した上で、各作動盤のストッパー手段が当該作動盤の回転時に第１ガイド孔と第２ガイド孔の各始端部から終端部へ作動盤の回転と共に移動して当該作動盤の回転を停止させるので、各係止片の各爪部が連接穴の周壁に必要なだけ食い込んだ時に押圧部の回転を止めることができるものであり、押圧部の過剰回転を防止することができるものである。

請求項４のように構成すると、請求項２に記載の作用効果を奏した上で、係止盤の係止片の爪部を拡径させた作動盤が元位置に戻ってしまうのを有効に防止することができるものである。

請求項５のように構成すると、連接穴へ取付用ケース部を装着させる際に係止片の爪部が邪魔にならないという作用効果を奏し得る。

請求項６のように構成すると、簡単な構成で、連結用筐体の強度を上げることができ、スライドヒンジの耐久性を増大させることができるという作用効果を奏し得る。

請求項７のように構成すると、上記いずれの発明においても、キャビネット本体側に段ボール製のハニカム構造の芯材の両側にベニヤ製の薄い化粧板を貼着したボードを用い、このキャビネット本体側へスライドヒンジの連結用筐体を取り付けるようにしたものにも適用できる。

そして、請求項８のように構成すると、キャビネット本体へ容易かつしっかりとハニカム構造の扉体を取り付けることができるという効果を奏し得る。

本発明に係るスライドヒンジを取り付けるキャビネットの一例を示す斜視図である。 本発明に係るスライドヒンジを取り付けるキャビネットの部分の状態を示す正面図である。 本発明に係るスライドヒンジをキャビネットに取り付けて扉体を開いた状態の正面図である。 本発明に係るスライドヒンジを示し、（ａ）は図３に示した状態を一部断面で示した平面図、（ｂ）は（ａ）の状態から扉体を閉じた状態を同じく一部断面で示した平面図である。 図４に示した連結用筐体の部分の縦断面図である。 本発明に係るスライドヒンジの連結用筐体と取付手段の部分の分解斜視図である。 本発明に係るスライドヒンジの連結用筐体と取付用ケース部の部分の正面図である。 本発明に係るスライドヒンジの係止盤を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係るスライドヒンジの作動盤を示し、(ａ)はその平面図、(ｂ)はその正面図、(ｃ)は（ａ）のＢ―Ｂ線断面図である。 本発明に係るスライドヒンジのキャップを示し、(ａ)はその平面図、(ｂ)はその正面図、(ｃ)は（ａ）のＣ―Ｃ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ―Ｄ線断面図である。 本発明に係る補強用枠体を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその右側面図である。 本発明に係るスライドヒンジの取付手段の動作前の状態を説明するもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその縦断面図である。 本発明に係るスライドヒンジの取付手段の動作終了後の状態を説明するもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその縦断面図である。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例に示すように、スライドヒンジ１の連結用筐体５側に取付手段６ａ、６ｂを設け、この連結用筐体５とその取付手段６ａ、６ｂを合成樹脂で構成し、連結用筐体５に第３ヒンジピン７ｃと第４ヒンジピン７ｄを挿通させて補強用枠体１０を取り付けることにより、連結用筐体５を扉体２ｂ側やキャビネット本体２ａ側へ取付ネジを用いなくとも固着することができた上で、当該連結用筐体の補強効果を上げ耐久性を増大させたものである。以下に、連結用筐体５を扉体２ｂ側へ取り付ける場合について説明するが、この連結用筐体５をキャビネット本体２ａ側へ取り付ける場合にも適用できることは言うまでもない。このようなスライドヒンジ１は、通常扉体２ｂ１枚に対して上下２個用いられるが、同じ構造であるので、以下の説明では１個のみを説明する。

