JP2001133733A

JP2001133733A - 眼鏡用ばね付きヒンジ

Info

Publication number: JP2001133733A
Application number: JP2000008949A
Authority: JP
Inventors: Claus Beck; クラウス，ベック
Original assignee: OBE Ohnmacht and Baumgartner GmbH and Co KG
Current assignee: OBE Ohnmacht and Baumgartner GmbH and Co KG
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2001-05-18
Anticipated expiration: 2020-01-18
Also published as: HK1050055A1; WO2001031386A1; CN1231790C; CN1384927A; JP3363422B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ばね部材とラッチとを収容する細長い第１の空
洞部を有し、ラッチがばね部材によって押圧力を受け、
かつロッキング部材を具備し、ロッキング部材がロッキ
ング位置で第２の空洞部に係合してロックする眼鏡用ば
ね付きヒンジにおいて、簡単な構造を有し、簡単に組立
及び解体することができるばね付きヒンジを提供するこ
と、及びばね付きヒンジの簡単な解体方法を提示するこ
とを課題とする。【解決手段】ばね付きヒンジは、ロッキング部材３７を
離脱位置に変位させるべく第１の空洞部２１の端面を経
てラッチ２５，２５’に離脱力を働かせる操作手段６３
のために、ラッチ２５，２５’がロッキング部材３７か
ら離れた位置に力作用５１を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概念
に基づく眼鏡用ばね付きヒンジ及び請求項１３の上位概
念に基づく眼鏡用ばね付きヒンジの解体方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡のつるに穿設された細長い第１の空
洞部を有し、この空洞部にばね部材及びラッチを挿入す
ることができるここで述べる種類のばね付きヒンジは欧
州特許第 0395939号明細書で明らかである。ロッキング
部材が第２の空洞部に係合してロックするラッチは、組
立状態でばね部材から押圧力を受ける。ラッチはセルフ
ロック式に形成されている。即ちラッチはロッキング部
材が第２の空洞部との重なり位置に変位されて、自動的
に第２の空洞部に係合するところまでしか第１の空洞部
に差し込まれない。このばね付きヒンジは、離脱位置に
変位させるようにロッキング部材に作用することは外部
からは不可能なので、ばね付きヒンジを破壊しなければ
解体できないという欠点がある。ばね付きヒンジの解体
の１つの方法は、第２の空洞部に接続する貫通孔を眼鏡
のつるの閉じた外面にあけ、ロッキング部材を押し出す
ために操作部材をこの貫通孔から第２の空洞部に挿入す
ることである。ところがこのやり方は眼鏡のつるの光学
系の損傷又は望ましくない影響を伴うので望ましくな
い。

【０００３】ここで述べる種類の解体可能なばね付きヒ
ンジはドイツ国特許第 3628682号明細書でも知られてい
る。このばね付きヒンジはばね部材の力に抗して細長い
第１の空洞部に差し込むことができるラッチを有する。
ラッチは、平面図で見て、二面角の形状を有する。ラッ
チは上側に刻み付きねじ頭部を有する。第１の空洞部に
配設されたラッチを適当に形成されたねじ回しで垂直軸
の周りに旋回することができ、それによってラッチの弓
形部分が案内溝の中で移動させられ、そこに緊定され
る。回転体として形成されたこのラッチの欠点は、製造
に手数がかかり、従って費用がかさむことである。ラッ
チはセルフロック式に形成されていないので、眼鏡のつ
ると眼鏡の中央部を同時に保持し、かつねじ回しを操作
しなければならないから、特にその解体がすこぶる面倒
である。

