JP7447288B2 - 再被覆可能なコーティング組成物及びそのような組成物で基材をコーティングする方法 - Google Patents

Description

本発明は、インモールドコーティングプロセスでの使用に好適である再被覆可能なコーティング組成物、そのような組成物で基材をコーティングする方法、及び前記方法によって得られたコーティングされた基材に関するものである。

車体及びその部品の軽量化を可能にする材料が、特に燃料要件、ひいては二酸化炭素排出量を低減する目的で、継続的に必要とされている。さらに、材料は形状化が容易であり、それ故最大限に自由な設計が可能でなければならない。既に或る特定の軽量化が可能である従来技術の好適な基材は、例えば、アルミニウム及び高性能鋼である。ここ数年で、繊維強化複合材料又は繊維強化プラスチックなどの材料が、設計者の注目をますます集めている。このような材料は、特に自動車ルーフ、ボンネット、自動車ドア及び後部部品の領域における役割を果たす。

しかしながら、強化複合材料は、通常、従来の塗装ラインを用いたコーティングができず、そしてコーティング後に優れた表面品質（以下、クラスＡ表面とも呼ぶ）を達成することは困難である。コーティングの表面品質に関連する課題は、強化複合材料の不規則な表面構造がコーティングの最も上の塗装層に伝播することに起因する。この伝播は、繊維強化材料中の繊維と周囲のプラスチックマトリックスの異なる熱膨張係数の存在によるものである。これは、車体の分野における目に見える構成要素に関して特に問題である。

コーティング後の優れた表面品質を得るために、最新技術においては、複数のフィラー層、ベースコート層及びクリアコート層の適用と、これに伴う中間サンディング工程及び最終研磨工程を含む多層コーティングプロセスが使用されている。このプロセスは時間がかかるので、複数のコーティング層及び中間サンディング工程を、単一のコーティング層で置き換えることが望ましい。このコーティング層は、その表面に基材の不規則性が伝播するのを防ぐのに十分な厚さで適用でき、基材への優れた付着性を有し、且つ洗浄及び／又はサンディング工程を使用せずにさらなるコーティング組成物で再被覆できる。

可変であり且つ高い層厚を製造することができる可能な方法は、オーバーモールドプロセス（注入式インモールドコーティングプロセス（injection-in-mold coating process））又は従来のインモールドコーティングプロセスである。従来のインモールドコーティングプロセスでは、型キャビティの表面をコーティング組成物でコーティングし、その後に、硬化していないか、又はまだ完全には硬化していないコーティング組成物上に基材を押し付ける、又は構成要素形成組成物、例えばポリマーフォーム材料を、硬化していないか、又はまだ完全には硬化していないコーティング組成物上に適用する。オーバーモールドプロセスにおいて、コーティング組成物は、基材と型表面との間の隙間に注入される。このようなオーバーモールドプロセスでは、コーティング組成物をフラッシュオフ又は乾燥させることが不可能なので、オーバーモールドプロセスでは、揮発性成分を含まないか又はほとんど含まないコーティング組成物を使用することしかできない。このような溶媒を含まないコーティング組成物は、通常、１００％の固形分含量を有する。しかしながら実際には、そのような組成物は、非常に少量の揮発性有機溶媒を含有することもあり、この揮発性有機溶媒は通常、このような溶媒に溶解する添加剤を介して組成物中に導入される。従って、実際には、１００％よりわずかに少ない、例えば少なくとも９６％の固形分含量を含有するコーティング組成物が使用される。基材と型表面との間の隙間の幅は正確に制御することができるので、オーバーモールドプロセスで得られる層厚は、正確に定義することができる。

コーティング組成物が型表面と接触しているあらゆるプロセスにおいて、コーティングされた基材を損傷なく型表面から取り除くことが要求される。このように損傷なく取り除くことは、外部離型剤を用いて型表面に適用し、その後に、基材又は構成要素形成組成物を型キャビティに挿入又は適用することにより、容易に行うことができる。しかしながら、このような外部離型剤は、基材又は成形された構成要素に付着し、そしてさらなるコーティング層の適用又は他の構成要素への接着結合に先立って、除去しなければならない。このような除去は、費用がかかり且つ不便な洗浄及び／又はサンディングプロセスを伴う。さらに、使用する型も継続的に洗浄しなければならない。外部型離型剤の使用に関連する更なる欠点には、離型剤と基材及び／又は構成要素形成組成物及び／又は型表面との間の適合性の欠如が頻繁に起こり、付着の問題が生じることが含まれる。さらに、外部離型剤を使用すると、プロセスのコスト及び複雑性が増大し、それ故、運転時間が増大する。

従って、表面の不規則性を隠すのに好適な単一のコーティング層で成形プロセス中に基材を直接コーティングして、既にコーティングされた基材又は構成要素の再被覆後にクラスＡ表面が得られるようにすることが望ましい。さらに、得られたコーティングフィルムは、事前の洗浄及び／又はサンディング工程なしに、さらなるコーティング層を用いて再被覆可能であり、そして基材への優れた付着性だけでなく、得られたコーティングフィルム上に適用されたさらなるコーティング層に対する優れた層間付着性を提供すべきである。

よって本発明の目的は、多種多様な基材、例えばプラスチック、繊維強化複合材料、ポリマーフォーム材料などをコーティングするのに好適なコーティング組成物を提供することであり、このコーティング組成物は、外部離型剤を使用することなく、通常は金属製の型キャビティからの損傷のない脱型を可能にすると同時に、成形された構成要素への傑出した付着をもたらす。さらに、生成されたコーティングフィルムは、クラスＡ表面を得るため、事前の洗浄及び／又はサンディング工程なしで、さらなるコーティングフィルム、例えばプライマー及び／又はベースコート及び／又はクリアコートフィルムで再被覆することができなければならない。さらに、得られたコーティングフィルムは、得られたコーティングフィルムの上に適用された更なるコーティングフィルムに対して高い層間付着性を有するべきである。最後に、コーティング組成物は、オーバーモールディング及びインモールドコーティングプロセスにおいて通常使用される条件下で、高い保存安定性を有するべきであり、急速に硬化可能であるべきである。

上記の目的は、特許請求の範囲に記載された主題によって、及び以下の説明に記載するその主題の好ましい実施形態によって達成される。

従って、本発明の第１の主題は、以下の成分、
ａ） 少なくとも４質量％の総量の少なくとも１つの溶媒Ｓ、
ｂ） 少なくとも１つの一般式（Ｉ）
Ｒ^１－（Ｃ＝Ｏ）_ｒ－Ｏ－（ＡＯ）_ｓ－Ｈ （Ｉ）
（式中、
Ｒ^１は、６～３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基であり、
ＡＯは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表し、
ｒは、０又は１であり、そして
ｓは、０～３０である）
の化合物、
ｃ） 少なくとも１つのバインダーＢ、
ｄ） 少なくとも１つの架橋剤ＣＬ、
ｅ） スズカルボキシレート、ジルコニウムキレート、アルミニウムキレート、亜鉛錯体、亜鉛カルボキシレート及びこれらの混合物から選択される少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴ、
ｆ） 任意に少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサン、及び
ｇ） 任意に少なくとも１つの反応性希釈剤
を含むコーティング組成物であり、上記成分は該コーティング組成物の総質量に基づき、
ここで、該コーティング組成物において、少なくとも１つの一般式（ＩＩ）
＊－（ＣＨ_２）_ｎ－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＲ^２－［（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＨ］_２ （ＩＩ）
（式中、
Ｒ^２は、１～１０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基であり、
ｎは、１～６であり、そして
ｍは、１～４である）
の構造単位を含むアルキルポリシロキサンが０質量％である。

上記に特定したコーティング組成物は、以下に本発明のコーティング組成物とも呼ばれ、よって本発明の主題である。本発明のコーティング組成物の好ましい実施形態は、以下の記載及び従属クレームからも明らかである。

先行技術に照らして、少なくとも１つの一般式（Ｉ）の化合物を、少なくとも１つのバインダーＢ及び少なくとも１つの架橋剤ＣＬと組み合わせて使用することにより、本発明の基礎となる主題を達成できることは、当業者にとって驚きであり、予測不可能であった。前記組み合わせを使用することにより、基材上に形成されたコーティング層の優れた付着性及び可撓性が得られると同時に、コーティングされた基材の型キャビティからの優れた脱型がもたらされる。驚くべきことに、優れた脱型は、バインダー／架橋剤系に関わらず、そしてインモールドコーティングの脱型を向上させることが知られている一般式（ＩＩ）のアルキルポリシロキサンを使用することなく、達成される。よって本発明のコーティング組成物は非常に汎用性があり、そしてバインダー／架橋剤系を、基材だけでなく硬化したコーティング層の望ましい特性に適合させることができ、コーティングされた基材の型キャビティからの優れた脱型に悪影響を及ぼさない。本発明のコーティング組成物は、好ましくは液体コーティング組成物であるので、型キャビティの表面に容易に且つ均一に適用することができ、よって均一なコーティング層が得られる。本発明のコーティング組成物から得られたコーティング層は、従来の溶媒ベースの、又は水性顔料入りの、及び顔料なしのコーティング組成物を用いて、事前のサンディング及び／又は洗浄工程なしで、再被覆することができる。再被覆プロセスの後、多層コーティングを含む基材上のクラスＡ表面は、時間のかかる中間サンディング工程及び／又は最終研磨工程なしで達成される。本発明のコーティング組成物は、フラッシュオフして急速に硬化させることができるので、コーティングされた基材の製造中の短い処理サイクルが可能となる。さらに、本発明のコーティング組成物は、高い貯蔵安定性を有する。

本発明のさらなる主題は、コーティングされた構成要素を製造する方法であって、該方法は、以下の工程、
（１） 少なくとも１つの本発明のコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
（２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
（３） 構成要素を形成する少なくとも１つの組成物を、コーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に適用して、構成要素を形成する組成物の適用前又は後に型ツールを閉じるか、又は少なくとも１つのプリフォームを、コーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に挿入して、型ツールを閉じる、工程、
（４） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム、及び工程（３）で適用した組成物又は工程（３）で挿入したプリフォームを、一緒に硬化させる工程、
（５） コーティングされた構成要素を型キャビティから取り除く工程、及び
（６） 任意に、工程（１）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（４）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
を含む。

本発明のなお別の主題は、コーティングされた構成要素を製造する方法であって、該方法は、以下の工程、
（１） 少なくとも１つの本発明のコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
（２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
（３） コーティング対象の基材を型ツールの型キャビティ内に挿入して、型ツールを部分的に閉じる工程、
（４） 少なくとも１つの組成物を、型ツールの少なくとも部分的に開いた型キャビティ内に適用する工程、
（５） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム及び工程（４）で注入した組成物を一緒に硬化させる工程、
（６） コーティングされた構成要素を型キャビティから取り除く工程、及び
（７） 任意に、工程（４）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（５）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
を含む。

本発明の最後の主題は、本発明の方法により得られたコーティングである。

或る特定の特性変数を決定するために本発明の文脈において使用される測定方法は、実施例のセクションに見出すことができる。特に明記しない限り、これらの測定方法は、それぞれの特性変数を決定するために使用される。本発明の文脈において、公式の有効期間の表示なく公式の規格への言及がなされる場合、その言及は、暗黙のうちに、出願日に有効である当該規格の版への言及、又は、その時点で有効な版がない場合は、最新の有効な版への言及である。

本発明の文脈において報告されるあらゆる膜厚は、乾燥膜厚として理解されるべきである。従ってこれは、各場合とも硬化した膜の厚さである。よってコーティング材料が特定の膜厚で適用されることが報告されている場合、これは、コーティング材料の適用を、硬化後に記載の膜厚になるように行うことを意味する。

本発明の文脈において明らかにされるあらゆる温度は、基材又はコーティングされた基材が位置する空間の温度として理解されるべきである。従って、基材自体が当該温度を有することが要求されることを意味するものではない。

本発明のコーティング組成物：
溶媒Ｓ（ａ）：
本発明のコーティング組成物は、好ましくは、２３℃における液体コーティング組成物であり、従って、第１の必須成分として、少なくとも１つの溶媒Ｓを少なくとも４質量％の量で含む。少なくとも１つの溶媒Ｓは、好ましくは、有機溶媒、水又はこれらの混合物、好ましくは有機溶媒から選択される。

従って特に好ましい本発明のコーティング組成物は、溶媒ベースのコーティング組成物であり、すなわちその組成物は、水及び／又はプロトン性溶媒を、コーティング組成物の総質量に基づいて５質量％未満、より好ましくは３質量％未満、非常に好ましくは１質量％未満の総量で含む。

好適な有機溶媒は、溶媒ベースのコーティング組成物に一般的に使用されるあらゆる溶媒であり、例えば、脂肪族及び／又は芳香族炭化水素、例えばトルエン、キシレン、ソルベントナフサ、Ｓｏｌｖｅｓｓｏ１００又はＨｙｄｒｏｓｏｌ（登録商標）（ＡＰＡＬ社製）、ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン又はメチルアミルケトン、エステル、例えばエチルアセテート、ブチルアセテート、ペンチルアセテート又はエチルエトキシプロピオネート、アミド、メチラール、ブチラール、１，３－ジオキソラン、グリセロールホルマール、炭化水素及びこれらの混合物である。好ましい有機溶媒はエステルであり、非常に好ましくはｎ－ブチルアセテート及び／又は１－メトキシプロピルアセテート及び／又は２－ブトキシエチルアセテートである。

有機溶媒又は溶媒混合物は、好ましくは、溶媒に基づいて１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下の水含量を有する。しかしながら、ここで使用される添加剤又は触媒の中には、プロトン性有機溶媒中で販売されているものがあり、従って、使用前に溶媒交換を行わない限り、いくつかの望ましくないプロトン性溶媒が導入されるのを避けられない場合がある。そのようなプロトン性溶媒の量が上記の限度に維持される場合、このような量は、一般的には無視することができる。望ましくない早期架橋が、例えば添加剤によって導入されたプロトン性溶媒の存在によって生じる場合には、そのような添加剤は、好ましくは、コーティング組成物の適用の直前にコーティング組成物中に導入される。別の可能性は、溶媒交換を行うことである。

少なくとも１つの溶媒Ｓ、好ましくはエステル、非常に好ましくはｎ－ブチルアセテート及び／又は１－メトキシプロピルアセテート及び／又は２－ブトキシエチルアセテートは、好ましくは、４～５０質量％、より好ましくは４～４０質量％、さらにより好ましくは４～３０質量％、非常に好ましくは４～２０質量％の総量で、各場合ともコーティング組成物の総質量に基づいて存在する。

