MXPA05012979A

MXPA05012979A - Metodo de preparar un articulo moldeado recubierto.

Info

Publication number: MXPA05012979A
Application number: MXPA05012979A
Authority: MX
Inventors: Christopher Cooper
Original assignee: Bayer Materialscience Llc
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2006-06-08
Also published as: US20060118999A1; JP2006159910A; CN1785643A; CA2527811A1; BRPI0505397A; KR20060063719A; EP1666225A1; TW200633834A

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo de preparar un articulo moldeado recubierto (59) por medio de recubrimiento en molde. El metodo implica el uso de un aparato de moldeo (1) que incluye un nucleo rotativo (29) que tiene al menos una superficie de moldeo (32, 35), un primer troquel (11) y un segundo troquel (17) teniendo cada uno una superficie interior (14, 20) y cada uno de los cuales se puede enganchar de forma reversible con el nucleo rotativo. El segundo troquel (17) tiene una porcion deslizante de forma reversible (23) que tiene una superficie interior (26) que define sustancialmente la superficie interior (20) del segundo troquel (17). La superficie interior (14) del primer troquel (11) y una superficie de moldeo (32) del nucleo rotativo definen conjuntamente una primera cavidad de molde (38) en la que se forma un articulo de plastico moldeado (44). El aparato de moldeo se abre, el nucleo (29) se gira para alinear el articulo de plastico moldeado (44) con la superficie interior (20) del segundo troquel (17). El segundo troquel (17) se engancha con el nucleo rotativo (29), y se forma una segunda cavidad de molde intermedia (53), en la que se introduce una composicion de recubrimiento (56). La porcion deslizante de forma reversible (23) del segundo troquel (17) se aproxima al nucleo rotativo (29), reduciendo asi el volumen de la segunda cavidad de molde intermedia (53) y haciendo que la composicion de recubrimiento (56) introducida se extienda sobre la primera superficie (50) del articulo de plastico moldeado (44). El aparato de moldeo (1) se abre y se saca un articulo moldeado recubierto (59) del nucleo rotativo (29). La presente invencion tambien se refiere a un aparato de moldeo (1).

Description

MÉTODO DE PREPARAR UN ARTÍCULO MOLDEADO RECUBIERTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método de preparar un articulo moldeado recubierto por medio de recubrimiento en molde . El método implica la utilización de un aparato de moldeo que incluye: un núcleo rotativo que tiene al menos una superficie de moldeo; un primer troquel y un sequndo troquel teniendo cada uno una superficie interior; y al menos dos cavidades de molde separadas. El segundo troquel tiene una porción deslizante de forma reversible que tiene una superficie interior que define sustancialmente la superficie de moldeo interna del segundo troquel. Se forma un articulo de plástico moldeado en una primera cavidad de molde definida en parte por el pri-mer troquel, el núcleo se gira, y se aplica un recubrimiento al artículo de plástico moldeado en una segunda cavidad de molde separada que se define en parte por la porción deslizante del segundo troquel. La porción deslizante del segundo troquel se aproxima al núcleo haciendo que el recubrimiento se extienda sobre la superficie del artículo moldeado. La presente invención también se refiere a un aparato de moldeo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se utilizan artículos de plástico moldeados en varios campos, tales como, componentes interiores y exteriores de vehículos de motor (por ejemplo, automóviles, camiones y aviones), cajas para dispositivos electrónicos y lentes (por ejemplo, lentes oftálmicas y lentes para faros e intermitentes de vehículos de motor) . A los efectos de un mejor aspecto estéti-co y/o propiedades físicas (por ejemplo, lisura, resistencia a la intemperie y/o fotocromaticidad) puede ser deseable aplicar un recubrimiento o recubrimientos a la superficie de un artículo de plástico moldeado. Se puede aplicar recubrimientos a la superficie de un ar-tículo de plástico moldeado después de la extracción del articulo del molde en el que se forma. La aplicación de recubrimientos post-molde (o extra-molde) a artículos de plástico moldeados da lugar típicamente a la formación de recubrimien-tos que tienen deficiencias tales como pobre aspecto debido, por ejemplo, a pobre humectación de la superficie de plástico, y una falta de conductividad eléctrica y/o térmica del artículo de plástico moldeado. La aplicación de recubrimientos en molde a artículos de plástico moldeados es conocida. Con relación a las aplicaciones post-molde, la aplicación de recubrimientos en molde a artículos de plástico moldeados proporciona ventajas incluyendo: mejor lisura del recubrimiento (debido a que la superficie del recubrimiento es definida por la superficie interior del mol-de) ; mejor grosor uniforme del recubrimiento; y mejor adhesión del recubrimiento al artículo de plástico moldeado (por ejemplo, debido a la curación de recubrimientos termoestables dentro del molde y/o presiones de molde que sirven para mover una porción del recubrimiento a la superficie de artículo de plástico moldeado) . La aplicación de recubrimientos en molde a artículos de plástico moldeados implica típicamente (por ejemplo, como se describe en las Patentes de Estados Unidos números 4.081.578, 4.668.460, y 5.387.750) formar primeramente un artículo mol-deado en un molde, abrir parcialmente el molde para formar un espacio entre el artículo moldeado y una superficie interior del molde, introducir una composición de recubrimiento en el molde, curar el recubrimiento dentro del molde, y sacar el artículo recubierto del molde. Tales métodos de recubrimiento en molde tienen típicamente ineficiencias, tales como bajas velocidades de formación de producto debido a un solo molde que se usa para operaciones de moldeo y recubrimiento. Es decir, no se puede formar un artículo de plástico moldeado siguiente hasta que se terminan los pasos de recubrimiento en molde.

Además, con tales métodos de recubrimiento en molde de la técnica anterior, está típicamente limitada la regulación de la temperatura a la que se forma el recubrimiento, porque se utiliza el mismo molde para la formación del artículo de plástico moldeado y la formación de la capa de recubrimiento. La Publicación de la Solicitud Internacional número WO 03/049929 Al, publicada bajo el Tratado de Cooperación en Materia de Patentes, describe un método de aplicar una pintura curable a luz ultravioleta a partes moldeadas usando un molde rotativo. WO 03/049929 Al no describe conformar o formar la superficie de la pintura por su contacto con una superficie interna de molde. La Solicitud de Patente de Estados ünidos número US 2003/0197307 (la solicitud ?307) describe un método para mol-deo por inyección y moldeo de decoración sucesivo de un producto moldeado. La solicitud ?307 describe el uso de un aparato de moldeo que tiene dos cavidades de molde separadas teniendo cada una volúmenes fijos. Sería deseable desarrollar métodos adicionales de prepa-rar artículos de plástico moldeados recubiertos por procesos de recubrimiento en molde. Sería deseable que tales métodos de recubrimiento en molde recién desarrollados proporcionen, por ejemplo, mayores velocidades de formación de productos, y una independencia de la temperatura entre los pasos de formación del artículo moldeado y del recubrimiento. Además, sería deseable desarrollar nuevos aparatos de moldeo que se puedan usar para preparar artículos de plástico recubiertos en molde.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Según la presente invención, se facilita un método de preparar un artículo moldeado recubierto incluyendo: (A) proporcionar un aparato de moldeo que incluye (i) un primer troquel que tiene una superficie interior, (ii) un segundo troquel que tiene una superficie interior, teniendo dicho segundo troquel una porción deslizante de forma reversible, teniendo dicha porción deslizante de forma re- versible una superficie interior, definiendo sustancialmente la superficie interior de dicha porción deslizante de forma reversible la superficie interior de dicho segundo troquel, y (iü) un núcleo que tiene una o varias superficies de moldeo, y pudiendo girar dicho núcleo, donde dicho primer troquel y dicho segundo troquel se pueden enganchar de forma reversible por separado con dicho núcleo, cuando dicho primer troquel se engancha con dicho núcleo, la superficie interior de dicho primer troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una primera cavidad de molde, cuando dicho segundo troquel se engancha con dicho nú-cleo, dicha superficie interior de dicho segundo troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una segunda cavidad de molde, siendo la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha segunda cavidad de molde la misma o diferente de la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde; (B) enganchar al menos dicho primer troquel con dicho núcleo y formar dicha primera cavidad de molde; (C) introducir material plástico en dicha primera cavidad de molde para formar un articulo moldeado no recubierto que tiene una segunda superficie que contacta la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde, y que tiene una primera superficie que está sustancialmente enfrente de dicha segunda superficie; (D) desenganchar al menos dicho primer troquel de dicho núcleo; (E) girar dicho núcleo con dicho articulo moldeado no recubierto en dicha superficie de moldeo de dicho núcleo, y alinear la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto con la superficie interior de dicho segundo troquel; (F) enganchar dicho segundo troquel con dicho núcleo de tal manera que la superficie interior de dicho segundo troquel y la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto definan conjuntamente una segunda cavidad de molde in-termedia, teniendo dicha segunda cavidad de molde intermedia un volumen; (G) introducir una composición de recubrimiento en dicha segunda cavidad de molde intermedia; (H) mover dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel hacia dicho núcleo, reduciendo por ello el volumen de dicha segunda cavidad de molde intermedia y hacer que dicha composición de recubrimiento introducida en dicha segunda cavidad de molde intermedia se extienda sobre al menos una porción de dicha primera superficie de dicho articu-lo moldeado no recubierto, formando por ello un artículo moldeado recubierto; (I) desenganchar al menos dicho segundo troquel de dicho núcleo; (J) sacar dicho artículo moldeado recubierto de dicho nú-cleo; y (K) girar opcionalmente dicho núcleo de tal manera que una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo esté alineada con la superficie interior de dicho primer troquel, y repetir los pasos (B) a (J) . También según la presente invención, se facilita un método de preparar un artículo moldeado recubierto incluyendo los pasos (A) a (E) y (I) a (K) como se ha descrito anteriormente, pero en el que los pasos (F) a (H) son los siguientes: (F) enganchar dicho segundo troquel con dicho núcleo de tal manera que, (i) la superficie interior de dicho segundo troquel contacte sustancialmente la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto, o (ii) la superficie interior de dicho segundo troquel y la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto definan conjuntamente una segunda cavidad de molde inicial que tiene un volumen; (G) introducir una composición de recubrimiento entre di-cha superficie interior de dicho segundo troquel y dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto, separándose simultáneamente dicha superficie interior de dicho segundo troquel de dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto formando asi una segunda cavidad de molde intermedia que tiene un volumen, siendo el volumen de dicha segunda cavidad de molde intermedia mayor que el volumen de dicha segunda cavidad de molde inicial; y (H) mover dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel hacia dicho núcleo, reduciendo por ello el volumen de dicha segunda cavidad de molde intermedia y haciendo que dicha composición de recubrimiento que reside en dicha segunda cavidad de molde intermedia se extienda sobre al menos una porción de dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto, formando por ello un articulo mol-deado recubierto. También según la presente invención se facilita un aparato de moldeo como se describe en el paso (A) anterior. Las características que caracterizan la presente invención se señalan con detalle en las reivindicaciones, que se adjuntan y forman una parte de esta descripción. Estas y otras características de la invención, sus ventajas operativas y los objetos específicos obtenidos por su uso se entenderán más plenamente por la descripción detallada siguiente y los dibujos acompañantes.