【０００４】球体からなるロッキング部材を備えたラッ
チを有する眼鏡用ばね付きヒンジがドイツ国特許第 223
8730号明細書で明らかである。上記の球体はラッチの穴
の中にある。第１の空洞部の中のラッチをロックするに
は、球体を内設した穴が第２の空洞部との重なり位置に
到達し、そこで球体がラッチの穴から脱落して、第２の
空洞部の中に落下するまで、ラッチを第１の空洞部の中
に差し込まなければならない。第１の空洞部に内設され
たばね部材により押圧力を受けるラッチがこのようにし
てロックされる。ばね付きヒンジを取り外すには、ばね
付きヒンジを逆さにして、ヒンジ部材を圧縮し、ラッチ
をゆるめて、球体がラッチの穴の中に落下して戻るよう
にしなければならない。ばね付きヒンジの解体が極めて
面倒で、信頼性がないことは明らかである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、簡単な構造を
有し、簡単に組立及び解体することができる冒頭に挙げ
た種類のばね付きヒンジを提供することが本発明の課題
である。もう一つの目的は、高い信頼性を保証すること
ができる眼鏡用ばね付きヒンジの簡単な解体方法を提示
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】課題の解決のために、請
求項１の特徴を有するばね付きヒンジを提案する。この
ばね付きヒンジは、ロッキング部材を離脱位置に変位さ
せるべく第１の空洞部の端面を経てラッチに離脱力を働
かせる操作手段のために、ラッチがロッキング部材から
離れた位置に力作用面を有することを特徴とする。第１
の空洞部に挿入すると自動的にロックするラッチ又は少
なくともその力作用面は、このように操作手段により第
１の空洞部の開放した端面から到達可能であるから、離
脱力を力作用面に簡単に働かせることができる。力作用
面はロッキング部材から間隔をおいて配設されており、
従ってロッキング部材の部分をなす面でない。むしろロ
ッキング部材は力作用面の反対側のラッチの端面区域に
配設することが好ましい。簡単に、従って安価に製造す
ることができるこのラッチは、第１の空洞部の開放した
端面からこの空洞部に差し込まれ、その際ラッチが第１
の空洞部の中で適当な位置に到達した後、ラッチに配設
されたロッキング部材がラッチのロッキングのために自
動的に第２の空洞部に係止することが好ましい。またロ
ッキングの解除のために眼鏡のつるに開口をあけ又は設
けないでよいから、特にばね付きヒンジの反対側に閉じ
た面を有し、従ってロッキング部材を離脱位置に変位さ
せるために操作手段が進入する可能性がない眼鏡のつる
にもばね付きヒンジを使用できることが特に有利であ
る。

【０００７】好適な実施形態では、ラッチの力作用面に
押圧力が働くと、ロッキング位置から離脱位置へ変位さ
せられるように、ラッチが傾倒可能に形成されている。
力作用面に押圧力が作用することによって、このように
ロッキング部材が第２の空洞部から脱出させられる。そ
の場合ラッチがばね部材によりなお押圧力を受けている
ときでも、ロッキングの解除のためにラッチが傾倒し得
るように、ラッチを形成することが好ましい。即ちばね
付きヒンジを解体する場合、公知のばね付きヒンジのよ
うにロッキング部材を離脱位置に変位させるために、ま
ずラッチの押圧力を解除する必要はないのである。従っ
てばね付きヒンジの解体は１人の人員で簡単に行うこと
ができ、そのために眼鏡を適当な保持装置に入れないで
よい。

【０００８】ばね付きヒンジの別の実施例は、ラッチが
操作手段によりラッチの基部に対して偏らせることがで
きる弾性的に形成されたばね舌片を有し、ばね舌片にロ
ッキング部材が配設されており、ロッキング部材がロッ
キング位置から離脱位置に到達するように、ばね舌片を
第２の空洞部に対して変位させることができることを特
徴とする。このためにばね舌片は離脱力を働かせること
ができる力作用面を有し、ロッキング部材が第２の空洞
部から離脱位置へ回し出されるように、ばね舌片が変形
されないしは偏らされることが好ましい。この実施例で
は離脱力がばね部材からラッチに加えられる押圧力の方
向とおおむね逆向きに差し向けられるように、ラッチを
構成することが好ましい。この実施例でもロッキングを
解除するときのラッチ又はばね舌片又はロッキング部材
の変位の結果、組立状態ですでに予圧されているばね部
材が一層圧縮されるように、ラッチを構成することが好
ましい。換言すれば、ロッキングの解除の前にラッチへ
の押圧力を解消することは必要でない。このことはばね
付きヒンジの解体を簡単にする。