図１は本発明に係るスライドヒンジ１を取り付ける例えば家具などのキャビネット２の一例を示す。本発明に係るスライドヒンジ１は通称隠し蝶番とも称せられ、キャビネット２のキャビネット本体２ａ側と扉体２ｂ側との間に取り付けられるものである。このスライドヒンジ１は、添付した図面の図３〜図５示したように、キャビネット２のキャビネット本体２ａ側へ取り付けられるスライドヒンジ本体３と、このスライドヒンジ本体３に対しヒンジピン７ａ、７ｂを介して一端部側を回動可能に連結させた一対の第１連結片４ａと第２連結片４ｂと、扉体２ｂ側に設けた取付穴２ｃ内に挿入固定されると共に、第１連結片４ａと第２連結片４ｂの他端部を第３ヒンジピン７ｃと第４ヒンジピン７ｄを介して同じく回動可能に連結させた合成樹脂製の連結用筐体５と、扉体２ｂ側に取付穴２ｃの上下位置に連通して設けた連接穴２ｄ、２ｅ内に、連結用筐体５に連接させて設けた取付手段６ａ、６ｂと、連結用筐体５側に第３ヒンジピン７ｃと第４ヒンジピン７ｄを挿通させて取り付けた補強用枠体１０とで構成されている。取付手段６ａ、６ｂを用いて連結用筐体５をワンタッチで取付穴２ｃへ装着固定させることで、釘や取付ネジなどを用いることなく連結用筐体５を釘や取付ネジの利かない扉体２ｂヘ取り付けることができた上で、補強用枠体１０で連結用筐体５の耐久性の向上を図ったものである。

図２〜５図は、本発明に係るスライドヒンジ１をキャビネット２へ取り付けた状態を示しており、とくに図２に示したように、スライドヒンジ本体３を、詳しい説明は省略するが、キャビネット本体２ａ側へ取り付けたキャッチ１１へワンタッチで着脱可能に取り付け、扉体２ｂ側に設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅへ連結用筐体５を取付手段６ａ、６ｂを介してワンタッチで取り付けられるようにしたものである。即ち、連結用筐体５について見れば、取付用筐体５は扉体２ｂ側に設けられた取付穴２ｃへ収装され、この取付穴２ｃの上下位置に連通して設けられた連接穴２ｄ、２ｅへ連結用筐体５に連接された取付手段６ａ、６ｂを挿入させており、この取付手段６ａ、６ｂを連接穴２ｄ、２ｅへワンタッチで固定させることにより、連結用筐体５を扉体２ｂへワンタッチで取り付けるように構成されている。なお、スライドヒンジ本体３は、本実施例のものはキャッチ１１へワンタッチで着脱できるものを示しているが、それ自身を図示してない取付ネジでキャビネット本体２ａ側へ取り付けられるように構成してもよい。このキャッチ１１については、公知技術であるので、以下の実施例ではその構成と作用効果の説明を省略する。

扉体２ｂは、実施例のものは、とくに図４に示したように、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材２ｆの外側に薄板の化粧合板２ｇ、２ｇ、２ｇを貼着させたものであるが、扉体２ｂはこのものに限定されず、その他の釘や取付ネジのきかない材料で構成した扉体にも適用できることは言うまでもない。

図面から解るように、本発明に係るスライドヒンジ１のスライドヒンジ本体３と第１連結片４ａと第２連結片４ｂと連結用筐体５については、とくにその構成に限定はなく、公知の様々なものを用いることができる。ちなみに、実施例のものを説明すると、スライドヒンジ本体３は、例えば金属製のプレス加工品であり、断面コの字形状を呈した細長い部材である。このスライドヒンジ本体３の先端部側には、金属製の第１連結片４ａと第２連結片４ｂの各一端部側が、第１ヒンジピン７ａと第２ヒンジピン７ｂを介して回転可能に連結されている。

連結用筐体５は、とくに図４〜図７にしたように、底板５ｉを有する略カップ形状を呈した例えば合成樹脂製の成形品であり、その中央部に扉体２ｂをキャビネット本体２ａに対して閉じた状態において、第１連結片４ａと第２連結片４ｂとスライドヒンジ本体３の先端部側を収容させる収容凹部５ｃと、第３ヒンジピン７ｃと第４ヒンジピン７ｄで第１連結片４ａと第２連結片４ｂを連結する連結部５ａと、この連結部５ａに収容凹部５ｃよりやや幅の狭い連結片収容溝部５ｂが設けられている。連結部５ａには、連結片収容溝部５ｂ側に開口して連結孔５ｄ、５ｅが向けられ、この連結孔５ｄ、５ｅには、第１連結片４ａと第２連結片４ｂの他端部側が、Ｕ字形状に折り曲げた一方の第３ヒンジピン７ｃと他方の第４ヒンジピン７ｄを介して回動可能に連結されている。収容凹部５ｃと連結片収容溝部５ｂには、とくに図３と図６と図１１に示したように、平面略Ｕ時形状を呈した、例えばＳＵＳのようなステンレス鋼製の補強用枠体１０が、上記した第３ヒンジピン７ｃと第４ヒンジピン７ｄをその基部側１０ａに設けたヒンジピン連結孔１０ｃ、１０ｄに挿通させて取り付けられている。

