MXPA06002587A - Material de fibra con propiedades mejoradas para eliminar el mal olor. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a materiales de fibra con propiedades mejoradas para eliminar el mal olor y un proceso para la fabricacion de dichos materiales. La invencion se refiere especialmente a materiales de fibra que pueden utilizarse en la fabricacion de panales desechables o lavables, productos para la incontinencia, panales sanitarios y otros articulos para el cuidado e higiene personal con propiedades mejoradas para eliminar el mal olor y a metodos de fabricacion de tales materiales. Se ha encontrado que la incorporacion de particulas metalicas especialmente las nanodimensionadas y/o un material de ciclodextrina dentro de las fibras crea un material "reactivo" que tiene excelentes propiedades para eliminar el mal olor. Mas especificamente, se ha encontrado que la presencia de particulas metalicas o una aleacion metalica nanodimensionadas y/o un material de ciclodextrina en un material de fibra, preferiblemente un material polimerico sintetico y mas preferiblemente un material de fibra polimerica termoplastica sintetica da como resultado un material de fibra o no tejido que tiene propiedades para el control del olor. El material de fibra inventivo especialmente es util en la fabricacion de productos higienicos tales como panales desechables.

Description

MATERIAL DE FIBRA CON PROPIEDADES MEJORADAS PARA ELIMINAR EL MAL OLOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a materiales de fibra que tienen propiedades mejoradas para eliminar el mal olor y un proceso para la fabricación de dichos materiales. La invención especialmente se refiere a materiales de fibra usables en la fabricación de pañales lavables o desechables, productos para la incontinencia, pañuelos sanitarios y otros artículos para el cuidado e higiene personal con propiedades mejoradas para eliminar el mal olor y métodos para fabricar dichos materiales. La presente invención también se refiere a artículos correspondientes y métodos de fabricación de dichos artículos. Además de tener alguna película u hoja de barrera impermeable a los líquidos, comúnmente se proporcionan artículos de cuidado e higiene personal, productos para la incontinencia y pañuelos sanitarios con alguna capacidad absorbente para contener más eficientemente las excreciones líquidas o semi-líquidas que se intentan que prevengan de ensuciar la ropa interior u otra vestimenta. Incluso cuando el artículo es desechable, los malos olores causados por los componentes volátiles o los productos de descomposición volátiles de dichas excreciones pueden causar incomodidad, durante el uso normal antes de que el artículo se deseche. Un problema relacionado se alcanza en el almacenamiento temporal de dichos artículos sucios, siendo desechables o lavables, antes de su colocación o antes de lavarlos, como sea aplicable. Los malos olores emitidos de dichos artículos almacenados son altamente indeseables. Un permeante, contaminante o volátil en el propósito de la presente invención es una sustancia que puede existir en la atmósfera en una concentración detectable sustancial y puede escapar de dicho artículo. Se conoce una gran variedad de dichos permeantes o volátiles. Los pañales usualmente manchados se almacenan en un contenedor sellable o una bolsa de basura re-sellable, que es por ejemplo colocada en la enfermería antes de transportarlos a un recipiente de almacenaje exterior. Es generalizado usar cubetas de pañales plásticas que tienen una tapa hermética para el almacenamiento temporal de los pañales sucios. Dichas bolsas o contenedores para pañales reducen la liberación de los olores desagradables cuando se sellan. Sin embargo, las propiedades de barrera de por ejemplo las bolsas de basura termoplásticas conocidas en la técnica están limitadas y no son satisfactorias. En la solicitud co-dependiente WO 03/025067 titulada "Material de barrera que tiene partículas metálicas nano-dimensionadas" se ha descrito un material de película u hoja mejorada que puede por ejemplo, usarse para producir contenedores mejorados y componentes de construcción mejorados para artículos tales como pañales. Mientras se describirá y ejemplificará en este documento la invención con referencia a las modalidades y aplicaciones específicas tales como pañales, se entiende que ésta descripción aplica a que los cambios necesarios han sido hechos a otros artículos comparables que sufren de problemas de mal olor similares. Los pañales desechables han cumplido con la aceptación comercial incrementada en años recientes y se han propuesto y usado muchas construcciones diferentes. Usualmente, las funciones de absorción de humedad se ilevan a cabo mediante un pañal multi-capas que comprende una hoja superior permeable o una capa frontal, intentada para confrontar al usuario durante el uso en la forma de un material no tejido por ejemplo un material entrelazado. Además, los pañales desechables comúnmente tienen una capa de adquisición de líquidos entre la hoja superior y el cuerpo absorbente, dicha capa de adquisición de líquidos teniendo la habilidad para recibir rápidamente grandes cantidades de líquidos para distribuirlos y almacenarlos temporalmente antes de ser absorbidos por el cuerpo absorbente subyacente Esto es importante especialmente en los cuerpos absorbentes comprimidos delgados actuales que se ofrecen con una alta cantidad de los llamados superabsorbentes, que tienen una alta capacidad de absorción pero en muchos casos una muy baja velocidad de absorción para ser capaces de absorber una gran cantidad de líquido que puede descargarse. La hoja superior o la capa frontal comúnmente se hace de un material poroso y sus fibras tienen menos habilidad de humedad para el agua que las fibras del material absorbente, resultando en una tendencia para que el líquido fluya desde la capa frontal hacia la unidad de absorción. El líquido que puede pasar a través de la unidad de absorción durante la descarga (cuando el flujo es rápido) se mantiene de regreso por una hoja o película de apoyo permeable para permitir que tiempo suficiente de absorción tenga lugar. Sin embargo, la capa exterior o de apoyo no previene de sustancias volátiles u olores de permeación a través de dicha capa. Una hoja superior apropiada deberá ser suave al tacto y no irritante para la piel del usuario. Además, las hojas superiores deberán ser permeables a los líquidos que permitan que los líquidos penetren rápidamente a través de su espesor. Las hojas superiores apropiadas pueden fabricarse a partir de un amplio rango de materiales tales como materiales o mallas tejidas y no tejidas, películas termoplásticas formadas abiertas, espumas reticuladas y telas de tejido abierto termoplásticas. Los materiales no tejidos y tejidos apropiados pueden comprenderse de fibras naturales, como fibras de algodón o fibras sintéticas, como fibras poliméricas tales como poliéster, polipropileno o fibras de polietileno, o de una combinación de fibras sintéticas y naturales. Un material no tejido o malla no tejida usualmente es un material de fibra formado de fibras poliméricas o filamentos. Los no tejidos pueden formarse de polímeros como poliamidas, polipropileno, copolímeros de polipropileno, polietileno, tereftalato de polietileno, combinaciones de los mismos. Los materiales apropiados incluyen materiales cardados y colocados en seco, materiales aleatorios y colocados al aire, materiales entrelazados, materiales inflados por fusión, materiales hilados y a través de materiales unidos por época o a través del aire. Alternativamente, la malla no tejida puede ser unida con látex o puede unirse con combinaciones de las técnicas anteriores, tales como materiales unidos por época o unidos con látex u otras combinaciones apropiadas. Es generalmente deseable promover la transferencia rápida del fluido en una dirección fuera del usuario y en una estructura retentiva, mientras se resiste la transferencia del fluido en la dirección inversa hacia el usuario o hacia superficies o vestimentas externas. Por consiguiente, las superficies frontales del cuerpo de un pañal usualmente son hidrofílicas de manera que ayudan a que el líquido se transfiera a través de las hojas superiores más rápido que si la superficie frontal del cuerpo fuera no hidrofílica. Varios avances en la técnica han intentado dirigirse a estas cuestiones, incluyendo el uso de tratamientos tópicamente aplicados a la superficie, especialmente en la superficie de contacto con el usuario de dichas mallas y la aplicación o incorporación de tensioactivos.

