KR101441596B1 - 기능성 폴리에스테르 원단 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 우수한 특성을 가지고 있는 폴리에스테르 원단에 사이클로 덱스트린을 견고하게 고착시켜, 소취, 항균 등의 기능을 갖게 하여 내구성이 뛰어나며 가볍고 속건성을 갖고 있는 폴리에스테르계 섬유의 원단을 제공한다.
본 발명은 폴리에스테르계 섬유의 원단에 반응성 사이클로 덱스트린을 보지시켜서 가열처리함으로써 반응성 사이클로 덱스트린을 축합시키고 또한 반응성 사이클로 덱스트린 축합물을 상기 원단에 고착시킨 기능성 폴리에스테르 원단을 제공한다.

Description

기능성 폴리에스테르 원단 및 그 제조 방법{Functional Polyester Fabric and Process for Producing The Same}

본 발명은, 기능성 폴리에스테르 원단에 관한 것이며, 더 자세하게는 폴리에스테르계 섬유로 이루어진 원단에 α- 또는 β- 사이클로 덱스트린(cyclo dextrin)을 고착시켜서 만들어진 기능성 폴리에스테르 원단과 그 제조 방법에 관한 것이다.

사이클로 덱스트린은 감자 전분이라던가 옥수수 기름 등에서 추출되는 천연 환상 분자(天然環狀分子)이며, 예를 들어 글루코스가 6개로 이어져 있는 α- 사이클로 덱스트린, 글루코스가 7개로 이어져 있는 β- 사이클로 덱스트린, 그리고 글루코스가 8개로 이어져 있는 γ- 사이클로 덱스트린 등이 알려져 있다. 이러한 사이클로 덱스트린은 글루코스의 구성수에 따라 저마다의 성질도 달라진다. 예를 들어 물에 대한 용해도는 β체가 현저히 낮고 γ체가 현격히 높아서, 25℃ 물에 대한 용해도는 γ체가 β체의 약 13배 ( 23.2g : 1.8g )이다.

사이클로 덱스트린은 그 자체의 수산기가 환상 구조의 바깥쪽에 있고 내부는 소수성으로 되어 있어서 소수성 물질을 포접하기 쉬워지므로 그 점을 이용하여 다양한 용도로 사용되 고 있다.

또, 열이라던가 자외선 등의 외부 환경에 불안정한 물질이라 하더라도 사이클로 덱스트린에 포접하는 것으로 안정화시키는 것이 가능하다.

최근 몇 년 동안, 사이클로 덱스트린의 뛰어난 포접 작용을 살려서 사이클로 덱스트린을 원단에 고착시켜 소취, 항균, 방향 등의 기능을 갖게 하는 원단을 만드는 시도가 있어 왔다.

그러나, 천연 섬유로 이루어진 원단에는 그 섬유를 구성하는 천연 섬유에 수산기라던가 아미노기 등의 관능기가 존재하고 있기 때문에 사이클로 덱스트린을 원단에 고착 시키는 것이 용이하지만, 합성 섬유의 원단에 사이클로 덱스트린을 고착시키는 것은 용이하지 않다.

이것은 천연 섬유의 염색은 보다 용이하지만 폴리에스테르계 섬유의 염색은 용이하지 않은 것과 같은 이유이다.

예를 들어, 기존 일본의 특허 문헌 1에는, 사이클로 덱스트린에 아스콜빈산 유도체를 포접시켜 계면활성제로 유화분산시킨 수용액에 나이론사를 침적시키고 건조시켜 사이클로 덱스트린 포접체를 그 나이론사에 고정하는 방법이 기재되어 있다.

또한, 또 다른 특허 문헌 2에는, 폴리에스테르 섬유의 원단 표면에 있어서, 수성 폴리이소시아네이트 화합물과 게스트 분자를 포접할 α-사이클로 덱스트린 또는 γ-사이클로 덱스트린을 중합시킨 원단에 α-사이클로 덱스트린 또는 γ-사이클로 덱스트린을 고착시키는 방법이 기재되어 있다.

