ES2948386T3 - Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento - Google Patents

Abstract

El método implica fabricar un cuerpo base (1) en una primera etapa del proceso durante el proceso de moldeo por inyección de espuma en una cavidad de molde. Sobre las superficies del cuerpo base está dispuesta una pieza de revestimiento (2), es decir, un componente duro. La pieza de recubrimiento se aplica en la cavidad del molde sobre el cuerpo base mediante el proceso de moldeo por inyección de espuma, donde el cuerpo base se forma sobre la cavidad del molde. Una dimensión de la cavidad del molde se cambia durante el proceso de moldeo por inyección de espuma, donde el espesor de la capa de la pieza de revestimiento oscila entre 0,1 y 0,7 mm. Un molde macho está provisto de un borde de inmersión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento con las características genéricas del preámbulo de la reivindicación 1, tal como se conoce, por ejemplo, del documento US2004/099989A. Del documento DE102010015056A1 se conoce un procedimiento de fabricación de un componente de materia sintética recubierto, que comprende los pasos: proporcionar un molde que define una cavidad de molde; inyectar en la cavidad de molde un componente termoplástico fundido que contiene un agente de expansión de manera que la cavidad de molde se llena con el componente termoplástico y el componente termoplástico se espuma dentro de la cavidad de molde y forma una estructura de espuma integral; inyectar al menos un componente blando bajo una presión de 10 a aprox. 100 bares en la cavidad de molde para formar un recubrimiento en la superficie de la estructura de espuma integral; desmoldear el componente de materia sintética.

Como estado de la técnica adicional se mencionarán los documentos US2004/009989A1, US4207049A, DE102008044026A1, EP0242152A2, JPS61130012A, US2006/097425A1 y EP1666225A1.

En general, un problema con el uso de tales cuerpos base es que la expansión del gas durante el espumado causa defectos superficiales. Estos defectos superficiales pueden cubrirse posiblemente mediante un componente blando, pero no mediante un barnizado convencional.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento que produzca un componente de revestimiento en la zona visible de la forma más barata posible y que trabaje a ser posible con cuerpos base espumados.

El objetivo se consigue según la invención mediante un procedimiento que comprende las características de la reivindicación 1. Formas de realización ventajosas se indican en las reivindicaciones subordinadas.

El procedimiento de fabricación de un componente de revestimiento comprende un componente duro como recubrimiento de modo que, como resultado, se puede medir una dureza de al menos 68 Shore-D. El componente duro se aplica sobre el cuerpo de base en una sola unidad que comprende la cavidad del molde, durante o después del espumado del mismo. El componente duro puede ser, por ejemplo, una imprimación. Un barnizado adicional subsiguiente del cuerpo de base puede realizarse en el marco de la invención en la misma unidad.

Las ventajas del procedimiento según la invención son la eliminación de los defectos superficiales causados por el moldeo por inyección de espuma, un procedimiento de fabricación económico para componentes de carrocería ligeros con requisitos de alta calidad de superficies. Estos requisitos se denominan calidad superficial de clase A de la chapa. Según una forma de realización ventajosa de un procedimiento según la invención, se selecciona un espesor de capa del recubrimiento comprendido entre 0,1 mm y 0,7 mm.

Por ejemplo, se puede realizar una carrera de expansión o un gofrado. Además, según una realización ventajosa, se puede realizar una modificación de la cavidad del molde conforme al recubrimiento para controlar una imprimación completa.

A continuación, la invención se explica con más detalle con la ayuda de ejemplos de realización. Los ejemplos de realización están representados esquemáticamente. Muestran

La figura 1 un fragmento de un componente de revestimiento según una primera realización,

La figura 2 un fragmento de otro componente de revestimiento según una segunda realización,

la figura 3 una representación esquemática de una estructura del dispositivo,

la figura 4 el dispositivo de la figura 3 tras una elevación y la posterior inundación,

la figura 5 otra representación esquemática similar a la figura 3, asimismo después del moldeo por inyección, según una segunda forma de realización, y

la figura 6 el dispositivo de la figura 5 tras la inserción de un segundo molde hembra y la subsiguiente inundación. La figura 1 muestra esquemáticamente un fragmento de un componente de revestimiento fabricado según un procedimiento según la invención, conforme a un primer ejemplo de realización. El componente de revestimiento tiene un cuerpo de base 1 con una estructura de espuma. Durante el espumado en una cavidad de molde 16 representada en la figura 3 con un primer molde hembra 12 se han producido defectos superficiales 5, por ejemplo, estrías, cráteres o depresiones.