El cuerpo absorbente puede ser de cualquier clase convencional. Los ejemplos de materiales de absorción comunes son pulpa de felpa, capas de tejido, polímeros altamente absorbentes (llamados superabsorbentes), materiales de espuma absorbentes, materiales no tejidos absorbentes y los similares. Se conoce que la pulpa de felpa celulósica se combina con otros materiales en un cuerpo absorbente. También es común tener cuerpos absorbentes que comprenden capas de diferentes materiales con diferentes propiedades que conciernen la capacidad de adquisición de líquidos, capacidad de distribución de líquidos y capacidad de almacenaje de líquidos. Las capas o cuerpos absorbentes convencionales no tienen propiedades que controlan el olor. Muchos de los materiales usados en la fabricación de los productos sanitarios anteriormente mencionados son materiales fibrosos. Además de los materiales de fibras celulósicas, los materiales derivados de fibras termoplásticas o sintéticas son útiles para una amplia variedad de aplicaciones en pañales, productos de higiene femenina, productos para la incontinencia, toallas, prendas de vestir médicas, productos farmacéuticos y médicos y muchos otros. Es claro que los problemas arriba indicados con respecto a pañales sucios aplican en la misma extensión que los otros artículos, es decir productos para la incontinencia, vestimentas médicas, pañuelos sanitarios o cualquier otro artículo que emite sustancias volátiles. Mientras algunos problemas de mal olor causados por dichos artículos de cuidado personal e. higiene sucios puede superarse mediante las mejoras descritas en la solicitud co-dependiente de los inventores, es posible además mejorar dichos artículos, en términos de sus propiedades olfativas ambos en uso y en almacenamiento después del uso, mediante un avance diferente basado en la presente invención , como se describe en este documento. En la publicación WO 97/33044 se describe el uso de ciclodextrina en hojas celulósicas. La ciclodextrina actúa como una barrera o una trampa de contaminantes. Las propiedades de barrera del material descrito en la publicación WO 97/33044 se basan al atrapar los permeantes respectivos en el espacio hidrofóbico interno de la molécula de ciclodextrina. El material de ciclodextrina generalmente se usa en la forma de una ciclodextrina derivada, compatible. De conformidad con la publicación WO 97/33044, la ciclodextrina preferida es una ciclodextrina derivada que tiene al menos un grupo sustituyente unido a la molécula de ciclodextrina. Además, se conoce a partir de la publicación WO 97/30122 que las propiedades de barrera de un polímero termoplástico pueden mejorarse med iante la formación de una capa de barrera con un derivado de ciclodextrina compatible dispersado.

La publicación WO 93/101 74 se dirige a pel ículas termoplásticas que contienen uno o más polvos metálicos seleccionados de polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de zinc y polvo de manganeso. La solicitud se dirige a una película termoplástica que se caracteriza en que la película comprende al menos 0.1 % en peso, de preferencia 0.5 a 6% en peso, con base en el peso total de la mezcla de termoplástico y agente de relleno de al menos un polvo metálico, seleccionado del grupo que consiste de polvo de aluminio, polvo de magnesio, polvo de manganeso y mezclas de los mismos. De conformidad con la publicación WO 93/10174 el tamaño de partícula promedio de los polvos metálicos está en el rango de 5-20 pm. En ninguno de los documentos anteriormente mencionados del arte previo, se describen los materiales de fibra que contienen partículas metálicas reactivas y/o ciclodextrina modificada o artículos hechos de dichas fibras. De conformidad con la presente invención , se proporciona un material de fibra que tiene propiedades eliminadoras del mal olor, el material comprendiendo: (a) fibras y (b) dispersada en fibra, una cantidad eliminadora del mal olor efectiva de partículas de zinc o metal reactivo similar o aleación de metal o un material de ciclodextrina, en donde la ciclodextrina es libre de un compuesto del complejo de inclusión y la ciclodextrina comprende una s-ciclodextrina , -ciclodextrina, u na -ciclodextrina o mezclas de las mismas, ten iendo porciones pendientes o sustituyentes que proporcionan la ciclodextrina compatible con el material de fibra o u na combinación de dichas partícu las de d icho material de ciclodextrina . Sorpresivamente, ahora se ha encontrado que la incorporación de las pa rtículas metálicas especialmente nanod imensionadas y/o el material de ciclodextrina en fibras crea un material "reactivo" que tiene propiedades excelentes eliminadoras del mal olor. Más específicamente, se ha encontrado que la presencia del metal nanodimensionado o las partículas de aleación metálica y/o un material de ciclodextrina en u n material de fibra , de preferencia un material pol ímero sintético y más preferiblemente un material de fibra de pol ímero termoplástica sintética es ventajoso en lograr excelentes propiedades de eliminación del mal olor. En un aspecto importante de esta invención , el material de fibra usado como absorbente y/o como material constructor en un artícu lo de cu idado o higiene personal , comprende u n material de ciclodextrina o partículas metálicas o una combinación de material de ciclodextrina y partículas metálicas capaz de eliminar los permeantes y volátiles causantes del mal olor, d icho eliminador causando la neutralización al menos parcial o completa de dichos permeantes y volátiles . En otro aspecto importante de la invención , tal como partículas metálicas y/o materiales de ciclodextrina están comprendidas dentro de dichas fibras. En otro aspecto de la invención , dichas partículas metálicas y/o materiales de ciclodextrina están dispersadas a través de dicha fibras. En otro aspecto de esta invención , las partículas metálicas son partículas nanodimensio nadas. La invención incluye un método para producir dichas fibras, las cuales comprenden la incorporación de dichas partículas metálicas y/o materiales de ciclodextrina en las fibras cuando las fibras se producen. La invención también incluye los artículos hechos usando dichas fibras, es decir en las capas permeables líquidas y las hojas tales como hojas superiores en los pañales, pañuelos y almohadillas y/o en las capas o regiones absorbentes líquidas de por ejemplo pañales, pañuelos y almohadillas. La invención incluye métodos para fabricar dichos artículos, que comprenden la incorporación de dichos materiales absorbentes y/o materiales de hoja. Las partículas metálicas en el objetivo de la presente invención son de preferencia "partículas nanodimensionadas" que tienen un diámetro promedio generalmente en el rango de 10 a 500 nm o en el rango de 40 a 250 nm o incluso en el rango de 60 a 150 nm. Se ha encontrado en la presente invención que el uso de las partículas que tienen un diámetro promedio de más de 1000 nm puede ser desventajoso, en donde el espesor de la fibra se reduce. Por supuesto, en donde el espesor de la fibra es suficiente para incorporar las partículas mayores, las partículas metálicas pueden ser mayores que nanodimensionadas, como se definió anteriormente. Adicionalmente, las partículas metálicas mayores se impactan en el color de la fibra (es decir, un color negro) un aspecto negativo en muchas aplicaciones de cuidado personal. Por consiguiente a la presente invención , se prefiere especialmente el uso de partículas de zinc, es decir partículas sustancialmente consistiendo de zinc metálico, en la forma sin reaccionar. Sin embargo, también el uso de partículas de aleación metálica o metal de reacción similares en lugar de o además de las partículas de zinc se contempla en la presente invención. Las partículas de aleación metálicas o metálicas de reacción se seleccionan de sustancias que tienen un comportamiento químico similar al zinc, que son bien conocidas por una persona experta en la técnica de la qu ímica, conociendo las correlaciones qu ímicas de los elementos de los mismos o diferentes grupos y periodos de la tabla periódica de los elementos. Los metales particularmente preferidos y las aleaciones metálicas se seleccionan del grupo que comprende metales alcalinotérreos y los metales de transición. Los metales de transición especialmente preferidos se seleccionan del grupo que consiste de elementos de transición del 4to y 5to periodo del 1 er y 8vo subgrupo. Se prefiere que el zinc u otras partículas metálicas sean esencialmente libres de óxidos correspondientes.

