ES2948386T3 - Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento - Google Patents

Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento Download PDF

Info

Publication number
ES2948386T3
ES2948386T3 ES13160492T ES13160492T ES2948386T3 ES 2948386 T3 ES2948386 T3 ES 2948386T3 ES 13160492 T ES13160492 T ES 13160492T ES 13160492 T ES13160492 T ES 13160492T ES 2948386 T3 ES2948386 T3 ES 2948386T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
base body
mold
mold cavity
coating
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13160492T
Other languages
English (en)
Inventor
Timo Schwarz
Xavier Durupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMP Deutschland GmbH
Original Assignee
SMP Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMP Deutschland GmbH filed Critical SMP Deutschland GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2948386T3 publication Critical patent/ES2948386T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B29C44/083Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
    • B29C44/086Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/30Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005Body finishings

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

El método implica fabricar un cuerpo base (1) en una primera etapa del proceso durante el proceso de moldeo por inyección de espuma en una cavidad de molde. Sobre las superficies del cuerpo base está dispuesta una pieza de revestimiento (2), es decir, un componente duro. La pieza de recubrimiento se aplica en la cavidad del molde sobre el cuerpo base mediante el proceso de moldeo por inyección de espuma, donde el cuerpo base se forma sobre la cavidad del molde. Una dimensión de la cavidad del molde se cambia durante el proceso de moldeo por inyección de espuma, donde el espesor de la capa de la pieza de revestimiento oscila entre 0,1 y 0,7 mm. Un molde macho está provisto de un borde de inmersión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento con las características genéricas del preámbulo de la reivindicación 1, tal como se conoce, por ejemplo, del documento US2004/099989A. Del documento DE102010015056A1 se conoce un procedimiento de fabricación de un componente de materia sintética recubierto, que comprende los pasos: proporcionar un molde que define una cavidad de molde; inyectar en la cavidad de molde un componente termoplástico fundido que contiene un agente de expansión de manera que la cavidad de molde se llena con el componente termoplástico y el componente termoplástico se espuma dentro de la cavidad de molde y forma una estructura de espuma integral; inyectar al menos un componente blando bajo una presión de 10 a aprox. 100 bares en la cavidad de molde para formar un recubrimiento en la superficie de la estructura de espuma integral; desmoldear el componente de materia sintética.
Como estado de la técnica adicional se mencionarán los documentos US2004/009989A1, US4207049A, DE102008044026A1, EP0242152A2, JPS61130012A, US2006/097425A1 y EP1666225A1.
En general, un problema con el uso de tales cuerpos base es que la expansión del gas durante el espumado causa defectos superficiales. Estos defectos superficiales pueden cubrirse posiblemente mediante un componente blando, pero no mediante un barnizado convencional.
La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento que produzca un componente de revestimiento en la zona visible de la forma más barata posible y que trabaje a ser posible con cuerpos base espumados.
El objetivo se consigue según la invención mediante un procedimiento que comprende las características de la reivindicación 1. Formas de realización ventajosas se indican en las reivindicaciones subordinadas.
El procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento comprende un componente duro como recubrimiento de modo que, como resultado, se puede medir una dureza de al menos 68 Shore-D. El componente duro se aplica sobre el cuerpo de base en una sola unidad que comprende la cavidad del molde, durante o después del espumado del mismo. El componente duro puede ser, por ejemplo, una imprimación. Un barnizado adicional subsiguiente del cuerpo de base puede realizarse en el marco de la invención en la misma unidad.
Las ventajas del procedimiento según la invención son la eliminación de los defectos superficiales causados por el moldeo por inyección de espuma, un procedimiento de fabricación económico para componentes de carrocería ligeros con requisitos de alta calidad de superficies. Estos requisitos se denominan calidad superficial de clase A de la chapa. Según una forma de realización ventajosa de un procedimiento según la invención, se selecciona un espesor de capa del recubrimiento comprendido entre 0,1 mm y 0,7 mm.
Por ejemplo, se puede realizar una carrera de expansión o un gofrado. Además, según una realización ventajosa, se puede realizar una modificación de la cavidad del molde conforme al recubrimiento para controlar una imprimación completa.
A continuación, la invención se explica con más detalle con la ayuda de ejemplos de realización. Los ejemplos de realización están representados esquemáticamente. Muestran
La figura 1 un fragmento de un componente de revestimiento según una primera realización,
La figura 2 un fragmento de otro componente de revestimiento según una segunda realización,
la figura 3 una representación esquemática de una estructura del dispositivo,
la figura 4 el dispositivo de la figura 3 tras una elevación y la posterior inundación,
la figura 5 otra representación esquemática similar a la figura 3, asimismo después del moldeo por inyección, según una segunda forma de realización, y
la figura 6 el dispositivo de la figura 5 tras la inserción de un segundo molde hembra y la subsiguiente inundación. La figura 1 muestra esquemáticamente un fragmento de un componente de revestimiento fabricado según un procedimiento según la invención, conforme a un primer ejemplo de realización. El componente de revestimiento tiene un cuerpo de base 1 con una estructura de espuma. Durante el espumado en una cavidad de molde 16 representada en la figura 3 con un primer molde hembra 12 se han producido defectos superficiales 5, por ejemplo, estrías, cráteres o depresiones.
Se aplica una imprimación sobre el cuerpo de base 1 preferiblemente en un denominado proceso “one shot” (un solo disparo), en cualquier caso a continuación del espumado, en la misma cavidad de molde 16, véase la figura 4. Dado el caso, la cavidad de molde se amplió ligeramente para este fin, sin dejar de ser la misma cavidad de molde 16 conforme a la designación. Esta modificación puede medirse en las representaciones de las figuras 3 y 4 en un intersticio 18 que aún no estaba presente en la figura 3 y que ha surgido entre un molde macho 10 y un molde hembra 12 en la figura 4. El cuerpo de base 1 preferentemente se inunda con la imprimación 3 de manera que la imprimación 3 alcanza cada superficie del cuerpo de base 1. De este modo se compensan los defectos superficiales 5.
Al agrandar la cavidad de molde 16, según la forma de realización no conforme a la invención, ilustrada en las figuras 3 y 4, una herramienta constituida por el molde macho 10 y el molde hembra 12 se eleva antes de la inundación. El molde macho 10 presenta un canto de inmersión 13 que guía el molde hembra 12 o sirve de tope para el molde hembra 12.
En lugar de agrandar la cavidad de molde 16 mediante la elevación del primer molde hembra 12, según una forma de realización según la invención (véanse las figuras 5 y 6), tras el moldeo por inyección del cuerpo de base 1, se coloca sobre el molde macho 11 un segundo molde hembra 14 en lugar del primer molde hembra 12, hasta casi sobre el cuerpo de base 1 sin intersticio con respecto al molde macho11. Según este ejemplo de realización, el molde macho 11 está realizado sin canto de inmersión. Mientras que el primer molde hembra 12 delimitaba la cavidad de molde 16 unilateralmente y sólo proporcionaba espacio para el recubrimiento en un espacio intermedio entre el molde hembra 12 y el cuerpo de base 1 cuando había sido movido con respecto al cuerpo de base 1, el uso del segundo molde hembra 14 como sustituto del primer molde hembra 12 permite la colocación poco complicada del segundo molde hembra sobre el molde macho 11 configurado de forma más sencilla. El procedimiento según este ejemplo de realización se ejecuta sin controles ni reguladores para la elevación omitida en comparación con el primer ejemplo de realización, con una buena reproducibilidad.
El cuerpo de base 1 representado en la figura 1, inundado con la imprimación 3, preferiblemente se barniza por pulverización posteriormente fuera de línea, en una o dos capas.
A diferencia del primer ejemplo de realización representado en la figura 1, según con el segundo ejemplo de realización, representado en la figura 2, de un componente de revestimiento fabricado según la invención, el cuerpo de base 1 se inunda directamente con el barniz de recubrimiento 4 sin imprimación previa.
Lista de signos de referencia
1 Cuerpo de base
2 Recubrimiento
3 Imprimación
4 Barniz de recubrimiento
5 Defecto superficial
10 Molde macho
11 Molde macho adicional
12 Primer molde hembra
13 Canto de inmersión
14 Segundo molde hembra
16 Cavidad de molde
18 Intersticio