A no ser que se indique lo contrario, todos los números o expresiones, tales como los que expresan dimensiones estructurales, condiciones de proceso, etc, utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones se entienden modificados en todos los casos por el término 1aproximadamente" .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección representativa de un conjunto de molde 1 utilizado en el método de la presente in-vención, en el que los troqueles primero 11 y segundo 17 están enganchados con el núcleo 29, pero no se ha introducido material plástico o composición de recubrimiento en las cavidades de molde . La figura 2 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 1, en la que se ha introducido material plástico en la primera cavidad de molde 38. La figura 3 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 2, con los troqueles primero 11 y segundo 17 desenganchados del núcleo 29. La figura 4 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 3 mostrando el núcleo 29 que se gira de tal manera que el articulo moldeado no recubierto 44 se alinee con la superficie interior 20 del segundo troquel 17. La figura 5 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 4 con los troqueles primero 11 y segundo 17 enganchados con el núcleo 29. La figura 6 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 5 con una composición de recu-brimiento 56 introducida en la segunda cavidad de molde intermedia 53. La figura 7 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 6 en el que la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 se aproxima al núcleo 29 y el recubrimiento 56 se extiende sobre la primera superficie 50 del articulo de plástico moldeado 44. La figura 8 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 7 con el primer troquel 11 y el segundo troquel 17 desenganchados del núcleo 29, y sacándose el articulo moldeado recubierto 59 del núcleo 29. La figura 9 es una vista en sección representativa del conjunto de molde de la figura 8 en el que se ha formado otro articulo de plástico moldeado 62 en la superficie de moldeo 35 del núcleo 29 antes de desenganchar el primer troquel 11 del núcleo 29. La figura 10 es una vista en sección representativa de una porción de un conjunto de molde parecido al de la figura 5 que incluye además un articulo moldeado 44' que tiene una jun-ta estanca moldeada en molde 110. La figura 11 es una vista en sección representativa de un conjunto de molde parecido al de la figura 5 en el que la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 incluye además una extensión enmascarante retráctil de forma reversible 11 . Y la figura 12 es una vista en sección representativa de un conjunto de molde parecido al de la figura 5 en el que el aparato de moldeo incluye además unos primeros medios 3 de controlar la temperatura de la primera cavidad de molde 38, y unos segundos medios 5 de controlar la temperatura de la se-gunda cavidad de molde intermedia 53. En las figuras 1 a 12, a no ser que se indique lo contrario, los números de referencia y caracteres análogos designan los mismos componentes y características estructurales. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En el método de la presente invención se facilita un aparato de moldeo. Con referencia a las figuras del dibujo, el aparato de moldeo 1 incluye un primer troquel 11, que tiene una superficie interior 14, un segundo troquel 17 que tiene una superficie interior 20, y un núcleo rotativo de forma re-versible 29 que tiene al menos una superficie de moldeo (por ejemplo, 32 y 35) . El segundo troquel 17 incluye una porción deslizante de forma reversible 23 que tiene una superficie interior 26. La superficie interior 26 de LA porción deslizante 23 define sustancialmente la superficie interior 20 del segundo troquel 17. Preferiblemente, la superficie interior 26 de la porción deslizante 23 y la superficie interior 20 del segundo troquel 17 son las mismas . En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones, con respecto a los troqueles del aparato de moldeo (por ejemplo, el primer troquel 11 y el segundo troquel 17), el término "superficie interior" significa una superficie de moldeo interna para formar un articulo moldeado (en el caso del primer troquel 11) o un articulo moldeado recubierto (en el caso del segundo troquel 17) . Los componentes del aparato de moldeo de la presente invención se pueden fabricar a partir de materiales adecuados que son conocidos por los expertos. Típicamente, los componentes del aparato de moldeo (por ejemplo, el primer troquel, el segundo troquel, la porción deslizante del segundo troquel, y el núcleo rotativo) se fabrican de metales, tal como acero, por ejemplo, acero para herramientas. Las superficies de moldeo del núcleo y las superficies internas de los troqueles primero y segundo pueden ser independientemente superficies de acero pulido, superficies de acero inoxidable, superficies ni-queladas o superficies de niquel/politetrafluoroetileno . El primer troquel 11 y el segundo troquel 17 pueden enganchar de forma reversible y por separado/independientemente con el núcleo 29, y por consiguiente el núcleo 29 se puede enganchar de forma reversible e independientemente con cada uno del primer troquel 11 y el segundo troquel 17. El enganche del primer troquel 11 y el segundo troquel 17 con el núcleo 29 se puede lograr porque el primer troquel 11 y el segundo troquel 17 se pueden aproximar ylo alejar de forma reversible e independientemente del núcleo 29 (siendo el núcleo 29 sustancial-mente estacionario con relación al movimiento lateral) . Alternativamente, solamente uno del primer troquel 11 y el segundo troquel 17 se puede aproximar o alejar del núcleo 29, mientras el otro troquel permanece enganchado o desenganchado del nú-cleo 29. En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones con respecto al primer troquel, el segundo troquel y el núcleo, el término "enganchado con" y términos similares significa que un troquel (por ejemplo, el primer troquel 11) y el núcleo (por ejemplo, el núcleo 29) se mueven/colocan en una relación de contacto entre sí de tal manera que se forme o se forme potencialmente una cavidad de molde (por ejemplo, la primera cavidad de molde 38 y la segunda cavidad de molde 41) .

En una realización preferida, el primer troquel 11 se mantiene sustancialmente estacionario con relación al movimiento lateral, y el segundo troquel 17 y el núcleo 29 se pueden aproximar y/o alejar cada uno de forma reversible e independientemente (lateralmente) del primer troquel 11. En una realización especialmente preferida de la presente invención, el primer troquel 11 se mantiene sustancialmente estacionario, y el segundo troquel 17 y el núcleo 29 se pueden aproximar lateralmente de forma reversible al unísono hacia el primer troquel 11. Por ejemplo, el núcleo 29 se aproxima y engancha con el primer troquel 11 formando así la primera cavidad de molde 38, y simultáneamente el segundo troquel 17 se aproxima y engancha con el núcleo 29 formando así la segunda cavidad de molde 41. El movimiento reversible del segundo troquel 17, el núcleo 29 y el primer troquel 11 uno con relación a otro se pue-de lograr por métodos conocidos en la materia. Por ejemplo, cada uno del segundo troquel 17 y el núcleo 29 puede estar fijado de forma móvil a carriles (no representados) y ser movido de forma reversible por brazos de accionamiento movidos hidráulicamente (no representados) .