補強用枠体１０は、とくに図３と図６と図１１に示したように、湾曲した幅の狭い基部１０ａとこの基部１０ａに続いて平行に設けられたやや幅の広い一対の固定部１０ｂ、１０ｂから成る平面略Ｕ字形状のもので、基部１０ａ側にヒンジピン連結孔１０ｃ、１０ｄが設けられると共に、固定部１０ｂ、１０ｂの基部１０ａ側に下方に向けて一対の第１係止片１０ｅ、１０ｅが設けられ自由端側に水平方向に突出して一対の第２係止片１０ｆ、１０ｆが設けられている。さらに、連結用筐体５の収容凹部５ｃには、補強用枠体１０の開放先端側に設けた第２係止片１０ｆ、１０ｆと基部１０ａ側に設けた第１係止片１０ｅ、１０ｅを挿入係止する係止孔５ｇ、５ｇ(図６に一方のみ表示)と係止孔５ｈ、５ｈ（図７に表示）が設けられると共に、基部１０ａ側の下端部には、組付け時に連結用筐体５の底部に当接する一対の第１当接部１０ｇ、１０ｇが、固定部１０ｂ、１０ｂの下端部側には、第２当接部１０ｈ、１０ｈがそれぞれ設けられている。

取付手段６ａ、６ｂは、図３〜図７に示したように、連結用筐体５の上下部に仕切り壁５ｆ、５ｆを介して連接された一対の取付用ケース部８、９と、この取付用ケース部８、９に装着された拡径手段１２、１３とから構成されている。この取付用ケース部８、９は、連結用筐体５と同じ合成樹脂製であり、その周壁に３個の挿通孔８ａ、９ａ、８ａ・９ａ、８ａ、９ａを有し、連結用筐体５との間の仕切り壁５ｆ、５ｆの側に係止孔５ｈ、５ｈが設けられている。この取付用ケース部８、９の各上端縁には、内側に向けてキャップ１８、１９の係止片１８ｂ、１９ｂを係止する係止片８ｃ、８ｃ・９ｃ、９ｃが２個ずつ突設されると共に、その各底板８ｄ、９ｄの中心部軸方向にそれぞれ軸受孔８ｅ、９ｅが設けられている。この各軸受孔８ｅ、９ｅを囲んでそれぞれ円弧状の第１ガイド孔８ｆ、９ｆが設けられると共に、第１ガイド孔８ｆ、９ｆにはその中央部一側に突起部８ｉ、９ｉが設けられている。尚、この突起部８ｉ、９ｉは、第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇの側にも単独或は重ねて設けても良い。さらに、取付用ケース部８、９に設けられた拡径手段１２、１３を収容する収容凹部８ｇ、９ｇは、平面から見て仕切り壁５ｆ、５ｆ側に平坦部８ｈ、９ｈを有している。

拡径手段１２、１３は、各取付用ケース部８、９の収容凹部８ｇ、９ｇ内に収装されたところの、それぞれ一対の係止盤１４、１５と、作動盤１６、１７と、キャップ１８、１９をから成る。各係止盤１４、１５は、例えば、ＡＢＳのような機械的強度のある合成樹脂で成形されたものであり、平面円盤状を呈し、とくに図８に示したように、その底板部１４ａ、１５ａの中心部の上面側に軸受穴１４ｂ、１５ｂを有すると共に、下面側にこの軸受穴１４ｂ、１５ｂと軸心を共通にして、各取付用ケース部８、９に設けた軸受孔８ｅ、９ｅへ挿入させるボス部１４ｃ、１５ｃが設けられている。底板部１４ａ、１５ａの外周部分からは、所定間隔を空けて立設されたところの先端に設けた各爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄを有する係止片１４ｅ、１４ｅ、１４ｅ・１５ｅ、１５ｅ、１５ｅが上方へ突出して設けられると共に、底板部１４ａ、１５ａから同一平面方向に突出させた突出片１４ｆ、１５ｆには、円弧状を呈した第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇが設けられ、係止盤１４、１５を取付用ケース部８、９内へ装着させた際には、突出片１４ｆ、１５ｆが平坦部８ｈ、９ｈに当接して係止盤１４、１５の回転を防止すると共に、第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇが第１ガイド孔８ｆ、９ｆと重なり合うように構成されている。とくに図８に示したように、係止片１４ｅ、１４ｅ、１４ｅ・１５ｅ、１５ｅ、１５ｅが、内側へ倒れ込むように成型することにより、通常時は各爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄを取付用ケース部８、９の各挿通孔８ａ、８ａ、８ａ・９ａ、９ａ、９ａから外部へ突出することなく、その内部に収められると共に、弾性を保有している。

