CN1384927A - 用于眼镜的弹簧铰链和用于拆卸眼镜用弹簧铰链的方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种用于眼镜的弹簧铰链和一种用于拆卸弹簧铰链的方法。弹簧铰链具有一个展长了的、容纳至少一个弹簧元件和一个锁定件的第一凹槽,其中,锁定件被弹簧元件施加一个压力并且包括一个在锁定位置锁定地插入第二凹槽的定位元件(37)。该弹簧铰链的优越之处在于,锁定件(25、25’)具有一个与定位元件(37)分离的、用于操作装置(63)的受力面(51),操作装置(63)经由第一凹槽(21)的端侧把解锁力如此地施加到锁定件(25、25’)上,使定位元件(37)可移入释放位置。

Description

用于眼镜的弹簧铰链和用于拆卸眼镜 用弹簧铰链的方法

发明涉及一种权利要求1的前叙部分所述的、用于眼镜的弹簧铰链和一种权利要求21的前叙部分所述的、用于拆卸眼镜用弹簧铰链的方法。

EP 0 395 939 B1公开了一种在此所谈及的类型的弹簧铰链，该弹簧铰链具有一个被置入眼镜腿的、展长的第一凹槽，一个弹簧元件和一个锁定件是可置入该第一凹槽的。在装配好的状态下，以一个定位元件锁紧地嵌入第二凹槽的锁定件被弹簧施加压力。锁定件为自锁结构，这就是说，锁定件被插入第一凹槽，直至其定位元件移入为第二凹槽所覆盖的覆盖位置并自立地嵌入该第二凹槽为止。这种弹簧铰链的缺点在于，在不毁坏弹簧铰链的情况下，弹簧铰链是不可拆卸的，因为自外不存在对定位元件施加影响使其可被移至释放位置的可能性。一种用于拆卸弹簧铰链的可能性尚在于，在眼镜腿的封闭的外面上打一个通入第二凹槽的通孔，为了把定位元件推出来，一个操作装置通过该通孔可被引入第二凹槽。然而，这种可能性与损害或者对眼镜腿的外观的不利的、人们所不愿看到的影响一并到来。

DE 36 28 682 C1也公开了一种这里所谈及的类型的、可拆卸的弹簧铰链。该弹簧铰链具有一个可抗衡弹簧元件的力的、插入展长的第一凹槽的锁定件，该锁定件—从腑视的角度看一具有双平面的形状。该锁定件在其上侧上具有一个带一个槽的螺钉头。借助一个相应结构的螺丝刀，设在第一凹槽中的锁定件是可旋转的，据此，锁定件的弧形段在导向槽中被运动并在导向槽中被夹紧。该作为旋转体结构的锁定件的缺点在于其制作麻烦并因此造价高。该锁定件是不自锁的结构，据此，拆卸该锁定件是很困难的，其原因在于，眼镜腿和眼镜的中部须同时被固定并且须用螺丝刀须。

DE 22 38 730 C3公开了一种用于眼镜的弹簧铰链，该弹簧铰链具有一个带有一个由一个球构成的定位元件的锁定件，所述的定位元件处在锁定件中的一个孔中。为了把锁定件锁紧在第一凹槽中，锁定件须被如此远地移入第一凹槽，使具有设在其内的球的孔到达一个为第二凹槽所覆盖的覆盖位置，在该位置上，球从锁定件中的孔中掉出来并落入第二凹槽中。据此，通过一个设在第一凹槽中的弹簧元件被施加压力的锁定件呈锁紧状态。为了卸开弹簧铰链，弹簧铰链必须被倒立并且铰链件必须被压缩，以便对锁定件进行卸载，使球可落回到锁定件中的孔中。显然，拆卸弹簧铰链是很困难的并且没有功能上的可靠性。