Si un material de ciclodextrina se dispersa en el material de fibra de la inventiva, deberá tener algo de contenido de baja humedad , de preferencia un contenido de humedad de aproximadamente 1 % en peso con base en el material de ciclodextrina . De conformidad con la presente invención, puede ser ventajoso o necesario usar material de ciclodextrina que tiene al menos un contenido bajo de humedad . Como puede observarse a partir de la publicación WO 03/016148, las propiedades de barreta de un material hecho de ciclodextrina que tiene porciones o sustituyentes pendientes y un material de matriz no se maximizan si se usa el material de ciclodextrina seco o el material de ciclodextrina que tiene un contenido de humedad por debajo del 0.3% en peso. La presencia de algo de humedad en la ciclodextrina reduce la complejidad durante las etapas de procesamiento de conversión y composición . Cuando la ciclodextrina con un contenido de humedad apropiado se dispersa uniformemente en el polímero produciendo más moléculas de ciclodextrina esencialmente libres de un complejo de inclusión posteriormente está disponible más ciclodextrina para formar complejos con permeantes de difusión mejorando significativamente las características de barrera del material de fibra. I nversamente, en algunos casos el uso de ciclodextrina es remover la cantidad más grande de impurezas de polímero y para minimizar la transferencia o remover el gas de las impurezas del material de fibra, entonces es ventajoso usar el material de ciclodextrina casi seco o seco . Se ha encontrado en la presente invención que los materiales de fibra de la inventiva que contienen partículas metálicas y/o derivados de ciclodextrina son particularmente apropiados para la fabricación de pañales, productos de incontinencia, vestimentas méd icas, pañuelos sanitarios, etc. dado que el material de fibra funciona como un eliminador efectivo de los permeantes del mal olor, especialmente los permeantes reactivos, emitidos desde los excrementos, etc. Los volátiles o permeantes de por ejemplo los excrementos comprenden ácidos orgánicos de bajo peso molecular, sulfuros orgánicos y tioles, aminas, amoniaco y alcoholes aromáticos. La mayoría de los compuestos tienen inicios sensoriales humanos en las partes bajas por billón . Los materiales de fibra de la inventiva son capaces de al menos eliminar parcialmente en forma permanente los permeantes que alcanzan las fibras. En el contexto de esta invención, "eliminar" comprende la destrucción así como la neutralización no destructiva o enlace de los volátiles del mal olor. La eliminación puede por ejemplo envolver la reacción química con las moléculas volátiles que conducen a los cambios en sus características qu ímicas o solo el enlace, la complexión, la quelación y otros procesos que fijan las moléculas volátiles más o menos permanentemente en o en las fibras sin cambiar permanentemente la estructura molecular de los volátiles. El material de polímero de las fibras de conformidad con la presente invención puede ser un material termoplástico o un material termoplásíico reticulado que ¡ncluye polímeros hechos de monómeros incluyendo etileno, propileno, butileno, butadieno, estireno y otros. Además, dichos materiales incluyen poli(acrilonitrilo-co-butadieno-co-estireno), polímeros acrílicos tales como polimetilmetacrilato, poli-n-butil acrilato, poli(ácido etileno-co-acrílico), poli(etileno-co-metacrílico), etc. , celofano, celulósicos incluyendo acetato de celulosa, propionato de acetato de celulosa, butirato de acetato de celulosa y triacetato de celulosa, etc. , fluoropolímeros incluyendo politetrafluoroetileno (Teflón®), copol ímeros poli(etileno-co-tetrafluoroetileno), copolímeros (tetrafluoroetileno-co-propileno), polímeros de fluoruro de polivinilo, etc. , poliamidas tales como nylon 6, nylón 6,6, etc. , policarbonatos; poliésteres tales como poli(etileno-co-tereftalato), poli(etileno-co-1 ,4-naftaleno dicarboxilato), poli(butileno-co-tereftalato); materiales de poliimida, materiales de polietileno que incluyen polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de alta densidad, polietileno de alta densidad de alto peso molecular, etc. , polipropileno, polipropileno biaxialmente orientado, poliestireno, poliestireno biaxialmente orientado, películas de vinilo incluyendo cloruro de polivinilo, copolímeros de (cloruro de acetato de vinilo-co vinilo), cloruro de polivinilo, alcohol polivinilo, copolímeros (bi-cloruro de cloruro de vinilo-co-vinilideno), especialmente incluyendo polisulfona, sulfuro de polifenileno, óxido de polifenileno, poliésteres de cristal líquido, cetonas de poliéter, polivinilbutiral, etc. En una modalidad preferida de la presente invención, el material de polímero es un material termoplástico tal como PET (tereftalato de polietileno), PP (polipropileno) y PE (polietileno) como usados convencionalmente para fibras en los absorbentes de artículos de cuidado e higiene personal, hojas superiores y otros componentes no tejidos o textiles. El más preferido es el polipropileno. El material de fibra de la inventiva o las fibras pueden estar en la forma de un material no tejido que contiene fibras biconstituidas, conjugadas y entrelazadas que comprenden dichas partículas de metal y/o el material de ciclodextrina. Una malla o tela no tejida es una malla que tiene una estructura de fibras individuales o hebras que se unen o enlazan juntas. Las telas o mallas no tejidas se han formado de muchos procesos tales como por ejemplo, procesos de soplado por fusión, procesos de entremezclado, electroconformación y procesos de alma unida por cardas. Las llamadas fibras "sopladas por fusión" son fibras formadas mediante extrudir un material termoplástico a través de una pluralidad de capilaridades de matriz usualmente circulares como hebras o filamentos fundidos en un chorro de gas de alta velocidad (es decir aire) que atenúa los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro que puede ser un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas por fusión se llevaron a cabo por el chorreo de gas de alta velocidad y se depositaron en una superficie de colección para formar una malla de fibras sopladas por fusión aleatoriamente distribuidas. Las fibras sopladas por fusión pueden incorporarse en una variedad de telas no tejidas incluyendo laminados de compuestos tales como hojas de compuesto entrelazado-sopladas por fusión-entrelazado ("SMS"). En los compuestos SMS, las capas exteriores son capas de fibras entrelazadas que contribuyen a la resistencia del compuesto total, mientras que la capa central es una capa de fibra soplada por fusión que proporciona propiedades de barrera . Las "fibras entrelazadas" se refieren a fibras de diámetro pequeño que se forman mediante la extrusión del material termoplástico fundido como filamentos a partir de una pluralidad de aberturas finas, que son capilaridades usualmente circulares de un espinerete. El polímero se descompone en fibras a medida que pasa a través de aberturas finas en una o más hileras en el espinerete, formando una cortina de filamentos. Los filamentos usualmente se templan con aire a baja presión, se arrastran usualmente neumáticamente y se depositan en un alambre de formación o cinta, estera foraminosa movible para formar la tela no tejida. Los polímeros útiles en el proceso de entrelazado generalmente tienen una temperatu ra en el proceso de fusión de entre aproximadamente 200°C a 320° C. Las fibras producidas en el proceso entrelazado están generalmente en el rango de desde aproximadamente 10 a aproximadamente 100 µm en diámetro, dependiendo del proceso en condiciones y el uso terminal deseado para los materiales a producirse de dichas fibras. Por ejemplo, incrementando el peso molecular del polímero o disminuyendo la temperatura de procesamiento resulta en fibras de diámetro mayor. Las así llamadas "nanofibras" son fibras formadas mediante procesos de electroconformación. Las mallas de nanofibras o nanofibras no tejidas usualmente tienen fibras en el rango de desde aproximadamente 0.04 a aproximadamente 2 µm en diámetro. Los materiales de nanofibras no tejidos se usan en la fabricación de por ejemplo productos farmacéuticos y médicos, las telas de barrera y los filtros de aire. La electroconformación usa un campo eléctrico para arrastrar una solución de polímero o fusión de polímero de la punta de una capilaridad a un colector. Un voltaje se aplica al pol ímero, que causa un flujo del polímero para arrastrarse hacia un colector cimentado. El chorro fino forma fibras poliméricas, las cuales se colectan en una malla. Las partículas metálicas y/o el material de ciclodextrina que proporciona el efecto eliminador se incorpora generalmente en las fibras. Se prefiere que las partículas metálicas y/o el material de ciclodextrina se dispersen uniformemente en las fibras . En la invención la cantidad de zinc o metal eliminador similar o aleación metál ica en el material de fibra está generalmente en el rango de aproximadamente 0.01 5 a 1 .0 % en peso y de preferencia desde aproximadamente 0.01 5 a 0.2% en peso con base al material de fibra. De conformidad con la presente invención , la cantidad de derivado de ciclodextrina en el material de fibra de preferencia está en el rango de desde aproximadamente 0.01 a 5.0% en peso, más preferiblemente desde aproximadamente 0.1 a 1 .0% en peso con base en el material de fibra . En otra modalidad preferida , el material de fibra de la inventiva ad icionalmente comprende materiales celulósicos. Los materiales celu lósicos están comprend idos de fibras celulósicas discretas pequeñas . Dichas fibras se sujetan ju ntas típicamente mediante enlaces secundarios que más probablemente son enlaces de hid rógeno . Para formar una hoja celulósica , la fibra se forma en una malla u hoja dura en una pantalla fina de una suspensión de agua o d ispersión de fibra , combinada con ad itivos de fibra , pigmentos, material aglomerante , materiales enlazantes secu ndarios u otros componentes . Los materiales celulósicos pueden hacerse ambos de fuentes primarias de fibras y de secundarias o materiales fibrosos reciclados . De conformidad con una modalidad preferida de la invención , se proporciona un artículo de hig iene o cu idado personal desechable que comprende el material de fibra de la inventiva. En esto, se prefiere que la capa absorbente y/o la hoja superior del artículo incorpore el material de fibra de la inventiva para prevenir o reducir la emisión de los malos olores. Dependiendo del uso del material de fibra de la inventiva, es decir en una hoja superior de un pañal, puede ser ventajoso modificar o tratar la superficie de las fibras o el material fibroso para lograr las propiedades del material deseadas. Como se mencionó anteriormente, es generalmente deseable promover la transferencia rápida del fluido en una dirección fuera del usuario y en una estructura retentiva, mientras se resiste la transferencia del fluido en la d irección inversa hacia el usuario o hacia los vestidos o superficies. Algunos de los métodos o posibilidades para tratar las fibras o los materiales fibrosos, especialmente los materiales usados en la fabricación de pañales, se mencionan posteriormente. Un método conocido para tratar los materiales fibrosos o no tejidos se basa en el uso de tratamientos de superficie tópicamente aplicados especialmente en la superficie de contacto del usuario de d ichos materiales. Dichos tratamientos de la superficie comúnmente involucran la aplicación de tensioactivos que se contienen dentro o se aplican tópicamente a dichos materiales. Por ejemplo, las superficies de confrontación corporal de la hoja superior de un pañal pueden modificarse con respecto a las propiedades hidrofílicas o hidrofóbicas medíante tratarlos con un tensioactivo tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,950,264. Principalmente, un tensioactivo puede incorporarse dentro del material inicial para un material fibroso o una hoja superior (comú nmente conocida como "tensioactivo con resina incorporada") o puede rociarse dentro de la superficie de dicho material o una hoja superior. También es conocido en la técnica proporcionar hojas superiores diferentes que se hacen hidrofílicas a diferentes grados mediante el tratamiento con diferentes tensioactivos para proporcionar propiedades de manejo de fluido superiores. El uso de materiales diferentes u hojas superiores es como se describen en la publicación WO 96/32913. De conformidad con la publicación WO 96/32913 , se prefiere especialmente que la primera hoja superior se vuelva hidrofílica con un tensioactivo basado en silicón (como polidimetilsiloxano). También otros compuestos solubles en agua que contienen grupos funcionales hidrofílicos son apropiados para usarse como un material de recubrimiento permanentemente hid rofílico. Además, puede usarse un arreglo de materiales diferentes, en donde un material relativamente hidrofóbico se coloca adyacente a la piel de los usuarios y un material relativamente hidrofílico se coloca adyacente al centro absorbente proporcionando adquisición líquida rápida y aislamiento de la piel del usuario de los líquidos contenidos en el centro absorbente. Dicho arreglo y métodos para hacer los materiales correspondientes se describen en el EP 0953 324. De conformidad con EPO 0953 324 se proporcionan mallas de película polimérica abiertas que comprenden una película en la forma de una dispersión que comprende un material hidrofóbico en un material polimérico. La EP 0794280 describe un método para el tratamiento de telas no tejidas, en las cuáles se tratan las áreas específicas del material no tejido. Otro método de tratamiento se describe en EP 61 1 697. Dichos métodos de recubrimiento pueden aplicarse a termounidos, entrelazados, soplados por fusión , unidos por chorro de agua y otros tipos de telas no tejidas que se intentan para usarse en productos sanitarios desechables. El confort de sentirse seco de los productos sanitarios desechables también puede mejorarse, es decir, mediante agregar entre el material absorbente y el material para revestimiento una capa intermedia de alta hidrofobicidad que la material para revestimiento. Esto se describe en la Patente Norteamericana US 4,798,603. Dicha capa intermediaria exhibiendo una mayor hidrofobicidad que la para revestimiento que aisla el absorbente del material para revestimiento por lo tanto previniendo el flujo de regreso del líquido. La Patente Norteamericana US 5,273,596 describe un método para producir una tela no tejida de capa d ual termounida que tiene su lado comprendido de tanto fibras hidrofóbicas e hidrofílicas (tales como por ejemplo fibras de rayón de viscosas y de polipropeno) mientras el otro lado está comprendido principalmente de fibras hidrofóbicas. Entonces, el lado hidrofóbico de la tela no tejida previene que el líquido fluya de regreso a partir del otro lado externo hidrofílico de la tela. Los métodos adicionales para tratar las fibras o las no tejidas se describen en la Patente Norteamericana US 5,932,495. La Patente Norteamericana No. US 5,932,495 se dirige a materiales que son efectivos en la absorción de olores particularmente aquellos relacionados con el desperdicio biológico. Se describe para fabricar estructuras no tejidas y otras estructuras mediante tratar con un alquilpoliglicósido o la adición de un alquilpoliglicósido a una fusión de polímero sintético proporcionando absorción del olor más capacidades de humectación. Los ejemplos adicionales de los agentes de tratamiento incluyen derivados de aceite de ricino, esteres alquílicos de sorbitán, esteres alquílicos de xilitol, almidones etoxilados, esteres alquílicos de almidón, ácidos grasos sulfatados y ácido hialurónico. Es seleccionado el derivado ciclodextrina preferido (si se usa), basado en la compatibilidad funcional con el material de polímero de las fibras, la estabilidad térmica del material de ciclodextrina y la habilidad de ciclodextrina para formar un complejo de inclusión con las sustancias volátiles. El derivado de ciclodextrina puede contener un sustituyente en el hidroxilo de carbón primario y/o sustituyente en uno o ambos de la hidrólisis de carbón secundario. La ciclodextrina se produce comúnmente por una síntesis enzimática altamente selectiva. Generalmente consiste de seis, siete u ocho monómeros de glucosa colocados en un anillo en forma de rosquilla que se denota alfa, beta o gama-ciclodextrina, respectivamente. El acoplamiento específico de los monómeros de glucosa da la estructura molecular cónica truncada, rígida con un interior hueco de un volumen específico. Esta cavidad interna es una característica estructural clave de la ciclodextrina, que proporciona la habilidad para hacer complejos de moléculas (es decir, aromáticos, alcoholes, haluros y haluros de hidrógeno, ácidos carboxílicos y sus esteres, etc. ). La molécula en forma de complejo deberá satisfacer el criterio de tamaño para ajustarse al menos parcialmente en la cavidad interna de ciclodextrina, resultando en un complejo de inclusión . Para usarse en la presente invención, el derivado de ciclodextrina de preferencia se basa en alfa-ciclodextrina (alfa-CD), beta ciclodextrina (beta-CD), gama-ciclodextrina (gama-CD) o mezclas de los mismos. Un derivado de ciclodextrina preferido es, inter-alia, seleccionado con base en la compatibilidad del grupo funcional con el material de fibra por un lado y por otro lado la habilidad de la ciclodextrina para formar un complejo de inclusión con sustancias blanco.