作動盤１６、１７は、好ましくは合成樹脂製のもので、図１２と図１３に示したように、係止盤１４、１５の中に回転可能に収められ、その外周部より放射状に突設した複数の押圧部１６ａ、１６ａ、１６ａ・１７ａ、１７ａ、１７ａを有し、その上部側の中央部に突出して設けた円盤状の工具装着部１６ｂ、１７ｂには、例えばスパナなどを挿入する挿入穴１６ｃ、１７ｃが設けられ、さらにその一側部から下方に向けて各係止盤１４、１５に設けた第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇと各取付用ケース部８、９に設けた第１ガイド孔８ｆ、９ｆを貫通するストッパー片１６ｅ、１７ｅが設けられている。さらに、その下部側には工具装着部１６ｂ、１７ｂと軸心を共通にさせて各係止盤１４、１５に設けた軸受穴１４ｂ、１５ｂに挿入される軸部１６ｄ、１７ｄが設けられている。ストッパー片１６ｅ、１７ｅは、その内部を空洞１６ｇ、１７ｇに形成することにより、第１ガイド孔８ｆ、９ｆと第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇ内をスライドする際に突起部８ｉ、９ｉに当接した際に一定の抵抗を示した上で、変形してその通過を許容するように構成されている。

各キャップ１８、１９も、好ましくは合成樹脂製のもので、この実施例のものは、図３図６と図１０に示したように、略円盤状のもので、中心部軸方向に工具挿入用の軸受孔１８ａ、１９ａが設けられると共に、各キャップ１８、１９には全部は図示されていないが、図示されたキャップ１８、１９を見比べれば解るように、その外周の一側からは、取付用ケース部８、９に設けた係止孔８ｂ、９ｂに挿入係止される係止片１８ｂ、１９ｂ（一方のみ表示）が設けられ、さらにその外周には係止片１８ｂ、１９ｂに対して約１２０度の間隔で、取付用ケース部８、９に設けた係止片８ｃ、８ｃ・９ｃ、９ｃに係止される一対の係止凹部１８ｃ、１８ｃ・１９ｃ、１９ｃが設けられている。

尚、取付用ケース部８、９の底板８ｄ、９ｄには、その中心部に軸受孔８ｅ、９ｅが設けられている。また、係止盤１４、１５には、その底板１４ａ、１５ａの中央に作動盤１６、１７の軸部１６ｄ、１７ｄを収容する軸受穴１４ｂ、１５ｂを設けたボス部１４ｃ、１５ｃが設けられ、このボス部１４ｃ、１５ｃは、取付用ケース部８、９の底板８ｄ、９ｄに設けた軸受孔８ｅ、９ｅへ挿入軸受されている。さらに、係止盤１４、１５の底板部１４ａ、１５ａ部の周辺部には、各係止片１４ｅ、１４ｅ、１４ｅ・１５ｅ、１５ｅ、１５ｅの基部を挟んで、６個の切込み１４ｉ、１５ｉが設けられている。

各作動盤１６、１７の工具装着部１６ｂ、１７ｂの部分と各キャップ１８、１９の軸受孔１８ａ、１９ａの近辺には、それぞれ三角印ｇ、ｈと丸印ｉが設けられている。各作動盤１６、１７は工具装着部１６ｂ、１７ｂから下方に延びる軸部１６ｄ、１７ｄを有し、工具装着部１６ｂ、１７ｂをキャップ１８、１９の軸受孔１８ａ、１９ａに軸受させ、軸部１６ｄ、１７ｄの先端に設けた小径の軸支部１６ｆ、１７ｆを係止盤１４、１５の軸受穴１４ｂ、１５ｂに挿入軸受させることにより、その回転時に軸ブレのない安定した回転動作を行うことができるものである。

