MEDIO DE PROTECCIÓN PARA CUBRIR UNA SECCIÓN DE UNA PARTE DE ACERO O PARTE DE HIERRO EN UN PROCESO DE REVESTIMIENTO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un medio de protección o enmascaramiento según la introducción de la reivindicación 1.
Este tipo de medios de protección o enmascaramiento se proveen para la protección parcial de secciones parciales de acero o hierro, en las cuales cuando menos temporalmente, . ara la duración de una etapa del proceso correspondiente, se aplican para un endurecimiento seguro suficiente. Especialmente se trata de una placa o lámina de acero / hierro, y especialmente de una carrocería de automóvil o porción de carrocería de automóvil y dispositivos que consisten de placas de acero o alojamiento de dispositivos o porciones para los mismos, que se barnizan y/o se protegen de otra forma contra la corrosión o se proveen a partir de otras bases con un terminado superficial . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención consiste, partiendo del estado de la técnica conocido, en la preparación de un medio de protección aplicable a buen costo y de fácil manejo. Este objetivo se resuelve a través de un medio de protección con las características de la reivindicación 1 ó 2 ;
los perfeccionamientos convenientes de la invención son la materia objeto de las reivindicaciones dependientes. Un pensamiento o suposición esencial de la invención consiste en que, se hace uso de las características magnéticas de las secciones de acero o hierro previstas para el revestimiento. Esto hace posible que el medio de protección usado se disponga igualmente sobre componentes magnéticos o magnetizables. Se pueden conceptuar de manera concreta en esto, dos medios de protección según la invención de dos formas de realización básicas, las cuales se presentan a continuación. Tal medio de protección o enmascaramiento puede consistir por un lado predominantemente de material sintético y se equipa con una mezcla magnética o magnetizable finamente dividida, se puede preparar de, porción de fundición por inyección o perfil casi sinfín, especialmente de partículas de ferrita. Alternativamente, un medio de protección según la invención se puede cubrir cuando menos un miembro perfilado de plástico o parte moldeada por inyección para el recubrimiento o protección de la superficie y una parte perfilada de plástico o parte moldeada por inyección de plástico o en este colocarse o con este unirse sobre un elemento de transmisión de fuerza y a través de ' una fuerza magnética muestra en el elemento de fijación magnético o magnetizable que soporta permanentemente. Por medio de la utilización de la fuerza de retención o soporte transmitida a través del (los) componente (s) magnético (s) , los componentes que pueden servir de protección o enmascaramiento de un medio de protección de acuerdo con la invención, se pueden instalar rápida y fácilmente en las partes constitutivas de acero o hierro y se pueden retirar luego del proceso de revestimiento . Una configuración complicada del perfil usado para la protección o enmascaramiento, para fijar este medio de sujeción conformado en la parte o lugar de construcción, se desarrollan y se pueden preparan los medios de protección o enmascarado de manera económica. En una realización o modalidad, el segundo medio de protección o enmascarado según la invención descrita, muestra el elemento de fijación en esencial no en todos los miembros perfilados de plástico o la parte modelada por inyección de plástico que está en contacto con la superficie de una protección o revestimiento (de plástico) . Los medios de protección o recubrimiento no se pueden volver a usar luego de un número determinado de procesos de recubrimiento, es decir, luego de un uso. Por medio de la modalidad o realización, es posible proteger el elemento de fijación magnético durante el o los procesos de recubrimiento con capas con relación a una duración de uso o aplicación más larga, mientras que los otros componentes del medio de protección, ya sea el recubrimiento, se eliminan o reciclan. Con esto disminuyen adicionalmente