Por consiguiente, un primer requerimiento es la compatibilidad con el material termopiástico así como la estabilidad térmica en el proceso de fabricación. "Compatible" significa que de preferencia el material de ciclodextrina puede dispersarse uniformemente en el material de fibra, puede retener la habilidad de atrapar o hacer un complejo de los materiales permeantes o la impureza del polímero y puede residir en el polímero sin reducciones sustanciales en las propiedades de eliminación. Segundo, deberá considerarse el tamaño de la cavidad interna de la ciclodextrina (es decir a, ß, ) Cualquier modificación del grupo funcional derivado deberá ser apropiada para formar un complejo de inclusión con volátiles o impurezas blanco. Para lograr un resultado específico, puede ser necesario proporcionar más de un tamaño de cavidad y grupo funcional. Por ejemplo, mezclas de a y/o ß que contienen -ciclodextrina teniendo mayor eficiencia de formar complejos para algunas sustancias volátiles que las mezclas sin -ciclodextrina. El moldeo computacional indica que el tipo y número de grupos funcionales en el anillo proporciona diferentes energías para formar complejos para ligandos específicos (es decir, sustancias en complejo). Estas energías de complejo ( Eestérica y Eelectrostática) pueden ca?CU|arse para un derivado específico, tamaño de cavidad y ligando. Aquí, el acomplejamiento de inclusión es predecible a cierta extensión. Por ejemplo, los inventores encontraron que la s-ciclodextrina acetilada, ?-ciclodextrina acetilada y -ciclodextrina acetilada son derivados de ciclodextrina muy efectivos para mejorar las propiedades de eliminación del material de fibra de la inventiva. El derivado de ciclodextrina compatible de conformidad con la presente invención es un compuesto sustancialmente libre de un complejo de inclusión. En esta invención , el término "sustancialmente libre de un complejo de inclusión" significa que la cantidad del material de ciclodextrina dispersado en el material de fibra contiene una gran fracción que tiene ciclodextrina libre de un contaminante, un permeante u otro compuesto de inclusión en el interior de la molécula de ciclodextrina. U n compuesto de ciclodextrina se agrega típicamente y se mezcla en el polímero sin cualquier compuesto de inclusión pero algo de acomplejamiento puede ocurrir durante la fabricación. En principio, el derivado de ciclodextrina preferido puede contener un sustituyente en el hidroxilo de carbón primario simple y un sustituyente en uno o ambos hidroxilos de carbono secundarios. Debido a la geometría de la molécula de ciclodextrina y la qu ímica de los sustituyentes del anillo, los grupos hidroxilo no son iguales en reactividad. Sin embargo, con condiciones de reacción efectivas y de cuidado, la molécula de ciclodextrina puede reaccionar para obtener una molécula derivada que tiene un cierto número de grupos de hidroxilo derivados con un simple tipo de sustituyente. También es posible la síntesis dirigida adicional de una molécula derivada con dos sustituyentes d iferentes o tres sustituyentes diferentes. Estos sustituyentes pueden colocarse en forma aleatoria o dirigirse a un hidroxilo específico. Para los propósitos de esta invención, un amplio rango de porciones de sustituyentes pendientes pueden usarse en la molécula. Estas moléculas de ciclodextrina derivadas pueden incluir éter alquílico, éter silil, éster alqu ílico, incluyendo los esteres de ciclodextrina tales como tosilatos, mesilato y otros derivados sulfo relacionados, hidrocarbil-amino ciclodextrina, alquil fosfono y alquil fosfato ciclodextrina, ciclodextrina sustituida con imidazoil, ciclodextrina sustituida con piridina, ciclodextrina de grupo funcional que contiene hidrocarbilo de azufre, ciclodextrina sustituida del grupo funcional que contiene silicón, carbonato y ciclodextrina sustituida con carbonato, ácido carboxílico y ciclodextrina sustituida relacionada y otros. Los grupos acilo pueden usarse como grupos funcionales de compatibilidad que incluyen acetilo, propionilo, butirilo, trifluoroacetilo, benzoil y grupos acriloil. La formación de dichos grupos en los hidroxilos de la molécula de ciclodextrina involucra las reacciones bien conocidas. La reacción de acilación puede llevarse a cabo usando el anh ídrido del ácido apropiado, ei cloruro ácido y los protocolos sintéticos bien conocidos. Los materiales de ciclodextrina también pueden reaccionar con agentes de alquilación parar una ciclodextrina alquilada producida. Los ejemplos típicos de los grupos alquilos útiles en la formación de ciclodextrina alqu ilada incluyen metilo, propilo, bencilo, isopropilo, butilo terciario, alilo, trifilo, alquil-bencilo y otros grupos alquilo comunes. Dichos grupos alquilo pueden fabricarse usando métodos preparatorios convencionales, tales como la reacción del grupo hidroxilo bajo condiciones apropiadas con un haluro alquílico o con una alquilación de un reactivo sulfato alquilo. También pueden usarse el tosil(4-metilbenceno sulfonilo), mesilo (metano sulfonilo) u otro alquilo relacionado o re-agentes de formación de sulfonil arilo en la fabricación de moléculas de ciclodextrina compatibles. Los grupos funcionales que contienen sulfonilo pueden usarse para derivar los grupos hidroxilo secundarios o el grupo hidroxilo primario de cualquiera de las porciones de glucosa en la molécula de ciclodextrina. Las reacciones pueden llevarse a cabo usando un reactivo de cloruro de sulfonilo que puede reaccionar efectivamente con hidroxilo primario y secundario. El cloruro de sulfonilo se usa en porciones molares apropiadas dependiendo del número de grupos hidroxilo blanco en la molécula que requiere sustitución. Los grupos sulfonilo pueden combinarse con grupos acilo o alquilo. La molécula de ciclodextrina derivada de sulfonilo puede usarse para generar el derivado amino de la molécula de ciclodextrina sustituida del grupo sulfonilo vía el desplazamiento nuclesfílico del grupo sulfonato por un ion azido. Los derivados azido se convierten subsecuentemente en compuestos amino sustituidos mediante reducción. Se han fabricado grandes números de estos derivados ciclodextrina amino o azido. Los ejemplos de grupos que contienen nitrógeno que pueden ser útiles en la invención incluyen los grupos acetilamino (--NHAc), alquilamino incluyendo metilamino, etilamino, butilamino, isobutilamino, isopropilamino, hexilamino y otros sustituyentes alquilamino. Los sustituyentes amino o alquilamino además pueden reaccionar con otros compuestos con el átomo de nitrógeno para derivar adicionalmente el grupo amino. La molécula de ciclodextrina también puede sustituirse con núcleo heterocíclico incluyendo los grupos imidazola pendientes, histidina, grupos imidazol, piridino y grupos piridino sustituidos. Los derivados de ciclodextrina pueden modificarse con grupos funcionales que contienen azufre para introducir los sustituyentes de compatibilidad en la ciclodextrina. Aparte de los grupos de acilación sulfonilo anteriormente mencionados, los grupos que contienen azufre fabricados con base en la química del sulfidrilo pueden usarse para derivar la ciclodextrina. Dichos grupos que contienen azufre incluyen metilito (--SMe), propiltio ) — SPr), t-butiltio (-S— C(CH3)3), hidroxirtiltio (-S— CH2 CH2 OH), imidazolilmetiltio, feniltio, aminoalquiltio y otros. Con base en el conjunto establecido anteriormente de la química del tioéster o éter, puede preparase la funcionalidad de la ciclodextrina que tiene sustituyentes terminando con una cetona del aldehido hidroxilo o ácido carboxílico. La ciclodextrina con derivados formados usando la química de la silicona pueden contener grupos funcionales de compatibilidad. Pueden prepararse los derivados de ciclodextrina con grupos funcionales que contienen silicón, en este documento llamados éter de silicón. Los grupos de silicón generalmente se refieren a grupos con un átomo de silicón sustituido simple o una columna de oxígeno-silicón con grupos sustituyentes. Típicamente, una proporción significativa de átomos de siiicón en los sustituyentes de hidrocarbilo de soporte del sustituyente de silicón (alquilo o arilo). Los materiales sustituidos de silicón generalmente tienen estabilidad oxidativa y térmica incrementada e inercia química. Además, los grupos de silicón incrementan la resistencia al desgaste, se agregan resistencia dieléctrica y mejoran la tensión de la superficie. La estructura molecular del grupo de silicón puede variar porque el grupo de silicón puede tener un átomo de silicón simple o dos a veinte átomos de silicón en la porción de silicón, que puede ser lineal o ramificada, tener un gran número de grupos de oxígeno-silicón y además puede sustituirse con una variedad de grupos funcionales. Para los propósitos de esta invención, se prefieren las porciones sustituyentes que contienen silicón simple incluyendo tri metils i I il . grupos metil-fenil silil mezclados etc. En las modalidades preferidas de la presente invención el material de ciclodextrina comprende sustituyentes que tienen un grupo éter silil , un grupo éter alqu ílico y/o un gru po éster alquílico. De conformidad con la presente invención , los sustituyentes éster alqu ílico de preferencia comprenden porciones de acetilo, porciones de propilo y/o porciones de butilo y/o polietileno maleado que tiene una cadena -(CH2)n en donde n = 8 a 15,000 , los sustituyentes éter alqu ílico de preferencia comprenden porciones de metilo, las porciones de etilo y/o las porciones de propilo y los sustituyentes éter silil de preferencia comprenden porciones de metilo, porciones de etilo, porciones de propilo y/o porciones de butilo. El material de fibra de conformidad con esta invención también puede contener otros aditivos, que no afectan adversamente el funcionamiento de las partículas metálicas y/o la ciclodextrina. De conformidad con otra modalidad preferida, las fibras de la invención o el material de fibra resultante puede tratarse ad icionalmente (es decir cubrirse) con ciclodextrina no mod ificada (o mod ificada). La ciclodextrina modificada y/o el metal de eliminación similar o zinc nanod imensionada pueden dispersarse de preferencia en un material de construcción de fibra termoplástica. El material resultante puede ser un material homogéneo con los activos de eliminación sustancialmente aún dispersados a través de la matriz de pol ímero. Este material homogéneo se formó en fibras mediante métodos convencionales como los usados en la industria. La fabricación de textiles o telas no tejidas de dichas fibras es también convencional. En principio, el material de fibra de la inventiva puede obtenerse mediante un método de fabricación que comprende las siguientes etapas: a) mezclar físicamente las partículas de zinc o el metal de reacción similar o la aleación metálica y/o el material de ciclodextrina en el material a fabricarse en fibras (material de construcción de fibra), en donde el mezclado físicamente se logra de preferencia medíante extrusión, b) producir fibras a partir del material obtenido en la etapa a), de preferencia mediante conformación por fusión, conformación hú meda, electroconformación o conformación en seco. Si el material de fibra es un material termoplástico sintético, el material de la inventiva que comprende al menos un polímero termoplástico, un metal eliminador similar o de zinc nanodimensionado y una ciclodextrina modificada puede crearse por ejemplo, mediante el siguiente procedimiento. En una primera etapa (opcional) un material termoplástico que contienen ciclodextrina se prepara mediante mezclar físicamente y dispersar el constituyente de espejo, es decir, ciclodextrina modificada en el constituyente principal, es decir el polímero, por ejemplo mediante extrusión . Las técnicas de extrusión apropiadas incluyen las llamadas "incorporación directa" y "adición por lotes principales".