さらに、係止盤１４、１５はそのボス部１４ｃ、１５ｃを取付用ケース部８、９の軸受孔８ｅ、９ｅに軸受させているので、拡径時に爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄを均等に取付用ケース部８、９の外側へ各挿通孔８ａ、８ａ、８ａ・９ａ、９ａ、９ａを介して突出させることができることから、取付状態が安定するという利点がある。

次に、本発明に係るスライドヒンジ１の拡径手段１２、１３を各取付用ケース内８、９に組み付ける組付け手順について説明する。まず、各係止盤１４、１５をその底板部１４ａ、１５ａの突出片１４ｆ、１５ｆに設けた直線部１４ｈ、１５ｈを、各取付用ケース部８、９の収容凹部８ｇ、９ｇの平坦部８ｈ、９ｈの位置に合わせて当該収容凹部８ｇ、９ｇ内へ挿入させる。すると、底板部１４ａ、１５ａに設けたボス部１４ｃ、１５ｃが取付用ケース部８、９内に設けた軸受孔８ｅ、９ｅに嵌まり込んだ状態で左右いずれの方向にも回転することはなく装着固定される。次いで、各作動盤１６、１７を係止盤１４、１５の各係止片１４ｅ、１５ｅの中にその押圧部１６ａ、１７ａが各係止片１４ｅ、１５ｅの間に来るように、さらにストッパー片１６ｅ、１７ｅが第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇ内へ挿入されるようにして挿入させると、そのボス部が係止盤１４、１５に設けた軸受穴１４ｂ、１５ｂに挿入されつつ収容される。次に、各キャップ１８、１９をその係止片８ｃ、９ｃを係止孔８ｂ、９ｂに係合させつつ、その軸受孔１８ａ、１９ａを工具装着部１６ｂ、１７ｂに合わせて下押しすると、係合凹部１８ｃ、１８ｃ・１９ｃ、１９ｃが係止片８ｃ、８ｃ・９ｃ、９ｃに係止された状態で取付用ケース部８、９へ装着される。これが、拡径手段１２、１３の組み付け手順である。この状態において、図１２（ａ）、（ｂ）に示したように、係止盤１４、１５の各爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄが、取付用ケース部８、９に設けた挿通孔８ａ、８ａ、８ａ・９ａ、９ａ、９ａから外側へ突出していないので、外観上すっきりとしたものになる上に、その取付時に連結用筐体５と取付用ケース部８、９を、実施例１のキャビネット２の扉体２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅへの挿入が容易となるという利点がある。また、取付後においてスライドヒンジ１の連結用筐体５を扉体２ｂから取り外す場合には、作動盤１６、１７を反時計方向へ回転させると、係止盤１４、１５の各爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄが自動的に取付用ケース部８、９の中へ各挿通孔８ａ、８ａ、８ａ・９ａ、９ａ、９ａを介して引っ込むので、取付用ケース部８、９を連結用筐体５と共に取付孔２ｃや連接穴２ｄ、２ｅより取り外すことが容易となる利点もある。

各取付用ケース部８、９に対する、係止盤１４、１５と作動盤１６、１７とキャップ１８、１９の組み付けは、まず、係止盤１４、１５を各取付用ケース部８、９内にその第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇと第１ガイド孔８ｆ、９ｆの位置を合わせて挿入させる。この際に、各爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄが挿通孔８ａ、８ａ、８ａ・９ａ、９ａ、９ａから外部へ突出しない程度に嵌入されるように構成したことから、その挿入位置が安定する。次いで、作動盤１６、１７のストッパー片１６ｅ、１７ｅを互いに重なり合っている第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇと第１ガイド孔８ｆ、９ｆの中へ挿入させてやり、その始端部側に位置させる。この状態で各押圧部１６ａ、１６ａ、１６ａ・１７ａ、１７ａ、１７ａは、各爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄの間に位置することになる。次いで、キャップ１８、１９を取付用ケース部８、９の上部に被せて上記したように係止させると組み付けが完了する。尚、この組立完了時には、各作動盤１６、１７の各工具装着部１６ｂ、１７ｂに設けた三角印ｇ、ｇは、キャップ１８、１９に設けた丸印ｉ、ｉを指しているようにする。

