MXPA04010576A

MXPA04010576A - Herramienta perforadora deslizable con ajuste fino.

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Publication number: MXPA04010576A
Application number: MXPA04010576A
Authority: MX
Inventors: Baker Joseph
Original assignee: Cardemon Inc
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2005-07-01
Also published as: EP1513641A4; BR0309477A; EP1513641A2; IL164825A0; JP2005523171A; US20050268759A1; AU2003231120A1; CA2483302A1; CN1665626A; WO2003090957A2; WO2003090957A3

Abstract

Metodo y aparatos para el ajuste fino de la posicion de la herramienta de corte. En una modalidad, una herramienta perforadora incluye un miembro de acoplamiento accionado por una maquina perforadora de control numerico (CNC), una herramienta de corte que se acopla de manera deslizante al miembro de acoplamiento, y un miembro de ajuste deslizable. Una fuerza de rozamiento resiste el movimiento deslizante de la herramienta de corte. La fuerza de rozamiento es suficiente para mantener la posicion de la herramienta de corte durante las operaciones de la maquina. Sin embargo, la fuerza de rozamiento es insuficiente para resistir una fuerza de ajuste aplicada por el miembro de ajuste. El movimiento deslizante del ajuste, ya sea jalandolo o empujandolo, resulta en movimiento de la herramienta de corte. En una modalidad, la herramientas de corte y el miembro e ajuste se pueden deslizar en diferentes direcciones. En otra modalidad, las herramienta perforadora se adapta y configura para convertir un primer movimiento de mayor cantidad del miembro de ajuste a un segundo movimiento de menor cantidad de la herramienta de corte.

Description

HERRAMIENTA PERFORADORA DESLIZABLE CON AJUSTE FINO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención está relacionada con un aparato para una herramienta que se utiliza cuando se realiza una operación de maquinado, y más específicamente con una herramienta perforadora que se · utiliza con una maquina perforadora de Computadora de Control Numérico (CNC) . Muchos productos tales como los bloques de motor y alojamientos de transmisión automotrices, incluyen orificios perforados con precisión. Estos orificios son perforados por herramientas de corte soportadas por una herramienta perforadora la cual es impulsada por una máquina perforadora. En muchas situaciones, la máquina perforadora es controlada numéricamente por una computadora (CNC) .por .razones de flexibilidad, economía y precisión. Muchas máquinas perforadoras CNC son capaces de realizar un amplio rango de operaciones en un producto, incluyendo la perforación de orificios de muchos tamaños diferentes, mediante la selección automática de una herramienta perforadora previamente ajustada de un banco de herramientas. Sin embargo, muchas herramientas perforadoras requieren el ajuste manual por el operador de la máquina. Algunas herramientas perforadoras actualmente utilizadas, tales como 3F-HBD Boring and Facing Head por Criterion Machine Works de Costa Mesa, California; y las herramientas de Starflex Boring Tool Program of the Johne+ Company de Alemania requieren ajuste manual de la posición de la herramienta de corte que corresponde al diámetro del orificio deseado. Algunas herramientas incluyen un engranaje helicoidal interno que se puede ajustar por el operador mediante una llave Alien para ¦ deslizar un sujetador de herramienta dentro de la ranura de un miembro de acoplamiento de máquina. Después de que el operador ha colocado manualmente la herramienta de corte para perforar el diámetro de tamaño correcto, el operador entonces aprieta uno o más sujetadores para bloquear la posición del sujetador de herramienta con relación al elemento de acoplamiento de máquina. De este modo, la fuerza de sujeción que mantiene la herramienta de corte sobre la herramienta perforadora no se mantiene durante el ajuste y la herramienta se debe resujetar después del ajuste. Este método de ajuste lento, inflexible y que requiere de labor distrae la velocidad y la economía de la máquina CNC requiriendo que el operador detenga la operación de la máquina CNC durante el periodo de ajuste. Lo que se necesita es una herramienta perforadora que permite el ajuste de la posición de la herramienta de corte mediante la operación de la máquina, y no mediante un reajuste manual. Además, lo que se necesita es un método para ajustar una herramienta perforadora en una máquina CNC mediante comandos de software. La presente invención soluciona las desventajas de la técnica relacionada en maneras novedosas y no obvias . Una modalidad de la presente invención es un método único para ajustar la posición en una herramienta de corte. Otras modalidades incluyen aparatos, métodos, sistemas y dispositivos únicos para ajustar la posición de una herramienta de corte. Otra modalidad de la presente invención está relacionada con el ajuste de posición de una herramienta de corte utilizada en una operación de perforación. La herramienta de corte se acopla de manera deslizada a una herramienta perforadora, y se desliza en una primera dirección. La posición de la herramienta de corte se ajusta deslizando un miembro de ajuste en una segunda dirección diferente. Aún otra modalidad de la presente invención esta relacionada con un sistema para perforar un orificio con un aparato de maquinado controlado numéricamente por una computadora. El aparato de maquinado incluye un controlador electrónico que realiza un algoritmo para ajustar la posición deslizante de una herramienta de corte. El controlador electrónico coloca la superficie de un miembro de ajuste en contacto con la superficie de un miembro que no es parte de la herramienta perforadora y aplica fuerza a través de esta. Aún otra modalidad de la presente invención está relacionada con un método para maquinar con una herramienta perforadora que incluye una herramienta de corte deslizante y un miembro de ajuste deslizante. La posición de la herramienta de corte se ajusta con la ayuda de la máquina perforadora deslizando el miembro de ajuste en una dirección diferente que la dirección deslizante de la herramienta de corte . Otra modalidad de la presente invención está relacionada con un método para ajustar la posición de una herramienta de corte mediante una primera cantidad predeterminada. La herramienta de corte mueve está primera cantidad predeterminada cambiando la posición de un miembro de ajuste mediante una segunda cantidad que es mayor que la primera cantidad. Aún otra modalidad de la presente invención está relacionada con una herramienta perforadora que tiene una herramienta de corte que se puede deslizar en una primera dirección, y un miembro de ajuste que se puede deslizar en una segunda dirección. La segunda dirección es por lo menos parcialmente ortogonal al eje rotacional de la herramienta perforadora. El movimiento del miembro de ajuste se acopla al movimiento de la herramienta de corte. Otros objetos, modalidades, formas, beneficios, aspectos, rasgos y ventajas de la presente invención pueden obtenerse a partir de la siguiente descripción, dibujos y reivindicaciones proporcionadas en la presente. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1A es una vista de extremo de una aparato de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIGURA IB es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 1A, y que · incluye una vista interna parcial . La FIGURA 1C es una vista en elevación lateral externa del aparato de la FIGURA IB. La FIGURA ID es una vista en elevación lateral externa y una vista parcialmente cortada del aparato de la FIGURA 1C que incluye un anillo de retención. La FIGURA 2? es una vista en elevación lateral de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 3A es una vista de extremo de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 3B es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 3A, con algunas porciones mostradas en corte transversal . La FIGURA 3C es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 3A con algunas porciones mostradas en corte transversal . La FIGURA 4 es una representación esquemática de un sistema para perforar orificios y ajustar una herramienta perforadora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 5 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La FIGURA 6A es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra ¦ modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La FIGURA 6B es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La FIGURA 7 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La FIGURA 8 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial. La FIGURA 9 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo ' con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial . La FIGURA 10 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención y que incluye una vista interna parcial . La FIGURA 11 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

La FIGURA 12A es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 12B es una vista del aparato de la FIGURA 12A como se toma a lo largo de la línea 12B-12B de la FIGURA 12A. La FIGURA 13A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 12A. La FIGURA 13B es una vista del aparato de la FIGURA 13A como se toma a lo largo de la linea 13B-13B de la FIGURA 13A. La FIGURA 14A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 12A. La FIGURA 14B es una vista del aparato de la FIGURA 14A como se toma a lo largo de la línea 14B-14B de la FIGURA 14A. La FIGURA 14C es una vista en corte transversal del aparato de la FIGURA 14B como se toma a lo largo de la línea 14C-14C de la FIGURA 14B. La FIGURA 15A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 12A. La FIGURA 15B es una vista en corte transversal del aparato de la FIGURA 15A como se toma a lo largo de la línea 15B-15B de la FIGURA 15A. La FIGURA 16A es una vista en elevación lateral de una aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención . La FIGURA 16B es una vista del aparato de la FIGURA 16A como se toma a lo largo de la línea 16B-16B de la FIGURA 16A. La FIGURA 17A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 16A. La FIGURA 17B es una vista del aparato de la FIGURA 17A como se toma a lo largo de la línea 17B-17B de la FIGURA 17A. La FIGURA 18A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 16A. La FIGURA 18B es una vista del aparato de la FIGURA 18A como se toma a lo largo de la línea 18B-18B de la FIGURA 18A. La FIGURA 18C es una vista en corte transversal del aparato de la FIGURA 18B como se toma a lo largo de la línea 18C-18C de la FIGURA 18B. La FIGURA 19A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 16A. La FIGURA 19B es una vista del aparato de la FIGURA 19A como se toma a lo largo de la línea 19B-19B de la FIGURA 19A. La FIGURA 20 es una vista en elevación lateral de una herramienta perforadora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 21 es una vista en elevación lateral de una herramienta perforadora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 22 es una representación esquemática de un sistema para perforar un orificio contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 23 es una representación esquemática de un sistema para perforar un orificio contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 24 es una vista en elevación lateral de una herramienta perforadora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 25 es una vista de extremo del aparato de la FIGURA 24 como se toma a lo largo de la línea 25-25 de la FIGURA 24. La FIGURA 26 es una representación esquemática de un sistema para perforar un orificio contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 27 es una vista en corte transversal del aparato de la FIGURA 26 como se toma a lo largo de la línea 27-27 de la FIGURA 26. La FIGURA 28 es una representación esquemática de un sistema para perforar un orificio contorneado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

La FIGURA 29 es una vista en corte transversal del aparato de la FIGURA 28 como se toma a lo largo de la línea 29-29 de la FIGURA 28. La FIGURA 30A es una vista cortada parcial y en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 30B es una vista del aparato de la FIGURA 30? como se toma a lo largo de la línea 30B-30B de la FIGURA 30A. La FIGURA 31A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 30A. La FIGURA 3IB es una vista del aparato de la FIGURA 31A como se toma a lo largo de la línea 31B-31B de la FIGURA 31A. La FIGURA 32A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 30A. La FIGURA 32B es una vista del aparato de la FIGURA 32A como se toma a lo largo de la línea 32B-32B de la FIGURA 32A. La FIGURA 32C es una vista del aparato de la FIGURA 32B como se toma a lo largo de la línea 32C-32C de la FIGURA 32B. La FIGURA 33 es una vista en elevación de extremo de una porción del aparato de la FIGURA 30A. La FIGURA 34A es una vista en elevación de extremo de una porción del aparato de la FIGURA 30A. La FIGURA 34B es una vista del aparato de la FIGURA 34A como se toma a lo largo de la línea 34B-34B de la FIGURA 34A. La FIGURA 35 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 36 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 37 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 38 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 39 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 40 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 41 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

La FIGURA 42 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 43 es una vista en corte transversal esquemática de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 44A es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención . La FIGURA 4 B es una vista en elevación de extremo del aparato de la FIGURA 44A. La FIGURA 45A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 44A. La FIGURA 45B es una vista en elevación de extremo del aparato de la FIGURA 45A. La FIGURA 46A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 44A. La FIGURA 46B es una vista del aparato de la FIGURA 46A como se toma a lo largo de la línea 46B-46B de la FIGURA 46A. La FIGURA 46C es una vista del aparato de la FIGURA 4SA como se toma a lo largo de la línea 46C-46C de la FIGURA 46B. La FIGURA 46D es una vista del aparato de la FIGURA 46A como se toma a lo largo de la línea 46D-46D de la FIGURA 46C. La FIGURA 47? es una vista en planta superior de una porción del aparato de la FIGURA 44B. La FIGURA 47B es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 47A como se toma a lo largo de la línea 47B-47B de la FIGURA 47A. La FIGURA 48A es una vista en planta superior de una porción del aparato de la FIGURA 44B. La FIGURA 48B es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 48A como se toma a lo largo de la línea 48B-48B de la FIGURA 8A. La FIGURA 49? es una vista lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 49B es una vista en elevación de extremo del aparato de la FIGURA 49A. La FIGURA 50A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 49A. La FIGURA 50B es una vista en elevación de extremo del aparato de la FIGURA 50A como se toma a lo largo de la línea 50B-50B de la FIGURA 50A. La FIGURA 51A es una vista en elevación lateral de una porción del aparato de la FIGURA 49A. La FIGURA 5IB es una vista del aparato de la FIGURA 51A como se toma a lo largo de la línea 51B-51B de la FIGURA 51A.

La FIGURA 51C es una vista del aparato de la FIGURA 51A como se toma a lo largo de la línea 51C-51C de la FIGURA 51B. La FIGURA 51D es una vista del aparato de la FIGURA 51A como se toma a lo largo de la línea 51D-51D de la FIGURA 51C. La FIGURA 52A es una vista en planta superior de una porción del aparato de la FIGURA 49B. La FIGURA 52B es una vista del aparato de la FIGURA 52A como se toma a lo largo de la línea 52B-S2B de la FIGURA 52A. La FIGURA 53A es una vista en planta superior de una porción del aparato de la FIGURA 49B. La FIGURA 53B es una vista del aparato de la FIGURA 53A como se toma a lo largo de la línea 53B-53B de la FIGURA 53A. La FIGURA 54 es una representación esquemática de un sistema para perforar orificios y ajustar una herramienta perforadora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 55 es una vista de extremo de una porción del sistema de la FIGURA 54 como se toma a lo largo de la línea 55-55 de la FIGURA 54. La FIGURA 56 es una vista en elevación lateral de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención . La FIGURA 57 es una vista en elevación superior del aparato de la FIGURA 56 con el sujetador de herramienta deslizado hacia la derecha. La FIGURA 58 es una vista en elevación superior del aparato de la FIGURA 57 con el sujetador de herramienta que se puede cambiar superior removido, el su etador de herramienta retenido inferior centrado y con los miembros de retención removidos . La FIGURA 59 es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 57, como se ve a lo largo de la línea 59-59 de la FIGURA 57. La FIGURA 60a es una vista en elevación inferior de una porción del aparato de la FIGURA 56. La FIGURA 60b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 60a. La FIGURA 60c es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 60b. Las FIGURAS 60a, 60b y 60c son proyecciones mutuamente ortogonales. La FIGURA 60d es una vista en planta superior de un miembro de freno, parte del aparato de la FIGURA 56. La FIGURA 60e es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 60d. La FIGURA 61a es una vista en elevación lateral del miembro de ajuste deslizante para el aparato de la FIGURA 56. La FIGURA 61b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 61a. La FIGURA 62a es una vista en planta inferior de un sujetador de herramienta retenido como se utiliza en el aparato de la FIGURA 56. La FIGURA 62b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 62a. La FIGURA 62c es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 62b. La FIGURA 62d es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 62c. Las FIGURAS 62a, 62b, 62c y 62d son proyecciones mutuamente ortogonales. La FIGURA 63a es una vista en elevación de extremo de un miembro de freno como se utiliza en el aparato de la FIGURA 56. La FIGURA 63b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 63a. La FIGURA 64a es una vista en elevación lateral de un miembro de retención como se utiliza en el aparato de la FIGURA 56. La FIGURA 64b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 64a. La FIGURA 65a es una vista en planta inferior de un sujetador de herramienta que se puede cambiar como se utiliza en el aparato de la FIGURA 56. La FIGURA 65b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 65a. La FIGURA 65c es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 65b. Las FIGURAS 65a, 65b y 65c son proyecciones mutuamente ortogonales . La FIGURA 66a es una vista en elevación superior de una porción de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIGURA 66b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 66a con el sujetador de herramienta que se puede cambiar deslizado a una diferente posición. La FIGURA 67a es una vista en planta inferior de un elemento de acoplamiento y un cuerpo de elemento de acoplamiento utilizado con el aparato de la FIGURA 66a. La FIGURA 67b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 67a. La FIGURA 67c es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 67b. Las FIGURAS 67a, 67b y 67c son proyecciones mutuamente ortogonales. La FIGURA 68a es una vista en elevación lateral de un miembro de ajuste utilizado con el aparato de la FIGURA 66a. La FIGURA 68b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 68a. La FIGURA 69a es una vista en planta inferior de un sujetador de herramienta retenido utilizado con el aparato de la FIGURA 66a. La FIGURA 69b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 69a. La FIGURA 69c es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 69b. Las FIGURAS 69a, 69b y 69c son proyecciones mutuamente ortogonales. La FIGURA 70a es un miembro de retención utilizado con el aparato de la FIGURA 66a. La FIGURA 70b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 70a. La FIGURA 70c es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 70b. Las FIGURAS 70a, 70b y 70c son proyecciones mutuamente ortogonales. La FIGURA 71a es una vista en planta inferior de un sujetador de herramienta que se puede cambiar utilizado con el aparato de la FIGURA 66a. La FIGURA 71b es una vista en elevación lateral del sujetador de herramienta de la FIGURA 71a.