En el método se prefiere usar extrusores de barreno segmentados co-giratorios de dos tornillos. Por supuesto también es posible usar extrusores de un solo tornillo o giratorios contables para mezclas o dispersar el material de ciclodextrina en el material polimérico. Es claro que la ciclodextrina modificada puede agregarse individualmente o en combinación con otros aditivos o adyuvantes apropiados. Después del mezclado o dispersión del material de ciclodextrina en el material polimérico, las partículas de zinc nanodimensionadas se dispersan en el plástico fundido resultante. Las partículas de zinc reactivas que se agregan usualmente se dispersan en un aceite mineral para proteger el zinc del oxígeno y la humedad. Al menos una porción del aceite mineral se pela del plástico, es decir en el extrusor usando calor y vacío. El material resultante es por ejemplo bombeado fuera del extrusor y se granula. Alternativamente, las partículas metálicas pueden mezclarse en seco con el material polimérico o el polvo polimérico. Sin embargo, también es posible agregar zinc o partículas metálicas al material de polímero y subsecuentemente agregar el material de ciclodextrina para obíener los materiales de fibra de conformidad con la presente invención . El material que comprende el polímero y los activos eliminadores posteriormente se someten a procesamiento convencional para la fabricación de fibras textiles o fibras no tejidas. Se prefiere especialmente producir fibras mediante usar procesos entrelazados o procesos de soplado por fusión . Dichas fibras posteriormente se procesan en telas o no tejidos y pueden usarse para fabricar hojas superiores, capas absorbentes y otros componentes de artículos de higiene y cuidado personal con funcionamiento olfativo mejorado en y después del uso. La descripción anterior ilustra las varias modalidades de la invención . Los siguientes ejemplos y los datos además ejemplifican la invención. Complejo de Lotes Principales de Triacetilo alfa- Ciclodextrina y Zinc Nano-dimensionado Un tonel segmentado (siete toneles), extrusor de compuestos co-giratorio (Tornillo doble Haake de 16 mm con un 28: 1 L/D) se configuró con una zona de alimentación de chorro superior para el polipropileno homopolímero (ExxonMobil PP31 55 para aplicaciones de fibra no tejidas) teniendo una densidad de 0.9 g/cm3 y una proporción de flujo de fusión (230°C/2.16 Kg) de 36 g/10 min . Un alimentador de pérdida de peso se usó para enviar el PP dentro del barreno. El polipropileno se alimentó en la primera zona, se mezcló en la segunda zona usando elementos mezcladores de 60° seguidos por elementos mezcladores de 90° y un tornillo de alimentación media inversa. En la tercera zona, la suspensión de zinc (1 parte de zinc para 2 partes de aceite p/p) se alimentó a través de un puerto en la parte superior del extrusor usando una bomba de proporción baja de inyección (Bomba Miniestática fabricada por Manostatic). Durante el procesamiento, la suspensión de aceite/zinc se agitó constantemente usando una placa y una barra de agitación. La mezcla de zinc (bombeada a 63.6 gramos Zn/hr) conteniendo 0.467 gramos de Zn/mililitro de aceite mineral. En la cuarta zona, el zinc se mezcló en el polipropileno usando los mismos elementos de mezclado como en la segunda zona. La quinta zona constituida de elementos de tornillo transportador para bombear la resina a través de matriz. La proporción de alimentación de la resina fue de 2 kg por hora, todas las temperaturas de la zona se establecieron a 150°C, las rpm de los tornillos fueron 130, la temperatura de fusión en la matriz fue 230°C y la fuerza de torsión fue de 60-75% del máximo. Las hebras pasan a través de un baño de agua y dos toallitas de aire antes de ingresar al cortador de hebras. Los granulos terminados se colocan dentro de un Mylar purgado con nitrógeno/bolsa de calor de compuesto de hoja de aluminio sellado con un sellador de bolsas para prevenir la contaminación atmosférica hasta el uso. Los lotes principales de nano zinc Haake 3.2% de peso anteriores se establecieron a lotes principales de nano zinc al 0.35% usando un extrusor de tornillo simple Killion de 1 pulgada. Los lotes principales de nano zinc al 3.2% en peso se premezclaron en seco con PP3153 virgen y la mezcla se alimentó en la zona de alimentación usando un alimentador volumétrico. Los granulos terminados se colocaron dentro de una bolsa calentada de compuesto de hoja de aluminio/Mylar purgado con nitrógeno sellada con un sellador de bolsas para prevenir la contaminación atmosférica hasta uso. Un procedimiento alterno de fabricación para la producción de un lote principal de nano zinc es el nano zinc pre-mezclado en seco con polvo de polipropileno (20 a 500 micrones del tamaño de partícula). El polvo de nano zinc se agregó al micro-polvo PP en un 0.25% de peso a 1.0 % en peso. El micro-polvo PP se usó como un agente de enlace para el nano zinc. El equipo de mezclado en seco estándar (mezcladores de cinta, mezcladores de acción fluidizada, mezcladores V-shell y mezcladores de cono) se usaron para homogeneizar el polímero y el nano zinc antes de la formación del compuesto por extrusión. La mezcla en polvo de nano zinc/PP se alimentó directamente en la garganta del extrusor usando un alimentador de pérdida de peso o volumétrico. Una segunda formulación de lotes principales se produjo con triacetil alfa ciclodextrina sin zinc. El triacetil alfa ciclodextrina se secó a 105°C por 12 horas. El 5% de triacetil alfa ciclodextrina en PP3155 se produjo usando un extrusor de doble tornillo Haake de 16 mm con un 28.1 L/D y la misma configuración de tornillo simple y las condiciones como el lote principal dé zinc. El PP3155 y el triacetil alfa ciclodextrina se mezclaron en seco y se alimentaron en el puerto en la zona 1 y el puerto en la zona 3 se cerró. Las hebras pasaron a través del lote de agua y dos toallitas de aire antes de ingresar al cortador de hebras. Los granulos terminados se colocaron en un Mylar purgado con nitrógeno/bolsa de compuesto de hoja de aluminio y se selló con calor. La formulación # 1 de lotes principales contuvo 99.65% de PP3155 y 0.35% del zinc de partícula de nano tamaño (80 -100 nm). La formulación #2 de lotes principales contuvo 95.0% de PP3155 y 5% de triacetil alfa ciclodextrina. El material de nano zinc se obtuvo de Argonido, el aceite mineral pesado de Aldrich Chemical y el triacetil alfa ciclodextrina se fabricó por Wacker Biochem Corporation.

