CN203688854U - 光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光纤连接器，包括：具有插芯的插芯子组件；弹簧尾座，设置在插芯子组件的后方；和弹簧，设置在插芯子组件和弹簧尾座之间，用于向插芯子组件施加轴向弹性力，其中，在插入连接器壳体之前，所述插芯子组件和所述弹簧尾座以能够相互移动但不能相互分离的方式预先组装在一起，并且所述弹簧被预先压缩和装配在插芯子组件和弹簧尾座之间。本实用新型能够将插芯组件快速确定地装配到连接器壳体中，有效的减少装配时间及误操作，而且能有效地避免弹簧的翘曲问题，对插芯组件起到保护作用，能够最大限度地避免在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高光纤连接器互联的长期可靠性。

Description

光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接器。

背景技术

目前基于多孔插芯(特别说明，本申请中的说明、示例图均采用公端插芯为例，但是本申请中的特征同样适用于母端多孔插芯，为了简洁起见，这里不再另作表述)的多光纤连接一般采用如下方式：

首先，如图1所示，先将对准针62(所示为公端多孔插芯，所以具有对准针，对于母端多孔插芯，则无此对准针)和光纤保护套61与打磨处理好的多孔插芯10(含光纤41)装配在一起，组成一个插芯子组件，再将插芯子组件与弹簧30依次推入连接器壳体80中。

其次，如图2所示，利用弹簧尾座20将插芯子组件和弹簧30进一步推入连接器壳体80内部，多孔插芯10和弹簧30在连接器壳体80内部需要经过多次位置状态适应性尝试之后才能使得多孔插芯10通过连接器壳体80前端的位置孔，并被连接器壳体80挡住。

然后，如图3所示，继续推进弹簧尾座20，此时弹簧30在弹簧尾座20的推力下不断被压缩，直到弹簧尾座20和连接器壳体80之间的相关配合特征完全到位匹配。

最后，如图4所示，对压接环50进行压接，将弹簧尾座20与光缆40的加强件42紧密连接在一起，并安装好外保护套70。

现有技术的问题在于：

1)安装耗时：由于每一个插芯组件在插入连接器壳体时都是自由状态，插芯组件在连接器壳体内部时由于视线，着力等因素，不能对插芯进行确定的控制操作，需要依据每一个插芯组件的状态进行适应性尝试才能安装到位。

2)影响光纤互联的可靠性：由于现有方式在装配插芯组件时，缺少对各组件的保护，在对插芯位置状态进行适应性操作时，存在插芯端面及光纤损伤的隐患；在利用弹簧尾座在连接器壳体内部推进弹簧时，由于弹簧位置是相对自由的，受力时不可避免的会存在翘曲、扭转现象，弹簧在连接器壳体内部可能被挤压扭曲，在连接器物理接触的工作状态下进一步损伤光纤，这些都会影响光纤互联的长期可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本实用新型的一个目的在于提供一种光纤连接器及其组装方法，其能够将插芯组件快速确定地装配到连接器壳体中，有效的减少装配时间及误操作。

本实用新型的另一个目的在于提供一种光纤连接器及其组装方法，其对各插芯组件进行连接控制，能有效地避免弹簧的翘曲问题，对插芯组件起到保护作用，能够最大限度地避免在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高光纤连接器互联的长期可靠性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种光纤连接器，包括：

