MXPA06001587A - Metodo y aparato para la conservacion de alimentos. - Google Patents

Abstract

Se describe un metodo para conservar alimentos, caracterizando porque una bandeja para alimentos, conductiva (2) esta contenida en un enfriador (1), un alimento (9) se coloca sobre la bandeja para alimentos (2) y el alimento (9) se enfria y conserva mientras se aplica al mismo tiempo un voltaje de CA y un voltaje de CD a la bandeja para alimentos (2). Se ajusta un tiempo de aplicacion simultanea de la CD/CA durante el cual se aplican simultaneamente los voltajes CA y CD. Despues de que pasa el tiempo de aplicacion simultanea de la CD/CA, el alimento (9) se enfria y se conserva mientras se aplica voltaje de CA o CD a la bandeja de alimentos (2). Tambien se describe un aparato para la conservacion de alimentos. El aparato se caracteriza porque consiste en un enfriador (1), una bandeja para alimentos, conductiva (2) contenida en el enfriador (1) una fuente de energia de CA (3) para aplicar un voltaje CA a la bandeja para alimentos (2) y una frente de energia CD (4) para aplicar un voltaje de CD a la bandeja para alimentos (2), y porque los voltajes de CA y CD se aplican simultaneamente a la bandeja para alimentos (2).

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LA CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere al método y aparato para la conservación de alimentos. Más específicamente, la presente invención se refiere a un método para refrigerar o congelar, y un aparato para la conservación de alimentos .

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA En general, un método para refrigerar y un método para congelar se han usado ampliamente para conservar alimentos durante bastante tiempo.

Cuando los alimentos se congelan durante un largo periodo, la calidad después del proceso de descongelación se deteriora seriamente en comparación con la calidad anterior al proceso de congelación, resultando en degradación del sabor. La razón de esto es porque el oxigeno disuelto en la humedad interior de cada célula del alimento (oxigeno disuelto) lo oxida durante el proceso de conservación, y porque el jugo sale del alimento durante el proceso de descongelación.

Las razones para el flujo de jugo son tal vez porque los cristales de hielo crecen en tamaño tan grande que rompen la pared de las células del alimento durante el proceso de congelación y porque los alimentos se congelan con la entrada del canal de las células que se están abriendo. Se piensa que cuando los alimentos se congelan con las paredes de la célula rotas debido al agrandamiento de los cristales de hielo, el oxigeno disuelto en el agua orgánica dentro de las células del alimento se descarga de las células y se congela en un estado activado, dando como resultado que se acelere la oxidación del alimento.

En este caso, el canal antes mencionado se refiere a un camino a través del cual la célula lleva a cabo el intercambio de iones e intercambio de agua hacia y desde afuera, se cree que cuando se eleva el valor de pH, la entrada del canal se cierra, mientras que cuando baja el valor de pH, la entrada del canal se abre. Este flujo de jugos y oxidación debida al oxigeno disuelto no solamente deteriora seriamente la calidad de los alimentos, sino también acelera la degradación después del proceso de descongelación .

Por ejemplo, en el caso en que los alimentos se congelan por el método de congelación lenta de -18 °C a -20 °C, que se usa ampliamente, debido a que la humedad dentro de la célula se congela lentamente, se forman cristales de tamaño grande que dañan las paredes de la célula. Puesto que el alimento, que ha permanecido en estado de congelación con las paredes de la célula rotas, se congela con el oxigeno disuelto en el agua orgánica en cada célula descargada de la célula y activada, la oxidación progresa aún durante el proceso de congelación causa una seria degradación en la calidad del alimento (fenómeno llamado "quemado por congelación) . Más aún, en adición al daño a las paredes de " la célula, ya que el proceso de congelación se lleva a cabo con la entrada del canal de cada célula abierta, bastante jugo fluye fuera del alimento a través del canal de entrada durante el proceso de descongelación.

Más aún, en cualquiera de los casos en los que se usa el método rápido de congelación de -40 °C a -50 °C y un método de congelación de temperatura ultra-baja de -60°C a 85°C, los cuales se adoptan ampliamente para eliminar los defectos antes mencionados causados por el método de congelación lenta para congelar alimentos, debido a que los cristales de hielo no crecen tan grandes en tamaño porque la temperatura cae rápidamente, las paredes de las células del alimento no se dañan, y ya que el agua orgánica en las células no se descarga las células, no permite que la oxidación progrese tan rápidamente; sin embargo, debido a que los alimentos se congelan con la entrada del canal abierto, no es posible prevenir que el jugo salga del alimento durante el proceso de descongelación .

Con respecto al método para prevenir la degradación en la calidad durante el proceso de congelación del alimento y después del proceso de descongelación, el Documento de Patente 1 describe un método en el cual: el alimento que se coloca en un electrodo plano dentro del congelador, se congela después de que se aplica alto voltaje de corriente directa (CD) o corriente alterna (CA) a través de un electrodo de aguja y al electrodo plano dentro del congelador por un tiempo predeterminado. Más aún, el Documento de Patente 2 describe un método en el cual: se congela un alimento después de que se aplica un alto voltaje de 5 a 10 kV con una frecuencia comercial a un electrodo de placa plano en el cual se coloca el alimento únicamente durante 5 a 10 minutos. El Documento de Patente 3 describe un método en el cual: el alimento que se coloca en un elemento de soporte aislado eléctricamente dentro de un congelador, se congela con un voltaje de onda múltiple, de alto voltaje, aplicado al elemento de soporte. El Documento de la Patente 4 describe un método en el cual se congela el alimento en un congelador que tiene una atmósfera de campo eléctrico.

Para ver los efectos de estos métodos, los inventores de la presente invención aplicaron diversos altos voltajes de CA y voltajes de CD a gelatina de agar en un envase que se coloca en una bandeja de acero inoxidable dentro de un congelador y luego se descongela a temperatura normal para hacer comparaciones en el sabor, textura etc., entre la gelatina antes del proceso de congelación y después del proceso de descongelación.

Como resultado, aún en los casos en los que únicamente se aplicó alto voltaje de CA mientras se congelaba y cuando únicamente se aplicó alto voltaje de CD mientras se congelaba, como se menciona en los documentos de patente antes mencionados, se confirmó que se deteriora el sabor, textura, etc., después del proceso de descongelación.

Además, en el caso en que el alimento se refrigeró durante bastante tiempo también, surge el mismo problema en que baja la calidad por oxidación debido al oxigeno disuelto en el alimento durante el proceso de refrigeración y conservación, y se han propuesto diversos métodos de refrigeración y refrigeradores para resolver este problema. Sin embargo, no hay ningún método ni aparatos de refrigeración que puedan proporcionar la misma calidad anterior al proceso de refrigeración, aún después del proceso de refrigeración; y ha habido mucha demanda para estos métodos y aparatos.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método y un aparato para conservar alimentos, que logre la misma calidad que existia antes del proceso de conservación, aún después del proceso de conservación. Más específicamente, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método y aparato para la conservación de alimentos que logre la misma calidad que existía antes del proceso de conservación, aún después de un proceso de conservación por refrigeración durante largo tiempo o un proceso de conservación por congelación durante largo tiempo.