los costos con el uso del medio de recubrimiento o enmascaramiento de acuerdo con la invención. En una modalidad alternativa de la segunda forma de realización, el elemento de fijación se inserta en una cavidad o hueco del miembro perfilado de plástico o de la pare moldeada por inyección de plástico. Por medio de esto un recubrimiento del elemento de fijación se puede desarrollar como componente adicional. Según cada objetivo de aplicación concreto se hace más simplificada con esto una colocación/separación automatizada del medio de recubrimiento según la invención a la parte de acero o hierro que se va a enmascarar . En un desarrollo posterior de estas formas de realización, el elemento de fijación se enclava en el recubrimiento de plástico o en la parte del miembro perfilado de plástico o la parte moldeada por inyección de plástico. Por esto se puede realizar un empalme sencillo especial y rápido de los componentes del medio de protección o enmascarado según la invención. Esto es válido también para el intercambio de los componentes de plástico del medio de protección según un número determinado de procesos de recubrimiento en capas o el uso otra vez de los elementos de fijación. Esto se puede solucionar a través de la deformación o torsión de los componentes de plástico y luego retirarse o quitarse de estos. En una realización adicional, que se basa en una de ambas formas de realización básicas, descritas arriba, muestra un medio de protección o enmascaramiento según la invención de cuando menos una forma curvada sinuosa y/o una de las secciones laterales que se dirige hacia el lado inferior adherido -en una de las láminas de hierro o de acero, cuyos cantos laterales adheridos de un cuerpo base, elásticos se comprimen contra la lámina de hiero o lámina de acero. Esta realización es más sencilla en vista que se usa ventajosamente para cada objetivo de aplicación concreto o para endurecer las partes protegidas o revestidas o las partes prominentes a partir de estas como las tuercas, remaches o elementos de fijación para revestimiento. En formas de realización adicionales, los medios de protección o enmascarado según la invención, muestran estos un soporte inferior integrado o unido con estos en el recubrimiento de plástico en el miembro perfilado o parte moldeada por inyección para el ingreso de miembros, o de un miembro perfilado de plástico adicional o parte moldeada por inyección. A través de esto se puede usar de manera ventajosa un medio de protección o enmascaramiento para la fijación de otros, o de un medio de protección usual. También son posibles las combinaciones de medios de protección, en donde se fija un miembro perfilado de plástico estirado o extendido de dos o más medios de fijación. En formas de realización adicionales del medio de protección según la invención, muestra esta un plástico resistente al calor y que se puede reciclar, especialmente a aproximadamente 180°C, el cual tiene una flexibilidad determinada en la dirección longitudinal . Por esto el medio de protección se puede proveer de manera ventajosa para procesos de recubrimiento diversos, a saber con barniz en polvo que se puede fundir ahí . Los propios componentes del medio de protección se deben intercambiar frecuentemente, pues es ventajoso el uso de plásticos que son reciclables como base de la protección. Según cada objetivo de aplicación concreto se facilita una flexibilidad dada, por ejemplo el miembro perfilado del plástico de protección que se coloca según los contornos de las partes constitutivas o elementos de construcción. En formas de realización adicionales, el medio de protección según la invención se realiza como un miembro de perfil extrudado. Por esto, los componentes de plástico del medio de protección se pueden producir especialmente de manera sencilla y a bajo costo. Luego del proceso de extrusión los medios de protección pueden además dividirse según cada objeto de aplicación. Además, se provee un medio de fijación, que consiste de uno o varios imanes, estos se pueden adicionar luego de la extrusión o inmediatamente antes de la aplicación.
