CN115051182A - 一种mt光接触件及使用mt光接触件的连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种MT光接触件及使用MT光接触件的连接器，MT光接触件包括壳体及设于壳体内的MT部件，MT部件包括设于壳体前端的MT插芯及MT插芯后端连接的光缆，壳体后端内部套设有在前后方向上限位MT部件的后套，后套外周面上嵌设有O型圈，壳体外壁上设有定位台，后套外壁上设有限位台阶，壳体外套设有取卸器，取卸器能在定位台与限位台阶之间沿前后方向往复运动，取卸器覆盖O型圈，O型圈为取卸器提供阻尼以保证取卸器在MT光接触件插入连接器壳体后不会发生误取卸。本发明将某些连接器壳体内安装的电源、差分、射频等接触件改进为MT光接触件，从而适应高速、高密集成化的需求；MT光接触件上设置取卸器，无需借助工具即可快速实现MT光接触件取卸。
Description
技术领域
本发明属于连接器光接触件技术领域，特别涉及一种MT光接触件及使用MT光接触件的连接器。
背景技术
目前，很多大系列连接器中的接触件普通采用电源、差分、射频接触件，对信号的传输速率有限。例如作为一种标准接口，8号接触件比较常用于低频、射频等电子产品，而光纤传输具有速率高、带宽大、抗干扰等优势，随着铜退光进的大趋势，光传输产品已越来越多的应用在各个设备系统中，一个MT光接触件可满足大路数(最高72芯)的光传输通道，适应未来电子设备外接口高速高密集成化的需求。现有大系列连接器产品，如JY599系列连接器、S6/S7系列连接器、EN4165系列连接器等，基于8号孔位的接触件只有电源、差分、射频等，并无成熟的光MT接触件，大大限制了含有8号孔位连接器的可拓展性；同时光MT接触件作为高密度接触件可以实现单个接触件内传输72路光信号，因此设计一种能适用于各类大系列连接器产品中的MT光接触件具有重要意义。此外现有技术中，MT光接触件的取卸过程较为繁琐，拆卸效率低。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种MT光接触件及使用MT光接触件的连接器。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种MT光接触件，包括壳体及设于壳体内的MT部件，MT部件包括设于壳体前端的MT插芯及MT插芯后端连接的光缆，壳体的后端内部套设有用于在前后方向上限位MT部件的后套，后套的外周面上嵌设有O型圈，壳体的外壁上设有定位台，后套的外壁上设有限位台阶，壳体外套设有取卸器，取卸器能够在定位台与限位台阶之间沿前后方向往复运动，取卸器覆盖所述O型圈，O型圈用于为取卸器提供阻尼以保证取卸器在MT光接触件插入连接器壳体后不会发生误取卸。
进一步的，MT插芯与后套之间设有定位座，定位座上设有至少一个前后方向延伸的导销，MT插芯上设有供导销向前穿出的通孔。
进一步的，MT插芯的前端面上开设有导销孔。
进一步的，壳体的前端设有导向键，或者，壳体的前端设有导向槽。
进一步的，后套的外壁设有用于与壳体强装配合的强装凸部。
进一步的，光缆的外皮通过压接套压接于后套的后端外壁上。
进一步的，还包括包裹所述后套与压接套连接处的热缩管，热缩管采用双壁热缩管，用于对MT接触件的后端进行密封防护。
进一步的，MT部件与后套之间设有弹簧，此时MT插芯能在前后方向上浮动。
本发明还提出一种连接器，包括连接器壳体和安装于连接器壳体内的MT光接触件，MT光接触件包括壳体及设于壳体内的MT部件，MT部件包括设于壳体前端的MT插芯及MT插芯后端连接的光缆，壳体的后端内部套设有用于在前后方向上限位MT部件的后套，后套的外周面上嵌设有O型圈，壳体的外壁上设有定位台，后套的外壁上设有限位台阶，壳体外套设有取卸器，取卸器能够在定位台与限位台阶之间沿前后方向往复运动，取卸器覆盖所述O型圈，O型圈用于为取卸器提供阻尼以保证取卸器在MT光接触件插入连接器壳体后不会发生误取卸。
进一步的，MT插芯与后套之间设有定位座，定位座上设有至少一个前后方向延伸的导销，MT插芯上设有供导销向前穿出的通孔。