La FIGURA 71c es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 71b. Las FIGURAS 71a, 71b y 71c son proyecciones mutuamente ortogonales. La FIGURA 72a es una vista en elevación frontal de un aparato de acuerdo con una ¦ modalidad de la presente invención, con los miembros de retención removidos. La FIGURA 72b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 72a, con los miembros de retención removidos. La FIGURA 73a es una vista superior del aparato de la FIGURA 72a. La FIGURA 73b es una vista superior del aparato de la FIGURA 73a con los miembros de retención removidos, y parcialmente cortados. La FIGURA 74a es una vista en planta inferior de una porción del aparato de la FIGURA 72a. La FIGURA 74b es una vista en elevación lateral del aparato de la FIGURA 74a. La FIGURA 74c es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 74b. Las FIGURAS 74a, 74b y 74c son proyecciones mutuamente ortogonales. La FIGURA 75a es una vista en elevación lateral de un miembro de ajuste utilizado en el aparato de la FIGURA 72a. La FIGURA 75b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 75a. La FIGURA 75c es una vista en elevación lateral de un miembro de freno utilizado en el aparato de la FIGURA 72a. La FIGURA 75d es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 75c. La FIGURA 75e es una vista en elevación lateral de otro miembro de freno utilizado en el aparato de la FIGURA 72a. La FIGURA 75f es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 75e. La FIGURA 76a es una vista en elevación de extremo del miembro de retención utilizado en el aparato de la FIGURA 73a. La FIGURA 76b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 76a. La FIGURA 76c es una vista en elevación frontal del aparato de la FIGURA 76b. La FIGURA 77a es una vista en elevación lateral de un sujetador de herramienta que se puede cambiar utilizado en el aparato de la FIGURA 72a. La FIGURA 77b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 77a. La FIGURA 77c es una vista en planta inferior del aparato de la FIGURA 77b. Las FIGURAS 77a y 77b son proyecciones mutuamente ortogonales . La FIGURA 78a es una vista en elevación lateral de un sujetador de herramienta que se puede cambiar utilizado en el aparato de la FIGURA 72a. La FIGURA 78b es una vista en planta superior del aparato de la FIGURA 78a. La FIGURA 78c es una vista en planta inferior del aparato de la FIGURA 78b. Las FIGURAS 78a y 78b son proyecciones mutuamente ortogonales . La FIGURA 79 es una vista en planta superior de un cuerpo de elemento de acoplamiento de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Para el propósito de promover un entendimiento de los principios de la invención, se hará ahora referencia a las modalidades ilustradas en los dibujos y se utilizaran términos específicos para describir la misma. Sin embargo se deberá entender que no se pretende limitar el alcance de la invención con lo anterior, de modo que las alteraciones y otras modificaciones en los dispositivos ilustrados y tales aplicaciones adicionales de los principios de la invención como se ilustran en la presente se contemplaran como normalmente se le ocurrirán a aquellos expertos en la técnica con la cual está relacionada la invención. La presente invención esta relacionada tanto con un aparato como método mediante los cuales el operador puede ajustar la ubicación lateral de una herramienta de corte utilizada en una operación de maquinado; por ejemplo, una herramienta de corte utilizada para perforar orificios con una máquina perforadora CNC. De acuerdo con una modalidad de esta invención, la herramienta de corte o el sujetador de herramienta de corte se acopla en el elemento de acoplamiento de máquina, y puede moverse con relación al elemento de acoplamiento. En una modalidad, el movimiento relativo de la herramienta de corte o el sujetador de herramienta de corte es un movimiento deslizante, aunque la presente invención no se limita al movimiento deslizante. El movimiento deslizante del sujetador de herramienta con relación al elemento de acoplamiento se controla en una interconexión de rozamiento. El sujetador de herramienta se mantiene firmemente dentro del elemento de acoplamiento mediante una cantidad predeterminada de rozamiento. Esta cantidad de rozamiento es suficiente para mantener la herramienta en su lugar durante las operaciones de maquinado. Sin embargo, este rozamiento puede evitarse para poder ajustar la posición de la herramienta de corte aplicando una carga lateral suficientemente alta. En otra modalidad, el sujetador de herramienta de corte y el miembro de acoplamiento incluyen un mecanismo de actuación de fuerza de rozamiento o de contacto. El mecanismo puede variar la fuerza de contacto o de rozamiento entre el sujetador de herramienta y el miembro de acoplamiento, de este modo variando la fuerza de rozamiento que mantiene el sujetador de herramienta en su lugar. El mecanismo de actuación puede accionarse a una- primera posición o estado que aplica una primera fuerza de contacto entre el sujetador de herramienta y el mecanismo de acoplamiento, dando como resultado en un primer movimiento de contención de fuerza de rozamiento del sujetador de herramienta deslizante. El mecanismo también se acciona a una segunda posición o estado en donde se aplica una segunda fuerza de contacto entre el sujetador de herramienta y el miembro de acoplamiento, dando como resultado en un segundo movimiento deslizante de contención de fuerza de rozamiento del sujetador de herramienta. La segunda fuerza de contacto es mayor que la primera fuerza de contacto, y la segunda fuerza de rozamiento es mayor que la primera fuerza de rozamiento. El mecanismo se acciona al primer estado cuando la posición lateral del sujetador de herramienta se ajusta. La carga de rozamiento del primer estado de preferencia es mayor que las cargas laterales correspondientes asociadas con el maquinado, pero menor que la carga lateral que puede aplicarse mediante un aparato de maquinado tal como una máquina perforadora para lateralmente ajusfar la posición de la herramienta de corte. El mecanismo de actuación se acciona al segundo estado antes de maquinar un objeto. De preferencia, la carga de rozamiento del segundo estado es mayor que las cargas laterales encontradas durante el maquinado, y también mayor que las cargas laterales aplicadas durante el ajuste de la posición de la herramienta de corte. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde las cargas de rozamiento tanto del primer estado como del segundo estado son mayores que las cargas aplicadas durante el maquinado, pero menores que las cargas aplicadas durante el ajuste de la posición de la herramienta de corte. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde la carga de rozamiento del primer estado es menor que la carga lateral encontrada durante el maquinado. Como ejemplos no limitantes, el mecanismo de accionamiento de fuerza de contacto puede incluir un electroimán, un solenoide electromagnético, un pistón hidráulico, una vejiga hidráulica y/o pesos centrífugos . Una modalidad de la presente invención está relacionada con un método para maquinar un orificio . En este método, una máquina perforadora electrónicamente controlada es comandada por un operador o por un software para colocar una superficie de la herramienta perforadora en contacto con una superficie estática. El operador o el software entonces envía comando a la máquina perforadora para aplicar una fuerza contra la superficie estática, esta presión de la herramienta perforadora contra la superficie estática da como resultado en el deslizamiento de la herramienta de corte sobre la herramienta perforadora con relación al cuerpo de la herramienta perforadora. La máquina perforadora mueve la herramienta perforadora a una distancia predeterminada contra la superficie estática, esta distancia ha sido calculada para fijar la herramienta de corte en una posición adecuada para la siguiente operación de perforación. La herramienta de corte se mantiene en su lugar mediante rozamiento con relación al cuerpo de herramienta perforadora, y este rozamiento mantiene la herramienta de corte en la posición adecuada durante el maquinado. Sin embargo, la fuerza de rozamiento tiene un valor lo suficientemente bajo para evitar la fuerza lateral ejercida por la máquina perforadora contra la superficie estática. En otra modalidad, la presente invención está relacionada con un aparato para perforar un orificio con una máquina perforadora. El aparato perforador incluye un sujetador de herramienta que se acopla de manera deslizante a un elemento de acoplamiento de máquina perforadora. La interconexión deslizante entre el sujetador de herramienta y el elemento de acoplamiento incluye una primera superficie de contacto del sujetador de herramienta que está en contacto con una segunda superficie de contacto del elemento de acoplamiento. Una fuerza normal predeterminada puede aplicarse entre las superficies de contacto para crear una fuerza de rozamiento predeterminada entre la primera y la segunda superficie de contacto. Esta fuerza de rozamiento predeterminada resiste el deslizamiento del sujetador de herramienta con relación al elemento de acoplamiento. La fuerza de rozamiento predeterminada es suficiente para contener la posición lateral del sujetador de herramienta cuando el sujetador de herramienta está perforando un orificio, ' ero es de una magnitud insuficiente para contener la posición lateral del sujetador de herramienta durante el ajuste lateral del sujetador de herramienta con relación al elemento de acoplamiento. Algunas modalidades de la presente invención utilizan un muelle para empujar la primera superficie de contacto contra la segunda superficie de contacto. Otras modalidades incluyen el muelle y también un elemento de ajuste tal como un sujetador que permite el ajuste de la fuerza ejercida por el muelle para empujar la primera y segunda superficie de contacto una hacia la otra. Otras modalidades incluyen ajustar el rozamiento en una herramienta perforadora disminuyendo la torsión de los tornillos fijados que mantienen la herramienta de corte deslizante en su lugar. Típicamente, estos tornillos fijados se ajustan a un alto nivel de torsión para mantener el sujetador de herramienta deslizante en su lugar todo el tiempo. Por ejemplo, la torsión aplicada a los tornillos fijados puede ser a torsión máxima recomendada para el tornillo. Esta alta torsión crea un rozamiento de sujeción substancial que evita cualquier movimiento lateral del sujetador de herramienta sin primero aflojar uno o más de los tornillos fijados. Típicamente, el tornillo se afloja, se ajusta a la posición de la herramienta, el tornillo se vuelve a apretar, y se retoma el maquinado. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, los tornillos fijados se ajustan a un nivel de torsión que es menor que la torsión recomendada para sujetar la herramienta en su lugar. Este nivel más bajo coloca un rozamiento suficiente en el sujetador de herramienta deslizante para mantenerla en su lugar durante el maquinado, pero un rozamiento insuficiente para mantener el sujetador de herramienta deslizante en su lugar durante un ajuste de máquina como se describe en la presente. Este ajuste puede realizarse con la herramienta perforadora acoplada a la máquina perforadora, y sin la necesidad de detener la operación de la máquina para hacer ajustes manuales a la posición de la herramienta. En algunas modalidades de la presente invención, los tornillos fijados incluyen un dispositivo de bloqueo o un método de seguro para asegurar que el tornillo fijado retenga una posición angular particular y por lo tanto una cantidad particular de rozamiento. Como un ejemplo, las roscas de los tornillos fijados pueden estar revestidas con un compuesto de bloqueo. Como otro ejemplo, las roscas de los tornillos fijados pueden tener una forma que de como resultado en una interferencia con las roscas de acoplamiento. Aquellos con experiencia ordinaria en la técnica reconocerán otros métodos para contener un tornillo en su posición. Las diferentes FIGURAS mostradas en esta solicitud incluyen representaciones esquemáticas de sistemas, métodos y aparatos . Las FIGURAS 1A, IB y 1C muestran una vista de extremo y dos vistas laterales, respectivamente, de una modalidad de la presente invención. Una herramienta 20 perforadora de acuerdo con la presente invención incluye una herramienta 25 de corte sujetada en un extremo y a un lado de un soporte 30 de herramienta que se extiende rígidamente desde un sujetador 35 de herramienta. La herramienta 25 de corte es una herramienta de corte convencional de cualquier forma y material adecuado para una operación de perforación. La FIGURA 1A también incluye un miembro 50 estático que de preferencia incluye una superficie 51 estática. Por medio de ejemplos no limitantes, el miembro 50 estático puede ser una porción de la máquina perforadora, el objeto a ser maquinado o un accesorio fijado a la máquina perforadora o al objeto.