Después de haber llevado a cabo algunos exámenes para resolver los problemas antes mencionados, el inventor de la presente invención encontró que los problemas antes mencionados se pueden resolver aplicando un voltaje de CA y un voltaje de CD simultáneamente, y después completar [sic] la presente invención.

Documento de Patente 1: Solicitud de Patente Japonesa abierta al Público No. 6-257924 (párrafos números 0023 a 0025, Figura 1) . Documento de Patente 2: Solicitud de Patente Japonesa abierta al Público No. 7-1555154 (párrafos números 0033 a 0036, Figs. 1 y 2) . Documento de Patente 3: Solicitud de Patente Japonesa abierta al Público No.2000-157159 (párrafos números 0007 a 0010, Figura 1) . Documento de Patente 4: Solicitud de Patente Japonesa abierta al Público No. 2202-34531 (párrafo número 0004, Figura 13) .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN ün método para conservar alimentos de la presente invención incluye los pasos de: disponer una bandeja conductiva para alimentos en una caja enfriadora, se coloca un alimento sobre la bandeja para alimentos y el alimento se conserva mientras se aplica al mismo tiempo un voltaje de CA y un voltaje de CD a la bandeja para alimentos .

Más específicamente, el tiempo durante el cual se aplican simultáneamente los voltajes de CA y CD se define como el tiempo de aplicación simultánea CD - CA y después de que pasa el tiempo de aplicación simultánea de la CD/CA, se enfría el alimento (9) y se conserva mientras se aplica únicamente el voltaje CA ó CD a la bandeja para alimentos. Los tiempos totales de aplicación de voltaje incluyendo el tiempo de aplicación simultánea CD/CA se define como tiempo de aplicación de voltaje. El enfriador antes mencionado es un congelador usado para congelar el alimento o un refrigerador usado para refrigerar el alimento. Con respecto a los alimentos, como ejemplo incluye alimentos en estado de gelatina como la gelatina de agar que se endurece con el agar, alimentos perecederos como carne, pescados y mariscos, vegetales y fruta, y alimentos en general como confitería, postres congelados, pan, platillos diarios, productos en salmuera, bebidas, licores y aditivos para alimentos. Más aún, los ejemplos pueden incluir también alimentos crudos como larva de pescado cruda y pasta cruda (pescado picado, carne molida o similares) , los cuales normalmente son susceptibles a serias fallas de congelación y dificultad para congelarse a menos que se adicione un aditivo o similar, y han tenido seria degradación en la calidad, aún cuando se descongelen del estado de congelación.

Un aparato para la conservación de alimentos usando el método de la presente invención incluye un enfriador, una bandeja conductiva para alimentos, contenida en el enfriador, una fuente de energía de CA para aplicar un voltaje CA a la bandeja para alimentos y una fuente de energía CD para aplicar un voltaje de CD a la bandeja para alimentos.

Más específicamente, el aparato tiene una unidad de control que controla la aplicación de los voltajes de CA y CD a la bandeja para alimentos. El tiempo en el que se aplica simultáneamente el voltaje CA y CD se define como tiempo de aplicación simultánea de CD/CA, y después del tiempo de aplicación simultánea de CD/CA, la unidad de control permite únicamente la aplicación de voltaje CD o CA a la bandeja para alimentos. Los tiempos totales de aplicación de voltaje incluyendo el tiempo de aplicación simultánea de CD/CA se define como tiempo de aplicación de voltaje. El enfriador antes mencionado es un congelador usado para congelar los alimentos o un refrigerador usado para refrigerar los alimentos. Con respecto a los alimentos se pueden incluir alimentos en estado gelatinoso como la gelatina de agar que se endurece con el agar, alimentos perecederos como la carne, pescados y mariscos, vegetales y fruta, y alimentos en general como confitería, postres congelados, pan, platillos diarios, productos en salmuera, bebidas, licores y aditivos para alimentos. Más aún, los ejemplos pueden incluir también alimentos crudos como larva de pescado cruda y pasta cruda (pescado picado, carne molida o similares) , los cuales son susceptibles normalmente a serias fallas de congelación y dificultad para congelarse, a menos que se adicione un aditivo o similar, y tiene seria degradación en calidad aún cuando se descongelen del estado de congelación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama en bloques esquemático que muestra un aparato para la conservación de alimentos de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 muestra diagramas de circuito de una fuente de energía de CA y una fuente de energía de CD. La Figura 3 es un diagrama de las formas ondas de voltaje que se aplican a la bandeja durante el tiempo de aplicación simultánea de CD/CA. La FIGURA 4 muestra fotografías de una muestra de prueba y muestra de contraste usadas para medir la Modalidad 2.

La FIGURA 5 muestra fotografías de una muestra de prueba y muestra de contraste usado para medir la Modalidad 5.

La Figura 6 es una gráfica que muestra los resultados de las mediciones de los peroxilípidos entre una muestra de prueba y una muestra de contraste de la Modalidad 6.

MEJOR FORMA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Las Figuras 1 y 2 muestran un aparato para la conservación de alimentos que se refiere a la presente invención, y como se muestra en la Figura 1, se proporciona con un enfriador que sirve como congelador que contiene el alimento que se va a congelar, una bandeja (bandeja para alimentos) 2 que se coloca dentro del enfriador 1, una fuente de energía de alto voltaje de CA 3 que produce un alto voltaje CA, una fuente de energía de alto voltaje CD 4 que produce un alto voltaje CD y una unidad de control 5 que controla la aplicación de voltaje de las respectivas fuentes de energía 3 y 4 a la bandeja 2. Una puerta con sensor que detecta las operaciones de apertura y cierre de la puerta del enfriador 1, un sensor de peso que detecta el hecho de que los alimentos se colocan en la bandeja 2 y similar conectado a la unidad de control 5.

Una pared periférica 6 del enfriador 1, que tiene una estructura de aislamiento al calor, conectada a tierra.

Un intercambiador de calor 7 para enfriar el interior del enfriador, un ventilador 8, etc., instalados en el enfriador 1. El intercambiador de calor 7 se conecta a la máquina enfriadora constituida por un condensador y similares, no se muestra.

El enfriador 1 se puede preparar como congelador, como se menciona antes, o como refrigerador, para contener los alimentos que se van a refrigerar. Más aún, el refrigerador puede tener ambas funciones de refrigeración y congelación para seleccionar sobre demanda.

