CN1620943A - 用于烟草加工业用机器中的输送链的链节 - Google Patents

Abstract

一种用于烟草加工业用机器、尤其是棒形烟制品的储存装置中的输送链的链节，包括用于铰销的固定装置、用于将链节连接到相邻链节上的铰销支承和用于运载烟制品的运载面，该运载面设成基本上平行于由铰链轴线限定的铰链平面。链节设计成从侧面与机器中的可围绕基本上垂直的轴线旋转的偏转板配合操作。在与偏转板配合操作的期间，链节设计成可围绕平行于链节的纵向轴线的纵向枢轴线而枢轴转动。链节具有导向件，其可与偏转板配合操作，并设计成使得链节围绕纵向枢轴线的枢轴运动可被偏转板施加在导向件上的摩擦力抵消。链节在运载面一侧上设计成与机器中的围绕大致水平轴线旋转的圆形偏转辊配合操作，链节与偏转辊的接触处于一个铰链轴线的区域内。

Description

用于烟草加工业用机器中的输送链的链节

技术领域

本发明涉及一种用于烟草加工业用机器、尤其是棒形烟制品的储存装置中的输送链的链节，其带有用于铰销的固定装置和用于将链节连接到相邻链节上的铰销支承，还带有用于运载烟制品的运载面，所述运载面设置成基本上平行于由铰链轴线所限定的铰链平面，其中链节设计成可从侧面与机器中的可围绕基本上垂直的轴线旋转的偏转板配合操作，在与偏转板配合操作的期间，链节设计成可围绕着平行于链节的纵向轴线的纵向枢轴线而枢轴转动。

背景技术

从EP 0680898B1或DE 4312864C2中已知有用于输送链的链节。当例如在带有其旋转轴线倾斜于垂直方向的偏转板的烟草储存装置中使用这种用于输送链的链节时，需要在链节与偏转轮之间的接触区域中提供链节围绕纵向枢轴线的枢轴转动，以便在偏转期间使链节的运载面保持为水平。在这种设置中，偏转板区域中的输送链的张应力导致了会在实际上被偏转链节外侧上的定位导向件所容纳的链节上产生转矩。与偏转板配合操作的输送链的部分越长，与上述有关的摩擦损耗所带来的负面影响就越大。

在现有技术中，铰链平面设置在运载面与链节的与运载面相对的下侧之间的中间部位之上(见EP 0680898B1)，以便对由所输送产品引起的转矩进行补偿。然而另一方面，作为链张力的结果，这种设置在链节上导致了围绕着平行于纵向轴线的枢轴线的转矩，因此使上述问题更加严重。

当在带有其旋转轴线设置成大致水平的偏转辊的机器中使用这种用于输送链的链节时，在这些链节于铰销与铰销支承的大致中间处在其运载面一侧上与偏转辊配合操作时，因输送链的张应力而在与偏转辊配合操作的链节上产生了不利的弯矩。这可通过使用多边形截面的偏转辊来避免，其中各个多边形的部分设置用于与一个链节配合操作。例如由于输送链的磨损，就会导致输送链与偏转板之间的同步出现问题。另外，将输送链保持在水平面上对多边形的偏转辊来说也存在着问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于烟草加工业用机器中的输送链的链节，其中减少了因链张力所导致的弯矩或转矩所带来的缺点，并且尤其可允许在较低的损耗和磨损且位置稳定的条件下来使输送链偏转。

本发明通过下述方面实现了这一目的。根据一个方面，本发明尤其提供了链节具有导向件，其可与偏转板配合操作，并设计成使得链节围绕纵向枢轴线的枢轴运动可由偏转板施加在导向件上的摩擦力抵消。因此可以显著地减少并可能防止链节的相应枢轴转动，以及因链节在定位导向件上的摩擦所导致的摩擦损耗。这里，摩擦力是指静摩擦或滑动摩擦，因此与滚动摩擦有所不同。根据本发明的导向件旨在防止链节在偏转板处围绕着链节的纵向枢轴线滚动。