La herramienta 25 de corte se utiliza para maquinar un objeto en una manera convencional. La herramienta 25 de corte gira alrededor del eje central de la herramienta perforadora, y entra en contacto con el objeto que será maquinado. La esquina más exterior de la herramienta 25 de corte hace contacto con la superficie del objeto a ser maquinado, y remueve material del objeto cuando la herramienta de corte gira alrededor del eje 22 y se traslada con relación al objeto. El maquinado del objeto coloca una carga tridimensional en la herramienta de corte. Haciendo referencia a la FIGURA 1C, existe un fuerza axial X que es paralela al eje 22. También existe una carga lateral Y, que también puede considerarse como una carga radialmente dirigida, la cual es una fuerza sobre la herramienta 25 de corte que es substancialmente paralela (o incluye un componente paralelo) a la dirección deslizante del sujetador 35 de herramienta. Finalmente, existe una tercera carga (no mostrada en la FIGURA 1C) que actúa en una dirección tangencial que es perpendicular a ambas fuerzas X y Y, y está relacionada con el arrastre de rozamiento y las fuerzas de corte de la herramienta de corte en el objeto. Se cree que la carga lateral Y encontrada durante el maquinado que es paralela al movimiento deslizante del sujetador de herramienta de corte tiene un valor relativamente pequeño en comparación con otras fuerzas que actúan sobre la herramienta de corte. Por lo tanto, aunque las fuerzas axial y tangencial que actúan sobre la herramienta de corte en respuesta al movimiento axial y giratorio de la herramienta de corte, respectivamente, pueden ser significantes, se cree que la carga lateral Y es menor en valor. Además, se cree que algunos aparatos de maquinado, incluyendo algunas maquinas perforadoras CNC, son capaces de aplicar una carga lateral a un sujetador de herramienta que está paralelo a Y y que es mayor a las cargas en dirección Y encontradas durante el maquinado. Por lo tanto, un sujetador de herramienta deslizante que es restringido del movimiento deslizante mediante una carga de rozamiento que es mayor que la carga Y encontrada durante el maquinado podrá ser suficiente para mantener el sujetador de herramienta en su lugar durante el maquinado. Además, al proporcionar una fuerza de rozamiento que es menor que la cantidad de carga lateral que puede aplicarse por el aparato de maquinado a través del sujetador de herramienta contra un miembro estático, es posible que el aparato de maquinado pueda volver a colocar lateralmente la herramienta de corte, mientras que se mantiene la herramienta de corte sujetada al miembro de acoplamiento en una manera adecuada para un maquinado subsecuente . El sujetador 35 de herramienta se puede deslizar por medio de una unión 37 en forma de T dentro del cuerpo 38 de elemento de acoplamiento del elemento 45 de acoplamiento de máquina. Aunque una unión 37 en forma de T en una configuración cuadrada se muestra y describe, la presente invención también contempla otros tipos de uniones deslizantes entre el sujetador ¦ 35 de herramienta y el elemento 45 de acoplamiento de máquina, incluyendo una unión de cola de milano. El elemento 45 de acoplamiento de máquina bloquea el aparato 20 en al maquina CNC en una interconexión 46 de acoplamiento, y es alimentada por la máquina CNC para girar la máquina 25 dentro del orificio que será maquinado. La presente invención no se limita a la configuración de la interconexión de acoplamiento mostrada, y puede incluir cualquier interconexión de acoplamiento que proporcione potencia y ubicación de la herramienta 20 perforadora. Además, aunque el dispositivo 45 de acoplamiento de máquina se muestra y describe como interconectándose tanto al sujetador 35 de herramienta como a la máquina perforadora, la presente invención además contempla el uso de miembros de acoplamiento intermedios entre el elemento 45 de acoplamiento y la máquina perforadora. La FIGURA IB incluye una vista cortada interna parcial de la herramienta 20 perforadora. El elemento 45 de acoplamiento de máquina incluye un aparato 40 de ajuste de rozamiento interno. El aparato 40 incluye un miembro 41 de ajuste que puede ajustarse manualmente, tal como un tornillo retenido de manera roscada dentro de un orificio interno del elemento 45 de acoplamiento. El miembro 41 de ajuste coloca una presión de contacto sobre una placa 42 de ajuste. El ajuste del miembro 41 contra la placa 42 da como resultado en un cambio en la fuerza ejercida por los muelles 43 contra el miembro móvil o la placa 44 de freno. La presente invención contempla muelles 43 que pueden ser cualquier tipo de miembro desviador de muelle, incluyendo muelles helicoidales, muelles torsionales, muelles voladizos, muelles de hoja y muelles hidráulicos o de gas. Además, aunque lo que se muestra y describe son muelles colocados en compresión y empuje del sujetador de herramienta deslizante lejos del cuerpo del miembro de acoplamiento, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde los muelles se adaptan y configuran para empujar el sujetador de herramienta deslizante hacia el cuerpo del miembro de acoplamiento. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA IB, la presente invención contempla a aquellas modalidades en donde el miembro 41 de ajuste se acopla de manera roscada a la placa 42, de modo que la rotación del miembro 41 jala la placa 42 hacia el extremo accionado cónico del aparato 20. En esta modalidad, los muelles 43 pueden fijarse en un extremo a la placa 42 y en el otro extremo al sujetador 35 de herramienta. Los muelles están en tensión y empujan el sujetador 35 de herramienta hacia el extremo cónico del aparato 20. El miembro móvil o la placa 44 de freno incluye una superficie 44a de contacto con un revestimiento 47 de rozamiento que comprende un material de rozamiento tal como un material de almohadilla de freno. En algunas modalidades, se aplica un revestimiento 47 de rozamiento similar a una superficie 37a de contacto de la unión 37 en forma de T que esta en contacto con la superficie 44a. El ajuste del miembro 41 da como resultado en un ajuste de la fuerza normal que actúa entre la superficie 37a y 44a de contacto. Esta fuerza normal predeterminada establece una fuerza de rozamiento predeterminada entre las superficies 37a y 44a de contacto, y de este modo controla la cantidad de rozamiento deslizante en la interconexión de las superficies 44a y 37a. este rozamiento se ajusta de modo que el sujetador 35 de herramienta no se desliza durante el perforado u otras operaciones de maquinado, pero puede ajustarse lateralmente con una fuerza suficiente para evitar las fuerzas de rozamientos entre las superficies 37a y 44a internas. Aunque lo que se ha mostrado y descrito represente una interconexión de rozamiento entre las superficies 37a y 44a de contacto, la presente invención contempla otros lugares para una interconexión de rozamiento. Por ejemplo, el contacto de rozamiento puede utilizarse entre la superficie 37b de contacto de la unión 37 en forma de T y la superficie 38b del cuerpo 38 de elemento de acoplamiento. Además, la interconexión de rozamiento puede establecerse entre la superficie 35c y de contacto de acoplamiento del sujetador 35 y la superficie 38c de contacto del cuerpo 38 de elemento. De preferencia, la interconexión de rozamiento se establece contra cualquier superficie del sujetador de herramienta deslizante, de tal modo que el sujetador de herramienta no se deslice con relación al elemento en el miembro de acoplamiento . La presente invención contempla la aplicación de un revestimiento 47 de rozamiento ya sea a una o ambas de las superficies de acoplamiento de contacto. Además del uso de material de rozamiento tal como un material de almohadilla de freno para el revestimiento 47 de rozamiento, la presente invención además contempla otros tipos de materiales aplicados a una o más de las superficies de contacto, incluyendo revestimientos de superficie para una resistencia incrementada a la abrasión, desgaste, rozaduras y similares. Tales revestimientos pueden proporcionar esta resistencia incrementada mediante una disminución en el coeficiente de rozamiento. En tales aplicaciones, la fuerza de rozamiento requerida puede lograrse incrementando la fuerza normal o de contacto entre las superficies de contacto. Ejemplos no limitantes de los diferentes revestimientos de superficie que proporcionan resistencia incrementada a la abrasión, desgaste, rozaduras y similares incluyen el uso de una aleación con contenido de Babbitt, un polímero de cloruro de polivinilo, un polímero de polietileno, un polímero de fluorocarburo TFE, disulfuro de molibdeno (con o sin lubricantes de películas sólidos, tales como grafito) y aceite. Además, a manera de ejemplos no limitantes, la presente invención contempla el uso de revestimientos termoquímicos , revestimientos sumergidos en caliente, chapado, chapado mecánico, revestimiento por deposición y tratamiento por calor de las superficies de contacto para lograr las características de rozamiento y desgaste apropiadas . Algunas de las modalidades de la presente invención utilizan un par de superficies de contacto para proporcionar la mayoría de la fuerza de rozamiento que mantiene el sujetador de herramienta estático con relación al elemento de acoplamiento durante el maquinado. Otras superficies de contacto entre el sujetador de herramienta y el elemento de acoplamiento pueden incluir terminados de superficie o revestimientos de superficie que tengan un bajo coeficiente de rozamiento. Al limitar el alto coeficiente de revestimientos, materiales y superficies de rozamiento a un solo par de superficies de contacto de acoplamiento, la cantidad total y la ubicación del rozamiento deslizante entre el sujetador de herramienta y el elemento de acoplamiento pueden mantenerse confiablemente y con exactitud. La FIGURA ID representa una vista en elevación lateral y una vista cortada parcial de otra modalidad de acuerdo con la presente invención. El uso de una sola prima (XX.X') o doble prima (XX.X") con un número de elemento (XX.X) hace referencia a un elemento que es igual que el elemento sin prima (XX. ) previamente descrito o representado excepto por las diferencias que se describirán o representarán después- de esto. La FIGURA ID muestra un aparato 20', el cual es sustancialmente el mismo aparato 20, pero además incluye un ensamble 48 de anillo de retención que es un dispositivo de seguridad para evitar que el sujetador 35 de herramienta deslizante se deslice fuera del contacto con el miembro 45 de acoplamiento, como puede ocurrir durante la rotación a alta velocidad. Bajo condiciones de alta velocidad rotacional, un desequilibrio de masa rotacional del sujetador 35 de herramienta de corte, tal como aquel creado por el soporte 30 de herramienta, puede dar como resultado en la creación de una carga centrífuga mayor que la carga de rozamiento que restringe el movimiento del sujetador 35 de herramienta de corte. Bajo estas condiciones, el sujetador 35 de herramienta de corte puede moverse lateralmente. El anillo 48 de retención limita el movimiento deslizante del sujetador 35 de herramienta de modo que existe un contacto entre el sujetador 35 de herramientas y el cuerpo 38 del miembro 45 de acoplamiento . El anillo 48 de retención tiene una división 48a a lo largo de un lado. La división 48a permite que el anillo 48 se deslice en una tolerancia estrecha sobre el diámetro exterior del cuerpo 38. Un sujetador 48b puede apretarse para retener la compresión del anillo -48 a lo largo del diámetro 48c interior contra la superficie exterior del cuerpo 38. Un segundo diámetro 48d interior mayor proporciona libramiento a la superficie exterior de la herramienta 35 de corte, este libramiento es suficiente para ajustar la posición de la herramienta 25 de corte. Sin embargo, este libramiento es insuficiente para desacoplar la herramienta 35 de corte del cuerpo 38. La FIGURA 11 representa una vista en elevación lateral de un aparato 20" de herramienta perforadora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 20" es sustancialmente similar al aparato 20, pero incluye una pluralidad de tornillos 19 fijos para sujetar el sujetador 35" de herramienta al cuerpo 38". El aparato 20" no necesariamente incluye el aparato 40 de ajuste de rozamiento interno de la herramienta 20 perforadora. Los tornillos 19 fijos se ajustan a un nivel de torsión predeterminado. Este nivel de torsión predeterminado coloca suficiente rozamiento en el sujetador 35" de la herramienta deslizante para mantenerlo en su lugar durante el maquinado, pero rozamiento insuficiente para mantener el sujetador 35" de herramienta deslizante en su lugar durante el ajuste en la máquina como se describe en la presente. Los tornillos 19 fijos pueden incluir varios dispositivos de bloqueo o métodos de bloqueo conocidos por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica, los cuales aseguran que los tornillos fijos mantengan una posición angular particular y por lo tanto una cantidad particular de rozamiento. Una modalidad de la presente invención similar al aparato 20" incluye una herramienta perforadora fabricada por Criterion Machine Works de Costa Mesa, California. Una cabeza de herramienta perforadora Criterion con no. de parte DBL-204 se acopla a un cuerpo adaptador ahusado Criterion CB3-CV50. Esta herramienta perforadora incluye un mecanismo de engranaje helicoidal de equipo original para ajusfar la posición de la herramienta de corte. Este engranaje helicoidal se remueve. Los tres tornillos fijos que evitan que el sujetador de herramienta de corte se deslice con relación al cuerpo adaptador reciben una torsión de aproximadamente 40 pulgadas-1ibra . Esta herramienta perforadora se instala en una máquina perforadora (SPMS3 (no. de serie 46600031) CNC fabricado por Niigata Machinery of Schaumburg, Illinois. La herramienta perforadora es ajustada automáticamente por la máquina perforadora colocando una superficie de la herramienta perforadora contra un miembro estático, con la máquina CNC aplicando una carga lateral suficiente para ajustar la posición lateral de la herramienta de corte . La herramienta perforadora puede maquinar una pluralidad de orificios mientras que mantiene el acoplamiento de la herramienta perforadora en la máquina perforadora, y mantiene la misma sujeción de la 'herramienta de corte en la herramienta perforadora. Se cree que la fuerza requerida para deslizar el sujetador de herramienta con relación al cuerpo adaptador es de aproximadamente 370 libras-fuerza. La FIGURA 4 representa esquemáticamente un sistema 80 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Una máquina electrónicamente controlada (tal como una máquina perforadora CNC) 82 utiliza una herramienta 20 perforadora que se ajusta deslizablemente para perforar un orificio 84 en una pieza de trabajo o producto 86, tal como una caja de transmisión. La máquina 82 perforadora incluye una unidad 88 accionadora que se acopla de manera liberable al elemento 45 de acoplamiento en una manera convencional. La unidad 88 accionadora proporciona potencia de un motor 90 para hacer girar la herramienta 20 perforadora durante el proceso de perforación. En una modalidad, el motor 90 y la unidad 88 accionadora mantienen la herramienta 20 perforadora en un lugar fijo, y el maquinado del orificio 84 se logra montando el producto 86 en la mesa 92 que es capaz de moverse en varios ejes. Sin embargo, la presente invención también contempla el movimiento lateral y axial de la herramienta 20 perforadora con relación a la mesa 92, o movimiento lateral y axial de tanto la herramienta 20 perforadora, como la masa 92. De preferencia, la máquina 82 incluye una computadora 94 que incluye una memoria 95 para almacenar un algoritmo 96 de software. La máquina 82 de preferencia incluye una pluralidad de sensores de posición (no mostrados) que detectan el movimiento de traslación de la mesa 92 y/o la unidad 88 accionadora. Aunque se ha mostrado y descrito la máquina perforadora CNC, la presente invención también contempla máquinas perforadoras que se controlan electrónicamente sin el uso de una computadora al igual que máquinas perforadoras que se controlan mecánicamente . Una manera para ajusfar la posición de la herramienta 25 de corte de la herramienta 20 perforadora es la siguiente. El operador maquina un rasgo en el objeto tal como un orificio, mide una característica del rasgo tal como el diámetro del orificio, y determina la magnitud de error en el tamaño del rasgo . El operador entonces envía instrucciones a la máquina CNC o alternativamente corre el software en la máquina CNC o coloca electrónicamente una m quina perforadora electrónicamente controlada o manualmente coloca una máquina perforadora manualmente controlada, para ajusfar la posición de la herramienta 25 de corte, una distancia que corresponde al error medido . En el caso de una máquina perforadora electrónica o mecánicamente controlada que no sea controlada por computadora, el operador utiliza los controles eléctricos o manuales apropiados para, el movimiento lateral de la herramienta perforadora. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde la medición del diámetro del orificio se realiza automáticamente mediante uno o más sensores de posición de la máquina 82 electrónicamente controlada. La presente invención contempla el uso de cualquier tipo de sensor de posición, incluyendo los LVDT, potenciómetros, láser, o cualquier otro dispositivo conocido en la técnica . El ajuste de la posición lateral de la herramienta 25 de corte con relación al elemento 45 de acoplamiento se logra colocando una superficie 21 externa del sujetador 35 de herramienta contra una superficie 51 del miembro 50 estático. En una modalidad de la presente invención, la unidad 88 accionadora y la herramienta perforadora acoplada se mueven lateralmente a una primera alta velocidad de viaje hasta que la superficie 21 esté cerca de la superficie 51, en cuyo momento se utilizaría una velocidad 90 de viaje. Esta colocación de la superficie 21 externa contra la superficie 51 rígida es consistente con la dirección en donde el sujetador 35 de herramienta se desliza con relación al elemento 45 de acoplamiento. Por ejemplo, para una herramienta 20 perforadora tal como se muestra en la FIGURA IB, el miembro 50 rígido se extiende verticaimente como se muestra en la FIGURA IB y toca la superficie 21 externa lateral del sujetador 35 de herramienta. Las fuerzas ejercidas entre el miembro 50 rígido y la superficie 21 son por lo menos parcialmente paralelas a la dirección del movimiento deslizante del sujetador 35 de herramienta con relación al elemento 45 de acoplamiento. Sin embargo, la presente invención no deberá limitarse al uso de un miembro rígido verticaimente orientado, y contempla cualquier orientación para una superficie que permite el contacto entre la superficie y una superficie externa del sujetador de herramienta para ejercer una fuerza para el movimiento deslizante del sujetador 35 de herramienta con relación al elemento 45 de acoplamiento. En algunas modalidades de la presente invención, la herramienta perforadora se mueve con relación al miembro estático. En otras modalidades, el miembro, preferiblemente un miembro bajo el control de la máquina CNC, se mueve con relación a una herramienta perforadora estática. Después de la colocación de la superficie 21 contra la superficie 51, la máquina presiona las dos superficies juntas. Esta presión en conjunto de las dos superficies no da como resultado en el movimiento deslizante del sujetador 35 de herramienta hasta que la fuerza de rozamiento estática que sujeta el sujetador 35 de herramienta con relación al elemento 45 de acoplamiento se supere. Una ves que la fuerza lateral ejercida por la máquina supera la fuerza de rozamiento estática, el sujetador 35 de herramienta se mueve lateralmente siempre y cuando la fuerza aplicada por la máquina sea mayor que la fuerza de rozamiento dinámica (o en movimiento) entre el sujetador 35 de herramienta y el elemento 45 de acoplamiento. La máquina continúa aplicando una fuerza lateral hasta que los detectores de posición (no mostrados) de la máquina electrónica, o alternativamente el operador humano de una máquina manualmente controlada, indica que ha ocurrido un movimiento suficiente para colocar la herramienta de corte en la nueva ubicación adecuada. La máquina perforadora CNC mueve la herramienta 20 lateralmente con una fuerza suficiente para superar el rozamiento entre las superficies 37a y 44a, al igual que cualquier otra superficie de contacto deslizante. En una modalidad de la presente invención, la unidad accionadora y la herramienta perforadora, se mueven lateralmente a una baja velocidad. La presente invención también contempla que las modalidades en donde la herramienta 20 se mantiene estática y la mesa 92 se mueve lateralmente con relación a la herramienta 20 perforadora, y también aquellas modalidades en donde tanto la herramienta 20 perforadora, como la mesa 92 se mueven con relación entre sí. La fuerza requerida para mover la herramienta de corte con relación al miembro de acoplamiento puede ser un primer valor más alto para superar la estática o el rozamiento de rompimiento, seguido por un segundo valor más bajo para superar el rozamiento dinámico o en movimiento. La máquina aplica esta fuerza hasta que ha movido el sujetador 35 de herramienta lateralmente una distancia necesaria para dimensionar de manera correcta el orificio. Esta distancia corresponde a un error dimensional previamente determinado por el operador. Como se puede ver en la FIGURA 1A, al mover el sujetador 20 de herramienta en la dirección indicada por la flecha "más grande" contra el miembro 50 estático da como resultado en que el sujetador 35 de herramienta y la herramienta 25 de corte estén descentradas del acoplador 45 de máquina en una dirección para perforar un orificio más grande. Al mover el sujetador 20 de herramienta en la dirección indicada por la flecha "más pequeña" contra el miembro 50 rígido se obtiene como resultado en que el sujetador 35 de herramienta y la herramienta 25 de corte estén descentradas del acoplador 45 de máquina en una dirección para perforar un orificio más pequeño. Si se desea incrementar el tamaño del orificio maquinado, entonces la posición lateral del sujetador de herramienta de corte se moverá como se indica por la flecha "más grande" contra el miembro 50 estático. Correspondientemente, si se desea producir un orificio más pequeño (tal como en un objeto nuevo), entonces el sujetador de herramientas deslizante se moverá con relación al miembro 45 de acoplamiento en la dirección indicada por la flecha "más pequeña" . Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un método que incluye maquinado, medición, y cálculo de un error, y remaquinado de un rasgo tal como un orificio, la presente invención contempla el maquinado de cualquier tipo de rasgo de un objeto que puede maquinarse con un sujetador de herramienta deslizablemente ajustable. En algunas circunstancias es deseable volver a fijar la posición del sujetador de herramienta de corte, tal como de una posición "no conocida" a una posición "conocida" . En estas circunstancias, una modalidad de la presente invención contempla un primer deslizamiento de la herramienta de corte con relación al miembro de acoplamiento en una primera dirección a una primera posición, especialmente una posición para maquinar un orificio pequeño. Este primer deslizamiento se logra después de colocar una primera superficie de la herramienta perforadora en contacto con el miembro estático. En una modalidad, este primer deslizamiento está diseñado para aceptar una herramienta perforadora que tiene una herramienta de corte en una posición desconocida, y mediante el primer lugar deslizante la herramienta de corte en una primera posición conocida, tal como una posición de referencia. Después de este primer deslizamiento, una segunda superficie de la herramienta perforadora se coloca en contacto con una segunda superficie del miembro estático. De preferencia, la segunda superficie de la herramienta perforadora se encuentra en un lado de la herramienta perforadora opuesto a la primera superficie. Como resultado del movimiento deslizante de la mesa de aparato de maquinado con relación a la unidad accionadora de aparato de maquinado, se ejerce una fuerza en una superficie deslizable con el sujetador de herramienta de corte de la herramienta perforadora para mover el sujetador de herramienta de corte en una segunda dirección opuesta a la primera dirección hasta una segunda posición conocida. El segundo deslizamiento mueve la herramienta de corte de la primera posición de referencia conocida a una posición lista para maquinar un objeto. La presente invención contempla un miembro 50 estático para reaccionar y resistir el ajuste lateral ejercida por la máquina perforadora. De preferencia, el miembro 50 estático reacciona a la fuerza de ajuste lateral con poco movimiento del miembro mismo. De esta manera, el movimiento lateral del miembro de acoplamiento durante el ajuste tal como se mide por medio de uno o más de los sensores de posición de la máquina 82 es principalmente el movimiento deslizante del sujetador de herramienta de corte con relación al miembro de acoplamiento, y no la flexibilidad o "cesión" del miembro estático. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el miembro 50 tiene flexibilidad, incluyendo las modalidades en donde existe una compensación por esta flexibilidad. Por lo tanto, algunas modalidades incluyen un algoritmo en el cual la cantidad de movimiento deslizante que ajusta la posición de la herramienta de corte como se mide por los sensores de posición del aparato de maquinado es diferente que el error de maquinado calculado por el operador. Por ejemplo, el algoritmo puede incluir sumar o restar una cantidad fija al error calculado, y/o multiplicar el error por una constante mayor a o menor a 1. Como otro ejemplo, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde el miembro 50 estático se mueve libremente una pequeña distancia después de haber hecho contacto con la herramienta perforadora, tal como es el caso donde la superficie de contacto del miembro estático se acopla al botón o sensor que proporciona una señal al operador o al controlador electrónico que el contacto entre la herramienta perforadora y el miembro estático ha sido establecido. Como otro ejemplo, se puede saber que un miembro estático particular deflexiona una cantidad particular antes de que el sujetador de herramienta de corte se deslice con relación al miembro de acoplamiento. La presente invención contempla un miembro 50 estático que comprende un accesorio que se puede separar atornillado o de otra manera fijado a la máquina perforadora, una superficie estática del producto que está siendo perforado, o cualquier otra superficie estática que se encuentra dentro de la distancia de viaje de la mesa con relación a la máquina perforadora. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un sistema 80 que incluye una herramienta 20 perforadora deslizablemente ajustable, la presente invención contempla el uso de cualquier herramienta perforadora deslizablemente ajustable descrita en la presente con el sistema 80. Además, aunque lo que se ha mostrado y descrito es una herramienta 20 perforadora deslizablemente ajustable en donde el sujetador 35 de herramienta de corte se desliza" con relación al miembro 45 de acoplamiento, se deberá entender que también se contempla la recolocación de la herramienta de corte, y el uso de cualquier sujetador de herramienta que permite que esa recolocación sea incluida en la presente invención. Aún otra modalidad de la presente invención contempla un método para maquinar una característica de un objeto en donde ya sea el operador o la máquina 82 electrónicamente controlada ajuste la posición de la herramienta 25 de corte mientras mantiene la herramienta perforadora acoplada al elemento accionador y mantiene la sujeción del sujetador de herramienta con relación al miembro de acoplamiento en una primera posición inicial para un corte grueso de la característica en el objeto. El operador o el controlador electrónico entonces ajusta de manera deslizable la posición de la herramienta 25 de corte a una segunda posición durante un segundo corte fino de la característica sin hacer una medición de la característica después del primer corte grueso. La FIGURA 2A muestra una vista lateral de una herramienta 120 perforadora deslízablemente ajustable de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El uso en la presente de un prefijo de la serie centenares N (NXX) con un número de elemento (XX. X) hace referencia a un elemento que es igual que el elemento sin prefijo (XX.X) previamente descrito o representado, aceptando las diferencias que se describen o representan a continuación. La herramienta 120 perforadora incluye un sujetador 135 de herramienta que se puede ajustar de manera deslizable con relación al elemento 145 de acoplamiento superando las fuerzas de rozamiento en la interconexión de rozamiento entre el elemento 145 de acoplamiento y el sujetador 135 de herramienta . El cuerpo 138 del acoplamiento 145 de preferencia incluye un par de aparatos 140 de ajuste de rozamiento. Cada aparato 140 de ajuste incluye un miembro 141 de ajuste tal como un sujetador roscado. Un extremo del elemento 141 de ajuste descansa contra un muelle 143. La rotación del elemento 141 de ajuste da como resultado en un cambio de la fuerza ejercida por el muelle 143 contra una placa 144 de freno. La placa 144 de freno incluye una superficie 144A de contacto que hace contacto con la superficie 135A del sujetador 135 de herramienta. De preferencia, una o ambas de las superficies 144A y 135A de contacto incluyen un -revestimiento 147 de rozamiento para incrementar o modificar el coeficiente de rozamiento entre las dos superficies de contacto . Aunque el uso de un revestimiento 47 y 147 de rozamiento se ha mostrado y descrito para incrementar el coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto, la presente invención también contempla el uso de materiales y revestimientos de superficie en una o ambas de las superficies de contacto que no incrementan el coeficiente de rozamiento, pero que proporcionan un coeficiente de rozamiento conocido y consistente. Por ejemplo, algunas modalidades de la presente invención incluyen revestimientos de superficie entre las superficies de contacto que disminuyen el coeficiente de rozamiento, pero en estos casos la fuerza de rozamiento total que fija el sujetador 35 con relación al elemento 45 de acoplamiento puede incrementarse incrementando la fuerza normal entre las superficies de contacto. Algunas modalidades de la presente invención utilizan un bajo coeficiente de revestimiento de superficie de rozamiento combinado con una alta fuerza normal particularmente cuando el revestimiento de superficie proporciona resistencia a las rozaduras, resistencia adecuada al desgaste y una durabilidad adecuada. A pesar del coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto, la fuerza de rozamiento que fija el sujetador 35 de herramienta con relación al elemento 45 de acoplamiento es suficiente para mantener la ubicación de la herramienta 25 de corte durante el maquinado, y la fuerza de rozamiento es insuficiente para soportar la carga lateral impuesta contra la superficie rígida durante el ajuste. De preferencia, las superficies de contacto son paralelas entre sí. Como se puede ver en la FIGURA 2A, ambas superficies de contacto 135A y 144? se desplazan 45° con relación a la línea central 122 de la herramienta 120 perforadora. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales las superficies de contacto no están paralelas entre sí, de modo que un borde de una superficie de contacto hace línea de contacto con la otra superficie de contacto. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales el contacto entre la placa 144 de freno y el sujetador 135 de herramienta no está revestido con un material 147 de rozamiento. En estas modalidades, el contacto entre las superficies 135A y 144A de contacto no proporciona la carga de rozamiento primaria para fijar el sujetador 135 de herramienta con relación al elemento 45 de acoplamiento. En su lugar, las superficies de contacto son los medios primarios para impartir una fuerza normal sobre las otras superficies del sujetador 135 de herramienta que están en contacto con las superficies del cuerpo 138 del elemento 145 de acoplamiento. Por lo tanto, la presente invención también contempla crear una fuerza normal entre un primer par de superficies de contacto, y proporcionar la fuerza de rozamiento primaria entre un par diferente de superficies del contacto. Las FIGURAS 3A, 3B y 3C presentan una vista frontal y dos en elevación lateral, respectivamente, de un aparato de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Estas figuras representan varias vistas de una herramienta 220 perforadora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La herramienta 220 perforadora incluye de preferencia un par de aparatos 240 de ajuste de rozamiento que proporciona fijación entre el sujetador 235 de herramienta y el cuerpo 238 del elemento 245 de acoplamiento. Cada aparato 240 de ajuste incluye un miembro 244 estático que es fijado por un sujetador 241 al cuerpo 238. El miembro 244 incluye una superficie 244A de contacto que está en contacto con una superficie 235A de contacto de acoplamiento del sujetador 235 de herramienta. De preferencia, tanto la superficie 244A como la 235A de contacto generalmente están paralelas, y ambas se desplazan preferiblemente a un ángulo 223 agudo con relación a la línea central 222. El apriete de los sujetadores 241 al cuerpo 238 proporciona una fuerza normal entre las superficies 235A y 244A de contacto. Sin embargo, la fuerza normal entre las superficies de contacto es un rozamiento de la carga axial dentro de los sujetadores 241. Este rozamiento depende del seno del ángulo 223. Por ejemplo, para un ángulo 223 de 30°, la fuerza normal ejercida entre las superficies de contacto es sólo la mitad de la carga axial dentro de los sujetadores 244, ya que los sujetadores 244 están orientados paralelos a la linea central 222. Por lo tanto, la cantidad de fuerza normal entre las superficies de contacto puede ajustarse mediante la selección del ángulo 223. A medida que el ángulo 223 alcanza cero, la fuerza normal entre las superficies de contacto disminuye hacia cero. De esta manera, la carga normal entre las superficies de contacto es controlada por la selección del ángulo 223 y la porción aplicada a los sujetadores 241. De este modo, la presente invención contempla aquellas modalidades tales como una herramienta 220 perforadora en donde el aparato de ajuste de rozamiento no requiere un muelle para ajusfar la carga normal. Se deberá entender que la presente invención contempla aquellas modalidades en donde la fuerza de rozamiento que restringe el movimiento del sujetador 35 de herramienta deslizante resulta de las fuerzas aplicadas paralelas al eje 22, en cualquier dirección. Por ejemplo, algunos de los muelles, presión hidráulica, solenoides, electroimanes y pesos centrífugos mostrados y en la presente relacionados con la presente son dispositivos equivalentes que pueden utilizarse para empujar el sujetador de herramienta deslizante lejos del miembro de acoplamiento. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde los muelles, presión hidráulica, solenoides, electroimanes y pesos centrífugos y dispositivos relacionados y equivalentes se utilizan para empujar el sujetador de herramienta deslizante hacia el elemento de acoplamiento. Para aquellas modalidades en donde el sujetador de herramienta y el elemento de acoplamiento se empujan lejos uno del otro, la carga X axial impartida a la herramienta de corte durante el maquinado se opone a esta fuerza de empuje en la herramienta perforadora, y de este modo reduce la fuerza normal neta que actúa entre las superficies de rozamiento. Esta reducción neta en las fuerzas normales corresponde a una reducción neta en la fuerza de rozamiento que restringe el movimiento deslizante del sujetador de herramient . Para aquellas modalidades en donde el sujetador de herramienta y el miembro de acoplamiento se empujan juntos, la carga X axial aplicada en la herramienta de corte durante el maquinado incrementa la fuerza normal aplicada entre las superficies de rozamiento. En este último ejemplo, las fuerzas de rozamiento que restringen el movimiento lateral del sujetador de herramientas se incrementan durante el maquinado. Para aquellas modalidades en donde la herramienta 20 perforadora se acomoda y está configurada de modo que el sujetador de herramienta deslizante se empuja hacia el miembro de acoplamiento, las fuerzas de maquinado en la dirección X actúa en lo que se puede considerar una manera "auto-energizante" , es decir, el uso de la herramienta de corte incrementa la fuerza de rozamiento que restringe el sujetador de herramienta del deslizamiento. La FIGURA 5 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 320 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 320 es una herramienta perforadora que incluye una herramienta 325 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 325 de corte se soporta de manera fija, tal tal como por un soporte 330 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 335 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 335 de herramienta de preferencia incluye una unión 337 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla de manera deslizablemente a una unión de forma complementaria de un cuerpo 338 de elemento de acoplamiento. El cuerpo 338 de elemento de acoplamiento es parte de un elemento 345 de acoplamiento. El elemento 345 de acoplamiento de preferencia incluye un extremo en forma cónica y una interconexión 346 de acoplamiento, las cuales ubican la herramienta 320 perforadora en una unidad accionadora tal como la unidad 88 accionadora de la máquina 82 electrónicamente controlada (haciendo referencia a la FIGURA 4) . Haciendo referencia una vez más a la FIGURA 5, el aparato 320 incluye un aparato 340 de ajuste de rozamiento que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto refrentadas del aparato 320. El aparato 320 incluye medios 340 para aplicar una fuerza de rozamiento entre las superficies de contacto para sujetar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora. Los medios 340 incluyen una cámara 351 dentro del cuerpo 338 de elemento de acoplamiento. Un pistón 344 se puede deslizar dentro de la cámara 351. Un miembro 344.1 de sellado proporciona un sello entre el pistón 344 y las paredes de la cámara 351. Un tornillo 353 de ajuste a presión es recibido de manera roscada dentro del orificio de un cuerpo 338. La cámara 351 incluye un fluido 352 hidráulico. La rotación del tornillo 353 de ajuste ya sea hacia dentro o hacia fuera con relación al cuerpo 338, incrementa o disminuye, respectivamente, la cantidad de fluido 352 desplazado del orificio. Este cambio en la cantidad de fluido desplazado da como resultado en un cambio correspondiente en la posición del pistón 344. Por ejemplo, la rotación hacia dentro del tornillo 353 da como resultado en movimiento del pistón 344 hacia el sujetador 335 de herramienta de corte. Después de que el tornillo 353 ha sido movido lo suficiente hacia el pistón 344 perforador en contacto con el sujetador 355 de herramienta, cualquier cambio subsecuente en la posición del tornillo 353 cambia la presión dentro de la cámara 351, con un cambio correspondiente en la fuerza aplicada entre el pistón 344 y el sujetador 335 de herramienta. En una modalidad, un tratamiento de superficie o un revestimiento 347 de superficie se aplica a una superficie del pistón 344 (como se muestra en la FIGURA 5) , o alternativamente a la superficie de contacto correspondiente del sujetador 335 de herramienta. En otra modalidad, un revestimiento de superficie o tratamiento de superficie se aplica contra una o ambas de las superficies anguladas de la unión 337 de cola de milano. La presente invención contempla la creación de una fuerza de rozamiento entre cualquier par de superficies de contacto entre el cuerpo 338 y el sujetador 335 de herramienta, y/o medios 340 de ajuste y el sujetador 335 de herramienta. La FIGURA 6A muestra una vista en elevación lateral de un aparato 420 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 420 es una herramienta perforadora que incluye una herramienta 425 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 425 de corte es soportada de manera fija, tal tal como por un soporte 430 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 435 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 435 de herramienta de preferencia incluye una unión 437 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla de manera deslizable · a una unión de forma complementaria de un cuerpo 438 de elemento de acoplamiento. El cuerpo 438 de elemento de acoplamiento es parte de un elemento 445 de acoplamiento. El elemento 445 de acoplamiento de preferencia incluye un extremo de forma cónica y una interconexión 446 de acoplamiento, las cuales ubican la herramienta 420 perforadora en una unidad accionadora tal como la unidad 88 accionadora de la máquina 82 electrónicamente controlada (haciendo referencia a la FIGURA 4) . Haciendo referencia una vez más a la FIGURA 6A, el aparato 420 incluye un aparato 440 de ajuste de rozamiento para sujetar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto refrentadas del aparato 420, que también puede operarse como medio para accionar una fuerza de rozamiento variable entre un par de superficies de contacto, por lo menos una de las superficies de contacto estando sobre el sujetador 435 de herramienta deslizante. Medios 440 de accionamiento incluyen el miembro 442 que desplaza una pluralidad de muelles 443 para empujar el miembro 444 hacia el sujetador 435 de herramienta. Un revestimiento 447 de superficie o tratamiento de superficie aplicado al miembro 444 (como se muestra) , o alternativamente a la cara opuesta del sujetador 435 de herramienta, crea un arrastre de rozamiento que se opone al movimiento deslizante lateral del sujetador 435 de herramienta. Además, la presente invención contempla la aplicación de un revestimiento 447 de superficie o tratamiento de superficie a cualquier par de superficies de contacto cargadas en compresión entre el sujetador 435 de herramienta y el cuerpo 438. Medios 440 de accionamiento incluyen una leva 462 pivotalmente acoplado al cuerpo 438, y también pivotalmente acoplado a un eslabón 453. Acomodados en cualquier extremo del eslabón 463 se encuentran botones 464a y 464b móviles. Como se muestra en la FIGURA 6A, los medios 440 de accionamiento están en un primer estado en donde el botón 464b está en una ubicación hacia fuera, y la leva 462 está pivoteada hacia una primera posición. La leva 462 desplaza el miembro 442 de una primera distancia predeterminada, y con esto aplican una primera fuerza predeterminada a través de los muelles 443 que crean una primera fuerza de contacto contra el sujetador 435 de herramienta deslizante. Esta primera fuerza de contacto crea una primera fuerza de rozamiento correspondiente que resiste el movimiento deslizante del sujetador 435 de herramienta. Los medios 440 de accionamiento también pueden accionarse a un segundo estado que da como resultado en una segunda fuerza de rozamiento predeterminada entre las superficies de contacto del sujetador 435 de herramienta deslizante y ya sea el cuerpo -438 o los medios 440 de accionamiento. El accionamiento 440 puede colocarse en este segundo estado moviendo el botón 464b hacia dentro, cuya acción provoca que el eslabón 463 pivotee la leva 462 a una segunda posición, lo cual además desplaza el miembro 442 e incrementa la compresión de los muelles 443. Esta compresión adicional de los muelles da como resultado en una fuerza normal más alta del miembro 444 contra el sujetador 435 de herramienta. Los medios 440 de accionamiento1 pueden regresarse a su primer estado mediante un movimiento hacia delante del botón 464a. Los medios 440 de accionamiento pueden accionarse ya sea al primer estado o al segundo estado por un operador utilizando una herramienta para ya sea empujar o jalar los botones 464b o 464a. Además, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde los medios 440 de activación son accionados ya sea al primer estado o al segundo estado automáticamente por medio del mecanismo, tal como un mecanismo operativamente acoplado a la máquina perforadora CNC. Por ejemplo, una herramienta tal como una varilla puede fijarse a la máquina perforadora o a la mesa, con el controlador de la máquina perforadora colocando el aparato 420 de tal modo que uno de los botones 464a o 464b estén en contacto con la varilla. El movimiento lateral subsecuente del aparato 420 dará como resultado en un movimiento del botón accionado. La FIGURA 6B representa un aparato 420' sustancialmente idéntico al aparato 420, pero que incluye particularidades para un acoplamiento directo de la herramienta a la leva 462'. El aparato 420b no necesariamente incluye los botones 464a a 464b y no necesariamente incluye el eslabón 463 para accionar los medios 440' de accionamiento. El aparato 440' incluye una cabeza Alien o rasgo de aplicación de torsión relacionada que coincide con la punta 465 de pivote que permite que el operador de la máquina directamente tire de la leva 462' . El acceso a la cabeza Alien de la leva 462' se proporciona a través de un orificio (no mostrado) en el cuerpo 438'. De este modo, un operador puede girar la leva 462' con una herramienta a una primera posición o estado en donde las fuerzas de rozamiento que restringen el movimiento del sujetador 435 de herramienta pueden superarse mediante una fuerza de ajuste lateralmente aplicada al sujetador 435 de herramienta. Después de que la posición de la herramienta 425' de corte ha sido ajustada lateralmente, el operador inserta la herramienta a través del orificio del cuerpo 435 para girar la leva 462' a una segunda posición o estado en donde una fuerza de rozamiento más alta restringe el movimiento deslizante de 435, el segundo nivel más alto de fuerza de rozamiento es suficiente para soportar cualquier carga lateral aplicada durante el maquinado. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde la leva 462' se gira - automáticamente y por un mecanismo tal como una porción de la máquina CNC, sin la necesidad del acceso manual por el operador. La FIGURA 7 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 520 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 520 es una herramienta perforadora que incluye una herramienta 525 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 525 de corte se soporta de manera fija, tal tal como por un soporte 530 de herramienta que se extiende desde un sujetador 535 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 535 de herramienta de preferencia incluye una unión 537 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla de manera deslizable a una unión de forma complementaria del cuerpo 538 de elemento de acoplamiento. El cuerpo 538 de elemento de acoplamiento es parte de un elemento 545 de acoplamiento. El elemento 545 de acoplamiento de preferencia incluye u extremo en forma cónica y una interconexión 546 de acoplamiento, ambos de los cuales ubican la herramienta 520 perforadora en una unidad accionadora tal como la unidad 88 accionadora de la máquina 82 electrónicamente controlada (haciendo referencia a la FIGURA 4) . Haciendo referencia una vez más a la FIGURA 7, el aparato 520 incluye un aparato 540 de ajuste de rozamiento para sujetar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto refrentadas del aparato 520, el cual también puede operarse como medios 540 para accionar una fuerza de rozamiento variable. Los medios 540 de accionamiento incluyen un pistón 544 que se puede deslizar dentro de una cámara 551. La presión de la fuente tal como una bomba hidráulica (no mostrada) a través del puerto 554 de presión hidráulica presuriza el fluido 552 hidráulico dentro de la cámara 551. Como un ejemplo, una bomba hidráulica montada en la máquina 82 proporciona presión hidráulica a través de la unidad 88 accionadora dentro del puerto 554 del miembro 545 de acoplamiento. La presión del fluido 552 da como resultado en una fuerza correspondiente ejercida por el miembro 544 sobre el sujetador 535 de herramienta deslizante. Esta fuerza ejercida por el miembro 544 corresponde a una fuerza de rozamiento predeterminada entre las superficies opuestas del sujetador 535 de herramienta y ya sea el cuerpo 538 y/o los medios 540 de accionamiento. En una modalidad, los medios 540 de accionamiento pueden accionarse a un primer estado que corresponde a la primera fuerza de rozamiento predeterminada mediante la aplicación de una primera presión hidráulica dentro de la cámara 551. En otra modalidad, los medios 540 de accionamiento también pueden accionarse a un segundo estado en donde una segunda presión más alta dentro de la cámara 551 da como resultado en una fuerza de rozamiento correspondientemente más alta ejercida contra una superficie de contacto del sujetador 535 de herramienta para resistir el movimiento deslizante del sujetador 535 de herramienta con relación a un miembro 545 de acoplamiento. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde la presión se proporciona neumáticamente por un gas como aire comprimido . La FIGURA 8 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 620 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 620 es una herramienta perforadora que incluye una herramienta 625 de corte des1izablemente ajustable. La herramienta 625 de corte es soportada de manera fija, tal como por un soporte 630 de herramienta, el cual se extiende desde un sujetador 635 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 635 de herramienta de preferencia incluye una unión 637 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla de manera deslizable a una unión de forma complementaria del cuerpo 638 de elemento de acoplamiento. El cuerpo 638 de elemento de acoplamiento es parte de un elemento 645 de acoplamiento. El elemento 645 de acoplamiento de preferencia incluye un extremo en forma cónica y una interconexión 646 de acoplamiento, los cuales ubican la herramienta 620 perforadora en una unidad accionadora tal como la unidad 88 accionadora de la máquina 82 electrónicamente controlada (haciendo referencia a la FIGURA 4) . Haciendo referencia una vez más a la FIGURA 8, el aparato 620 incluye un aparato 640 de ajuste de rozamiento para sujetar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto ref entadas del aparato 620, el cual también puede operarse como medios de accionamiento para aplicar una fuerza de rozamiento variable contra el sujetador 635 de herramienta deslizante. Los medios 640 de accionamiento incluyen una leva 662 pivotalmente acoplada al cuerpo 638 y también pivotalmente acoplada en una ranura al eslabón 663. El eslabón 663 es accionado linealmente mediante un solenoide 660 electromagnético que comprende un núcleo y devanados. Un par de conductores 665 eléctricos proporcionan energía eléctrica de una fuente (no mostrada) para accionar el solenoide 660 entre un primer y un segundo estado. Como un ejemplo, la energía eléctrica se proporciona de un aparato 82 de maquinado a través de anillos deslizantes (no mostrados) de la unidad 88 accionadora a los conductores 665. Como se muestra en la FIGURA 8, el solenoide 660 está en un primer estado, en donde una leva 662 está en una primera posición para empujar los muelles 643 contra un miembro 644 para crear una fuerza de contacto contra un sujetador 635 de herramienta. El solenoide 663 puede cambiarse en estado para mover el eslabón 663 hacia arriba (como se puede ver en la FIGURA 8) y de este modo pivotear la leva 662 a una segunda posición en donde los muelles 643 empujan el miembro 644 contra el sujetador 635 de herramienta con una segunda fuerza de contacto más alta. Esta segunda fuerza de contacto da como resultado en una segunda fuerza de rozamiento más alta aplicada contra el sujetador 635 de herramienta que restringe el sujetador 635 de herramienta del movimiento lateral durante el maquinado. En una modalidad, el solenoide 660 es un solenoide electromagnético con dos posiciones. Como un ejemplo, el solenoide 660 puede accionarse mediante la aplicación de voltaje eléctrico a un primer estado. La remoción del voltaje eléctrico da como resultado en que el núcleo del solenoide 660 se mueva a un segundo estado mediante una carga de muelle interna. En otras modalidades, el solenoide 660 es un solenoide electromagnético de seguro de dos posiciones, en donde la aplicación de un primer voltaje mueve el núcleo del solenoide 660 en una primera dirección a una primera posición, y la aplicación del voltaje inverso mueve el núcleo del solenoide 660 en la dirección opuesta a una segunda posición. Además, la presente solicitud contempla aquellas modalidades en donde el núcleo del solenoide electromagnético no actúa directamente sobre la leva y el eslabón de los medios de accionamiento, sino que actúa sobre una segunda etapa, y la segunda etapa proporciona la fuerza motriz necesaria para pivotear la leva. Como un ejemplo, la segunda etapa puede ser una etapa hidráulicamente accionada, en cuyo caso la primera etapa del solenoide 660 opera para accionar una válvula electrohidráulica . La FIGURA 9 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 720 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 720 es una herramienta perforadora que incluye una herramienta 725 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 725 de corte es soportada de manera fija, tal como por un soporte 730 de herramienta, el cual se extiende desde un sujetador 735 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 735 de herramienta de preferencia incluye una unión 737 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que deslizablemente se acopla a una unión en forma complementaria del cuerpo 738 de elemento de acoplamiento. El cuerpo 738 de elemento de acoplamiento es parte de un elemento 745 de acoplamiento. El elemento 745 de acoplamiento de preferencia incluye un extremo de forma cónica y una interconexión 746 de acoplamiento, los cuales ubican la herramienta 720 perforadora en una unidad de accionamiento tal como la unidad 88 de accionamiento de la máquina 82 electrónicamente controlada (que se refiere a la FIGURA 4) . Haciendo referencia una vez más a la FIGURA 9, el aparato 720 incluye un aparato 740 de ajuste de rozamiento para fijar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto refrentadas del aparato 720, que también puede operarse como un medio para accionar una fuerza de rozamiento variable entre las superficies de contacto del sujetador 735 de herramienta y ya sea los medios 740 de accionamiento o el cuerpo 738 de acoplamiento. El medio 740 de accionamiento incluye un electroimán que comprende un miembro 744 de núcleo y devanados 76 . El miembro 744 de núcleo se acopla en un extremo a un tornillo 741 de ajuste que puede ajustar la distancia entre una cara del miembro 744 de núcleo y la cara opuesta del sujetador 735 de herramienta deslizante. A medida que se aplica la energía eléctrica a los conductores 765 de una fuente de energía eléctrica (no mostrada), el voltaje y los devanados 764 crean un campo magnético con un miembro 744 de núcleo que atrae el sujetador 735 de herramienta deslizante. La fuerza de atracción creada por el electroimán da como resultado en una fuerza de contacto entre las superficies opuestas del miembro 735 de herramienta y el cuerpo 738. Estas fuerzas de contacto dan como resultado en una fuerza de rozamiento correspondiente que restringe el miembro 735 de herramienta de deslizarse con relación al cuerpo 738. Los medios 740 de accionamiento pueden accionarse a primer y segundo estados de atracción magnética mediante la aplicación correspondiente de primeras y segundas corrientes eléctricas a través de los conductores 765. Estas primera y segunda fuerzas magnéticas corresponden a un primer y segundo niveles de fuerza de rozamiento para restringir al sujetador 735 de herramienta del movimiento lateral. Además, algunas modalidades incluyen la aplicación de una sola cantidad de corriente a través de los conductores 765 para aplicar una sola fuerza entre las superficies de contacto opuestas. Algunas modalidades de la presente invención contemplan el uso de anillos deslizantes en el elemento de acoplamiento para proporcionar energía eléctrica desde una fuente externa. Aún otras modalidades contemplan el uso de una batería colocada dentro de la herramienta perforadora para proporcionar energía eléctrica interna. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un electroimán formado de un cuerpo que se puede separar dentro del cuerpo 738 del acoplamiento 745, la presente invención además contempla el uso de un electroimán que está integrado al cuerpo 738, y el cual atrae por lo menos una porción del sujetador 735 de herramienta en una dirección para crear una fuerza de rozamiento en el sujetador 735 de herramienta que resista el movimiento deslizante. Además, la presente invención también contempla un electroimán que se puede separar o puede estar integrado con el sujetador 735 de herramienta, y el cual atrae el sujetador 735 de herramienta hacia el cuerpo 738 cuando se energiza. Aquellas modalidades de la presente invención que utilizan la fuerza electromagnética para crear la fuerza de rozamiento que resiste el deslizamiento contemplan el uso de materiales magnéticos en la construcción de la herramienta perforadora, tal como para el sujetador de herramienta deslizante o para el miembro de acoplamiento. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en las cuales existen dos electroimanes, incluyendo como ejemplo no limitante, un primer electroimán acoplado al sujetador de herramienta y un segundo electroimán acoplado al miembro de acoplamiento. La FIGURA 10 muestra una vista en elevación lateral de un aparato 820 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 820 es una herramienta perforadora que incluye una herramienta 825 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 825 de corte está soportada de manera fija, tal como por un soporte 830 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 835 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 835 de herramienta de preferencia incluye una unión 837 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla de manera deslizable a una unión de forma complementaria del cuerpo 838 de elemento de acoplamiento. El cuerpo 838 de elemento de acoplamiento es parte de un elemento 845 de acoplamiento. El elemento 845 de acoplamiento de preferencia incluye un extremo de forma cónica y una interconexión 846 de acoplamiento, los cuales ubican la herramienta 820 perforadora en una unidad accionadora tal como la unidad 88 accionadora de la máquina 82 electrónicamente controlada (que se refiere a la FIGURA 4) . Haciendo referencia una vez más a la FIGURA 10, el aparato 820 incluye un aparato 840 de ajuste de rozamiento para sujetar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto refrentadas del aparato 820, y también medios 840 para accionar una fuerza variable entre las superficies de contacto opuestas del sujetador 835 de herramienta deslizante y ya sea el cuerpo 838 de acoplamiento o los medios 840 de accionamiento. Los medios 840 de accionamiento de preferencia incluyen una pluralidad de pesos 864 centrífugos que se acoplan de manera pivotal mediante un pivote 865 al cuerpo 838. Los medios 840 de accionamiento incluyen un tornillo 841 de ajuste que aplica una carga estática por medio de un muelle 843 a un miembro 844. Esta carga estática de muelle 843 aplica una primera fuerza de contacto contra un sujetador 835 de herramienta deslizante en un primer estado no giratorio del aparato 820. Este primer estado crea una fuerza de rozamiento contra el sujetador 835 de herramienta suficiente para restringir el sujetador 835 de herramienta de cualquier movimiento lateral flojo, pero insuficiente para contener la posición lateral del sujetador 835 de herramienta cuando la posición lateral del sujetador de herramienta se ajusta como se describe en la presente. La rotación del aparato 820 activa los medios 840 a un segundo estado que corresponde a una segunda fuerza de contacto más alta aplicada por el miembro 844 contra el sujetador 835 de herramienta deslizante. A medida que el aparato 820 gira tal como para maquinar un objeto, el extremo más macizo de los pesos 864 centrífugos es arrojado hacia fuera, provocando que los pesos 864 centrífugos pivoteen alrededor del pivote 865. De preferencia, los pesos 864 centrífugos incluyen una forma tipo leva, y acciones de pivoteo de los pesos 864 provocan que el extremo de leva se presione contra el miembro 844 con un segundo nivel más alto correspondiente de fuerza de contacto contra el sujetador 835 de herramienta. Las FIGURAS 12-15 representan varias vistas de un aparato 920 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 920 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 925 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 925 de corte se soporta de manera fija, tal como por un soporte 930 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 935 de herramienta desÜ2ablemente ajustable. El sujetador 935 de herramienta de preferencia incluye una unión 937 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla deslizablemente a una unión de forma complementaria de un cuerpo 938 de elemento de acoplamiento. El elemento 945 de acoplamiento incluye un cuerpo 938 de elemento de acoplamiento, y ubica la herramienta 920 perforadora en una unidad accionadora tal como la unidad 88 accionadora de la máquina 82 (que se refiere a la FIGURA 4) . La herramienta 920 perforadora de preferencia incluye un sujetador 935 de herramienta de piezas múltiples que comprende una porción 937 de unión acoplada mediante una pluralidad de pernos 941 a una porción 935.1 sujetadora de herramienta. Haciendo referencia a las FIGURAS 12B y 14B, la porción 935.1 sujetadora de herramienta del sujetador 935 de herramienta incluye una pluralidad de orificios 931a, 931b, y 931c para recibir un soporte 930 de herramienta insertado. Un tornillo fijo (no mostrado) recibido dentro del orificio 918 roscado apropiado bloquea el soporte 930 de herramienta dentro del orificio específico. Como mejor se puede ver haciendo referencia a las FIGURAS 12A, 13A, y 15A, la porción 937 de unión es recibida deslizablemente dentro de una porción de forma complementaria del cuerpo 938. Una segunda porción 935.1 sujetadora de herramienta además es deslizablemente recibida dentro de una segunda porción de forma complementaria del cuerpo 938. Las porciones 937 y 935.1 sujetadoras de herramienta se aseguran entre sí mediante uno o más sujetadores 941, los cuales en una modalidad es un tornillo de cabeza Alien. Cada sujetador 941 es recibido dentro de un orificio 931a, 931b y/o 931c contra perforado (como mejor se puede ver en la FIGURA 12A y la FIGURA 14C) . Haciendo referencia a las FIGURAS 12A, 13A, y 13B, el extremo roscado del sujetador es recibido dentro de una cavidad 938.1 contra perforada del cuerpo 938. Como se ve en la FIGURA 15B, la porción 937 de unión incluye uno o más orificios 931a' , 931b' , y 931c' roscados para aceptar la porción roscada de los sujetadores 941. Haciendo referencia a las FIGURAS 12A, 14A, y 15A, el ensamble deslizante de las porciones 935.1 y 937 sujetadoras de herramienta dentro del cuerpo 938 de preferencia deja un pequeño espacio entre las caras 935.2 y 937.2 opuestas. En las modalidades que tienen este espacio, el apriete de los sujetadores 941 da como resultado en la compresión y el rozamiento en las dos caras del cuerpo 938.