具有插芯的插芯子组件；

弹簧尾座，设置在插芯子组件的后方；和

弹簧，设置在插芯子组件和弹簧尾座之间，用于向插芯子组件施加轴向弹性力，

其中，在插入连接器壳体之前，所述插芯子组件和所述弹簧尾座以能够相互移动但不能相互分离的方式预先组装在一起，并且所述弹簧被预先压缩和装配在插芯子组件和弹簧尾座之间。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述插芯和所述弹簧尾座通过连接机构以能够相互移动但不能相互分离的方式连接在一起。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接机构包括：形成在所述插芯上的第一槽；形成在所述弹簧尾座上的第二槽；和安装在第一槽和第二槽中的环形件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述环形件是能够伸缩的弹性元件，从而使得所述插芯和所述弹簧尾座在预先组装在一起之后能够相互移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述环形件是不能伸缩的刚性元件，并且所述第一槽和／或第二槽具有允许环形件移动预定距离的空间，从而使得所述插芯和所述弹簧尾座在预先组装在一起之后能够相互移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一槽的内侧的槽宽比环形件的直径略大，外侧的槽宽比环形件的直径略窄，所述环形件被限制在第一槽的较宽的内侧。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二槽包括朝外的开口部和朝内的壁凹空间，所述环形件被限制在所述壁凹空间中，并能够在壁凹空间中前后移动预定距离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一槽对称地形成在插芯的相对两侧上；并且所述第二槽对称地形成在弹簧尾座的相对两侧上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壁凹空间为与插芯的轴向方向平行的平直槽。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壁凹空间为与插芯的轴向方向成预定角度的倾斜槽，所述倾斜槽从开口部向内逐渐收缩。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第一槽和／或所述第二槽的两端形成有倒角，以便于将环形件安装到所述第一槽和／或所述第二槽中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述环形件是无连接头的一体件或具有连接头的接续件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述插芯子组件还包括：插入插芯的多个通孔中的多根光纤；套在多根光纤上并安装到插芯上的光纤保护套；和安装到插芯的导引孔中的对准针。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述光纤连接器还包括：压接环，用于将光缆的加强件压接在弹簧尾座的后端上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，还包括：外保护套，套在已经被压接到弹簧尾座的后端上的压接环上。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种光纤连接器组装方法，包括如下步骤：

S100：提供具有插芯的插芯子组件、弹簧尾座和弹簧；

S200：在插入连接器壳体之前，将所述插芯子组件和所述弹簧尾座以能够相互移动但不能相互分离的方式预先组装在一起，并且将所述弹簧预先压缩和装配在插芯子组件和弹簧尾座之间；和

S300：将预先组装在一起的插芯子组件、弹簧尾座和弹簧整体地插入连接器壳体中，并推压弹簧尾座使之克服弹簧的弹性力并朝向插芯子组件移动直至卡扣到连接器壳体上。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，在步骤S300之前，还包括以下步骤：用压接环将光缆的加强件压接到弹簧尾座的后端上；和将外保护套安装在压接环上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述插芯和所述弹簧尾座通过连接机构以能够相互移动的方式连接在一起。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接机构包括：形成在所述插芯上的第一槽；形成在所述弹簧尾座上的第二槽；和安装在第一槽和第二槽中的环形件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述环形件是能够伸缩的弹性元件，从而使得所述插芯和所述弹簧尾座在预先组装在一起之后能够相互移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述环形件是不能伸缩的刚性元件，并且所述第一槽和／或第二槽具有允许环形件移动预定距离的空间，从而使得所述插芯和所述弹簧尾座在预先组装在一起之后能够相互移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一槽的内侧的槽宽比环形件的直径略大，外侧的槽宽比环形件的直径略窄，所述环形件被限制在第一槽的较宽的内侧。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二槽包括朝外的开口部和朝内的壁凹空间，所述环形件被限制在所述壁凹空间中，并能够在壁凹空间中前后移动预定距离。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第一槽对称地形成在插芯的相对两侧上；并且所述第二槽对称地形成在弹簧尾座的相对两侧上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壁凹空间为与插芯的轴向方向平行的平直槽。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述壁凹空间为与插芯的轴向方向成预定角度的倾斜槽，所述倾斜槽从开口部向内逐渐收缩。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第一槽和／或所述第二槽的两端形成有倒角，以便于将环形件安装到所述第一槽和／或所述第二槽中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述环形件是无连接头的一体件或具有连接头的接续件。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述插芯子组件还包括：插入插芯的多个通孔中的多根光纤；套在多根光纤上并安装到插芯上的光纤保护套；和安装到插芯的导引孔中的对准针。