La bandeja 2, que es de metal, como acero inoxidable, tiene propiedad conductiva, que permite que se coloquen los alimentos 9 en ésta. Los alimentos 9 se pueden colocar directamente en la bandeja 2, o los alimentos se pueden poner en un envase para que el envase con los alimentos 9 se coloque en la bandeja 2. Por ejemplo, en el caso de que los alimentos 9 estén en estado gelatinoso como la gelatina de agar, la gelatina se colocará en un envase de plástico y se sellará.

Una terminal de salida de CA 11 y una terminal de salida de CD 12 se conectan a la bandeja 2. La terminal de salida de CA 11 se conecta a la fuente de energía de alto voltaje CA 3 a través de una primera unidad de disyunción 13 de la unidad de control 5, y la terminal de salida de CD 12 se conecta a la fuente de energía de alto voltaje de CD 4 a través de una segunda unidad de disyunción 14 de la unidad de control 5. Las respectivas unidades de disyunción 13 y 14 están constituidas por relevadores, elementos disyuntores y similares. La bandeja 2 se coloca en el elemento de soporte aislado 16 cerca del fondo del enfriador 1.

Como se muestra en la Figura 2, la fuente de energía de alto voltaje CA 3 se conecta a una fuente de energía comercial (AC 100 V) en el lado de entrada y a un transformador variable de ajuste de voltaje 18 y un transformador de elevación de voltaje 19 conectados en serie en el lado de entrada. La salida del transformador de aumento de voltaje 19 se conecta a la primera unidad de disyunción de la unidad de control 5 a través de una resistencia de control de corriente 20. En este caso, la salida de la fuente de energía de alto voltaje de CA 3 se coloca a la misma frecuencia (50/60 Hz) que la de la fuente de energía comercial. La fuente de energía de alto voltaje de CA 3 se puede preparar como una fuente de energía de CA que produce no únicamente alto voltaje de CA, sino también voltaje CA que varía en un intervalo de CA O a 15000 V. Una de las salidas del transformador de aumento de voltaje 19 se conecta dentro del aparato para conservación.

La fuente de energía de alto voltaje de CD 4 se conecta a la fuente de energía comercial en su lado de entrada, y el convertidor de CA/CD 22, una resistencia variable de ajuste de voltaje 23 y un convertidor de CD/CD 24 se conectan a ésta, en serie, desde el lado de la entrada. La salida del convertidor CD/CD 24 se conecta a la segunda unidad de disyunción 14 de la unidad de control 5. En este caso, se proporciona el convertidor CD/CD 24 con un circuito protector que previene una descarga y una corriente inversa de una corriente eléctrica, y similares. La fuente de energía de alto voltaje CD 4 se puede preparar como una fuente de energía que produce no únicamente un alto voltaje de CD, sino también voltaje de CD que varía en el intervalo de CD-9000 a 0 V. Una de las salidas del convertidor CD/CD 24 se conecta dentro del aparato para conservación.

El control de unidad 5 controla la salida de voltaje y similares de las fuentes de energía 3 y 4 a la bandeja 2 para que se controle la aplicación de voltaje. Más específicamente, como se muestra en la Figura 2, la unidad de control 5, que está provista con la primera unidad de disyunción 13 y la segunda unidad de disyunción 14, enciende tanto la primera unidad de disyunción 13 como la segunda unidad de disyunción 14, después de determinar que la puerta del enfriador se ha cerrado con los alimentos 9 colocados en la bandeja 2 basándose en los resultados detectados por el sensor de la puerta, el sensor de peso y similares. Consecuentemente, los alimentos 9 en la bandeja 2 se enfrían mientras se aplica simultáneamente el alto voltaje de CA y el alto voltaje de CD a la bandeja 2.

En el caso de que la salida de la fuente de energía de alto voltaje de CA se establece a 1250 V (valor efectivo) mientras que la salida de la fuente de energía de alto voltaje se ajusta a -5800 V, el voltaje que se aplica a la bandeja 2 forma un voltaje negativo en el cual una onda seno con la misma frecuencia de la fuente de energía comercial con una amplitud S de cerca de 1768 V se multiplexa en el voltaje CD de -5800 V, como se muestra en la Figura 3. Después de un lapso predeterminado de tiempo (el tiempo de aplicación simultánea CD-CA) desde el principio de la aplicación de los voltajes de CA y CD, la unidad de control 5 apaga únicamente la primera unidad de disyunción 13 o la segunda unidad de disyunción 14. En otras palabras, únicamente se aplica alto voltaje CD o alto voltaje AC a la bandeja 2.

El proceso de enfriamiento se lleva a cabo en forma continua en los alimentos 9 de la bandeja 2, aplicando únicamente alto voltaje CD o alto voltaje AC, para que los alimentos 9 se refrigeren o congelen. Después de un lapso de tiempo predeterminado (el tiempo de aplicación del voltaje) de la aplicación simultánea del voltaje AC y el voltaje CD, la unidad de control 5 apaga la segunda unidad de disyunción 14 o la primera unidad de disyunción 13 que ha estado encendida.

Las condiciones en las cuales se aplica el voltaje de CA y el voltaje de CD se determinan adecuadamente dependiendo de la clase de alimentos que se van a conservar, la energía orgánica y el grado de oxidación. Más aún, en el caso donde los alimentos que se almacenan son perecederos, las condiciones de aplicación se determinan apropiadamente dependiendo del ambiente en el que se produjeron los alimentos.

Por ejemplo, cuando se congela carne, pescados o mariscos y similares, se aplica un voltaje CA de 350 V o más y en el lado negativo preferentemente se aplica un voltaje CD de -350 V o mayor. Cuando se congelan verduras o fruta, se aplica un voltaje CA de 180 V o más y en el lado negativo preferentemente se aplica un voltaje CD de -180 V o mayor, y cuando se congela gelatina de agar, se aplica un voltaje CA de 755 a 3500 V y preferentemente se aplica un voltaje CD de -7160 a -970 V. Sin embargo, estos valores de voltaje también varían dependiendo del estado de los alimentos respectivos que se van a conservar. Más aún, se ha confirmado que, cuando el voltaje CD negativo que se va a aplicar se establece más alto en el lado negativo que el voltaje CA, se reducen los deliciosos sabores y olores de los alimentos. Por lo tanto, al ajustar el voltaje CA y el voltaje CD, es posible ajustar el grado de los deliciosos sabores y olores. Más aún, está confirmado que, cuando el voltaje CD que se va a aplicar se establece como voltaje positivo y se aplica simultáneamente con el voltaje CA, se acelera la oxidación de los alimentos y no se puede prevenir el envejecimiento de los alimentos, y por el contrario, cuando se aplica al mismo tiempo un voltaje CD negativo y un voltaje AC, además del efecto de que no ocurre oxidación en los alimentos, se puede prevenir el enve ecimiento de los alimentos e incluso se maduran los alimentos durante el largo tiempo de conservación. Además, se confirmó que, en el caso en el que se aplique un voltaje CD positivo, debido a que los alimentos tienden a acidificarse, se generan sabores adversos, como sabor más fuerte y desagradable.