因此，发明的任务在于提供一种在本文开头所述类型的弹簧铰链，该弹簧铰链具有简单的结构并且是可简单地装配和拆卸的。发明的另一目的在于提供一种用于对眼镜用弹簧铰链进行简单拆卸的方法，在该方法中，高的功能可靠性可得以保证。

为了解决以上任务，建议了一种具有权利要求1的特征的弹簧铰链。该弹簧铰链的优越之处在于，锁定件具有一个与定位元件分离的、用于操作装置的受力面，所述的操作装置经由第一凹槽的端侧把释放力施加到锁定件上，使定位元件可移入释放位置。这样，从第一凹槽的敞开的端侧来说，在置入第一凹槽时自动地锁紧的锁定件或者至少其受力面对操作装置而言是可接近的，即释放力可简单地施加到受力面上。受力面是与定位元件有距离地设置的，就是说，受力面不是定位元件的一个分面。相反，定位元件优先地设在锁定件的与力作用面对面的端侧的范围内。其制作简单并从而制作费用合适的锁定件优先地经由第一凹槽的敞开的端侧被推入第一凹槽，其中，设在锁定件上的定位元件在到达锁定件在第一凹槽内的一个相应的位置后自动地卡入用于锁紧锁定件的第二凹槽。此外，特别有利的是，为了开锁，不必在眼镜腿上打通孔或规定有通孔，所以说，该弹簧铰链可特别地也用于这样的眼镜腿，即在其背离弹簧铰链的一侧上，眼镜腿具有封闭的面，即自外不存在让用于把定位元件移至其释放位置的操作装置下手的可能性。

在优选的实施形式中，锁定件是可翻转的结构，即锁定件在向其受力面施加压力的情况下可由锁紧位置移入释放位置。这样，通过往受力面上施加压力，定位元件从第二凹槽运动出来，其中，锁定件的优先结构在于，为了开锁，在锁定件仍通过弹簧元件被施加压力的情况下，翻转锁定件也仍是可能的。这就是说，锁定件毋须象公开的弹簧铰链那样首先卸除压力负荷，以便可使定位元件移入释放位置。因此，不必为此把眼镜置入一个相应的固定装置，可由一个人简单地对弹簧铰链进行拆卸。在优选的实施形式中，弹簧铰链的结构在于，为了拆卸弹簧铰链，只须施加作用到锁定件的受力面上的开锁力；毋须把附加的力施加到弹簧铰链或眼镜的眼镜腿或中部上。

弹簧铰链的另一实施例的优越之处在于，锁定件具有一个弹性结构的、借助操作装置可相对于锁定件的基体偏移的、在其上设有定位元件的弹簧舌并且弹簧舌相对于第二凹槽是可为此移动的，即使定位元件从锁定位置到达释放位置。为此，弹簧舌优先地具有可被施加以释放力的受力面，其中，弹簧舌被如此地变形和/或偏转，使定位元件被从第二凹槽摆动出来进入释放位置。在该实施例中，锁定件的优先的结构在于，释放力的方向基本上与被弹簧元件施加到锁定件上的压力的方向相反。在该实施例中，锁定件的优先结构还在于，在开锁时，锁定件的或弹簧舌的或定位元件的位移导至在弹簧铰链装配好的状态下已经预紧的弹簧元件又被进一步压缩。换言之，在此也不需要在开锁之前对锁定件进行压力卸载，这简化了弹簧铰链的拆卸。

在弹簧铰链的另一实施例中，第二凹槽设在第一凹槽的底壁中。概念“底壁”可理解为展长的第一凹槽的纵向壁，该纵向壁更近地设在眼镜腿上或者该纵向壁是由眼镜腿本身构成的，譬如通过以下做法，即一个相应的、边敞开的凹槽是收入到眼镜腿中的。在这里，作用到受力面上的释放力的方向至少基本上垂直于一个铰链轴伸展，弹簧铰链的铰链件是可绕该铰链轴旋转的。在另一实施形式中，第二凹槽设在第一凹槽的一个侧壁中，其中，锁定件是如此地设置或构形的，使作用到受力面上的释放力基本上沿铰链轴的方向伸展。在该实施形式中，定位元件伸过弹簧铰链的一个可相对眼镜腿移动地伸展的移动件中的一个长的通口或一个长孔。