一般式（Ｉ）の化合物（ｂ）：
本発明の組成物は、第２の必須構成成分として、少なくとも１つの式（Ｉ）：
Ｒ^１－（Ｃ＝Ｏ）_ｒ－Ｏ－（ＡＯ）_ｓ－Ｈ （Ｉ）
（式中、
Ｒ^１は、６～３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基であり、
ＡＯは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表し、
ｒは、０又は１であり、そして
ｓは、０～３０である）
の化合物を含む。

残基Ｒ^１は、好ましくは非環式残基であり、そしてより好ましくは８～１５個の炭素原子、さらにより好ましくは１０～２４個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基である。

１つを超える基ＡＯが存在する場合、前記基は同一又は異なっていてよく、そしてランダム、ブロック状又は勾配状の配列を有していてよい。好ましい基ＡＯは、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドからなる群から選択されるアルキレンオキシド基である。

少なくとも２つの異なる種類のＡＯ基が存在する場合、エチレンオキシドの割合が、一般式（Ｉ）中に存在するあらゆる基ＡＯの総モル量に基づいて、５０モル％を超える、より好ましくは少なくとも７０モル％、及び非常に好ましくは７０～９９モル％である場合が好ましい。上記の場合には、エチレンオキシドとは異なる基は、好ましくはプロピレンオキシド基である。

ｒ＝０及びｓ＞０の場合、一般式（Ｉ）の化合物は、アルコキシル化された脂肪アルコール、好ましくはエトキシル化された脂肪アルコールである。ｒ＝１及びｓ＞０の場合、一般式（Ｉ）の化合物は、アルコキシル化された脂肪酸、好ましくはエトキシル化された脂肪酸である。

特に好ましくは、一般式（Ｉ）のいくつかの又はあらゆる化合物について、ｓは２～２８、好ましくは４～２５、非常に好ましくは６～２０である。特に好ましくは、残基Ｒ^１は、この場合、１０～２４個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基である。

一般式（Ｉ）の化合物の混合物を使用することも可能であり、ここでは、少なくとも１つの化合物についてｓが０であり、一方で少なくとも１つのさらなる化合物についてｓが＞０、好ましくは１～２５又は２～２４、より好ましくは４～２２又は６～２０、及び非常に好ましくは８～１８である。

特に好ましい一般式（Ｉ）の化合物において、残基Ｒ^１は、１０～２４個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基であり、ＡＯは、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表し、ｒは０又は１であり、そしてｓは０又は１～２５である。

さらに特に好ましい一般式（Ｉ）の化合物において、残基Ｒ^１は、１０～２４個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基であり、ＡＯは、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表し、そしてエチレンオキシドの割合は、基ＡＯの総モル量中で少なくとも７０モル％であり、ｒ＝０又は１、及びｓ＝０又はｓ＝６～２０である。

特に好ましいのは、ｓ＞０の前記アルコキシル化脂肪アルコールと、ｒ＝１及びｓ＝０の脂肪酸から選択される少なくとも１つのさらなる種とを含む混合物である。

一般式（Ｉ）の化合物の総質量は、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．４～７質量％、さらにより好ましくは０．６～６質量％、非常に好ましくは０．８～４質量％であり、各場合ともコーティング組成物の総質量に基づく。１つを超える式（Ｉ）の化合物を使用する場合、上記の量は、一般式（Ｉ）に該当するあらゆる化合物の総量に基づく。式（Ｉ）の化合物が特定の化合物（Ｉ－１）に限定される場合には、上記の量は特定の化合物（Ｉ－１）だけに基づくのではなく、代わりに一般式（Ｉ）に該当する化合物の総量に基づく。例えば、特定の化合物（Ｉ－１）が５質量％の量で使用される場合には、本発明の組成物中に存在する一般式（Ｉ）に該当するさらなる化合物は、多くても５質量％であってよい。

バインダー（ｃ）：
本発明のコーティング組成物はフィルム形成組成物であり、よって第３の必須成分として、少なくとも１つのバインダーＢを含む。用語「バインダー」は、本発明の意味において、且つＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ４６１８（ドイツ版、日付：２００７年３月）と一致して、好ましくは、フィルム形成を担う本発明の組成物の不揮発性画分（そこに含まれる如何なる顔料及びフィラーも除く）を指し、より具体的には、フィルム形成を担うポリマー樹脂を指す。不揮発性画分は、実施例のセクションに記載の方法により決定される。

驚くべきことに、硬化コーティング層の優れた脱型性だけでなく優れた品質、特に優れた付着性、再被覆性及び接着結合性は、バインダーＢの性質に関わらず硬化した本発明のコーティング組成物で達成される。従って本発明の組成物は、任意の架橋性バインダーＢを含有することができ、生成されたコーティングされた構成要素の脱型性又は本発明のコーティング組成物で生成したコーティング層の優れた特性に悪影響を及ぼさない。

好適なバインダーＢは、（ｉ）ポリ（メタ）アクリレート、より具体的にはヒドロキシ官能性及び／又はカルボキシレート官能性及び／又はアミン官能性ポリ（メタ）アクリレート、（ｉｉ）ポリウレタン、より具体的にはヒドロキシ官能性及び／又はカルボキシレート官能性及び／又はアミン官能性ポリウレタン、（ｉｉｉ）ポリエステル、より具体的にはポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリオール、（ｉｖ）ポリエーテル、より具体的にはポリエーテルポリオール、（ｖ）上記のポリマー中のコポリマー、及び（ｖｉ）これらの混合物、好ましくは（ｉ）ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート及び／又は（ｉｉ）ヒドロキシ官能性ポリウレタン及び／又は（ｉｉｉ）ポリエステル、より具体的にはポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリオール及び／又は（ｉｖ）ポリエーテル、より具体的にはポリエーテルポリオールからなる群から選択される。用語「ポリ（メタ）アクリレート」は、ポリアクリレート及びポリメタクリレートの両方を指す。従ってポリ（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートから構成されていてよく、そしてさらなるエチレン性不飽和モノマー、例えばアルキル（メタ）アクリレート、スチレン又は（メタ）アクリル酸を含んでよい。

特に好適なバインダーＢは、
－ 分岐ポリエステルポリオール及び／又はヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート又は
－ ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート及び直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオール
から選択される。

用語「脂肪族ポリカーボネートポリオール」はここで、非環状又は環状の、飽和又は不飽和の残基のみを含有するポリカーボネートポリオールを指し、すなわち前記ポリオールは、如何なる芳香族残基も含有しない。しかしながら、脂肪族ポリカーボネートポリオールは、それに応じて、ヘテロ原子、例えば、酸素又は窒素を含有してよい。

分岐ポリエステルポリオールは、好ましくは、ＤＩＮ５３２４０－２：２００７－１１に準拠して決定して、５～２５％、より好ましくは１０～２０％、非常に好ましくは１２～１８％のヒドロキシ含有量を有する。分岐ポリエステルポリオールは、好ましくは、かなり少量の酸官能基のみを含有する。よって分岐ポリエステルポリオールの酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４：２００２－０６に準拠して決定して、好ましくは固形分換算で０～６ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは固形分換算で１～３ｍｇＫＯＨ／ｇである。分岐ポリエステルポリオールは、好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２１９：１９９４－１０、手順Ａ．３に準拠して決定して、１，０００～４，０００ｍＰａ＊ｓ、より好ましくは１，３００～３，０００ｍＰａ＊ｓ、非常に好ましくは１，６００～２，２００ｍＰａ＊ｓの２３℃での粘度を有する。好適な分岐ポリエステルポリオールは、例えばＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＡＧ社が販売するＤｅｓｍｏｐｈｅｎ（登録商標）ＶＰ ＬＳ２２４９／１の商品名で、市販されている。

本発明のコーティング組成物がバインダーＢとして分岐ポリエステルポリオールを含有する場合、前記分岐ポリエステルポリオールは、好ましくは、１～６５質量％、より好ましくは２～５５質量％、非常に好ましくは３～５質量％又は３５～４５質量％の総量（固形分含量）で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて存在する。

好適なヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートは、ＤＩＮ５３２４０－２：２００７－１１、手順Ａに準拠して決定して、５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは９０～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より具体的には１１０～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ又は１３５～１４５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。本発明のコーティング組成物は、好ましくは有機ベースのコーティング組成物であるので、ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートの酸価は、好ましくはかなり低い。よって好ましいヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４：２００２－０６に準拠して決定して、固形分換算で０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは固形分換算で１～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、非常に好ましくは固形分換算で１～４ｍｇＫＯＨ／ｇ又は固形分換算で６～９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する。さらに、好ましいヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートは、ポリスチレンを内部標準として用いるゲル浸透クロマトグラフィーで決定して、８００～５，０００ｇ／モル、より好ましくは１，０００～４，０００ｇ／モル、非常に好ましくは１，１００～２，４００ｇ／モル又は１，７００～３，０００ｇ／モルの数平均分子量Ｍ_ｎを有する。好適なヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートは、例えばＢＡＳＦ ＳＥ社が販売するＡｃｒｙｌｉｑｕｅ ＴＳＡ Ｕｎｏ及びＡｃｒｙｌｉｑｕｅ ３，５ ｓｅａｃｈａｇｅ ｒａｐｉｄの商品名で、市販されている。

本発明のコーティング組成物がバインダーＢとしてヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートを含有する場合、前記ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートは、好ましくは、１～７５質量％、好ましくは５５～６５質量％の総量（固形分含量）で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて存在する。

直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオールは、好ましくは、ＤＩＮ５３２４０－２：２００７－１１に準拠して決定して、０．１～１０％、より好ましくは０．５～５％、非常に好ましくは１～３％のヒドロキシ含有量を有する。さらに、直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオールは、好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４：２００２－０６に準拠して決定して、固形分換算で０～６ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは固形分換算で０．０５～０．５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する。直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオールの２３℃における粘度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２１９：１９９４－１０、手順Ａ．３に準拠して決定して、好ましくは５，０００～４０，０００ｍＰａ＊ｓ、より好ましくは１０，０００～３０，０００ｍＰａ＊ｓ、非常に好ましくは１３，００～２０，０００ｍＰａ＊ｓである。

本発明のコーティング組成物がバインダーＢとして直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオールを含有する場合、前記直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオールは、好ましくは、１０～４０質量％、より好ましくは１２～３０質量％、非常に好ましくは１８～２５質量％の総量（固形分含量）で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて存在する。

少なくとも１つのバインダーＢは、好ましくは、固形分換算で４０～９５質量％、好ましくは固形分換算で４５～９０質量％、より好ましくは固形分換算で５０～８５質量％、非常に好ましくは固形分換算で６０～８０質量％の総量で、各場合とも組成物の総質量に基づいて存在する。バインダーが分散体又は溶液中に存在する場合、上記の総量は、各場合とも分散体又は溶液の固形分含量を用いて計算される。上記の量のバインダーＢを用いることにより、高い脱型性に悪影響を与えることなく、優れた品質、特に付着性、再被覆性及び接着結合性を有するコーティング層を形成することができる。

架橋剤ＣＬ（ｄ）：
第４の必須成分として、本発明のコーティング組成物は、少なくとも１つの架橋剤ＣＬを含む。前記架橋剤ＣＬは、少なくとも１つのバインダーＢに存在する相補的な反応性官能基と架橋反応を行うことができる少なくとも１つの反応性官能基を含む。少なくとも１つのバインダーＢは、好ましくはヒドロキシル基の形態で反応性官能基を含有するので、このようなヒドロキシル基と架橋反応を行うことができる好ましい反応性官能基は、イソシアネート基、アミノ基又はカルボジイミド基である。

少なくとも１つの架橋剤ＣＬは、好ましくは、アミノ樹脂、非ブロック化ポリイソシアネート、ブロック化ポリイソシアネート、ポリカルボジイミド及びこれらの混合物、好ましくはポリイソシアネートから選択される。

非ブロック化ポリイソシアネート、すなわち少なくとも２つの遊離イソシアネート基を含有する化合物を使用することが特に好ましい。

この文脈において、ポリイソシアネートが、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１１９０９：２００７－０５又はＡＳＴＭＤ５１５５－２０１４に準拠して決定して、１０～５０質量％、好ましくは１５～４０質量％、非常に好ましくは２０～２５質量％又は２８～３５質量％のＮＣＯ含有量を有する場合が特に好ましい。

ポリイソシアネートは、好ましくはジイソシアネートのオリゴマー、好ましくはトリマー又はテトラマーを含む。特に好ましいのは、ジイソシアネートのイミノオキサジアジンジオン、イソシアヌレート、アロファネート及び／又はビウレットを含むことである。特に好ましくは、ポリイソシアネートは、脂肪族及び／又は脂環式、非常に好ましくは脂肪族のポリイソシアネートを含む。前記オリゴマー、より具体的には前記トリマー又はテトラマーのジイソシアネートベースとして役立つのは、非常に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート及び／又はイソホロンジイソシアネートであり、そして特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートのみである。

本発明の文脈において特に好ましく使用されるのは、少なくとも１つのイソシアヌレート環又は少なくとも１つのイミノオキサジアジンジオン環を含むポリイソシアネートである。

得られた硬化コーティング層の硬度、可撓性及び弾性は、適切な架橋剤ＣＬを選択することによって影響を与えることができる。イミノオキサジアジンジオン構造を含有するポリイソシアネートの使用は、特に、高い硬度を有するコーティング層をもたらし、これによって、基材構造が、硬化したコーティング表面まで伝播して不要なうねりを引き起こすのを防ぐ。このようなポリイソシアネートは、例えばＣｏｖｅｓｔｒｏ社からＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３９００の名称で入手可能である。同様の結果は、イソシアヌレート構造を含有するポリイソシアネート（例えばＣｏｖｅｓｔｒｏ社からＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３８００の名称で入手可能）を用いて達成され、この場合、コーティング層は、イミノオキサジアジンジオン構造を含有するポリイソシアネートを用いた場合に得られるコーティング層よりも可撓性がある。

代替の実施形態によれば、互いに異なる２つのポリイソシアネートＰ１及びＰ２が架橋剤ＣＬとして存在してよく、第１のポリイソシアネートＰ１は少なくとも１つのイソシアヌレート環を含み、そして第２のポリイソシアネートＰ２はポリマーメチレンジフェニルジイソシアネートである。

