CN105353524A - 一种用于眼镜的弹簧铰链及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及眼镜的配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于眼镜的弹簧铰链及其安装方法，包括弹弓壳，弹弓壳内构成有腔体，腔体内设有芯子组件，芯子组件包括芯子板及置于芯子板内的弹性元件，腔体内设有用于跟弹性元件一端抵触的限位槽及定位孔，芯子板的输出端伸出腔体外，芯子板的输出端上开设有用于跟眼镜庄头连接的安装通孔。通过弹性元件跟腔体当中的限位槽及定位孔抵触，完成芯子板跟弹弓壳的装配，本发明构合理简单、实用性强、结构稳定、装配便捷。

Description

一种用于眼镜的弹簧铰链及其安装方法

技术领域

本发明涉及眼镜的配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于眼镜的弹簧铰链及其安装方法。

背景技术

一般情况下，眼镜用弹簧铰链使用在与眼镜框结合在一起的眼镜腿上，通过眼镜腿的弹力提高戴眼镜的舒适感，可保持眼镜框的原形。

目前市场上有许多不同形式的眼镜用弹簧铰链，传统的眼镜用弹簧铰链结构包括弹弓壳，弹弓壳内构成用于安装芯子组件的腔体。

如图6所示，芯子组件在跟弹弓壳的安装过程中，直接将芯子组件伸入弹弓壳内，为了实现芯子组件固定在弹弓壳内，当会在弹弓壳上开设定位孔，当将芯子组件伸入弹弓壳内后，从定位孔上插入轴销，使得轴销抵触芯子组件上的环形凹槽，完成装配，该种结构在实际使用过程中，由于芯子组件为整体结构，在使用过程中轴销与环形凹槽之间会磨损，大大降低了使用寿命，而且芯子组件与弹弓壳的装配效率太低，已经不满足市场的供应需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强、结构稳定、装配便捷的眼镜肶。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于眼镜的弹簧铰链，包括弹弓壳，弹弓壳内构成有腔体，腔体内设有芯子组件，芯子组件包括芯子板及置于芯子板内的弹性元件，其特征是：所述腔体内设有用于跟弹性元件一端抵触的限位槽及定位孔，芯子板的输出端伸出腔体外，芯子板的输出端上开设有用于跟眼镜庄头连接的安装通孔。

通过上述技术方案，将芯子板插入弹弓壳的腔体内后，再将弹性元件推入装有芯子板的腔体内，由于腔体的上、下两端壁上分别开设限位槽及定位孔，故将弹性元件的一端分别抵置在限位槽及定位孔上，实现腔体对弹性元件的固定，弹性元件的另一端抵置在芯子板上，实现对芯子板的固定，进而大大提高了芯子组件与弹弓壳的装配效率。

本发明进一步设置为：所述弹性元件包括卡簧及弹簧，其中，卡簧两侧分别设有用于跟限位槽及定位孔抵触的弹片；弹簧的一端通过弹簧座与卡簧固定，弹簧的另一端与芯子板抵触。

通过上述技术方案，弹性元件通过在其卡簧上设置的两个弹片实现与限位槽及定位孔的配合，而且弹簧与卡簧通过弹簧座连接，该弹簧座的设置提高了弹簧的安装稳定性及结构稳定性，杜绝弹簧自身发生扭曲，影响实际使用效果。

本发明进一步设置为：所述卡簧上设有位于弹片活动路径上的配合槽，弹片的输入端置于配合槽内且与弹簧座固定，弹片的输出端与限位槽或定位孔抵触。

通过上述技术方案，在将弹性元件推入装有芯子板的腔体内的时候，卡簧上的弹片受腔体内壁挤压向配合槽内挤压，实现弹性元件快速插入腔体的效果，当弹性元件上的弹片运行至腔体内的限位槽及定位孔位置时，对弹片的挤压力消失，弹片自身具备的弹性恢复能力，使其张开，分别抵触在限位槽内及伸出定位孔，完成固定限位，该过程装配极其便捷，大大提高了生产效率。