在弹簧铰链的另一优选的实施例中，锁定件具有一个上导向面和一个下导向面，这两个导向面是互相间距地设置的并且相互平行地伸展。这两个导向面的相互距离基本上等于或小于基截面优选地为矩形的第一凹槽的高度。据此，可得以确保的是，锁定件在其譬如因通过弹簧元件施加压力(该压力使锁定件向第一凹槽的敞开的端侧方向自动移动)在第一凹槽内移动时不发生倾斜。

在优选的实施形式中，锁定件在其面向弹簧元件的端侧上具有一个凹陷。一个设在锁定件和弹簧元件之间的传动元件嵌入上述凹陷，传动元件譬由一个可移动地沿第一凹槽的纵向伸展的弹簧活塞构成。嵌入凹陷的传动元件段的形状是如此地与凹陷的形状相配合，在锁定件因其受力面被施加释放力而移位时使传动元件不在凹陷中倾斜和从而卡住，而是通过运动的锁定件或者定位元件逆弹簧元件的弹簧力的方向朝弹簧元件的支座方向被位移。

在一个优选的实施形式中，该凹陷为楔形结构并具有朝凹陷的底的方向相互碰头的侧壁。在这里，传动元件的嵌入凹陷的部分为其截面呈三角形的结构，其中，三角形的侧面又分别平行于凹陷的侧壁之一伸展。

最后，弹簧铰链的一个实施例被优选，在该实施例中，锁定件为整体结构。因此，定位元件不象公开的、可拆卸的弹簧铰链的锁定件具有单独的定位元件那样，不是一个单独的部分，这简化了锁定件的制造、装配及拆卸。在优选的实施形式中，定位元件源自下导向面，这意味着，据此，第二凹槽不是设在铰链的滑动部分中，而是优先地设在眼镜腿中或设在与眼镜腿组合在一起的饰品上。

锁定件可譬如由一种塑性的材料，如塑料构成或可以为柔性的结构。可翻转结构的锁定件当然也可由金属构成。

弹簧铰链的其它的优选的实施形式从其余的从属权利要求中得出。

为了解决发明的任务，建议一种用于拆卸眼镜用弹簧铰链的、具有权利要求21的特征的方法。该方法的优越之处在于，从第一凹槽的锁定件在装配时经其被推入第一凹槽的开口来把导至定位元件移入释放位置的开锁力施加到锁定件上。这样，简单地通过作用到从外部经由第一凹槽的装配用开口可达的锁定件进行开锁是可能的，又不会为此损害弹簧铰链或眼镜腿或者须为此而设置附加的、操作装置可经由其进入第二凹槽对定位元件施加作用并使其移入释放位置的开口。换言之，第一凹槽除了具有锁定件经其进入或离开第一凹槽的装配用开口之外，在其余各侧可具有封闭的壁面。

在该方法的一个优选的实施形式中规定，作用到受力面上的开锁力和由锁定位置转入释放位置的定位元件的位移运动方向至少是基本上相互相反的。这样，定位元件的位移运动具有至少一个方向分量，该方向分量恰好与开锁力的至少一个分力的作用方向完全相反。在优选的实施形式中，锁定件在通过开锁力施加的压力下绕一个翻转轴摆动，使定位元件的位移运动沿一个具有翻转轴中的旋转中心的圆轨迹伸展。