本实用新型与现有技术的区别在于，本实用新型提出了将连接器插芯组件预装的概念，设计了预装环形件，并对多孔插芯和弹簧尾座进行改造，在上面设计了可安装预装环形件的结构。本实用新型将多孔插芯，光纤保护套，对准针，弹簧，弹簧尾座等部件，在与连接器壳体装配前，通过预装环形件，有机的结合在一起，形成一个插芯组件整体。而在现有技术中，插芯的各个部件之间是分散的。在本实用新型中，由于各个插芯部件连成一个整体，在与连接器壳体装配时，通过操作弹簧尾座，确定地控制各插芯部件的位置状态，避免了现有技术在装配过程中对各插芯部件的位置状态进行适应性尝试，使插芯组件能快速确定地装配到连接器壳体中，有效的减少装配时间及误操作。本实用新型由于使用了预装环形件结构，对各插芯部件进行连接控制，能有效地避免各插芯部件间的翘曲问题，预装环形件对插芯部件起到保护作用，能够最大限度地避免在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高光纤连接器互联的长期可靠性。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示现有技术中的一种光纤连接器的立体分解示意图，其中插芯子组件和弹簧被逐个推入连接器壳体中；

图2显示现有技术中的连接器的示意剖视图，其中插芯子组件和弹簧被弹簧尾座进一步推入连接器壳体中；

图3显示现有技术中的连接器的示意剖视图，其中插芯子组件、弹簧和弹簧尾座完全装配到连接器壳体中；

图4显示现有技术中的组装好的连接器的立体示意图；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的光纤连接器的插芯部分的分解示意图，其中插芯子组件、弹簧和弹簧尾座通过环形件被预先组装在一起；

图6A显示图5中的插芯的立体示意图；

图6B显示图5中的弹簧尾座的立体示意图；

图6C显示根据另一实施例的弹簧尾座的立体示意图；

图6D显示图5中的环形件的立体示意图；

图6E显示根据另一实施例的环形件的立体示意图；

图7显示将图5所示的插芯部分的各个部件组装在一起形成的插芯组件的立体示意图；

图8显示图7所示的插芯组件的平面视图；和

图9显示将图7所示的插芯组件插入连接器壳体之后的示意剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

在图5至图9所示的一个实施例的实施例中，提供了一种光纤连接器，包括：具有插芯100的插芯子组件；弹簧尾座200，设置在插芯子组件的后方；和弹簧300，设置在插芯子组件和弹簧尾座200之间，用于向插芯子组件施加轴向弹性力，其中，在插入连接器壳体800之前，所述插芯子组件和所述弹簧尾座200以能够相互移动但不能相互分离的方式预先组装在一起，并且所述弹簧300被预先压缩和装配在插芯子组件和弹簧尾座200之间。

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的光纤连接器的插芯部分的分解示意图，其中插芯子组件、弹簧300和弹簧尾座200通过环形件900被预先组装在一起。

图5显示的是公端连接器的各个插芯部件，但是本实用新型不局限于图示的公端连接器，也可以适用于母端连接器。

如图5所示，插芯子组件主要包括插芯100、插入插芯100的多个通孔中的多根光纤401、套在多根光纤401上并安装到插芯100上的光纤保护套601、和安装到插芯100的导引孔(未标示)中的对准针602。

请继续参见图5，光纤连接器还包括弹簧尾座200、弹簧300、压接环500和外保护套700。

如图5所示，弹簧尾座200设置在插芯子组件的后方。弹簧300设置在插芯子组件和弹簧尾座200之间，用于向插芯子组件施加轴向(与光纤的轴线平行的方向)弹性力，在该轴向弹性力的作用下，图5所示的公端连接器能够与母端连接器(未图示)可靠地对配在一起。

如图5所示，压接环500用于将光缆400的加强件402压接在弹簧尾座200的后端上，以便将施加在光缆400上的外力传递到弹簧尾座200和连接器壳体800(参见图9)上，从而防止将该外力传递到光纤401上。

如图5所示，在压接环500已经将光缆400的加强件402压接到弹簧尾座200的后端上之后，外保护套700套在压接环500上，以便对从中穿过的光缆400起到保护作用。