더 나아가 또 다른 특허 문헌 3에는, 모노클로로트리아지닐기로 치환시킨 β -사이클로 덱스트린과 가용화제인 ε-카프로락탐을 수혼화성 유기용매에 용해시킨 용액에 면, 비스코스, 면/폴리에스터(50/50) 혼방의 각 원단을 함침시켜 건조한 것이 기재되어 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특개 2004-052138호 공보

[특허 문헌 2] 일본 특개 2009-13547호 공보

[특허 문헌 3] 일본 특표 2005-533190호 공보

그러나, 특허 문헌 1의 방법에서는 계면활성제가 필수적으로 사용되어야 하지만, 원단에 사용한 경우의 잔류성이라던가 환경에의 영향을 고려하면 그 사용은 바람직하다고 말할 수 없으며, 또한 원단에 대한 사이클로 덱스트린의 고착력은 그다지 강하다고는 말할 수 없는 문제가 있다.

또한, 특허 문헌 2의 방법으로 얻을 수 있는 α- 사이클로 덱스트린 또는 γ- 사이클로 덱스트린을 고착시킨 폴리에스테르 원단은 이소시아네이트 화합물 및 글리옥살계 수지를 사용하기 때문에 소재의 촉감(터치감)이 변화되는 문제가 있다.

그리고 특허 문헌 3의 방법으로 얻은 원단은 모두 천연섬유 또는 반천연섬유가 가지고 있는 수산기 또는 질소 등에 반응성 사이클로 덱스트린을 공유결합시키는 것이어서 관능기를 가지고 있지 않은 폴리에스테르 계열 섬유의 원단에는 사이클로 덱스트린이 결합하지 않는다는 문제가 있다.

폴리에스테르계 섬유의 원단은, 면에 가까운 기능을 가지면서도 내마모성, 내구성이 좋고 탄력성이 있기 때문에 잘 구겨지지 않으며 형태안정성도 좋고 내열성도 가지고 있는 상당히 내구성이 좋은 바탕 위에 건조성도 높아 의류 전반에 많이 사용되어지고 있다. 그러나, 그 원단을 구성하는 폴리에스테르계 섬유에는 천연섬유에서와 같은 관능기, 특히 수산기가 존재하지 않기 때문에 폴리에스테르계의 섬유의 원단에 사이클로 덱스트린을 고착시키는 것은 불가능하다.

본 발명자는 예의 연구한 결과, 폴리에스테르계 섬유의 원단에 반응성 사이클로 덱스트린을 보지(保持: 계속 유지하는 것)시키고 높은 온도로 가열하는 지극히 간편한 방법으로 당해 반응성 사이클로 덱스트린을 상기 원단에 고착시키는 것이 가능하다는 것을 알아냈고 본 발명을 완성했다.

즉, 본 발명의 목적은, 뛰어난 특성을 가지고 있는 폴리에스테르계 섬유의 원단에 사이클로 덱스트린을 견고하게 고착시키줌으로써 소취, 항균, 방향 등의 기능을 가짐과 동시에 내구성의 뛰어남, 질기면서도 가벼움, 속건성을 가지고 있는 폴리에스테르계 섬유의 원단으로 구성되어진 의류 또는 간호용 섬유 제품 등을 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 폴리에스테르계 섬유의 원단과, 상기 원단에 고착시킨 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 폴리에스테르 원단에 있다.

또한 본 발명의 기능성 폴리에스테르 원단에 있어서, 반응성 사이클로 덱스트린은 모노 클로로트리아지닐-β-사이클로 덱스트린인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 폴리에스테르계 섬유의 원단에 반응성 사이클로 덱스트린을 보지시키는 보지공정과, 반응성 사이클로 덱스트린이 보지된 상기 원단을 가열 처리함으로써 반응성 사이클로 덱스트린을 축합시키고 또한 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물을 상기 원단에 고착시키는 가열처리공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 폴리에스테르 원단의 제조 방법에 있다.

또한 본 발명의 기능성 폴리에스테르 원단의 제조 방법으로는, 상기 가열처리공정에 있어서, 상기 가열처리는 130℃~200℃에서 0.5분 이상의 조건하에서 행해지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 상기의 기능성 폴리에스테르 원단의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 기능성 폴리에스테르 원단에 있다.

