JP6131440B2

JP6131440B2 - ラッチ受け具

Info

Publication number: JP6131440B2
Application number: JP2013122419A
Authority: JP
Inventors: 篠崎　充嗣; 充嗣篠崎
Original assignee: Kawajun Co Ltd
Current assignee: Kawajun Co Ltd
Priority date: 2013-06-11
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2033-06-11
Also published as: JP2014240546A

Description

本発明は、開閉用開き扉のラッチとの係止位置をラッチ旋回方向において調整できるラッチ受け具に関するものである。

一般に、住居用家屋の室内において、人や物が出入りする開口部には、開閉用扉と該開閉用扉をガイドする枠体が構築されている。開閉用扉には、枠体に沿って横移動する引き扉と、枠体の支持柱に蝶番により旋回する開き扉がある。開き扉の蝶番は、開き扉を固定する機能がないため、反対側にラッチを設け、枠体側には、ラッチ受け具を設け、ラッチとラッチ受け具の係合により開き扉を固定している。

開閉用扉側のラッチの先端形状は、閉める方向側が傾斜面であり、反傾斜面側が旋回方向と直交する平面である。ラッチとラッチ受け具の係合は、開閉用扉が閉まる方向に旋回し、ラッチの傾斜面がラッチ受け具のカバープレートの当たり面に当たることで、ラッチは扉側に没入し、ラッチ受け部に来ると内蔵バネのバネ力により押されて突出し、ラッチ受け部内に収容される。これにより、ラッチの傾斜面とは反対側の平面が、ラッチ受け部の側壁に当たるため、扉が開く方向への旋回ができず固定される。これにより、開閉用扉は開口部を閉じる。一方、開閉用扉を開ける場合、ドアハンドルを回し、ラッチを扉側に没入させ、開く方向に旋回させることで、開閉用扉は開くことになる。

このようなラッチとラッチ受け具は、開閉用扉が支持柱に蝶番により取り付けられ、枠体にラッチ受け具が取り付けられても、開閉用扉の旋回方向におけるラッチ受け具の取り付け代が限られているため、両者の取り付け後にｍｍ単位あるいはそれ以下の単位での微調整が必要となることがある。

このような微調整機能を持ったラッチ受け具は、近年、多数提案されている。特に、非同芯カムを備えるラッチ受け具は、構造が簡単で、多段階又は無段階の微調整ができ都合がよいものである（特許文献１〜６）。

特開平８−２８４４９２号公報特開２００８−１０６４９６号公報特開平７−１１８１８号公報特開平９−３２３７０号公報特開２０１２−４６９０６号公報特開平９−２９６６３４号公報

しかしながら、従来の非同芯カムでカム周端面に凹凸の無い無段階調整が可能なラッチ受け具は、カムをラッチ受け部材の両壁で挟み込まれた固定であるため、固定が安定せず、ずれが生じてガタ付きが生じるという問題があった。また、カムの周端面に多数の凹凸を設けた多段調整が可能なラッチ受け具は、カム周端面の多数の凹凸とラッチ受け部の両壁に形成された凹凸との係合であり、カムを押す両壁のバネ力が低下してくると、やはり、ずれが生じてガタ付きの原因となるという問題があった。特に、カム周端面の凹凸が多数形成されたものは、凹凸のピッチが小さく、ガタ付き易いという問題があった。

従って、本発明の目的は、微調整のピッチが小さい多段階調整ができ、固定が強く、ガタ付きが起こり難いラッチ受け具を提供することにある。

すなわち、本発明は、上記従来の課題を解決したものであって、開閉用開き扉のラッチを受ける枠体側に設置されるラッチ受け具であって、枠体の端面側から奥側に向けて、カバープレート、底板の中央に底孔を、該底孔の近傍で且つ該底板の裏面に微少突起を設けたラッチ受け部材、駆動円板部材の表面に軸から離間させて駆動突起を、該駆動突起の周りに該駆動突起を中心に放射状に延びる多数の放射状溝をそれぞれ設けた直径がベース部材の両側壁間と同じの駆動円板部材及びベース部材を配置し、該ラッチ受け部材の底板とベース部材の底板間において該駆動突起とラッチ受け部材の底孔を嵌合させ、該微少突起と該放射状溝を係合させて、該駆動円板部材を挟み、該駆動突起を回転工具で回転させることで、該放射状溝と該微少突起の係合位置を変え、該ラッチ受け部材が該カバープレートと該ベース部材に沿って移動するようにしたことを特徴とするラッチ受け具を提供するものである。