【０００９】ばね付きヒンジの別の実施例では第２の空
洞部が第１の空洞部の底壁に配設されている。「底壁」
の概念は、眼鏡のつるに近接して配設され又は眼鏡のつ
るに穿設された細長い第１の空洞部の縦隔壁を意味す
る。この場合力作用面に作用する離脱力の方向は、ばね
付きヒンジのヒンジ部材が旋回するヒンジ軸に対して少
なくともおおむね垂直である。別の実施形態では第２の
空洞部が第１の空洞部の側壁に配設され、力作用面に作
用する離脱力がおおむねヒンジ軸の方向に差し向けられ
るようにラッチを配設又は構成する。この実施形態では
眼鏡のつるに対して相対的に変位し得るように設けたば
ね付きヒンジのスライド部材の細長い開口又はみぞ穴を
ロッキング部材が貫通する。

【００１０】ラッチが上側案内面と下側案内面を有し、
これらの案内面が相互に間隔をおいて配列され、かつ互
いに平行であるばね付きヒンジの実施例も好適である。
案内面の相互の間隔は、好ましくは長方形横断面の第１
の空洞部の高さにおおむね等しいか又はそれより小さ
い。これによって例えばばね部材が押圧力を働かせ、第
１の空洞部の開放した端面の方向にラッチを自動的に脱
出させることにより、ラッチが第１の空洞部の中で変位
するときに傾かないことが保証される。

【００１１】好適な実施形態ではラッチはばね部材に面
した端面にくぼみを有し、ラッチとばね部材の間に配設
された伝動部材がこのくぼみに係合する。伝動部材は例
えば第１の空洞部の縦方向に移動し得るように通された
ばね付きピストンからなる。力作用面に離脱力が働いて
ラッチが変位するときに、伝動部材がくぼみの中で傾い
て引っ掛からずに、ばね部材の力の方向と逆向きにばね
部材の受座の方向へ、移動するラッチ又はロッキング部
材によって変位させられるように、くぼみに係合する伝
動部材の形状はくぼみの形状に整合することが好まし
い。

【００１２】有利な実施態様ではくぼみがくさび形に形
成され、くぼみの底部の方向に相接する側壁を有する。
伝動部材のくぼみに係合する部分は、この場合三角形横
断面に形成され、一方、三角形の側面はくぼみの側壁と
夫々平行である。

【００１３】最後にラッチが一体に形成されたばね付き
ヒンジの実施例が好適である。従ってロッキング部材は
公知の解体可能なばね付きヒンジのラッチのように、ロ
ッキング部材は別個の部材ではない。このことはラッチ
の製造、組立及び解体を簡単にする。

【００１４】ラッチは例えば弾性材料例えばプラスチッ
クからなり又は場合によっては柔軟に形成することがで
きる。傾倒可能に形成されたラッチはもちろん金属から
なることもできる。