El núcleo del aparato de moldeo de la presente invención tiene al menos una superficie de moldeo (por ejemplo, 1, 2 , 3, 4, 5, 6, 7 o 8 superficies de moldeo) . En el sentido en que se usa aqui y en las reivindicaciones con referencia al núcleo, el término "superficie de moldeo" y términos similares significa una superficie de núcleo en la que se puede formar un articulo de plástico moldeado. En la realización representada por el aparato de moldeo 1 de las figuras del dibujo, el núcleo 29 tiene dos superficies de moldeo 32 y 35. Un núcleo que tiene al menos dos superficies de moldeo permite la realización simultánea (o casi simultánea) de múltiples operaciones. Por ejemplo, un aparato de moldeo según la presente invención que incluye un núcleo que tiene tres o cuatro superficies de moldeo (no representadas) se puede usar para realizar simultá-neamente moldeo de artículos de plástico, recubrimiento en molde, tratamiento superficial de artículos moldeados y operaciones de limpieza de superficies de moldeo. Además, un aparato de moldeo según la presente invención que incluye un núcleo que tiene tres o cuatro superficies de moldeo (no representa-das) se puede usar para realizar simultáneamente moldeo de artículos de plástico, y la aplicación en molde de múltiples composiciones de recubrimiento, tales como composiciones de primeros recubrimientos, recubrimientos base, recubrimientos claro y recubrimientos duros. Con el aparato de moldeo 1 de las figuras del dibujo, que tiene dos superficies de moldeo 32 y 35, se puede realizar simultáneamente operaciones de moldeo de artículos de plástico y recubrimiento en molde . El núcleo 29 del aparato de moldeo 1 se puede girar por métodos conocidos por los expertos. Por ejemplo, el núcleo 29 se puede girar por medio de un eje o ejes (no representados) que se extienden hacia fuera del núcleo 29 de forma coextensi-va a lo largo del eje longitudinal 104 (de la figura 4), girándose el (los) eje(s) manual o mecánicamente, por ejemplo, por medio de un motor o motores, o un pistón hidráulico que mueve una cremallera y piñón (no representados) . El núcleo se puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda alrededor de su eje longitudinal o eje latitudinal. Con referencia a la figura 4, el núcleo 29 se gira alrededor de su eje longitudinal 104 como se indica con la flecha arqueada 107. Con relación a la figura 1, el núcleo 29 se ha girado 180° en la figura 4 (obsérvese la posición de las superficies de moldeo 32 y 35) . El núcleo 29 se puede girar cualquier grado de rotación hasta e incluyendo 360°, o múltiplos de grados de rotación (por ejemplo, múltiplos de 45°, 90°, 180° o 360°). Además de los troqueles primero y segundo, el alcance de la presente invención incluye un aparato de moldeo que incluye troqueles adicionales, por ejemplo, troqueles tercero y/o cuarto (no representados) que se pueden mover por separado y de forma reversible hacia el núcleo rotativo y enganchar con él. Tales troqueles adicionales se pueden configurar según el primer troquel 11 y/o el segundo troquel 17. Por ejemplo, un troquel adicional configurado según el primer troquel 11 permite la formación de un articulo moldeado recubierto que in-cluye un articulo de plástico moldeado multicapa (por ejemplo, que tiene capas de diferentes materiales termoplásticos y/o termoestables ) . Alternativamente, o además, un troquel adicional configurado según el segundo troquel 17 (es decir, que tiene una porción deslizante de forma reversible) permite la formación de un articulo moldeado recubierto que tiene un recubrimiento multicapa (por ejemplo, que tiene una capa de recubrimiento de imprimación y una capa de recubrimiento superior) . Los troqueles primero, segundo y opcionales adicionales se pueden colocar alrededor del núcleo a cualquier grado (por ejemplo, a 45°, 90° o 180°) uno con relación a otro. El primer troquel 11 y el segundo troquel 17 del aparato de moldeo 1 de las figuras del dibujo se orientan en tal forma que estén sus-tancialmente uno enfrente del otro (es decir, orientados sus-tancialmente a 180° uno con relación a otro) . Además, las superficies de moldeo 32 y 35 del núcleo 29 están sustancialmen-te una enfrente de otra (es decir, orientadas sustancialmente a 180° una con relación a otra) . Cuando el primer troquel 11 se engancha con el núcleo 29, la superficie interior 14 del primer troquel 11 y una de las superficies de moldeo (por ejemplo, superficie de moldeo 32) del núcleo 29 definen conjuntamente una primera cavidad de molde 38. La primera cavidad de molde 38 tiene un volumen, y está configurada para definir un articulo de plástico moldeado que se puede formar en ella. Cuando el segundo troquel 17 se engancha con el núcleo 29, la superficie interior 20 (es decir, la superficie interior 26 de la porción deslizante de forma reversible 23) del segundo troquel 17 y una de las superficies de moldeo del núcleo 29 (por ejemplo, la superficie de moldeo 35) definen conjuntamente una segunda cavidad de molde 41 que tiene un volumen. La superficie de moldeo del núcleo 29 que define la segunda cavidad de molde puede ser la misma o diferente de la superficie de moldeo del núcleo que define la primera cavidad de molde. Si el núcleo tiene solamente una superficie de moldeo, las cavidades de molde primera y segunda se definirían por la misma superficie de moldeo del núcleo. Con el aparato de moldeo 1 de las figuras del dibujo, la primera cavidad de molde 38 se define en parte por la superficie de moldeo 32 del núcleo 29, y la segunda cavidad de molde 41 se define en parte por la superficie de moldeo 35 del núcleo 29. Alternativamente, si el núcleo 29 se gira 180°, la primera cavidad de molde 38 se definiría en parte por la superficie de moldeo 35 del núcleo 29, y la segunda cavidad de molde 41 se definirla en parte por la superficie de moldeo 32 del núcleo 29. El volumen de la segunda cavidad de molde 41 se reduce de forma reversible por el movimiento de la porción deslizante de forma reversible 23 del segundo troquel 17 hacia el núcleo 29. Más en concreto, cuando la porción deslizante 23 se aproxima al núcleo 29, la superficie interior 26 de la porción deslizante 23 (que define sustancialmente la superficie interior 20 del segundo troquel 17) se aproxima más a la superficie de moldeo 35 del núcleo 29. Más en concreto aún, y con referencia a las figuras 1, 6 y 7, cuando se aproxima al núcleo 29, la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 se desplaza de una primera posición 65 a una segunda posición 68. Cuando está en la segunda posición 68, la superficie interior 20 del segundo troquel 17 está más próxima a una superficie de moldeo (por ejemplo, 32 o 35) del núcleo 29, con relación a la primera posición 65. La porción deslizante 23 del segundo troquel 17 puede ser aproximada de forma reversible al núcleo 29 por medio de métodos conocidos en la materia. Con referencia a la figura 1, la porción deslizante 23 tiene una segunda superficie 71 que está sustancialmente enfrente de su superficie interior 26. El aparato de moldeo 1 incluye además un brazo de accionamiento 74 que está conectado en su primer extremo 77 a al menos una porción de la segunda superficie 71 de la porción deslizante 23. El brazo de accionamiento 74 está unido además en su segundo extremo 80 a una base de brazo de accionamiento 83. Aunque el brazo de accionamiento 74 puede ser movido manualmente, se prefiere que sea movido mecánicamente. En una realización de la presente invención, el brazo de accionamiento 74 es movido hidráulicamente (por ejemplo, un cilindro plano movido hidráulicamente) . El primer troquel incluye al menos un primer orificio de troquel (o paso) que proporciona comunicación de fluido con la primera cavidad de molde, ün primer material (por ejemplo, un material plástico termoplástico o termoestable) se puede pasar por el primer orificio de troquel a la primera cavidad de molde. Con referencia a la figura 1, el primer troquel 11 incluye un primer orificio de troquel 86 que está en comunicación de fluido con la primera cavidad de molde 38. El primer orificio de troquel 86 también está en comunicación de fluido con un conducto 89 (que se puede calentar opcionalmente) que está en comunicación de fluido con un primer depósito 92 (o una unidad de inyección de plástico) . El primer material (por ejemplo, un material termoplástico fundido) se puede mantener en el primer depósito 92 (que se puede calentar por medios no representados) y pasar desde allí a través del conducto 89, a través del primer orificio de troquel 86 a la primera cavidad de molde 38. El segundo troquel incluye al menos un segundo orificio de troquel (o paso) que proporciona comunicación de fluido con la segunda cavidad de molde (y también una segunda cavidad de molde intermedia como se explicará mejor aquí) . Se puede introducir un segundo material (por ejemplo, una composición de recubrimiento) en la segunda cavidad de molde mediante el segundo orificio de troquel. Con referencia a la figura 1, el segundo troquel 17 incluye un segundo orificio de troquel 95 que está en comunicación de fluido con la segunda cavidad de molde 41. El segundo orificio de troquel 95 también está en comunicación de fluido con un conducto 98 que está en comunicación de fluido con un segundo depósito 101. El segundo material (por ejemplo, una composición de recubrimiento) se puede mantener en el segundo depósito 101 y pasar desde allí a través del conducto 98, a través del orificio 95 a la segunda cavidad de molde 41 (o segunda cavidad de molde intermedia 53 como se explicará mejor aquí) . Cada uno de los troqueles primero y segundo puede incluir independiente y opcionalmente pasos adicionales (no representados) . Tales pasos adicionales se pueden usar para la introducción de materiales adicionales (por ejemplo, correactivos), o los mismos materiales inyectados en puntos diferentes, en las respectivas cavidades de molde. También se puede usar pa-sos adicionales para dejar que escapen gases (por ejemplo, grupos de bloqueo de volátiles liberados de grupos isocianato no bloqueados) de las respectivas cavidades de molde. En una realización de la presente invención, la porción deslizante de forma reversible del segundo troquel incluye además al menos una extensión enmascarante que se extiende más allá de la superficie interior de la porción deslizante de forma reversible del segundo troquel hacia el núcleo. La extensión enmascarante está configurada para contactar una por-ción de la primera superficie de un articulo moldeado no recubierto que reside dentro de la segunda cavidad de molde (como se explicará con más detalle aquí) . La extensión enmascarante puede ser una extensión enmascarante estacionaria o una extensión enmascarante retráctil de forma reversible. Con referen-cia a las figuras 5 y 11 de los dibujos, la porción deslizante de forma reversible 23 del segundo troquel 17 incluye una extensión enmascarante retráctil de forma reversible 119. La extensión enmascarante retráctil de forma reversible 119 tiene una superficie 122 que se extiende (de forma retráctil) más allá de la superficie interior 20 de la porción deslizante de forma reversible 23 del segundo troquel 17. La superficie 122 de la extensión enmascarante retráctil de forma reversible 119 está configurada para enganchar por contacto con la primera superficie (por ejemplo, 50) de un articulo moldeado no recu-bierto (por ejemplo, 44) que reside dentro de la segunda cavidad de molde 41, como se explicará con más detalle aquí. La extensión enmascarante retráctil de forma reversible 119 se puede aproximar o alejar del núcleo 29 (y correspondientemente de la primera superficie 50 del articulo moldeado 44) por me-dios conocidos por los expertos (por ejemplo, un pistón hidráulico 125) . Alternativamente, la extensión enmascarante retráctil de forma reversible 119 puede ser empujada contra la primera superficie 50 del articulo moldeado no recubierto 44 por unos medios de empuje, por ejemplo, un muelle (no repre-sentado) . Cuando está en relación de contacto con la primera superficie 50 del articulo moldeado no recubierto 44, la extensión enmascarante 119 evita que una composición de recubrimiento (por ejemplo, 56 de la figura 6) introducida en la se-gunda cavidad de molde intermedia 53 recubra dicha porción (es decir, la porción enmascarada) del articulo moldeado. El aparato de moldeo de la presente invención también puede incluir medios separados (por ejemplo, primeros y segundos medios) para controlar por separado las temperaturas de las cavidades de molde primera y segunda. Con referencia a las figuras 5 y 12 de los dibujos, el aparato de moldeo incluye además unos primeros medios 3 para controlar la temperatura de la primera cavidad de molde 38, y unos segundos medios 5 para controlar la temperatura de la segunda cavidad de molde 41 (y por consiguiente de la segunda cavidad de molde intermedia 53) . Los primeros medios de control de temperatura 3 incluyen una cámara interna (o paso) 128 dentro del primer troquel 11, que está en comunicación de fluido con un primer termointer-cambiador 131 por medio de conductos 134 y 137, a través de los que se hace circular un primer fluido de intercambio térmico (no representado) . El conducto 134 está en comunicación de fluido con el paso 128 por medio de un agujero 155 en el primer troquel 11, y el conducto 137 está en comunicación de fluido con el paso 128 por medio de un agujero 152 en el pri-mer troquel 11. Los agujeros 152 y 155, y conductos 134 y 137 pueden incluir opcionalmente adaptadores de desconexión rápida (no representados) . Los segundos medios de control de temperatura 5 incluyen una cámara interna (o paso) 140 dentro de la porción deslizante 23 del segundo troquel 17, que está en co-municación de fluido con un segundo termointercambiador 143 por medio de conductos 146 y 149, a través de los que se hace circular un segundo fluido de intercambio térmico (no representado) . El conducto 146 está en comunicación de fluido con el paso 140 por medio de un agujero 161 en la porción desli-zante 23, y el conducto 149 está en comunicación de fluido con el paso 140 por medio de un agujero 158 en la porción deslizante 23. Los agujeros 158 y 161, y los conductos 146 y 149 también pueden incluir opcionalmente adaptadores de desco-nexión rápida (no representados) . La primera cavidad de molde 38 y la segunda cavidad de molde 41 (y correspondientemente la segunda cavidad de molde intermedia 53) se pueden mantener a temperaturas diferentes (incluyendo diferentes velocidades de aumento y/o disminución de la temperatura) por medio de los medios separados de control de temperatura 3 y 5. Dicho control de temperatura separado es deseable cuando se requieren temperaturas diferentes para la inyección de material plástico a la primera cavidad de molde 38, y la introducción de una composición de recubrimien-to a (y su curado opcional en) la cavidad de molde intermedia 53, como se explicará con más detalle aqui . Las temperaturas a las que se mantienen las cavidades de molde primera, segunda y segunda intermedia, se puede seleccionar de las temperaturas relacionadas como se explica con más detalle aqui. Por ejem-pío, la primera cavidad de molde se puede mantener a una temperatura de desde 2°C (35°F) a 163°C (325°F), o más típicamente 16°C (60°F) a 93°C (200°F); mientras que la segunda cavidad de molde y/o la segunda cavidad de molde intermedia se mantienen a una temperatura de desde 38°C (100°F) a 177°C (350°F), o más típicamente 66°C (150°F) a 149°C (300°F) . En el método de la presente invención y con referencia a la figura 1, el primer troquel 11 se engancha con el núcleo 29 de tal manera que la superficie de moldeo 32 del núcleo 29 y la superficie interior 14 del primer troquel 11 definan con-juntamente la primera cavidad de molde 38. Con referencia a la figura 2, se introduce un material plástico 44 en la primera cavidad de molde 38 para formar un artículo moldeado no recubierto 44 que tiene una segunda superficie 47 que contacta la superficie de moldeo 32 del núcleo 29, y una primera superfi-cié 50 que está sustancialmente enfrente de la segunda superficie 47 y que contacta la superficie interior 14 del primer troquel 11. El artículo moldeado puede incluir opcionalmente al menos una extensión de plástico formada integralmente, que, por ejemplo, facilita la manipulación del artículo moldeado durante los pasos de producción adicionales. Tales extensiones de plástico formadas integralmente se pueden quitar posteriormente del artículo moldeado (por ejemplo, cortándolas) . El artí-culo moldeado 44 de las figuras 2 y 3 incluye una lengüeta de plástico formada integralmente 116. La lengüeta 116 facilita la manipulación y el recubrimiento del artículo moldeado 44 (por ejemplo, garantizando que solamente se revista la primera superficie 50), como se explicará mejor aquí. La superficie de moldeo (por ejemplo, 32) del núcleo 29 y la superficie interior 14 del primer troquel 11 que definen conjuntamente la primera cavidad de molde 38 pueden incluir independientemente características superficiales (por ejemplo, impresiones y/o porciones elevadas) (no representadas) que sirven para dar al artículo de plástico moldeado no recubierto formado en ellas características superficiales y/o extensiones (no representadas) . Por ejemplo, la impresión de características de aspereza superficial (no representadas) en la primera superficie 50 del artículo de plástico moldeado 44 puede mejo-rar la adhesión del recubrimiento en el molde después se aplicarlo a él. Formar un artículo de plástico moldeado 44 con extensiones (no representadas) en su segunda superficie 47 puede ser deseable a efectos de unir el artículo moldeado a otra estructura, por ejemplo, la estructura de soporte de un tablero de mandos de automóvil. El material plástico se puede introducir en la primera cavidad de molde 38 en condiciones de presión elevada y en una cantidad dosificada por medios conocidos. Por ejemplo, se puede incluir entre el depósito 92 y el conducto 89 un pistón (no representado) , que sirva para introducir una cantidad dosificada de material plástico en la primera cavidad de molde 38. La presión a la que se introduzca el material plástico en la primera cavidad de molde dependerá en parte de la viscosidad del material plástico, por ejemplo, un material plástico de viscosidad más alta requerirá típicamente una presión de inyección más alta. En una realización de la presente invención, se introduce un material termoplástico (por ejemplo, policar-bonato termoplástico) en la primera cavidad de molde a una presión de inyección de desde 1000 psi a 50.000 psi, y más típicamente a una presión de desde 10.000 psi a 20.000 psi. El material termoplástico que se introduce en la primera cavidad de molde, para formar el artículo moldeado no recubierto, se puede seleccionar de materiales plásticos termoes-tables y/o materiales termoplásticos. En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "material plástico termoestable" y términos similares significa materiales plásticos que tienen una red tridimensional entrecruzada que resulta de la formación de enlaces covalentes entre grupos químicamente reactivos, por ejemplo, grupos hidrógeno activo y grupos isocianato libres. Además, en el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones el término "termoestable" incluye curado térmico (por ejemplo, curado a temperaturas ambiente o elevadas) y/o curado por medios distintos de los térmicos, por ejemplo, por medio de luz actínica. Los materiales plásticos termoestables que se pueden introducir en la primera cavidad de molde para formar el artículo moldeado no recubierto, incluyen los conocidos por los expertos, por ejemplo, poliuretanos entrecruzados, poliepóxidos entrecruzados, poliésteres entrecruzados y policarbonatos entrecruzados (por ejemplo, formados a partir de monómeros y oligómeros de carbonato alilo funcionales) . De los materiales plásticos termoestables, se prefieren los poliuretanos entrecruzados . El artículo moldeado no recubierto se puede fabricar a partir de poliuretanos entrecruzados por el- proceso de moldeo de inyección y reacción conocido en la técnica. En la presente invención, el moldeo de inyección y reacción implica típicamente inyectar por separado, y preferiblemente de forma simultánea, a la primera cavidad de molde: (i) un componente funcional de hidrógeno activo (por ejemplo, un poliol y/o po-liamina) ; y (ii) un componente funcional de isocianato (por ejemplo, un diisocianato tal como diisocianato de tolueno, y/o dímeros y trímeros de un diisocianato tal como diisocianato de tolueno) . Alternativamente, el componente funcional de hidrógeno activo y el componente funcional de isocianato se pueden inyectar a la primera cavidad de molde juntos mediante un único orificio o cabezal de inyección (por ejemplo, un cabezal mezclador de inyección y reacción), como conocen los expertos. La primera cavidad de molde llena se puede calentar opcional-mente para garantizar y/o acelerar la reacción completa de los componentes reactivos inyectados . En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "material termo-plástico" significa un material plástico que tiene un punto de ablandamiento o fusión, y está sustancialmente libre de una red tridimensional entrecruzada que resulta de la formación de enlaces covalentes entre grupos químicamente reactivos, por ejemplo, grupos hidrógeno activo y grupos isocianato libres. Los ejemplos de materiales termoplásticos que se puede intro-ducir en la primera cavidad de molde para formar el artículo de plástico moldeado no recubierto incluyen, aunque sin limitación, poliuretano termoplástico, poliurea termoplástica, po-liimida termoplástica, poliamida termoplástica, poliamidaimida termoplástica, poliéster termoplástico (por ejemplo, terefta-lato de polietileno y tereftalato de polibutileno) , policarbo-nato termoplástico, polisulfona termoplástica, policetona termoplástica, polialquilenos termoplásticos (por ejemplo, polietileno termoplástico y polipropileno termoplástico) , acriloni-trilo-butadieno-estireno termoplástico y composiciones termo-plásticas conteniendo uno o varios de tales materiales termo-plásticos expuestos. De los materiales termoplásticos que se puede introducir en la primera cavidad de molde se prefieren los policarbonatos termoplásticos. El articulo de plástico moldeado no recubierto (por ejemplo, el articulo 44) se puede fabricar a partir de materiales termoplásticos por el proceso de moldeo por inyección conocido en la técnica, en el que se inyecta una corriente moldeada de material termoplástico (por ejemplo, policarbo-nato termoplástico fundido) a la primera cavidad de molde, que puede estar calentada opcionalmente . Un material termoplástico preferido que se puede introducir en la primera cavidad de molde para formar el articulo moldeado no recubierto es poli-carbonato termoplástico, por ejemplo, MAKROLON policarbonato termoplástico, comercializado por Bayer MaterialScience LLC. Los materiales plásticos termoestables y/o los materiales termoplásticos que se puede introducir en la primera cavidad de molde, se pueden reforzar opcionalmente con un material seleccionado de fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono, fibras de carbono nanotubulares, fibras de boro, fibras de metal y sus combinaciones. Las fibras de refuerzo, y las fibras de vidrio en particular, pueden tener aprestos en sus superficies para mejorar la miscibilidad y/o adhesión al plástico al que se incorporan, como conocen los expertos. Las fibras de vidrio son un material de refuerzo preferido en la presente invención. Si se utiliza, el material de refuerzo (por ejemplo, fibras de vidrio) está presente típicamente en los materiales plásticos termoestables y/o materiales termo-plásticos que se introducen en la primera cavidad de molde en una cantidad de refuerzo (por ejemplo, en una cantidad de desde 5 por ciento en peso a 60 por ciento en peso, en base al peso total del artículo de plástico moldeado no recubierto) . El material plástico introducido en la primera cavidad de molde para formar el artículo moldeado no recubierto puede contener además uno o varios aditivos funcionales distintos de o además de los materiales de refuerzo. Los aditivos que pueden estar presentes en el material plástico del que se forma el articulo moldeado no recubierto, incluyen, aunque sin liini-tación, antioxidantes, colorantes, por ejemplo, pigmentos y/o colorantes, agentes de liberación de molde, rellenos (por ejemplo, carbonato cálcico y sulfato de bario) , absorbedores de luz ultravioleta, retardantes de llama y sus mezclas. Los aditivos pueden estar presentes en el material plástico del que se forma el articulo moldeado no recubierto en cantidades funcionalmente suficientes, por ejemplo, en cantidades independientemente de 0,1 por ciento en peso a 10 por ciento en peso, en base al peso total del material plástico. Con referencia a la figura 3, después de la formación del articulo moldeado 44 dentro de la primera cavidad de molde 38, el núcleo 29 se desengancha del primer troquel 11. El segundo troquel 17 también se desengancha del núcleo 29, si previamente estaba enganchado con él . Desenganchar los troqueles del núcleo permite girar libremente el núcleo. La segunda superfi-cié 47 del articulo de plástico moldeado no recubierto 44 permanece en contacto de tope con la superficie de moldeo 32 del núcleo 29 después de desenganchar el primer troquel 11 del núcleo 29. Con referencia a la figura 4, el núcleo 29 se gira alre-dedor de su eje longitudinal 104 (como se indica con la flecha arqueada 107) con el articulo moldeado no recubierto 44 todavía en contacto con la superficie de moldeo 32. El núcleo 29 se gira de tal manera que el articulo moldeado no recubierto 44 esté alineado con la superficie interior 20 del segundo troquel 17. A la luz de la colocación opuesta del primer troquel 11 y el segundo troquel 17, el núcleo 29 se gira mediante 180° para alinear el articulo de plástico moldeado no recubierto con el segundo troquel. Más en concreto, el núcleo 29 se gira de tal manera que la primera superficie 50 del articu-lo moldeado no recubierto 44 esté alineada con la superficie interior 20 del segundo troquel 17. En el paso siguiente, el segundo troquel 17 se engancha con el núcleo 29. Con referencia a la figura 5, el segundo troquel 17 se engancha con el núcleo 29 de tal forma que la superficie interior 20 del segundo troquel 17 y la primera superficie 50 del articulo de plástico moldeado no recubierto 44 definan conjuntamente una segunda cavidad de molde intermedia 53. La segunda cavidad de molde intermedia 53 tiene un volumen que es típicamente inferior al volumen de la segunda cavidad de molde 41 (por ejemplo, debido a la presencia de artículo moldeado no recubierto 44 dentro de la segunda cavidad de molde 41) . Cuando se engancha el segundo troquel 17 con el núcleo 29 para formar la segunda cavidad de molde intermedia 53, el primer troquel 11 también puede enganchar opcionalmente con el núcleo 29 para restablecer la primera cavidad de molde 38. En la figura 5, la primera cavidad de molde 38 se define por la superficie de moldeo 35 del núcleo 29 y la superficie interior 14 del primer troquel 11. La formación simultánea de la primera cavidad de molde 38 y la segunda cavidad de molde intermedia 53 (como se representa en la figura 5) permite la formación de un artículo moldeado no recubierto siguiente en la primera cavidad de molde 38 simultáneamente con la introduc-ción de una composición de recubrimiento en la segunda cavidad de molde intermedia 53. ? continuación se introduce una composición de recubrimiento en la segunda cavidad de molde intermedia 53 del segundo depósito 101 a través del conducto 98 y el segundo orificio de troquel 95. Típicamente, la composición de recubrimiento se introduce en la segunda cavidad de molde intermedia 53 en una cantidad de tal manera que la segunda cavidad de molde intermedia 53 no se llene totalmente, como se representa en la figura 6.