본 발명에 의하면, 기능성 폴리에스테르 원단은 폴리에스테르계 섬유의 원단과 그 원단에 고착된 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물을 포함하고 있다. 이러한 기능성 폴리에스테르 원단에서는 소취작용, 항균작용 그리고 서방화 작용 등, 사이클로 덱스트린의 포접작용을 통해 가능한 다양한 기능을 갖는 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물이 폴리에스테르계 섬유의 원단에 고착되어 있기 때문에, 원단 고유의 촉감 변화없이 내마모성, 내구성이 있으며 구김이 잘 가지 않고 형태 안정성을 갖고 있으며 내열성도 있는 상당히 뛰어나다고 할 수 있는 폴리에스테르 원단의 장점을 살린 기능성 폴리에스터 원단을 득할 수 있는 효과를 가져온다.

또한 본 발명에 의하면, 기능성 폴리에스테르 원단의 제조 방법은, 보지공정과 가열처리 공정을 포함한다. 보지공정에 있어서는 폴리에스테르계 섬유의 원단에 반응성 사이클로 덱스트린을 보지시키며, 가열처리공정에 있어서는 가열처리하는 것에 의해 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물을 상기 원단에 고착시키기 때문에 간편한 처리로 뛰어난 기능성 폴리에 스테르 원단이 얻어지며, 또한 바인더라던가 가교제 등의 성분을 필요로 하지 않고 가열처리만으로 가능하기 때문에 폴리에스테르 원단의 상기 장점을 훼손하지 않고 제조할 수 있다는 효과도 가져온다.

본 발명에 있어서, 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물과 폴리에스테르 원단이 어떠한 결합을 해서 그 축합물과 원단이 고착되는지는 명확하지 않다.

그러나, 적어도 반응성 사이클로 덱스트린이 폴리에스테르 원단에 보지된 상태에서 고온 가열처리되는 것에 의해 모노클로로트리아지노기가 다른 사이클로 덱스트린의 수산기와 반응하여 공유결합을 형성하고, 폴리에스테르 원단에 강하게 달라 붙어 고착되던지 아니면 형성된 축합체의 소수성부분 (사이클로 덱스트린은 높은 친수성을 갖고 있기 때문에 반응성기가 소수성쪽에 있다고 생각되어짐)이 폴리에스테르와 친화성을 보여서 폴리에스터 원단에 강하게 고착되어 결합된다고도 예측된다.

도 1은 본 발명의 기능성 폴리에스테르 원단의 제조 방법에 일례를 보여주는 공정도이다.

도 1은, 본 발명의 기능성 폴리에스테르 원단의 제조방법의 일례를 보여주는 공정도이다. 본 발명에 관련된 기능성 폴리에스테르 원단은 폴리에스테르계 섬유의 원단과 그 원단에 고착된 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물을 포함한다. 이러한 기능성 폴리에스테르 원단은 본 발명에 관련된 기능성 폴리에스테르 원단의 제조방법에 의해 제조할 수 있다.

본 발명의 기능성 폴리에스테르 원단의 제조방법은 보지공정 S1과 탈수공정 S2와 건조공정 S3, 가열처리공정 S4, 수세공정 S5를 포함한다.

보지공정 S1에서는 반응성 사이클로 덱스트린을 폴리에스테르계 섬유의 원단에 보지시킨다.

반응성 사이클로 덱스트린에 있어서는, 당해 반응성 사이클로 덱스트린의 동일 반응성기끼리 축합되거나, 사이클로 덱스트린의 반응성기와 다른 사이클로 덱스트린의 수산기가 축합되는 것에 의해 축합물을 형성하고, 또한 당해 축합물의 소수성 부분과 폴리에스테르계 섬유의 소수성 부분이 고착되는 것이나, 어느 것이어도 좋다.

이와 같은 반응성 사이클로 덱스트린으로서는, 예를 들어 반응성기로서는 할로겐으로 치환시킨 함질소복소환화합물을 예로 들 수 있고, 함질소복소환화합물로서는 트리아진기를 들 수 있으며, 할로겐으로서는 불소, 염소, 요오드, 브롬을 들 수 있다.