Con respecto al tiempo de aplicación simultánea de CD-CA, no limitado particularmente, se cambia apropiadamente dependiendo de los alimentos y el método de conservación (para refrigeración o congelación) . Por ejemplo, en el caso en el que se congela gelatina de agar, el tiempo de aplicación simultánea de CD-CA se establece en los primeros 5 minutos del tiempo de enfriamiento, o no limitado a esto, y se puede establecer dentro de los primeros 3 a 7 minutos del tiempo de enfriamiento.

El tiempo de aplicación di voltaje también se puede cambiar apropiadamente dependiendo de las clases de alimentos y el método de conservación (refrigeración o congelación) . En el caso cuando un alimento se congela y conserva, el tiempo de aplicación del voltaje se puede establecer a un tiempo requerido para el proceso de congelación del alimento. Por ejemplo, al congelar gelatina de agar, el tiempo de aplicación del voltaje se puede establecer en 120 minutos que es el tiempo requerido para el proceso de congelación de gelatina de agar.

Más aún, dependiendo de los alimentos que se van a refrigerar o congelar, el tiempo de aplicación simultánea de CA-CD y el tiempo de aplicación del voltaje se pueden establecer iguales, y en algunos casos, el voltaje de CA y el voltaje de CD únicamente necesitan aplicarse simultáneamente, sin la necesidad de aplicación sucesiva de únicamente el voltaje CD o el voltaje CA.

La unidad de control 5 puede controlar la salida de voltaje hacia la bandeja desde las fuentes de energía 3 y 4, respectivas, encendiendo y apagando el lado de la entrada de cada una de las fuentes de energía CA 3 y la fuente de energía CD 4.

Con respecto a los alimentos 9, ejemplos de ellos incluyen alimentos- en estado gelatinoso como el gelatina de agar que se endurece con el agar, alimentos perecederos como carne, pescados y mariscos , verduras y fruta, y alimentos en general como confitería, postres congelados, pan, platillos diarios, productos en salmuera, bebidas, licores y aditivos para alimentos. Más aún, ejemplos de ellos también pueden incluir alimentos crudos, como la larva cruda y pasta cruda (pescado picado, carne molida o similares) , los cuales son susceptibles convencionalmente a serias fallas de congelación y dificultad para congelarse, a menos que se adicione un aditivo o similar, y tiene seria degradación en la calidad aún cuando se descongelen del estado de congelación.

Cuando los alimentos se refrigeran o congelan como se describe anteriormente, se obtienen las siguientes funciones y efectos: (1) Inactivación del oxígeno disuelto Cuando se aplica voltaje CA y voltaje CD a los alimentos de acuerdo con la presente invención, se imponen electrones en los alimentos, y los electrones en el oxigeno disuelto de los alimentos se estabiliza (inactiva) antes de reaccionar químicamente con los aminoácidos, proteínas, sangre y similares de los alimentos, por lo que es posible prevenir la oxidación de los alimentos.

Este efecto se confirma claramente, en particular, por las Modalidades 5 y 6, las cuales se describen más adelante. (2) Miniaturización del grupo de moléculas de agua Se piensa que el organismo introduce una corriente CD a sus células desde la tierra y el suministro continuo de electrones a través de la corriente CD y su propia corriente CA, que es débil, se mantienen dieciséis electrones de oxigeno disuelto y siempre estabilizados mientras está vivo. Esta es una idea común para vegetales, animales, pescados y similares.

La invención descrita en la presente solicitud se basa en las ideas antes mencionadas. Cuando se aplica un voltaje a los alimentos de acuerdo con la presente invención para que los electrones se impongan en éstos, las moléculas de agua de los alimentos se atraen entre sí y el grupo de moléculas de agua se hace más pequeño para alinearse a una secuencia que mantiene los electrones en el oxígeno disuelto. En otras palabras, el oxígeno disuelto en los alimentos se estabiliza de la misma manera que en el organismo en estado vivo, por lo que es posible prevenir la oxidación de los alimentos en la misma forma que el efecto obtenido en el articulo (1) antes mencionado.

Este efecto se confirma claramente, en particular, por las Modalidades 5 y 6, las cuales se describirán más adelante.

Los dos efectos antes mencionados son ejercidos en cualquiera de los casos en los cuales los alimentos se refrigeran y en los cuales los alimentos se congelan, y cuando los alimentos son congelados y conservados usando la presente invención, se obtienen los siguientes efectos además de los efectos antes mencionados. (3) Inhibición del flujo de jugo En el caso en que los alimentos se congelan mientras se aplica un voltaje CA y un voltaje CD de acuerdo con la presente invención, ya que se congela el agua dentro de las células, el grupo de moléculas de agua en los alimentos es más pequeño, no se permite que los cristales de hielo crezcan muy grandes, por lo que evita el daño de las paredes de las células de los alimentos. Por tanto, es posible prevenir el flujo de jugo causado por daños en las paredes de la célula como se describe en la columna de la técnica anterior. Cuando los alimentos que se van a congelar, de acuerdo con la presente invención, son carne o pescado y similares, el voltaje CA y el voltaje CD que se van a aplicar se establecen preferentemente a un alto voltaje CA de 755 V o más y el alto voltaje CD de -970 V o mayor en el lado negativo.

Más aún, como se describe anteriormente, cada célula en un organismo tiene un canal que sirve como camino a través del cual se lleva a cabo el intercambio de iones y agua a y desde el exterior, y cuando el valor del pH se eleva, la entrada se cierra, y cuando se imponen electrones en forma continua a los alimentos de acuerdo con la presente invención, el valor del pH de los alimentos aumenta, cerrando la entrada del canal. En otras palabras, en el caso en que los alimentos se congelan de acuerdo con la presente invención, debido a que los alimentos se congelan con la entrada del canal de la célula cerrada, el flujo de jugo, el cual causa degradación en la calidad, no se lleva a cabo aún cuando se descongele el alimento.

Este efecto se confirma claramente, en particular en el Ejemplo 3, el cual se describe más adelante.

En este caso, la aplicación del voltaje antes mencionado necesita continuarse durante el tiempo requerido para congelar el alimento porque el valor del pH regresa a su valor original cuando se detiene.

