CN217766927U - Mt光接触组件及其插针接触件、插孔接触件 - Google Patents

Abstract

MT光接触组件及其插针接触件、插孔接触件，其中插针接触件包括插针壳体及插针MT部件，插针MT部件包括设于插针壳体前端内部的MT插芯以及与该MT插芯后端连接的光缆，插针壳体内套设有用于在前后方向上定位插针MT部件的第一后套，插针壳体外套设有第一定位器，光缆通过压接套压设于第一后套上，插针壳体的外壁设有与插头壳体配合以实现插针接触件安装定位的第一定位台。本实用新型可将现有连接器壳体的电源、差分、射频等接触件改进升级为具备MT部件的光接触件结构形式，从而提高了连接器的传输速率，并能适应未来电子设备外接口高速高密集成化的需求。

Description

MT光接触组件及其插针接触件、插孔接触件

技术领域

本实用新型属于连接器光接触件技术领域，特别涉及一种MT光接触组件及其插针接触件、插孔接触件。

背景技术

目前，很多大系列连接器中的接触件普通采用电源、差分、射频接触件，对信号的传输速率有限。例如作为一种标准接口，8号接触件比较常用于低频、射频等电子产品，而光纤传输具有速率高、带宽大、抗干扰等优势，随着铜退光进的大趋势，光传输产品已越来越多的应用在各个设备系统中，一个MT光接触件可满足大路数(最高72芯)的光传输通道，适应未来电子设备外接口高速高密集成化的需求。

现有大系列连接器产品，如JY599系列连接器、S6/S7系列连接器、 EN4165系列连接器等，基于8号孔位的接触件只有电源、差分、射频等，并无成熟的光MT接触件，大大限制了含有8号孔位连接器的可拓展性；同时光MT接触件作为高密度接触件可以实现单个接触件内传输72路光信号，因此设计一种能适用于各类大系列连接器产品中的MT光接触件具有重要意义。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种MT光接触组件及其插针接触件、插孔接触件。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的插针接触件，包括插针壳体及设于插针壳体内的插针 MT部件，插针MT部件包括设于插针壳体前端内部的MT插芯以及与该MT插芯后端连接的光缆，插针壳体内套设有用于在前后方向上定位插针MT部件的第一后套，插针壳体外套设有第一定位器，光缆通过压接套压设于第一后套上，插针壳体的外壁设有与插头壳体配合以实现插针接触件安装定位的第一定位台。

进一步的，MT插芯与第一后套之间设有第一定位座，第一定位座上设有至少一个前后方向延伸的导销，MT插芯上设有供导销向前穿出的通孔。

进一步的，插针壳体的前端设有导向键。

进一步的，第一后套的外壁设有用于与插针壳体强装配合的强装凸部。

进一步的，光缆外设有封线体，封线体与第一定位器后端强装配合。

插孔接触件，包括插孔壳体及设于插孔壳体内的插孔MT部件，插孔MT 部件包括设于插孔壳体前端内部的适配MT插芯及与适配MT插芯连接的插孔端光缆，插孔壳体内套设有第二后套，第二后套与适配MT插芯之间设有弹簧，插孔壳体外套设有第二定位器，插孔端光缆通过压接套压设于第二后套上，插孔壳体的外壁设有与插座壳体配合以实现插孔接触件安装定位的第二定位台。

进一步的，适配MT插芯的前端上设有与插针接触件上的导销配合的导销孔。

进一步的，插孔壳体的前端设有与插针接触件上的导向键配合的导向槽。

进一步的，插孔端光缆外设有封线体，封线体与第二定位器后端强装配合。

本实用新型还进一步提出一种MT光接触组件，包括前端适配插接的插针接触件和插孔接触件，插针接触件为上述任一项的插针接触件，插孔接触件为上述任一项的插孔接触件。

借由上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够将现有连接器壳体的电源、差分、射频等接触件改进为具备MT部件的光接触件形式，从而提高了连接器的传输速率，并能适应未来电子设备外接口高速高密集成化的需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型中插针接触件的剖面结构示意图。