이 가운데, 반응성기로서는 할로게노트리아질기가 가장 적합하고, 그 중에서 특히 모노클로로트리아지닐기가 적합하며 사이클로 덱스트린으로서는 α-사이클로 덱스트린, β-사이클로 덱스트린이 적합하다.

이러한 반응성기를 가지고 있는 반응성 사이클로 덱스트린으로서는 예를 들어 모노클로로 트리아지닐-α-사이클로 덱스트린(이하 「MCT-α-사이클로 덱스트린」이라 함), 모노클로 로트리아지닐-β-사이클로 덱스트린(이하 「MCT-β-사이클로 덱스트린」이라 함)을 예로 들 수 있다. 이러한 반응성 사이클로 덱스트린은 한 종류를 단독으로 사용하여도 되고 또는 두 종류 이상을 혼합해서 사용하여도 가능하다.

MCT-α-사이클로 덱스트린, MCT-β-사이클로 덱스트린은 α-사이클로 덱스트린 또는 β-사이클로 덱스트린에 모노클로로트리아진을 결합시킨 물질로 이미 알려져 있는 물질이며 시판되고 있다.

MCT-α-사이클로 덱스트린 및 MCT-β-사이클로 덱스트린은 아미노기, 수산기, 메르캅토기 등의 반응기를 지니고 있는 유기재료와의 구핵치환 반응에 의한 공유결합을 통해 유기 재료에 사이클로 덱스트린을 도입 가능하기 때문에 섬유나 필름 등을 시작으로 다양한 분야에서 주목 받고 있다.

본 발명에 있어서, 원단이라 함은 섬유로 이루어지는 직물, 편물, 부직포 등의 섬유 구조물이다. 이러한 원단은, 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물을 원단에 보다 견고하게 고착하기 위해 원단 생지를 정련한 후 고착시키는 것이 바람직하고, 더욱이 정련 후에 염색하는 경우에는 염색 후에 원단에 남아있는 잔류 염료를 원단으로부터 제거하고 고착시키는 것이 바람직하다.

당해 원단을 구성하는 폴리에스테르계 섬유로써는, 다가카본산과 폴리알콜을 섬유재료로 한 것 외에도 상기 폴리에스테르 섬유 재료와 다른 합성 섬유재료나 천연 섬유재료, 재생 섬유재료로 이루어진 섬유를 들 수 있다. 폴리에스테르 섬유재료 이외의 섬유 재료는 폴리에스테르 섬유의 성질을 갖고 있는 정도이면 별도로 그 배합률은 제한되지 않는다. 폴리에스테르 섬유재료인 다가카본산으로서는, 텔레프탈산, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카본산, 2,7-나프탈렌디카본산, 4,4'-디페닐디카본산, 4,4'-디페닐메탄디카본산, 디페닐케톤디카본산, 4,4'-디페닐술폰디카본산, 호박산, 아디핀산, 아젤라인산을 들수 있으며, 또 폴리알콜로써는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 1,4-시크로헥산디메탄올, 폴리에틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜 등을 들 수 있다.

이와 같은 폴리에스테르 섬유재료에는 각종 첨가제, 예를 들어 염소제, 난연제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 결정핵제, 형광증백제 등을 필요에 맞게 공중합 또는 혼합 해서 함유되어 있어도 상관없다.

또한, 이와 같은 폴리에스테르계 섬유의 원단은, 폴리에스테르 섬유의 함유율이 원단 전체의 100 중량%의 것만이 아니고, 바람직하게는 적어도 30 중량% 이상이며 더 바람직한 것은 70 중량% 이상의 것이다. 그 나머지 다른 소재로써는 폴리아마이드, 아크릴, 폴리우레탄 등의 합성섬유, 면, 실크(silk), 레이온 등의 천연소재를 혼합/병용하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 폴리에스테르계 섬유의 원단에 반응성 사이클로 덱스트린을 고착시키는 것은 반응성 사이클로 덱스트린을 폴리에스테르계 섬유의 원단에 보지시킨 후 가열처리함으로써 행해지는 것으로 가능하다.

반응성 사이클로 덱스트린을 상기 원단에 보지시키는 것은 반응성 사이클로 덱스트린 함유액을 원단과 접촉시키면 되고, 접촉 방법으로서는 원단에 반응성 사이클로 덱스트린 함유액을 도포, 분무, 침적 등 이 기술 분야에 있어서 상용되는 방법을 들 수 있다.