从其余的从属权利要求中得出上述方法的其它优选的实施形式。

下面借助附图详细说明本发明。附图所示为：

图1A至1D发明的弹簧铰链的第一个实施例的一部分及处于锁定位置的锁定件的视图，

图2为图1A至1D所示的弹簧铰链的纵截面图，其中，锁定件处在释放位置，

图3A至3C图1和2所示的锁定件的视图，

图4为弹簧铰链的第二个实施例的一部分和锁定件的另一实施形式的纵截面图，

图5为图1A所示的弹簧铰链的局部放大图，

图为6A至6D弹簧铰链的另一实施例的视图。

图1A示出了眼镜用弹簧铰链1的第一个实施例的一部分的纵截面，该弹簧铰链具有一个设在眼镜腿上的腿铰链5和一个规定在眼镜的中部(图中未示出)上的、图中未示出的中部铰链，这两个铰链是可绕一个铰链轴7旋转地相互链接的。弹簧铰链1是这样的结构，使弹簧铰链可超出正常的配带位置之外地被打开。弹簧铰链还是这样的结构，使眼镜腿可超出正常的定位位置之外地、弹性地被过压。

眼镜腿铰链5具有一个滑动部分9，一个有双凸缘的铰链部分11位于滑动部分9上。在眼镜腿3中规定有一个展长的第一分凹槽13，该分凹槽13具有一个是用于滑动部分9的导向装置17的一部分的导向槽15。如在截面图中部分所示的弹簧铰链的于下视图的图1C中所看出的那样，导向槽15具有由两个直的槽段和一弯曲的槽段构成的U形。如从示出了弹簧铰链1的前视图的图1D中看出的那样，导向装置17在该实施例中为平导板结构。

可沿眼镜腿的纵向移动地在导向槽15中被导向的滑动部分9具有一个长的第二分凹槽19，该第二分凹槽19与眼镜腿3中的第一分凹槽13一起构成一个长的第一凹槽21，该第一凹槽21容纳一个弹簧元件23、一个锁定件25和一个设在弹簧元件23和锁定件25之间的传动元件27。在这里，第一凹槽21具有一个基本上为矩形的截面并且除了其端侧之外是封闭的，弹簧元件23、传动元件27和锁定件25是可经由其敞开的端侧置入该第一凹槽21的。这就是说，第一凹槽21的内壁没有通口/通孔。

在这里，弹簧元件23由一螺旋压力弹簧构成，该螺旋压力弹簧支承在长的第一凹槽21的一个用作支座的、封闭的端壁29上并在其背向锁定件25的一侧上向传动元件27上施加压力。在这里，传动元件27由一个活塞式的压力元件构成，该压力元件具有一个嵌入螺旋压力弹簧的导向销31。传动元件27在其背向弹簧元件23的端侧上具有一个楔形结构的段33，该楔形段33嵌入锁定件25的面向弹簧元件23的端侧中的一个其形状与段33的形状互补的凹陷35中。在此为一体结构的锁定件25具有一个定位元件37，该定位元件37锁定地插入一个在这里是设在第一凹槽21的一个底壁39上的第二凹槽41中。从图1A和1D中可看出的是，第一凹槽和第二凹槽在眼镜腿3中均不穿透眼镜腿3的在戴上眼镜时可看到的外侧42。因此，上述外侧在该优选的实施例中具有封闭的面。当然，在另一没有示出的实施例中，眼镜腿的外侧也可具有一个或多个通入第一或第二凹槽的开口。这些开口对锁定件的功能、装配和拆卸没有影响。

锁定件25在图1A至1D中是处于锁定位置的状态下示出的。在该锁定位置状态下，在中间设有传动元件27的情况下，锁定件25被预紧的弹簧元件23施加以一个压力，这基于锁定件25的端侧上的楔形凹陷25和传动元件27的相应结构的嵌入凹陷35的段33导致如下情况，即定位元件37被挤靠到第二凹槽41壁上，使无意地对锁定件进行开锁的情况实际上可得以杜绝。