組成物は、好ましくは、少なくとも１つの架橋剤ＣＬ、好ましくはポリイソシアネートを、５質量％～７０質量％、より好ましくは１０～６５質量％、より具体的には１５～６０質量％の総量で、各場合とも組成物の総質量に基づいて含む。異なる架橋剤ＣＬの混合物が使用される場合、前述の量は、本発明のコーティング組成物中に存在するあらゆる架橋剤ＣＬの合計を指す。

さらに、本発明のコーティング組成物が、架橋剤ＣＬの官能基の、少なくとも１つのバインダーＢ中に存在する相補的な反応性官能基の合計に対する、特定のモル比を含む場合が好ましい。これにより、硬化条件下において本発明の組成物の十分な架橋が保証される。従って、架橋剤ＣＬの官能基、より具体的にはポリイソシアネートのＮＣＯ基の、少なくとも１つのバインダーＢ中に存在する相補的な反応性官能基、より具体的にはヒドロキシル基の合計に対するモル比は、１．５：１～１：１．５、好ましくは１．２：１～１：１．２、より具体的には１：１である場合が有利である。

アルキルポリシロキサン
本発明のコーティング組成物は、前述の少なくとも１つの一般式（ＩＩ）の構造単位を含む如何なるアルキルポリシロキサンも含有しない。

特に好ましくは、本発明のコーティング組成物は、少なくとも１つの一般式（ＩＩ）の構造単位を含有する如何なるアルキルポリシロキサンも含まず、ここで、前記一般式（ＩＩ）の残基Ｒ^２は、２個の炭素原子を有する直鎖飽和脂肪族炭化水素基であり、ｎは３であり、そしてｍは１である。このようなアルキルポリシロキサンは、例えば、Ｓｉｌｔｅｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社からＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＯＨＴ Ｄｉ－１０、Ｓｉｌｍｅｒ（登録商標）ＯＨＴ Ｄｉ－５０又はＳｉｌｍｅｒ（登録商標）ＯＨＴ Ｄｉ－１００の商品名で市販されており、そして各末端が２個の第１級ヒドロキシル基を有する分岐アルキル基で官能化されたシリコーンポリマーである。

驚くべきことに、本発明のコーティング組成物を用いると、型ツールからのコーティングされた物体の脱型を改善することが知られている前記アルキルポリシロキサンがなくても、優れた脱型性を達成することができる。

架橋触媒ＣＣＡＴ：
さらに、組成物は、少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴを含む。前記架橋触媒ＣＣＡＴは、主として、架橋剤ＣＬの官能基と、少なくとも１つのバインダーＢの相補的な反応性官能基及び任意に少なくとも１つの反応性希釈剤との間の反応を触媒するのに役立つ。

少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴは、スズカルボキシレート、スズメルカプチド、ジルコニウムキレート、アルミニウムキレート、亜鉛錯体、亜鉛カルボキシレート及びこれらの混合物から、より好ましくはスズカルボキシレートから、非常に好ましくはジオクチルスズジラウレートから選択される。

特に好ましくは、スズカルボキシレート、好ましくはジオクチルスズジラウレートのスズ含有量は、スズカルボキシレートの総質量に基づいて１０～２５％、より好ましくは１２～２０％である。

金属カルボキシレート、より好ましくはスズカルボキシレートは、好ましくは、カルボキシレートの親カルボン酸、すなわちＨＯＯＣ（Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１）と組み合わせて安定化された形態で使用するのが好ましく、式中、ｎは上記の定義を有する。

好適なスズメルカプチドは、ジアルキルスズジメルカプチド、好ましくは一般式（ＩＶ）
［（Ｃ_ｍＨ_２ｍ＋１）］_２Ｓｎ［Ｓ（Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１）］_２ （ＶＩ）
のジアルキルスズジメルカプチドであり、
式中、ｍ＝１～１０、好ましくはｍ＝４～８、及びｎ＝６～１６、好ましくはｎ＝８～１４、非常に好ましくはｎ＝１０～１２である。特に好ましいジアルキルスズジメルカプチドは、ジメチルスズジラウリルメルカプチドである。

本発明のコーティング組成物は、少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴを、コーティング組成物の総質量に基づいて、０．１～５質量％、好ましくは０．２～３質量％、非常に好ましくは０．２～０．８質量％の総量で含んでよい。

本発明のコーティング組成物のさらなる成分：
本発明のコーティング組成物は、前述の必須成分とは別に、以下に記載するさらなる成分を含むことができる。

ポリエーテル修飾アルキルポリシロキサン：
本発明の組成物は、少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンをさらに含んでよい。本発明による用語「ポリエーテル修飾アルキルポリシロキサン」は、末端で及び／又は主鎖においてポリエーテル基で修飾されたアルキルポリシロキサンを表す。これらのポリエーテル基は、アルキルポリシロキサンのケイ素原子に直接及び／又はアルキル基を介して、結合してよい。ポリエーテル基は、好ましくは、アルキルポリシロキサンのケイ素原子に直接結合している。存在する好ましいポリエーテル基は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシド基である。

このようなポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンの使用は、土砂のような環境の影響による硬化コーティング層の汚れを減少させる。

好ましくは、ポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンは、少なくとも１つの構造単位（Ｒ^４）_２（ＯＲ^３）ＳｉＯ_１／２及び少なくとも１つの構造単位（Ｒ^４）_２ＳｉＯ_２／２を含み、式中、Ｒ^３は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及びブチレンオキシド基であり、より具体的には、エチレンオキシド基及びプロピレンオキシド基及びブチレンオキシド基の混合物であり、そしてＲ^４は、Ｃ_１～Ｃ_１０アルキル基であり、より具体的には、メチル基である。

この文脈において、ポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンが、シロキサン対エチレンオキシド基対プロピレンオキシド基対ブチレンオキシド基のモル比を、６：２１：１５：１～６７：２２：１６：１で有する場合が好ましい。

この文脈においてさらに、ポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンは、構造単位（Ｒ^４）_２（ＯＲ^３）ＳｉＯ_１／２対構造単位（Ｒ^４）_２ＳｉＯ_２／２のモル比を、１：１０～１：１５、より具体的には１：１０～１：１３で有する場合が好ましい。ここでＲ^３及びＲ^４は、上述の定義を有する。

少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンは、好ましくは、２３℃でＤＩＮ５１４２３－２：２０１０－０２に準拠して決定して、１．４～１．６、より好ましくは１．４２～１．４６の屈折率を有する。高い屈折率に起因して、前記ポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンは透明であり、従って透明な硬化コーティング層をもたらすべきである本発明のコーティング組成物に使用することができる。

少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンは、好ましくは、２３℃でＤＩＮ５３０１５：２００１－０２に準拠して決定して、３００～１，５００ｍＰａ＊ｓ、より好ましくは４００～１，０００ｍＰａ＊ｓ、非常に好ましくは５００～９００ｍＰａ＊ｓの粘度を有する。

組成物は、各場合ともコーティング組成物の総質量に基づいて、０～１５質量％、好ましくは１～１２質量％、非常に好ましくは１．５～１０質量％のポリエーテル修飾アルキルポリシロキサン、より具体的には上記特定のポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンを含んでよい。このような化合物が存在しないことから本発明のコーティング組成物の粘着性を低下させることができ、従って、脱型特性が改善される。

反応性希釈剤：
反応性希釈剤という用語は、ポリマー材料の形成中に少なくとも１つのバインダーＢ及び少なくとも１つの架橋剤ＣＬの重合反応に関与することができる低質量モノマーを指す。このようなモノマー化合物の質量平均分子量Ｍ_ｗは、好ましくは、ポリスチレンを内部標準として用いるＧＰＣにより決定して、１，５００ｇ／モル未満、及びより好ましくは９００ｇ／モル未満である。

好ましくは、少なくとも１つの反応性希釈剤は、ヒドロキシ基含有化合物、より好ましくはポリエチレンオキシド及び／又はポリプロピレンオキシド、非常に好ましくはポリプロピレンオキシドから選択される。

少なくとも１つの反応性希釈剤は、好ましくは、ポリスチレンを内部標準として用いるゲル浸透クロマトグラフィーによって測定して、５００～１，５００ｇ／モル、より好ましくは６００～１，２００ｇ／モル、非常に好ましくは８００～１，０００ｇ／モルの質量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

さらに、少なくとも１つの反応性希釈剤は、好ましくは、ＤＩＮ５１５６２：１９９９－０１に準拠して決定して、１００～４００ｍｍ^２／ｓ（ｃｓｔ）、より好ましくは１４０～２００ｍｍ^２／ｓ（ｃｓｔ）、非常に好ましくは１７０～２００ｍｍ^２／ｓ（ｃｓｔ）の２０℃における動粘度を有する。

本発明のコーティング組成物は、少なくとも１つの反応性希釈剤を、０～５質量％、好ましくは０．１～３質量％、非常に好ましくは０．３～１質量％の総量で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて含んでよい。

顔料／フィラー：
組成物は、少なくとも１つの顔料及び／又は少なくとも１つのフィラーをさらに含んでよい。好適な顔料は、例えば、あらゆる有機及び無機着色顔料、効果顔料、そして水性及び溶媒ベースのコーティング組成物に一般的に使用されるこれらの混合物である。このような色顔料及び効果顔料は当業者に知られており、例えば、Ｒｏｅｍｐｐ－Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９８年、第１７６頁及び第４５１頁に記載されている。「着色顔料」及び「色顔料」という用語は、「視覚効果顔料」及び「効果顔料」という用語と同様に、交換可能である。

顔料及び／又はフィラーの使用は、着色コーティング層を得なければならない場合に有利である。驚くべきことに、本発明の組成物における顔料及び／又はフィラーの使用は、硬化コーティング層の脱型性、付着性及び再被覆性に悪影響を及ぼさない。よって、製造直後に所望の色を既に有するコーティング層を得ることが可能であるので、所望の色を得るためにさらにコーティング層を適用する必要がない。

無機着色顔料の例には、（ｉ）白色顔料、例えば二酸化チタン、白色亜鉛、着色酸化亜鉛、硫化亜鉛、リトポン、（ｉｉ）黒色顔料、例えば酸化鉄ブラック、鉄マンガンブラック、スピネルブラック、カーボンブラック、（ｉｉｉ）色顔料、例えばウルトラマリングリーン、ウルトラマリンブルー、マンガンブルー、ウルトラマリンバイオレット、マンガンバイオレット、酸化鉄レッド、モリブデートレッド、ウルトラマリンレッド、酸化鉄ブラウン、混合ブラウン、スピネル及びコランダム相、酸化鉄イエロー、ビスマスバナデート、（ｉｖ）フィラー顔料、例えば、二酸化ケイ素、石英粉、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、天然雲母、天然及び沈殿チョーク、硫酸バリウム及び（ｖｉ）これらの混合物が含まれる。

好適な有機着色顔料は、（ｉ）モノアゾ顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、３６及び６７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、３６及び６７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、４８：２、４８：３、４８：４、５２：２、６３、１１２及び１７０、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー３、７４、１５１及び１８３；（ｉｉ）ジアゾ顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、１６６、２１４及び２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、１６６、２１４及び２４２、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３；（ｉｉｉ）アントラキノン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７及び１７７、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット３１；（ｉｖ）ベンズイミダゾール顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４；（ｖ）キナクリドン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８及び４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２及び２０６、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；（ｖｉ）キノフタロン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８；（ｖｉｉ）ジケトピロロピロール顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１及び７３、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド、２５４、２５５、２６４及び２７０；（ｖｉｉｉ）ジオキサジン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３及び３７；（ｉｘ）インダントロン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー６０；（ｘ）イソインドリン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９及び１８５；（ｘｉ）イソインドリノン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９及び１１０；（ｘｉｉ）金属錯体顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３；（ｘｉｉｉ）ペリノン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３；（ｘｉｖ）ペリレン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１７８及び１７９、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９；（ｘｖ）フタロシアニン顔料、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６及び１６、及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６；（ｘｖｉ）アニリンブラック、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック１；（ｘｖｉｉ）アゾメチン顔料；及び（ｘｖｉｉｉ）これらの混合物から選択される。

効果顔料の例には、（ｉ）板状金属効果顔料、例えば板状アルミニウム顔料、金ブロンズ、炎色ブロンズ、酸化鉄－アルミニウム顔料；（ｉｉ）真珠光沢顔料、例えば金属酸化雲母顔料、（ｉｉｉ）板状グラファイト顔料；（ｉｖ）板状酸化鉄顔料；（ｖ）ＰＶＤフィルムからの多層効果顔料；（ｖｉ）液晶ポリマー顔料；及び（ｖｉｉ）これらの混合物が含まれる。

少なくとも１つの顔料及び／又は少なくとも１つのフィラーは、好ましくは、組成物の総質量に基づいて、０．１質量％～１０質量％の総量で存在する。

添加剤：
本発明の組成物は、湿潤剤及び／又は分散剤、レオロジー補助剤、流動制御剤、ＵＶ吸収剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含んでよい。

少なくとも１つの添加剤は、好ましくは、組成物の総質量に基づいて、０．１質量％～１０質量％の総量で存在する。

本発明の組成物中に存在する特定のバインダーＢ及び架橋剤ＣＬに応じて、前記組成物は１成分系として構成されるか、又は少なくとも２つの（多成分系）成分を混合することによって得ることができる。好ましくは、本発明のコーティング組成物は、少なくとも２つの別個の成分を含む多成分系として構成され、すなわち、少なくとも１つのバインダーＢ及び少なくとも１つの架橋剤ＣＬは互いに対して反応性であり、従って、望ましくない早期反応を防止するために、適用前に互いに別々に貯蔵しなければならない。一般に、バインダー成分及び架橋剤成分は、適用の直前にのみ混合してよい。「適用の直前」という用語は、当業者には周知である。実際の適用前に成分を混合することによってすぐに使用できるコーティング組成物が調製される期間は、コーティング適用のポットライフに依存する。

よって、本発明のコーティング組成物を調製するための好ましい多成分系（つまり、キット・オブ・パーツ（kit-of-parts））は、
Ａ） 少なくとも１つの溶媒Ｓ、少なくとも１つの一般式（Ｉ）の化合物、少なくとも１つのバインダーＢ、及び少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴを含む少なくとも１つのベースワニス成分、及び
Ｂ） 少なくとも１つの架橋剤ＣＬを含む少なくとも１つの硬化剤成分
を含む。
本発明のコーティング組成物は、少なくとも１つの一般式（ＩＩ）の構造単位を含む如何なるアルキルポリシロキサンも含まないので、多成分系のあらゆる成分も同様に、前記アルキルポリシロキサンを含まない。ベースワニス成分Ａ）及び硬化剤成分Ｂ）の成分については、前述の本発明のコーティング組成物を参照されたい。