Más en concreto, la composición de recubrimiento 56 se introduce en la cavidad de molde intermedia 53 a través del segundo orificio de troquel 95 y choca inicialmente con una superficie frontal de la lengüeta 116. El recubrimiento forma-do en la lengüeta 116 incluye normalmente defectos superficiales (por ejemplo, denominados comúnmente defectos de recubrimiento por inyección) (no representados) . Cuando la lengüeta 116 se quita posteriormente del articulo moldeado recubierto 59 (figura 8), los defectos del recubrimiento por inyección se quitan correspondientemente con él. Además, la lengüeta 116 garantiza que la composición de recubrimiento introducida/inyectada solamente se aplique a la primera superficie 50 del articulo moldeado 44, impidiendo que la composición de recubrimiento inyectada llegue a debajo del articulo moldeado 44 y entre su segunda superficie 47 y la superficie de moldeo 32 del núcleo 29. La composición de recubrimiento introducida en la segunda cavidad de molde en el método de la presente invención se puede seleccionar de composiciones de recubrimiento termoplásti-cas y/o termoestables . Las composiciones de recubrimiento ter-moplásticas pueden incluir uno o varios de los polímeros ter-moplásticos aquí expuestos previamente con respecto al material termoplástico introducido en la primera cavidad de molde (por ejemplo, poliuretano termoplástico y/o policarbonato ter-moplástico) . Preferiblemente, la composición de recubrimiento introducida en la segunda cavidad de molde es una composición de recubrimiento termoestable (o curable) que es capaz de curar al menos parcialmente (polimerizar o entrecruzar) en ella. La composición de recubrimiento termoestable o curable se pue-de seleccionar de composiciones de un componente o composiciones de recubrimiento de dos componentes que son conocidas por los expertos . Las composiciones de recubrimiento de un componente incluyen, por ejemplo, reactivos que tienen grupos iso-cianato bloqueados y reactivos que tienen grupos hidrógeno ac-tivo. Las composiciones de recubrimiento de dos componentes incluyen, por ejemplo: reactivos que tienen grupos no bloqueados (o libremente reactivos) , tal como grupos isocianato libres y grupos oxirano; y reactivos que tienen grupos hidrógeno activo, tal como hidroxilo, tiol, aminas primarias y secundarias, o grupos ácido carboxilico. Los reactivos/componentes de una composición de recubrimiento de dos componentes se mezclan típicamente antes de la inyección al molde, o se inyectan por separado al molde de tal forma que den lugar a mezcla después de la inyección. Las composiciones de recubrimiento pueden incluir resinas que tienen estructuras seleccionadas, por ejemplo, a partir de poliéteres (o poliepóxidos ) , poliésteres, po-licarbonatos, poliuretanos, poli (met) acrilatos y sus combinaciones . Las composiciones de recubrimiento que se puede usar en el método de la presente invención incluyen, aunque sin limitación, las descritas en las Patentes de Estados Unidos números 4.081.578, 4.293.659, 4.331.735, 4.366.109 y 4.668.460, cuyas descripciones pertinentes se incorporan aquí por referencia. En una realización de la presente invención, la composición de recubrimiento introducida en la segunda cavidad de molde incluye monómeros y/o oligómeros que tienen grupos eti-lénicamente insaturados terminales y/o pendientes que se curan por polimerización de radicales libres iniciada, por ejemplo, por iniciadores de peróxido activados por calor o luz ultravioleta. Más en concreto, las composiciones de recubrimiento incluyen típicamente componentes de uretano que tienen grupos acrilato terminales y/o pendientes. En una realización de la presente invención, la composición de recubrimiento incluye: el producto de reacción de un isocianato multifuncional (por ejemplo, diisocianato de tolueno, mutilen difenil isocianato, diisocianato de isoforona o sus condensados) y un acrilato hidroxilo funcional (por ejemplo, 2-etilhidroxi acrilato) / un iniciador de polimerización de radicales (por ejemplo, peróxi-do de butilo di-terciario) ; y opcionalmente otros componentes multifuncionales etilénicamente insaturados (por ejemplo, mono- y poli-alquilenglicol diacrilatos, tal como diacrilato de dietilenglicol) . La composición de recubrimiento también puede incluir el producto de reacción de un material epóxido (oxira-no) funcional (por ejemplo, el producto de reacción de trime-tilol propano y epiclorhidrina) y un acrilato hidroxilo funcional por ejemplo, 2-etilhidroxi acrilato) . Los recubrimientos termoestables introducidos en la se-gunda cavidad de molde se curan al menos parcialmente, y se curan preferiblemente de forma sustancialmente total dentro del molde antes de la extracción del recubierto articulo de plástico moldeado. Si se curan por la aplicación de luz acti-nica (por ejemplo, luz ultravioleta), el segundo troquel debe estar provisto típicamente de una ventana para permitir la introducción de dicha luz actinica. Si se curan por medio de polimerización de radicales libres, la aplicación de calor es típicamente necesaria para activar el iniciador de polimerización de radicales. Aunque las composiciones de recubrimiento de dos componentes no requieren necesariamente temperaturas elevadas para lograr la curación, la aplicación de calor se emplea típicamente para acelerar el proceso de curación. En general, con composiciones de recubrimiento termoestables se emplean tiempos de curación de 10 segundos a 60 minutos, típi-camente 10 segundos a 2 minutos, y más típicamente 30 segundos a 30 minutos; y temperaturas de curado de 38°C (100°F) a 177°C (350°F) o 66°C (150°F) a 149°C (300°F). La composición de recubrimiento que se introduce en la segunda cavidad de molde puede incluir aditivos. Las clases de aditivos que se puede incluir en la composición de recubrimiento incluyen, aunque sin limitación: pigmentos colorantes estáticos (por ejemplo, pigmentos inorgánicos y/u orgánicos) ; pigmentos conductores (por ejemplo, negros de carbón conductores, fibras de carbono y pigmentos metálicos) ; materiales fo-tocrómicos; rellenos (por ejemplo, arcillas y talcos) ; absorbedores de luz ultravioleta; térmico estabilizantes; agentes de control de flujo; espesantes; y sus combinaciones. La cantidad de aditivos incluidos en la composición de recubrimiento puede variar ampliamente. Típicamente, la composición de recubrimiento contiene de 0,1 a 50 por ciento en peso, más típicamente 0,1 a 20 por ciento en peso de aditivos, en base al peso total de la composición de recubrimiento. Los pigmentos colorantes estáticos (por ejemplo, T1O2) no cambian apreciablemente de color después de la exposición a luz ultravioleta (UV) . Los materiales o sustancias fotocrómi-cos (por ejemplo, colorantes y/o pigmentos fotocrómicos) cambian de forma reversible el color después de la exposición a luz ÜV, como conocen los expertos. Los ejemplos de sustancias fotocrómicas que se puede incluir en la composición de recubrimiento incluyen sustancias fotocrómicas inorgánicas y orgánicas conocidas en la materia. Los ejemplos de sustancias fotocrómicas orgánicas que se puede usar incluyen, aunque sin limitación, espiro (indolin) naftozazonas, espi-ro (indolin) enzoxazinas, crómenos (tales como benzopiranos y naftopiranos ) , ditizonatos organometálicos (por ejemplo, diti-zonatos de mercurio) , fulgidos (por ejemplo, 3-furil y 3-tienil fulgidos) , fulgimidas (por ejemplo, 3-furil y 3-tienil fulgimidas) y sus combinaciones. El uso de sustancias fotocrómicas en la composición de recubrimiento da lugar a un artículo moldeado recubierto que tiene propiedades fotocrómicas, tal como lentes oftálmicas fotocrómicas, lentes de sol fotocrómicas y acristalamientos fotocrómicos (por ejemplo, ventanas para automoción y arquitectónicas) . La composición de recubrimiento se introduce en la segunda cavidad de molde intermedia (o entre la superficie interior del segundo troquel y la segunda superficie del artículo de plástico moldeado no recubierto) en una cantidad al menos suficiente para que el artículo de plástico moldeado recubierto tenga un grosor de recubrimiento que proporcione un nivel deseado de propiedades (por ejemplo, lisura, resistencia a la intemperie, resistencia al rayado y/o fotocromaticidad) . En general, la composición de recubrimiento se introduce en la segunda cavidad de molde intermedia (o entre la superficie interior del segundo troquel y la primera superficie del articulo de plástico moldeado no recubierto) en una cantidad tal que el articulo de plástico moldeado recubierto tenga un grosor de recubrimiento de 0,1 a 50 milésimas de pulgada (2,54 a 1270 um) , típicamente de 0,5 a 20 milésimas de pulgada (12,7 a 508 um) , y más típicamente de 0,5 a 3 milésimas de pulgada (12,7 a 76,2 um) . Una porción de la primera superficie del artículo moldeado no recubierto se puede enmascarar antes del recubrimiento del artículo moldeado dentro del aparato de moldeo (por ejemplo, antes de la introducción de la composición de recubrimiento en la segunda cavidad de molde intermedia 53) . Enmascarar una porción de la primera superficie 50 del artículo moldeado 44 se puede lograr por medios conocidos por los expertos (por ejemplo, medios de enmascarado por contacto, tal como cintas de enmascarar) . Por ejemplo, cuando se abre el aparato de moldeo, el núcleo 29 se puede girar a una posición intermedia (no representada) para permitir la aplicación de una máscara a la primera superficie 50 del artículo moldeado 44. Al-ternativamente, la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 puede incluir una extensión enmascarante (por ejemplo, extensión enmascarante retráctil de forma reversible 119) como se explica anteriormente aquí con referencia a las figuras 5 y 11. Si se aplica una máscara separada a la primera superficie 50 del artículo moldeado 44, la máscara se puede quitar después del recubrimiento en molde del artículo moldeado (por ejemplo, después de abrir el aparato de moldeo, después de quitar el artículo moldeado recubierto de núcleo 29, y/o antes de curar completamente el recubrimiento aplicado/inyectado) .