本発明によれば、微調整のピッチが小さい多段階調整ができ、固定が強く、ガタ付きが起こり難い。

本発明の実施の形態におけるラッチ受け具の分解斜視図である。図１のラッチ受け具の枠体への組み付け断面図である。図１のラッチ受け具の正面図である。図３のＸ_１-Ｘ_１線に沿って見た断面図である。図１のラッチ受け具を構成する駆動円板部材の平面図である。図５のＹ−Ｙ線に沿って見た断面図である。ラッチ受け部材の底板と駆動円板部材の係止関係を説明する図である。ベース部材中、駆動突起が中心に位置する駆動円板部材を説明する図である。ベース部材中、駆動突起が左側に位置する駆動円板部材を説明する図である。ベース部材中、駆動突起が右側に位置する駆動円板部材を説明する図である。図９に対応するものであり、（Ａ）がラッチ受け具の正面図、（Ｂ）が（Ａ）のＸ_２-Ｘ_２線に沿って見た図である。図１０に対応するものであり、（Ａ）がラッチ受け具の正面図、（Ｂ）が（Ａ）のＸ_３-Ｘ_３線に沿って見た図である。

本発明の実施の形態におけるラッチ受け具を図１〜図１２を参照して説明する。なお、本明細書中、左右方向及び上下方向は特段の説明が無い限り、ラッチ受け具を枠体に取り付けた状態におけるカバープレートと対峙する位置から見たものを正面（図３の位置）とした方向を言う。

ラッチ受け具１０は、開閉用開き扉２１１のラッチ２１２を受ける枠体２１５側に設置される。図２は枠体２１５に取り付けられたラッチ受け具１０にラッチ２１２が嵌った状態、すなわち、開閉用開き扉２１１が開口部を閉めた状態を示す。ラッチ２１２の先端形状は、例えば、閉める方向（図２では右方向）側が傾斜面２１３であり、反傾斜面側が旋回方向Ｘと直交する平面２１４である。ラッチ２１２とラッチ受け具１０の係合は、開閉用開き扉２１１が閉まる方向に旋回し、ラッチ２１２の傾斜面２１３がラッチ受け具１０のカバープレート１の当たり面１１１に当たることで、ラッチ２１２は扉側に没入し、ラッチ受け部２９に来ると内蔵バネのバネ力により押されて突出し、ラッチ受け部２９内に収容される。本発明のラッチ受け具１０は、ベース部材４に対して、ラッチ受け部材２をラッチの旋回方向Ｘに対してｍｍ単位以下の微少長さ分の調整ができる。このため、取り付け後、開閉用扉２１１を閉めた際、ラッチ受け部２９にラッチ２１２が僅かな寸法誤差で収容されないという不具合を解消できる。

ラッチ受け具１０は、枠体２１５の端面側から奥側に向けて、カバープレート１、ラッチ受け部材２、駆動円板部材３及びベース部材４を配置したものである。カバープレート１は、板状体であり、板状体１１の中心にラッチ２１２が貫通する略矩形状の貫通穴１３が形成され、上部と下部に、螺子穴１５が形成されている。螺子穴１５は螺子５が通る穴であり、螺子５により、カバープレート１とベース部材４は固定される。更に、カバープレート１とベース部材４は枠体２１５に固定される。

また、カバープレート１は、ラッチ２１２の入り口側の縁部１２が僅かに内側に屈曲している。これにより、ラッチ２１２の傾斜面２１３との当たりを緩和している。また、カバープレート１の中央の貫通穴１３のラッチ入口側で且つ上下方向の中央には、矩形状の切り欠き部１４が形成されている。切り欠き部１４には、ラッチ受け部材２の突起片２６嵌ることで、ラッチ受け部材２とカバープレート１の位置決めを行い、あるいはラッチ受け部材２のラッチ入口側への移動を規制している。