Este efecto de inhibición del flujo de jugo de la presente invención se ejerce no únicamente cuando los alimentos se congelan usando la presente invención, sino también cuando los alimentos, que se congelaron a través del método convencional, se refrigeran y descongelan usando la presente invención. Más específicamente, debido a que las células de los alimentos, que se congelaron con el método convencional, se encuentran en estado congelado con la • entrada del canal abierta, como se describe anteriormente, el jugo tiende a fluir a través de la entrada del canal cuando se descongela, dando origen a la degradación de la calidad. Por lo tanto, en el caso en que el alimento sea refrigerado y descongelado mientras se aplica un voltaje CA y un voltaje CD de acuerdo con la presente invención, el agua orgánica dentro de las células se deshiela antes de convertirse en hielo y los electrones proporcionados en forma continua a esta parte, dan como resultado el aumento del valor de pH y cierran nuevamente la entrada abierta del canal y consecuentemente inhiben el flujo de jugo. En este caso también, la aplicación del voltaje antes mencionado necesita continuarse durante el tiempo requerido para descongelar el alimento.

EJEMPLO 1 Se midió La tasa de recuperación después del proceso de congelación por medio del aparato para conservación de la presente invención con varias cantidades de voltaje CA y voltaje CD. Con respecto al alimento 9, 70 g de gelatina de agar se pusieron y sellaron en un plato delgado de plástico, y se usó para las mediciones. La temperatura ambiente se estableció en 30.8°C, y la gelatina congelada se descongeló a temperatura atmosférica de 30.8°C. Se usó como enfriador 1 una cámara de un refrigerador doméstico (fabricado por Sharp Corp.), y la temperatura de la cámara de congelación se estableció en -20°C. La cámara congeladora tuvo una función de congelación con notación de "cuatro estrellas" de acuerdo con el estándar de Norma de la Industria Japonesa (JISC9607) . En otras palabras, la cámara de congelación tenía un función de congelación para que un producto de 4.5 kg que se va a congelar se pueda enfriar a -18 °C o menos de 24 horas por 100 litros de volumen efectivo dentro de la cámara de congelación. El tiempo de aplicación simultánea de CD-CA se estableció en los primeros 5 minutos del tiempo de congelación.

Con respecto a la tasa de recuperación, cualidades como elasticidad, consistencia, sabor y tonos de color, se compararon entre la gelatina antes del proceso de congelación y después del proceso de descongelación, y cuando la gelatina después del proceso de descongelación se conservó en la misma calidad que tenía antes del proceso de congelación, este estado se evaluó como 100%, y como decrecía la calidad en sabor, tonos de color y similares en comparación con la gelatina antes del proceso de congelación, el porcentaje bajaba. La proporción de recuperación de 97% o más se consideró como dentro del intervalo aceptable.

(Ejemplo de prueba 1) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 1250 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -1230 V, y después de aplicar simultáneamente estos voltajes CA y CD a la bandeja durante 2 a 5 minutos, únicamente se aplicó el voltaje CD durante 115 minutos (el tiempo de aplicación del voltaje requerido para el proceso de congelación se estableció en 120 minutos) .

(Ejemplo de prueba 2) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 1250 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -4000 V. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Ejemplo de prueba 3) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 1250 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -5800 V. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Ejemplo de prueba 4) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 1250 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -7160 V. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Ejemplo de prueba 5) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 3500 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -7160 V. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Ejemplo de prueba 6) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 755 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -970 V. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Ejemplo Comparativo 1) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 3800 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -7160 V. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Ejemplo Comparativo 2) El voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 670 V, mientras que el voltaje de salida de CD 4 se estableció en -300 V. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1. (Ejemplo Comparativo 4) Únicamente se aplicó el voltaje CD de -4000 V a la bandeja 2 durante 120 minutos. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Ejemplo Comparativo 5) Únicamente sed aplicó el voltaje CD de -1250 V a la bandeja 2 durante 120 minutos. Las otras condiciones fueron las mismas del Ejemplo de prueba 1.

(Mediciones) En cada una de las Pruebas de Ejemplo de la 1 a la 6 de la presente invención entre la gelatina congelada y la gelatina congelada en cada uno de los Ejemplos Comparativos del 1 al 5, se midió la proporción de recuperación. La Tabla 1 muestra los resultados de las mismas.

Cada una de las gelatinas congeladas en el Ejemplo de Prueba 1 al 6 se conservó 97% o más en la proporción de recuperación de la gelatina después del proceso de descongelación, y confirmó que estaban prácticamente libres de degradación en cualidades como elasticidad, consistencia, textura y tonos de color. En particular, la gelatina congelada en el Ejemplo de prueba 3 tuvo una proporción de recuperación de 100%, y confirmó que proporcionaba la calidad que era equivalente a la gelatina antes del proceso de congelación. Más aún, aún cuando el tiempo de aplicación simultánea de CD-CA varió dentro de 3 a 7 minutos, se confirmó que los resultados obtenidos fueron los mismos.

En contraste, la gelatina congelada en los Ejemplos Comparativos del 1 al 5 tuvieron una proporción de recuperación de 95% o menos en la gelatina después del proceso de descongelación, así, se confirmó que había una seria degradación en cualidades debido al proceso de congelación. Además, en las Pruebas de Ejemplo de la 1 a la 6 y los Ejemplos Comparativos del 1 al 5, el pH después del proceso de descongelación se conservó dentro de los intervalos de 3.74 a 3.80 en comparación con 3.77 obtenido antes del proceso de congelación; así, se confirmó que virtualmente no hubo cambios.

EJEMPLO 2 Usando atún rebanado como alimento 9, el atún se congeló y conservó usando el aparato para conservación de la presente invención por lo que, después del proceso de descongelación, se midió la variación de color (café) en la superficie del pescado rebanado. Las mediciones se llevaron a cabo tanto en los rebanados (productos de prueba) a los cuales se les aplicó un voltaje después del congelado y los rebanados (productos de contraste) a los cuales no se les aplicó el voltaje.

El aparato para conservación utilizado para las mediciones fue el mismo del Ejemplo 1. Con respecto a las condiciones de congelación de los productos de prueba, la temperatura de la cámara de congelación se estableció en -20 °C y el tiempo de aplicación simultánea de CD-CA se estableció en 5 minutos; y con respecto a las condiciones de aplicación de voltaje, el voltaje de salida de la fuente de energía CA 3 se estableció en 2200 V, y la salida de voltaje de la fuente de energía CD 4 se estableció en -1230 V. Después de la aplicación simultánea de los voltajes CA y CD a la bandeja 2 únicamente durante 5 minutos, se aplicó únicamente voltaje CA durante 115 minutos mientras se llevaba a cabo el proceso de congelación (el tiempo de aplicación del voltaje requerido para el proceso de congelación se estableció en 120 minutos) . Los productos de contraste se congelaron bajo las condiciones en que únicamente se omitió la aplicación de voltaje en comparación con los productos de prueba. Ambas piezas congeladas se conservaron durante 6 días a una temperatura de -20 °C. Después de eso, ambas piezas se deshelaron bajo agua corriente en las mismas condiciones, y después se refrigeraron y conservaron durante una noche, el valor Lab de la superficie de cada una de las dos piezas se midió usando un medidor de color diferente. Las fotografías de las dos piezas medidas se muestran en la Figura 4, y los resultados de las mediciones se muestran en la siguiente Tabla 2.