Con referencia a la figura 6, simultáneamente o de forma sustancialmente simultánea con la introducción de composición de recubrimiento 56 en la segunda cavidad de molde intermedia 53, se puede introducir opcionalmente un material plástico (no representado) en la primera cavidad de molde 38. Las operaciones simultáneas de recubrimiento en molde y de moldeo de artículos de plástico proporcionan mejor eficiencia de proceso. A la terminación de la operación de recubrimiento en molde y desenganche de los troqueles primero y segundo del núcleo, un articulo de plástico moldeado no recubierto siguiente está listo para girarse en el núcleo y alinearse y engancharse con el segundo troquel para recubrimiento en molde. Después de la introducción de la composición de recubrimiento en la segunda cavidad de molde intermedia 53, la por-ción deslizante 23 del segundo troquel 17 se aproxima al núcleo 29, y se reduce el volumen de la segunda cavidad de molde intermedia 53. La reducción del volumen de la segunda cavidad de molde intermedia 53 da lugar a que la composición de recubrimiento introducida en ella se extienda sobre al menos una porción, y preferiblemente sobre toda la primera superficie 50 del articulo moldeado no recubierto 44. Véase las figuras 6 y 7. Más en concreto, la porción deslizante 23 del segundo troquel 27 se desplaza desde una primera posición 65 (figura 6) a una segunda posición 68 (figura 7) , que da lugar a que la su-perficie interior 20 del segundo troquel 17 se aproxime más a la primera superficie 50 del articulo moldeado no recubierto 44, lo que da lugar simultáneamente a una reducción del volumen de la segunda cavidad de molde intermedia 53 y la difusión resultante del recubrimiento 56 sobre la primera superficie 50. Como antes se explicó aqui, la porción deslizante 23 es movida de forma reversible hacia el núcleo 29 por medio del brazo de accionamiento 74. La porción deslizante 23 se aproxima al núcleo 29 de tal forma que someta el recubrimiento introducido 56 a una presión al menos suficiente para dar lugar a la difusión del recubrimiento 56 sobre la primera superficie 50 del articulo moldeado 44. Al mover la porción deslizante 23 hacia el núcleo 29, el recubrimiento introducido 56 se puede someter a una presión de desde 5 psi a 30.000 psi, típicamente de 100 psi a 10.000 psi, y más típicamente de 1000 psi a 7000 psi. Cuando la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 se aproxima al núcleo 29 para extender la composición de recubrimiento introducida 56 sobre la primera superficie 50 del artí-culo moldeado 44, el segundo orificio de troquel 95 se obtura típicamente o cierra de otro modo (no representado) . La obturación del segundo orificio de troquel 95 evita que la composición de recubrimiento 56 sea empujada de nuevo a través del conducto 98 al segundo depósito 101 por el movimiento de la porción deslizante 23 hacia el núcleo 29. La obturación efectiva del segundo orificio de troquel 95 se puede lograr con un pistón (no representado) en el conducto 9B o el segundo depósito 101. En una realización de la presente invención, el artículo moldeado no recubierto incluye una junta estanca moldeada en molde. Una superficie de la porción deslizante del segundo troquel contacta la junta estanca moldeada en molde del artículo moldeado no recubierto. La relación de contacto entre la junta estanca moldeada en molde y la superficie de la porción deslizante sirve para sellar sustancialmente la segunda cavidad de molde intermedia, impidiendo así que una composición de recubrimiento introducida en ella escape de la cavidad y recubra porciones no deseadas, por ejemplo, del artículo moldeado, el núcleo y/o el segundo troquel. En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones con respecto al artículo moldeado, el término "moldeado en" significa una característica, tal como una junta estanca, que ha sido formada simultáneamente con la formación en molde del artículo moldeado. Como tal, la junta estanca moldeada en molde incluye material plástico, y es sustancialmente integral y continua con el material plástico del articulo moldeado. En una realización de la presente invención, la junta estanca moldeada en molde incluye el mismo material plástico que el articulo moldeado no recubierto. ?1-ternativamente, la junta estanca moldeada en molde puede incluir un material plástico diferente del del articulo moldeado no recubierto, y se puede formar en una cavidad de molde separada de la primera cavidad de molde (no representada) . Con referencia a la figura 10 se ilustra un artículo moldeado 44' que tiene una junta estanca moldeada en molde 110. La segunda superficie 47' del artículo moldeado 44' contacta la superficie de moldeo 32 del núcleo 29. La primera superficie 50' del artículo moldeado 44' mira a la superficie interior 26' de la porción deslizante 23' del segundo troquel 17'. La porción deslizante 23' tiene una superficie 113' que contacta la junta estanca moldeada en molde 110, cuando el segundo troquel 17' se engancha con el núcleo 29. El contacto de la superficie 113 de la porción deslizante 23 ' del segundo troquel 17' y la junta estanca moldeada en molde 110 del artículo moldeado 44' sirve para sellar la segunda cavidad de molde intermedia 53. Como se explica anteriormente aquí, después de la inyección de composición de recubrimiento (no representada en la figura 10) a la segunda cavidad de molde intermedia 53, la porción deslizante 23' se aproxima al núcleo 29, reduciendo así el volumen de la segunda cavidad de molde 53 y haciendo que la composición de recubrimiento se extienda sobre al menos una porción de la primera superficie 50' del artículo moldeado 4 ' . Después de que la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 se ha aproximado al núcleo 29 haciendo que el recubrimiento 56 se extienda sobre al menos una porción de primera superficie 50 del artículo de plástico moldeado no recubierto 44, el recubrimiento se cura al menos parcialmente (si es una composición de recubrimiento termoestable) . Después de un período de tiempo que es al menos suficiente para extender y/o curar la composición de recubrimiento, al menos curar la composición de recubrimiento, al menos el segundo troquel 17 se desengancha del núcleo 29, y se saca el articulo de plástico moldeado recubierto 59 del núcleo 29, por ejemplo, como se ilustra en la figura 8. Después de la formación del articulo moldeado recubierto y el desenganche del segundo troquel de núcleo, la porción deslizante del segundo troquel se puede mover opcionalmente a una posición inicial. Por ejemplo, con referencia a las figuras 1, 6, 7 y 8, después de la formación del articulo moldeado recubierto 59, y el desenganche del segundo troquel 17 del núcleo 29, la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 se puede mover de la segunda posición 68 a la primera posición 65. Mover la porción deslizante 23 del segundo troquel 17 a una posición inicial permite el establecimiento siguiente de la segunda cavidad intermedia del troquel 53 cuando se alinee un articulo de plástico moldeado posteriormente (por ejemplo, el articulo moldeado 62 de la figura 9) con la superficie interior 20 del segundo troquel 17. Antes de la extracción del articulo moldeado recubierto 59, el núcleo 29 se puede girar a una posición intermedia entre el primer troquel 11 y el segundo troquel 17. Por ejemplo, con referencia general a la figura 8, el núcleo 29 se puede girar 45° (dentro o fuera de la página) (no representado) antes de la extracción del articulo moldeado recubierto 59 del núcleo 29. El articulo moldeado recubierto puede ser tratado o modificado opcionalmente antes de su extracción del núcleo. Por ejemplo, el recubrimiento del articulo moldeado recubierto puede ser enarenado, bruñido o impregnado/embebido (por ejemplo, con un material fotocrómico y/o estabilizadores de luz ultravioleta) antes de la extracción del articulo moldeado recubierto del núcleo. Tales modificaciones del articulo moldeado recubierto se pueden realizar cuando el núcleo se gira a una posición intermedia. En una realización de la presente invención, la superfi-cié de moldeo que define la primera cavidad de molde y la superficie que define la segunda cavidad de molde son superficies de moldeo diferentes/separadas del núcleo. Como tal, la primera cavidad de molde se puede formar simultáneamente con la segunda cavidad de molde intermedia, lo que permite la realización simultánea de los pasos de recubrimiento en molde y formación del articulo moldeado (por ejemplo, la realización simultánea de los pasos de método B y F con los pasos C y G como se ha expuesto previamente aqui) . Más en concreto, y con referencia a la figura 9, se forma otro articulo de plástico moldeado no recubierto 62 simultáneamente o de forma sustan-cialmente simultánea con el paso de recubrimiento en molde (como se explica anteriormente aqui) . Después de la extracción del articulo de plástico moldeado recubierto 59 de la superfi-cié de moldeo 32 del núcleo 29, el núcleo 29 se puede girar para alinear la segunda superficie expuesta 63 del articulo moldeado no recubierto 62 con la superficie interior 20 del segundo troquel 17. El segundo troquel 17 se puede enganchar después con el núcleo 29, de tal manera que la segunda super-ficie 63 del articulo moldeado 62 y la superficie interior 20 del segundo troquel 17 definan conjuntamente la segunda cavidad de molde intermedia 53. Posteriormente se puede realizar un paso siguiente de recubrimiento en molde según se ha descrito previamente aqui . Con referencia a la figura 8, después de la extracción del articulo moldeado recubierto 59 del núcleo 29, el núcleo 29 se puede girar para alinear superficie de moldeo 32 con la superficie interior 14 del primer troquel 11. Alternativamente, el núcleo 29 no se puede girar después de la extracción del articulo moldeado recubierto 59, en cuyo caso el núcleo 29 se puede enganchar con el primer troquel 11 formando asi la primera cavidad de molde 38 definida por la superficie de moldeo 35 y la superficie interna de troquel 14 (véase por ejemplo la primera cavidad de molde 38 de la figura 5) . Los pasos antes descritos de la inyección de plástico, la rotación del núcleo, la inyección de recubrimiento, y la extracción del articulo recubierto se pueden realizar de nuevo posteriormente.