ラッチ受け部材２は、基本構造が、容器幅ｗ_２で天面が開口の四角形の有底箱状容器であり、ラッチ２１２の入り口側縁部と反入口側縁部には、両鍔２２、２３が付設されている。箱状容器部２０内には、ラッチ２１２が収容される。また、ラッチ受け部材２の容器幅ｗ_２がベース部材４の容器幅ｗ_１より小であるため、ラッチ受け部材２の箱状容器部２０がベース部材４の箱状容器部４０内に幅方向に余裕を保持して入ると共に、両鍔２２、２３が、ベース部材４の両側縁４６ａ、４６ｂに当たることで、ラッチ受け部材２がベース部材４上に載置され、ラッチ旋回方向へのスライド移動を可能としている。

ラッチ受け部材２の箱状容器部２０は、底板２１、左右側板２５、２５及び上下側板２７、２７から形成されており、手前が開口しており、底板２１の中央に円形の底孔２４が形成され、底孔２４の近傍、本例では底孔２４のやや上部とやや下部で、且つ底板２１の裏面に微少突起２８が形成されている（図４及び図７参照）。底孔２４は駆動円板部材３の駆動突起３２が嵌る。微少突起２８は、駆動円板部材３の多数の放射状溝３３の中のひとつの溝と係止するものであり、また、駆動突起３２が回動されると、係止している溝の両壁を乗り越えて、他の溝と係止する。微少突起２８の突起高さは０．２〜０．５ｍｍ程度でよい。また、微少突起２８は、例えば、ラッチ受け部材２が金属製の場合、ポンチ等のたたき工具を使用したたたき加工で形成することができる。微少突起２８の突起高さは大き過ぎるとラッチ受け部材２の固定が安定せず、小さ過ぎるとラッチ受け部材２と駆動円板部材３の係止が外れ易くなる。ラッチ受け部材２の底板２１の微少突起２８の形成位置としては、上記の上部と下部に限定されず、底孔２４を中心に対称の位置であればよい。また、設置数も２つに限定されず、４つ又は６つであってもよい。

ラッチ受け部材２の左側の鍔２２には、上下方向の中央で且つ鍔面上には、カバープレート１の切り欠き部１４に係止する突起片２６が形成されている。突起片２６は、切り欠き部１４と同じ形状で、切り欠き部１４の内寸法よりやや小さい寸法で、且つ鍔２２の厚みと同じ厚みのものでよい。すなわち、突起片２６の突起高さは、鍔部２２の厚みと同様でよい。これにより、４つの部材を組み込んでラッチ受け具１０を形成した際、突起片２６がカバープレート１より突出することがない。ラッチ受け部材２は金属製であっても、樹脂製であってもよいが、金属製とすることが、駆動突起３２を回動させる際、底板２１のバネ効果が得られる点で好ましい。

駆動円板部材３は、駆動突起３２が回転工具で回されて、自ら回転とスライド移動することで、ラッチ受け部材２をスライド移動させるものである。駆動円板部材３は、駆動円板部材３の表面３１１に軸から離間させて駆動突起３２を設け、駆動突起３２の周りに駆動突起３２を中心に放射状に延びる多数の放射状溝３３を設けたものである。すなわち、駆動突起３２は駆動円板部材３と非同芯であり、駆動円板部材３はカムとして機能する。駆動突起３２は円筒状であり、駆動突起３２の頭には、例えばプラスドライバー等の回転工具が嵌る十字形状の切り込みが形成されている。この場合、市販のプラスドライバーを使用すれば、駆動突起３２を簡単に回すことができる。駆動突起３２の直径は、ラッチ受け部材２の底板２１に形成された底孔２４の内径より極僅かに小さいものである。