Tabla 2 (Número de muestras = 4) Como se muestra en la fotografía de la Figura 4, se confirma que una parte de la superficie del producto de contraste claramente tiene una decoloración café (decolorada a una parte negruzca) ; sin embargo no se encontró parte decolorada en el producto de prueba. Con respecto a los valores Lab, los productos de prueba tuvieron valores superiores en cualquiera de los valores así que desde el punto de vista general, se confirmó que los productos de prueba ejercieron efectos superiores en la inhibición de la decoloración café. Como resultado, se encontró que al congelar carnes crudas como el atún rebanado también, la presente invención lo hace posible al mejorar la calidad más efectivamente en comparación con el proceso convencional de congelación.

EJEMPLO 3 Usando larva de pescado cruda como alimento 9, se midieron las variaciones de calidad de la larva de pescado cruda por medio del aparato para conservación de la presente invención. Aquí, se usó como ejemplo el "doróme" o gobio glotón. "Doróme" se refiere a larva cruda de sardina y similares, y es un nombre usado comúnmente en el área de la Prefectura de Kochi, Japón. Cada uno de los pescados tenía una longitud total de aproximadamente 10 cm, con un cuerpo largo, delgado y semi transparente. Se sirve sin calentar, sin estar sujeto a un tratamiento de proceso, y es una delicia. El método de medición fue virtualmente el mismo del Ejemplo 2. Un bulto de aproximadamente 100 g de "doróme" se usó como ejemplo, y entre el bulto que se congeló y conservó por medio del aparato para conservación de la presente invención (producto de prueba) y el bulto que se congeló por medio de un método convencional (producto de contraste) , se midieron y compararon las cantidades de líquidos chorreados. Se usó el mismo aparato de congelación del Ejemplo 1 como aparato congelador para el producto de prueba. La temperatura de la cámara de congelación se estableció en -20 °C y el tiempo de aplicación simultánea de CD-CA se estableció en 5 minutos; y con respecto a las condiciones de aplicación de voltaje, la salida de voltaje dé la fuente de energía 3 se estableció en 2200 V, y la salida de voltaje de la fuente de energía CD se estableció en -1230 V. Después de que se aplicaron simultáneamente los voltajes CA y CD a la bandeja 2 únicamente durante 5 minutos, únicamente se aplicó el voltaje CA durante 115 minutos mientras se llevaba a cabo el proceso de congelación (el tiempo de aplicación del voltaje requerido para el proceso de congelación se estableció en 120 minutos) .

El producto de contraste se congeló usando un congelador de alta tasa de -40°C a -50°C que se ha usado generalmente en muchos casos. Ambos productos congelados se conservaron durante dos semanas a una temperatura de -20 °C, y se deshelaron a temperatura ambiente bajo las mismas condiciones, y cada una de ellas se sometió a tratamiento de separación centrífuga (1600 x G, 4°C, durante 30 minutos) .

Se midieron los pesos del flujo de jugo de los respectivos productos separados a través del proceso de separación centrífuga y se calculó el % de peso de la cantidad bruta pre-tratada. Los resultados se muestran en la siguiente Tabla 3.

(Número de muestras Como se muestra en la Tabla 3, la cantidad de flujo de jugo separado así del producto de prueba fue evidentemente menor que el del producto de contraste. Se observó visualmente un flujo de jugo del producto de contraste con el resultado de que despedía olor a pescado y no era bueno para comer; en contraste, la cantidad de flujo de jugo fue menor en el producto de prueba, no tenía el olor a pescado y conservó la suficiente calidad para comerse. Convencionalmente, cuando la larva cruda de este tipo, se congela y conserva, la caída de calidad es seria y la larva cruda deshelada no es buena para comer; sin embargo, se encontró que la larva cruda congelada por medio del aparato para conservación de la presente invención tenía suficiente calidad para comerse. Cuando se llevaron a cabo exámenes bacteriológicos tanto en el producto de prueba como en el producto de contraste antes y después del proceso de congelación, se confirmó, en el producto de prueba, que se previno un aumento en el número de bacterias generales .

EJEMPLO 4 Usando pescado picado como alimento 9, se midieron las variaciones de calidad ocurridas al hervir la pasta de pescado producidas al usar esta fuente de pescado. Con respecto al material de pescado picado usado "wanieso" (Saurida wanieso o lagarto) , que es una clase de pescado comúnmente usado como material para la salsa de pescado al vapor Japonesa. Después de que el "wanieso" se procesó a pescado picado usando un método normalmente usado, un producto de prueba y un producto de contraste se sometieron respectivamente a un proceso de congelación bajo las mismas condiciones del Ejemplo 3. Ambos productos congelados se conservaron durante dos meses a una temperatura de -20°C. De allí en adelante, la proporción residual de proteína miofibrilar soluble en sales, que sirve como índice de la elasticidad de la pasta de pescado hervida, se midió en ambos productos, y se produjo salsa de pescado respectivamente usando un método normal bajo las mismas condiciones para que las calidades se compararan una con otra.

La medición de la proporción residual se llevó a cabo usando el siguiente método. Una cantidad predeterminada de cada uno de los productos de prueba y de contraste se adicionó a cada una de (a) la solución de NaCl de 0.05M, (b) solución de NaCl de 0.5 M y (c) solución de NaOH de 0.1 M para ser extraída, y el contenido de proteína de la solución extraída resultante se midió por el método de Kkjeldahl. El contenido de proteína medido de esta forma se sustituyó por la siguiente ecuación: [contenido de proteína de (b) - contenido de proteína de (a) ] / {contenido de proteína de (c) - contenido de proteína de (a) } x 100, y el valor resultante se definió como proporción residual. Los resultados de las mediciones se muestran en la siguiente Tabla 4.