En una realización de la presente invención, la segunda cavidad de molde intermedia no se forma antes de la introducción de la composición de recubrimiento, sino que más bien se forma después de la introducción de la composición de recubrimiento en el molde. Cuando el segundo troquel (por ejemplo, 17) se engancha con el núcleo (por ejemplo, 29), la segunda superficie del articulo de plástico moldeado (por ejemplo, la primera superficie 50) puede contactar sustancialmente la superficie interior (por ejemplo, 20) del segundo troquel. Alternativamente, la superficie interior del segundo troquel y la segunda superficie del articulo moldeado no recubierto pue-den definir conjuntamente una segunda cavidad de molde inicial que tiene un volumen. El volumen de la segunda cavidad de molde inicial es típicamente inferior al volumen de la segunda cavidad de molde . Cuando se introduce la composición de recubrimiento entre la superficie interior del segundo troquel y la segunda superficie del artículo moldeado, la superficie interior del segundo troquel (es decir, la superficie interior de la porción deslizante) se separa simultáneamente de la segunda superficie del artículo moldeado no recubierto formando así la segunda cavidad de molde intermedia. La porción deslizante del segundo troquel se puede mantener (o retener) a una presión (una presión positiva o neutra) que es menor que la presión positiva a la que se introduce la composición de recubrimiento entre la superficie interior del segundo troquel y la segunda superfi-cié del artículo moldeado. La mayor presión positiva de la composición de recubrimiento introducida hace consiguientemente que la porción deslizante y su superficie interior se alejen de la segunda superficie del artículo moldeado no recubierto (y el núcleo) y formen la segunda cavidad de molde in-termedia. El volumen de la segunda cavidad de molde intermedia resultante es mayor que el volumen de la segunda cavidad de molde inicial. La presión positiva bajo la que se introduce la composición de recubrimiento entre la superficie interior del segundo troquel y la segunda superficie del articulo moldeado no recubierto es generalmente de 5 psi a 30.000 psi, típicamente de 100 psi a 10.000 psi, y más típicamente de 1000 psi a 7000 psi. Después de terminar la introducción de la composición de recubrimiento, la porción deslizante del segundo tro-quel se desplaza de nuevo hacia el núcleo, se reduce el volumen de la segunda cavidad de molde intermedia y el recubrimiento introducido se extiende sobre la segunda superficie del artículo moldeado no recubierto, como se ha descrito aquí previamente . Alternativamente, cuando se introduce la composición de recubrimiento entre la superficie interior del segundo troquel y la segunda superficie del artículo moldeado (que están en relación de contacto o que definen conjuntamente la segunda cavidad de molde inicial) , la porción deslizante del segundo troquel se puede alejar simultáneamente del núcleo por medios distintos de la presión de la composición de recubrimiento introducida. Por ejemplo, simultáneamente con la introducción de la composición de recubrimiento, la porción deslizante del segundo troquel se puede alejar del núcleo por un reversible brazo de accionamiento (por ejemplo, el brazo de accionamiento 74) . La porción deslizante del segundo troquel puede ser alejada del núcleo (y la segunda superficie del artículo moldeado) a una velocidad al menos proporcional a la velocidad a la que la composición de recubrimiento se introduce entre la su-perficie interior del segundo troquel y la segunda superficie del artículo moldeado. El método de la presente invención se puede usar para preparar numerosos tipos de artículos de plástico moldeados recubiertos. Las clases de artículos moldeados recubiertos que se puede preparar por el método de la presente invención incluyen, aunque sin limitación, lentes, lentes oftálmicas, lentes de sol, acristalamientos , componentes interiores (compartimiento de pasajeros) de vehículos de motor (por ejemplo, pa-neles interiores y componentes del salpicadero) , componentes exteriores de vehículos de motor (por ejemplo, paneles exteriores) , componentes del compartimiento motor de vehículos de motor (por ejemplo, carcasas de filtro y carcasas de inyección de combustible) , paneles arquitectónicos (por ejemplo, paredes de oficina y divisores de departamentos) y cajas para dispositivos electrónicos (por ejemplo, máquinas comerciales/de oficina, cajas de ordenador, teléfonos portátiles y buscaperso-nas). Las lentes recubiertas que se pueden preparar según la presente invención incluyen, por ejemplo, lentes para faros tal como faros de vehículos de motor, luces de cambio de dirección, luces de señal de giro y luces de aterrizaje en aviones . Los acristalamientos recubiertos que se puede preparar según la presente invención incluyen, por ejemplo, ventanas arquitectónicas, ventanas de vehículos de motor y ventanas de aviones. Como -se ha descrito aquí previamente, la composición de recubrimiento puede incluir un material fotocrómico, en cuyo caso el artículo moldeado recubierto preparado por el método de la presente invención es un artículo moldeado fotocrómico recubierto. Los artículos moldeados fotocrómicos que se pueden preparar por el método presente incluyen, aunque sin limitación, lentes oftálmicas fotocrómicas, lentes de sol fotocrómi-cas (es decir, gafas de sol fotocrómicas no correctoras o anteojos), y acristalamientos fotocrómicos, tal como ventanas arquitectónicas fotocrómicas, ventanas fotocrómicas de vehículos de motor y ventanas fotocrómicas de aviones . Los artículos moldeados recubiertos fotocrómicos preparados según el método presente pueden tener un artículo moldeado subyacente hecho de policarbonato termoplástico.