【００１５】ばね付きヒンジのその他の有利な実施形態
はその他の従属請求項で明らかである。

【００１６】また課題の解決のために、請求項１３の特
徴を有する眼鏡用ばね付きヒンジの解体方法を提案す
る。この方法はロッキング部材を離脱位置に変位させる
離脱力を、組み立ての際にラッチが第１の空洞部に差し
込まれるときに通る第１の空洞部の開口部からラッチに
働かせることを特徴とする。このようにしてロッキング
の解除は、外部から組立用開口部を経て到達可能なラッ
チに作用することによって簡単に行うことができ、その
ためにばね付きヒンジ又は眼鏡のつるを損傷しないで済
み、又はロッキング部材に作用して離脱位置に変位させ
るために、操作手段を第２の空洞部に挿入する補助開口
部を設けないでよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明を詳述
する。図１Ａは眼鏡用ばね付きヒンジ１の第１実施例の
一部の縦断面図を示す。眼鏡は眼鏡のつる３に配設され
たつるヒンジ５及び眼鏡の中央部（図示せず）に設けら
れた図示しない中央ヒンジを有し、つると中央部はヒン
ジの軸線７の周りに旋回自在に互いに連結される。ばね
付きヒンジ１は通常の着用位置を越えて開くことができ
るように形成されている。

【００１８】つるヒンジ５はスライド部材９を有し、ス
ライド部材９は２枚形のヒンジ部材１１を持つ。眼鏡の
つる３に細長い第１の部分空洞部１３が設けられてい
る。第１の部分空洞部１３はスライド部材９のための案
内１７の一部である案内溝１５を有する。一部を断面図
で示したばね付きヒンジ１の下面図を示す図１Ｃで明ら
かなように、案内溝１５は２つの直線状の溝部分と湾曲
した溝部分からなるＵ字形をなす。ばね付きヒンジ１の
前面図を示す図１Ｄで明らかなように、本実施例では案
内１７は平形案内として形成されている。

【００１９】案内溝１５に縦方向に移動可能に通された
スライド部材９は縦長の第２の部分空洞部１９を有す
る。第２の部分空洞部１９は眼鏡のつる３の第1の部分
空洞部１３とともに細長い第１の空洞部２１を形成し、
ここにばね部材２３、ラッチ２５及びばね部材２３とラ
ッチ２５の間に配設された伝動部材２７を収容するす
る。第１の空洞部２１はこの場合少なくともおおむね長
方形の横断面を有し、ばね部材２３、伝動部材２７及び
ラッチ２５が挿入されるときに通る端面以外は閉鎖され
ている。

【００２０】ばね部材２３はこの場合圧縮コイルばねか
らなり、受座の役割をする前記縦長の第１の空洞部２１
の閉じた端面に一端が支えられ、ラッチ２５に対向する
伝動部材２７の側面に押圧力を働かせる。伝動部材２７
はこの場合ピストン状の押圧部材からなり、圧縮コイル
ばねの中に入り込む案内ピン３１を有する。伝動部材２
７はばね部材２３の反対側の端面にくさび形に形成され
た部分３３を有する。この部分３３は、ラッチ２５のば
ね部材２３に面した端面５３の、前記部分３３の形状に
対応するくぼみ３５に係合する。この場合一体に形成さ
れたラッチ２５はロッキング部材３７を有する。ロッキ
ング部材３７はこの場合第1の空洞部２１の底壁３９に
配設された第2の空洞部４１に係合してロックする。眼
鏡のつる３の第1の空洞部２１も第２の空洞部４１も、
眼鏡をかけたときに見えるつる３の外面を貫通していな
いことは図１Ａ及び１Ｄで明らかである。従ってこの有
利な実施例では外面４２は閉じた面を有する。図示しな
い別の実施例で眼鏡のつるの外面が第１又は第２の空洞
部に接続する単数個又は複数個の開口を備えることもも
ちろん可能である。これらの開口はラッチの機能、組立
及び解体に影響しない。

【００２１】ラッチ２５が図１Ａないし１Ｄにロッキン
グ位置で示されている。この位置でラッチ２５は予圧さ
れたばね部材２３から伝動部材２７を介して押圧力を受
ける。その結果、ラッチ２５の端面のくさび形のくぼみ
３５及び同様に形成され、くぼみ３５に係合する伝動部
材２７の部分３３に基づき、ロッキング部材３７が第２
の空洞部４１の壁部に押しやられるから、ラッチの意図
せぬロッキング解除を事実上なくすことができる。