반응성 사이클로 덱스트린 함유액은 반응성 사이클로 덱스트린을 적당한 용매에 용해, 현탁 혹은 분산시킨 것으로 하고, 반응성 사이클로 덱스트린을 용해 또는 현탁시키는 용매로는 물 외에 메탄올, 에탄올 등의 각종 친수성 유기용매 등을 들 수 있다. 그 중에서도 물이 가장 바람직하다.

반응성 사이클로 덱스트린의 용매 중의 배합률은 반응성 사이클로 덱스트린 함유액 전체에 대해 약 0.5~30 중량%, 그 중에서도 2~20중량% 정도가 바람직하다.

또한, 반응성 사이클로 덱스트린 함유액에는, 반응성 사이클로 덱스트린의 반응성을 향상시키기 위해 염기성 물질을 첨가하는 것이 바람직하며, 이러한 염기성 물질로써는 예를 들어 탄산나트륨, 수산화나트륨 등을 들 수 있으며, 그 중 탄산나트륨이 바람직하다.

이러한 염기성 물질은, 반응성 사이클로 덱스트린 함유액 중 배합률이 약 0.5~20중량%, 그 중에서도 2~20중량%로 하는 것이 바람직하다.

또는, 염기성 물질은 반응성 사이클로 덱스트린 함유액의 pH를 지표 삼아 배합하는 것도 가능하다. 이 경우에는 반응성 사이클로 덱스트린 함유액의 pH가 9~13, 그 중에서도 10~12가 되도록 염기성 물질을 배합하는 것이 바람직하다.

폴리에스테르계 섬유의 원단에 대한 반응성 사이클로 덱스트린의 보지량은 그 목적과 사용하는 원단의 상태에 따라 달라지며, 원단에 대해서 약 0.5~20중량% 그 중에서도 2~20중량% 정도 보지시키는 것이 바람직하다.

반응성 사이클로 덱스트린 함유액의 보지량의 조정은, 반응성 사이클로 덱스트린 함유액을 원단에 도포 내지는 분무할 때 소정의 보지량의 반응성 사이클로 덱스트린 함유액을 도포 내지 분무 하는 것으로 이루어진다.

탈수공정 S2에서는, 원단을 반응성 사이클로 덱스트린 함유액에 침적시킨 때에는 침적 후에 침적시킨 원단을 탈수기라던가 원심분리기 등을 이용하여 탈수하고 원단 중의 반응성 사이클로 덱스트린 함유액의 보지량이 원단 중에 소정량 잔존하도록 하는 것이 좋다. 또한, 반응성 사이클로 덱스트린 함유액을 도포 또는 분무한 뒤 탈수 공정 S2에서 반응성 사이클로 덱스트린 함유액의 보지량을 조정하는 것도 가능하다.

건조공정 S3에서는, 원단에 반응성 사이클로 덱스트린 함유액을 보지시킨 뒤 건조한다.

반응성 사이클로 덱스트린이 폴리에스테르계 섬유의 원단에 고착되지 않기 때문에, 건조 조건의 제한은 없으며, 반응성 사이클로 덱스트린 함유액의 용매가 제거되는 정도의 온도와 시간으로 실시하는 것이 가능하다. 이러한 건조 조건의 일례를 들자면 예를 들어 100~150℃ 에서 0.5~5분간의 건조조건을 들 수 있다.

가열처리공정 S4에서는, 원단에 보지시킨 반응성 사이클로 덱스트린을 축합시켜서 원단에 고착시킨다.

반응성 사이클로 덱스트린을 보지시킨 원단의 가열처리는, 반응성 사이클로 덱스트린이 원단에 고착되면서도 원단 및 사이클로 덱스트린이 기능 변화를 일으키지 않는 온도라면 어느 온도나 가능하고, 온도가 높을수록 또한 시간이 길수록 강한 고착력을 얻을 수 있다. 구체적으로는 130℃ 이상의 온도에서 가열처리를 시행한다.