本发明进一步设置为：所述弹簧座上设有连接杆，连接杆一端伸入卡簧与卡簧固定，弹簧与连接杆的另一端过盈配合。

通过上述技术方案，通过将连接杆的一端伸入卡簧与卡簧固定，提高连接杆的结构稳定性，进而提高弹簧的安装稳定性，弹簧根连接杆过盈配合大大提高了两者的连接稳定性及连接强度，防止弹簧脱落，而且弹簧跟连接杆连接的一端抵触在固定盘上，使得弹簧更加稳定。

本发明进一步设置为：所述芯子板呈U型状，芯子板的输入端上端面上构成有定位台阶，该输入端的下端面相对于芯子板本体呈斜面状，且构成有定位缺口。

通过上述技术方案，芯子板呈U型状，在保证弹性元件安装稳定的前提下，降低了生产成本，方便了芯子板跟腔体的安装。定位台阶的设置，方便将芯子板插入腔体内；芯子板上的输入端下端面在与腔体内壁接触过程中，定位缺口的设置一方面减少芯子板与腔体的接触面积，方便芯子板伸入腔体，另一方面，减少了芯子板的重量，进而减轻了眼镜佩戴受到的重量。

本发明进一步设置为：所述腔体内壁上设有用于芯子板滑动的滑动槽。

通过上述技术方案，芯子板在与腔体的装配过程中，腔体内设置的滑动槽与芯子板的板型轮廓适配，不单单提高芯子板与腔体的装配效率，而且滑动槽起到了限位固定芯子板的作用，提高芯子本跟腔体的连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述卡簧上与限位槽抵触的弹片为第一弹片，与定位孔抵触的弹片为第二弹片，第一弹片与第二弹片的结构相同，第一弹片的输出端上设有抵触端面，其中，第二弹片伸出定位孔，第一弹片通过抵触端面抵置于限位槽内。

本发明进一步设置为：所述抵触端面呈弧形状，抵触端面包括前沿壁及位于前沿壁的两侧的侧沿壁，前沿壁高于侧沿壁。

通过上述技术方案，第一弹片及第二弹片与其各自对应的配合槽之间构成有一个活动角，该活动角的角度为20°-30°，当活动角的角度为25°时，弹片的弹性恢复能力最佳。当第一弹片顶在限位槽内时，当活动角的角度为25°时，第一弹片对限位槽的限位支撑的能力最佳。第二弹片穿过定位孔后，会跟眼镜脚抵触，受眼镜脚的挤压，第二弹片会抵在定位孔内沿壁内。

抵触端面的设置是为了在与第一弹片及第二弹片在与限位槽及定位孔抵触的过程中，其结构稳定，而且方便第一弹片及第二弹片伸入与其配合的限位槽及定位孔，特别是抵触端面呈弧形状，其在力时，会产生抵消外力的内力，保证了其自身的结构强度。前沿壁高于其两侧的侧沿壁是为了减少抵触端面的与限位槽的接触面积，增大其压强，进而提高弹片的固定限位能力。

本发明进一步设置为：通过弹性元件跟腔体当中的限位槽及定位孔抵触，完成芯子板跟弹弓壳的装配。

同时，其安装步骤如下：

a：将芯子板沿着腔体内的滑槽滑入腔体内；

b:通过将弹性元件伸入至芯子板内，使得弹性元件上的弹簧与芯子板抵触，弹性元件上的第一弹片及第二弹片由于其弹性的作用下分别进入腔体内的限位槽及定位孔,且进行固定限位。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

图2为本发明的结构剖视图。

图3为本发明弹性元件的结构示意图。

图4为本发明芯子板的结构示意图。

图5为本发明弹弓壳底面结构示意图。

图6为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明的实施例做进一步说明。

一种用于眼镜的弹簧铰链，包括弹弓壳1，弹弓壳1内构成有腔体10，腔体10内设有芯子组件，芯子组件包括芯子板2及置于芯子板2内的弹性元件3，腔体10内设有用于跟弹性元件3一端抵触的限位槽101及定位孔102，芯子板2的输出端伸出腔体10外，芯子板2的输出端21上开设有用于跟眼镜庄头连接的安装通孔210。