また、駆動突起３２の突起高さは、ラッチ受け部材２の底板２１に形成された底孔２４と駆動突起３２が嵌合した際、駆動突起３２の頭面と底板２１が面一となるような長さとすればよい。駆動突起３２の突起の高さが高過ぎると、駆動突起３２とラッチ２１２とが片当たりする恐れがあり、また見た目にもよくなく、突起の高さが低過ぎると、駆動突起３２とラッチ受け部材２の嵌合が外れる恐れがあり好ましくない。駆動円板部材３は、駆動円板部材３の軸芯と駆動突起３２の軸芯を結ぶ線を中心線として左右対称である。これにより、駆動円板部材３は、駆動突起３の０〜１８０度を利用することで調整が可能となる。すなわち、左右方向の中心に位置する駆動突起３２を左に９０度回すことで、ラッチ受け部材２は左側に最大幅ｕ_１移動し（図８及び図９参照）、左右方向の中心に位置する駆動突起３２を右に９０度回すことで、ラッチ受け部材２は右側に最大幅ｕ_２移動する（図８及び図１０参照）。

放射状溝３３は、駆動突起３２の周りに駆動突起３２を中心に放射状に延びる溝である。放射状溝３３の本数は、本例では３８本、利用する半円部分（片側）では１９本である。本発明においては、放射状溝の本数は、特に制限されず、３０〜４６本の範囲で適宜決定すればよい。放射状溝３３の本数が少ないと、ｍｍ以下の微少な調整ができなくなり、数が多いと、溝幅が小さくなり、ラッチ受け部材２の微少突起２８との係止が不安定となる。放射状溝３３は、本例では、駆動突起を除く、微少高さの円筒部材の円筒端面に溝を形成したものであり、駆動突起３２から周端部に向けて溝が漸次深くなっている。なお、放射状溝３３の「放射」は広く解し、部分放射を含み、また、放射線上に位置する凹部を含む意味である。このため、利用されない駆動突起３２近傍の溝は無くてもよい。放射状溝３３は、周端部側の溝深さが深い溝を利用するからである。また、放射状溝３３は、駆動突起３２を回動させた際、常に微少突起２８と係合する必要があり、駆動突起３２を同芯円とする円形上に少なくとも形成する。

放射状溝３３は、放射状に延びる隣接する山形断面の突起２つで形成される。従って、放射溝１９本は、放射状突起も１９本である。放射状溝３３の溝形状としては、特に制限されず、例えば、逆三角形断面、半円断面、四角形断面、略逆放物線断面等が挙げられ、この中、逆三角形断面が、強い係止が得られる点で好ましい。なお、逆三角形断面の放射状溝３３を形成する溝壁となる突起の上面は潰れていてもよい。また、放射状溝と該微少突起が係止する位置における放射状溝の深さは、０．２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍである。放射状溝の溝深さは、このような浅いものであっても、微少突起２８が螺子止めによる強い押圧力が作用しており、強い係止が得られる。

駆動円板部材３は、平面視で円板であり、裏面は平坦面である。また、円板本体部３１と放射状溝３３を含めた高さも２ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。駆動円板部材３の直径（図８中、符号ｎ）はベース部材４の両側壁間と同じ若しくは極僅かに小とする。これにより、駆動突起３２が回されると、ラッチ受け部材２はベース部材４に対して、上下方向の移動が規制されているため、左右方向（ラッチの旋回方向）の移動が自在となり、且つ駆動円板部材３がベース部材４の両側壁間でしか動けず、駆動突起３２は左右方向に移動することになる。

ベース部材４は、容器幅ｗ_１で天面が開口の四角形の有底箱状容器であり、上下の縁部には、螺子止め用の鍔４２が付設されている。箱状容器部４０内には、駆動円板部材３とラッチ受け部材２が収容される。また、箱状容器部４０は、容器内高さはラッチ受け部材２の箱状容器２０の高さと同じかあるいは僅かに大である。また、容器幅ｗ_１がラッチ受け部材２の容器幅ｗ_２より大であるため、ラッチ受け部材２の箱状容器部２０がベース部材４の箱状容器部４０内に幅方向に移動代を有して入ると共に、ラッチ受け部材２の上下方向の移動できない。上下の鍔４２には、螺子孔４２１が形成されている。この螺子孔４２１はカバープレート１の螺子孔１５と対応している。箱状容器部４０は、上下の鍔４２に対して、段差を介して、若干下がっている（奥側に位置している）。これにより、ラッチ受け部材２の両鍔２２、２３の面とベース部材４の上下の鍔４２が面一となる。