【００２２】次にラッチ２５の側面図、下面図又は前面
図を示す図３Ａないし３Ｃに基づいてラッチ２５の構造
を詳述する。ラッチ２５は平坦に形成された互いに平行
な上側案内面４３及び下側案内面４５を有する。案内面
４３、４５の間隔Ａは第１の空洞部２１の高さに等しい
か又はこれより僅かに小さいから、第１の空洞部２１の
中でラッチ２５のおおむね遊びのない案内が保証され
る。ラッチ２５の幅は第1の空洞部２１の幅と等しいか
又はこれより僅かに小さいことが好ましい。図３Ａで明
らかなように、上側案内面４３は下側案内面４５に比し
て遥かに短い。下側案内面４５にロッキング部材３７が
ある。ロッキング部材３７はラッチ２５の幅の一部にし
か伸張せず、いわば長方形のロッキング突子の形状を有
する。

【００２３】またラッチ２５は下側案内面４５と、ラッ
チ２５の組立状態でばね部材の反対側にある端面４７と
を連絡する斜面４６を有する。斜面４６は平坦に形成さ
れ、ラッチ２５の全幅に伸張する。

【００２４】端面４７と上側案内面４３の間に鼻端状の
突起４９が形成され、例えば図２に示す操作手段のため
の力作用面５１がこの突起４９に形成される。

【００２５】ラッチ２５の組立状態でばね部材２３に面
することとなる端面５３にくさび状に形成されたくぼみ
３５は、平坦に形成された側壁５５及び５７を有する。
この場合ばね部材２３の作用によりラッチ２５に作用す
る押圧力の少なくとも１つの力成分が下側案相面４５の
方向に差し向けられるように、側壁５７の配列を選定す
る。それにより、ロッキング部材３７が第２の空洞部４
１の中へ押し付けられる。

【００２６】上側案内面４３と後側端面５３の間の区域
に別のくぼみ５９が設けてあり、斜面４６と組合わされ
て、下側案内面４５と斜面４６の間の端縁６１を支点と
してラッチ２５が傾倒することを可能にする。この点に
ついては下記でさらに図２に基づいて詳述する。

【００２７】図１Ａないし１Ｄに示したばね付きヒンジ
１の組立のために、まずスライド部材９を眼鏡のつる３
の案内１７に、図１Ａに示した位置まで差し込む。次に
ばね部材２３と伝動部材２７を第１の空洞部２１に挿入
する。最後にラッチ２５を第１の空洞部２１に入れ、ロ
ッキング部材３７が第２の空洞部４１に自動的に係合す
るまで、ばね部材２３の押圧力に抗して第１の空洞部２
１に差し込む。ラッチ２５のロッキングが自動的に行わ
れることは明らかである。

【００２８】ばね付きヒンジ１を解体するには、ロッキ
ング部材３７が第２の空洞部４１から脱出するように、
ラッチ２５を変位させることが必要である。これは次の
ようにして行われる。即ちこの場合ピンからなり、第１
の空洞部２１の端面から力作用面５１に挿通される、図
２に示す操作手段６３によって、上からラッチ２５の力
作用面５１に離脱力を働かせる。それにより、ラッチ２
５は端縁６１を支点として図２の図示で反時計回りに傾
倒し、ロッキング部材３７は図２に示す離脱位置に変位
する。ラッチ２５が傾倒するときに、伝動部材２７の部
分３３はラッチ２５のくぼみ３５の側壁５７に沿ってす
べり、それにより、伝動部材２７は図２の図示で右へ、
ばね部材２３の受座の方向に押しやられる。これにより
ばね部材２３が一層圧縮される。ロッキング部材３７が
第２の空洞部４１から脱出することによってラッチ２５
が離脱位置に達した後、ばね部材２３はラッチ２５を図
２の図示で左へ、第１の空洞部２１の開放した端面の方
向に押圧する。それにより、ラッチ２５を空洞部２１か
ら取り外すことができる。ばね付きヒンジ１の解体のた
めに特別の器具が必要でないことは明らかである。