在图5所示的实施例中，插芯(插芯子组件)100和弹簧尾座200在插入连接器壳体800之前已经通过连接机构预先组装在一起，从而将弹簧300预先压缩和装配在插芯子组件和弹簧尾座200之间，这样，就使插芯(插芯子组件)100和弹簧尾座200连接成了一个整体。

在图5所示的实施例中，插芯100和弹簧尾座200通过连接机构以能够相互移动但不能相互分离的方式连接在一起。也就是说，在预先组装在一起之后，弹簧尾座200能够朝向插芯100移动，以便进一步压缩它们之间的弹簧300。

下面将借助图6A-6E来详细说明用于将插芯(插芯子组件)100和弹簧尾座200预先组装在一起的连接机构。

图6A显示图5中的插芯100的立体示意图；图6B显示图5中的弹簧尾座200的立体示意图；图6C显示根据另一实施例的弹簧尾座200’的立体示意图；图6D显示图5中的环形件900的立体示意图；图6E显示根据另一实施例的环形件的立体示意图。

如图6A所示，在插芯100的后端的相对两侧的表面上分别设有一道相同的第一槽101，这对第一槽101对称地分布在插芯100上，用于容纳和安装环形件900。在图6A所示的实施例中，第一槽101的内侧的槽宽比环形件900的直径略大，外侧的槽宽比环形件900的直径略窄，从而能够将环形件900可靠地限制在第一槽101的较宽的内侧，保证环形件900不会从第一槽101脱离。另外，在图6A所示的实施例中，在第一槽101的两端形成有倒角，以便于将环形件900安装到第一槽101中。

如图6B所示，在弹簧尾座200的相对两侧的两臂上分别设有一个第二槽201。在图6B所示的实施例中，第二槽201包括朝外的开口部和朝内的壁凹空间202，环形件900被限制在壁凹空间202中，并能够在壁凹空间202中前后移动预定距离，从而使得插芯100和弹簧尾座200在预先组装在一起之后能够相互移动。此外，在图6B所示的实施例中，在第二槽201的开口部的两端形成有倒角，以便于将环形件900安装到第二槽201中。

如图5所示，环形件900安装在第一槽101和第二槽201中，从而将插芯(插芯子组件)100和弹簧尾座200预先组装在一起，使之联接成一个整体，从而能够将联接成整体的插芯组件快速确定地装配到连接器壳体中，有效的减少装配时间及误操作，而且，由于各个插芯部件的位置和姿态受到连接机构的控制，因此，能够有效地避免各个插芯部件(例如，弹簧)的翘曲、扭转、偏离等问题，对插芯组件起到保护作用，能够最大限度地避免在装配过程中引起的插芯端面和光纤损伤，提高光纤连接器互联的长期可靠性。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，如图6B所示，壁凹空间202为与插芯100的轴向方向平行的平直槽。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，如图6C所示，壁凹空间202’为与插芯100的轴向方向成预定角度的倾斜槽，所述倾斜槽从第二槽201’的开口部向内逐渐收缩。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，插芯100的相对两侧上的第一槽101的底面之间的距离可以等于弹簧尾座200的相对两侧上的第二槽201的壁凹空间202的底面之间的距离。这样，就能够保证在插芯(插芯子组件)100和弹簧尾座200预先组装在一起之后环形件900位于平行于轴向(光纤401的轴线方向)的平面内，从而能够保证光纤401处于正确的位置，以防止光纤401弯曲或偏转。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，插芯100的相对两侧上的第一槽101的底面之间的距离也可以稍大于或稍小于弹簧尾座200的相对两侧上的第二槽201的壁凹空间202的底面之间的距离。

在图6D所示的实施例中，环形件900是无连接头的一体件。在图6E所示的实施例中，环形件是具有连接头的接续件900’。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，环形件900是不能伸缩的刚性元件，并且第一槽101和／或第二槽201具有允许环形件900移动预定距离的空间(例如，前述的壁凹空间202)，从而使得插芯100和弹簧尾座200在预先组装在一起之后能够相互移动。