Se aplica una imprimación sobre el cuerpo de base 1 preferiblemente en un denominado proceso “one shot” (un solo disparo), en cualquier caso a continuación del espumado, en la misma cavidad de molde 16, véase la figura 4. Dado el caso, la cavidad de molde se amplió ligeramente para este fin, sin dejar de ser la misma cavidad de molde 16 conforme a la designación. Esta modificación puede medirse en las representaciones de las figuras 3 y 4 en un intersticio 18 que aún no estaba presente en la figura 3 y que ha surgido entre un molde macho 10 y un molde hembra 12 en la figura 4. El cuerpo de base 1 preferentemente se inunda con la imprimación 3 de manera que la imprimación 3 alcanza cada superficie del cuerpo de base 1. De este modo se compensan los defectos superficiales 5.

Al agrandar la cavidad de molde 16, según la forma de realización no conforme a la invención, ilustrada en las figuras 3 y 4, una herramienta constituida por el molde macho 10 y el molde hembra 12 se eleva antes de la inundación. El molde macho 10 presenta un canto de inmersión 13 que guía el molde hembra 12 o sirve de tope para el molde hembra 12.

En lugar de agrandar la cavidad de molde 16 mediante la elevación del primer molde hembra 12, según una forma de realización según la invención (véanse las figuras 5 y 6), tras el moldeo por inyección del cuerpo de base 1, se coloca sobre el molde macho 11 un segundo molde hembra 14 en lugar del primer molde hembra 12, hasta casi sobre el cuerpo de base 1 sin intersticio con respecto al molde macho11. Según este ejemplo de realización, el molde macho 11 está realizado sin canto de inmersión. Mientras que el primer molde hembra 12 delimitaba la cavidad de molde 16 unilateralmente y sólo proporcionaba espacio para el recubrimiento en un espacio intermedio entre el molde hembra 12 y el cuerpo de base 1 cuando había sido movido con respecto al cuerpo de base 1, el uso del segundo molde hembra 14 como sustituto del primer molde hembra 12 permite la colocación poco complicada del segundo molde hembra sobre el molde macho 11 configurado de forma más sencilla. El procedimiento según este ejemplo de realización se ejecuta sin controles ni reguladores para la elevación omitida en comparación con el primer ejemplo de realización, con una buena reproducibilidad.

El cuerpo de base 1 representado en la figura 1, inundado con la imprimación 3, preferiblemente se barniza por pulverización posteriormente fuera de línea, en una o dos capas.

A diferencia del primer ejemplo de realización representado en la figura 1, según con el segundo ejemplo de realización, representado en la figura 2, de un componente de revestimiento fabricado según la invención, el cuerpo de base 1 se inunda directamente con el barniz de recubrimiento 4 sin imprimación previa.

Lista de signos de referencia

1 Cuerpo de base

2 Recubrimiento

3 Imprimación

4 Barniz de recubrimiento

5 Defecto superficial

10 Molde macho

11 Molde macho adicional

12 Primer molde hembra

13 Canto de inmersión

14 Segundo molde hembra

16 Cavidad de molde

18 Intersticio

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un elemento de revestimiento, en particular de un elemento de revestimiento exterior para su montaje en una carrocería de automóvil, que está constituido por un cuerpo de base (1) que se fabrica como primer paso de procedimiento en un proceso de moldeo por inyección de espuma en una cavidad de molde, y un por recubrimiento (2) de superficies al menos parciales del cuerpo de base (1), aplicándose el recubrimiento (2) sobre el cuerpo de base (1), a continuación del proceso de moldeo por inyección de espuma, en la cavidad de molde en la que se ha originado el cuerpo de base (1) mismo,

en el cual el recubrimiento (2) es un componente duro con una dureza de al menos 68 Shore-D, en el cual un molde hembra (12) y un molde macho (11) se utilizan para delimitar la cavidad del molde por lo demás idéntica, antes de aplicar el recubrimiento (2), y en el cual la cavidad de molde se modifica al menos una vez en al menos una dimensión durante el procedimiento, caracterizado porque después del moldeo por inyección del cuerpo de base (1), para aumentar la cavidad de molde, sobre el molde macho (11) se coloca un segundo molde hembra (14) en lugar del primer molde hembra (12) hasta casi sobre el cuerpo de base (1) sin intersticio con respecto al molde macho (11).

2. Procedimiento según la reivindicación 1,

caracterizado porque el componente duro es una imprimación (3) o un barniz de recubrimiento (4).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque el recubrimiento (2) tiene un espesor de capa de 0,1 mm a 0,7 mm.