将芯子板2插入弹弓壳1的腔体10内后，再将弹性元件3推入装有芯子板2的腔体10内，由于腔体10的上、下两端壁上分别开设限位槽101及定位孔102，故将弹性元件3的一端分别抵置在限位槽101及定位孔102上，实现腔体10对弹性元件3的固定，弹性元件3的另一端抵置在芯子板2上，实现对芯子板2的固定，进而大大提高了芯子组件与弹弓壳1的装配效率。

所述弹性元件3包括卡簧31及弹簧32，其中，卡簧31两侧分别设有用于跟限位槽101及定位孔102抵触的弹片；弹簧32的一端通过弹簧座33与卡簧31固定，弹簧32的另一端与芯子板2抵触。

弹性元件3通过在其卡簧31上设置的两个弹片(41,42)实现与限位槽101及定位孔102的配合，而且弹簧32与卡簧31通过弹簧座33连接，该弹簧座33的设置提高了弹簧32的安装稳定性及结构稳定性，杜绝弹簧32自身发生扭曲，影响实际使用效果。

所述卡簧31上设有位于弹片活动路径上的配合槽40，弹片(41,42)的输入端置于配合槽40内且与弹簧座33固定，弹片(41,42)的输出端与限位槽101或定位孔102抵触。

在将弹性元件3推入装有芯子板2的腔体10内的时候，卡簧31上的弹片受腔体10内壁挤压向配合槽40内挤压，实现弹性元件3快速插入腔体10的效果，当弹性元件3上的弹片运行至腔体10内的限位槽101及定位孔102位置时，对弹片的挤压力消失，弹片(41,42)自身具备的弹性恢复能力，使其张开，分别抵触在限位槽101内及伸出定位孔102，完成固定限位，该过程装配极其便捷，大大提高了生产效率。

弹簧座33包括与卡簧31固定的固定盘311及置于固定盘311内连接杆312，连接杆312一端伸入卡簧31与卡簧31固定，弹簧32与连接杆312的另一端过盈配合。

通过将连接杆312的一端伸入卡簧31与卡簧31固定，提高连接杆312的结构稳定性，进而提高弹簧32的安装稳定性，弹簧32根连接杆312过盈配合大大提高了两者的连接稳定性及连接强度，防止弹簧32脱落，而且弹簧32跟连接杆312连接的一端抵触在固定盘311上，使得弹簧32更加稳定。

芯子板2呈U型状，芯子板2的输入端上端面上构成有定位台阶2a，该输入端的下端面相对于芯子板2本体呈斜面状，且构成有定位缺口2b。

芯子板2呈U型状，在保证弹性元件3安装稳定的前提下，降低了生产成本，方便了芯子板2跟腔体10的安装。定位台阶2a的设置，方便将芯子板2插入腔体10内；芯子板2上的输入端下端面在与腔体10内壁接触过程中，定位缺口2b的设置一方面减少芯子板2与腔体10的接触面积，方便芯子板2伸入腔体10，另一方面，减少了芯子板2的重量，进而减轻了眼镜佩戴受到的重量。

腔体10内壁上设有用于芯子板2滑动的滑动槽103。

芯子板2在与腔体10的装配过程中，腔体10内设置的滑动槽103与芯子板2的板型轮廓适配，不单单提高芯子板2与腔体10的装配效率，而且滑动槽103起到了限位固定芯子板2的作用，提高芯子本跟腔体10的连接稳定性。

卡簧31上与限位槽101抵触的弹片为第一弹片41，与定位孔102抵触的弹片为第二弹片42，第一弹片41与第二弹片42的结构相同，第一弹片41的输出端上设有抵触端面401，其中，第二弹片42伸出定位孔102，第一弹片41通过抵触端面401抵置于限位槽101内。

抵触端面401呈弧形状，抵触端面401包括前沿壁4a及位于前沿壁4a的两侧的侧沿壁4b，前沿壁4a高于侧沿壁4b。

第一弹片41及第二弹片42与其各自对应的配合槽40之间构成有一个活动角，该活动角的角度为20°-30°，当活动角的角度为25°时，弹片的弹性恢复能力最佳。当第一弹片41顶在限位槽101内时，当活动角的角度为25°时，第一弹片41对限位槽101的限位支撑的能力最佳。第二弹片42穿过定位孔102后，会跟眼镜脚抵触，受眼镜脚的挤压，第二弹片42会抵在定位孔102内沿壁内。