La presente invención se ha descrito con referencia a detalles específicos de sus realizaciones concretas. No se pretende que tales detalles se consideren limitaciones del alcance de la invención excepto en el grado y en la medida en que están incluidos en las reivindicaciones acompañantes .

Claims

Reivindicaciones

1. Un método de preparar un artículo moldeado recubierto incluyendo : (?) proporcionar un aparato de moldeo que incluye, (i) ' un primer troquel que tiene una superficie interior, (ii) un segundo troquel que tiene una superficie interior, teniendo dicho segundo troquel una porción deslizante de forma reversible, teniendo dicha porción deslizante de forma reversible una superficie interior, definiendo sustancialmente la superficie interior de dicha porción deslizante de forma reversible la superficie interior de dicho segundo troquel, y (iii) un núcleo que tiene una o varias superficies de moldeo, y pudiendo girar dicho núcleo, donde dicho primer troquel y dicho segundo troquel se pueden enganchar cada uno de forma reversible y por separado con dicho núcleo, cuando dicho primer troquel se engancha con dicho núcleo, la superficie interior de dicho primer troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una primera cavidad de molde, cuando dicho segundo troquel se engancha con dicho núcleo, dicha superficie interior de dicho segundo troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una segunda cavidad de molde, siendo la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha segunda cavidad de molde la misma o diferente de la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde; (B) enganchar al menos dicho primer troquel con dicho núcleo y formar dicha primera cavidad de molde;

(C) introducir material plástico en dicha primera cavidad de molde para formar un articulo moldeado no recubierto que tiene una segunda superficie que contacta la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde, y que tiene una primera superficie que está sustancial-mente enfrente de dicha segunda superficie; (D) desenganchar al menos dicho primer troquel de dicho núcleo; (E) girar dicho núcleo con dicho articulo moldeado no recubierto en dicha superficie de moldeo de dicho núcleo, y alinear la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto con la superficie interior de dicho segundo troquel; (F) enganchar dicho segundo troquel con dicho núcleo de tal manera que la superficie interior de dicho segundo troquel y la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto definan con untamente una segunda cavidad de molde intermedia, teniendo dicha segunda cavidad de molde intermedia un volumen; (G) introducir una composición de recubrimiento en dicha segunda cavidad de molde intermedia; (H) mover dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel hacia dicho núcleo, reduciendo por ello el volumen de dicha segunda cavidad de molde intermedia y extendiendo dicha composición de recubrimiento introducida en dicha segunda cavidad de molde intermedia sobre al menos una porción de dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto, formando por ello un articulo moldeado recubierto; (I) desenganchar al menos dicho segundo troquel de dicho núcleo; (J) sacar dicho articulo moldeado recubierto de dicho núcleo; y (K) girar opcionalmente dicho núcleo de tal manera que una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo esté ali-neada con la superficie interior de dicho primer troquel, y repetir los pasos (B) a (J) . 2. El método de la reivindicación 1, donde la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde y dicha superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha segunda cavidad de molde son diferentes superficies de moldeo, a la terminación del paso (E) una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo se alinea con la superficie interior de dicho primer troquel, los pasos (B) y (F) se reali-zan de forma sustancialmente simultánea, y los pasos (C) y (G) se realizan de forma sustancialmente simultánea.

3. El método de la reivindicación 1, donde dicho articulo moldeado no recubierto incluye una junta estanca moldeada en molde, contactando dicha junta estanca moldeada en molde una superficie de dicha porción deslizante de dicho segundo troquel, sellando sustancialmente el contacto de dicha junta estanca moldeada en molde y dicha superficie de dicha porción deslizante dicha segunda cavidad de molde intermedia.

4. El método de la reivindicación 1, donde el material plástico introducido en dicha primera cavidad de molde se selecciona a partir del grupo que consta de material termoplás-tico, material plástico termoestable y sus combinaciones.