运载面基本上平行于铰链平面的设置涉及到运载面的烟制品容纳部分，即例如远离用于烟制品的驱动件。偏转板的基本上垂直的旋转轴线意味着旋转轴线的最大方向分量是垂直分量，因此也包括倾斜于垂直方向的旋转轴线。

本发明的结果可通过各种形状的导向件来得到。特别简单并因此为优选的是侧壁中的用于与偏转板接合且基本上平行于纵向轴线而延伸的凹槽。在这里，凹槽在横截面中的内宽小于偏转板的轴向范围，即材料厚度。

凹槽在横截面中的深度优选大于偏转板在凹槽中的接合深度。这便允许通过除去凹槽的外缘来使材料选择性地磨损，其中偏转板会进入到凹槽中的更深处，使得摩擦作用得以保留。处于凹槽外缘之下的材料区域因此形成了磨损保留区。

凹槽优选具有朝着凹槽内部、即朝着凹槽的底部逐渐变细的形状。通过使偏转板的横截面形状朝向外缘逐渐变细，就产生了较大的摩擦面，并因此提高了摩擦效果。因此，凹槽优选具有侧壁，其朝向凹槽的内部呈倾斜，并相对于对称面形成了一个优选在10°-60°范围内、更好在20°-50°范围内、最好在35°-45°范围内的角度。

本发明尤其可有利地应用在带有其旋转轴线倾斜于垂直方向的偏转板的机器中，这是因为正是偏转板的倾斜导致了在链节处围绕纵向枢轴线的转矩和相关的问题。因此，导向件的形状适当地允许在链节与偏转轮之间的接触区域中围绕着纵向枢轴线作枢轴运动。围绕纵向枢轴线的枢轴运动的范围被适当地用于在偏转期间允许链节的运载面定向成水平。

导向件优选基本上设置在铰链平面中，以便减少因链张力的结果而作用在链节上的围绕着纵向枢轴线的转矩。

根据第二方面，本发明尤其提供了链节设计在运载面一侧上，以便与机器中的可围绕基本上水平的轴线旋转的圆形偏转辊配合操作，其中链节与偏转辊的接触处于其中一个铰链轴线的区域内，即处于用于铰销的固定装置的轴线或优选是铰销支承轴线的区域内。通过将链节的接触点移动至其中一个铰链轴线的区域中，就可以防止或至少减小作用在链节上的弯矩。

根据一个优选实施例，在形成了运载面的壁中设置了用于偏转辊的沿着纵向轴线的凹腔。该凹腔也可用于偏转辊的侧面导向；尤其在凹腔的宽度基本上对应于偏转辊的轴向范围时就可实现这一点。此外，该实施例允许通过制造出凹腔来使用已知的链节。然而，这种凹腔不是必需的。在另一实施例中，可在铰链轴线的附近在运载面上设置凸起，其中该凸起与偏转辊接触。如果烟制品的驱动件大致设置在铰链轴线之间的邻近位置处来代替其传统设置的话，那么这种凸起例如可由该驱动件来形成。在这种情况下，凹腔也可设置在该凸起中，其中凹腔沿纵向轴线线延伸，并且与偏转辊相接合以产生侧面导向。因此，凹腔的深度适当地小于凸起在运载面之上的高度。

根据一个有利的特征，铰链平面大致设置在运载面与链节的与该运载面相对的下侧之间的中部。结果就可以减小链节上的围绕纵向枢轴线的转矩。本发明的这一方面可以是独立的，即可以通过仅回引技术领域部分的内容的形式来要求权利。