前述のように、キット・オブ・パーツの成分Ａ）及びＢ）は、別々に貯蔵され、そして適用の直前にのみ組み合わされる。

少なくとも１つのベースワニスは、少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサン及び／又は少なくとも１つの反応性希釈剤及び／又は少なくとも１つの顔料及び／又はフィラー及び／又は少なくとも１つの添加剤をさらに含んでよい。

キット・オブ・パーツは、さらなる成分も含むことができ、例えば、少なくとも１つの溶媒及び任意に少なくとも１つのレオロジー補助剤を含む希釈成分Ｃ）を含み、本発明のコーティング組成物の粘度を変更する。少なくとも１つの溶媒は、ベースワニス中の溶媒Ｓと同一であるか、又は異なってよい。異なる溶媒を使用する場合には、混合時の望ましくない相分離、凝集又は沈殿を防ぐために、前記溶媒は、好ましくは、ベースワニス中の溶媒Ｓと相溶性である。特に好ましくは、溶媒は、ベースワニス中の溶媒Ｓと同一である。

成分Ａ）及びＢ）は、好ましくは、１．５：１～１：１．５、より好ましくは１．２：１～１：１．２、非常に好ましくは１：１の比で混合する。上記の混合比の使用により、本発明のキット・オブ・パーツから調製されたコーティング組成物の十分な架橋が保証され、高い付着性、及び優れた脱型性も得られる。

混合は手動で、適量の第１の成分Ａ）を容器に導入し、対応する量の第２の成分Ｂ）及び任意のさらなる成分と混合することにより行ってよい。しかしながら、２つ以上の成分の混合は、自動混合システムによって自動的に行うこともできる。このような自動混合システムは、混合ユニット、より具体的にはスタティックミキサー、及びバインダーを含有する第１の成分Ａ）及び架橋剤を含有する第２の成分Ｂ）を供給するための少なくとも２つの装置、より具体的にはギアポンプ及び／又は圧力弁を含むことができる。スタティックミキサーは、市販のらせんミキサーであってよく、これは、噴霧器の約５０～１００ｃｍ前方の材料供給ライン中に設置される。好ましくは、２つの成分を十分に混合するために１２～１８個の混合要素（各要素は長さ１ｃｍ、直径６～８ｍｍ）を使用する。材料供給ラインの詰まりを防ぐために、らせんミキサーだけでなく、下流のホースライン及び噴霧器にも、７～１７分毎に第１の成分が勢いよく流れるように混合ユニットがプログラムされていると、好ましい。組成物がロボットによって適用される場合、この勢いよく流す操作は、ロボットヘッドが予め規定された静止位置にあるときに行われる。ホースラインの長さに応じて、約５０～２００ｍｌがキャッチ容器に廃棄される。この手順の好ましい代替は、混合された離型剤組成物の半連続的な搬送である。組成物を定期的に（７～１７分毎に、同様にキャッチ容器中に）強制的に出す場合、廃棄材料の量を最小（約１０～５０ｍｌ）にすることが可能である。さらに、勢いよく流される、ミキサーから噴霧器までのホースライン及び噴霧器に提供してもよい。この勢いよく流す操作は、特にシステムの長時間のダウンタイム後又はシフトの終了時に行うことが、機器の長寿命及び組成物の継続した品質を確実とするために好ましい。

手動混合の場合及び自動混合のための成分の供給の場合の両方で、別個の成分は、好ましくはそれぞれ１５～７０℃、より好ましくは１５～４０℃、より具体的には２０～３０℃の温度を有する。

本発明の方法：
インモールドコーティング法：
本発明はさらに、コーティングされた構成要素を製造する方法に関し、該方法は、
（１） 少なくとも１つの本発明のコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
（２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
（３） 構成要素を形成する少なくとも１つの組成物を、コーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に適用して、構成要素を形成する組成物の適用前又は後に型ツールを閉じるか、又は少なくとも１つのプリフォームを、コーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に挿入して、型ツールを閉じる、工程、
（４） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム、及び工程（３）で適用した組成物又は工程（２）の後に得られたコーティングフィルム及び工程（３）で挿入されたプリフォームを、一緒に硬化させる工程、
（５） コーティングされた構成要素を型キャビティから取り除く工程、及び
（６） 任意に、工程（１）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（４）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
を含む。

本発明による構成要素とは、他の構成要素と結合したときに組立体を形成する個々の部品を意味する。例えば、構成要素が自動車の車体の一部である場合、これは他の車体構成要素と組み合わせることができ、車体を形成する。しかしながら一般に、構成要素として機能できるものとしての材料の目的とは独立して、本発明は一般に、コーティングされた構成要素の製造に関するものであり、従って、上記の意味の構成要素に限定されない。このことから、以下で構成要素のコーティングに言及する場合、これは一般に、「構成要素」機能のない材料のコーティングも包含する。換言すれば、このような材料は、製造後に組立品を製造するための構成要素として必ずしも使用される必要はない。

本発明によるコーティングされた構成要素とは、その表面の少なくとも１つに少なくとも１つのコーティング層を有する構成要素を意味する。コーティング層は、構成要素の少なくとも１つの表面上に、前記構成要素の製造中に本発明の組成物を架橋することによって得られる。よってコーティング層は、本発明の架橋組成物を指す。

工程１：
本発明のインモールドコーティング方法の工程（１）において、前述の本発明のコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する。「型キャビティの表面」という用語は、本発明によれば、本発明のコーティング組成物と、さらに構成要素形成組成物又はコーティングされた構成要素の製造中に使用されるプリフォームと接触する、型部品の表面を指す。

本発明のコーティング組成物は、離型剤及びコーティング剤として使用され、成形された構成要素の脱型を容易にし、そして同時に製造プロセス中に成形された構成要素のコーティングを実現する。成形された構成要素のコーティングにより、後コーティング工程が不要となる。さらに、離型剤をコーティング組成物に組み込むことにより、外部離型剤の使用を回避することができる。この外部離型剤は、その後に適用されるコーティング層の構成要素への付着を妨げるので、適用前に追加の洗浄工程が必要である。成形された構成要素を損傷なく脱型することを容易にし、前記構成要素のあらゆる表面をコーティングするために、本発明の組成物は、好ましくは、型キャビティに面する型部品のあらゆる表面に適用する。しかし、表面の特定の領域のみをコーティングするか、又は型部品のいくつかの表面のうちの１つのみをコーティングすることも、同様に可能である。

型ツールは、好ましくは三次元の型ツールであり、型を開閉するため互いに対して動かすことができる少なくとも２つの型部品によって形成される三次元内部キャビティを有する。従って型の内部キャビティは、３つの寸法、すなわち長さ、幅及び深さを有する。型は、単一のキャビティ又は複数のキャビティを有することができる。複数キャビティの型においては、各キャビティが同一であって同じ部品を形成することができ、又は特有であって１回のサイクルの間に複数の様々な形状を形成することもできる。

工程（１）で使用される組成物は、型キャビティの少なくとも１つの表面の少なくとも一部に、手動で、一般に知られている液体コーティング組成物のための適用ギア、例えばスプレーガンを用いるか、又は適用ロボットによって、適用することができる。経済性の観点から、適用ロボットの使用が好ましい。ロボットは型部品の形状に合わせてプログラムされ、そして組成物を圧縮空気で自律的に型部品の内面に適用する。

組成物が適用ロボットによって適用される場合、本発明によれば、適用ロボットの展開を伴う組成物の適用中に、０．０５～１．５ｍｍ、好ましくは０．０８～１ｍｍ、より具体的には０．１～０．８ｍｍの直径を有するノズルを使用する場合が好ましい。上述の直径を有するノズルを使用することにより、型キャビティの表面（複数可）が所望量の組成物で濡れることが保証される。

型キャビティは、好ましくは、工程（１）における表面温度が２０～１００℃、好ましくは４０～８０℃、非常に好ましくは６０～７０℃である。よって型ツールを、好ましくは、工程（１）における組成物の適用前に予熱する。型キャビティの加熱は、熱の供給によって又は照射、例えばＩＲ放射によって、行うことができる。好ましくは、型ツール及び／又は型キャビティは、ＩＲ放射によって加熱する。型キャビティを予熱する場合、型キャビティは予熱中に開閉することができる。予熱中に型キャビティが閉じている場合は、組成物を適用する前に型キャビティを開く必要がある。

工程（２）：
インモールドコーティングプロセスの工程（２）において、工程（１）で適用した組成物からフィルムを形成する。コーティングフィルムの形成は、好ましくは、適用したコーティング組成物をフラッシュオフすることによって行う。これは、組成物中に存在する溶媒の、通常は周囲温度よりも高い温度、例えば４０～１４０℃での能動的又は受動的蒸発を意味する。組成物は、適用直後及びフラッシュオフの開始時にまだ流動性であるので、フラッシュオフ段階の間に、均一で滑らかなコーティングフィルムを形成することができる。しかし、フラッシュ後にコーティング組成物から得られた層は、まだ使用可能な状態ではない。例えば、それが実際に、もはや流動性ではなく、まだ軟らかいか粘着性であるときは、部分的に乾燥したのみの場合がある。特に、コーティング組成物から得られた層は、下記のようにまだ架橋されていない。

特に好ましくは、コーティングフィルムは工程（２）において、好ましくは４０～８０℃、非常に好ましくは６０～７０℃の温度で、１～６０秒、好ましくは５～３０秒の持続時間で形成される。工程（１）の組成物の適用前に型キャビティが既に加熱されていない場合、これを工程（２）で加熱してコーティングフィルムを得る。型キャビティの加熱は、工程（１）に関連して前述したように行うことができる。工程（１）で適用したコーティング組成物の短いフラッシュオフ時間によって短いプロセス時間の実現が可能となり、よって効率的且つ経済的な製造プロセスが可能となる。さらに、コーティング組成物は、短いサイクル時間が不可欠なプロセス、例えば、丸テーブルのプロセスを用いる靴底の製造で、使用することができる。

工程（３）：
本発明のインモールドコーティングプロセスの工程（３）の第１の変形態様によれば、工程（２）で得られたコーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に、構成要素形成組成物を適用する。

工程（３）で適用される構成要素形成組成物は、好ましくは、（ｉ）ポリマーフォーム材料、より具体的にはポリウレタンフォーム材料、ポリスチレンフォーム材料、ポリエステルフォーム材料、ブタジエンスチレンブロックコポリマーフォーム材料及びアミノプラストフォーム材料から、非常に好ましくはポリウレタンフォーム材料から選択されるポリマーフォーム材料、（ｉｉ）プラスチック材料、より具体的には、エポキシド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン及びアクリロニトリルブタジエンスチレンから、非常に好ましくはエポキシド及び／又はポリウレタン及び／又はポリカーボネートから選択されるプラスチック材料、から選択される。

ポリマーフォーム材料は、本発明の文脈において、熱硬化性物、熱可塑性プラスチック、エラストマー、又は熱弾性物であり、これらから発泡プロセスによってポリマーフォームを製造することができる。これらの化学的な基礎の観点では、可能性のあるポリマーフォーム材料には、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルアミド、又はポリオレフィン、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレンビニルアセテート、及び記載したポリマーのコポリマーが含まれるが、これらに限定されない。製造されるポリマーフォームには、とりわけ、エラストマーフォーム、より具体的には可撓性フォームが含まれるが、熱硬化性フォーム、より具体的には硬質フォーム、及び一体フォームも含まれる。フォームは、連続気泡フォーム、独立気泡フォーム、又は混合セルフォームであってよい。

発泡プロセスによるポリマーフォームの製造は、プロセス工程（４）に関連して記載したように、適用したフォーム材料を硬化（すなわち発泡）させることによって達成される。発泡プロセスは既知であり、従って簡単な説明のみとする。各場合とも基本原理は、発泡剤及び／又は、プラスチック中の溶液又は対応するプラスチック溶融物中の、及び対応するポリマープラスチックの製造における架橋反応により形成される気体が放出され、これによって、それまでは比較的高密度であったポリマープラスチックの発泡が起こることである。例えば、低沸点の炭化水素が発泡剤として使用される場合、これは高温で蒸発し、発泡に至る。二酸化炭素又は窒素のようなガスもまた、発泡剤として、高圧でポリマー溶融物に導入され、及び／又はその中に溶解することができる。その後の圧力低下の結果として、溶融物は、発泡剤ガスの漏出中に発泡する。

特に好ましいポリマーフォーム材料は、ポリウレタンフォーム材料である。これらは慣用的に、１つ以上のポリオール及び１つ以上のポリイソシアネートから製造される。フォームを形成するためにポリオール成分に添加される発泡剤は、通常、水であり、これがポリイソシアネートの一部と反応して二酸化炭素を形成するので、反応には発泡が伴う。軟質～弾性のフォーム、特に可撓性のあるフォームは、長鎖ポリオールを用いて得られる。短鎖ポリオールを使用すると、高度に架橋された構造が形成され、一般的に硬質のフォームが形成される。ポリウレタンフォーム材料の製造に用いられるポリオールは、好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリエーテルポリオールを含み、よって前記ポリオールの群から選択されることが好ましい。

繊維が、ポリマーフォーム材料に混合されてもよい。このような材料を発泡させると、その製品は繊維強化フォームとして知られる。硬質フォームを製造する際には、繊維が好ましく用いられる。

プラスチック材料は、本発明の文脈において、熱硬化性物、熱可塑性プラスチック、エラストマー、又は熱弾性物であり、これらから２つの反応性成分間の架橋反応によってプラスチック材料を製造することができる。

適用は、原則として既知の装置によって行ってよい。特に好ましくは、組成物は、プロセス工程（３）において自動的に適用される。適用は、組成物を閉鎖型に注入することによって、又は組成物を開放型キャビティにスプレーして型ツールを閉じることによって、行ってよい。組成物は、１段階又は複数段階で型内に適用することができる。複数の工程における組成物の適用は、好ましくは、型ツールが複数の型キャビティを含む場合に行われる。その場合、組成物を第１段階において第１の型キャビティ内に注入し、そして第２段階において第２の型キャビティ内に注入する。

本発明のプロセスの工程（３）の第２の変形例によれば、プリフォームを開放型キャビティに挿入し、その後、型ツールを閉鎖する。

特に好ましいプリフォームは、１つ以上の繊維の層からなり、前記繊維は、任意に、ポリマー材料で少なくとも部分的にコーティングされている。繊維は、好ましくは繊維複合体の形態で存在し、特に織物、スクリム、編布、リボン、不織布及び／又はマットの形態で存在する。好適な繊維には、強化材料を調製するために一般的に使用されるあらゆる繊維、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、玄武岩繊維及びこれらの混合物が含まれる。