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de un elemento de revestimiento, en particular de un elemento de revestimiento exterior para su montaje en una carrocería de automóvil, que está constituido por un cuerpo de base (1) que se fabrica como primer paso de procedimiento en un proceso de moldeo por inyección de espuma en una cavidad de molde, y un por recubrimiento (2) de superficies al menos parciales del cuerpo de base (1), aplicándose el recubrimiento (2) sobre el cuerpo de base (1), a continuación del proceso de moldeo por inyección de espuma, en la cavidad de molde en la que se ha originado el cuerpo de base (1) mismo,
en el cual el recubrimiento (2) es un componente duro con una dureza de al menos 68 Shore-D, en el cual un molde hembra (12) y un molde macho (11) se utilizan para delimitar la cavidad del molde por lo demás idéntica, antes de aplicar el recubrimiento (2), y en el cual la cavidad de molde se modifica al menos una vez en al menos una dimensión durante el procedimiento, caracterizado porque después del moldeo por inyección del cuerpo de base (1), para aumentar la cavidad de molde, sobre el molde macho (11) se coloca un segundo molde hembra (14) en lugar del primer molde hembra (12) hasta casi sobre el cuerpo de base (1) sin intersticio con respecto al molde macho (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el componente duro es una imprimación (3) o un barniz de recubrimiento (4).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el recubrimiento (2) tiene un espesor de capa de 0,1 mm a 0,7 mm.
ES13160492T 2013-03-21 2013-03-21 Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento Active ES2948386T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13160492.8A EP2781328B1 (de) 2013-03-21 2013-03-21 Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsbauteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2948386T3 true ES2948386T3 (es) 2023-09-11