附图说明

参考附图并从所附权利要求和本发明的下述描述中可以清楚本发明的其它的有利特征和实施例，在附图中：

图1是链节的第一透视图；

图2是链节的第二透视图；

图3是链节的通过其对称面的剖视图；

图4是链节在通过铰链平面的横截面的顶视图；

图5是链节的通过图3所示横向平面的剖视图；

图6是如图1所示的透视图，但截去了运载面和导向翼；

图7是如图2所示的透视图，但截去了运载面和导向翼；

图8A是根据第一实施例的图5在导向件区域中的示意性放大图；

图8B，8C是根据第二实施例的图5在导向件区域中的示意性放大图；

图8D是根据第三实施例的图5在导向件区域中的示意性放大图；

图8E是根据第四实施例的图5在导向件区域中的示意性放大图；

图8F是根据第五实施例的图5在导向件区域中的示意性放大图；和

图9是类似于图3的处于机器的偏转辊区域中的输送链的剖视图。

具体实施方式

链节10包括用于固定铰销11和铰销支承12的插孔14。通过铰销11，链节10就可连接到用于烟草加工业用机器的输送链13中。铰链平面G由铰链轴线、即铰销插孔14和铰销支承12的中心轴线来形成(见图3)。输送方向T优选为如图3，4和9中的箭头方向所示；然而，它也可与该箭头方向相反。

两个板状运载件16从侧面连接到链节10的主体15上。用语“从侧面”针对于链节10的纵向轴线L(见图4)而言，该纵向轴线L源于铰链平面G和对称面S的相交直线。链节10的运载面17定位成平行于铰链平面，并由运载件16和主体15的相对齐的平面组成，运载面可用于运载棒形烟制品尤其是香烟，它的纵向轴线定向成平行于铰链轴线。在链节10的运载面17上设有细长的驱动件18，其定位成平行于用于待输送烟制品的铰链轴线。

在链节10的与运载件16相对的下侧37上从侧面连接了导向翼19。如图5所示，在垂直于纵向轴线L的横截面中，在各侧上形成有U形轮廓26，其由带有下侧20的运载件16、带有上侧21的导向翼19以及主体15的形成了侧壁22的壁部分25组成。偏转板23可接合在U形轮廓26中，用于使链节10或由链节10所组成的输送链13基本上水平地偏转，其中偏转板23的未示出的旋转轴线定位成基本上垂直于铰链平面G。在这里，偏转板23的外缘24与壁部分25的侧壁22、即U形轮廓26的底部配合操作。因此，链节10设计成可围绕定向成基本上垂直于铰链平面的枢轴线而枢轴转动。特别是如图4所示，铰销支承12向外加宽。例如，偏转板23可以是带有辐条的轮。

另外，如图8所示，偏转板23在其外缘24处是圆形的，因此它可围绕链节10的纵向枢轴线C如图8中的双箭头方向所示地枢轴转动。为此，U形导向轮廓26具有足够的宽度(即从运载件16的下侧20到导向翼19的上侧21具有足够的距离)，其尤其大于偏转板23在导向轮廓26区域中的轴向范围。

在壁部分25的侧壁22中设有用于与偏转板23接合的凹槽27。在该例子中，凹槽27在容易制造的主体15的侧壁22的整个长度上延伸(见图6，7)。然而，它也可仅设在与偏转板23配合操作的一段长度范围内。

在图8A的示例中，凹槽27为弧形，其形状适于偏转板23的外曲率24的半径。在这里，凹槽27的内宽w小于偏转板23在导向轮廓26区域中的轴向范围d。其结果是，在偏转板23与凹槽27之间形成了摩擦面，其中由此而产生的摩擦力可抵消且甚至可能阻止链节10围绕纵向枢轴线C的枢轴转动。在这一方面，凹槽27与U形导向轮廓26不同，其中在链节10处于操作位置中即当运载面17为水平的时，便施加了所述摩擦作用。在侧壁22无凹槽27的情况下，偏转板23围绕链节10的纵向枢轴线的枢轴转动将导致偏转板23在侧壁22上滚动，这样，在链节10处于操作位置中即当运载面17为水平的时，基本上无法得到有利的摩擦作用。