好適なポリマー材料には、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ビニルエステル樹脂、及びホルムアルデヒドフェノール樹脂が含まれる。

特に好ましくは、本発明のプロセスの工程（３）において使用される少なくとも１つのプリフォームは、好ましくはガラス繊維からなり、前記繊維は、任意に、ポリエステル又はポリウレタンから選択されるポリマー材料で少なくとも部分的にコーティングされている。プリフォームの繊維がポリマー材料で少なくとも部分的にコーティングされている場合、前記プリフォームを好ましくは乾燥させ、その後工程（３）において型キャビティ内に挿入して、これらプリフォームを取り扱いやすくする。しかしながら、ポリマー材料は完全には硬化させず、硬化した本発明のコーティング材料を前記プリフォームの表面上に十分に付着させて、後述する硬化プロセス中のプリフォームの形状化を可能とする。

工程（４）：
本発明のインモールドコーティング方法の工程（４）において、工程（１）及び（３）で適用した組成物、又は工程（１）で適用した組成物と工程（３）で挿入したプリフォームとを、一緒に硬化させる。これは、これらの組成物及びポリマー材料の使用可能な状態への変換を指し、前記硬化させた組成物及びポリマー材料を含む構成要素が、意図されたとおりに使用及び輸送できる状態を意味する。従って、硬化させた組成物及びポリマー材料は、特にもはや軟らかくも粘着性でもなく、代わりにそれぞれ固体コーティングフィルム、固体ポリマー材料又は固体構成要素へと調整されている。以下に後述する架橋条件にさらに暴露しても、フィルム又は材料又は構成要素は、その特性（例えば硬度又は付着性）の実質的な変化をもはや示さない。よって硬化は、前述のフラッシュオフと比べて、より高い温度及び／又はより長い硬化時間で行う。

工程（１）及び（３）で適用される組成物の場合、硬化は化学的硬化によって行い、そして熱化学的硬化及び化学線による化学的硬化を含む。本発明の文脈において、「熱化学的に硬化可能」及び「熱化学的硬化」という用語はそれぞれ、バインダーＢ、架橋剤ＣＬ、及び任意に反応性希釈剤の官能基の化学反応によって開始される組成物の架橋（硬化した組成物の形成）を意味し、ここで、この化学反応のエネルギー活性化は、熱エネルギーによって行われる。「化学線による化学的硬化」という用語は、電磁放射線、例えば電子ビーム、ＮＩＲ又はＵＶ放射線の使用による組成物の硬化を指す。化学的に硬化可能であると標識された組成物の硬化においては、無論、常に何らかの物理的硬化が、ポリマー鎖の干渉に対して存在する。物理的硬化が主要な割合を占めることさえある。それにもかかわらず、この種の組成物は、それが化学的に硬化可能な少なくとも比例的にフィルム形成構成要素を含む場合、化学的に硬化可能であると称される。プリフォームの繊維がポリマー材料で少なくとも部分的にコーティングされている場合、硬化は、好ましくは、物理的硬化によって、又はより高温で非ブロック化することができるブロック化架橋剤を用いた化学的硬化によって、行われる。

好ましくは、工程（４）における一緒の硬化は、４０～２５０℃、非常に好ましくは６０～７０℃又は１８０～２２０℃の温度で、４０秒～１０分、より好ましくは１～２分の持続時間で行う。

工程（４）における一緒の硬化は、不活性雰囲気下、好ましくは不活性ガス下又は真空下で行ってよい。これらの条件は、好ましくは、高い硬化温度、例えば１８０～２２０℃を使用して、組成物及びポリマー材料と空気中に含有される酸素との望ましくない副反応を防止する場合に使用される。

工程（５）：
工程（４）の後に得られたコーティングされた構成要素を、工程（５）において型ツールの型キャビティから取り除く。コーティングされた構成要素は、手動で又は自動で取り除くことができる。いずれの場合も、少なくとも１つの型部品を他の型部品に対して動かした後にコーティングされた構成要素を取り除くことによって、取り除きを容易にすることができる。

任意の工程（６）：
コーティングされた構成要素は、所望であれば、サンディング操作なしで、及び任意に簡単な洗浄後に、さらなるコーティング材料、例えば１つ以上のベースコート材料及び／又は１つ以上のクリアコート材料で直接コーティングして、１つ以上のベースコートフィルム及び／又は１つ以上のクリアコートフィルムを形成してよい。好ましくは、本発明によりコーティングされた構成要素にプライマー－サーフェイサーコートは適用しない。その代わりに、ベースコートフィルム及び／又はトップコートフィルム、より具体的にはクリアコートフィルムを、直接適用する。使用可能なベースコート及びトップコート材料、特にクリアコート材料は、原則として、ＯＥＭ仕上げ又は再仕上げにおいて従来から使用されているあらゆるベースコート及びクリアコート材料それぞれである。このようなベースコート及びクリアコート材料は、例えば、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社から入手可能であり、良好であることが証明されているクリアコート材料は、特に、ＥｖｅｒＧｌｏｓｓ製品ラインからのものである。

本発明のコーティング組成物について述べたことは、本発明のインモールドコーティングプロセスのさらなる好ましい実施形態に関して準用される。

オーバーモールドプロセス：
本発明はさらに、コーティングされた構成要素を製造するためのオーバーモールド方法に関し、該方法は、
（１） 少なくとも１つの本発明のコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
（２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
（３） コーティング対象の基材を型キャビティ内に挿入して、型ツールを部分的に閉じる工程、
（４） 少なくとも１つの組成物を、少なくとも部分的に開いた型キャビティ内に適用する工程、
（５） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム及び工程（４）で注入した組成物を一緒に硬化させる工程、
（６） コーティングされた構成要素を型キャビティから取り除く工程、及び
（７） 任意に、工程（４）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（４）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
を含む。

「構成要素」及び「コーティングされた構成要素」という用語に関して、本発明のインモールドコーティングプロセスに関連して列挙した定義を参照されたい。

本発明の手段によるコーティング対象の基材は、工程（３）において型キャビティ内に挿入することができ、且つ工程（４）において組成物でコーティングすることができる少なくとも１つの表面を有する材料を意味すると理解される。工程（３）において使用することができる好適な基材は、例えば、金属基材、プラスチック基材、金属及びプラスチック部分を含む基材、又は繊維を含有するプラスチック基材である。硬質基材を使用する場合、これらの基材は、好ましくは、型キャビティの内部形状に対応するように予め形成される。

工程１：
本発明のオーバーモールド方法の工程（１）において、前述の本発明のコーティング組成物を、本発明のインモールドコーティング方法の工程（１）に記載した型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する。型キャビティは、好ましくは、工程（１）における表面温度が２０～１００℃、好ましくは４０～８０℃、非常に好ましくは６０～７０℃である。

工程（２）：
オーバーモールドプロセスの工程（２）において、本発明のインモールドコーティング工程の工程（２）で記載したように、工程（１）で適用した組成物からフィルムを形成する。特に好ましくは、コーティングフィルムは工程（２）において、好ましくは４０～８０℃、非常に好ましくは６０～７０℃の温度で、１～６０秒、好ましくは５～３０秒の持続時間で形成される。

工程（３）：
本発明のオーバーモールドプロセスの工程（３）において、工程（２）で形成されたコーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に基材を挿入し、そして型ツールを部分的に閉じて、工程（４）において注入された組成物から得られた材料層が所望の厚さを有するようにする。従って前記材料層の厚さは、型ツールが部分的にのみ閉じられたときに形成されるキャビティによって規定される。型パーツの部分的な閉鎖は、手動で又は自動で実行できる。

基材は、金属基材、プラスチック基材、プラスチック及び金属部分を含有する基材、及び１つ以上の繊維の層からなる基材から選択することができ、ここで、前記繊維は、任意に、ポリマー材料で少なくとも部分的にコーティングされている。好適な金属基材は、アルミニウム基材、銅基材、亜鉛基材、マグネシウム基材、及びこれらの金属の合金からなる基材、及び鋼構成要素から選択される。「プラスチック基材」という用語は、ポリマー材料からなる基材に関するものであり、すなわち、前記基材は如何なる繊維も含まない。プラスチック基材に好適なポリマー材料は、（ｉ）極性プラスチック、例えばポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン、スチレンコポリマー、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド及びこれらのプラスチックのブレンド、（ｉｉ）合成樹脂、例えばポリウレタンＲＩＭ、ＳＭＣ、ＢＭＣ、ＡＢＳ、及び（ｉｉｉ）ゴム含量の高いポリエチレン及びポリプロピレンタイプのポリオレフィン基材、例えばＰＰ－ＥＰＤＭ、及び表面活性化ポリオレフィン基材から選択される。１つ以上の繊維の層からなり、前記繊維が任意にポリマー材料で少なくとも部分的にコーティングされている好適な基材は、本発明のインモールドコーティングプロセスの工程（３）に関連して前述したプリフォームである。

工程（４）：
本発明のオーバーモールド方法の工程（４）において、工程（３）で形成されたキャビティ内に組成物を注入する。この組成物は、ポリマー材料、ポリマー材料を形成する化学的に硬化可能な組成物、又は本発明のインモールドコーティングプロセスの工程（３）に関連して前述した発泡材料であってよい。さらに、材料は、本発明のコーティング組成物、又は本発明のキット・オブ・パーツから調製されたコーティング組成物を包含することもできる。

原則として、オーバーモールドプロセスに関して当業者に知られているあらゆる材料を、本発明のプロセスのこの段階で使用することができる。

工程（５）：
本発明のオーバーモールド方法の工程（５）において、工程（１）で適用した組成物と、工程（４）で注入した材料とを一緒に硬化させる。好ましくは、工程（５）における一緒の硬化は、６０～２５０℃、好ましくは６０～８０℃又は１８０～２２０℃の温度で、０．５～２４時間、より好ましくは０．５～１０分の持続時間で行う。

工程（５）における一緒の硬化は、不活性雰囲気下、好ましくは不活性ガス下又は真空下で行ってよい。これらの条件は、好ましくは、高い硬化温度、例えば１８０～２２０℃を使用して、硬化させる材料と空気中に含有される酸素との望ましくない副反応を防止する場合に使用される。

工程（６）：
工程（５）の後に得られたコーティングされた構成要素を、工程（６）において型ツールの型キャビティから取り除く。コーティングされた構成要素は、手動で又は自動で取り除くことができる。いずれの場合も、少なくとも１つの型部品を他の型部品に対して動かした後にコーティングされた構成要素を取り除くことによって、取り除きを容易にすることができる。

任意の工程（７）：
コーティングされた構成要素は、所望であれば、サンディング操作なしで、及び任意に簡単な洗浄後に、本発明のインモールドコーティングプロセスの工程（６）に関連して記載したように、さらなるコーティング材料で直接コーティングしてもよい。

本発明のコーティング組成物及び本発明のインモールドコーティングプロセスについて述べたことは、本発明のオーバーモールドプロセスのさらに好ましい実施形態に関して準用される。

本発明のコーティングされた構成要素：
本発明のインモールドコーティングプロセス又は本発明のオーバーモールドプロセスの結果は、本発明のコーティング組成物から得られたコーティング層でコーティングされた構成要素である。

コーティングされた構成要素は、多数の領域で使用してよい。例には、自動車又は航空機の内部又は外部部品、より具体的にはシートクッション又は泥フラップ、ステアリングホイール、敷居トリム又はフェンダートリムとしての部品が含まれる。

本発明のコーティング組成物、本発明のキット・オブ・パーツ及び本発明の方法について述べたことは、本発明のコーティングされた構成要素のさらに好ましい実施形態に関しても準用される。

本発明を、特に以下の実施形態によって記載する：
実施形態１：以下の成分、
ａ） 少なくとも４質量％の総量の少なくとも１つの溶媒Ｓ、
ｂ） 少なくとも１つの一般式（Ｉ）
Ｒ^１－（Ｃ＝Ｏ）_ｒ－Ｏ－（ＡＯ）_ｓ－Ｈ （Ｉ）
（式中、
Ｒ^１は、６～３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基であり、
ＡＯは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表し、
ｒは、０又は１であり、そして
ｓは、０～３０である）
の化合物、
ｃ） 少なくとも１つのバインダーＢ、
ｄ） 少なくとも１つの架橋剤ＣＬ、
ｅ） スズカルボキシレート、ジルコニウムキレート、アルミニウムキレート、亜鉛錯体、亜鉛カルボキシレート及びこれらの混合物から選択される少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴ、
ｆ） 任意に少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサン、及び
ｇ） 任意に少なくとも１つの反応性希釈剤
を含むコーティング組成物であって、上記成分は該コーティング組成物の総質量に基づき、
ここで、該コーティング組成物において、少なくとも１つの一般式（ＩＩ）
＊－（ＣＨ_２）_ｎ－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＲ^２－［（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＨ］_２ （ＩＩ）
（式中、
Ｒ^２は、１～１０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基であり、
ｎは、１～６であり、そして
ｍは、１～４である）
の構造単位を含むアルキルポリシロキサンが０質量％である、コーティング組成物。

実施形態２：少なくとも１つの溶媒Ｓが、有機溶媒、水又はこれらの混合物、好ましくは有機溶媒から選択される、実施形態１に記載のコーティング組成物。

実施形態３：有機溶媒が、ケトン、エステル、アミド、メチラール、ブチラール、１，３－ジオキソラン、グリセロールホルマール、炭化水素及びこれらの混合物から選択され、好ましくはエステル、非常に好ましくはｎ－ブチルアセテート及び／又は１－メトキシプロピルアセテート及び／又は２－ブトキシエチルアセテートである、実施形態２に記載のコーティング組成物。