Formas de realización conveniente del medio de protección o enmascarado según la invención muestran una anchura media en el rango entre 15 y 60 mm, especialmente 35 y 40 mtn. Por lo tanto, se cumplen los requerimientos de protección o enmascarado existentes en la industria automotriz. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aspectos, ventajas y objetivos adicionales de la invención se harán evidentes a partir de la descripción siguiente de las formas de realización del medio de protección según la invención, en relación a las figuras. En las cuales muestran: La figura 1 un ejemplo de realización de un medio de protección o enmascarado según la invención, La figura 1A una modificación del ejemplo de realización mostrado en la figura 1, La figura 2 un segundo ejemplo de realización de un medio de protección o enmascaramiento según la invención, La figura 2A una modificación del ejemplo de realización mostrado en la figura 2 , La figura 3 un tercer ejemplo de realización de un medio de protección o enmascaramiento según la invención, La figura 4 un cuarto ejemplo de realización de un medio de protección o enmascaramiento según la invención, La figura 5 un quinto ejemplo de realización de un medio de protección o enmascaramiento según la invención, La figura 6 un sexto ejemplo de realización de un medio de protección o enmascaramiento según la invención, La figura 7 un séptimo ejemplo de realización de un medio de protección o enmascaramiento según la invención, La figura 8 una modificación del medio de protección según la invención, mostrado en la figura 4, La figura 9 una vista desde arriba de un octavo ejemplo de realización de un medio de protección según la invención, La figura 10 una vista lateral de una parte del medio de protección mostrado en la figura 9, La figura 11 una vista desde arriba de un noveno ejemplo de realización de un medio de protección según la invención, La figura 11 una vista desde arriba desde debajo de una parte del medio de protección mostrado en la figura 11. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figura 1 a 8 se representan sombreadas las partes de acero o hierro cada una con distancias o intervalos grandes y elementos de fijación magnéticos o magnetizables con intervalos pequeños, partes de plástico con almacenamiento o depósito magnético o magnetizable con puntos y parte de plástico puro sin protección o enmascaramiento de superficies de cortes. Pequeños triángulos simbolizan en las figuras la combinación o síntesis de medios de protección o enmascaramiento múltiples . La figura 1 muestra una sección en corte esquematizado de un medio 10-1 de protección o enmascaramiento, que se coloca en una porción 12-1 constitutiva de acero prevista para laqueado o barnizado. El medio 10-1 de protección consiste de un miembro perfilado 14-1 de plástico, un imán 16-1 permanente así como un recubrimiento 18-1 de plástico. El miembro 14-1 perfilado de plástico sirve para la protección de las partes de los elementos 12-1 de construcción en el barnizado subsiguiente. El miembro 14-1 perfilado se prepara en un extrusor y consiste de plástico resistente al calor, para resistir las altas temperaturas que se presentan durante el proceso de barnizado. Luego de un número determinado del proceso de barnizado el miembro 14-1 perfilado se intercambian y se producen ventajosamente a partir de plástico que se puede reciclar . El miembro 14-1 perfilado de plástico se fija a través de imanes 16-1 al elemento de construcción 12-1 de acero. Para esto se colocan por el trabajador el miembro 14-1 perfilado sobre o en el elemento 12-1 de construcción de acero y entonces se fijan con la aplicación de los imanes 16-1 del miembro 14-1 perfilado. Para una mejor manipulación de los imanes 16-1 así como su protección en el proceso de barnizado subsiguiente, se incluye el imán 16-1 antes del recubrimiento de plástico o revestimiento 18-1 alrededor del mismo o en este. Como se aprecia en la figura 1, la combinación de la protección 18 y el imán 16 se puede realizar mediante la inclusión combinada concluyente de ambos elementos . Se dan a conocer varias posibilidades adicionales al técnico en la materia. Entonces las uniones entre los componentes 18-1 y 16-1 del medio de protección o enmascaramiento deberán ser de fácil solución, pues se deben intercambiar como el miembro 14-1 perfilado como el recubrimiento 18-1 luego de un determinado número de procesos de barnizado. Para este fin es ventajoso que también el recubrimiento 18-1 consista de plástico susceptible de ser reciclado. La figura 1A muestra un corte A' de un ejemplo que se aparta del ejemplo de realización mostrado en la figura 1, en donde el corte ' corresponde al corte A representado por la línea punteada en la figura 1. En la modificación el miembro 14-1 perfilado no se encuentra plano en el elemento de construcción de acero (no representado en la figura 1A) , sino solo en una región central, se coloca en el imán, así como en la periferia o borde a lo largo de cuando menos una parte o elemento de borde circundante del canto 20-1A de abombamiento formado en el miembro 14-1A perfilado. Como se muestra en las figuras subsiguientes, en la configuración