Family

ID=48045268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13160492T Active ES2948386T3 (es) 2013-03-21 2013-03-21 Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2781328B1 (es)
ES (1) ES2948386T3 (es)
HU (1) HUE062251T2 (es)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4207049A (en) 1979-02-16 1980-06-10 Charles Malo Device for mold coating plastic parts
JPS61130012A (ja) * 1984-11-29 1986-06-17 Ikeda Bussan Co Ltd 多層クツシヨンパツドの成型方法
JPS62240091A (ja) * 1986-04-12 1987-10-20 東洋ゴム工業株式会社 異硬度シ−トクツシヨンの成形方法およびその装置
DE10254361A1 (de) * 2002-11-21 2004-06-03 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundformteilen
JP4182951B2 (ja) * 2002-11-25 2008-11-19 宇部興産機械株式会社 型内被覆成形方法
US20060118999A1 (en) 2004-12-06 2006-06-08 Bayer Materialscience Llc Method of preparing a coated molded article
DE102008044026B4 (de) * 2008-11-24 2018-04-19 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und dadurch hergestelltes Verbundbauteil
DE102010015056A1 (de) 2010-04-15 2011-10-20 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kunststoffbauteils

Also Published As

Publication number Publication date
EP2781328B1 (de) 2023-05-24
HUE062251T2 (hu) 2023-10-28
EP2781328A1 (de) 2014-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2667545T3 (es) Procedimiento y dispositivo para producir una estructura sobre una superficie
BR112017020233A2 (pt) núcleo cerâmico, uso de um núcleo cerâmico, método de fabricação para fabricar uma pá de turbina oca para um motor de turbina, e, motor de turbina
BR112018000476A2 (pt) ?métodos para fabricação e para produção de um documento de segurança e para aplicação de um padrão a uma camada de suporte de padrão, e, documento de segurança?
BR112014008291A2 (pt) conjunto de balão, balão médico, método de produzir um balão, cobertura de um balão médico inflável, e método de utilização de um balão
ES2721638T3 (es) Procedimiento para la producción de un cuerpo de moldeado reforzado con un elemento de refuerzo
WO2014151552A3 (en) Multi-density sole elements, and systems and methods for manufacturing same
EP2584150A3 (en) Components with laser cladding and methods of manufacture
BR112018013156A2 (pt) método para produzir uma peça bruta e restauração dental
AR111443A1 (es) Procedimiento para la fabricación de una característica de seguridad, así como un elemento de seguridad y un documento de seguridad
BR112019007219A2 (pt) método para a produção de uma restauração dentária
CL2019002883A1 (es) Implante protésico blando que comprende macrotexturización y método de fabricación.
BR112015002192A2 (pt) aparelho de moldagem por injeção e método que compreende uma superfície de cavidade de molde que compreende uma matriz termicamente controlável
BR112018015623A2 (pt) método para formação de um artigo, e, artigo oco.
BR112017025220A2 (pt) aparelho de maçaneta de porta de veículo e processo de moldagem por injeção de dois tiros para produzir componentes com um acabamento de superfície metálico
BR112018015317A2 (pt) invólucro de bagagem, bagagem que compreende tal invólucro, e método para fabricar um invólucro de bagagem
ES2490390B1 (es) Método de fabricación de una tuerca por embutición progresiva de un fleje laminar metálico y tuerca resultante
MY168310A (en) In-Mold Decorating Method, Molded Article Manufactured by the In-Mold Decorating Method, and In-Mold Decorating Apparatus
CO2021006355A2 (es) Método de fabricación de un marco y un panel aislante híbrido
ES2948386T3 (es) Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento
MY189914A (en) Reusable lens molds and methods of use thereof
BR112016002003A2 (pt) superfície decorada de uma sobremesa congelada e método de fabricação e aparelho para o mesmo
ES2908661R1 (es) Aparato para formar un conducto de proteccion con paredes interior y exterior integradas, y el conducto formado de este modo
ES1212963Y (es) Carcasa con cavidades huecas rellenables, con depósito desinfectante para móviles y otros dispositivos electrónicos análogos
ES2721515T3 (es) Método para la fabricación de un estratificado decorativo lacado
US20180169916A1 (en) Lens for a lighting and/or signaling device of a motor vehicle