ベース部材４の箱状容器部４０は、底板４１、左右側板４５、４５及び上下側板４７、４７から形成されており、手前が開口している。箱状容器部４０の容器深さは、駆動円板部材３とラッチ受け部材２の箱状容器部２０を容器内に入れ込んだ際、ラッチ受け部材２の両鍔２２、２３がベース部材４の上下鍔４２と概ね面一となるような深さである。従って、箱状容器部４０の容器深さは、ラッチ受け部材２の箱状容器部２０の奥行き長さより大である。

ベース部材４の箱状容器部４０の容器の内幅ｗ_１は、ラッチ受け部材２の箱状容器部２０の容器の外幅ｗ_２に、更にスライド調整幅（ｕ_１＋ｕ_２）を加えた寸法である。これにより、ラッチ受け部材２の箱状容器部２０は、ベース部材４の箱状容器部４０内において、左右方向（ラッチの旋回方向）に調整幅（ｕ_１＋ｕ_２）分、スライド自在となる。

ベース部材４の箱状容器部４０の容器内の高さ（上下方向における内寸法）は、ラッチ受け部材２の箱状容器部２０の容器の高さ（上下方向における外寸法）と略同じである。これにより、ラッチ受け部材２は、ベース部材４に組み付けられた後、上下方向へ移動はできない。また、ラッチ受け部材２の底板２１の中央の底孔２４は、ベース部材４の箱状容器部４０の容器内の高さ方向の中央に常に位置している。

ベース部材４の箱状容器部４０において、底板４１と側板４５が交わる角部に切り欠き部４４を部分的に形成し、更にその切り欠き部４４の前方側、すなわち側板４５に切り欠き部４３を形成すると、２つの切り欠き部４３、４４間の板部がバネ部材として作用し、駆動円板部材３の回動を円滑にする点で好ましい。すなわち、２つの切り欠き部４３、４４は、駆動円板部材３の円板厚み分、離間させればよい。

次に、カバープレート１、ラッチ受け部材２、駆動円板部材３及びベース部材４を組み付けて、ラッチ受け具１０を枠体２１５に固定するひとつの方法を説明する。ラッチ受け具１０は、枠体２１５に固定する前に、事前にカバープレート１、ラッチ受け部材２、駆動円板部材３及びベース部材４を組み付ければよい。すなわち、底板４１が水平位置となるようにベース部材４をセットし、次いで、ベース部材４の箱状容器部４０内に駆動円板部材３を入れ込む。この際、駆動円板部材３は、例えば図８のように、駆動突起３２の中心がベース部材４の箱状容器部４０内の左右方向の中心位置に来るようにすればよい。次いで、ラッチ受け部材２をベース部材４の箱状容器部４０内に入れ込みつつ駆動円板部材３の上に載せる。この際、駆動突起３２をラッチ受け部材２の底板２１の底孔２４に嵌め、ラッチ受け部材２の微少突起２８と駆動円板部材３の放射状溝３３が係合させる。

次いで、得られた第１中間組み込み体に対してカバープレート１をあてがう。この際、ラッチ受け部材２の突起片２６とカバープレート１の切り欠き部１４を一致させ、ベース部材４の螺子孔４２１とカバープレート１の螺子孔１５を一致させる。この第２中間組み込み体を枠体の設置位置にあてがい、螺子孔に螺子５を通して、螺子止めする。これにより、ラッチ受け具１０が得られる。この状態において、駆動円板部材３は、ラッチ受け部材２の底板２１とベース部材４の底板４１間において強く挟みこまれている。また、ラッチ受け部材２の底板２１の微少突起２８が放射状溝３３の溝に強く押圧され、駆動円板部材３を強く固定している。なお、微少突起２８は放射状溝３３に浅く嵌るだけでも、螺子止めによるため、強い固定が得られる。

次に、ラッチ受け部材２のラッチ旋回方向における微調整について図８〜図１０を参照して説明する。図８〜図１０は、ベース部材４の箱状容器部４０内における駆動円板部材３の動きを判り易く説明するためのもので、ベース部材４の一部は描写を省略した。また、図中、放射状溝３３は、溝を形成する両側壁及び溝底を描いた。従って、３本の線でひとつの溝を示すことになる（図５も同様である）。また、符号「●」、「▲」、「▼」及び「■」は、放射状溝３３と微少突起２８の係合位置を判り易く説明するための便宜上のものである。符号６はラッチ受け部材２の左右方向における中心を示す。