La cara 937b de contacto de la porción 937 de unión en forma de T se coloca en contacto de compresión con la cara 938b opuesta del cuerpo 938 (véase FIGURA 13?) . Además, la superficie 938c de contacto se coloca en contacto de compresión con la cara 935.1c de contacto de la porción 935.1 sujetadora de herramienta. Debido al espacio antes mencionado entre las caras opuestas de las porciones 937 y 935.1, éstas son dos interconexiones de rozamiento para restringir el movimiento lateral del sujetador 935 de herramienta. La herramienta 920 perforadora puede incluir varias combinaciones de capas de materiales de rozamiento, revestimientos de superficie, y/o tratamientos de superficie como para modificar las fuerzas de rozamiento ya sea en el primer par de superficies 937b y 938b de contacto, y/o el segundo par de superficies 935.1c y 938c de contacto. Como un ejemplo no limitante, un primer tratamiento de rozamiento para incrementar las fuerzas de rozamiento puede aplicarse en las superficies 938c y/o 935.1c de contacto. Un segundo tipo de tratamiento de rozamiento para disminuir el coeficiente de rozamiento puede aplicarse en las superficies 937b y/o 938b de contacto. En esta modalidad, es preferible aplicar las fuerzas laterales para ajustar la posición de la herramienta 925 de corte en un punto 921a de contacto a lo largo de una superficie de la porción 935.1 de apriete de herramienta, ya que la porción 935.1 se sujeta más ajustadamente por rozamiento que por la porción 937 de unión. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales la fuerza lateral para ajustar la posición de la herramienta de corte se aplica en un punto 921b de contacto a lo largo de una superficie de la porción 937 de unión en forma de T. La presente invención ¦ también contempla aquellas modalidades en las cuales la fuerza de ajuste lateral se aplica simultáneamente a lo largo de las superficies de las porciones 937 y 935.1. Las FIGURAS 16-19 representan varias vistas de un aparato 1020 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 1020 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 1025 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 1025 de corte es soportada de manera fija, tal como por un soporte 1030 de herramienta que se extiende desde un sujetador 1035 de herramienta deslizablemente ajustable. 31 sujetador 1035 de herramienta de preferencia incluye una unión 1037 cilindrica que se acopla deslizablemente a una unión de forma complementaria de un cuerpo 1038 de elemento de acoplamiento. El elemento 1045 de acoplamiento incluye un cuerpo 1038 de elemento de acoplamiento que ubica la herramienta 1020 perforadora en una unidad de accionamiento tal como una unidad 88 de accionamiento de la máquina 82 (que se refiere a la FIGURA 4) .