【００２９】操作手段６３は、ばね部材２３、伝動部材
３３及びラッチ２５自体が第１の空洞部２１に挿入され
るときに通る第１の空洞部２１の開放した端面を経て、
力作用面５１へ案内される。本実施例では力作用面５１
が第１の空洞部２１の端面からある程度突出するように
して、ラッチ２５がロッキング位置に配置される。従っ
て第１の空洞部２１は操作手段にとって特に到達しやす
く、操作手段を扱う者に直ちに識別されるから、解体が
容易である。

【００３０】図４はばね付きヒンジ１の別の実施例の縦
断面図を示す。この実施例は主にラッチの構造が図１な
いし３に基づいて説明したばね付きヒンジと相違する。
前記の図に基づいてすでに説明した部材は同じ参照符号
を付したから、その点については図１Ａないし３Ｄの説
明を参照されたい。

【００３１】図４に示すラッチ２５’は本体６５を有
し、本体６５から比較的薄い柔軟なばね舌片６７が出て
いる。本体６５の反対側のばね舌片６７の端部にロッキ
ング部材３７が配設されており、それが図４の図示では
第２の空洞部４１に係合してロックする。ロッキング部
材３７を離脱位置に変位させるために、矢印６９の方向
に向けた離脱力がばね舌片６７に加えられる。この離脱
力は例えば図２に示す操作手段６３によって作用させる
ことができる。ばね部材２３の押圧力と逆向きの離脱力
によって、弾性ばね舌片６７がラッチ２５’の本体６５
に対して偏らされ又は旋回され、ロッキング部材３７が
第２の空洞部４１から脱出し、離脱位置（図示せず）に
変位させられる。なおこの場合も伝動部材２７はまず図
４の図示で右へ移動されるから、最後にロッキング部材
３７が離脱位置に達するまで、ばね部材２３が一層圧縮
される。次にばね部材２３によって伝動部材２７がラッ
チ２５’を空洞部２１から少なくとも第１の空洞部２１
の開放した端面の方向に押出すことから、ロッキング部
材３７が第２の空洞部に意図せずして再び係止すること
が防止される。

【００３２】第２実施例によれば、ばね舌片６７はラッ
チ２５’の全幅にわたって伸張する。別の実施例ではば
ね舌片６７はラッチ２５’の幅の一部にだけ伸張し、好
ましくはラッチ２５’の中央区域に配設され、それによ
って本体65の剛性が改善される。

【００３３】

【発明の効果】ばね付きヒンジ１のすべての実施例に共
通するのは、第1の空洞部２１の開放した端面を経てラ
ッチに通される操作手段により、力作用面に押圧力を働
かせることによって、自動ロック式のラッチをロッキン
グ位置から離脱位置へ簡単に変位させることができるこ
とである。このために特別の器具は必要でなく、１人の
人員でたやすく行うことができる。ラッチは簡単に製造
することができるから、ばね付きヒンジのコストは相応
に小さい。何回も組立と解体を行った後でも、ばね付き
ヒンジ１、特にラッチ２５又は２５’、ばね部材２３及
び伝動部材２７は再使用可能であり、従って交換しない
でよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１Ａないし１Ｄは夫々ラッチがロッキング位
置にある本発明ばね付きヒンジの第１実施例の部分図で
ある。