図８は、ラッチ受け部材２の左右方向における中心が、ベース部材４の左右方向における中心に位置している場合であり、微少突起２８は、符号「●」と符号「▲」で示す位置で放射状溝３３と係合している。ラッチ受け部材２を図８の中心位置からラッチ入口側に少し移動させる場合、駆動突起３２の十字切り込みにドライバーの先端を差し込み、反時計回り（図８中、符号ｘ方向）に回転させる。駆動突起３２が反時計回りに回転すると、駆動突起３２はラッチ入口方向に移動する。これは、駆動突起３２の芯が駆動円板部材３の軸芯と偏心していること、駆動突起３２がラッチ受け部材２の底孔２４に嵌合しているため、上下方向の移動ができないこと、駆動円板部材３はベース部材４の両側板４５、４５で挟まれていることがその理由である。

駆動円板部材３はラッチ受け部材２の底板２１とベース部材４の底板４１間において強く固定されているものの、ドライバーの回動により、微少突起２８は放射状溝３３を形成する溝壁（溝を形成する突起）を乗り越えようとする力が働き、ラッチ受け部材２の底板２１を押し上げようとする。この際、ラッチ受け部材２の底板２１は板バネとして作用するため、極僅か撓んで、駆動円板部材３の回動を可能とする。また、微少突起２８が隣接する次の放射状溝３３に嵌ると、ラッチ受け部材２の底板２１は復元効果により元の形状に戻り、駆動円板部材３を強く固定する。また、駆動突起３２の回転により、駆動円板部材３はベース部材４の両側板４５、４５を強く押圧しながら、スライド移動するが、ベース部材４の２つの切り欠き部４３、４４間の板部の板バネの作用により、極僅かに撓みつつ駆動円板部材３を支持し、駆動円板部材３の回動が停止すると、ベース部材４の側板は、元の形状に復元する。

駆動突起３２が反時計回りに９０度回転することで、ラッチ受け部材２は、左方向（ラッチ入口側へ）（ｕ_１）分移動する（図９参照）。図９において、微少突起２８は、符号「▼」と符号「■」で示す位置で放射状溝３３と係合している。なお、本例では、放射状溝３３は９０度の角度内において、９〜１０本の溝分が移動する。すなわち、本例では、１本の溝で（ｕ_１）/（９〜１０）の寸法でスライド移動させることができる。

次に、ラッチ受け部材２を図８の中心位置から反ラッチ入口側に少し移動させる場合、駆動突起３２の十字切り込みにドライバーの先端を差し込み、時計回り（図８中、符号ｙ方向）に回転させる。駆動突起３２が時計回りに回転すると、駆動突起３２はラッチ入口と反対の方向に移動する。この理由及び作用は、駆動突起３２を反時計回りに回転する場合と同様である。

駆動突起３２が時計回りに９０度回転することで、ラッチ受け部材２は、右方向（ラッチ入口の反体側へ）（ｕ_２）分移動する（図１０参照）。図１０において、微少突起２８は、符号「■」と符号「▼」で示す位置で放射状溝３３と係合している。なお、本例では、放射状溝３３は９０度の角度内において、前記同様に、９〜１０本の溝分が移動する。すなわち、本例では、１本の溝で（ｕ_１）/（９〜１０）の寸法でスライド移動させることができる。

図１１において、ラッチ受け部材２が左端に位置する際、ベース部材４の側板４５とラッチ受け部材２の側板２５が当接している。このような側板同士の接触により異音やガタ付きを避けるため、ラッチ受け部材２の突起片２６とカバープレート１の切り欠き部１４の係合で両者の側板同士の接触を防止してもよい。すなわち、突起片２６の突出長さ（左方向への長さ）を図１１（Ｂ）で示される長さよりも、若干長くする。これにより、ベース部材４の側板４５とラッチ受け部材２の側板２５が当接する前に、突起片２６と切り欠き部１４の内端面が接触し、側板同士の接触を防止できる。この場合、ラッチ受け部材２の中心位置からのスライド移動寸法は、（ｕ_１）より小となる。