进一步的，MT插芯的前端面上开设有导销孔。
进一步的，壳体的前端设有导向键，或者，壳体的前端设有导向槽。
进一步的，后套的外壁设有用于与壳体强装配合的强装凸部。
进一步的，光缆的外皮通过压接套压接于后套的后端外壁上。
进一步的，还包括包裹所述后套与压接套连接处的热缩管，热缩管采用双壁热缩管，用于对MT接触件的后端进行密封防护。
进一步的，MT部件与后套之间设有弹簧，此时MT插芯能在前后方向上浮动。
进一步的，连接器壳体上设有定位簧，定位簧上设有定位爪，定位爪用于与定位台在向后方向上挡止配合，以实现MT光接触件的安装定位。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明能够将某些连接器壳体内安装的电源、差分、射频等接触件改进为具备MT部件的光接触件，从而提高了连接器的传输速率，以适应未来电子设备外接口高速高密集成化的需求。此外，本发明在MT光接触件上设置取卸器，无需借助外部工具即可快速实现MT光接触件的取卸。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明具体实施例中插针接触件的剖面结构示意图。
图2是本发明具体实施例中插孔接触件的剖面结构示意图。
图3是本发明具体实施例中插针接触件、插孔接触件的对插前的立体图。
图4是本发明具体实施例中插针接触件、插孔接触件插合前的剖面图。
图5是本发明具体实施例中插针接触件、插孔接触件插合时的剖面图。
图6是本发明具体实施例中插针接触件、插孔接触件插合到位后的剖面图。
图7是本发明具体实施例中MT光接触件装入连接器壳体时的立体示意图。
图8是本发明具体实施例中MT光接触件装入连接器壳体时的剖面示意图
图9是本发明具体实施例中定位台与定位簧配合以实现MT光接触件定位的放大图。
图10是本发明具体实施例中定位簧的结构示意图。
图11是本发明中具体实施例中取卸器将定位爪撑开后的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
如图1至图11，MT光接触件分为插针接触件100和插孔接触件200两种形式，插针接触件的实施例如图1所示，包括插针壳体1及设于插针壳体1内的插针MT部件2，插针MT部件2包括设于插针壳体前端的MT插芯3及MT插芯后端连接的光缆4。插针壳体1的后端内部套设有用于在前后方向上限位MT部件的后套5，后套5的外周面上嵌设有O型圈6，插针壳体1的外壁上设有定位台11，后套5的外壁上设有限位台阶51，插针壳体1外套设有取卸器7，取卸器7呈套管状结构，取卸器7能够在定位台11与限位台阶51之间沿前后方向往复运动，取卸器7覆盖所述O型圈6，取卸器7与O型圈6之间为过盈配合，O型圈6用于为取卸器7提供阻尼，限制取卸器7自由状态下沿前后方向的运动，以保证取卸器在MT光接触件插入连接器壳体后不会发生误取卸。此外，取卸器7与O型圈6配合也能起到一定的密封作用。
在插针接触件中，MT插芯3与后套5之间设有定位座8，后套的前端与定位座直接抵接以实现MT部件的轴向定位；定位座8上设有两个前后方向延伸的导销9，MT插芯上设有供对应导销向前穿出的通孔。后套5的外壁设有强装凸部52，强装凸部与插针壳体的内壁过盈配合，实现后套的装配定位。插针壳体1的前端设有与MT插芯的台阶面在前后方向上挡止配合的内翻沿12。
进一步的，插针壳体1的前端还设有导向键13，导向键用于与插孔壳体上设置的导向槽引导配合，实现引导对插功能及对插双端的径向止转功能。本实施例中，导向键13对称设置有两个，但本发明对其设置数量和位置不作限制。
光缆4的外皮通过压接套10压接于在后套的后端外壁，热缩管14包裹所述后套与压接套连接处，能实现插针接触件尾部的密封防护；较佳的，热缩管采用双壁热缩管。
插针接触件安装入连接器壳体300时，取卸器还能与连接器壳体上的尾部封线体径向接触配合，限制插针接触件的径向摆动。