下面，借助示出了锁定件25的侧视图、底视图及前视图的图3A至3C详细说明锁定件的实施结构。锁定件具有一个上导向面43和一个导向面45，这两个导向面均为平的结构并且相互平行伸展。导向面43、45间的距离A等于或少许地小于第一凹槽21的高度。据此，在第一凹槽21中对锁定件25的基本上没有间隙的导向得以确保。锁定件25的宽度最好是等于或稍小于第一凹槽21的宽度。可从图3A看出的是，与下导向面45相比，上导向面43是很短的。定位元件37位于下导向面45上，该定位元件只沿锁定件25的宽度的一部分伸展并似乎具有一个矩形的锁舌的形状。

锁定件25还具有一个斜面46，该斜面46使下导向面45与一个在锁定件25装配好的状态下背向弹簧元件23的端侧47相连。斜面46为平面结构并沿锁定件25的整个宽度伸展。

在端侧47和上导向面43之间形成一个凸肩状的突出部49，一个用于操作装置的受力面51位于该突出部49上，如在图2中所示。

在在锁定件25装配好的状态下面向弹簧元件23的端侧53上的楔形结构的凹陷35具有平面结构的侧壁55和57。在这里，侧壁57的走向是如此选择的，即使作用到锁定件25上的、被弹簧元件23施加的压力的至少一个分力朝向下导向面45，这导至定位元件37被挤进第二凹槽41内，如图1A所示被压靠到第二凹槽41的一个侧壁上。

在上导向面43和后端侧53之间的范围内规定有另一凹陷59，该凹陷59结合斜面46使沿下导向面45和斜面46之间的一个棱61翻转锁定件25成为可能，下面借助图2再详细深入地谈及此情况。

为了装配在图1A至1D中所示的弹簧铰链1，滑动部分9先被推入眼镜腿3中的导向装置17进入在图1A中所示的位置。然后，弹簧元件23和传动元件27被置入第一凹槽21。最后，锁定件25被置入第一凹槽21并抗衡弹簧元件23的压力地如此远地被推入第一凹槽21，直至定位元件37自动地卡入第二凹槽41为止。变得清楚的是，锁定锁定件25是自动地进行的。属时，弹簧元件被压缩，使弹簧元件在眼镜腿的每个正常的位置上对锁定件施加以所需的、不变地压力，使锁定件相对于眼镜腿的无意的相对运动可得以杜绝。

为了拆卸弹簧铰链1，要求对锁定件25如此地进行移位，使定位元件37从第二凹槽41中运动出来。这是如此进行的，即借助一个在图2中所示的、在这里是由一个芯棒构成的、从第一凹槽21的端侧被伸到受力面51上的操作装置63，从上方把释放力施加到锁定件25的受力面51上。届时，锁定件25沿棱61按图2所示逆时针地被翻转，据此，定位元件37被移入在图2中所示的释放位置。在翻转锁定件25时，传动元件27的段33在锁定件25中的凹陷35的侧壁57上滑移，据此，传动元件27如图2所示地被挤向右朝向用于弹簧元件23的支座。据此，弹簧元件23又被继续压缩。在定位元件37从第二凹槽41运动出来，即处于释放位置之后，如图2所示，弹簧元件23把止动件25向左压向第一凹槽21的敞开的端侧，使锁定件可从凹槽21中离开。清楚的是，拆卸弹簧铰链1毋需专用工具。有利的是，为了拆卸弹簧铰链，只须把开锁力施加到锁定件的受力面上，而不象部分由现有技术公开的弹簧铰链所要求的那样，必须将一个附加的力施加到滑动部分9和/或眼镜腿上。因此，在该实施例中，对锁定件的解锁很容易地地只用一只手来进行，毋须把铰链、中间部分或眼镜腿夹紧到一个固定装置上。

图5放大地示出了图1A至1D所示的弹簧铰链的一部分。下面，借助图5详细说明本发明的锁定件25运动学。如前面已经描述的那样，锁定件25是可绕一个想象的轴线71翻转的结构。在该实施例中所述的轴线71与锁定件25的外棱61重合。锁定件25的外棱61是如此构成的，即下导向面45和斜面46形成钝角地相互碰面。在锁定件25被装入了的状态下，即当锁定件25处在锁定的位置的情况下，如在图5中所示，翻转轴线71直接位于第一凹槽21的底壁39上。在这里，翻转轴线71基本上横向于第一凹槽21的纵向伸展，即按图5所示，横向于图面伸展并且呆在该位置上，直至释放定位元件时为止。