在图8B中显示了凹槽27的一个优选实施例。向内变小的凹槽27具有两个侧壁28，29。另外还设置了平的凹槽底部30，但这不是必需的。特别有利的是，凹槽27的深度在横截面上大于偏转板23在凹槽中的接合深度，这样，从偏转板23的顶点到凹槽底部即凹槽27的最低点处存在有自由距离a。因此，凹槽27在横截面上具有至少两个可与偏转板23配合操作的不同区域。在这些区域被磨损掉，即凹槽27的外缘或一般为导向件27区域中的壁材料被磨损掉时，该特征允许偏转板23相应地进入到凹槽27中(见图8C)，偏转板23与凹槽27之间的摩擦面得以保留。如果没有自由距离a的话，则凹槽27可能在侧面上被扩宽，因此摩擦作用下降。

图8D所示的实施例显示了主体15的侧壁22不必具有基本上平行于对称面S的平面。实际的凹槽27从偏转板23的接触点处连同链节10一起延伸到凹槽的内部。同样，在图8D所示的例子中，凹槽27的内宽w小于偏转板23的轴向范围d。

在图8E所示的实施例中，在侧壁22上设置了两个横向部分31，32来代替侧壁22中的凹槽，在这两个横向部分之间形成了一个凹槽状的自由间隙33。横向部分31，32基本上平行于链节10的纵向轴线而适当地延伸。横向部分31，32可被磨损掉，但摩擦作用仍得以保留。

图8F所示的实施例显示了可以相反地在偏转板23的外缘中设置凹槽34，来替代链节10的侧壁22中的凹槽。链节10的产生摩擦的导向件在该实施例中设计为凸起35，其设置在链节10的侧壁22上。凸起35优选是定向成基本上平行于链节10的纵向轴线的横向部分。凸起35的横截面形状优选适应于凹槽34的形状，如图8F所示。

从图5中可以看到，导向件27优选设置成相对于铰链平面G为对称。铰链平面G优选设置在运载面17与链节10的主体15的下侧37之间的中心平面中。通过这种设置，可以减小因链张力所产生的围绕着链节10的纵向枢轴线的转矩。

链节10优选设计在运载面17一侧，以与机器中的可围绕基本上水平的轴线旋转而使输送链相应地偏转的圆形偏转辊40配合操作(见图9)。为此，在链节10的运载面一侧上设有凹腔41，偏转辊40便接合于其中。在该示例中凹腔41是弧形的，其半径大于偏转辊40的半径。由于凹腔41的形状，各链节只有一个与偏转辊40配合操作的区域42。凹腔41优选为细长的，并优选基本上平行于链节10的纵向轴线而延伸。它优选设置在链节10的对称面S(见图5)上，以避免产生因链张力引起的强制性转矩。凹腔41的宽度b对应于偏转辊40在其圆周上的宽度，例如偏转辊40中的向外径向伸出的凸起的宽度，使得凹腔41形成了偏转辊40的侧面导向件。运载面17上的驱动件18在偏转辊40的区域中适当地断开。

链节10与偏转辊40之间的接触区域42优选位于其中一个铰链轴线的区域中，即位于铰销支撑轴线或铰销支承轴线的区域中，以避免因链张力而产生于链节10上的不利弯矩。这意味着在图9所示的横截面中，从接触区域42到铰链轴线44垂直于偏转辊40表面的交点43的距离小于两个相邻交点43之间的距离。“小于”意味着不超过20％，优选不超过10％。如果没有凹腔41的话，链节10将在两个相邻铰链轴线44或相邻交点43之间的大致中间位置处与偏转辊40接触，这将导致因链张力而产生非常大的弯矩。也可以使链节10在两个铰链轴线44的区域中具有接触区域。

Claims (19)