图2是本实用新型中插孔接触件的剖面结构示意图。

图3是插针接触件、插孔接触件的对插端配合示意图。

图4是插针接触件安装入插头壳体后使用8号取卸器进行取卸前的立体示意图。

图5是插针接触件安装入插头壳体后使用8号取卸器进行取卸前的剖面示意图。

图6是插针接触件与插头壳体的安装定位示意图。

图7是本实用新型中使用8号取卸器取卸时将定位爪撑开后的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

MT光接触组件的实施例，请参阅图1至图5，包括前端适配插接的插针接触件1和插孔接触件2。

插针接触件1包括插针壳体11、插针MT部件12以及第一定位器13，插针MT部件12包括光缆121及与光缆中的带纤相连的MT插芯122，插针壳体11内从前向后依次装配有MT插芯122和第一定位座14，插针壳体的后端还装配有第一后套15，第一后套15的前端与第一定位座抵接以实现 MT插芯的轴向定位。本实施例中，第一后套15的外壁设有强装凸部151，强装凸部与插针壳体的内壁过盈配合实现第一后套的定位，第一后套15的外壁还具有与插针壳体的后端挡止配合的限位台阶152。插针壳体11的前端设有与MT插芯的台阶面挡止配合的内翻沿111。

第一定位座14上设有前后方向延伸的导销16，导销设置至少一个，本实施例中对称设置两个导销，MT插芯122上设有供对应的导销向前穿出的通孔。进一步的，所述插针壳体的前端还设有导向键17，导向键17用于与插孔壳体上设置的导向槽引导配合，实现引导对插功能及对插双端的径向止转功能。本实施例中，导向键17对称设置有两个，但对其数量不作限制。

光缆121的外皮通过压接套18压在第一后套的后端外侧，第一定位器 13套设于插针壳体11外，第一定位器13呈套管状结构，封线体19套设在光缆121外且封线体19的后端与光缆为过盈配合，封线体19的前端与第一定位器13的后端外壁过盈配合，实现第一定位器的轴向限位。当插针接触件1安装入连接器壳体时，第一定位器还能与连接器壳体上的尾部封线体配合，在径向上防止插针接触件的摆动；此外，第一定位器靠近后端的外壁上设有限位槽131结构，该限位槽结构可以与连接器壳体上设置的尾部封线体在前后方向上限位配合，进一步实现第一定位器的轴向限位。

进一步的，插针壳体11的前端外侧设有第一定位台112，第一定位台 112用于与连接器壳体内的定位簧在前后方向上挡止配合，实现插针接触件安装后的轴向限位。本实施例中，插针接触件为非自取卸式接触件，以其安装于插头壳体100内(以装入JY599插头壳体为例)，安装时，将插针接触件整体向前插入插头壳体100的对应接触件安装孔位101(8号孔位)中，安装到位后，定位簧102上向内折弯的定位爪103与第一定位台112卡接配合，防止插针接触件向后脱出(如图5)。如图4所示，取卸时，需先将第一定位器和封线体19一同顺着光缆往后掳，然后用专用8号取卸器104 插入插针接触件与插头壳体之间，向前推送8号取卸器104并使其将定位爪径向撑开(如图6)，即将插针接触件1取出。

插孔接触件2包括插孔壳体21、插孔MT部件22以及第二定位器23，插孔MT部件包括插孔端光缆221及与插孔端光缆中的带纤相连并与插针接触件中MT插芯122配合的适配MT插芯222，插孔壳体21内从前向后依次装配有适配MT插芯222和第二定位座24，插孔壳体的后端还装配有第二后套25，第二后套25与第二定位座24之间设有弹簧26，以实现适配MT插芯的轴向浮动装配，使得插孔MT部件能在插孔壳体内往复移动；此外，第二定位座上设有与适配MT插芯插接配合的导针。与插针接触件端类似的，第二后套与插孔壳体为强装配合，第二后套25的外壁设有与插孔壳体的后端挡止配合的台阶，插孔壳体的前端设有与适配MT插芯的台阶面挡止配合的内沿211。