Tabla 1. Formulaciones de Lotes Principales PP3155 Preparación de Material de Fibra No Tejida Una serie de materiales de fibra no tejida usando PP3155 virgen y dos formulaciones de lotes principales en la Tabla 1 se convirtieron en material de fibra no tejida (Tabla 2) usando un proceso de fabricación entrelazado. El material de fibra no tejida se produjo en un metro Reicofil II de Línea Entrelazada. Los alimentadores de pérdida de peso se usaron para enviar los granulos vírgenes de peso y los granulos de los lotes principales en la zona de alimentación del extrusor con base en los porcentajes de peso en la Tabla 2. El blanco de fibras de 22 µm en materiales de 25 g m/m2 se produjeron y se confirmaron en cada fórmula . Todas las formu laciones se prod ujeron bajo las mismas cond iciones de proceso y no se observaron d iferencias med ibles en las med iciones del proceso. El d iámetro de la fibra es un promedio de 10 mediciones con la excepción de la Materia # 4 en donde se tomaron 20 med iciones. El d iámetro de la fibra de nano zinc (control PP y fibra conteniendo ciclodextrina) es 22.0 µm y la fibra conteniendo zinc es 21 .4 µm .

Tabla 2. Muestras de Prueba del Material de Fi bra N o tejida Entrelazada Absorción de Vapor Orgánico. El término absorción generalmente se usa para describir la penetración inicial y dispersa de moléculas permeables en una matriz de polímero e incluye ambas la absorción y la absorción como formación cluster. El comportamiento de la absorción se basa en las resistencias relativas de interacciones entre las moléculas permeantes y el pol ímero o entre las moléculas permeantes por si mismas dentro del polímero o la inmovilización de las moléculas permeables por los sitios (es decir zinc y ciclodextrina) en el pol ímero. El método de prueba de absorción se explica más fácilmente en términos de una estructura de material de fibra no tejido circundante por un volumen fijo (es decir jarra de vidrio). La estructura de material de fibra y el volumen están inicialmente completamente libres del soluto de prueba dentro de la jarra de volumen cerrado. En tiempo cero y en varios momentos subsecuentes, los materiales de prueba se exponen a una concentración conocida de soluto de prueba. La concentración de la parte superior en el volumen fijo circundando la estructura de prueba se cuantifica usando cromatografía de gas. La proporción de absorción y la capacidad de la estructura no tejida se determinan de la concentración de la parte superior en el recipiente cerrado. La efectividad de la fibra para reducir la concentración de la parte superior del soluto se relaciona directamente a la absorción de la fibra. Esta técnica experimental se designa para medir cuantitativamente la concentración de la parte superior del soluto en la célula de volumen fijo. La cromatografía de gas de alta resolución (HRGC) operada con detección de captura de electrones (ECD) se usó para medir la concentración de la parte superior. El soluto en la parte superior se colectó cuantitativamente mediante micro-extracción de fase sólida (SPME) a partir de la célula de prueba y se analizó mediante HRGC/ECD. La concentración de soluto se determinó a partir de los estándares de calibración y se midió en microgramos (µg). Condiciones de Instrumento. Las siguientes condiciones de instrumento SPME HRGC/ECD usadas en los análisis se proporcionan en la Tabla 3.