実施形態４：少なくとも１つの溶媒Ｓ、好ましくはエステル、非常に好ましくはｎ－ブチルアセテート及び／又は１－メトキシプロピルアセテート及び／又は２－ブトキシエチルアセテートが、４～５０質量％、より好ましくは４～４０質量％、さらにより好ましくは４～３０質量％、非常に好ましくは４～２０質量％の総量で、各場合ともコーティング組成物の総質量に基づいて存在する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態５：一般式（Ｉ）の残基Ｒ^１が、８～１５個の炭素原子、好ましくは１０～２４個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基である、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態６：一般式（Ｉ）のＡＯが、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表す、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態７：エチレンオキシドの量が、各場合とも一般式（Ｉ）に存在するあらゆるＡＯ基の総モル量に基づいて、少なくとも７０モル％、好ましくは７０～９９モル％である、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態８：一般式（Ｉ）のｓが、０又は２～２８、好ましくは４～２５、非常に好ましくは６～２０である、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態９：コーティング組成物が、少なくとも１つの式（Ｉａ）
Ｒ^１－Ｏ－（ＡＯ）_ｓ－Ｈ （Ｉａ）
の化合物、及び少なくとも１つの式（Ｉｂ）
Ｒ^１’－（Ｃ＝Ｏ）－ＯＨ （Ｉｂ）
の化合物を含み、
式中、
Ｒ１は、６～３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の、脂肪族炭化水素基、好ましくは、１２～２２個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の、脂肪族炭化水素基であり、
Ｒ１’は、６～３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の、脂肪族炭化水素基、好ましくは、２１個の炭素原子を有する不飽和の、脂肪族炭化水素基であり、
ＡＯは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基、好ましくはエチレンオキシドを表し、
ｓは、２～２８、好ましくは６～２０である、
先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１０：少なくとも１つの一般式（Ｉ）の化合物が、０．１～１０質量％、より好ましくは０．４～７質量％、さらにより好ましくは０．６～６質量％、非常に好ましくは０．８～４質量％の総量で、各場合ともコーティング組成物の総質量に基づいて存在する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１１：少なくとも１つのバインダーＢが、（ｉ）ポリ（メタ）アクリレート、より具体的にはヒドロキシ官能性及び／又はカルボキシレート官能性及び／又はアミン官能性ポリ（メタ）アクリレート、（ｉｉ）ポリウレタン、より具体的にはヒドロキシ官能性及び／又はカルボキシレート官能性及び／又はアミン官能性ポリウレタン、（ｉｉｉ）ポリエステル、より具体的にはポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリオール、（ｉｖ）ポリエーテル、より具体的にはポリエーテルポリオール、（ｖ）上記のポリマーのコポリマー、及び（ｖｉ）これらの混合物、好ましくは（ｉ）ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート及び／又は（ｉｉ）ヒドロキシ官能性ポリウレタン及び／又は（ｉｉｉ）ポリエステル、より具体的にはポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリオール及び／又は（ｉｖ）ポリエーテル、より具体的にはポリエーテルポリオールからなる群から選択される、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１２：少なくとも１つのバインダーＢが、
－ 分岐ポリエステルポリオール及び／又はヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート又は
－ ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート及び直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオール
から選択される、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１３：分岐ポリエステルポリオールが、ＤＩＮ５３２４０－２：２００７－１１に準拠して決定して、５～２５％、好ましくは１０～２０％、非常に好ましくは１２～１８％のヒドロキシ含有量を有し、及び／又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４：２００２－０６に準拠して決定して、固形分換算で０～６ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは固形分換算で１～３ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有し、及び／又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２１９：１９９４－１０、手順Ａ．３に準拠して決定して、１，０００～４，０００ｍＰａ＊ｓ、好ましくは１，３００～３，０００ｍＰａ＊ｓ、非常に好ましくは１，６００～２，２００ｍＰａ＊ｓの２３℃での粘度を有する、実施形態１２に記載のコーティング組成物。

実施形態１４：分岐ポリエステルポリオールが、１～６５質量％、好ましくは２～５５質量％、非常に好ましくは３～５質量％又は３５～４５質量％の総量（固形分含量）で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて存在する、実施形態１２又は１３に記載のコーティング組成物。

実施形態１５：ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートが、ＤＩＮ５３２４０－２：２００７－１１、手順Ａに準拠して決定して、５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは９０～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より具体的には１１０～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ又は１３５～１４５ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し、及び／又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４：２００２－０６に準拠して決定して、固形分換算で０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは固形分換算で１～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、非常に好ましくは固形分換算で１～４ｍｇＫＯＨ／ｇ又は固形分換算で６～９ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有し、及び／又はポリスチレンを内部標準として用いるゲル浸透クロマトグラフィーで決定して、８００～５，０００ｇ／モル、好ましくは１，０００～４，０００ｇ／モル、非常に好ましくは１，１００～２，４００ｇ／モル又は１，７００～３，０００ｇ／モルの数平均分子量Ｍ_ｎを有する、実施形態１２から１４のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１６：ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレートが、１～７５質量％、好ましくは５５～６５質量％の総量（固形分含量）で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて存在する、実施形態１２から１５のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１７：直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオールが、ＤＩＮ５３２４０－２：２００７－１１に準拠して決定して、０．１～１０％、好ましくは０．５～５％、非常に好ましくは１～３％のヒドロキシ含有量を有し、及び／又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４：２００２－０６に準拠して決定して、固形分換算で０～６ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは固形分換算で０．０５～０．５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有し、及び／又はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３２１９：１９９４－１０、手順Ａ．３に準拠して決定して、５，０００～４０，０００ｍＰａ＊ｓ、好ましくは１０，０００～３０，０００ｍＰａ＊ｓ、非常に好ましくは１３，００～２０，０００ｍＰａ＊ｓの２３℃における粘度を有する、実施形態１２から１６のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１８：直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオールが、１０～４０質量％、好ましくは１２～３０質量％、非常に好ましくは１８～２５質量％の総量（固形分含量）で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて存在する、実施形態１２から１７のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態１９：少なくとも１つのバインダーＢが、固形分換算で４０～９５質量％、好ましくは固形分換算で４５～９０質量％、より好ましくは固形分換算で５０～８５質量％、非常に好ましくは固形分換算で６０～８０質量％の総量で、各場合とも組成物の総質量に基づいて存在する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２０：少なくとも１つの架橋剤ＣＬが、アミノ樹脂、非ブロック化ポリイソシアネート、ブロック化ポリイソシアネート、ポリカルボジイミド及びこれらの混合物、好ましくはポリイソシアネート、非常に好ましくは非ブロック化ポリイソシアネートから選択される、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２１：ポリイソシアネートが、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１１９０９：２００７－０５又はＡＳＴＭ Ｄ５１５５－２０１４に準拠して決定して、１０～５０質量％、好ましくは１５～４０質量％、非常に好ましくは２０～２５質量％又は２８～３５質量％のＮＣＯ含有量を有する、実施形態２０に記載のコーティング組成物。

実施形態２２：ポリイソシアネートが、少なくとも１つのイソシアヌレート環又は少なくとも１つのイミノオキサジアジンジオン環を含む、実施形態２０又は２１に記載のコーティング組成物。

実施形態２３：２つの異なるポリイソシアネートＰ１及びＰ２を含み、ポリイソシアネートＰ１が少なくとも１つのイミノオキサジアジンジオン環を含み、そしてポリイソシアネートＰ２がポリマーメチレンジフェニルジイソシアネートである、実施形態２０から２２のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２４：少なくとも１つの架橋剤ＣＬ、好ましくはポリイソシアネートが、５質量％～７０質量％、好ましくは１０～６５質量％、より具体的には１５～６０質量％の総量で、各場合とも組成物の総質量に基づいて存在する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２５：架橋剤ＣＬの官能基の、より具体的にはポリイソシアネートのＮＣＯ基の、少なくとも１つのバインダーＢ中に存在する相補的な反応性官能基、より具体的にはヒドロキシル基の合計に対するモル比が、１．５：１～１：１．５、好ましくは１．２：１～１：１．２、より具体的には１：１である、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２６：少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンが、少なくとも１つの構造単位（Ｒ^４）_２（ＯＲ^３）ＳｉＯ_１／２及び少なくとも１つの構造単位（Ｒ^４）_２ＳｉＯ_２／２を含み、式中、Ｒ^３は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及びブチレンオキシド基、より具体的には、エチレンオキシド基及びプロピレンオキシド基及びブチレンオキシド基の混合物であり、そしてＲ^４は、Ｃ_１～Ｃ_１０アルキル基、より具体的にはメチル基である、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２７：少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンが、シロキサン対エチレンオキシド基対プロピレンオキシド基対ブチレンオキシド基のモル比を、６：２１：１５：１～６７：２２：１６：１で有する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２８：少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンが、構造単位（Ｒ^４）_２（ＯＲ^３）ＳｉＯ_１／２対構造単位（Ｒ^４）_２ＳｉＯ_２／２のモル比を、１：１０～１：１５、より具体的には１：１０～１：１３で有する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態２９：少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンが、２３℃でＤＩＮ５１４２３－２：２０１０－０２に準拠して決定して、１．４～１．６、好ましくは１．４２～１．４６の屈折率を有する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３０：少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンが、２３℃でＤＩＮ５３０１５：２００１－０２に準拠して決定して、３００～１，５００ｍＰａ＊ｓ、好ましくは４００～１，０００ｍＰａ＊ｓ、非常に好ましくは５００～９００ｍＰａ＊ｓの粘度を有する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３１：少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンが、０～１５質量％、好ましくは１～１２質量％、非常に好ましくは１．５～１０質量％の総量で、各場合ともコーティング組成物の総質量に基づいて存在する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３２：少なくとも１つの反応性希釈剤が、ヒドロキシ基含有化合物、好ましくはポリエチレンオキシド及び／又はポリプロピレンオキシド、非常に好ましくはポリプロピレンオキシドから選択される、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３３：少なくとも１つの反応性希釈剤が、ポリスチレンを内部標準として用いるゲル浸透クロマトグラフィーによって測定して、５００～１，５００ｇ／モル、好ましくは６００～１，２００ｇ／モル、非常に好ましくは８００～１，０００ｇ／モルの質量平均分子量Ｍ_ｗを有する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３４：少なくとも１つの反応性希釈剤が、ＤＩＮ５１５６２：１９９９－０１に準拠して決定して、１００～４００ｍｍ^２／ｓ（ｃｓｔ）、好ましくは１４０～２００ｍｍ^２／ｓ（ｃｓｔ）、非常に好ましくは１７０～２００ｍｍ^２／ｓ（ｃｓｔ）の２０℃における動粘度を有する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３５：少なくとも１つの反応性希釈剤が、０～５質量％、好ましくは０．１～３質量％、非常に好ましくは０．３～１質量％の総量で、各場合ともコーティング組成物の総量に基づいて存在する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３６：一般式（ＩＩ）の残基Ｒ^２が、２個の炭素原子を有する直鎖飽和脂肪族炭化水素基であり、ｎが３であり、そしてｍが１である、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３７：少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴが、スズカルボキシレートから、非常に好ましくはジオクチルスズジラウレートから選択される、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３８：スズカルボキシレート、好ましくはジオクチルスズジラウレートが、スズカルボキシレートの総質量に基づいて１０～２５％、好ましくは１２～２０％のスズ含有量を有する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態３９：少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴが、コーティング組成物の総質量に基づいて、０．１～５質量％、好ましくは０．２～３質量％、非常に好ましくは０．２～０．８質量％の総量で存在する、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態４０：コーティング組成物が少なくとも１つの顔料及び／又はフィラーをさらに含む、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態４１：少なくとも１つの顔料及び／又はフィラーが、コーティング組成物の総質量に基づいて、０．１～１０質量％の総量で存在する、実施形態４０に記載のコーティング組成物。

実施形態４２：コーティング組成物が、好ましくは湿潤剤及び／又は分散剤、レオロジー補助剤、流動制御剤、ＵＶ吸収剤、及びこれらの混合物から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含む、先行する実施形態のいずれか１つに記載のコーティング組成物。

実施形態４３：少なくとも１つの添加剤が、コーティング組成物の総質量に基づいて、０．１～１０質量％の総量で存在する、実施形態４２に記載のコーティング組成物。

実施形態４４：コーティングされた構成要素を製造する方法であって、以下の工程、
（１） 実施形態１から４３のいずれか１つに記載の少なくとも１つのコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
（２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
（３） 構成要素を形成する少なくとも１つの組成物を、コーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に適用して、構成要素を形成する組成物の適用前又は後に型ツールを閉じるか、又は少なくとも１つのプリフォームを、コーティングフィルムでコーティングされた型キャビティ内に挿入して、型ツールを閉じる、工程、
（４） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム、及び工程（３）で適用した組成物及び工程（３）で挿入したプリフォームを、一緒に硬化させる工程、
（５） コーティングされた構成要素を型キャビティから取り除く工程、及び
（６） 任意に、工程（１）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（４）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
を含む方法。

実施形態４５：型キャビティが工程（１）において、２０～１００℃、好ましくは４０～８０℃、非常に好ましくは６０～７０℃の表面温度を有する、実施形態４４に記載の方法。

実施形態４６：工程（２）において、４０～８０℃、より好ましくは６０～７０℃の温度で、１～６０秒、好ましくは５～３０秒の持続時間でコーティングフィルムが形成される、実施形態４４又は４５に記載の方法。

実施形態４７：構成要素を形成する組成物が、（ｉ）ポリマーフォーム材料、より具体的にはポリウレタンフォーム材料、ポリスチレンフォーム材料、ポリエステルフォーム材料、ブタジエンスチレンブロックコポリマーフォーム材料及びアミノプラストフォーム材料から、非常に好ましくはポリウレタンフォーム材料から選択されるポリマーフォーム材料、又は（ｉｉ）プラスチック材料、より具体的には、エポキシド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン及びアクリロニトリルブタジエンスチレンから、非常に好ましくはエポキシド及び／又はポリウレタン及び／又はポリカーボネートから選択されるプラスチック材料、から選択される、実施形態４４から４６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４８：少なくとも１つのプリフォームが、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、玄武岩繊維、及びこれらの混合物から選択される繊維、好ましくはガラス繊維の１つ以上の層からなり、前記プリフォームは、任意に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びホルムアルデヒドフェノール樹脂から選択されるポリマー材料、好ましくはポリエステル又はポリウレタンで任意に浸漬又はコーティングされる、実施形態４４から４６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４９：工程（４）における一緒の硬化を、４０～２５０℃、非常に好ましくは６０～７０℃又は１８０～２２０℃の温度で、４０秒～１０分、好ましくは１～２分の持続時間で行う、実施形態４４から４８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態５０：工程（４）における一緒の硬化を、不活性雰囲気下、好ましくは不活性ガス下又は真空下で行う、実施形態４４から４９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態５１：コーティングされた構成要素を製造するための方法であって、
（１） 実施形態１から４３のいずれか１つに記載の少なくとも１つのコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
（２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
（３） 基材を型ツールの型キャビティに挿入し、そして型ツールを部分的に閉じる工程、
（４） 少なくとも１つの組成物を、少なくとも部分的に開いた型キャビティ内に適用する工程、
（５） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム及び工程（４）で注入した組成物を一緒に硬化させる工程、
（６） コーティングされた構成要素を型キャビティから取り除く工程、及び
（７） 任意に、工程（４）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（４）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
を含む方法。