La herramienta 1020 perforadora de preferencia incluye un sujetador 1035 de herramienta de piezas múltiples que comprende una porción 1037 de unión en forma de T acoplada mediante una pluralidad de tornillos 1041 a una porción 1035.1 sujetadora de herramienta. Haciendo referencia a las FIGURAS 16B y 18B, la porción 1035.1 sujetadora de herramienta del sujetador 1035 de herramienta incluye una pluralidad de orificios 1031a, 1031b, y 1031c para recibir un soporte 1030 de herramienta insertado. Un tornillo fijo (no mostrado) recibido dentro del orificio 1018 roscado apropiado bloquea el soporte 1030 de herramienta dentro del orificio especifico . Como mejor se puede ver haciendo referencia a las FIGURAS 16A, 17A, y 19A, la porción 1037 de unión es recibida deslizablemente dentro de una porción de forma cilindrica complementaria del cuerpo 1038. Una segunda porción 1035.1 sujetadora de herramienta se recibe adicionalmente de manera deslizable dentro de una segunda porción de forma complementaria del cuerpo 1038. Las porciones 1037 y 1035.1 sujetadoras de herramienta se aseguran entre sí mediante uno o más sujetadores 1041, los cuales en una modalidad es un tornillo de cabeza Alien. Cada sujetador 1041 es recibido dentro de un orificio 1031a, 1031b, y/o 1031c contra perforado (como mejor se puede ver en la FIGURA 16A y la FIGURA 18C) . Haciendo referencia a las FIGURAS 16A, 17A, y 17B, el extremo roscado del su etador se recibe dentro de una cavidad 1038.1 contra perforada del cuerpo 1038. Como se puede ver en la FIGURA 19B, la porción 1037 de unión incluye uno o más orificios lC31a', 1031b', y 1031c' roscados para aceptar la porción roscada de los sujetadores 1041. Haciendo referencia a las FIGURAS 16A, 18A, y 19A, el ensamble deslizante de las porciones 1035.1 y 1037 sujetadoras de herramienta dentro del cuerpo 1038 de preferencia dejan un pequeño espacio entre las caras 1035.2 y 1037.2 opuestas. En aquellas modalidades que tienen este espacio, el apriete de los sujetadores 1041 da como resultado en la compresión y el rozamiento en las dos caras del cuerpo 1038. La cara 1037b de contacto cilindrica de la porción 1037 de unión se coloca en contacto con la cara 1038b opuesta del cuerpo 1038 (véase FIGURA 17A) . Además, la superficie 1038c de contacto se coloca en contacto de compresión con la cara 1035.1c de contacto de la porción 1035.1 sujetadora de herramienta. Debido al espacio antes mencionado entre las caras opuestas de las porciones 1037 y 1035.1, éstas son dos interconexiones de rozamiento para restringir el movimiento lateral del sujetador 1035 de herramienta. La herramienta 1020 perforadora puede incluir varias combinaciones de capas de materiales de rozamiento, revestimientos de superficie, y/o tratamientos de superficie, para modificar las fuerzas de rozamiento en ya sea el primer par de superficies 1037b y 1038b de contacto y/o el segundo par de superficies 1035.1c y 1038c de contacto. Como un ejemplo no limitante, un primer tratamiento de rozamiento para incrementar las fuerzas de rozamiento puede aplicarse en las superficies 1038c y/o 1035.1c de contacto. Un segundo tipo de tratamiento de rozamiento para disminuir el coeficiente de rozamiento puede aplicarse en las superficies 1037b y/o 1038b de contacto. En esta modalidad, es preferible aplicar fuerzas laterales para ajusfar la posición de la herramienta 1025 de corte en el punto 1021a de contacto a lo largo de una superficie de la porción 1035.1 sujetadora de herramienta, ya que la porción 1035.1 se sujeta más apretadamente por rozamiento que por la porción 1037 de unión. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde la fuerza lateral para ajustar la posición de la herramienta de corte se aplica en un punto 1021b de contacto a lo largo de una superficie de la porción 1037 de unión. La presente invención también contempla aquellas modalidades en donde la fuerza de ajuste lateral se aplica simul áneamente a lo largo de las superficies de las porciones 1037 y 1035.1. Las modalidades de la presente invención descritas y mostradas en la presente incluyen una sola herramienta de corte. Sin embargo, se deberá entender que la presente invención no se limita a modalidades con una sola herramienta de corte, y también contempla aquellas modalidades en donde existen varias herramientas de corte en un solo elemento de acoplamiento, incluyendo aquellas modalidades en donde existen múltiples herramientas de corte deslizablemente ajustables en un solo elemento de acoplamiento. Aún otra modalidad de la presente invención está relacionada con un sujetador de herramienta de corte deslizablemente móvil que maquina una pieza de trabajo durante el deslizamiento. En una modalidad, el sujetador de herramienta de corte incluye una superficie externa contorneada, el contorno de la cual corresponde a la forma deseada de un orificio u otro rasgo que va a maquinarse en la pieza de trabajo. A medida que la herramienta perforadora avanza hacia el objeto durante el maquinado, un miembro estático en contacto rodante o deslizante con las superficies contorneadas de la herramienta de corte empujan el sujetador de herramienta de corte de modo que la herramienta de corte maquina la forma en la pared lateral del orificio que corresponde a la forma de la superficie contorneada. La superficie contorneada de la herramienta de corte actúa como una plantilla para la fcrma final de las paredes laterales, y el miembro estático actúa como un seguidor de la plantilla Las FIGURAS 20 y 21 representan aparatos 1120 y 1220 respectivamente, para perforar un orificio con una pared lateral contorneada. Como se utiliza en la presente, el término "pared lateral contorneada" hace referencia a paredes laterales de un orificio donde por lo menos una porción de la pared lateral tiene una superficie que no es paralela a la línea central del orificio. Como ejemplos no limitantes, las paredes laterales contorneadas pueden ser cónicas, redondeado y/o en forma de S. Las herramienta 1120 y 1220 perforadoras cada una incluye una herramienta de corte fijada dentro de un sujetador de herramienta de corte que se acopla deslizablemente al cuerpo de un elemento de acoplamiento. Estas herramientas perforadoras incluyen aparatos 1140 y 1240 de ajuste de rozamiento, respectivamente, para sujetar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora aplicando una superficie normal entre las superficies de contacto refrentadas, y que también pueden operarse como medios para accionar una fuerza de rozamiento variable, en la manera generalmente mostrada y descrita con anterioridad en la presente. Sin embargo, el aparato de ajuste de rozamiento se ajusta para proporcionar una fuerza de rozamiento que es suficiente para soportar cualquier fuerza lateral aplicada en el sujetador de herramienta de corte por las fuerzas de maquinado aplicadas a la herramienta de corte, pero insuficientes para soportar las fuerzas laterales aplicadas por el miembro estático contra el sujetador de herramienta de corte.