Tabla 4 (Número de muestras La antes mencionada proporción residual fue de 85.3 en el producto de prueba, y 75.3 en el producto de contraste. Basado en estos valores, se confirmó que la presente invención puede conservar una proporción residual de proteína miofibrilar soluble en sales que es indispensable para la elasticidad de los productos de pasta de pescado hervidos. Con respecto a la pasta de pescado hervida, el producto de prueba fue elástico y tuvo un valor comercial, en contraste, el producto de contraste se hizo como esponja con líneas adentro, y su elasticidad fue poca, reduciendo su valor comercial. Se confirmó que aún en el caso de carne cruda picada que convencionalmente no se usa debido a su degradación en calidad después del proceso de congelado a menos que se adicione un aditivo, el aparato congelador de la presente invención permite usarla como material para productos de pasta hervidos sin adicionarle ningún aditivo. Aquí, la clase de carne picada no se limita a carne de pescado sino también se usó carne de ganado.

EJEMPLO 5 Usando piezas cúbicas de atún como alimento 9, las piezas cúbicas de atún se congelaron y conservaron por medio del aparato conservador de la presente invención y se midió la variación de color (café) en la superficie de cada una de las piezas cúbicas. Con respecto a las piezas cúbicas de atún, se usó el atún rebanado cortado en cubos con aproximadamente 1 cm de lado cada uno. Las mediciones se llevaron a cabo tanto en los cubos a los cuales se aplicó un voltaje después de congelarlos (productos de prueba) como en aquellos cubos a los cuales no se les aplicó voltaje (productos de contraste) .

El aparato para conservación usado en las mediciones fue el mismo del Ejemplo 1. Con respecto a las condiciones de congelación de los productos de prueba, la temperatura de la cámara de congelación se estableció en -20 °C y el tiempo de aplicación simultánea de CD-CA se estableció en 33 horas y 30 minutos; y con respecto a las condiciones de aplicación de voltaje, el voltaje de salida de la fuente de energía 3 se estableció en 2020 V, y la salida de voltaje de la fuente de energía CD 4 se estableció en - 300 V. Después de aplicar simultáneamente los voltajes de CA y CD a la bandeja 2 durante 33 horas y 30 minutos, la aplicación de voltaje. se detuvo (tiempo de aplicación simultánea CD-AC = periodo de aplicación de voltaje). Los productos de voltaje se congelaron bajo la condición en la que únicamente se omitió la aplicación de voltaje en comparación con los productos de prueba. Tanto los productos de prueba como productos de contraste se conservaron posteriormente durante 85 horas y 30 minutos (aproximadamente 3 días y medio) a una temperatura de -20 °C. Con respecto a ambos productos, los productos envueltos para bloquear el aire exterior y aquellos sin envoltura se prepararon y se llevaron a cabo mediciones en ambos casos. Las fotografías de las dos piezas medidas se muestran en la Figura 5.

Como se muestra en las fotografías de la Figura 5, se observó una decoloración (quemada por congelación) (decoloración blanquizca) en la superficie de ambos productos de contraste con envoltura y sin envoltura debida a oxidación, y por lo tanto se confirmó que los productos de contraste se oxidaban no únicamente por oxígeno externo, sino también por el oxígeno disuelto en la pieza cúbica del atún.

En contraste, no se observó decoloración en las superficies de ambos productos de prueba con envoltura y sin envoltura, y por lo tanto se puede concluir que la oxidación debida al oxígeno disuelto se pudo prevenir en los productos de prueba. Por consiguiente, se confirmó que con la congelación de las piezas cúbicas de atún también, se previene claramente la oxidación en comparación con el proceso convencional de congelación.

EJEMPLO 6 Usando piezas cúbicas de atún como alimento 9, las piezas cúbicas de atún se congelaron y conservaron por medio del aparato para conservación de la presente invención, y se midió el lipoperóxido. Con respecto a las piezas cúbicas de atún, se usaron rebanadas de atún cortadas en cubos con aproximadamente 1 cm por lado de la misma manera que en el Ejemplo 5. Las mediciones se llevaron a cabo tanto en aquellos cubos a los cuales se aplicó voltaje al congelarse (productos de prueba) como aquellos cubos a los cuales no se aplicó voltaje (productos de contraste) .

El aparato conservador usado en las mediciones fue el mismo del Ejemplo 1. Con respecto a las condiciones de congelación de los productos de prueba, la temperatura de la cámara de congelación se estableció en -20 °C y el tiempo de aplicación simultánea de CD-AC se estableció en 9 horas y 30 minutos; y con respecto a las condiciones de aplicación de voltaje, la salida de voltaje de la fuente de energía AC 3 se estableció en 2020 V, y la salida de voltaje de la fuente de energía 4 se estableció en -3000 V. Después de aplicar simultáneamente los voltajes CA y CD a la bandeja 2 durante 9 horas y 30 minutos, se detuvo la aplicación de voltaje (tiempo de aplicación simultánea CD-CA = tiempo de aplicación de voltaje) . Los productos de contraste se congelaron bajo las condiciones en que únicamente se omitió la aplicación de voltaje en comparación con los productos de prueba. Tanto los productos de prueba congelado como los productos de contraste se conservaron posteriormente durante 110 horas y 30 minutos (aproximadamente 3 días y medio) a una temperatura de -20 °C. Con respecto a ambos productos, aquellos envueltos para bloquear el aire exterior y aquellos sin envolver se prepararon y las mediciones se llevaron a cabo en ambos casos. Después de eso, se midió el lipoperoxido de cada uno de los productos a una absorbencia de 532 nm usando un método de medición (TBARS) de reactivo de ácido tiobarbitúrico. Más específicamente, se midió la cantidad de dialdehído malónico por 1 mg de proteína. Los resultados se muestran en la Figura 6.

Como se muestra en la Figura 6, se confirmó que la cantidad de lipoperóxido de los productos de contraste tanto en aquellos con envoltura como aquellos sin envoltura era claramente mayor que los de los productos de prueba tanto con envoltura como sin envoltura; por lo tanto, se puede concluir que la oxidación se previno en los productos de prueba. Tanto en los productos de prueba como en los productos de contraste, no se encontraron grandes diferencias entre aquellos con envoltura como sin envoltura. En esta modalidad, el número de muestras de los productos de prueba y de los productos de contraste fue de 5 respectivamente.

Los resultados de las mediciones antes mencionadas se analizaron estadísticamente utilizando un ensayo t para calcular el valor p. El valor p se refiere a un valor calculado a partir de los datos entre dos grupos diferentes, y cuando el valor p es menor de 0.05, se indica estadísticamente que los dos grupos tienen una diferencia significativa. Como resultado del análisis de la muestra t sobre los resultados del presente Ejemplo, p < 0.05 se mantuvo entre aquellos productos de contraste sin envoltura y aquellos productos de prueba sin envoltura, y p < 0.003 se mantuvo entre aquellos productos de contraste con envoltura y aquellos productos de prueba con envoltura, por lo que se probó que hay diferencias significativas respectivamente.