Tabla 3. Condición del Método para la Cromatografía de Gas y Micro-Extracción de Fase Sólida Método: Ácido cloroacético Permeantes Blanco: Ácido cloroacético Técnica de muestreo: Micro-extracción de Fase Fibra: Sólida (SPME) Tiempo de Absorción: Cera carbo/Divinilbenceno Tiempo de (70 mm) Desabsorción: 2 minutos a temperatura ambiente 1 minuto a 220° C Columna: Retención Gap Dimensiones: 3M x 0.25 mm id Espesor de No cubierta Película: Helio Gas Portador: 8 psi (0.35 ml/min) Presión Superior: Modo de Inyección: Sin División Detector: Captura de Electrones (ECD) Temp. Del Detector: 290° C (60 ml/min de Temp. del Inyector: Nitrógeno) Temp. Inicial: 220° C Sujeción Inicial: 50° C Proporción de la 3 minutos Temperatura: 0°C/minuto Temperatura Final: 50°C Sujeción Final: 3 minutos Tiempo de Análisis Total: Las muestras de material de fibra no tejida (corte del material en un cuadrado de 12.7 cm x 12. cm teniendo fibras de 22 µm en un material de 25 gm/m2) se probaron en una célula de absorción de vapor de volumen cerrado (referido en la FIGURA 1-JARRÓN DE VOLUMEN CERRADO CON ANILLOS DE ALUMINIO PARA SELLAR PARA SU USO EN PRUEBAS DE ABSORCIÓN DE FIBRAS) . El método celular de volumen cerrado tiene dos compartimientos de vidrio (es decir células). Las células mayores tienen un volumen de 1,200 ml y la célula lateral pequeña un volumen de 280 ml. Dos materiales de prueba dentro del costado celular mayor, las células se ensamblan usando anillo de sellado de aluminio suaves para proporcionar un sello hermético entre las células de vidrio como tornillos alrededor de la ceja de sellado empujando firmemente las dos células juntas formando el sello hermético del aire. El estándar de absorción para evaluar los materiales de prueba no tejidos contiene ácido cloroacético. Los parámetros químicos y físicos del ácido cloroacético se proporcionan en la Tabla 4.

Tabla 4. Parámetros del Permeante De Prueba Química y Física del Ácido Cloroacético 1. Calculado para el tiempo de retraso en la película movida HDPE Ejemplo 1. Funcionamiento de la Absorción Cuantitativa del Material No Tejido La reactividad del material no tejido y la capacidad se midió colocando los materiales de prueba en una jarra de vidrio que se selló subsecuentemente y posteriormente se llenó con un vapor de prueba reactivo. Durante el periodo de tiempo de prueba, el vapor de la parte superior se dividió en la fibra. La concentración de vapor se midió en la parte superior de la jarra de vidrio como una función de tiempo. Estos datos se usaron para medir cuantitativamente el funcionamiento absorbente de 'estos materiales no tejidos activos. El efecto medido del zinc activo y/o la ciclodextrina en la matriz de fibra es una reducción en la concentración de vapor en la jarra comparado a la fibra de PP sin la tecnología activa. El coeficiente de división y el coeficiente de difusión serán idénticos para los materiales de prueba dado que el polímero PP es idéntico. La concentración de la parte superior sobre el periodo de prueba (40 min) demuestra la efectividad de los materiales de prueba para remover las moléculas volátiles de la parte superior. El funcionamiento del material de prueba no tejido entonces es una función de la absorción del ácido acético en la fibra de material no tejido resultando en una disminución correspondiente en la parte superior. Cuatro inyecciones de 1 µ\ secuenciales de ácido cloroacético disuelto en metanol (a 9.90 µg de ácido cloroacético/µL) se hicieron en la jarra de vidrio a través de una membrana de caucho. La primera inyección de ácido cloroacético es en el tiempo cero, posteriormente tres inyecciones adicionales se hacen en los 10, 20 y 30 minutos, respectivamente. La parte superior se tomó mediante tomar una muestra de compuesto en tiempo cada cinco minutos después de la inyección de ácido cloroacético usando un intervalo de muestreo SPME de dos minutos. Las muestras de la parte superior SPME se analizaron medianíe HRGC/ECD (condiciones del método de la Tabla 3). Se proporcionan los resultados cuantitativos en la Tabla 5 y se representan en la Figura 2. A-CONCENTRACIÓN DE ÁCIDO CLOROACÉTICO (microgramos); B-TIEMPO (MINUTOS), Perfiles de absorción de ácido cloroacético de cinco materiales de fibra. Concentración de espacio libre de ácido cloroacético (en µg) como una función de tiempo para jarrones que contienen composiciones de materiales que contienen nanozinc y/o ciclodextrina. Cuatro adiciones secuenciales de 9.90 µg cada una de ácido cloracético se agregó a los jarrones de vidrio sellados que contienen materiales no tejidos en tiempo =0, 10, 20 y 30 minutos; C- Control, 0.035% Zn, 0.5% Triacetil Alfa/0.035% Zn, 0.050%Zn, 0.5% de Triacetil Alfa, Lineal (control), Lineal (0.035%), Lineal (0.5% Triacetil alfa/0.035% Zb), Lineal (0.50% Zn), Lineal (0.05% de Triacetil Alfa).

Tabla 5. Concentración de la parte superior del ácido cloroacético (en µg) como una función del tiempo para jarras que contienen las composiciones de materiales que contienen nanozinc y/o ciclodextrina. Las cuatro adiciones secuenciales de 9.90 µg cada una de ácido cloroacético se agregó a las jarras de vidrio selladas que contienen material no tejido en os intervalos de 0, 10, 20 y 30 min utos.

Este experimento proporciona las estimaciones de la capacidad funcional para el nanozinc y/o ciclodextrina que contiene fibra no tejida. Un ajuste de regresión lineal de mínimos cuadráticos para las concentraciones de altura libre de ácido cloroacético como una función de tiempo muestra una inclinación de 0.125 µm/min pa ra el material de control y 0.1 71 , 0.1 61 , 0.1 57, y 0.147 µm/min para 0.035 % en peso de nanozinc, 0.05 % en peso de nanozinc, 0.5 % en peso de triacetil a ciclodextrina + 0.035 % en peso de nanozinc y 0.5 % en peso de triacetil a ciclodextrina, respectivamente. La inclinación de concentración de ácido cloroacético es de 1 .7 veces mayor para el material no tejido de 0.5 % en peso de triacetil a ciclodextrina durante el periodo de tiempo de 0 minutos a 40 minutos. Las d iferencias de concentración de inclinación similares se mid ieron para las otras muestras de material no tejido que contienen nanozinc y combinaciones de nanozinc y ciclodextrina/nanozinc. Los ejemplos de fibra no tej ida en la Tabla 5 demuestran claramente que la fibra de PP que contiene sitios adsorventes (nanozinc y/o ciclodextrina ), sorben e inmovil izan más moléculas de soluto d e espacio libre que la fibra de PP sin sitios adsorbentes o reactivos. El efecto de u na p roporción de absorción de soluto más rápida es para reducir la concentración de compuestos de mal olor en el aire que rodea a la fibra .

Ejem plo 2 Eval uación Sensorial del Material no Tejido para Reducción de Maios Olores. U n concentrado de mal olor de pañal sintético (producido por Bush Boake Alien , Ltd . ) se utilizó para evaluar el rend imiento de reducción de olores en los materiales no tejidos en la Tabla 2. El análisis del concentrado de de mal olor "neto" por la espectrometría por masa de cromatografía de gas indicó aproximadamente quince compuestos principales (Tabla 6). Las clases generales de químicos contenidos en el mal olor sintético son ácidos orgánicos, azufre, nitrógeno y compuestos de alcohol aromático. La mayoría de los compuestos identificados en la Tabla 6 tienen umbrales sensoriales humanos en las partes bajas por millón, y para un compuesto 3-metilindole (escatol), un umbral en las bajas partes por trillón. El escatol es un olor fecal común. La literatura de investigación sobre sustancias volátiles que causan el mal olor en desechos humanos (heces y orina) muestran que aproximadamente el 90% de las sustancias que causan el mal olor eran ácidos grasos: ácido acético, ácido propanoico y ácido butírico. El amonio está listado en aproximadamente 6.5%. Otras sustancias menores que causan el mal olor eran escatol, indol, pirina, pirrol, ácido sulfhídrico y metilmercaptano.

Tabla 6. Compuestos identificados en mal olor sintético por espectrometría por masa de cromatografía de gas.