Los aparatos 1120 y 1220 difieren de las otras herramientas perforadoras descritas en la presente porque tienen una superficie contorneada externa en el sujetador de herramienta de corte deslizable. Como mejor se puede ver en la FIGURA 20, la herramienta 1120 perforadora incluye una superficie 1134 externa angulada que corresponde a un ángulo oblicuo deseado que será maquinado en el orificio de una pieza de trabajo. Haciendo referencia a la FIGURA 21, la herramienta 1220 perforadora incluye un sujetador 1235 de herramienta de corte con una superficie 1234 contorneada que incluye una pluralidad de superficies anguladas externas, y también una porción recta central entre las mismas. De preferencia, las superficies 1134 y 1234 de plantilla se endurecen como por medio de un tratamiento de calor y/o revestimiento . Además , estas superficies contorneadas pueden revestirse con un material que reduzca el rozamiento por deslizamiento o rodamiento. La FIGURA 22 esquemáticamente representa un sistema 1180 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El sistema 1180 de preferencia incluye una máquina electrónicamente controlada (como una máquina 1182 perforadora CNC) como se describe previ mente. Como se conoce bien en la técnica, la máquina 1182 perforadora hace avanzar la herramienta 1120 perforadora a lo largo del eje 1122 para maquinar una pieza de trabajo 1186. Sin embargo, la presente invención también incluye aquellas modalidades en donde la mesa 1192 se mueve axialmente hacia la herramienta perforadora, la cual gira pero no se mueve axialmente. El sistema 1180 incluye un miembro 1150 estático que de preferencia es estriado y se monta fijamente a la máquina 1182. De este modo, el · miembro 1150 estático de preferencia no se mueve ni axial ni lateralmente a medida que la herramienta 1120 perforadora gira y se mueve axialmente. Sin embargo, en aquellas modalidades en donde la mesa 1192 se mueve axialmente hacia la herramienta perforadora, el miembro 1150 estático se monta de manera rígida y fija ya sea a la mesa 1192 o a la pieza de trabajo 1186. El miembro 1150 estático incluye un seguidor 1156a saliente que de preferencia incluye en su extremo un balero 1156b antirozamiento, como un balero de bola. El balero 1156b antirozamiento es capturado dentro del encastre del seguidor 1156a, y está libre para girar dentro del encastre. El miembro 1150 estático se ubica cerca de la herramienta 1120 perforadora, de modo que el balero 1156b del seguidor 1156a está en contacto con la superficie 1134 contorneada de la herramienta 1120 perforadora. El balero 1156b presiona contra la superficie 1134 contorneada. A medida que la herramienta 1120 perforadora avanza hacia delante a lo largo del eje 1122 hacia la pieza de trabajo 1186, el balero 1156b presiona contra la superficie 1134 contorneada, y desliza la herramienta 1135 de corte con relación a la herramienta 1120 perforadora mediante esta presión. Ya que la herramienta 1120 perforadora es girada por una unidad 1188 accionadora durante este avance axial, el orificio resultante maquinado en la pieza de trabajo 1186 incluye una pared lateral 1184a que incluye un contorno que corresponde al contorno de la superficie 1134. Como mejor se puede ver en la FIGURA 22, el balero 1156b presiona contra aquella porción de la superficie 1144 que esta más lejos de la línea central 1122 rotacional. De este modo, la presión del balero 1156b contra la superficie 1134 ocurre una vez por revolución de la herramienta 1120 perforadora. Ya que la herramienta 1125 de corte se ubica en aquella parte del sujetador 1135 de herramienta de corte que también está más lejos de la línea central 1122, la pared lateral 1184a del orificio 1184 corresponde directamente a la forma de la superficie 1134 contorneada. En comparación, la FIGURA 23 representa un sistema 1180' para perforar un orificio de modo que la forma de las paredes laterales corresponde al inverso de la superficie contorneada del sujetador de herramienta de corte. En esta modalidad, el soporte 1130' de herramienta se coloca en el lado de la línea central 1122 que está opuesto al lado del sujetador 1135' de herramienta de corte que se extiende más lejos de la línea central 1122. Como se muestra en la FIGURA 23, el avance de la herramienta 1120' perforadora hacia la pieza de trabajo 1136' da como resultado en que la herramienta 1125' de corte maquine un diámetro de orificio mayor a medida que el avance ocurre debido a que el movimiento lateral del sujetador 1135 de herramienta. Por lo tanto, el contorno 1184a' del orificio 1184' corresponde a la forma invertida de la superficie 1134' de contacto. En aún otra modalidad de la presente invención, la superficie contorneada que corresponde a la forma deseada de la pared lateral contorneada del orificio se coloca en el miembro estático, y el seguidor de superficie se ubica en la herramienta perforadora giratoria. Las FIGURAS 24 y 25 representan un aparato 1420 para perforar un orificio con una pared lateral contorneada. El aparato 1420 perforador incluye la herramienta de corte, soporte de herramienta, sujetador de herramienta de corte deslizable, elemento de acoplamiento, y el cuerpo de elemento de acoplamiento como se describió previamente. Además el aparato 1420 perforador incluye un aparato 1440 de ajuste de rozamiento para sujetar la herramienta de corte deslizante a la herramienta perforadora que aplica una fuerza normal entre las superficies de contacto refrentadas y que también puede operarse como medios de accionamiento para aplicar una fuerza de rozamiento variable. Sin embargo, el aparato de ajuste de rozamiento se ajusta para proporcionar una fuerza de rozamiento que es suficiente para soportar cualquier fuerza lateral aplicada en el sujetador de herramienta de corte mediante las fuerzas de maquinado aplicadas a la herramienta de corte, pero insuficiente para soportar las fuerzas laterales aplicadas por el miembro estático contra el sujetador de herramienta de corte. El sujetador 1435 de herramienta de corte deslizable también incluye en su superficie exterior un ensamble seguidor que comprende un seguidor 1457a saliente que de preferencia incluye un balero 1457b antirozamiento. De preferencia el balero 1457b antirozamiento es un balero de bola retenido en el encastre del seguidor 1457a, y está libre para girar dentro del encastre. Como mejor se ve en la FIGURA 25, el seguidor 1457a y el balero 1457b antirozamiento de preferencia se ubican a 180° opuestos a la herramienta 1425 de corte. Cualquier fuerza aplicada contra el balero 1457b de este modo tiende a radialmente oponerse a un componente de las fuerzas de maquinado aplicadas a la herramienta 1425 de corte . La FIGURA 26 representa esquemáticamente un sistema 1280 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El sistema 1280 de preferencia incluye una máquina electrónicamente controlada (tal como una máquina 1282 perforadora CNC) como se describió previamente. Como se conoce bien en la técnica, la máquina 1282 perforadora hace avanzar la herramienta 1220 perforadora a lo largo del eje 1222 para maquinar una pieza de trabajo 1286. Sin embargo, la presente invención también incluye aquellas modalidades en donde la mesa 1292 se mueve axialmente hacia la herramienta perforadora, que gira pero que no se mueve axialmente. El sistema 1480 de preferencia incluye un miembro 1450 estático que se monta rígidamente ya sea a la mesa 1492, la pieza de trabajo 1486, o para aquellas modalidades en donde la herramienta de corte se hace avanzar a lo largo de su eje central, al aparato 1482 de maquinado. Como se muestra en la FIGURA 26, el miembro 1450 estático incluye una superficie 1458 contorneada que corresponde a la forma deseada en las paredes laterales 1484a del orificio 1484. El balero 1457b de la herramienta 1420 perforadora está en contacto rodante con la superficie 1458 contorneada. ? medida que la herramienta 1420 perforadora se hace avanzar a lo largo del eje 1422 hacia la pieza de trabajo 1480, el miembro 1450 estático ejerce una fuerza lateral sobre el sujetador 1435 de herramienta de corte que desliza el sujetador 1435 de herramienta. Como se representa en la FIGURA 26, el soporte 1430 de herramienta se ubica en el lado de la línea central 1422 que está opuesto a la porción más radialmente hacia fuera del sujetador 1425 de herramienta de corte, y por lo tanto la pared lateral 1484a maquinada corresponde al inverso de la superficie 1458 contorneada. Se deberá entender que la presente invención contempla la ubicación del soporte 1430 de herramienta en cualquier lado del sujetador 1435 de herramien a . La FIGURA 27 ilustra una vista en corte transversal de la FIGURA 26. Se puede ver que la superficie 1488 contorneada de preferencia tiene · una forma circular en un plano perpendicular al eje 1422. La FIGURA 28 ilustra una representación esquemática de un sistema 1480' para perforar un orificio con una pared lateral contorneada. El sistema 1480' es igual que el sistema 1480 previamente descrito, excepto por las diferencias en el miembro estático y la superficie contorneada que serán descritas a continuación. El sistema 1480' incluye un miembro 1450' estático qué generalmente rodea una porción de la herramienta 1420 perforadora. El miembro 1450' estático incluye miembros 1450a' de soporte que acopla un anillo 1450b' al aparato 1482 de maquinado. En otras modalidades de la presente invención, el miembro 1450' estático puede sujetarse de manera fija ya sea a la mesa 1492 o la pieza de trabajo 1486. El anillo 1450b' incluye una superficie 1458' interior contorneada qué generalmente rodea una porción de la herramienta 1420 perforadora. A medida que la herramienta 1420 perforadora se hace avanzar a lo largo del eje 1422 hacia la pieza de trabajo 1486, el miembro 1450' estático aplica una carga lateral al balero 1457b que desliza el sujetador 1435 de herramienta de corte durante el maquinado. Esta acción combinada del movimiento relativo axial y el desvío lateral da como resultado en un orificio cuyas paredes laterales corresponden a la forma de la superficie 1458' contorneada . La FIGURA 29 es una vista en corte transversal de algunos de los aparatos de la FIGURA 28. Como se discutió previamente, el anillo 1450b' generalmente rodea una porción de la herramienta 1420 de corte. A medida que la herramienta 1420 de corte gira alrededor del ej 1422, el balero 1457b está en contacto continuo con la superficie 1458' interior. Por lo tanto, a medida que la herramienta 1420 de corte avanza hacia la pieza de trabajo, la carga radialmente hacia dentro aplicada al balero 1457b se aplica a través de cada revolución, en comparación con un miembro 1450 (como se puede ver en la FIGURA 27) donde la fuerza radialmente hacia dentro aplicada a la herramienta 1435 de corte se aplica sobre una porción de cada revolución. Las FIGURAS 30-34 representan varias vistas de un aparato 1520 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 1520 es un ensamble de la herramienta perforadora que incluye una herramienta 1525 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 1525 de corte está soportada de manera fija, tal como por un soporte 1530 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 1535 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 1535 de herramienta de preferencia incluye una unión 1537 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla de manera deslizable dentro de una unión de forma complementaria formada por una cajera 1538.3 y una superficie 1570b de lado inferior del miembro 1570 de retención. El elemento 1545 de acoplamiento incluye un cuerpo 1538 de elemento de acoplamiento, y ubica el ensamble 1520 de herramienta perforadora en una unidad de accionamiento tal como la unidad 88 de accionamiento de la máquina 82 (haciendo referencia a la FIGURA 4) . El elemento 1545 de acoplamiento acopla el sujetador 1535 de herramienta a la máquina perforadora. El elemento 1545 de acoplamiento se desliza en una dirección con relación al sujetador 1535 de herramienta. El sujetador 1535 de herramienta se puede ajustar sobre un rango de posiciones en la dirección para maquinar un orificio dentro de un rango de dimensiones que corresponden al rango de posiciones . La herramienta 1520 perforadora de preferencia incluye un sujetador 1535 de herramienta de piezas múltiples que comprende una porción 1537 de unión. Haciendo referencia a la FIGURA 32B, la porción 1535.1 sujetadora de herramienta y el sujetador 1535 de herramienta incluye una pluralidad de orificios 1531a, 1531b, y 1531c para recibir un soporte 1530 de herramienta insertada. Un tornillo fijo (no mostrado) recibido dentro del orificio 1518 roscado apropiado bloquea el soporte 1530 de herramienta dentro del orificio específico . Haciendo referencia a las FIGURAS 30A y 30B, el sujetador 1535 de herramienta se captura deslizablemente dentro del ensamble del elemento 1545 de acoplamiento, como se describirá más adelante. El elemento 1545 de acoplamiento incluye un cuerpo 1538 que incluye por lo menos una cajera 1538.1 de muelle, y de preferencia incluye una pluralidad de cajeras del muelle. En una modalidad, la cajera 1538.1 del muelle acepta dentro de la misma un miembro 1543 desviador. Como se muestra en la FIGURA 30A, en una modalidad, el miembro 1543 desviador es un muelle helicoidal. Sin embargo, la presente invención contempla otros tipos de miembros desviadores, que incluyen, por ejemplo, recipientes de presión que se pueden expandir neumática o hidráulicamente accionados, muelles helicoidales y muelles de hoja. De preferencia, cada muelle 1543 tiene una altura que es mayor que la profundidad de la cajera 1538.1 correspondiente. Con este arreglo, cada muelle estará "sobresaliente" cuando se coloca dentro de la cajera correspondiente. Ubicado en la parte superior del extremo superior de los muelles 1543 se encuentra un miembro 1544 de placa móvil. Las fuerzas del muelle desvian el miembro 1544 móvil lejos de las cajeras 1538.1. El miembro 1544 móvil de preferencia reside denti-o de una cajera 1538.2 de forma complementaria. Esta cajera acepta la forma externa del miembro 1544 móvil (como mejor se puede ver en la FIGURA 34A) , y de preferencia es de ajuste estrecho. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el miembro 1544 móvil se ubica dentro de una cajera de forma no complementaria que no es de ajuste estrecho. El miembro 1544 móvil de preferencia tiene una altura que es menor que la profundidad de la cajera 1538.2. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un arreglo en donde los muelles tienen un extremo que se extiende más allá de la parte superior de la cajera correspondiente, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde los muelles son iguales en altura a la cajera, o de menor altura. En algunas de estas modalidades, el miembro 1544 móvil incluye una porción separadora correspondiente que se ajusta dentro de la cajera de muelle y hace contacto con la parte superior del muelle. El sujetador 1535 de herramienta incluye una porción 1537 de unión deslizante que se ajusta dentro de una cajera 1538.3 del cuerpo 1538. La unión 1537 tiene una altura 1537.1 que de preferencia es menor que la profundidad de la cajera 1538.3. El sujetador 1535 de herramienta incluye una superficie 1537a de contacto la cual está en contacto con la superficie 1544a del miembro 1544 móvil. De preferencia, la superficie 1544a incluye un revestimiento o tratamiento de superficie que proporciona un coeficiente controlado de rozamiento con la superficie 1537a. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde ambas superficies 1544a y 1537a incluyen un revestimiento de superficie o tratamiento de superficie, y también aquellas modalidades en donde sólo una superficie 1537a incluye un revestimiento de superficie o tratamiento de superficie. El ensamble 1520 de la herramienta perforadora incluye un medio para aplicar una fuerza de rozamiento entre las superficies de contacto que incluyen muelles 1543 y el miembro 1544 móvil . El sujetador 1535 de herramienta de preferencia incluye una muesca 1571 escalonada que recibe deslizablemente las asas 1572 de retención de los miembros 1570. Un par de miembros 1570 de retención se reciben dentro de la muesca 1571 y se sujetan al cuerpo 1538. Los miembros 1570 comprimen el ensamble de los muelles 1543, el miembro 1544 móvil, y la porción 1537 de unión del sujetador 1535. Los sujetadores 1541 de preferencia se aprietan hasta que la superficie 1570b de lado inferior de retención 1570 está en contacto con un cuerpo 1538. Ya que la altura de la porción 1537 de unión es menor que la profundidad de la cajera 1538 y además que el espesor del miembro 1544 móvil es menos que la profundidad de la cajera 1538.2, el apriete de los sujetadores 1541 da como resultado en la compresión del miembro 1544 móvil contra el muelle 1543. En una modalidad, existen seis muelles 1543, y cada uno se comprime alrededor de 0.254 cm. (.1 pulgadas) en esta condición ensamblada. Estos seis muelles de preferencia proporcionan de aproximadamente 10· a 100 libras de fuerza por muelle contra el miembro 1544 movible. Los miembros 1543 desviadores aplican una fuerza de compresión entre las superficies 1544a y 1537a de contacto para incrementar la fuerza de rozamiento entre las mismas dos superficies de contacto, de modo que el movimiento deslizante del sujetador 1535 de herramienta con relación al miembro 1545 de acoplamiento se restringen. Como se podrá apreciar a partir de la FIGURA 30A, también existe una interconexión de rozamiento entre la superficie 1537b del sujetador 1535 de herramienta y la superficie 1570b de los miembros 1570 de retención. Estas superficies refrentadas se mantienen en compresión por los muelles 1543. La presente invención contempla aquellas modalidades en donde una o ambas superficies 1537b y 1570b también incluyen tratamientos o revestimientos para controlar el coeficiente de rozamiento entre las mismas . Además, aunque lo que se ha mostrado y descrito es un miembro móvil empujado por un miembro desviador contra el fondo del sujetador de herramienta, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde los miembros desviadores actúan directamente contra una superficie del sujetador de herramienta deslizante. En tales modalidades, los miembros desviadores actúan directamente en el sujetador de herramienta deslizante, y el rozamiento entre el sujetador de herramienta deslizante y el miembro de retención restringen el deslizamiento lateral del sujetador de herramienta . Algunas modalidades de la presente invención pueden incluir una pequeña cantidad de "histéresis posicional" que afecta la manera en la cual se mueve un sujetador de herramienta des1izablemente ajustable a una posición para perforar un orificio. Por ejemplo, con respecto a ciertas modalidades de la presente invención, cuando el sujetador de herramienta des1izablemente ajustable se mueve a una posición para perforar un orificio, algunos componentes del ensamble de herramienta perforadora retienen una pequeña tensión o "memoria" la cual puede intentar mover el sujetador de herramienta deslizante de regreso hacia la posición de la cual provenía. Por ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 12A, la herramienta 920 perforadora incluye dos porciones 935.1 y 937 sujetadoras de herramienta deslizables. A medida que la fuerza lateral se aplica contra la porción 935.1 sujetadora de herramienta, la porción 937 dentro del cuerpo 938 también se desliza en la misma dirección. La fuerza lateral está presente hasta que la porción 935.1 se ha movido a una nueva posición. Una vez que se mueve la fuerza lateral, la porción 935.1 permanece en la nueva posición sujetada en su lugar por las fuerzas de rozamiento. Sin embargo, en algunas modalidades, la porción 937 sujetadora de herramienta no se mueve lateralmente tanto como la porción 935.1, y por lo tanto ejerce una pequeña fuerza restauradora lateral a través del sujetador 941 que empuja la porción 935.1 lejos de su nueva posición y de regreso hacia su posición original . Aunque la fuerza de rozamiento que mantiene la porción 935.1 en su nueva posición es suficiente para retenerla en la posición deseada bajo muchas condiciones, es posible que una carga de vibración u otra carga impuesta durante el maquinado pueda provocar que la porción 935 se mueva ligeramente como resultado de la fuerza de "retorno" o la fuerza de "memoria" ejercida por la porción 937 y el sujetador 941. En algunas modalidades de la presente invención, se cree que esta fuerza de "retorno" es insignificante. En otras modalidades, la cantidad de movimiento lateral de retorno causado por esta fuerza de retorno puede explicarse en el algoritmo de control de la máquina perforadora CNC. Sin embargo, en otras modalidades de la presente invención, el ensamble de herramienta perforadora incluye ciertos rasgos que disminuyen o eliminan esta histéresis mecánica. Las FIGURAS 35-41 representan varias modalidades que incorporan una variedad de rasgos relacionados con la "histéresis posicional" o la exactitud de los métodos, sistemas, y aparato relacionados con los sujetadores de herramienta deslizablemente ajustables para una máquina perforadora. Se deberá entender que las diferentes rasgos descritos en estas figuras pueden aplicarse a las diferentes modalidades descritas en la presente. La FIGURA 35 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en una vista en corte a través de la linea central del aparato. El aparato 1620 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 1625 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 1625 de corte es soportada de manera fija por un soporte 1630 de herramienta, el cual se extiende desde el sujetador 1635 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 1625 además incluye un elemento 1645 de acoplamiento que incluye un cuerpo 1638 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. El sujetador 1635 de herramienta es retenido deslizablemente en el miembro 1645 de acoplamiento, de preferencia por un miembro 1670 de retención. El miembro 1670 de retención permite el deslizamiento del sujetador 1635 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 1625 de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos.

Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 35, la dirección es lateral . El ensamble 1620 de herramienta perforadora incluye un aparato 1640 de ajuste de rozamiento interno que incluye un miembro 1644 móvil que de preferencia incluye un revestimiento 1647 de superficie o tratamiento de superficie para controlar el rozamiento deslizante y uno o más miembros 1643 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Como se utiliza en la presente, el término elástico hace referencia a la capacidad del miembro desviador para proporcionar una fuerza de resistencia cuando el miembro desviador se coloca en compresión, tensión, torsión y/o esfuerzo cortante, de modo que el miembro regrese a una forma sin la deformación permanente cuando la tensión de compresión, torsión, o esfuerzo cortante es removido. Por el bien de la claridad, la FIGURA 35 incluye un solo miembro 1643 desviador, pero se podrá apreciar que varias modalidades de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples. Además, aunque las diferentes figuras en la presente representan un tipo particular de miembro desviador, tal como un muelle helicoidal, se deberá apreciar que otras modalidades de la presente invención incluyen cualquiera de los miembros desviadores mencionados en la presente, incluyendo como por ejemplo el aparato centrifugo, mecanismos de presión hidráulica o neumática, imanes, al igual que otros. Y además, con los miembros desviadores adaptados y configurados ya sea para empujar el sujetador de herramienta lejos del miembro de acoplamiento, o empujar el sujetador de herramienta hacia el miembro de acoplamiento. Además, los miembros desviadores representados o descritos como muelles helicoidales pueden ser cualquier tipo de muelle, incluyendo de torsión, de hoja, belleville, y otros. El miembro 1644 móvil de preferencia se ajusta estrechamente dentro de una cajera o un orificio 1638.2 del cuerpo 1638. Debido a la naturaleza de ajuste estrecho del miembro 1644 dentro del orificio 1638.2, cualquier movimiento de lado a lado del miembro 1644 se reduce ampliamente. Sin embargo, para disminuir adicionalmente cualquier movimiento lateral del miembro 1644, un revestimiento 1647.2 de superficie se aplica a los lados del miembro 1644. El tratamiento 1647.2 o revestimiento de superficie puede ser cualquiera de los revestimientos o tratamientos previamente descritos, aunque de preferencia el tratamiento o revestimiento seleccionado pueda disminuir el rozamiento deslizante entre el miembro 1644 y las paredes de contacto de la cajera 1638.2. Como un ejemplo, el revestimiento de superficie puede ser un material orgánico tal como Teflón®, nylon, u otro material orgánico con bajo rozamiento y buenas propiedades de desgaste. Además, el tratamiento 1647.2 o revestimiento de superficie puede ser una acumulación del material de abrasión, una porción de la cual se desgasta durante la inserción inicial del miembro 1644 dentro del orificio 1638.2. Además, la idea de "tratamiento o revestimiento de superficie" como se describe en la presente incluye la fijación de material a los lados del miembro 1644, tal como por remachado, soldadura, ¦ broncesoldadura, el uso de adhesivos, u otros métodos. La FIGURA 36 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en una vista en corte a través de la- línea central del aparato. El aparato 1720 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 1725 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 1725 de corte es soportada de manera fija por medio de un soporte 1730 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 1735 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 1725 además incluye un elemento 1745 de acoplamiento que incluye un cuerpo 1738 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que serán descritos más adelante. El sujetador 1735 de herramienta es retenido deslizablemente en el miembro 1745 de acoplamiento, de preferencia por medio de un miembro 1770 de retención. El miembro 1770 de retención permite el deslizamiento del sujetador 1735 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 1725 de corte para perforar una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 36, la dirección es lateral. El ensamble 1720 de herramienta perforadora incluye un aparato 1740 de ajuste de rozamiento interno que incluye un miembro 1744 móvil que de preferencia incluye un revestimiento 1747 de superficie o tratamiento de superficie para controlar el rozamiento deslizante y uno o más miembros 1743 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Como se utiliza en la presente, el término elástico hace referencia a la capacidad del miembro desviador al proporcionar una fuerza de resistencia cuando el miembro desviador se coloca en compresión, tensión, torsión y/o esfuerzo cortante, de modo que el miembro regrese a una forma sin la deformación permanente cuando la tensión de compresión, torsión o esfuerzo cortante se remueve. Por el bien de la claridad, la FIGURA 36 incluye un solo miembro 1743 desviador, pero se podrá apreciar que varias modalidades de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples . El miembro 1744 móvil es guiado dentro del cuerpo 1738 del elemento 1745 de acoplamiento en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección del deslizamiento. Además, el miembro 1743 desviador aplica una fuerza entre el cuerpo 1738 y el miembro 1744 móvil que empuja el miembro 1744 móvil por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se describirá ahora, el miembro 1744 móvil es sustancialmente restringido del movimiento en la dirección de deslizamiento. El miembro 1744 móvil de preferencia tiene un ajuste estrecho dentro de la cajera o el orificio 1738.2 del cuerpo 1738. Debido a la naturaleza de ajuste estrecho del miembro 1744 dentro del orificio 1738.2, cualquier movimiento de lado a lado del miembro 1744 se reduce ampliamente. Sin embargo, para disminuir adicionalmente cualquier movimiento lateral del miembro 1744, se aplica un revestimiento 1747.2 de superficie a los lados del orificio 1738.2. El tratamiento 1747.2 o revestimiento de superficie puede ser cualquiera de los revestimientos o tratamientos previamente descritos, aunque de preferencia el tratamiento o revestimiento seleccionado disminuye el rozamiento deslizante entre el miembro 1744 y las paredes de la cajera 1738.2. Como un ejemplo, el revestimiento de superficie puede ser un material orgánico tal como Teflón®, nylon, u otro material orgánico con bajo rozamiento y buenas propiedades de desgaste. Además, el tratamiento 1747.2 o revestimiento de superficie puede ser una acumulación de material de abrasión, una porción de la cual se desgasta durante la inserción inicial del miembro 1744 dentro del orificio 1738.2. Además, la idea de "tratamiento o revestimiento de superficie" como se describe en la presente incluye la fijación del material a los lados del miembro 1744, tal como por remachado, soldadura, broncesoldadura , uso de adhesivos, u otros métodos. La FIGURA 37 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en corte transversal a través de la línea central del aparato. EL aparato 1820 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 1825 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 1825 de corte está soportada de manera fija mediante un soporte 1830 de herramienta, el cual se extiende desde un sujetador 1835 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 1825 además incluye un elemento 1845 de acoplamiento que incluye un cuerpo 1838 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. El sujetador 1835 de herramienta es retenido de manera deslizable sobre el miembro 1845 de acoplamiento, de preferencia por un miembro 1870 de retención. El miembro 1870 de retención permite el deslizamiento del sujetador 1835 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 1825 de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 37, la dirección es lateral. El ensamble 1820 de herramienta perforadora incluye un aparato 1840 de ajuste de rozamiento interno que incluye un miembro 1844 móvil que de preferencia incluye un revestimiento 1847 de superficie o tratamiento de superficie para controlar el rozamiento deslizante y uno o más miembros 1843 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Por bien de la claridad, la FIGURA 37 incluye un solo miembro 1843 desviador, pero se deberá aprecia que varias modalidades -de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples. El miembro 1844 móvil es guiado dentro del cuerpo 1838 del elemento 1845 de acoplamiento en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el miembro 1843 desviador aplica una fuerza entre el cuerpo 1838 y el miembro 1844 móvil que empuja el miembro 1844 móvil por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se describirá ahora, el miembro 1844 móvil es restringido sustancialmente del movimiento en la dirección del deslizamiento. El miembro 1844 móvil es recibido de preferencia de manera floja dentro de una cajera 1838.2 del cuerpo 1838. Sin embargo, para poder disminuir el movimiento de lado a lado del miembro 1844 móvil, el miembro 1844 incluye uno o más rasgos 1844.4 de guía que se reciben dentro de uno o más orificios 1838.4 o rasgos de forma complementaria de ajuste estrecho correspondientes. La aceptación de un rasgo 1844.4 de guía dentro de un rasgo 1838.4 de forma complementaria restringe al miembro 1844 móvil del movimiento de lado a lado. En algunas modalidades de la presente invención, uno o ambos rasgos 1844.4 y 1838.4 de guía incluyen tratamiento o revestimiento de superficie como se describió previamente, de preferencia para disminuir el rozamiento deslizante. En una modalidad, los rasgos 1844.4 de guía son un par de varillas espiga acopladas al miembro 1844 móvil, y un rasgos 1838.4 de guía de forma complementaria es un orificio o perforación teniendo la misma forma externa como la varilla espiga. La FIGURA 38 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en una vista en corte transversal a través de la línea central del aparato. El aparato 1920 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 1925 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 1925 de corte está fijamente soportada por un soporte 1930 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 1935 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 1925 además incluye un elemento 1945 de acoplamiento que incluye un elemento 1938 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. El sujetador 1935 de herramienta se retiene deslizablemente sobre el miembro 1945 de acoplamiento, de preferencia mediante un miembro 1970 de retención. El miembro 1970 de retención permite el deslizamiento del sujetador 1935 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 1925 de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 38, la dirección es lateral. El ensamble 1920 de herramienta perforadora incluye un aparato 1940 de ajuste de rozamiento interno que incluye un miembro 1944 móvil que de preferencia incluye un revestimiento 1947 de superficie o tratamiento de superficie para controlar el rozamiento deslizante y uno o más miembros 1943 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Para bien de la claridad, la FIGURA 38 incluye un solo miembro 1943 desviador, pero se podrá apreciar que varias modalidades de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples. El miembro 1944 móvil es guiado dentro del cuerpo 1938 del elemento 1945 de acoplamiento en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección del deslizamiento. Además, el miembro 1943 desviador aplica una fuerza entre el cuerpo 1938 y el miembro 1944 móvil que empuja el miembro 1944 móvil por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se describirá ahora, el miembro 1944 móvil es restringido sustancialmente del movimiento en la dirección del deslizamiento. El miembro 1944 móvil es guiado por medio de baleros dentro de una cajera 1938.2 del cuerpo 1938. Un ensamble de baleros 1973 de rodillo de preferencia se ubica en los lados opuestos de la cajera 1938.2, y reduce cualquier fuerza de rozamiento que se opone a la fuerza de empuje del miembro 1943 desviador. Para reducir el movimiento lateral del miembro 1944, de preferencia por lo menos uno de los ensambles 1973 de baleros se desvía lateralmente por medio de un miembro 1972 de muelle. En una modalidad, el miembro 1972 desviador empuja un ensamble 1973 de balero hacia el ensamble 1973 de balero opuesto, de modo que en el estado no ensamblado, la distancia entre los ensambles de balero es menor que la anchura del miembro 1944 móvil. La inserción del miembro 1944 entre los ensambles 1973 de balero opuestos da como resultado en un movimiento lateral del ensamble de balero cargado por muelle y la compresión del muelle 1972. Cuando se ensambla contra por lo menos un ensamble de balero cargado por muelle, el miembro 1944 móvil no se mueve lateralmente a menos de que la fuerza lateral sea suficiente para superar la fuerza de muelle ejercida por el muelle 1972. El muelle 1972 se adapta y configura para empujar contra el miembro 1944 móvil con una fuerza lateral que es de preferencia mayor que la fuerza lateral para el ajuste del sujetador 1935 de herramienta. Aún en otras modalidades de la presente invención, existen ensambles de baleros en los lados opuestos del miembro 1944 móvil, con un solo lado estando cargado por muelle. En alguna de esas modalidades, el balero cargado sin muelle está ubicado a un lado del miembro 1944 móvil de modo que el movimiento del sujetador 1935 de herramienta en una dirección para incrementar el tamaño de un orificio perforado por una herramienta 1925 de corte se desliza en el miembro 1944 móvil hacia el balero cargado sin muelle. La FIGURA 39 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en una vista en corte a través de la línea central del aparato. EL aparato 2020 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 2025 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 2025 de corte está soportada de manera fija por un soporte 2030 de herramienta, el cual se extiende, desde el sujetador 2035 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 2025 además incluye un elemento 2045 de acoplamiento que incluye un cuerpo 2038 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. El sujetador 2035 de herramienta se retiene deslizablemente en el miembro 2045 de acoplamiento, y de preferencia por medio de un miembro 2070 de retención. El miembro 2070 de retención permite el deslizamiento del sujetador 2035 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 2025 de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 39, la dirección es lateral.