또한, 본 실시형태에 있어서 가열처리는, 상기 온도에 있어서 0.5분간 이상 시행한다. 바람직한 처리 시간의 일례로 들자면 가열온도가 130℃라면 1~5분간, 150℃라면 1~4분간, 가열온도가 170℃라면 1~3분간 가열온도가 190℃라면 0.5~3분간으로 한다.

이 가열처리는, 한번에 행해져도 되고, 때로는 여러 번에 나누어서 행해도 되며 상기 가열 처리온도 및 시간의 범위 안에 있다면 반응성 사이클로 덱스트린을 원단에 확실하게 고착시키는 것이 가능하다. 또는 우선 어느 정도의 가열처리를 하고 수세하여 원단 표면의 부착물을 제거한 뒤 건조시키고 재가열처리를 행하는 것도 가능하다.

수세공정 S5에서는, 원단에 부착된 반응성 사이클로 덱스트린의 미반응물 등의 부착물을 제거한다. 수세는 그 기술 분야에 있어서 상용화된 방법으로 실행해도 된다.

또한 본 실시형태에서는, 수세 후의 원단을 건조한다. 건조 조건에 있어서의 제한은 없고, 수세공정 S5에서 사용된 용매가 제거되는 정도의 온도 및 시간으로 실시하는 것이 가능하다. 이러한 건조 조건의 일례를 들자면 예를 들어 130~170℃에서 0.5~5분간 건조하는 조건을 들 수 있다.

이렇게 하여 얻어진 본 발명의 기능성 폴리에스테르 원단은, 그 소취 기능이라던가 속건성 등으로 인해 각종 스포츠 웨어, 아웃도어웨어, 레인코트, 우산, 신사복, 부인복, 작업복, 방호복, 인공피혁, 양말, 구두, 커튼, 방수시트, 텐트, 카시트 등에 사용될 수 있다. 또한 폴리에스테르계 섬유의 원단에 바인더 등을 사용하지 않고 반응성 사이클로 덱스트린을 고착시키기 때문에 촉감에 변함이 없고, 내마모성, 내구성도 있으며 탄력성이 있어 구김이 잘 가지 않고 형태 안정성도 뛰어나며 내열성도 가지고 있는 등 상당히 우수한 폴리에스테르 원단이 가지고 있는 이점을 조금도 손상시키지 않는다.

실시예

(실시예 1)

(1) 기능성 폴리에스테르 원단의 제조

물 200㎖에 탄산나트륨 4g (물에 대해 2중량%)을 넣고 용해시키고(pH 11.1) 거기에 MCT-β-사이클로 덱스트린 20g(물에 대해 10중량%)을 넣어 용해시켰다.

그 수용액을 약 20℃로 유지하고, 40cm X 30cm의 폴리에스테르 섬유의 편물(중량 180gr/㎡, wale 48 본/inch, course 51 본/inch)을 약 5초간 침적했다.

뒤이어, 침적시킨 원단을 맹글(mangle) 탈수기를 이용하여 탈수율 100%로 탈수한 뒤 130℃에서 3분간 건조했다.

건조 후, MCT-β-사이클로 덱스트린을 보지한 원단을 150℃에서 1분간 가열처리하고 이어서 40℃의 물을 이용하여 10분간 수세했다. 수세후의 원단을 60℃에서 30분간 건조했다. 이렇게 하여 본 발명의 기능성 폴리에스테르 원단을 얻었다.

(2) 소취 효과의 확인

상기 (1)에서 얻어진 기능성 폴리에스테르 원단의 소취 기능에 대해서 확인했다. 취기 성분으로써 길초산, 암모니아 및 초산의 3가지 성분을 이용하여 소취시험을 행하였고 하기의 방법에 의해 소취성능을 평가했다. 소취 시험은 (사)섬유평가기술협의회의 방법을 바탕으로 했으며, 이소길초산에 있어서는 가스크로마토그래피법에 의해 실시하였으며 암모니아 및 초산에 있어서는 검지관법에 의해 실시했다.

또한, 상기 기능성 폴리에스테르 원단을 JIS L 0217-103법에 준하는 조건으로 10회 세탁 하였고 세탁후의 소취기능을 확인하였다. 그 결과는 표1 및 표2에 보여지는 바와 같다.