スライドヒンジ１のキャビネット２に対する取付時には、まず、スライドヒンジ本体３を、キャビネット本体２ａへ取り付けてあるキャッチ１１に対して、押し込むことにより、ワンタッチで取り付けることができる。もちろん、ここのところはスライドヒンジ本体３から図示してない公知構成の取付片を設け、この取付片を取付ネジで取り付けるようにしてもよい。次いで、扉体２ｂに設けた取付穴２ｃと連接穴２ｄ、２ｅの中に連結用筐体５と取付手段６ａ、６ｂを構成する取付用ケース部８、９を挿入させる。この取付用ケース部８、９を連接穴２ｄ或は２ｅに挿入した状態を断面図で示したものが図５である。

その後で拡径手段１２、１３を構成する各作動盤１６、１７の工具装着部１６ｂ、１７ｂに設けた挿入穴１６ｃ、１７ｃへ順次スパナなどの工具を装着させて、時計方向へ各作動盤１６、１７を該作動盤１６、１７に設けた三角印ｇとキャップ１８、１９に設けた丸印ｉ、ｉから三角印ｈの各先端が一致するまで回転させると、各押圧部１６ａ、１６ａ、１６ａ・１７ａ、１７ａ、１７ａが係止盤１４、１５の各係止片１４ｅ、１４ｅ、１４ｅ・１５ｅ、１５ｅ、１５ｅの爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄを外側へ押し出すので、この爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄが、各取付用ケース部８、９の各挿通孔８ａ、８ａ、８ａ・９ａ、９ａ、９ａを介して外側に突出し、図１３にその代表例を示したように、扉体２ｂの連接穴２ｄ或は２ｅのハニカム構造の周壁に食い込むことにより、連結用筐体５が扉体２ｂ側にしっかりと固定されるものである。

尚、この作動盤１６、１７の回転操作時に、必要以上にこの各作動盤１６、１７が回転しないように、ストッパー手段２０、２１が設けられている。このストッパー手段２０、２１は、図６と図９に示したように、作動盤１６、１７に設けられたストッパー片１６ｅ、１７ｅと、このストッパー片１６ｅ、１７ｅを嵌入させたところの各係止盤１４、１５に設けた第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇ及び各取付用ケース部８、９に設けた第１ガイド孔８ｆ、９ｆとで構成されており、ストッパー片１６ｅ、１７ｅが第１ガイド孔８ｆ、９ｆと第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇの始端部から終端部へ移動して停止させられると、押圧部１６ａ、１６ａ、１６ａ・１７ａ、１７ａ、１７ａにより爪部１４ｄ、１４ｄ、１４ｄ・１５ｄ、１５ｄ、１５ｄが最大限外側へ突出して、図１３に示したように、連接穴２ｄ、２ｅの周壁に食い込むことになる。回転させた作動盤１６、１７を元位置の戻す際にも動作して必要以上に戻らないように規制する。ストッパー片１６ｅ、１７ｅが第１ガイド孔８ｆ、９ｆと第２ガイド孔１４ｇ、１５ｇ内を移動する際には、第１ガイド孔８ｆ、９ｆに設けた突起部８ｉ、９ｉは、作動盤が左右いずれかの方向へ回転させられた際に、元位置に戻らないように規制するものであるが、ストッパー片１６ｅ、１７ｅの移動を阻止するものではない。このことは前述した。

また、ストッパー手段２０、２１は、作動盤１６、１７の押圧部１６ａ、１６ａ、１６ａ・１７ａ、１７ａ、１７ａに、当該作動盤１６、１７が所定角度回転した時に係止片１４ｅ、１４ｅ、１４ｅ・１５ｅ、１５ｅ、１５ｅに当接する位置に突起を設けることによって構成してもよい。このように構成すると、ストッパー手段の構成がより簡単になり、コストダウンを図ることができる。

さらに、以上の説明では、取付手段６ａ、６ｂの構成を１例のみ示したが、取付手段６ａ、６ｂは、このものに限定されない。それは例えば、本願出願人の関連会社（加藤電機株式会社）の先願である、(特開２０１４−８８７５５号公報)に挙げられた各実施例のものに応用できるものである。

本発明は以上のように構成したので、例えば段ボール製のハニカム構造の芯材を用いたボードを構成材料とする、一般家庭用、或はオフィス用の各種キャビネットに用いられるスライドヒンジ並びにこのスライドヒンジを用いたキャビネットとして好適に用いられるものである。