5. El método de la reivindicación 4, donde el material plástico introducido en dicha primera cavidad de molde es un material termoplástico seleccionado del grupo que consta de poliuretano termoplástico, poliurea termoplástica, poliimida termoplástica, poliamida termoplástica, poliamidaimida termo-plástica, poliéster termoplástico, policarbonato termoplástico, polisulfona termoplástica, policetona termoplástica, po-lietileno termoplástico, polipropileno termoplástico, acrilo-nitrilo-butadieno-estireno termoplástico y composiciones ter-moplásticas conteniendo uno o varios de ellos.

6. El método de la reivindicación 4, donde dicho material plástico introducido en dicha primera cavidad de molde incluye un material de refuerzo seleccionado a partir del grupo que consta de fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono, fibras de carbono nanotubulares , fibras de boro, fibras de metal y sus combinaciones .

7. El método de la reivindicación 1, donde dicha composición de recubrimiento se selecciona a partir del grupo que consta de composiciones de recubrimiento termoestables, composiciones de recubrimiento termoplásticas y sus combinaciones .

8. El método de la reivindicación 1, donde la composición de recubrimiento introducida en dicha segunda cavidad de molde intermedia es una composición de recubrimiento curable, y la composición de recubrimiento introducida se cura al menos parcialmente antes de que dicho segundo troquel se desenganche de dicho núcleo.

9. El método de la reivindicación 8, donde dicha composición de recubrimiento incluye poliuretano etilénicamente insa-turado e iniciador de polimerización de radicales libres.

10. El método de la reivindicación 1, donde el recubrimiento de dicho articulo moldeado recubierto tiene un grosor de de 0,1 milésimas de pulgada a 50 milésimas de pulgada.

11. El método de la reivindicación 1, donde el articulo moldeado recubierto se selecciona a partir del grupo que consta de lentes, lentes oftálmicas, lentes de sol, acristalamien-tos, componentes interiores de vehículos de motor, componentes exteriores de vehículos de motor, componentes de compartimiento motor de vehículos de motor, paneles arquitectónicos y cajas para dispositivos electrónicos.

12. El método de la reivindicación 1, donde dicha composición de recubrimiento incluye un material fotocrómico, y di-cho artículo moldeado recubierto es un artículo moldeado recubierto fotocrómico.

13. El método de la reivindicación 12, donde dicho artículo moldeado recubierto fotocrómico se selecciona a partir de lentes oftálmicas fotocrómicas, lentes de sol fotocrómicas y acristalamientos fotocrómicos .

14. El método de la reivindicación 1, donde una porción de dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto se enmascara antes de introducir dicha composición de recubrimiento en dicha segunda cavidad de molde intermedia.

15. El método de la reivindicación 14, donde dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel incluye además al menos una extensión enmascarante, extendiéndose dicha extensión enmascarante más allá de dicha superficie interior de dicha porción deslizante de forma reversible desde dicho segundo troquel hacia dicho núcleo, contactando dicha extensión enmascarante dicha porción de dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto antes de introducir dicha composición de recubrimiento en dicha segunda cavi-dad de molde intermedia.

16. El método de la reivindicación 15, donde dicha extensión enmascarante es una extensión enmascarante retráctil de forma reversible.

17. El método de la reivindicación 1, donde dicho aparato de moldeo incluye además unos primeros medios de controlar la temperatura de dicha primera cavidad de molde, y unos segundos medios de controlar la temperatura de dicha segunda cavidad de molde y dicha segunda cavidad de molde intermedia.

18. El método de la reivindicación 17, donde dicha prime-ra cavidad de molde, y dicha segunda cavidad de molde y dicha segunda cavidad de molde intermedia se mantienen a temperaturas diferentes .

19. Un método de preparar un articulo moldeado recubierto incluyendo : (?) proporcionar un aparato de moldeo que incluye: (i) un primer troquel que tiene una superficie interior, (ii) un segundo troquel que tiene una superficie interior, teniendo dicho segundo troquel una porción deslizante de forma reversible, teniendo dicha porción deslizante de forma reversible una superficie interior, definiendo sustancialmente la superficie interior de di- cha porción deslizante de forma reversible la superficie interior de dicho segundo troquel, y (iii) un núcleo que tiene una o varias superficies de moldeo, y pudiendo girar dicho núcleo, donde dicho primer troquel y dicho segundo troquel pueden enganchar de forma reversible y por separado con dicho núcleo, cuando dicho primer troquel se engancha con dicho núcleo, la superficie interior de dicho primer troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una primera cavidad de molde, cuando dicho segundo troquel se engancha con dicho núcleo, dicha superficie interior de dicho segundo troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una segunda cavidad de molde, siendo la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha segunda cavidad de molde la misma o diferente de la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde; (B) enganchar al menos dicho primer troquel con dicho núcleo y formar dicha primera cavidad de molde; (C) introducir material plástico en dicha primera cavidad de molde para formar un articulo moldeado no recubierto que tiene una segunda superficie que contacta la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde, y que tiene una primera superficie que está sustancial-mente enfrente de dicha segunda superficie; (D) desenganchar al menos dicho primer troquel de dicho núcleo; (E) girar dicho núcleo con dicho articulo moldeado no recubierto en dicha superficie de moldeo de dicho núcleo, y ali-near la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto con la superficie interior de dicho segundo troquel; (F) enganchar dicho segundo troquel con dicho núcleo de tal manera que una de (i) la superficie interior de dicho segundo troquel contacte sustancialmente la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto, y (ii) la superficie interior de dicho segundo troquel y la primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto definan conjuntamente una segunda cavidad de molde inicial que tiene un volumen; (G) introducir una composición de recubrimiento entre dicha superficie interior de dicho segundo troquel y dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto, se-parándose simultáneamente dicha superficie interior de dicho segundo troquel de dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto formando asi una segunda cavidad de molde intermedia que tiene un volumen, siendo el volumen de dicha segunda cavidad de molde intermedia mayor que el volumen de dicha segunda cavidad de molde inicial; (H) mover dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel hacia dicho núcleo, reduciendo por ello el volumen de dicha segunda cavidad de molde intermedia y extendiendo dicha composición de recubrimiento que reside en di-cha segunda cavidad de molde intermedia sobre al menos una porción de dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto, formando por ello un articulo moldeado recubierto; (I) desenganchar al menos dicho segundo troquel de dicho núcleo; (J) sacar dicho articulo moldeado recubierto de dicho núcleo; y (K) girar opcionalmente dicho núcleo de tal manera que una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo se alinee con la superficie interior de dicho primer troquel, y repetir los pasos (B) a (J) .

20. El método de la reivindicación 19, donde dicha composición de recubrimiento se introduce entre dicha superficie interior de dicho segundo troquel y dicha primera superficie de dicho articulo moldeado no recubierto a una presión positiva, empujando dicha presión positiva dicha porción deslizante de dicho segundo troquel de manera que se aleje de dicho núcleo y forme dicha segunda cavidad de molde intermedia.

21. Un aparato de moldeo que incluye: (a) un primer troquel que tiene una superficie interior, (b) un segundo troquel que tiene una superficie interior, teniendo dicho segundo troquel una porción deslizante de forma reversible, teniendo dicha porción deslizante de forma reversible una superficie interior, definiendo sustancialmente la superficie interior de dicha porción deslizante de forma reversible la superficie interior de dicho segundo troquel; y (c) un núcleo que tiene una o varias superficies de moldeo, y pudiendo girar dicho núcleo, donde dicho primer troquel y dicho segundo troquel se pueden enganchar cada uno de forma reversible y por separado con dicho núcleo, cuando dicho primer troquel se engancha con dicho núcleo, dicha superficie interior de dicho primer troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una primera cavidad de molde, cuando dicho segundo troquel se engancha con dicho núcleo, dicha superficie interior de dicho segundo troquel y una de dichas superficies de moldeo de dicho núcleo definen conjuntamente una segunda cavidad de molde que tiene un volumen, siendo la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha segunda cavidad de molde la misma o diferente de la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavi-dad de molde, y reduciéndose el volumen de dicha segunda cavidad de molde de forma reversible por el movimiento reversible de dicha porción deslizante hacia dicho núcleo.

22. El aparato de moldeo de la reivindicación 21, donde dicho primer troquel tiene un primer orificio de troquel a través del que se introduce un primer material en dicha primera cavidad de molde, y dicho segundo troquel tiene un segundo orificio de troquel a través del que se introduce un segundo material en dicha segunda cavidad de molde.

23. El aparato de moldeo de la reivindicación 21, donde dicho primer material es un material termoplástico, y dicho segundo material es una composición de recubrimiento.

24. El aparato de moldeo de la reivindicación 21, donde la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha primera cavidad de molde y la superficie de moldeo de dicho núcleo que define dicha segunda cavidad de molde son diferentes superficies de moldeo, formándose dicha primera cavidad de molde y dicha segunda cavidad de molde de forma sustancialmen-te simultánea cuando dicho primer troquel se engancha con dicho núcleo y cuando dicho segundo troquel se engancha con dicho núcleo.

25. El aparato de moldeo de la reivindicación 21, donde dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel tiene una segunda superficie que está sustancialmente enfrente de dicha superficie interior de dicha porción deslizante de forma reversible, y dicho aparato de moldeo incluye además un brazo de accionamiento que está conectado a al menos una porción de dicha segunda superficie de dicha porción des-lizante de forma reversible de dicho segundo troquel, moviendo dicho brazo de accionamiento de forma reversible dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel.

26. El aparato de moldeo de la reivindicación 25, donde dicho brazo de accionamiento es movido hidráulicamente.

27. El aparato de moldeo de la reivindicación 21, donde dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel incluye además al menos una extensión enmascarante, extendiéndose dicha extensión enmascarante más allá de dicha superficie interior de dicha porción deslizante de forma reversible de dicho segundo troquel hacia dicho núcleo, configurándose dicha extensión enmascarante de manera que contacte una porción de una primera superficie de un articulo moldeado no recubierto que reside dentro de dicha segunda cavidad de molde.

28. El aparato de moldeo de la reivindicación 27, donde dicha extensión enmascarante es una extensión enmascarante retráctil de forma reversible.

29. El aparato de moldeo de la reivindicación 21, inclu-yendo además unos primeros medios de controlar la temperatura de dicha primera cavidad de molde, y unos segundos medios de controlar la temperatura de dicha segunda cavidad de molde.