del borde de la periferia del miembro 14-1 perfilado según cada objetivo de aplicación, son posibles diferentes configuraciones. En el borde 20-1A de abombamiento formado cortante a lo largo del elemento de construcción de acero, como se representa en la figura 1A, se alcanza una delimitación o acotamiento muy cortante de la región barnizada antes de la no barnizada en el elemento de construcción. Una separación indicada a través del borde 20-1A de abombamiento (y otras realizaciones de tal borde) del elemento perfilado de plástico del elemento de construcción pueden ser ventajosas adicionalmente, si el elemento de construcción se de forma compleja (concavidades, acanaladuras o también resaltos) , sin que el miembro perfilado de protección o enmascaramiento deba seguir estos contornos . En la figura 2 se muestra un medio 10-2 de protección o enmascaramiento. Por lo tanto se incorpora el imán 16-2 en el miembro 14-2 perfilado de plástico. Un recubrimiento de plástico como componente adicional del medio de protección como puede corresponder aquí al primer ejemplo de realización. EÍ imán 16-2 se puede incorporar inmediatamente luego de retirar los miembros 14-2 perfilados a partir del extrusor. El número de imanes 16-2 incorporados en la cavidad correspondiente del miembro 14-2 perfilado, se determina según la longitud del miembro 14-2 perfilado (perpendicular al plano del dibujo) así como la acción de retención necesaria. Para esto se realiza para cada prueba del caso de aplicación concreto . Los imanes 16-2 se pueden enclavar, engrapar o sujetar con abrazaderas de manera sencilla en el miembro 14-2 perfilado, es decir los imanes se insertan a presión a máquina o a mano en los huecos previstos para esto del miembro perfilado y se enclavan en el hueco. Según un número determinado de procesos de barnizado el miembro 14-2 perfilado se intercambia, de modo que los imanes 16-2 se puedan liberar de la sujeción por medio de la deformación o arqueado sencillo del miembro 14-2 perfilado del hueco y entonces se sujeten con abrazaderas o broches en un miembro perfilado de reemplazo. La figura 2A muestra un corte B' de un ejemplo que se aparta del ejemplo de realización mostrado en la figura 2, en donde el corte B' corresponde al corte B representado por la linea punteada en la figura 2. En los cortes B y B' se muestran modificaciones 20-2 o 20-2A convenientes de miembros perfilados de plástico (14-2 o 14-2A) según la invención, con bordes abombados .
La anchura de un miembro 14 perfilado de plástico asciende como en el primero y segundo ejemplos de realización para aplicaciones típicas a aproximadamente 35 - 40 mm, el espesor (sin borde abombado) a aproximadamente 0.2 - 0.5 mm o hasta 1 mm (con bordes abombados) . La figura 3 muestra un medio 10-3 de protección o enmascarado, se realiza en una sola pieza. Para la fabricación del miembro 10-3 perfilado de plástico, se agrega a una partícula de ferrita granulada por extrusión. Luego del proceso de extrusión se magnetiza el miembro perfilado extrudado, rígido. El miembro 10-3 perfilado de una sola pieza de este ejemplo es adecuado especialmente para el montaje automatizado al elemento 12-3 de construcción, por ejemplo a través de un robot. El desmontaje de los miembros 10-3 perfilados luego del proceso de barnizado se puede realizar de manera ventajosa a través de una herramienta de acero con el uso del magnetismo y asimismo se puede efectuar de manera automatizada. El miembro 10-3 perfilado de plástico se puede desmagnetizar antes del proceso de reciclado. El miembro 10-3 perfilado se realiza como de alto perfil.
Por esto se puede establecer uno y el mismo perfil para el elemento de construcción de acero moldeado co tipos diferentes, especialmente aquellos que se moldean dentro del complejo de la región protegida o enmascarada por el medio de protección. También los elementos de construcción predominantes, como por ejemplo los remaches o tornillos sin adición de sobre-recubrimiento por el medio de protección o enmascaramiento . La figura 4 muestra un miembro 10-4 perfilado cuyo material de plástico se magnetiza a sí mismo mediante mezclado o es magnético. El medio 10-4 de protección se coloca en la superficie 12-4 se fija a través de bridas de lámina de acero. Frente a un medio de protección o enmascaramiento, según el estado de la técnica, el miembro 10-4 perfilado según la invención se puede moldear fácilmente, pues no es necesario para el soporte del miembro perfilado ninguna acción de sujeción en el elemento 12-4 de construcción. Muchas veces la acción de la fuerza magnética entre las partes 12-4 y el miembro 10-4 perfilado proporciona la fijación necesaria. En la fabricación del miembro perfilado se pueden evitar cortes externos o cortes libre complicados en el miembro 10-4 perfilado. Además el miembro 10-4 perfilado hace posible una recubrimiento con bridas de ventana en los modelos con regiones de bridas barnizadas en el interior (implementación económica sin recubrimiento) . No se debe obtener ninguna acción de sujeción, también se puede usar un material de plástico económico para el miembro 10-4 perfilado como para el medio de recubrimiento según el estado de la técnica.