在本实用新型的另一个实例性的实施例中，环形件900是能够伸缩的弹性元件或不具有弹性的软绳，从而使得插芯100和弹簧尾座200在预先组装在一起之后能够相互移动。请注意，当环形件900是能够伸缩的弹性元件或不具有弹性的软绳时，第一槽101和第二槽201中不需要设置允许环形件900移动预定距离的空间(例如，前述的壁凹空间202)，因为弹性元件能够自由伸缩，软绳则能够自动处于松弛状态，而不会影响弹簧尾座200的移动。

下面根据图5至图9来详细说明本实用新型的光纤连接器的组装过程。

首先，如图5所示，先将光纤401装配到插芯100上，处理好插芯100端面并用光纤保护套601对光纤401做好保护后，将对准针602插入带有光纤401的插芯100中，组成一个插芯子组件；

然后，如图5所示，将预装环形件900装配到插芯100和弹簧尾座200上，并将弹簧300装配和保持在插芯100和弹簧尾座200之间，利用插芯子组件和弹簧尾座200挤压弹簧300，并用预装环形件900将插芯100和弹簧尾座200连接成一个整体；

然后，如图5和图7-8所示，利用压接环500将光缆400的加强件402压接到弹簧尾座200上，并安装好外保护套700，这样，就形成了一个整体的预装好的插芯组件；

最后，如图9所示，将预装好的插芯组件组装到连接器壳体800中，从而获得一个组装好的公端连接器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种光纤连接器组装方法，包括如下步骤：

S100：提供具有插芯100的插芯子组件、弹簧尾座200和弹簧300；

S200：在插入连接器壳体800之前，将所述插芯子组件和所述弹簧尾座200以能够相互移动但不能相互分离的方式预先组装在一起，并且将所述弹簧300预先压缩和装配在插芯子组件和弹簧尾座200之间；和

S300：将预先组装在一起的插芯子组件、弹簧尾座200和弹簧300整体地插入连接器壳体800中，并推压弹簧尾座200使之克服弹簧300的弹性力并朝向插芯子组件移动直至卡扣到连接器壳体800上。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，在前述步骤S300之前，还包括以下步骤：

用压接环500将光缆400的加强件402压接到弹簧尾座200的后端上；和

将外保护套700安装在压接环500上。

在本实用新型中，对于预装好的插芯组件整体，由于各个部件以受控的方式连接在一起，便于整体有组织地推入连接器外壳，完成连接器的装配。

本实用新型提供一种连接器的新型连接方法，该方法对连接器插芯组件采用预装结构，利用预装环形件将各插芯部件联接成一个整体，再与连接器壳体装配。这种方法能够有效减少连接器的装配时间，同时还可以防止装配过程中可能引起的插芯端面和光纤损伤，提高连接器光纤互联的长期可靠性。

在本实用新型中，通过在普通的插芯和普通的弹簧尾座上增设用于安装环形件的结构，从而能够利用环形件将插芯和弹簧尾座预先组装在一起，形成一个整体。

需要说明的是，在本实用新型中，对准针、弹簧、光纤保护套、压接环和外保护套均可以采用现有技术设计。

除上述的实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等效或等同变换形式形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。

本实用新型中的关键组件预装环形件，除实施实例中的结构外，还可有其它等同结构，只要其能够达到连接保护各个插芯部件即可。

本实用新型中的插芯和弹簧尾座上安装预装环形件的结构，除实施实例中的结构之外，还可有其它结构，只要其能够安装预装环形件即可。

本实用新型中插芯组件除插芯和预装环外，其它部件不限于光纤保护套，弹簧，对准针和弹簧尾座，也可增加其它部件，或将某两个或几个部件合并为一个组件，也可在必要时减去某个或几个部件。