插针壳体外侧的定位台用于与连接器壳体内的定位簧31在前后方向上挡止配合，实现插针接触件快速插装后的定位。其中定位簧31的结构如图10所示。本实施例中，插针接触件为自取卸式接触件，其安装于插头壳体内(以装入JY599插头壳体为例)为例，安装时将插针接触件整体向前插入插头壳体的接触件安装孔位(8号孔位)中，插装到位后，定位簧上的定位爪32与定位台11卡接配合，防止插针接触件向后脱出(如图9)。取卸时，只需将取卸器7往前推，推至图中11所示位置，取卸器便能将定位爪撑开，即可再将插针接触件取出。
插孔接触件的实施例如图2所示，包括插孔壳体21及设于插孔壳体内的插孔MT部件22，插孔MT部件22包括设于插孔壳体前端的MT插芯及MT插芯后端连接的光缆，插孔接触件基本结构同插针接触件一致，二者区别点在于：插孔MT部件22与后套5之间增加弹簧23，使插孔MT部件可以在插孔壳体21内沿前后方向往复活动，实现轴向浮动对插。插孔接触件中的定位座通过短导针与MT插芯进行安装配合。插孔接触件的MT插芯前端面设有与导销配合的导销孔24，导销孔对称设置有两个，插孔壳体的前端面开设有导向槽25，导向槽用于和插针接触件上的导向键13引导配合，实现对插引导及径向止转。插孔接触件与对应的连接器壳体之间的安装关系同插针接触件，并且插孔接触件取卸时的原理同插针接触件，不再赘述。
结合图3至图6，插针接触件与插孔接触件的前端对插配合时，先由插针接触件上的两个导向键与插孔接触件上的两个导向槽进行配合引导，再由插针MT部件中的高精度导销与插孔MT部件上的导销孔进行配合；插合到位后，由插孔接触件中的弹簧为对插双端中MT插芯的对接提供端面抱紧力。
连接器的实施例：
连接器包括连接器壳体和安装于连接器壳体内的MT光接触件，MT光接触件可以为上述的插针接触件或插孔接触件，不再赘述。
本实施例中，由于连接器壳体上供MT光接触件装配的接触件安装孔位内设有定位簧，定位簧沿周向设有向内折弯的定位爪，因此可MT光接触件能批量的快速插装，配合取卸器又可实现快速拆卸，提高了连接器拆装效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，且未详述之处均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种MT光接触件，包括壳体及设于壳体内的MT部件，MT部件包括设于壳体前端的MT插芯及MT插芯后端连接的光缆，其特征在于：
壳体的后端内部套设有用于在前后方向上限位MT部件的后套，后套的外周面上嵌设有O型圈，壳体的外壁上设有定位台，后套的外壁上设有限位台阶，壳体外套设有取卸器，取卸器能够在定位台与限位台阶之间沿前后方向往复运动，取卸器覆盖所述O型圈，O型圈用于为取卸器提供阻尼以保证取卸器在MT光接触件插入连接器壳体后不会发生误取卸。
2.根据权利要求1所述的MT光接触件，其特征在于：MT插芯与后套之间设有定位座，定位座上设有至少一个前后方向延伸的导销，MT插芯上设有供导销向前穿出的通孔。
3.根据权利要求1所述的MT光接触件，其特征在于：MT插芯的前端面上开设有导销孔。
4.根据权利要求1所述的MT光接触件，其特征在于：壳体的前端设有导向键，或者，壳体的前端设有导向槽。
5.根据权利要求1所述的MT光接触件，其特征在于：后套的外壁设有用于与壳体强装配合的强装凸部。
6.根据权利要求1所述的MT光接触件，其特征在于：光缆的外皮通过压接套压接于后套的后端外壁上。
7.根据权利要求6所述的MT光接触件，其特征在于：还包括包裹所述后套与压接套连接处的热缩管。
8.根据权利要求1所述的MT光接触件，其特征在于：MT部件与后套之间设有弹簧，此时MT插芯能在前后方向上浮动。
9.连接器，包括连接器壳体和安装于连接器壳体内的MT光接触件，其特征在于：MT光接触件为权利要求1-9中任一项所述的MT光接触件。
10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：连接器壳体上设有定位簧，定位簧上设有定位爪，定位爪用于与定位台在向后方向上挡止配合，以实现MT光接触件的安装定位。
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