在图5中用点划线暗示出了两个想象的平面E1和E2。其中，第一平面E1垂直于把锁定件25推入第一凹槽21的方向伸展。可以看出的是，第一平面E1与翻转轴线71相交。想象的第二平面E2沿把锁定件25推入第一凹槽21的方向伸展并在大致是锁定件25的中心与锁定件25相交。

从图5中可很清楚地看出，定位元件37设在第二平面E2的下方并且按图5所示，是设在翻转轴线71的右方，而受力面51是设在第二平面E2的另一侧上，即位于第二平面E2的上方和翻转轴线71的左方。此外，在该实施例中还规定，翻转轴线71和第一凹槽21的端侧开口75之间的距离X1大致为第二凹槽41的定位元件37在弹簧力的作用下被压到其上的侧壁和开口75之间的距离X2的一半。基于该上面描述的翻转力学，可达到的是，在拆卸弹簧铰链时，被施加到受力面51上的、基本上沿垂直向下的方向朝向底壁39的解锁力是逆向于或基本上逆向于定位元件37的运动方向77的。如作为范例地在一个大致上位于定位元件37的中心的点79上所说明的那样，定位元件37在有压力被施加到受力面51上时绕该一直保持不变的位置上的翻转轴线71走一个用划线表示的圆轨迹。该圆轨迹至翻转轴具有距离r。

在借助图1至3和5描述的弹簧铰链中，须强调的特别有利之处在于，为了拆卸弹簧铰链，毋须有力被施加到弹簧铰链1本身，特别是眼镜腿3和滑动部分9上，以便把锁定件25移入在图2中所示的释放位置中。只须把压力施加到锁定件25的受力面51上，据此，如前所述，锁定件25沿其位于第一凹槽21的底壁39上的外棱61逆时针方向地被翻转。

换言之，为了对锁定件25解锁并从而拆卸弹簧铰链1，毋须超出正常的配带位置之外地对弹簧铰链施加过压。为了对锁定件解锁所施加的解锁力最好是很小的并通过夹紧在支座和处在锁定位置中的锁定件25之间的、并被压缩到一定程度的弹簧元件23的预紧被确定。在翻转锁定件25时，弹簧元件23又被多压缩了少许，这是因为锁定件25的侧壁57把传动元件27向右推动了少许的缘故。但弹簧元件23并未据此被近乎完全压缩。

经由第一凹槽21的敞开的弹簧元件23、传动元件27及锁定件25本身也经由其被置入第一凹槽21的端侧，操作装置63被送往受力面51。在该实施例中，锁定件25如此地处在锁定位置中，使受力面51似乎从第一凹槽21的端侧伸出来。因此，对操作装置而言，受力面是特别好接近的并且对掌握操作装置的人而言，受力面是没有问题地可识别的，简化了拆卸作业。

图4示出了弹簧铰链1的另一实施例的纵截面图，该弹簧铰链1在锁定件的结构方面基本上与借助图1至3描述的弹簧铰链有区别。已借助以上的图被描述过的构件带有一样的标号，就此，可参见对图1A至3D的说明。