La figura 5 muestra un miembro 14-5 perfilado de plástico, el cual no se auto-magnetiza, sino que se asegura a través de un imán 16-5 en un elemento de construcción (no mostrado) de acero o hierro. El hueco para la incorporación del imán se realiza en este ejemplo moldeando un manguito (vertical al plano del dibujo) y comprende o rodea entonces el o los imanes 16-5 completamente. Un recubrimiento de plástico separado se puede desarrollar para los imanes . El miembro 14-5 perfilado se recubre en el lado que se dirige al elemento de construcción de acero con una cinta o banda 22 de recubrimiento en la forma de una cinta adhesiva. Esta se hermetiza contra la aplicación de barniz y se puede quitar o reemplazar, ya sea después de cada proceso de barnizado o luego de una multiplicidad de procesos de barnizado. Por esto, el miembro 14-5 perfilado de plástico se puede reemplazar con el o los imanes 16-5 para muchos procesos de barnizado discrecionalmente . El recubrimiento 22 se puede manejar también como una lámina de pegamento. La figura 6 muestra un miembro 14-6 perfilado de plástico, el cual no está protegido por medio de una cinta de recubrimiento, sino por medio de un recubrimiento 24 de plástico calafateado con aplicación de barniz o laca. Esta se descubre o afloja más tarde antes del proceso de barnizado con el miembro 14-6 perfilado de una manera sencilla o se sujeta con broches en este. Ventajosamente, el recubrimiento 24 consiste de plástico que se puede reciclar. Luego de un número determinado de procesos de barnizado, se intercambia entonces el recubrimiento 24. Las partes 24 y 14-6 se pueden sujetar con broches por ejemplo a través de la torsión en sentido recíprocos . La figura 7 muestra un miembro 14-7 perfilado de plástico, que se puede ajustar delgado (no suficientemente grueso, para calafatear contra la aplicación de barniz) y por lo que es ajustable especialmente de manera flexible en bordes diferentes de un elemento de construcción (no mostrado) . También se asienta el miembro perfilado, en este ejemplo de realización, especialmente de manera fija en el elemento de construcción. El imán 16-7 se protege en el proceso de barnizado por medio del recubrimiento 18-7 de plástico. El recubrimiento 18-7 se moldea aquí como un perfil de mango, para permitir el manejo fácil y rápido de los imanes 16-7 o del medio 10-7 del medio de protección por el trabajador o de un robot. También es posible de una manera sencilla volver a usar el equipo automático del miembro 18-7 de perfil de mango. Los recubrimientos o cubiertas 18-7 se pueden sujetar con sujetadores en el miembro 14-7 perfilado y ofrecen así un soporte adicional para los imanes 16-7 en este. Los sujetadores conjuntos pueden tener lugar ya sea directamente luego de la preparación de las partes o miembros 14-7 y 18-7 o primero inmediatamente antes de la aplicación del medio 10-7 de protección, de manera que sean posibles el transporte y almacenamiento del medio 10-7 que ahorra espacio. Una modificación del medio de protección mostrado en la figura 4 se muestra en la figura 8. Aquí el miembro 10-8 perfilado de plástico magnetizado o magnetizable se moldea especialmente de manera sencilla. A través del ahorro de las etapas de moldeado en la fabricación del miembro 10-8 perfilado se pueden fabricar el medio 10-8 de protección o enmascaramiento a muy buen precio. Esto es apropiado entonces para el uso como artículo de un solo uso o medio de protección de reemplazo recuente . La figura 9 muestra una vista de arriba de un medio 10-9 de protección. Este muestra una parte perfilada de plástico o un miembro 14-9 perfilado especial. En este, de manera comparable a aquel ejemplo de realización mostrado en corte en la figura 1, se coloca un imán, el cual se protege por medio de un recubrimiento de plástico o un casquete de intercambio. En el casquete 18-9 de intercambio se fija un sujetador 26-9, el cual se moldea en su extremo libre, para sujetar en la parte inferior un elemento de