La detección de los compuestos de mal olor de pañal sintético en la prueba estándar de absorción estática en concentraciones que representan valores de sensoriales desagradables del mundo real no es viable porque el umbral sensorial humano para estos compuestos está bien por debajo de los límites de detección de estos compuestos mediante métodos instrumentales de análisis. Mientras la cromatografía de gas equipada con varios detectores dará las medidas cualitativas y cuantitativas específicas sobre componentes de mal olor, la percepción del olor se basa en la corriente del componente, no sólo en los componentes individuales. Las técnicas analíticas instrumentales fueron abandonadas y fueron sustituidas técnicas sensoriales (es decir, la nariz humana) para la detección de intensidad de olor. El rend imiento de la reducción de malos olores de pañal de material experimental se midió en células de permeación de estática construidas de jarrones de conservas de vidrió marca Masón. Cada jarrón tiene un volumen de aproximadamente 450 ml. Tos tapas de rosca se unieron una sobre la otra con adhesivo epóxico permitiendo que dos jarrones se unan como se muestra en la Figura 3 (A-JARRÓN DE DEPÓSITO DE MAL OLOR DE PAÑAL; B-JARRÓN DE EVALUACIÓN DE OLOR[; C-PAPEL DE FILTRACIÓN; D-TAPAS DE METAL .UNIDAS JUNTAS; CÉLULAS DE PERMEACIÓN ESTÁTICA DE VOLUMEN CERRADO PARA PRUEBA SENSORIAL DE PERMEACIÓN DE VAPOR DE MAL OLOR; E-MATERIAL DE PRUEBA NO TEJIDO. Uno de los jarrones sirve como depósito para el mal olor del pañal y la unión del material al estirar el material sobre la boca del jarrón y enroscar la tapa sobre el material. Inmediatamente bajo el material se encuentra un papel de filtración absorbente cortado al diámetro y utilizado para liberar el mal olor común del pañal durante la prueba. El otro jarrón sirve como un depósito de recolección para la permeación de los compuestos de mal olor. Este jarrón se enrosca a la tapa opuesta y se retira periódicamente durante la prueba para evaluar el olor. Cinta de Teflón se utiliza en las roscas del jarrón de vidrio antes del ensamblaje para sellar en forma segura los jarrones durante la prueba. El concentrado de mal olor del pañal se diluyó 1.100X y 715X en agua desionizada. Una parte de la dilución de mal olor se transfiere a un cono de papel de filtración en el lado del depósito de mal olor. Después, el material de prueba se coloca sobre el extremo abierto de del jarrón con aproximadamente 2 cm . de material extendiéndose más allá del reborde del jarrón . Entonces, la tapa de doble lado se en rosca herméticamente segu ida por el jarrón de evaluación de olor. U n mililitro ( 1 ) de la dilución corresponde a una masa de compuestos de mal olor activos d e aproximadamente 200 µg para la d ilución 1 .1 00X y aproximad amente 31 5 µg para la d ilución 71 5X. La masa de compuestos de mal olor activos es mayor que la capacidad del material de prueba utilizado en el método . Los jarrones de evaluación de olores se mantuvieron a 38° C. Las d iluciones de agua desionizada del mal olor proporcionaron vapor de agua en el lado de depósito de mal olor para simular el ambiente de u n pañal usado. El jarrón de avaluación de olor se desenrosca y se evalúa pa ra el olor y se reemplaza rápidamente. Generalmente , dos (2) evaluaciones de olor se hacen du rante el periodo de prueba para la intensidad de mal olor. Se util izó una escala d e intensidad de mal olor de ocho pu ntos de 0 = sin mal olor a 8 mal olor muy fuerte. Muestras de prueba al azar se proporcionan al panelista que clasifica independientemente la intensidad del mal olor. Muestras que proporcionan una clasificación de olor por d ebajo de 2 pueden percibirse escasamente por el pú blico general .

Tabla 7. Puntuaciones de i ntensidad de malos olores sensoriales para Mat#1 (control) y cu atro materiales de fibra no tejida activos. Las Pruebas se l levaron a cabo con aproximadamente 200 µg de compuestos de mal olor activos. Los jarrones de evaluación de olores se mantuvieron a 38° C durante la prueba.

Tabla 8. Puntuaciones de intens idad de malos olores sensoriales para Mat#1 (control) y cuatro materiales de fibra no tejida activos. Las Pruebas se llevaron a cabo con aproximadamente 315 µg de compuestos de mal olor activos. Los jarrones de evaluación de olores se mantuvieron a 38° C durante la prueba.

Los resultados de las pruebas en las Tablas 7 y 8 muestran una mejora importante en la intensidad de olor para el Mat #2 a Mat #5 sobre el Mat #1 (control) de fibra activa para las concentraciones de la prueba de mal olor y los tiempos de evaluación de olor. La combinación de un nanozinc y triacetil alfa ciclodextrina muestran mejor reducción del mal olor para el concentrado .de mal olor de pañal sintético que la ciclodextrina y el nanozinc solos. Sin embargo, también la incorporación de nanozinc o triacetil alfa ciclodextrina lleva a una reducción importante de mal olor para el concentrado de mal olor de pañal sintético. La efectividad de las fibras no tejidas activas se ha demostrado claramente en términos de proporción cinética de reducción como se establece en la prueba de absorción de volumen cerrado cuantitativa y también en la percepción humana del olor basándose en una mezcla sintética compleja de componentes de mal olor.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un material de fibra que tiene propiedades mejoradas de eliminación de malos olores, el material caracterizado porque comprende: (a) fibras; y (b) dispersada en las fibras, una cantidad eliminadora del mal olor efectiva de partículas de zinc o metal reactivo similar o aleación de metal, o un material de ciclodextrina, en donde la ciclodextrina es libre de un compuesto complejo de inclusión y la ciclodextrina comprende una s-ciclodextrina, ?-ciclodextrina, una -ciclodextrina o mezclas de las mismas, teniendo porciones pendientes o sustituyentes que hacen a la ciclodextrina compatible con el material de fibra o una combinación de partículas y el material de ciclodextrina. 2. El material de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque las partículas de zinc o metal reactivo similar o aleación de metal son partículas nanodimensionadas que tienen un diámetro promedio en el rango de 10 a 500 nm, de mayor preferencia en el rango de 40 a 250 nm y de mayor preferencia en el rango de 60 a 1 50 nm. 3. El material de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las partículas son partículas de zinc, de preferencia partículas de zinc que esencialmente están libres de óxidos de zinc. 4. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cantidad de partículas de zinc o metal reactivo similar o aleación de metal en el material de fibra está generalmente en el rango de aproximadamente 0.015 a 1 % en peso, de preferencia de aproximadamente 0.015 a 0.20 % en peso basándose en el material de fibra. 5. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de fibra es un material termoplástico. 6. El material de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el material termoplástico se selecciona del grupo que comprende poliolefinas, poliéster, poliamidas, copolímeros de etilenvinilalcohol, copolímeros de etilenvinilacetato, poliestireno, copolímeros de poliestireno, cloruro de poliviniio, cloruro de polivinilideno, copolímeros de (acetato de vinilcloruro-co-vinilo), cetonas de poliéter o mezclas de los mismos. 7. El material de conformidad con las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el material termoplástico es un polipropileno. 8. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cantidad de material de ciclodextrina en el material de la fibra está en el rango de aproximadamente 0.01 a 5 % en peso, de preferencia de aproximadamente 0.1 a 1 % en peso, basándose en el material de fibra. 9. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de la ciclodextrina tiene por lo menos un contenido de baja humedad, de preferencia un contenido de humedad de aproximadamente 1 % en peso, basándose en el material de ciclodextrina. 10. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de la ciclodextrina comprende sustituyentes que tienen un grupo de silil éter, un grupo de a leal il éter, y/o un grupo de alcalil éster. 11. El material de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los sustituyentes de alcalil éster comprenden porciones de acetilo, porciones de propilo y/o porciones de butilo y/o polietileno maleado que tiene una cadena -(CH2)n en donde n = 8 a 15,000. 12. El maíerial de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los sustituyentes de alcalil éter comprenden porciones de metilo, porciones de etilo y/o porciones de propilo . 13. El material de conformidad con la reivind icación 10, caracterizado porque los sustituyentes de silil éter comprenden porciones de metilo, porciones de etilo, porciones de propilo y/o porciones de butilo. 14. El material de conformidad con cualqu iera de las reivind icaciones precedentes , caracterizado porque el material comprende fibras sopladas por fusión , fibras entrelazadas , fibras electroenlazadas, nanofibras o combinaciones de las mismas. 1 5. El material de conformidad con cualqu iera de las reivind icaciones precedentes , caracterizado porque las partículas de zinc o metal reactivo similar o aleación de metal y/o el material de ciclodextrina se dispersan u niformemente en las fibras. 1 6. El material de conformidad con cualqu iera de las reivind icaciones precedentes , caracterizado porque el material de fibra comprende fibras celulósicas. 1 7. Un método para la fabricación de u n material de conformidad con las reivind icaciones 1 a 1 6 , el método caracterizado porque comprende las sigu ientes etapas: a) mezclar físicamente las partículas de zinc o metal reactivo similar o aleación de metal y/o el material de ciclodextrina en el material para fabricarse en fibras, b) producir fibras a partir del material obtenido en la etapa a). 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la mezcla física se logra de preferencia por extrusión. 19. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 ó 18,. caracterizado porque las fibras se producen por conformación por fusión, conformación en húmedo o conformación en seco. 20. El material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque las partículas de zinc o metal reactivo similar o aleación de metal para agregarse al material de fibra en un aceite mineral. 21. Artículo higiénico caracterizado porque comprende un material de fibra de conformidad con las reivindicaciones 1 a 16. 22. Artículo higiénico de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque ei artículo es un pañal desechable. 21. Artículo higiénico caracterizado porque comprende un material de fibra de conformidad con las reivindicaciones 1 a 16. 23. Artículo higiénico de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la capa frontal y/o la capa absorbente del pañal desechable comprende el material de fibra que tiene propiedades mejoradas de eliminación de malos olores.