在图4中所示的锁定件25’具有一个基体65，从该基体65中突出一个较薄的、柔性的弹簧舌67、在该弹簧舌67的背向基体65的端部上设有定位元件37，该定位元件37按图4所示锁定地插入第二凹槽41。为了使定位元件37移入释放位置，一个沿箭头69的方向走向的、譬如可借助在图2中所示的操作装置被施加的释放力被施加到弹簧舌67上。通过与弹簧元件23的压力相反的释放力，弹性的弹簧舌67相对于锁定件25’的基体65被偏转，使定位元件37被从第二凹槽41中运动出来并被移入释放位置(这里未示出)。其中，传动元件27在此也先是按图所示被向右推移，据此，弹簧元件23被继续压缩，直至定位元件37最后处在释放位置。然后，传动元件27借助弹簧元件23把锁定件25’从凹槽21中压出来，但至少朝第一凹槽21的敞开的端侧的方向，据此，防止了定位元件37的重新的、无意的卡在第二凹槽。

按照第一个实施例，弹簧舌67沿锁定件25’的整个宽度伸展。在另一实施例中，弹簧舌只沿锁定件25’的宽度的一部分伸展并是优先地设在锁定件25’的中部范围内，据此，基体65的刚度性能得到改善。

图6A至6C分别示出了弹簧铰链1的一个视图。相同的构件具有相同的标号，就此参见对以上的图的说明。下面仅详细探讨区别之处。锁定件25—从底视图(图6C)看—一个T形的外轮廓，其中，T形的横梁具有受力面51，在该实施例中，受力面51沿第一凹槽21的整个宽度伸展。

如从图6A看出的那样，受力面51在锁定件25处在锁定位置的情况下突出第一凹槽21的开口75一段，因此有很好的可接近性并且可没有问题地把解锁力施加到受力面51上。在这里，定位元件37同样为定位凸肩结构，该定位凸肩只沿第一凹槽21的较短的宽度伸展。

在第一凹槽21内装有两个弹簧元件23A和23B，它们设在定位元件37的左方和右方并直接地，即在中间没有传动元件的情况下，与锁定件25(在这里是与T形的横梁)协同作用。弹簧元件23A、23B在其位于止动对面的侧上支承在一个从俯视图看是磨茹形的中间元件81上，这是因为中间元件81支承在第一凹槽21的支座29上。

在这里，弹簧元件23A、23B是平行设置的，这就是说，弹簧力相加并且在弹簧元件23A、23B两者等同的情况下以双倍的力施加给锁定件25。与在图1C中所示的弹簧元件23相比，弹簧元件23A和23B的直径要小得多。运动学，即在以一个解锁力施加给锁定件25的受力面时沿翻转轴线71翻转在图6A至6D中所示的锁定件25与锁定件25的借助图5所描述的翻转运动等同。就是说，在这里定位元件37被绕翻转轴线71偏转并据此基本上垂直向上地被移位，而造成翻转运动的解锁力是基本上垂直向下走向的。

对弹簧铰链1的所有的实施例而言，共同的是，自立地锁住的锁定件简单地通过借助一个经由第一凹槽21的敞开的端侧伸到锁定件上的操作装置把压力施加到锁定件的受力面上从其锁定位置移入释放位置。为此，毋须专用的工具并且可无问题地由一个人来进行。锁定件是便于制造的，因此，弹簧铰链的造形是相应地小的。在经过多次装配和拆卸之后，弹簧铰链1，特别是锁定件25或者25’、弹簧元件23、23A或者23B和传动元件27还可重新使用，即毋须更换。

Claims (23)

1.用于眼镜的弹簧铰链，具有一个展长的、容纳至少一个弹簧元件和一个锁定件的第一凹槽，其中的锁定件被弹簧元件施加以一个压力并且该锁定件包括一个在锁定位置锁定地插入第二凹槽的定位元件，其特征在于，锁定件(25；25’)具有一个与定位元件(37)分离的、用于操作装置(63)的受力面(51)，操作装置(63)经由第一凹槽(21)的端侧把解锁力如此地施加到锁定件(25；25’)上，使定位元件(37)可移入释放位置。