本实用新型中预装环形件不限于安装在实施实例中所示的插芯和弹簧尾座上，也可安装于其它合适的部件上，并在合适的部件上设有对应的用于安装环形件的组装结构。

本实用新型应用于多孔插芯连接器，各个插芯部件包括但不限于实施例所示的各个插芯部件，各个插芯部件还可有其它结构特征。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.将各个分散的插芯部件预先装配成一个插芯组件整体，再与连接器壳体装配，可以通过弹簧尾座对各个插芯部件进行位置状态控制，避免了位置状态的随意性，安装时插芯组件直接对准连接器壳体而不需要作适应性尝试即可完成安装，减少了装配时间。

2.各插芯部件的预先装配结构和预装环形件，可以对各插芯部件进行保护，能够在连接器装配过程中最大程度地避免插芯端面的损伤和光纤的断裂或者暗损伤，提高光纤连接器互联的长期可靠性。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (15)

1.一种光纤连接器，包括： 

具有插芯(100)的插芯子组件； 

弹簧尾座(200)，设置在插芯子组件的后方；和 

弹簧(300)，设置在插芯子组件和弹簧尾座(200)之间，用于向插芯子组件施加轴向弹性力， 

其特征在于： 

在插入连接器壳体(800)之前，所述插芯子组件和所述弹簧尾座(200)以能够相互移动但不能相互分离的方式预先组装在一起，并且所述弹簧(300)被预先压缩和装配在插芯子组件和弹簧尾座(200)之间。 

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述插芯(100)和所述弹簧尾座(200)通过连接机构以能够相互移动但不能相互分离的方式连接在一起。 

3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，所述连接机构包括： 

形成在所述插芯(100)上的第一槽(101)； 

形成在所述弹簧尾座(200)上的第二槽(201)；和 

安装在第一槽(101)和第二槽(201)中的环形件(900)。 

4.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述环形件(900)是能够伸缩的弹性元件，从而使得所述插芯(100)和所述弹簧尾座(200)在预先组装在一起之后能够相互移动。 

5.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述环形件(900)是不能伸缩的刚性元件，并且所述第一槽(101)和／或第二槽(201)具有允许环形件(900)移动预定距离的空间， 从而使得所述插芯(100)和所述弹簧尾座(200)在预先组装在一起之后能够相互移动。 

6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述第一槽(101)的内侧的槽宽比环形件(900)的直径略大，外侧的槽宽比环形件(900)的直径略窄，所述环形件(900)被限制在第一槽(101)的较宽的内侧。 

7.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述第二槽(201)包括朝外的开口部和朝内的壁凹空间(202)，所述环形件(900)被限制在所述壁凹空间(202)中，并能够在壁凹空间(202)中前后移动预定距离。 

8.根据权利要求7所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述第一槽(101)对称地形成在插芯(100)的相对两侧上；并且 

所述第二槽(201)对称地形成在弹簧尾座(200)的相对两侧上。 

9.根据权利要求8所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述壁凹空间(202)为与插芯(100)的轴向方向平行的平直槽。 

10.根据权利要求8所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述壁凹空间(202’)为与插芯(100)的轴向方向成预定角度的倾斜槽，所述倾斜槽从开口部向内逐渐收缩。 

11.根据权利要求9或10所述的光纤连接器，其特征在于， 

在所述第一槽(101)和／或所述第二槽(201)的两端形成有倒角，以便于将环形件(900)安装到所述第一槽(101)和／或所述第二槽(201)中。 

12.根据权利要求11所述的光纤连接器，其特征在于， 

所述环形件(900)是无连接头的一体件或具有连接头的接续件(900’)。 

13.根据权利要求12所述的光纤连接器，其特征在于，所述插芯子组件还包括： 

插入插芯(100)的多个通孔中的多根光纤(401)； 

套在多根光纤(401)上并安装到插芯(100)上的光纤保护套(601)；和 

安装到插芯(100)的导引孔中的对准针(602)。 

14.根据权利要求13所述的光纤连接器，其特征在于，还包括： 

压接环(500)，用于将光缆(400)的加强件(402)压接在弹簧尾座(200)的后端上。 

15.根据权利要求14所述的光纤连接器，其特征在于，还包括： 

外保护套(700)，套在已经被压接到弹簧尾座(200)的后端上的压接环(500)上。 

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