実施形態５２：少なくとも１つの基材が、金属基材、プラスチック基材、金属及びプラスチック部分を含む基材、及び１つ以上の繊維の層からなる基材から選択され、前記繊維が任意に少なくとも部分的にポリマー材料でコーティングされている、実施形態５１に記載の方法。

実施形態５３：工程（５）における硬化を、６０～２５０℃、好ましくは６０～８０℃又は１８０～２２０℃の温度で、０．５～２４時間、好ましくは０．５～１０分の持続時間で行う、実施形態５１又は５２に記載の方法。

実施形態５４：工程（５）における硬化を、空気を排除して、好ましくは不活性ガスの使用又は真空の適用によって行う、実施形態５１から５３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態５５：実施形態４４から５４のいずれか１つに記載の方法によって得られたコーティングされた構成要素。

実施形態５６：自動車又は飛行機の内部又は外部部品である、実施形態５５に記載のコーティングされた構成要素。

これより本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に決して限定されるものではない。さらに、実施例における「部」、「％」及び「比」という用語は、特に指示がない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」及び「質量比」を意味する。

１． 決定方法：
１．１ 固形分含量（固体、不揮発性画分）
不揮発性画分は、ＡＳＴＭ Ｄ２３６９（日付：２０１５年）に準拠して決定した。この手順において、あらかじめ乾燥させておいたアルミニウム皿に２ｇの試料を量り取り、その試料を乾燥キャビネット中１１０℃で６０分間乾燥させ、デシケーター内で冷却してから、再秤量した。導入した試料の総量に対する残留物は、不揮発性画分に相当する。

１．２ 鋼及びアルミニウムパネルからのコーティングフィルム除去の決定
硬化直後に、温かいコーティングフィルムを一点でメスを用いて剥離し、それぞれのパネルから手で除去した。コーティングフィルムが破壊されずに完全に除去された場合、評価は「良（OK）」である。除去中にコーティングフィルムが破壊された、又は部分的にしか除去できなかった場合、評価は「不良（not OK）」である。

１．３ 金属型からのコーティングされた構成要素の脱型の決定
コーティングされた構成要素は、如何なるツールもなく手動で型キャビティから取り除いた。コーティングされた構成要素を如何なる視覚的な損傷もなく容易且つ完全に取り除くことができた場合、評価は「良」である。そうでない場合、評価は「不良」である。

１．４ 酸価の決定
酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４（日付：２００２年６月）に準拠し、「方法Ａ」を用いて決定した。酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２１１４に特定された条件下で、試料１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムの質量（ｍｇ）に対応する。報告する酸価はここで、ＤＩＮ規格に規定の合計酸価に相当し、そして固形分含量に基づく。

１．５ ＯＨ価の決定
ＯＨ価は、ＤＩＮ５３２４０－２：２００７－１１に準拠して決定した。ＯＨ基を、過剰の無水酢酸を用いるアセチル化によって反応させた。その後過剰の無水酢酸を、水の添加によって分割して酢酸を形成し、そして全酢酸をエタノール性ＫＯＨで逆滴定した。ＯＨ価は、ｍｇで表すＫＯＨの量を示し、これは試料１ｇのアセチル化で結合した酢酸の量と同等である。ＯＨ価は、試料の固形分含量に基づく。

１．６ 数平均分子量及び質量平均分子量の決定
数平均分子量（Ｍ_ｎ）は、ＤＩＮ５５６７２－１（２０１６年３月）に準拠してゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定した。この方法は、数平均分子量の他に、質量平均分子量（Ｍ_ｗ）及び多分散性ｄ（質量平均分子量（Ｍ_ｗ）の数平均分子量（Ｍ_ｎ）に対する比）の決定にも使用することができる。テトラヒドロフランを溶離剤として使用した。決定は、ポリスチレン標準に対して実施した。カラム材料は、スチレン－ジビニルベンゼンコポリマーからなっていた。

１．７ クロスハッチ付着性の決定
パネル又は構成要素上に形成されたコーティングフィルムのクロスハッチ付着特性は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２４０９：２０１３－０６に準拠して測定した。規定のツールを使用して、直角格子パターンをコーティングフィルムに切り込み、基材まで貫通させた。その後、接着ストリップを取り付けてパターンに押し付け、次いで制御された速度で取り外した。接着ストリップを取り外した後、切断されたコーティングフィルムがまだ基材に完全に付着している場合、評価は「良」である。それ以外の場合、評価は「不良」である。

１．８ 蒸気ジェット付着性の決定
蒸気ジェット付着性は、ＤＩＮ５５６６２：２００９－１２に準拠して決定した。規定のツールを使用して、直角格子パターンをコーティングフィルムに切り込み、基材まで貫通させた。その後、切断された基材を、所定の温度及び圧力を有する蒸気ジェットで処理した。蒸気ジェットによる処理中に切断されたコーティングフィルムが除去されなければ、評価は「良」である。それ以外の場合、評価は「不良」である。

１．９ 再被覆特性の決定
形成されたコーティング層の再被覆特性は、以下の基準の１つ又は複数により決定した：
－ 市販の導電性プライマー及び／又はベースコート組成物及び／又はクリアコート組成物で再被覆した後に得られた多層コーティングの視覚的印象、
－ １．７項及び１．８項によって測定した、基材上に形成されたコーティングフィルムに対するプライマー及び／又はベースコート及び／又はクリアコートフィルムの付着性、
－ １．７項及び１．８項によって決定した、基材上の多層コーティングの付着性。

複数の基準が使用された場合、各基準が「良」と評価されていれば、総合評価は「良」とした。コーティングフィルム上に、流れ欠陥、くぼみ又は他の負の視覚的欠陥が検出されなければ、視覚的印象は「良」と評価した。それ以外の場合、評価は「不良」とした。付着性の等級については、上記の１．７項及び１．８項を参照されたい。

１．１０ コーティング組成物の硬化挙動の決定
調製されたコーティング組成物の硬化挙動、すなわち、化学的架橋を誘導するのに必要な温度（以下、「オンセット温度」と称する）、及び規定の温度でコーティング組成物の完全な架橋を達成するのに必要な時間（以下、「オフセット時間」と称する）を、動的機械分析（ＤＭＡ）によって以下のように決定した。

「オンセット温度」の決定：
調製された液体コーティング組成物を、ＤＭＡ装置内に固定された可撓性キャリア材料上に適用した。その後、液体コーティング組成物を含むキャリア材料（以後、試料と称する）を、一定の周波数及び振幅で正弦波振動に励起し、その一方で試料温度は２３℃～２００℃に上昇した。コーティング組成物の架橋が始まると、試料の強度、それ故振動に必要な力が急激に増加した。この振動の増加が生じる温度は、「オンセット温度」に対応する。

「オフセット時間」の決定：
調製された液体コーティング組成物を、ＤＭＡ装置内に固定された可撓性キャリア材料上に適用した。その後、液体コーティング組成物を含むキャリア材料（以後、試料と称する）を、一定の周波数及び振幅で正弦波振動に励起し、その一方で試料温度は８０℃まで急激に上昇した。コーティング組成物の架橋開始により、振動に必要な力は、プラトーに達するまで増加した。このプラトーに達するまでの時間は「オフセット時間」に対応する。

２． コーティング組成物の調製
記載した製剤の構成成分及びその量に関して、構成成分について選択された特定の主な名称に関わらず、市販製品についての如何なる参照も、その市販製品そのものを指すことに留意すべきである。

本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ１～Ｃ－Ｉ６及び比較例のコーティング組成物Ｃ－Ｃ１～Ｃ５は、表１に示す成分を均一なコーティング組成物が得られるまで混合することによって得られた。

^１） 分岐短鎖ポリエステルポリオール；ＯＨ含有量＝１５．５％、酸価＝固形分換算で２ｍｇＫＯＨ／ｇ、２３℃での粘度＝１，９００±２００ｍＰａ＊ｓ（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧ社、ドイツ）、
^２） ヒドロキシ官能性ポリアクリレート；ＯＨ価＝固形分換算で１１５～１２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価＝固形分換算で３ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍ_ｎ≒１，２００～２，２００ｇ／モル、Ｍ_ｗ≒３，５００～５，３００（ＢＡＳＥ ＳＥ社）、
^３） ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート；ＯＨ価＝固形分換算で１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価＝固形分換算で８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍ_ｎ≒１，８００～２，８００ｇ／モル、Ｍ_ｗ≒５，２００～７，２００（ＢＡＳＥ ＳＥ社）、
^４） 直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオール；ＯＨ含有量＝１．７％、酸価＝固形分換算で０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価＝固形分換算で５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ社）、
^５） ポリプロピレングリコール；Ｍ_ｗ≒９００ｇ／モル、２０℃での動粘度≒１８０ｍｍ^２／ｓ（ｃｓｔ）（ＢＡＳＦ ＳＥ社）、
^６） ポリエーテル修飾メチルポリシロキサン；２３℃でのｎ_Ｄ＝１．４４５～１．４４９、２３℃での粘度＝６００～８００ｍＰａ＊ｓ（Ｂｏｒｃｈｅｒｓ ＧｍｂＨ社）、
^７） （ａ）Ｒ^１＝１２～２２個の炭素原子を有する飽和及び不飽和炭化水素基の混合物、ｒ＝０、ＡＯ＝主なエチレンオキシド単位といくつかのプロピレンオキシド単位との混合物（Ｍｎ≒６５０ｇ／モル）；及び（ｂ）Ｒ^１＝２１個の炭素原子を有する不飽和炭化水素基、ｓ＝０、からなる一般式（Ｉ）の化合物の混合物（ＭｕｅｎｃｈＣｈｅｍｉｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ社）
^８） ジオクチルスズジラウレート、スズ含有量＝１５．５～１７．０％（ＴＩＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）、
^９） ビスマスネオデカノエート、ビスマス含有量＝２３％（Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製）
^１０） メチレンジフェニルジイソシアネート；ＮＣＯ含有量＝３１．５Ｇｅｗ．－％、２５℃における粘度＝２１０ｍＰａ＊ｓ（ＢＡＳＦ ＳＥ社）、
^１１） イミノオキサジアジンジオン型のヘキサメチレンジイソシアネートトリマー；ＮＣＯ含有量＝２３．５質量％（Ｃｏｖｅｓｔｒｏ ＡＧ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ社）

３． コーティング組成物からのコーティングフィルムの調製
３．１ 金属基材／型上のコーティングフィルムの調製
２項によって調製したコーティング組成物Ｃ－Ｉ１～Ｃ－Ｉ４及びＣ－Ｃ１のそれぞれを、ドクターブレードを用いて金属基材又は金属型にそれぞれ適用し、８０℃で約１０分間硬化させて、コーティングフィルムＣＣ－Ｉ１～ＣＣ－Ｉ６及びＣＣ－Ｃ１を形成した。

３．２ コーティングされた構成要素の調製
本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ５及びＣ－Ｉ６のそれぞれを、手動で空気圧によって（１．２～２バールで、ノズル１．２～１．４）板形態の型ツール（型ツールは金属合金からなり、板の寸法＝３００ｍｍ×２００ｍｍ×１０ｍｍ、非構造化）の型キャビティのあらゆる表面上に、６５℃の型温度で適用した。適用した各組成物を１０～２５秒間フラッシュオフした後、型キャビティを部分的に閉じ、そして構成要素形成組成物をプライマーコーティング組成物（ＪＵ７１－７Ｓ５５ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃｋ Ｓｃｈｉｅｆｅｒｇｒａｕ、ベースワニス対硬化剤の質量比＝１００：１５、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社提供）でコーティングし、２３℃で１０分間フラッシュオフして、その後８０℃で２０分間硬化させた。得られた硬化プライマー層の乾燥膜厚は、１０～１４μｍであった。

その後、市販のベースコート材料（ＪＷ０７－９２ＴＨ Ｃｏｂａ ＶＷＬ Ｃ９Ｘ ディープブラック、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社提供）を、得られる乾燥膜厚が１５μｍとなるように適用した。ベースコート材料を２３℃で１０分間フラッシュし、８０℃で１０分間硬化させた。

ベースコート材料が硬化した後、市販のクリアコート材料（ＪＦ７１－０３１２ Ｅｖｅｒｇｌｏｓｓ９０５、ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ社提供）を、得られる乾燥膜厚が４０μｍとなるように適用した。クリアコート層を２３℃で１０分間フラッシュし、続いて８０℃で３０分間硬化させた。

４．２ 再被覆された構成要素の調製
再被覆された構成要素の調製は、３．２項の後に得られたコーティングされた構成要素を用いて、４．１項に記載したように実施した。

５． 結果
５．１ コーティング組成物Ｃ－Ｉ１～Ｃ－Ｉ４及びＣ－Ｃ２～Ｃ－Ｃ５の硬化挙動
硬化触媒ＣＣＡＴとしてスズカルボキシレートを含む本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ１～Ｃ－Ｉ４、及び硬化触媒ＣＣＡＴとしてビスマスカルボキシレートを含む比較例のコーティング組成物Ｃ－Ｃ２～Ｃ－Ｃ５の硬化挙動を、上記１．１０項に記載したように、オンセット温度及び８０℃でのオフセット時間の決定によって比較した。得られた結果を表２に示す。

オンセット温度は硬化反応の開始を示し、その一方で８０℃でのオフセット時間は、この温度で完全に硬化したコーティングフィルムを得るのに必要な時間を示す。硬化触媒ＣＣＡＴとしてスズカルボキシレートを含む本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ１～Ｃ－Ｉ４は、硬化触媒ＣＣＡＴとしてビスマスカルボキシレートを含む比較例のコーティング組成物Ｃ－Ｃ２～Ｃ－Ｃ４よりも、有意に低いオンセット温度及び８０℃でのオフセット時間を示した。よってスズカルボキシレート硬化触媒を使用すると、８０℃での硬化反応が著しくより速くなるので、硬化温度を下げると同時に、硬化時間を許容範囲内に維持することができる。従って、本発明のコーティング組成物は、感熱性基材と組み合わせて使用することができる。さらに、本発明のコーティング組成物は、比較例のコーティング組成物と比較して、本発明のコーティング組成物の完全な硬化を達成するのに必要な硬化時間がより短いため、製造中のサイクル時間をより速くすることができる。

５．２ 鋼及びアルミニウムパネルからのコーティングフィルムの除去
鋼及びアルミニウムパネルから３．１項によって調製したコーティングフィルムの除去を、前述のように行った。得られた結果を表３に示す。