(실시예 2)

가열처리를 130℃로 행한 것 외에는 실시예 1과 같은 조건으로 실시하여 실시예 2의 기능성 폴리에스테르 원단을 얻었다.

이 기능성 폴리에스테르 원단에 있어서 실시예 1과 같은 방법으로 하여 그 소취 기능을 확인했다. 결과는 표 1에 보여지는 바와 같다.

(비교예 1)

MCT-β-사이클로 덱스트린 대신에 α-사이클로 덱스트린을 사용한 것 외에는 실시예 1과 같은 조건으로 하여 실시하여 비교예 1의 기능성 폴리에스테르 원단을 얻었다.

그 기능성 폴리에스테르 원단에 있어서 실시예 1과 같은 방법으로 하여 소취기능을 확인 했다. 결과는 표 1에 보여지는 바와 같다.

(비교예 2)

MCT-β-사이클로 덱스트린 대신에 γ-사이클로 덱스트린을 사용한 것 외에는 실시예 1과 같은 조건으로 하여 실시함으로 인해 비교예 2의 기능성 폴리에스테르 원단을 득했다.

(비교예 3)

가열처리를 100℃에서 수행한 것 외에는 실시예 1과 같은 조건으로 실시하여 실시예 3의 기능성 폴리에스테르 원단을 얻었다.

(비교예 4)

실시예 1에서 사용한 폴리에스테르 섬유의 편물(미처리품)을 비교예 4로 했다.

이 기능성 폴리에스테르 원단에 있어서 실시예 1과 같은 방법으로 하여 그 소취기능 및 세탁 후의 소취기능을 확인했다. 결과는 표 1에 보여지는 바와 같다.

		소취율
	중량증가율(%)	암모니아	이소길초산	초산
실시예 1	1.4	77	92	91
실시예 2	0.2	52	-	67
비교예 1	0	20	-	52
비교예 2	0	15	-	57
비교예 3	0	20	-	57
비교예 4	-	17	-	55

	소취율(%)
	암모니아	이소길초산	초산
초기	77	92	91
세탁 10회	79	93	93

상기 표 1에서 명확하게, 반응성 사이클로 덱스트린으로써 MCT-β-사이클로 덱스트린을 사용해서 130℃로 가열처리한 경우에는 사이클로 덱스트린의 축합물이 원단에 부착되어 원단 중량이 증가하고 있다는 것을 알 수 있다.

더욱이, 표 2에서, 실시예 1의 기능성 폴리에스테르 원단은 암모니아, 이소길초산 및 초산 에 대해 높은 소취율을 가지고 있고 더 나아가 세탁을 10회 반복하여도 그 소취 기능은 충분히 실용성이 있는 높은 수치를 유지하고 있어 반응성 사이클로 덱스트린의 축합물이 견고하게 폴리에스테르계 섬유의 원단에 고착되어 있음을 알 수 있다.

또한, 본 발명의 기능성 원단에 있어서는, 암모니아 소취 기능이 높고 수도물을 이용하여 세탁을 반복적으로 한 경우에는 세탁 횟수에 비례하여 암모니아 소취율이 점점 높아지는 결과를 얻고 있다. 예를 들어, 실시예 1의 기능성 폴리에스테르 원단을 수도물을 사용하여 50회 세탁한 경우의 암모니아 소취율은 86%, 100 회 세탁한 경우의 암모니아 소취율은 92% 였다.

Claims (3)

1. 폴리에스테르계 섬유의 원단과,
   상기 원단에 어떠한 바인더도 없이 직접 고착된 반응성 사이클로 덱스트린(CYCLO DEXTRIN)의 축합물을 포함하고,
   상기 반응성 사이클로 덱스트린의 동일 반응성기끼리 축합되거나, 사이클로 덱스트린의 반응성기와 다른 사이클로 덱스트린의 수산기가 축합되는 것에 의해 축합물을 형성하여 고착된 것을 특징으로 하는 기능성 폴리에스테르 원단.
2. 제1항에 있어서,
   상기 반응성 사이클로 덱스트린이 모노클로로트리아지닐-β-사이클로 덱스트린인 것을 특징으로 하는 기능성 폴리에스테르 원단.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 원단이 소취 기능을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 기능성 폴리에스테르 원단.

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