ラッチ受け部材２が図９のような左端に位置する状態から右方向に微少スライド移動させる場合、ドライバーで駆動突起３２を右回転又は左回転させればよい。駆動円板部材３は、駆動円板部材３の軸芯と駆動突起３２の軸芯を結ぶ線を中心線として左右対称であるため、駆動円板部材３のいずれの曲線を利用してもよい。また、ラッチ受け部材２が図１０のような右端に位置する状態から左方向に微少スライド移動させる場合、同様に、ドライバーで駆動突起３２を右回転又は左回転させればよい。駆動円板部材３は、駆動円板部材３の軸芯と駆動突起３２の軸芯を結ぶ線を中心線として左右対称であるため、駆動円板部材３のいずれの曲線を利用してもよい。

このように、本発明のラッチ受け具１０は、ラッチ受け部材２の底板２１とベース部材４の底板４１間において駆動突起３２とラッチ受け部材２の底孔２４を嵌合させて駆動円板部材３を挟み、駆動突起３２を回転工具で回転させることで、放射状溝３３と微少突起３２の係合位置が変わり、ラッチ受け部材２がカバープレート１とベース部材４に沿って移動するようにし、更に放射状溝３３と微少突起３２の係合は、螺子による強い押圧力によるものであるため、微調整のピッチが小さい多段階調整ができ、固定が強く、ガタ付きが起こり難い。

本発明のラッチ受け具は、上記実施の形態例に限定されず、種々の変形を採ることが出来る。本発明において、放射状溝は、放射状に延びるライン上に係合する凹部があればよく、例えば放射状に延びるライン上にスポット（非連続）の半球状の凹部なども含まれる。駆動突起３２の頭の切り欠きは、十字状に限定されず、マイナス状であってもよい。なお、カバープレート１、ラッチ受け部材２、駆動円板部材３及びベース部材４を組み付けは、前記螺子止めに限定されず、例えば、カバープレート１とベース部材４をかしめにより固定させてもよい。すなわち、カバープレート１の螺子孔１５の裏面に螺子孔縁から裏側に突出する突出部を設け、該突出部をベース部材４の螺子孔４２１に強く係合させる方法であってもよい。

本発明によれば、ラッチ受け具の建て付け時における微少手直しを、ドライバー１本で手軽に行える。また、回動自在に挟み込まれた駆動円板部材は螺子止め又はカバープレートとベース部材のかしめにより固定されているため、ガタ付きなどが起こらない。また、微少調整ができるため、ラッチとラッチ受け具の係止の信頼性が高まる。また、構造が簡単であるため、廉価で提供できる。

１カバープレート
２ラッチ受け部材
３駆動円板部材
４ベース部材
１０ラッチ受け具
２０ラッチ受け部材の箱状容器
２１ラッチ受け部材の底板
２４底孔
３２駆動突起
３３放射状溝
４０ベース部材の箱状容器
４１ベース部材の底板

Claims

開閉用開き扉のラッチを受ける枠体側に設置されるラッチ受け具であって、
枠体の端面側から奥側に向けて、カバープレート、底板の中央に底孔を設け、該底孔の近傍で且つ該底板の裏面に微少突起を設けたラッチ受け部材、駆動円板部材の表面に軸から離間させて駆動突起を設け、該駆動突起の周りに該駆動突起を中心に放射状に延びる多数の放射状溝を設けた直径がベース部材の両側壁間と同じである駆動円板部材及びベース部材を配置し、該ラッチ受け部材の底板とベース部材の底板間において該駆動突起とラッチ受け部材の底孔を嵌合させ、該微少突起と該放射状溝を係合させて、該駆動円板部材を挟み、該駆動突起を回転工具で回転させることで、該放射状溝と該微少突起の係合位置を変え、該ラッチ受け部材が該カバープレートと該ベース部材に沿って移動するようにしたことを特徴とするラッチ受け具。
該放射状溝が、３０〜４６溝形成されていることを特徴とする請求項１記載のラッチ受け具。
該放射状溝と該微少突起が係止する位置における放射状溝の深さが、０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のラッチ受け具。
該駆動円板部材は、該駆動円板部材の軸芯と該駆動突起の軸芯を結ぶ線を中心線として線対称であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラッチ受け具。