抵触端面401的设置是为了在与第一弹片41及第二弹片42在与限位槽101及定位孔102抵触的过程中，其结构稳定，而且方便第一弹片41及第二弹片42伸入与其配合的限位槽101及定位孔102，特别是抵触端面401呈弧形状，其在力时，会产生抵消外力的内力，保证了其自身的结构强度。前沿壁4a高于其两侧的侧沿壁4b是为了减少抵触端面401的与限位槽101的接触面积，增大其压强，进而提高弹片(41,42)的固定限位能力。

为了方便弹弓壳1跟眼镜脚本体的安装，故在弹弓壳的底面上开设有分别与眼镜脚连接的连接口104。

通过弹性元件3跟腔体10当中的限位槽101及定位孔102抵触，完成芯子板2跟弹弓壳1的装配。

同时，其安装步骤如下：

a：将芯子板2沿着腔体10内的滑槽滑入腔体10内；

b:通过将弹性元件3伸入至芯子板2内，使得弹性元件3上的弹簧32与芯子板2抵触，弹性元件3上的第一弹片41及第二弹片42由于其弹性的作用下分别进入腔体10内的限位槽101及定位孔102,且进行固定限位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于眼镜的弹簧铰链，包括弹弓壳，弹弓壳内构成有腔体，腔体内设有芯子组件，芯子组件包括芯子板及置于芯子板内的弹性元件，其特征是：所述腔体内设有用于跟弹性元件一端抵触的限位槽及定位孔，芯子板的输出端伸出腔体外，芯子板的输出端上开设有用于跟眼镜庄头连接的安装通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜的弹簧铰链，其特征是：所述弹性元件包括卡簧及弹簧，其中，卡簧两侧分别设有用于跟限位槽及定位孔抵触的弹片，弹簧的一端通过弹簧座与卡簧固定，弹簧的另一端与芯子板抵触。

3.根据权利要求2所述的一种用于眼镜的弹簧铰链，其特征是：所述卡簧上设有位于弹片活动路径上的配合槽，弹片的输入端置于配合槽内且与弹簧座固定，弹片的输出端与限位槽或定位孔抵触。

4.根据权利要求2所述的一种用于眼镜的弹簧铰链，其特征是：所述弹簧座上设有连接杆，连接杆一端伸入卡簧与卡簧固定，弹簧与连接杆的另一端过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于眼镜的弹簧铰链，其特征是：所述芯子板呈U型状，芯子板的输入端上端面上构成有定位台阶，该输入端的下端面相对于芯子板本体呈斜面状，且构成有定位缺口。

6.根据权利要求5所述的一种用于眼镜的弹簧铰链，其特征是：所述腔体内壁上设有用于芯子板滑动的滑动槽。

7.根据权利要求3所述的一种用于眼镜的弹簧铰链，其特征是：所述卡簧上与限位槽抵触的弹片为第一弹片，与定位孔抵触的弹片为第二弹片，第一弹片与第二弹片的结构相同，第一弹片的输出端上设有抵触端面，其中，第二弹片伸出定位孔，第一弹片通过抵触端面抵置于限位槽内。

8.根据权利要求7所述的一种用于眼镜的弹簧铰链，其特征是：所述抵触端面呈弧形状，抵触端面包括前沿壁及位于前沿壁的两侧的侧沿壁，前沿壁高于侧沿壁。

9.一种适用上述用于眼镜的弹簧铰链安装方法，其特征是：通过弹性元件跟腔体当中的限位槽及定位孔抵触，完成芯子板跟弹弓壳的装配，

安装步骤如下：

a：将芯子板沿着腔体内的滑槽滑入腔体内；

b:通过将弹性元件伸入至芯子板内，使得弹性元件上的弹簧与芯子板抵触，弹性元件上的第一弹片及第二弹片由于其弹性的作用下分别进入腔体内的限位槽及定位孔,且进行固定限位。