protección adicional, es decir un tubo ondulado, para la protección de una superficie de carrocería de un automóvil . El casquete 18-9 de intercambio del medio 10-9 de protección o enmascaramiento se muestra en la figura 10 en un corte de sección lateral . Aquí se reconoce que el casquete de incorpora los imanes 16-9 y el sujetador 26-9 se construye como brazo saliente en el casquete 18-9 de intercambio. La formación o moldeo del sujetador 26-9 se ajusta al diámetro o a la curvatura del tubo 28-9 ondulado. Un nuevo ejemplo de realización de un medio protector según la invención se muestra en la figura 11. Aquí en una lámina 12-11 de acero moldeada en forma compleja se coloca un miembro 14-11 de plástico. En este se coloca un recubrimiento 18-11 de plástico con imanes integrados (ver la siguiente figura) , por lo cual se fija el miembro 14-11 perfilado en el elemento 12-11 de construcción. Como se describe en el ejemplo de realización anterior, también aquí el recubrimiento 18-11 de plástico se forma simult neamente como sujetador, el cual sirve para sujetar un tubo 28-11 ondulado. No solo el miembro 14-11 perfilado sino también el tubo
28-11 ondulado se extienden a través de grandes distancias similares. De manera ventajosa los mismos se fijan o contienen en sus extremos no mostrados a través de un recubrimiento de plástico adicional con imanes integrados.
La figura 12 muestra en una vista desde arriba desde abajo el recubrimiento 18-11 de plástico de la figura 11. El recubrimiento 18-11 dispone a través de un espacio la inclusión de cuando menos un imán 16-11. Este se fija a través de una corredera en el recubrimiento 18-11. Como se observa a partir de la figura 12, se pueden introducir un segundo o tercer imán, para en dado caso elevar la acción se sujeción en la lámina de acero 12-11 (compárese la figura 11) . De manera ejemplar se muestran en el marco de la invención tanto formas de realización de medios de recubrimiento con tantos componentes como sea posible, los cuales se colocan conjuntamente por trabajadores de lugares, como superestructuras de miembros perfilados, los que inmediatamente luego de la fabricación de las partes de plástico correspondientes, por ejemplo luego de la extrusión se monta un miembro perfilado de plástico, y en este estado se suministran en la instalación de recubrimiento. Se entiende que un miembro perfilado extrudado cortado o recortado (con o sin la presencia de porciones magnéticas) se puede proveer antes del lugar o posición. Además, en el marco de la presente invención, las partes de plástico más largas no se encuentran con un elemento de fijación extendido continuo, sino que se fijan con múltiples elementos de fijación separados en el soporte. El montaje en el producto recubierto (carrocería de automóviles, alojamiento del aparato entre otros) se realiza a mano o de manera automatizada, por ejemplo con el uso o aplicación de robots. En el barnizado de automóviles el medio de recubrimiento propuesto sirve especialmente para el recubrimiento de superficies de ventanas, entre otros secciones de bordes de carrocerías, especialmente en la región de depósitos de agua/parabrisas, porta-equipajes/cristal posterior, tapa trasera . Junto con los medios de protección según la invención, de las formas de realización aquí mostradas, son posibles numerosas modificaciones adicionales, las cuales se adaptan a cada uno de los objetivos de aplicación concretos. Las cuales se encuentran protegidas a través de las siguientes reivindicaciones. Lista de referencias 10-1, -2, 3-, -4, -7, -8, -9, -11 medio de protección 12-1, -3, -4, -8, -11 elemento de construcción de acero 14-1, -2, -5, -6, -7, -9, -11 miembro perfilado de plástico 16-1, -2, -5, -6, -7, -9, -11 imán 18-1, -7, -9, -11 revestimiento de plástico para el imán -1, -1A, -2, -2A borde de abombamiento cinta de recubrimiento para miembro perfilado de plástico cubierta de protección para el miembro perfilado de plástico -9, -11 suj etador -9, -11 tubo ondulado