EJEMPLO 7 Usando un pastel pequeño de fresa sellado en un envase de plástico como alimento 9, el pastel se refrigeró y conservó por medio del aparato para conservación de la presente invención por lo que se evaluó la textura, sabor, decoloración y similares del pastel en una escala del 1 al 5. Las mediciones se llevaron a cabo tanto en aquellos pasteles a los cuales se aplicó un voltaje al congelarse (productos de prueba) y aquellos pasteles a los cuales no se les aplicó voltaje (productos de contraste 2) .

Se uso una cámara de refrigeración de un refrigerador doméstico como en el Ejemplo 1 como enfriador 1, y la temperatura de la cámara de refrigeración se estableció en 8°C y el tiempo de aplicación simultánea de CD-CA se estableció en 5 horas. Con respecto a las condiciones de aplicación del voltaje, la salida de voltaje de la fuente de energía CA 3 se estableció en 1273 V, y la salida de voltaje de la fuente de energía CD 4 se estableció en -320 V. Después de aplicar simultáneamente los voltajes CA y CD a la bandeja 2 durante 5 horas, el pastel se refrigeró y conservó a una temperatura de 8°C durante 157 horas aplicando únicamente el voltaje CA (tiempo de aplicación simultánea de CD-CA: 162 horas) . El producto de contraste 2 se congeló bajo la condición en la cual únicamente se omitió la aplicación de voltaje en comparación con el producto de prueba. Posteriormente, los pasteles resultantes fueron probados por nueve personas, y se evaluó la textura, sabor, decoloración y similares del pastel. Con respecto a la evaluación, se utilizó la escala de evaluación de 1 a 5, en donde "5" se le dio al mejor, mientras que "0" se dio al peor y no se evaluó debido a descomposición. Aquí, se preparó un pastel que no se refrigeró y conservó como producto de contraste 1. Los resultados de la evaluación se muestran en la Tabla 5.

[Tabla 5] En los resultados de evaluación antes mencionados, virtualmente se obtuvieron los mismos resultados en color y sabor de la crema chantilly entre el producto de contraste antes del tratamiento 1 y el producto de prueba. Con respecto al sabor de la fresa, hubo varias opiniones de que el producto de prueba tenía un ligero sabor ácido más fuerte y mejor frescura. Más aún, con respecto a la humectación del pan, toda la gente evaluó que el producto de prueba era mejor que el del producto de contraste 1. Esto se debe presumiblemente a que el delicioso sabor del pan se resaltó durante el proceso de conservación de la presente invención. Aquí con respecto al producto de contraste 2, aunque no se confirmó mucho la decoloración de la crema chantilly, no se pudo hacer la evaluación con respecto a los otros productos debido a la descomposición progresiva.

En cada uno de los Ejemplos del 1 al 7 antes mencionados, se confirmó que cuando el alimento se refrigeró y conservó o congeló y conservó por medio del aparato para conservación de la presente invención, la calidad del alimento no bajó aún después del proceso de conservación.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL En la presente invención, el alimento 9 se colocó en una bandeja para alimentos 2, y el alimento 9 se enfrió y conservó con un voltaje CA y un voltaje CD aplicados simultáneamente a la bandeja para alimentos 2 por lo que la misma calidad de antes del tratamiento se conservó aún después de la conservación. Por lo tanto, es posible conservar el alimento 9 durante un largo tiempo sin causar deterioro al alimento.

En la presente invención, así como el alimento que se refrigeró o congeló y conservó en el pasado, los alimentos que convencionalmente han sido inadecuados para refrigerarse y congelarse para conservarse, como alimentos en estado de gel como el gelatina de agar, que convencionalmente ha sido difícil para congelarse y conservarse, o alimentos tales como carne y productos marinos incluyendo alimentos crudos como larva de pescado cruda y pasta cruda, que han sido convencionalmente susceptibles a una falla seria al congelarse y dificultad para congelarse a menos que se adicione un aditivo o similar, también se pueden congelar sin ningún aditivo.

El inventor de la presente invención cree que los efectos antes mencionados se lograron por (1) inactivación del oxígeno disuelto, (2) miniaturización del grupo de moléculas de agua y (3) inhibición del flujo de jugo, que se obtuvieron por medio de la aplicación simult nea del voltaje CA y del voltaje CD.

Más aún, debido a que el principio antes mencionado de la presente invención puede prevenir un deterioro en la calidad en el nivel célula, este principio es útil no únicamente para conservar alimento como se menciona antes, sino también para una conservación durante un largo tiempo de un órgano humano o similares para propósitos médicos.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un método para conservar alimentos que comprende los pasos de: introducir una bandeja conductiva para alimentos (2) en un enfriador (1) ; colocar alimento (9) en la bandeja para alimentos (2); y enfriar el alimento (9) aplicando simultáneamente un voltaje CA y un voltaje CD a la bandeja para alimentos (2) en donde el voltaje CD es un voltaje negativo .

2. El método para conservar alimentos, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque después de un tiempo de aplicación simultánea de CD-CA en la cual el voltaje CA y el voltaje CD se aplican simultáneamente, el alimento (9) se enfría únicamente con uno de los voltajes CA o CD aplicado a la bandeja para alimentos (2) .

3. El método de conservación de alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el enfriador (1) funciona como congelador para congelar el alimento (9) .

4. El método de conservación de alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el enfriador (1) funciona como refrigerador para refrigerar el alimento (9) .

5. Un aparato para conservar alimentos que comprende: un enfriador (1) ; una bandeja conductiva para alimentos (2) contenida en el enfriador (1) ; una fuente de energía (3) usada para aplicar un voltaje CA a la bandeja para alimentos (2) ; y una fuente de energía (4) usada para aplicar un voltaje CD a la bandeja para alimentos (2), caracterizado porque el voltaje CA y el voltaje CD se aplican simultáneamente a la bandeja para alimentos (2) y el voltaje CD es un voltaje negativo.

6. El aparato para conservación de alimentos de acuerdo con la reivindicación 5, comprende además una unidad de control (5) que controla la aplicación de un voltaje a la bandeja para alimentos (2) por medio de una fuente de energía (3) y una fuente de energía CD (4).

El aparato para conservación de alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque después del tiempo de aplicación simultánea de CD-CA durante el cual el voltaje CA y el voltaje CD se aplican simultáneamente, únicamente uno de los voltajes CD o CA se aplica a la bandeja para alimentos (2) por medio de la unidad de control (5) .

El aparato para conservación de alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque el enfriador (1) funciona como congelador para congelar el alimento (9) .

9. El aparato para conservación de alimentos de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el enfriador (1) funciona como un congelador para congelar el alimento (9) .

10. El aparato para conservación de alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque el enfriador (1) funciona como un refrigerador para refrigerar el alimento (9).

11. El aparato para conservación de alimentos de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el enfriador (1) funciona como un refrigerador para refrigerar el alimento.