１ スライドヒンジ
２ キャビネット
２ａ キャビネット本体
２ｂ 扉体
２ｃ 取付穴
３ スライドヒンジ本体
４ａ 第１連結片
４ｂ 第２連結片
５ 連結用筐体
５ｂ 連結片収容溝部
５ｃ 収容凹部
６ａ、６ｂ 取付手段
７ａ 第１ヒンジピン
７ｂ 第２ヒンジピン
７ｃ 第３ヒンジピン
７ｄ 第４ヒンジピン
８、９ 取付用ケース部
８ｃ、９ｃ 係止片
８ｅ、９ｅ 軸受孔
８ｆ、９ｆ 第１ガイド孔
８ｇ、９ｇ 収容凹部
８ｉ、９ｉ 突起部
１０ 補強用枠体
１２、１３ 拡径手段
１４、１５ 係止盤
１４ｄ、１５ｄ 爪部
１４ｅ、１５ｅ 係止片
１４ｇ、１５ｇ 第２ガイド孔
１６、１７ 作動盤
１６ａ、１７ａ 押圧部
１６ｂ、１７ｂ 工具装着部
１６ｅ、１７ｅ ストッパー片
１８、１９ キャップ
１８ａ、１９ａ 軸受孔
１８ｂ、１９ｂ 係止片
２０、２１ ストッパー手段

Claims (8)

1. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉体側に設けた取付穴に挿入固定される合成樹脂製の連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体をヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉体側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を前記連結用筐体の両側部に一体に連設された同じく合成樹脂製の一対の取付用ケース部と、この各取付用ケース部内に設けた拡径手段から成るものにおいて、前記連結用筐体の前記ヒンジピンを取り付けた個所に当該ヒンジピンを挿通させて補強用枠体を設けたことを特徴とする、スライドヒンジ。
2. キャビネット本体側に取り付けられるスライドヒンジ本体と、扉体側に設けた取付穴に挿入固定される合成樹脂製の連結用筐体と、この連結用筐体と前記スライドヒンジ本体をヒンジピンを介して互いに開閉可能に連結させる連結片とを有するスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体を取付ネジを用いなくとも前記扉体側に取り付けることのできる取付手段を設け、この取付手段を前記連結用筐体の両側部に一体に連接された一対の取付用ケース部と、この各取付用ケース部内に設けた拡径手段とで構成し、この拡径手段を前記各取付用ケース部内に収容させたところ外方向へ突出可能に爪部を設けた弾性を付与された係止片を有する係止盤と、前記各係止盤の中に回転可能に収められ、その外周部に突設した複数の押圧部とその上部側の中央部には工具装着部を有し、ストッパー手段によって回転角度を所定範囲に規制された作動盤と、その中央部に前記工具装着部を軸受するための軸受孔を有し、前記各取付用ケース部に着脱可能に取り付けられたキャップとで構成すると共に、前記連結用筐体の前記ヒンジピンを取り付けた個所に当該ヒンジピンを挿通させて補強用枠体を設けたことを特徴とする、スライドヒンジ。
3. 前記各作動盤のストッパー手段を、前記各係止盤に設けた第１ガイド孔とこの第１ガイド孔と重なり合うように前記各取付用ケース部に設けた第２ガイド孔とを貫通させて前記作動盤に設けたストッパー片で構成したことを特徴とする、請求項２に記載のスライドヒンジ。
4. 前記第１ガイド孔か前記第２ガイド孔の一方或は双方には前記ストッパー片のスライドを制御する突起部が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のスライドヒンジ。
5. 前記各係止盤の各爪部は、通常時において前記各取付用ケース部の内部に収容されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載のスライドヒンジ。
6. 前記補強用枠体は平面略Ｕ字状を呈し、前記連結用筐体に設けられているところの前記スライドヒンジ本体の先端部側を収容させる収容凹部の両内側に沿って連結片収容溝部の両内側に達し固定されていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載のスライドヒンジ。
7. 請求項１〜６に記載のスライドヒンジにおいて、前記連結用筐体の取付穴が前記キャビネット本体側に設けられることを特徴とする、スライドヒンジ。
8. 請求項１〜６に記載のスライドヒンジを取り付けたことを特徴とする、キャビネット。

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