2.按照权利要求1所述的弹簧铰链，其特征在于，锁定件(25)为可为此翻转的结构，使锁定件(25)在对它的受力面(51)施加压力的情况下可从锁定位置移入释放位置。

3.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，锁定件(25’)具有一个弹性结构的、借助操作装置(63)可相对锁定件(25’)的基体偏转的弹簧舌(67)，在该弹簧舌(67)上设有定位元件(37)并且该弹簧舌(67)可相对第二凹槽(41)如此地位移，使定位元件(37)由锁定位置进入释放位置。

4.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，第一凹槽(21)由多个分凹槽构成，其中，第一分凹槽(13)是规定在一个眼镜腿(3)中或在一个与该眼镜腿(3)相连的饰品中并且第二分凹槽(19)是规定在一个可移动地支承的滑动部分(9)中。

5.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，第二凹槽(41)是设在第一凹槽(21)的一个底壁(39)中或一个侧壁中。

6.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，第一凹槽(21)具有一个至少基本上为矩形的截面。

7.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，锁定件(25)具有一个上导向面(43)和一个下导向面(45)，这两个导向面是相互有间距地设置的并且相互平行地伸展。

8.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，定位元件(37)出自于下导向面(45)或是固定在该下导向面上的。

9.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，锁定件(25)在其面向弹簧元件(23)的端侧上具有一个凹陷(35)，一个设在锁定件(25)和弹簧元件(23)之间的传动件(27)嵌入该凹陷(35)中。

10.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，凹陷(35)具有平的或基本上平的、—朝凹陷(35)的底看—彼此相交的侧壁(55、57)。

11.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，锁定件(25)具有一个从其背向弹簧元件(23)的端侧(47)向下导向面(45)伸展的斜面(46)。

12.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，受力面(51)是一个在锁定件(25)的背向弹簧元件(23)的端侧(47)的范围内规定的突出部(49)的至少部分段。

13.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，锁定件(25、15’)是整体结构的。

14.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，锁定件(25)为可绕一个想象的轴线(71)翻转的结构，轴(71)位于第一凹槽(21)的底壁(39)上。

15.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，翻转轴线(71)横向于第一凹槽(21)的纵伸展方向伸展。

16.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，翻转轴线(71)与锁定件(25)的一个外棱(61)重合，其中，外棱(61)优先地通过呈钝角地相互相交的下导向面(45)和斜面(46)构成。

17.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，沿翻转轴(71)的纵向看，处于锁定位置的定位元件(37)处在设想的、垂直于或基本上垂直于把锁定件推入第一凹槽(21)的方向伸展的、翻转轴线(71)位于其上的第一平面(E1)的一侧上，并且受力面(51)位于该平面(E1)的另一侧上。

18.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，定位元件(37)设于设想的、处在锁定位置的锁定件(25)相交的并朝第一凹槽(21)的纵向伸展方向伸展的第二平面(E2)的下方，并且受力面(51)设在该平面(E2)的上方。

19.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，分别从定位元件的或者受力面的中心出发，定位元件(37)和翻转轴线(71)之间的距离基本上等于受力面(51)和翻转轴线(71)之间的距离。

20.按照以上权利要求之一所述的弹簧铰链，其特征在于，在第一凹槽(21)中装有两个最好是等同的、平行设置的弹簧元件(23A、23B)。

21.用于拆卸眼镜用弹簧铰链的、特别是用在以上权利要求1至20之一所述的弹簧的铰链上的方法，其中，弹簧铰链具有用于容纳至少一个弹簧元件和一个包括一个定位元件的锁定件的第一凹槽，其中，锁定件被弹簧元件施加压力，并且定位元件在锁定位置时锁定地插入第二凹槽，其特征在于，从第一凹槽的锁定件在其装配时经由其被推入第一凹槽的开口来把一个导致定位元件移入释放位置的解锁力施加到锁定件上。

22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，解锁力是一个导致锁定件的翻转运动的压力。

23.按照以上权利要求之一所述的方法，其特征在于，作用到受力面上的解锁力和由锁定位置被偏转地移入释放位置的定位元件的位移运动方向是至少基本上相互相反的。

Images