本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ１～Ｃ－Ｉ４から形成されたコーティングフィルムは、依然として高温のときに、鋼及びアルミニウムの両方のパネルから如何なる損傷もなく容易且つ完全に除去することができた。基材から高温のコーティングフィルムを除去することは、工業的成形プロセスにおける本発明のコーティング組成物の使用に不可欠である。対照的に、一般式（Ｉ）の化合物を含有しないコーティング組成物から得られた比較例のコーティングフィルムＣＣ－Ｃ１は、コーティングフィルムの破壊なしで基材から除去することはできなかった。このように、バインダー及び架橋剤を含む溶媒ベースのコーティング系において少なくとも１つの一般式（Ｉ）の化合物を使用すると、前記コーティング系から得られたコーティングフィルムの除去／脱型特性が改善された。さらに、優れた除去特性は、コーティング組成物に使用されたバインダー／硬化剤系に関わらず達成された。よって、本発明は、硬化した本発明のコーティング組成物から得られる除去／脱型特性に悪影響を及ぼすことなく、バインダー／硬化剤系を必要な用途に適合させることを可能にする。

５．３ 金属製型キャビティからのコーティングされた構成要素の脱型
３．２項によって調製したコーティングされた構成要素の型キャビティからの脱型は、前述のように実施した。本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ５及びＣ－Ｉ６から形成されたコーティングフィルムでコーティングされた構成要素は、視覚的な損傷なく、手で容易且つ完全に型キャビティから除去することができた。よってコーティングされた構成要素の脱型特性を「良」と評価した。コーティングされた構成要素のこの優れた脱型は、再被覆の前に除去しなければならない外部離型剤を使用せずに達成された。さらに、短いフラッシュオフ時間は、優れた脱型特性を達成するのに十分であり、よって短い処理時間を必要とする工業プロセスに適した本発明のコーティング組成物を提供する。さらに、コーティング組成物に使用されるバインダー／硬化剤系に関わらず、優れた脱型が達成される。よって本発明は、硬化した本発明のコーティング組成物から得られた脱型特性に悪影響を及ぼすことなく、バインダー／硬化剤系を必要な用途に適合させることを可能にする。

５．４ 鋼及びアルミニウム基材、及びコーティングされた構成要素のコーティングフィルムのクロスハッチ付着性
本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ１及びＣ－Ｉ２、及び比較例のコーティング組成物Ｃ－Ｃ１から得られたコーティングフィルムの、鋼及びアルミニウムパネル上のクロスハッチ付着性を、前述のように決定した。さらに、構成要素上に組成物Ｃ－Ｉ５及びＣ－Ｉ６それぞれから形成されたコーティングフィルムＣＣ－Ｉ５及びＣＣ－Ｉ６のクロスハッチ付着性、及びＣＣ－Ｉ５又はＣＣ－Ｉ６と、上にある導電性プライマー及び／又はベースコート及び／又はクリアコートとの間の層間付着性を決定した。最後に、多層コーティング（すなわち、コーティングフィルムＣＣ－Ｉ５又はＣＣ－Ｉ６及び導電性プライマー及び／又はベースコート及び／又はクリアコート）のクロスハッチ付着性を決定した。結果を表４及び５に示す。

結果から、基材からのコーティングフィルムＣＣ－Ｉ１及びＣＣ－Ｉ２の除去／脱型を容易にする一般式（Ｉ）の化合物の使用は、一般式（Ｉ）の前記化合物がかなり高濃度であっても、一般式（Ｉ）の化合物を含有しない比較例のコーティングフィルム（ＣＣ－Ｃ１）と比較して、基材への前記コーティングフィルムの付着性に悪影響を及ぼさないことが示された。さらに、一般式（Ｉ）の前記化合物の使用は、層間付着又は少なくとも１つのさらなるコーティング層で再被覆されたコーティングされた構成要素の多層コーティングの付着にも影響しない。よって本発明のコーティング組成物は、構成要素上のコーティングフィルムの付着に悪影響を及ぼすことなく、型キャビティから容易に脱型し、中間サンディング及び／又は洗浄なしで再被覆することができるコーティングされた構成要素を提供するのに、特に適している。

５．５ コーティングされた構成要素の蒸気ジェット付着性
組成物Ｃ－Ｉ５及びＣ－Ｉ６からそれぞれ形成されたコーティングフィルムＣＣ－Ｉ５及びＣＣ－Ｉ６の構成要素上の蒸気ジェット付着性、及びＣＣ－Ｉ５又はＣＣ－Ｉ６と、上にある導電性プライマー及び／又はベースコート及び／又はクリアコートとの間の層間付着性を決定した。さらに、多層コーティング（すなわち、コーティングフィルムＣＣ－Ｉ５又はＣＣ－Ｉ６及び導電性プライマー及び／又はベースコート及び／又はクリアコート）の蒸気ジェット付着性を決定した。結果を表６に示す。

結果から、型キャビティからのコーティングされた構成要素の脱型を容易にするコーティングフィルムＣＣ－Ｉ５及びＣＣ－Ｉ６における一般式（Ｉ）の化合物の使用は、構成要素上の前記コーティングフィルムの付着性に悪影響を及ぼさないことが示された。さらに、一般式（Ｉ）の前記化合物の使用は、層間付着又は少なくとも１つのさらなるコーティング層で再被覆されたコーティングされた構成要素の多層コーティングの付着にも影響しない。よって本発明のコーティング組成物は、構成要素上のコーティングフィルムの付着に悪影響を及ぼすことなく、型キャビティから容易に脱型し、中間サンディング及び／又は洗浄なしで再被覆することができるコーティングされた構成要素を提供するのに、特に適している。

５．６ コーティングフィルム及びコーティングされた構成要素の再被覆
本発明のコーティング組成物Ｃ－Ｉ１、Ｃ－Ｉ３及びＣ－Ｉ４から得られたコーティングフィルム、及びコーティング組成物Ｃ－Ｉ５及びＣ－Ｉ６から得られたコーティングされた構成要素を、少なくとも１つの導電性プライマー及び／又はベースコート組成物及び／又は前述のクリアコート組成物で、中間のサンディング及び／又は洗浄工程なしに再被覆した。結果を表７に示す。

鋼及びアルミニウム基材上だけでなく、構成要素上の形成されたあらゆるコーティングフィルムは、得られた多層コーティングの外観に悪影響を及ぼすことなく、少なくとも１つのさらなる市販のコーティング組成物を用いて、事前のサンディング及び／又は洗浄工程なしにコーティングすることができた。このように、コーティングフィルムの除去／コーティングされた構成要素の脱型を容易にする一般式（Ｉ）の化合物の使用は、得られたコーティング層の再被覆特性に悪影響を与えない。驚くべきことに、バインダー／硬化剤系、及び一般式（Ｉ）の成分の濃度に関わらず、優れた再被覆特性が得られた。

６．結論
一般式（Ｉ）の化合物を、任意にポリエーテル修飾アルキルポリシロキサンの存在下で、少なくとも１つのバインダー及び少なくとも硬化剤を含むコーティング組成物中に使用すると、付着性、特にクロスハッチ及び蒸気ジェット付着性、及び硬化コーティングフィルムの再被覆特性に悪影響を及ぼすことなく、優れた脱型特性が得られた。使用したバインダー／硬化剤系又は顔料／フィラーに関わらず、優れた脱型、付着性及び再被覆特性が得られることから、本発明のコーティング組成物は、バインダー／硬化剤系の適応又は特定のニーズに対する着色に関して高度に汎用性がある。さらに、本発明のコーティング組成物には、低い硬化温度、短いフラッシュオフ及び硬化時間が必要であり、それ故本発明のコーティング組成物は、短いサイクル時間を必要とするプロセス及び感熱性基材のコーティングに適したものとなる。要約すると、本発明のコーティング組成物により、外部離型剤を使用せずにコーティングされた構成要素を製造することが可能になり、従って本発明のコーティング組成物は、インモールドコーティングプロセスに非常に適している。

Claims (17)

1. 以下の成分、
   ａ） 少なくとも４質量％の総量の少なくとも１つの溶媒Ｓ、
   ｂ） 少なくとも１つの一般式（Ｉ）
   Ｒ^１－（Ｃ＝Ｏ）_ｒ－Ｏ－（ＡＯ）_ｓ－Ｈ （Ｉ）
   （式中、
   Ｒ^１は、６～３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基であり、
   ＡＯは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表し、
   ｒは、０又は１であり、そして
   ｓは、０～３０である）
   の化合物、
   ｃ） 少なくとも１つのバインダーＢ、
   ｄ） 少なくとも１つの架橋剤ＣＬ、
   ｅ） スズカルボキシレート、ジルコニウムキレート、アルミニウムキレート、亜鉛錯体、亜鉛カルボキシレート及びこれらの混合物から選択される少なくとも１つの架橋触媒ＣＣＡＴ、
   ｆ） 任意に少なくとも１つのポリエーテル修飾アルキルポリシロキサン、及び
   ｇ） 任意に少なくとも１つの反応性希釈剤
   を含むコーティング組成物であって、上記成分は該コーティング組成物の総質量に基づき、
   ここで、該コーティング組成物において、少なくとも１つの一般式（ＩＩ）
   ＊－（ＣＨ_２）_ｎ－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＲ^２－［（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＨ］_２ （ＩＩ）
   （式中、
   Ｒ^２は、１～１０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基であり、
   ｎは、１～６であり、そして
   ｍは、１～４である）
   の構造単位を含むアルキルポリシロキサンが０質量％であり、且つ
   前記少なくとも１つの溶媒Ｓは、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、エチルアセテート、ブチルアセテート、ペンチルアセテート、エチルエトキシプロピオネート、アミド、メチラール、ブチラール、１，３－ジオキソラン、グリセロールホルマール、炭化水素及びこれらの混合物から成る群れから選ばれる、コーティング組成物。
2. 前記少なくとも１つの溶媒Ｓは、ブチルアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、ブトキシエタノールアセテート及びこれらの混合物から成る群れから選ばれる、請求項１に記載のコーティング組成物。
3. 前記少なくとも１つの溶媒Ｓの総量は、少なくとも５．８質量％である、請求項１又は２に記載のコーティング組成物。
4. 一般式（Ｉ）の残基Ｒ^１が、８～１５個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基である、請求項１から３の何れか１項に記載のコーティング組成物。
5. 一般式（Ｉ）のＡＯが、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドからなる群から選択される１つ以上のアルキレンオキシド基を表す、請求項１から４の何れか１項に記載のコーティング組成物。
6. 一般式（Ｉ）のｓが、０又は２～２８である、請求項１から５のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
7. 前記少なくとも１つの一般式（Ｉ）の化合物が、０．１～１０質量％の総量で、各場合とも前記コーティング組成物の総質量に基づいて存在する、請求項１から６のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
8. 前記少なくとも１つのバインダーＢが、（ｉ）ポリ（メタ）アクリレート、（ｉｉ）ポリウレタン、（ｉｉｉ）ポリエステル、（ｉｖ）ポリエーテル、（ｖ）上記のポリマーのコポリマー、及び（ｖｉ）これらの混合物からなる群から選択される、請求項１から７のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
9. 前記少なくとも１つのバインダーＢが、
   － 分岐ポリエステルポリオール及び／又はヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート又は
   － ヒドロキシ官能性ポリ（メタ）アクリレート及び直鎖脂肪族ポリカーボネートポリオール
   から選択される、請求項１から８のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
10. 前記少なくとも１つのバインダーＢが、固形分換算で４０～９５質量％の総量で、各場合とも前記コーティング組成物の総質量に基づいて存在する、請求項１から９のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
11. 前記少なくとも１つの架橋剤ＣＬが、アミノ樹脂、非ブロック化ポリイソシアネート、ブロック化ポリイソシアネート、ポリカルボジイミド及びこれらの混合物から選択される、請求項１から１０のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
12. 前記少なくとも１つの架橋剤ＣＬが、５質量％～７０質量％の総量で、各場合とも前記組成物の総質量に基づいて存在する、請求項１から１１のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
13. 前記架橋剤ＣＬの官能基のＮＣＯ基の、前記少なくとも１つのバインダーＢ中に存在する相補的な反応性官能基の合計に対するモル比が、１．５：１～１：１．５である、請求項１から１２のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
14. 一般式（ＩＩ）の残基Ｒ^２が、２個の炭素原子を有する直鎖飽和脂肪族炭化水素基であり、ｎが３であり、そしてｍが１である、請求項１から１３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
15. コーティングされた構成要素を製造する方法であって、以下の工程、
    （１） 請求項１から１４のいずれか１つに記載の少なくとも１つのコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
    （２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
    （３） 構成要素を形成する少なくとも１つの組成物を、前記コーティングフィルムでコーティングされた前記型キャビティ内に適用して、前記構成要素を形成する組成物の適用前又は後に前記型ツールを閉じるか、又は少なくとも１つのプリフォームを、前記コーティングフィルムでコーティングされた前記型キャビティ内に挿入して、前記型ツールを閉じる、工程、
    （４） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム、及び工程（３）で適用した組成物及び工程（３）で挿入したプリフォームを、一緒に硬化させる工程、
    （５） コーティングされた構成要素を前記型キャビティから取り除く工程、及び
    （６） 任意に、工程（１）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（４）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
    を含む方法。
16. コーティングされた構成要素を製造するための方法であって、
    （１） 請求項１から１４のいずれか１つに記載の少なくとも１つのコーティング組成物を、型ツールの型キャビティの少なくとも１つの表面に適用する工程、
    （２） 工程（１）で適用したコーティング組成物からコーティングフィルムを形成する工程、
    （３） 基材を前記型ツールの前記型キャビティに挿入し、そして前記型ツールを部分的に閉じる工程、
    （４） 少なくとも１つの組成物を、少なくとも部分的に開いた型キャビティ内に適用する工程、
    （５） 工程（２）の後に得られたコーティングフィルム及び工程（４）で注入した組成物を一緒に硬化させる工程、
    （６） コーティングされた構成要素を前記型キャビティから取り除く工程、及び
    （７） 任意に、工程（４）で適用したコーティング組成物とは異なる少なくとも１つのさらなる顔料入り又は顔料なしのコーティング組成物を、工程（４）の後に得られた硬化コーティングフィルムに適用し、前記少なくとも１つのさらなるコーティングフィルム組成物からフィルムを形成し、そして前記少なくとも１つのさらなるコーティング組成物を硬化させる工程
    を含む方法。
17. 請求項１５又は１６に記載の方法によって得られたコーティングされた構成要素。