【図２】ラッチが離脱位置にある図１Ａないし１Ｄのば
ね付きヒンジの縦断面図である。

【図３】図３Ａないし３Ｃは夫々図1及び2に示すラッチ
の図である。

【図４】別の実施形態のラッチを有するばね付きヒンジ
の第 2実施例の部分縦断面図である。

【符号の説明】

２１第1の空洞部２５ラッチ２５’ ラッチ３７ロッキング部材５１力作用面６３操作手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ばね部材とラッチとを収容する細長い第１
の空洞部を有し、ラッチがばね部材によって押圧力を受
け、かつロッキング部材を具備し、ロッキング部材がロ
ッキング位置で第２の空洞部に係合してロックする眼鏡
用ばね付きヒンジにおいて、ロッキング部材３７を離脱位置に変位させるべく第１の
空洞部２１の端面を経てラッチ２５、２５’に離脱力を
働かせる操作手段６３のために、ラッチ２５、２５’が
ロッキング部材３７から離れた位置に力作用面５１を有
することを特徴とするばね付きヒンジ。
【請求項２】ラッチ２５が傾倒し得るように形成され、
その力作用面５１に押圧力が働くと、ラッチ２５がロッ
キング位置から離脱位置に変位させられることを特徴と
する請求項１に記載のばね付きヒンジ。
【請求項３】ラッチ２５’が弾性的に形成され、操作手
段６３によってラッチ２５’の基部に対して偏らせるこ
とができるばね舌片６７を有し、ばね舌片６７にロッキ
ング部材３７が配設されており、ロッキング部材３７が
ロッキング位置から離脱位置に到達するように、ばね舌
片６７が第２の空洞部４１に対して変位させられること
を特徴とする請求項１又は２に記載のばね付きヒンジ。
【請求項４】第１の空洞部２１が複数個の部分空洞部か
らなり、第１の部分空洞部１３が眼鏡のつる３又は眼鏡
のつる３と連結されたキャップに、第２の部分空洞部１
９が移動可能に取付けられたスライド部材９に設けられ
ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
つに記載のばね付きヒンジ。
【請求項５】第２の空洞部４１が第１の空洞部２１の底
壁３９又は側壁に配設されていることを特徴とする請求
項１ないし４のいずれか１つに記載のばね付きヒンジ。
【請求項６】第１の空洞部２１が少なくともおおむね長
方形の横断面を有することを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか１つに記載のばね付きヒンジ。
【請求項７】ラッチ２５が上側案内面４３及び下側案内
面４５を有し、これらの案内面が相互に間隔をおいて配
設され、互いに平行であることを特徴とする請求項１な
いし６のいずれか１つに記載のばね付きヒンジ。
【請求項８】ラッチ２５のばね部材２３に面した端面が
くぼみを有し、ラッチ２５とばね部材２３の間に配設さ
れた伝動部材２７がこのくぼみに係合することを特徴と
する請求項１ないし７のいずれか１つに記載のばね付き
ヒンジ。
【請求項９】くぼみ３５が、くぼみ３５の底部の方向に
見て、相接する平坦な又はおおむね平坦な側壁５５、５
７を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれ
か１つに記載のばね付きヒンジ。
【請求項１０】ラッチ２５がばね部材２３の反対側の端
面４７から下側案内面４５の方向へ延びる斜面４６を有
することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つ
に記載のばね付きヒンジ。
【請求項１１】力作用面５１がばね部材２３の反対側の
ラッチ２５の端面４７の区域に設けられた突起４９の一
部であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれ
か１つに記載のばね付きヒンジ。
【請求項１２】ラッチ２５、２５’が一体に形成されて
いることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１
つに記載のばね付きヒンジ。
【請求項１３】ばね付きヒンジがばね部材とロッキング
部材を具備するラッチとを収容するための細長い第１の
空洞部を有し、ラッチがばね部材により押圧力を受け、
ロッキング部材がロッキング位置で第２の空洞部に係合
してロックする特に上記の請求項１ないし１２のいずれ
か１つに記載のばね付きヒンジで使用するための、眼鏡
用ばね付きヒンジの解体方法において、ロッキング部材
を離脱位置に変位させる離脱力を、組立の際にラッチが
第１の空洞部に差し込まれるときに通る第１の空洞部の
開口部からラッチに働かせることを特徴とする方法。