进一步的，插孔壳体21的前端设有与导向键17配合的导向槽26，适配MT插芯222的前端开设有与导销16配合的导销孔27，实现对插双端的对中引导和径向防转，保证光路连接对准。

插孔端光缆221的外皮同样通过压接套28压在第二后套的后端外侧，第二定位器23套设于插孔壳体21外，第二定位器23呈套管状结构，封线体29套设在插孔端光缆221外且封线体29的后端与插孔端光缆221过盈配合，封线体29的前端与第二定位器的后端外壁过盈配合。当插孔接触件安装入对应的连接器壳体时，第二定位器还能与连接器壳体上的尾部封线体配合，在径向上防止插孔接触件的摆动；此外，第二定位器靠近后端的外壁上设有限位槽结构，该限位槽结构可以与连接器壳体上设置的尾部封线体在前后方向上限位配合，进一步实现第二定位器的轴向限位。

插孔壳体的前端外侧设有第二定位台212，第二定位台用于与连接器壳体内的定位簧上的定位爪在前后方向上挡止配合，实现插孔接触件安装后的轴向限位。本实施例中，插孔接触件为非自取卸式接触件，其可以安装于插座壳体内(如装入JY599插座壳体)，安装过程与取卸过程与插针接触件相同，此处不再赘述。

插针接触件与插孔接触件对插配合时，先由两个导向键与两个导向槽进行配合引导，再由插针MT部件中的高精度导销与插孔MT部件上的导销孔进行配合；插合到位后，由插孔接触件中的弹簧为MT插芯与适配MT插芯对接提供端面抱紧力。

插针接触件的实施例：

插针接触件为上述MT光接触组件实施例中所述的插针接触件，此处不再赘述。

插孔接触件的实施例：

插孔接触件为上述MT光接触组件实施例中所述的插孔接触件，此处不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，且未详述之处均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.插针接触件，包括插针壳体及设于插针壳体内的插针MT部件，插针MT部件包括设于插针壳体前端内部的MT插芯以及与该MT插芯后端连接的光缆，其特征在于：插针壳体内套设有用于在前后方向上定位插针MT部件的第一后套，插针壳体外套设有第一定位器，光缆通过压接套压设于第一后套上，插针壳体的外壁设有与插头壳体配合以实现插针接触件安装定位的第一定位台。

2.根据权利要求1所述的插针接触件，其特征在于：MT插芯与第一后套之间设有第一定位座，第一定位座上设有至少一个前后方向延伸的导销，MT插芯上设有供导销向前穿出的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的插针接触件，其特征在于：插针壳体的前端设有导向键。

4.根据权利要求1所述的插针接触件，其特征在于：第一后套的外壁设有用于与插针壳体强装配合的强装凸部。

5.根据权利要求1所述的插针接触件，其特征在于：光缆外设有封线体，封线体与第一定位器后端强装配合。

6.插孔接触件，包括插孔壳体及设于插孔壳体内的插孔MT部件，插孔MT部件包括设于插孔壳体前端内部的适配MT插芯及与适配MT插芯连接的插孔端光缆，其特征在于：插孔壳体内套设有第二后套，第二后套与适配MT插芯之间设有弹簧，插孔壳体外套设有第二定位器，插孔端光缆通过压接套压设于第二后套上，插孔壳体的外壁设有与插座壳体配合以实现插孔接触件安装定位的第二定位台。

7.根据权利要求6所述的插孔接触件，其特征在于：适配MT插芯的前端上设有与插针接触件上的导销配合的导销孔。

8.根据权利要求6所述的插孔接触件，其特征在于：插孔壳体的前端设有与插针接触件上的导向键配合的导向槽。

9.根据权利要求6所述的插孔接触件，其特征在于：插孔端光缆外设有封线体，封线体与第二定位器后端强装配合。

10.MT光接触组件，包括前端适配插接的插针接触件和插孔接触件，其特征在于：

插针接触件为权利要求1至5中任一项所述的插针接触件；

插孔接触件为权利要求6至9中任一项所述的插孔接触件。

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