1.一种用于烟草加工业用机器、尤其是棒形烟制品的储存装置中的输送链的链节，其带有用于铰销(11)的固定装置(14)和用于将所述链节(10)连接到相邻链节上的铰销支承(12)，还带有用于运载烟制品的运载面(17)，所述运载面设置成基本上平行于由铰链轴线(44)所限定的铰链平面(G)，其中所述链节(10)设计成可从侧面与所述机器中的可围绕基本上垂直的轴线旋转的偏转板(23)配合操作，在与所述偏转板(23)配合操作的期间，所述链节(10)设计成可围绕着平行于所述链节(10)的纵向轴线(L)的纵向枢轴线(C)而枢轴转动，其特征在于，所述链节(10)具有导向件(27；31-33；35)，其可与所述偏转板(23)配合操作，并设计成使得所述链节(10)围绕所述纵向枢轴线(C)的枢轴运动可被所述偏转板(23)施加在所述导向件(27；31-33；35)上的摩擦力抵消。

2.根据权利要求1所述的链节，其特征在于，所述导向件是侧壁(22)中的凹槽(27)。

3.根据权利要求2所述的链节，其特征在于，所述凹槽(27)在横截面中的内宽小于所述偏转板(23)的轴向范围。

4.根据权利要求2或3所述的链节，其特征在于，所述凹槽(27)在横截面中的深度大于所述偏转板(23)在所述凹槽(27)中的接合深度。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的链节，其特征在于，所述凹槽(27)具有朝向所述凹槽的内部逐渐变小的形状。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的链节，其特征在于，所述凹槽(27)具有侧壁(28，29)，其朝向所述凹槽的内部呈倾斜。

7.根据权利要求6所述的链节，其特征在于，所述侧壁(28，29)相对于所述对称面(S)形成了一个优选在10°-60°范围内、更好在20°-50°范围内、最好在35°-45°范围内的角度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的链节，其特征在于，所述导向件(27)基本上设置在所述铰链平面(G)内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的链节，其特征在于，所述链节设计成可与旋转轴线倾斜于垂直方向的偏转板(23)配合操作。

10.根据权利要求9所述的链节，其特征在于，所述链节(10)围绕所述纵向枢轴线(C)的枢轴运动范围允许所述运载面(17)在与所述偏转板(23)配合操作的期间定向成水平。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的链节，其特征在于，所述链节可在所述运载面一侧上设计成与所述机器中的可围绕基本上水平的轴线旋转的圆形偏转辊(40)配合操作。

12.根据权利要求11所述的链节，其特征在于，所述链节(10)与所述偏转辊(40)的接触处于所述铰链的区域内。

13.一种用于烟草加工业用机器、尤其是棒形烟制品的储存装置中的输送链的链节，其带有用于铰销(11)的固定装置(14)和用于将所述链节(10)连接到相邻链节上的铰销支承(12)，还带有用于运载烟制品的运载面(17)，所述运载面设置成基本上平行于由铰链轴线(44)所限定的铰链平面(G)，其中所述链节(10)设计成可从侧面与所述机器中的可围绕基本上垂直的轴线旋转的偏转板(23)配合操作，其特征在于，所述链节(10)可在所述运载面一侧上设计成与所述机器中的可围绕基本上水平的轴线旋转的圆形偏转辊(40)配合操作，所述链节(10)与所述偏转辊(40)的接触处于其中一个所述铰链轴线(44)的区域内。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的链节，其特征在于，在形成了所述运载面(17)的壁中设有凹腔(41)，其平行于所述纵向轴线(L)延伸以便与所述偏转辊(40)接合。

15.根据权利要求14所述的链节，其特征在于，所述凹腔(41)在垂直于所述铰链轴线(44)的横截面上是弧形的。

16.根据权利要求15所述的链节，其特征在于，所述弧形的半径至少与所述偏转辊(40)的外半径一样大。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的链节，其特征在于，所述凹腔(41)的宽度对应于所述偏转辊(40)在其圆周上的轴向范围。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的链节，其特征在于，所述铰链平面(G)设置在所述运载面(17)与所述链节(10)的与所述运载面相对的下侧(37)之间的中心平面中。

19.一种烟草加工业用机器，尤其是棒形烟制品的储存装置，其带有由根据权利要求1至18中任一项所述的链节(10)组成的输送链。

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