El ensamble 2020 de herramienta perforadora incluye un aparato 2040 de ajuste de rozamiento interno que incluye un miembro 2044 móvil que de preferencia incluye un revestimiento 2047 de superficie o tratamiento de superficie para controlar el rozamiento deslizante y uno o más miembros 2043 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Para el bien de la claridad, la FIGURA 39 incluye un solo miembro 2043 desviador, pero se deberá apreciar que varias modalidades de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples. El miembro 2044 móvil es guiado dentro del cuerpo 2038 del elemento 2045 de acoplamiento en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección del deslizamiento. Además, el miembro 2043 desviador aplica una fuerza entre el cuerpo 2038 y el miembro 2044 móvil que empuja el miembro 2044 móvil por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se describirá ahora, el miembro 2044 móvil se restringe sustancialmente del movimiento en la dirección del deslizamiento. El aparato 2040 de ajuste de rozamiento de la herramienta 2020 perforadora de preferencia incluye miembros 2043 desviadores y un miembro 2044 móvil que se adaptan y configuran de tal modo que la fuerza de los miembros 2043 desviadora empuje el miembro 2044 móvil paralelo a la dirección del deslizamiento y también en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. En una modalidad, los muelles 2043 se ubican dentro de las cajeras 2038.1 de modo que los muelles actúan en una dirección con un componente direccional que es paralelo a la dirección del deslizamiento del sujetador 2035 de herramienta. Como se muestra en la FIGURA 39, los muelles 2043 actúan lateralmente. Cada miembro 2043 desviador de preferencia actúa sobre un miembro 2074 deslizante intermedio. Cada miembro 2074 intermedio de preferencia incluye una superficie angulada en contacto con una superficie 2044.2 de forma complementaria de miembro 2044 móvil. Como se muestra en la modalidad particular de la FIGURA 39, las superficies anguladas de los miembros 2074 intermedios están anguladas a aproximadamente 45 grados con relación a la línea central 2022 del aparato 2020. Por lo tanto, las fuerzas de los miembros 2043 desviadoras actúan sobre el miembro 2044 móvil en una dirección paralela a la dirección del deslizamiento y también ortogonal a la dirección del deslizamiento. Por lo tanto, cualquier movimiento lateral impartido al miembro 2044 móvil mediante el ajuste deslizante del sujetador 2035 de herramienta es resistido por al menos uno de los miembros 2043 desviadores. Adicionalmente, los miembros 2043 desviadores son efectivos para aplicar una fuerza normal entre el miembro 2044 móvil y el sujetador 2035 de herramienta que imparte una fuerza de rozamiento suficiente para restringir el movimiento lateral del sujetador 2035 de herramienta durante el maquinado. La FIGURA 40 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en una vista en corte transversal a través de la línea central del aparato. El aparato 2120 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 2125 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 2125 de corte está soportada de manera fija mediante un soporte 2130 de herramienta, el cual se extiende desde un sujetador 2135 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, un aparato 2125 además incluye un elemento 2145 de acoplamiento que incluye un cuerpo 2138 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. El sujetador 2135 de herramienta es retenido deslizablemente en el miembro 2145 de acoplamiento, de preferencia por medio de un miembro 2170 de retención. El miembro 2170 de retención permite el deslizamiento del sujetador 2135 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 2125 de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 40, la dirección es lateral. El ensamble 2120 de herramienta perforadora incluye un aparato 2140 de ajuste de rozamiento interna que incluye un miembro 2144 móvil que de preferencia incluye un revestimiento 2147 de superficie o tratamiento de superficie para controlar el rozamiento deslizante y uno o más miembros 2143 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Para bien de la claridad, la FIGURA 40 incluye un solo miembro 2143 desviador, pero se deberá apreciar que varias modalidades de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples. El miembro 2144 móvil es guiado dentro del cuerpo 2138 del elemento 3145 de acoplamiento en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección de deslizamiento. Además, el miembro 2143 desviador aplica una fuerza entre el cuerpo 2138 y el miembro 2144 móvil que empuja el miembro 2144 móvil por lo menos parcialmente en la segunda dirección. El miembro 2144 móvil es restringido sustancialmente del movimiento en la dirección de deslizamiento. El miembro 2144 móvil incluye un revestimiento 2147.2 en los lados del miembro móvil que mantiene un ajuste estrecho dentro del orificio 2138.2. El aparato 2120 de herramienta perforadora es igual que el aparato 1620 excepto que existe un ensamble de balero 2143.1 de rodillos interpuesto entre el muelle 2143 y el miembro 2144 móvil que transmite la fuerza desviadora del miembro 2143 al miembro 2144. Los baleros 2143.1 de rodillos disminuyen cualquier fuerza lateral "de reposición" impartida por un miembro 2143 desviador sobre el miembro 2144 móvil. La FIGURA 41 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en una vista de corte transversal a través de la línea central del aparato. El aparato 2220 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 2225 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 2225 de corte es soportada de manera fija por un soporte 2230 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 2235 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 2225 además incluye un elemento 2245 de acoplamiento que incluye un cuerpo 2238 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. El sujetador 2235 de herramienta es retenido de manera deslizable sobre el miembro 2245 de acoplamiento, de preferencia por un miembro 2270 de retención. El miembro 2270 de retención permite el deslizamiento del sujetador 2235 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 2225 de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 41, la dirección es lateral. El ensamble 2220 de herramienta perforadora incluye un aparato 2240 de ajuste de rozamiento interno que incluye un miembro 2244 móvil, y uno o más miembros 2243 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Para el bien de la claridad, la FIGURA 41 incluye un solo miembro desviador 2243, pero se podrá apreciar que varias modalidades de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples y otros tipos de miembros desviadores . El miembro 2244 móvil es guiado dentro del cuerpo 2238 del elemento 2245 de acoplamiento en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección del deslizamiento. Además, el miembro 2243 desviador aplica una fuerza entre el cuerpo 2238 y el miembro 2244 móvil que empuja el miembro 2244 móvil por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Como se describirá ahora, el miembro 2244 móvil se restringe sustancialmente del movimiento en la dirección del deslizamiento. El aparato 2220 de herramienta perforadora incluye un aparato 2240 de ajuste de rozamiento interno en donde la fuerza de rozamiento que restringe el movimiento del sujetador 2235 de herramienta durante el maquinado se aplica entre la superficie 2237b de la unión 2237 y la superficie 2270b del miembro 2270 de retención. De preferencia, cualquiera o ambas de las superficies 2237b y 2270b incluyen un tratamiento 2275 o revestimiento de superficie que proporciona una interconexión de rozamiento controlada entre el sujetador 2235 de herramienta deslizable y el miembro 2270 de retención del elemento 2245 de acoplamiento. La fuerza normal que proporciona la fuerza de rozamiento antes mencionada proviene de un miembro 2243 desviador que actúa sobre el miembro 2244 móvil . Un ensamble de los baleros 2243.1 de rodillos colocado entre el miembro 2244 móvil y la superficie opuesta de la unión 2237 reduce cualquier fuerza lateral entre el miembro 2244 y la unión 2237. La presente invención también contempla aquellas modalidades en donde una fuerza del miembro desviador actúa directamente sobre el sujetador 2235 de herramienta. La FIGURA 42 es una representación esquemática de otra modalidad 1520', similar excepto por como se describe y representa al aparato 1520, y se muestra en una vista de corte transversal a través de la línea central del aparato. El aparato 1520' es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 1520' de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 1525' de corte está soportada de manera fija mediante un soporte 1530' de herramienta, el cual se extiende desde un sujetador 1535' de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 1525' además incluye un elemento 1545' de acoplamiento que incluye un cuerpo 1538' de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. Aunque varias modalidades mostradas en la presente representan varios componentes del elemento de acoplamiento o el soporte de herramienta, la presente invención también contempla aquellas modalidades alternativas en las cuales aquellas mismas o componentes equivalentes se incluyen en el otro componente del elemento de acoplamiento o el sujetador de herramienta. El sujetador 1535' de herramienta es retenido de manera deslizable en el miembro 1545' de acoplamiento, de preferencia mediante un miembro' 1570' de retención. El miembro 1570' de retención permite el deslizamiento del sujetador 1535' de herramienta en una dirección permite que la herramienta 1525' de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA. 42, la dirección es lateral.' El ensamble 1520' de herramienta perforadora incluye un aparato 1540' de ajuste de rozamiento interno que incluye un sujetador 1535' de herramienta, un revestimiento 1547' de superficie o de tratamiento de superficie ya sea en el sujetador 1535' de herramienta y/o en el cuerpo 1538' para controlar el deslizamiento y el rozamiento estático, y uno o más miembros 1543' desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. El sujetador 1535' de herramienta está ubicado dentro del cuerpo 1538' del elemento 1545' de acoplamiento en una segunda dirección que es por lo menos parcialmente ortogonal a la dirección del deslizamiento. Además, los miembros 1543' desviadores aplican una fuerza entre el cuerpo 1538' y el sujetador 1535 'de herramienta que empuja el sujetador 1535' de herramienta por lo menos parcialmente en la segunda dirección. Una diferencia entre el aparato 1520 y 1520' está relacionada con la dirección de la fuerza desviadora aplicada por los miembros 1543 y 1543' desviadoras. Haciendo referencia brevemente a la FIGURA 30A, los muelles 1543 están adaptados y configurados para empujar y separar el elemento 1545 de acoplamiento y el sujetador 1535 de herramienta deslizante. Los elementos 1543 desviadores empujan la herramienta 1525 de corte hacia el objeto que está siendo maquinado. En comparación, el sujetador 1535' de herramienta del aparato 1520' está adaptado y configurado de modo que los muelles 1543' empujan el sujetador 1535' de herramienta hacia el elemento 1545' de acoplamiento. El arreglo y configuración de los muelles 1543' colocan una fuerza desviadora contra el fondo de las cajeras 1535.2' que está en la misma dirección que la fuerza X axial aplicada contra la herramienta 1525' de corte durante el maquinado de un objeto. De este modo, el aparato 1520' está acomodado y configurado de modo que la fuerza normal que crea la fuerza de rozamiento es "auto-energizada" por las fuerzas X de maquinado axiale. Los elementos 1543' desviadores aplican una fuerza normal entre las superficies 1535c' y 1538c' de contacto que dan como resultado en una medida de rozamiento deslizante entre las mismas que es suficiente para restringir el movimiento lateral del sujetador 1535' de herramienta durante el maquinado, pero insuficiente para evitar el deslizamiento lateral del sujetador 1535' de herramienta con relación al elemento 1545' de acoplamiento durante el ajuste. Se deberá apreciar que cualquiera de las diferentes modalidades descritas en la presente para ¦ producir esta fuerza de rozamiento pueden adaptarse y configurarse de tal modo que la fuerza normal aplicada resultante es aditiva para las fuerzas del maquinado axiales en una manera "auto-energizante" . En una variación de esta modalidad, los muelles 1543' están ubicados dentro de las cajeras del sujetador 1535' de herramienta en el lado opuesto de los miembros 1570' de retención. Para aquellas modalidades en donde los muelles 1543' helicoidales son muelles de compresión, el sujetador 1535' de herramienta es empujado lejos del miembro 1545' de acoplamiento, con la interconexión de rozamiento estándar entre la superficie interior de los miembros 1570' de retención y la superficie interior superior del miembro 1535' de herramienta. Debido a que las cajeras están ubicadas en los lados opuestos de los miembros 1570' de retención, el peso del sujetador 1535' de herramienta se reduce. Además, la longitud del elemento 1545' de acoplamiento puede reducirse, adicionalmente reduciendo su peso. La FIGURA 43 es una representación esquemática de otra modalidad de acuerdo con la presente invención, mostrada en una vista de corte transversal a través de la línea central del aparato. El aparato 2320 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 2325 de corte deslizablemente ajustable. La herramienta 2325 de corte está soportada de manera fija mediante un soporte 2330 de herramienta, el cual se extiende desde el sujetador 2335 de herramienta deslizablemente ajustable. De preferencia, el aparato 2325 además incluye un elemento 2345 de acoplamiento que incluye un cuerpo 2338 de elemento de acoplamiento, al igual que varios componentes internos que se describirán más adelante. El sujetador 2335 de herramienta es retenido deslizablemente en el miembro 2345 de acoplamiento, de preferencia por medio de un miembro 2370 de retención. El miembro 2370 de retención permite el deslizamiento del sujetador 2335 de herramienta en una dirección que permite que la herramienta 2325 de corte perfore una variedad de diámetros de orificio u otros rasgos. Como un ejemplo, haciendo referencia a la FIGURA 43, la dirección es lateral. El ensamble 2320 de herramienta perforadora incluye un aparato 2340 de ajuste de rozamiento interno que incluye un miembro 2344 móvil que de preferencia incluye un revestimiento 2347 de superficie o de tratamiento de superficie para controlar el rozamiento deslizante y uno o más miembros 2343 desviadores que de preferencia proporcionan una fuerza desviadora elástica. Para el bien de la claridad, la FIGURA 43 incluye un solo miembro 2343 desviador, pero se podrá apreciar que varias modalidades de la presente invención contemplan miembros desviadores múltiples. El aparato 2320 incluye una herramienta perforadora pivotal la cual puede accionarse mediante una o más barras tractoras como se describe en PCT O 98/48964, DE 4022579, y la Solicitud de Patente Norteamericana 2001/0028832, las cuales se incorporan en la presente para referencia. El aparato 2320 incluye un sujetador 2376a de herramienta pivotal que pivotea alrededor de un pasador 2376b, y con esto se acopla pivotalmente al sujetador 2335 de herramienta. En una modalidad, el sujetador 2376a de herramienta de corte pivotal puede pivotar hacia fuera mediante un mecanismo (no mostrado) el cual se interpone entre la porción superior del sujetador de herramienta que pivotea y la porción inclinada de una primera barra 2377a tractora, como se describió en una de las referencias. La barra 2377a tractora es accionada axialmente mediante una segunda barra 2377b tractora la cual es guiada dentro del elemento 2345 de acoplamiento. Existe suficiente espacio lateral entre la barra 2377b tractora y un orificio interno del sujetador 2335 de herramienta, de modo que el ajuste deslizante del sujetador 2335 de herramienta con relación al elemento 2345 de acoplamiento no sufre interferencia. Las FIGURAS 44-55 representan varias vistas del aparato 3020 y 3120, de acuerdo con otras modalidades de la presente invención. Estas modalidades son similares a las diferentes modalidades previamente descritas en la presente. Sin embargo, los aparatos 3020 y 3120 incorporan miembros de ajuste que permiten un ajuste fino de la posición de la herramienta de corte. De preferencia, estas modalidades incluyen un miembro de ajuste que puede moverse, ya sea por traslación o rotación, desde una primera posición hasta una segunda posición colocando una superficie del miembro de ajuste en contacto con otro miembro. Por ejemplo, en una modalidad, una superficie de un miembro de ajuste sale hacia fuera y está separado de una superficie externa de la herramienta perforadora. Cuando la herramienta perforadora se acopla a la máquina perforadora CNC, la máquina puede mover la herramienta perforadora lateralmente de modo que la superficie del miembro de ajuste entre en contacto con otro miembro. El movimiento adicional de la herramienta perforadora hacia el miembro da como resultado en un movimiento deslizante del miembro de ajuste. El miembro de ajuste se acopla a la herramienta de corte de modo que este movimiento deslizante del miembro de ajuste en una primera dirección da como resultado en el movimiento deslizante de la herramienta de corte en una segunda dirección. De preferencia, la segunda dirección es diferente a la primera dirección. Aunque la presente invención contempla aquellas modalidades en donde las direcciones son iguales . En aún otras modalidades de la presente invención, la herramienta perforadora está adaptada y configurada de modo que el movimiento del miembro de ajuste por una primera cantidad, ya sea rotación o traslación, da como resultado en movimiento de la herramienta de corte por una segunda cantidad, ya sea en rotación o traslación. De preferencia, la herramienta perforadora está adaptada y configurada de modo que la primera cantidad es mayor que la segunda cantidad. Tales modalidades de la presente invención permiten ajustes finos de la posición de la herramienta de corte. Por ejemplo, en algunas modalidades existe una relación de conversión entre un miembro de ajuste que se puede trasladar y un sujetador de herramienta de corte que se puede trasladar de modo que la traslación del miembro de ajuste por 0.003 cm (0.001 pulgadas) da como resultado en la traslación del sujetador de herramienta de corte por 0.003 cm (0.001 pulgadas) . Las FIGURAS 44-48 representan varias vistas de un aparato 3020 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 3020 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 3025 de corte deslízablemente ajustable. La herramienta 3025 de corte está soportada de manera fija, tal como por un soporte 3030 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 3035 de herramienta deslizablemente ajustable. El sujetador 3035 de herramienta de preferencia incluye una unión 3037 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla deslizablemente dentro de una unión de forma complementaria formada por una cajera 3038.3 y una superficie 3070b de lado inferior del miembro 3070 de retención. El elemento 3045 de acoplamiento incluye un cuerpo 3038 de elemento de acoplamiento que se fija al sujetador 3035 de herramienta, y ubica el ensamble 3020 de herramienta perforadora en una unidad accionadora tal como la unidad 3088 accionadora de la máquina 3082 (que se refiere a la FIGURA 54) . El elemento 3045 de acoplamiento acopla al sujetador 3035 de herramienta a la máquina perforadora. El elemento 3045 de acoplamiento se desliza en una dirección con relación al sujetador 3035 de herramienta. El sujetador 3035 de herramienta se puede ajustar sobre un rango de posiciones en la dirección para maquinar un orificio dentro de un rango de dimensiones que corresponden al rango de posiciones . La herramienta 3020 perforadora de preferencia incluye un sujetador 3035 de herramienta de piezas múltiples que comprende una porción 3037 de unión. Haciendo referencia a la FIGURA 46B, la porción 3035.1 sujetadora de herramienta del sujetador 3035 de herramienta incluye una pluralidad de orificios 3031a, 3031b, y 3031c para recibir un soporte 3030 de herramienta insertada. Un tornillo fijo (no mostrado) recibido dentro del orificio 3018 roscado apropiado bloquea el soporte 3030 de herramienta dentro del orificio específico . Haciendo referencia a las FIGURAS 46A, B, C, y D, el sujetador 3035 de herramienta es capturado de manera deslizable dentro del ensamble del elemento 3045 de acoplamiento, como se describirá más adelante. El sujetador 3035 de herramienta incluye una pluralidad de cajeras 3035.5 y 3035.7 de muelle. En una modalidad, cada cajera de muelle acepta dentro de la misma un miembro 3043 desviador. Como se muestra en la FIGURA 44?, en una modalidad, el miembro 3043 desviador es un muelle helicoidal. Sin embargo, la presente invención contempla otros tipos de miembros desviadores, incluyendo, por ejemplo, recipientes de presión que se pueden expandir accionados neumática o hidráulicamente, muelles helicoidales, muelles de hoja y muelles belleville. De preferencia, cada muelle 3043 tiene una altura que es mayor que la profundidad de la cajera 3038.1 correspondiente. Con este arreglo, cada muelle podrá "sobresalir" cuando se coloca dentro de la cajera correspondiente. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es un arreglo en donde los muelles tienen un extremo que se extiende más allá de la parte superior de la cajera correspondiente, la presente invención también contempla aquellas modalidades en las cuales los muelles son iguales en altura a la cajera, o menores en altura. El sujetador 3035 de herramienta de preferencia incluye una muesca 3071 escalonada que recibe de manera deslizable el borde 3072 de retención de los miembros 3070. Un par de miembros 3070 de retención es recibido dentro de la muesca 3071 y sujetado al cuerpo 3038. Los miembros 3070 comprenden el ensamble de muelles 3043 y la porción 3037 de unión del sujetador 3035. Los sujetadores 3041 de preferencia se aprietan hasta que la superficie 3070b de lado inferior de retención 3070 está en contacto con el cuerpo 1538. En una modalidad, existen ocho muelles 3043, y cada uno se comprime alrededor de .1 pulgada en esta condición ensamblada. Estos ocho muelles de preferencia proporcionan de aproximadamente 10 a 100 libras de fuerza por muelle contra el cuerpo 3038. Como se podrá apreciar de la FIGURA 4 A, existe una interconexión de rozamiento entre la superficie 3037b del sujetador 3035 de herramienta y la superficie 3070b de los miembros 3070 de retención. Estas superficies refrentadas se mantienen en compresión por los muelles 3043. Las superficies 3037b y 3070b de contacto refrentadas están adaptadas y configuradas para proporcionar una fuerza de rozamiento que es suficiente para mantener el soporte 3035 de herramienta en su lugar durante el maquinado, pero insuficiente para evitar el ajuste deslizante del sujetador 3035 de herramienta a una nueva posición, en una manera como se describirá más adelante. La carga de sujeción de los cuatro sujetadores, los muelles 3043 comprimidos, y las superficies de contacto de rozamiento proporcionan un medio para aplicar una fuerza de rozamiento que mantiene la herramienta de corte en su lugar durante el maquinado, pero que permite un ajuste deslizante de la herramienta de corte. El apriete de los cuatro sujetadores mantiene los miembros 3070 de retención en contacto con la superficie 3037b y la sujeción de superficie del cuerpo 3038. Sin embargo, la unión 3037 en forma de T es de una altura 3037.1 (que se refiere a la FIGURA 46A) que es menor que la profundidad correspondiente de la cajera 3038.3 en donde es recibida (que se refiere a la FIGURA 45A) . Por lo tanto, el apriete de los cuatro sujetadores no "sobresale del fondo" de la unión 3037 en forma de T dentro del canal 3038.3 del miembro 3045 de acoplamiento. La presente invención contempla la aplicación de un revestimiento de rozamiento ya sea a una o ambas de las superficies 3037b y 3070b de acoplamiento de contacto. Además del uso del material de rozamiento tal como un material de almohadilla de freno para un revestimiento 3047 de rozamiento, la presente invención además contempla otros tipos de materiales aplicados a una o más superficies de contacto, incluyendo revestimientos de superficie para incrementar la resistencia a la abrasión, desgaste, rozaduras y similares. Tales revestimientos pueden proporcionar esta resistencia incrementada durante una disminución en el coeficiente de rozamiento. En tales aplicaciones, la fuerza de rozamiento requerida puede lograrse incrementando la fuerza de contacto o normal entre las superficies de contacto. Los ejemplos no limitantes de los diferentes revestimientos de superficie proporcionan una resistencia incrementada a la abrasión, desgaste, rozaduras, y similares que incluyen el uso de una aleación de balero Babbitt, polímero de cloruro de polivinilo, polímero de polietileno, polímero de fluorocarbono TFE, disulfuro de molíbdeno (con o sin lubricantes de película sólidos tales como grafito) , y aceite. Además, como ejemplos no limitantes, la presente invención contempla el uso de revestimientos termoquímicos, revestimientos sumergidos en caliente, chapado, chapado mecánico, revestimientos depositados, y tratamiento por calor de las superficies de contacto para lograr las características de rozamiento y desgaste apropiadas. Algunas modalidades de la presente invención utilizan un par de superficies de contacto para proporcionar la mayoría de la fuerza de rozamiento que fija el sujetador de herramienta estacionario con relación al elemento de acoplamiento durante el maquinado. Otras superficies de contacto colocadas contra el sujetador de herramienta pueden incluir terminados de superficie o revestimientos de superficie que tienen un bajo coeficiente de rozamiento. Al limitar el alto coeficiente de las superficies, materiales y revestimientos de rozamiento a un solo par de superficies de contacto de acoplamiento, la cantidad total y la ubicación del rozamiento deslizante aplicado contra el sujetador de herramienta puede ser confiable y mantenerse con exactitud. El aparato 3020 incluye un miembro 3078 de ajuste para efectuar el movimiento deslizante del sujetador 3035 de herramienta. Haciendo referencia a las FIGURAS 47A y 47B, el miembro 3078 de ajuste incluye un par de lóbulos 3078a y 3078b. Haciendo referencia al lóbulo 3078b, se incluye una primera superficie 3078.61 deslizante más larga en un lado, y una superficie 3078.62 paralela más corta en el otro lado. El resto de la longitud del segundo lado incluye una superficie 3078.21 de ajuste angulado. En una modalidad, el ángulo 3078.8 es de aproximadamente 30 grados. Sin embargo, la presente invención contempla ángulos de aproximadamente un grado a aproximadamente 45 grados. En el extremo del lóbulo 3078b se encuentra una superficie 3021 de contacto externa utilizada durante el ajuste de posición de la herramienta, como se describirá más adelante. Aunque el lóbulo 3078b ha sido descrito, se pueden encontrar características similares en el lóbulo 3078a. Haciendo referencia a la FIGURA 45B, el miembro 3078 de ajuste se ajusta deslizablemente dentro del canal 3038.5 de centrado del cuerpo 3038 del acoplamiento 3045. Además, el sujetador 3035 de herramienta se ajusta deslizablemente dentro del canal 3038.3 del cuerpo 3038 del acoplamiento 3045. Los miembros 3070 de retención se colocan en la parte superior del sujetador 3035 de herramienta y se sujetan al cuerpo 3038, como mejor se puede ver en las FIGURAS 44A y 44B. Cuando el cuerpo 3038, el miembro 3078 de ajuste, y el sujetador 3035 de herramienta se ensamblan entre sí, la porción central del miembro 3078 de ajuste también se desliza dentro del canal 3035.4 del sujetador 3035 de herramienta. El miembro 3078 de ajuste es capaz de deslizarse en la dirección C y el sujetador 3035 de herramienta es capaz de deslizarse en la dirección D, como se menciona en la FIGURA 45B. El cuerpo 3038, el miembro 3078 de ajuste, y el sujetador 3035 de herramienta deslizante se acoplan deslizablemente entre sí y se adaptan y configuran de tal modo que el movimiento deslizante del miembro 3078 de ajuste en la dirección C da como resultado en el movimiento deslizante del sujetador 3035 de herramienta en la dirección D. Como un ejemplo, el movimiento deslizante del miembro 3078 en una primera dirección da como resultado en un contacto de la superficie 3078.21 angulada con la esquina 3035.42 achaflanada del sujetador 3035 de herramienta. El contacto de la esquina 3035.42 achaflanada con la superficie 3078.21 angulada fuerza las superficies 3078.61 para estar en contacto con las paredes 3038.71 del canal 3038.5. Sin embargo, el miembro 3078 de ajuste está restringido para deslizarse o trasladarse por el canal (o ranura) 3038.5. Debido a la restricción a moverse dentro del canal 3038.5, un movimiento deslizante adicional del miembro 3078 de ajuste incrementa la fuerza aplicada entre las superficies 3078.21 y 3035.42.de ajuste Ya que el sujetador 3035 de herramienta está restringido para deslizarse dentro del canal 3038.3, el movimiento continuado de 3078 en la dirección C supera la fuerza de rozamiento entre el sujetador 3035 de herramienta y los miembros 3070 de retención, de modo que el sujetador 3035 de herramienta se mueve hacia la izquierda en la dirección D (haciendo referencia a la FIGURA 45B) para el movimiento hacia arriba del miembro 3078 de ajuste en la dirección C. De igual manera, el movimiento hacia abajo en la dirección C del miembro 3078 de ajuste da como resultado en el movimiento del miembro 3035 de herramienta hacia la derecha en la dirección D (una vez más haciendo referencia a la FIGURA 45B) . La herramienta 3020 perforadora de preferencia está adaptada y configurada de modo que los canales 3038.5 y 3038.3 están acomodados en ángulos rectos. El ángulo 3078.8 del miembro 3078 de ajuste se escoge de tal modo que el movimiento del miembro 3078 por una primera cantidad en la dirección C de como resultado en un movimiento deslizante del sujetador 3035 de herramienta por una segunda cantidad menor en la dirección D. De este modo, el movimiento del miembro 3078 es convertido por las superficies anguladas del miembro 3078, las esquinas achaflanadas del sujetador 3035, y los canales descentrados del cuerpo 3038 a un movimiento reducido del sujetador 3035 de herramienta (equivalente a una "ganancia" menor a uno) . La relación de conversión, o ganancia, del movimiento en la dirección C al movimiento de dirección D es determinada por el ángulo 3078.8. Como un ejemplo, la selección del ángulo 3078.8 de 30 grados da como resultado en una relación de conversión de aproximadamente .58 (equivalente a la tangente del ángulo 3078.8). Por lo tanto, el movimiento del miembro de ajuste por 0.003 cm (0.001 pulgadas) en la dirección C da como resultado en el movimiento deslizante del sujetador 3035 de herramienta en la dirección D por .00058 pulgadas. El arreglo geométrico de los canales 3038.5, 3038.3, y la selección del ángulo 3078.8 permiten un ajuste fino de la posición del sujetador 3035 de herramienta. El movimiento bruto del miembro de ajuste se convierte al movimiento fino del sujetador de herramienta. El sujetador 3035 de herramienta incluye una pluralidad de cajeras 3035.7 de muelle que contienen muelles 3045 que se soportan contra el miembro 3078 de ajuste después de que los cuatro sujetadores de la herramienta 3020 perforadora se aprietan. Estos cuatro muelles proporcionan una fuerza de rozamiento que mantiene el miembro 3078 de ajuste en una posición fija durante el maquinado con la herramienta 3025 de corte. Sin embargo, esta fuerza de rozamiento es insuficiente para mantener la posición del miembro 3078 de ajuste durante el ajuste de la posición de la herramienta 3025 de corte. Haciendo referencia a la Figura 47B, en algunas modalidades de la presente invención, el miembro 3078 de ajuste está proporcionado con tratamientos de superficie y/o revestimientos que controlan el rozamiento entre el miembro 3078 y el cuerpo 3038 y el miembro 3078 y el sujetador 3035 de herramienta. Como se describió previamente en la presente, este tratamiento de rozamiento puede incrementar el rozamiento en algunas superficies del miembro 3078, y disminuir el rozamiento en otras superficies. Además, algunas modalidades contemplan el endurecimiento por un tratamiento de superficie, revestimiento, tratamiento de calor u otros métodos de las superficies 3078.21, 3078.22 anguladas, al igual que las esquinas 3035.41 y 3035.42 achaflanadas . Aunque lo que se ha descrito y mostrado es una pluralidad de muelles 3043 que están ubicados en las cajeras 3035.5 y 3035.7, se deberá entender que la presente invención contempla muelles y/o unidades desviadoras de diferentes constantes de muelle y/o fuerzas normales accionadas de diferentes cantidades. Por ejemplo,. los muelles en las cajeras 3035.5 pueden tener una mayor constante de muelle que los muelles utilizados en la cajera 3035.7, ya que las fuerzas aplicadas al miembro de ajuste durante el maquinado son menores, en algunas aplicaciones, que las fuerzas aplicadas al sujetador 3035 de herramienta durante el maquinado. Además, se deberá entender que aunque se han mostrado y descrito muelles, la presente invención contempla el uso de cualquier medio de accionamiento de fuerza mostrado y descrito en al presente, incluyendo medios neumáticos, magnéticos, electromagnéticos, centrífugos y otros medios. La FIGURA 54A esquemáticamente representa un sistema 3080 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Una máquina electrónicamente controlada (como una máquina perforadora CNC) 3082 utiliza una herramienta 3020 perforadora deslizablemente ajustable para perforar un orificio 3084 en una pieza de trabajo o producto 3086, como es una caja de transmisión. La máquina 3082 perforadora incluye una unidad 3088 de accionamiento que se acopla de manera liberable al elemento 3045 de acoplamiento en una manera convencional. La unidad 3088 de accionamiento proporciona energía de un motor 3090 para girar la herramienta 3020 perforadora durante el proceso de perforación. En una modalidad, el motor 3090 y la unidad 3088 acdonadora mantiene la herramienta 3020 perforadora en un lugar fijo, y el maquinado del orificio 3084 se logra mediante el montaje del producto 3086 en la mesa 3092 la cual es capaz de moverse en múltiples ejes. Sin embargo, la presente invención también contempla el movimiento lateral y axial de la herramienta 3020 perforadora con relación a la mesa 3092, o el movimiento lateral y axial tanto de la herramienta 3020 perforadora como de la mesa 3092. De preferencia, la máquina 3082 incluye una computadora 3094 que incluye una memoria 3095 para almacenar un algoritmo 3096 de software. La máquina 3082 de preferencia incluye una pluralidad de sensores de posición (no mostrados) que detectan el movimiento de traslación de la mesa 3092 y/o la unidad 3088 accionadora . Aunque se ha mostrado y descrito una máquina perforadora CNC, la presente invención también contempla máquinas perforadoras que son electrónicamente controladas sin el uso de una computadora, al igual que máquinas perforadoras que se controlan mecánicamente. Una manera de ajusfar la ubicación de la herramienta 3025 de corte de la herramienta 3020 perforadora es la siguiente. El operador maquina una característica en el objeto tal como un orificio, mide una característica del rasgo tal como el diámetro del orificio, y determina la magnitud de error en el tamaño del rasgo. El operador entonces envía instrucciones a la máquina CNC, o alternativamente corre el software en la máquina CNC o coloca de manera electrónica una máquina perforadora electrónicamente controlada o coloca de manera manual una máquina perforadora manualmente controlada, para ajustar la posición de la herramienta 3025 de corte una distancia que corresponde al error medido . En el caso de una máquina perforadora electrónica o mecánicamente controlada que no está controlada por computadora,- el operador utiliza los controles eléctricos o manuales apropiados para el movimiento lateral de la herramienta perforadora. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde la medición del diámetro del orificio se realiza automáticamente mediante uno o más sensores de posición de la máquina 3082 electrónicamente controlada. La presente invención contempla el uso de cualquier tipo de sensor de posición, incluyendo LVDT, potenciómetros, láser, o cualquier otro dispositivo conocido en la técnica. El ajuste de la posición lateral de la herramienta 3025 de corte con relación al elemento 3045 de acoplamiento se logra colocando la superficie 3021 externa del miembro 3078 de ajuste contra una superficie 3051 de un miembro 3050 estático. En una modalidad de la presente invención, la unidad 3088 de accionamiento y la herramienta perforadora acoplada se mueve lateralmente a una primera marcha de viaje elevada hasta que la superficie 3021 está cerca de la superficie 3051, en cuyo momento se utiliza una marcha de viaje más lenta. Esta colocación de la superficie 3021 externa contra la superficie 3051 rígida está angularmente descentrada de la dirección en donde el sujetador 3035 de herramienta se desliza con relación al elemento 3045 de acoplamiento. Por ejemplo, para una herramienta 3020 perforadora como se muestra en la FIGURA IB, el miembro 3050 rígido se extiende verticalmente como se muestra en la FIGURA IB y toca la superficie 3021 externa lateral del miembro 3078. Las fuerzas ejercidas entre el miembro 3050 rígido y la superficie 3021 de preferencia son perpendiculares a la dirección del movimiento deslizante del sujetador 3035 de herramienta con relación al elemento 3045 de acoplamiento. Sin embargo, la presente invención no se limita al uso de un miembro rígido verticalmente orientado, y contempla cualquier orientación para una superficie que permite el contacto entre la superficie 3051 y una superficie 3021 externa del sujetador de herramienta del miembro de ajuste para ejercer una fuerza para un movimiento deslizante del sujetador 3035 de herramienta con relación al elemento 3045 de acoplamiento. En algunas modalidades de la presente invención, la herramienta perforadora se mueve con relación a un miembro estático. En otras modalidades, un miembro, de preferencia un miembro bajo el control de la máquina CNC, se mueve con relación a una herramienta perforadora estática. Como mejor se puede ver en la Figura 55, la superficie 3051 del miembro 3050 se coloca en contacto con la superficie 3021 del miembro 3078 de ajuste. Después de que las superficies hacen contacto entre si, cualquier movimiento adicional de la herramienta 3020 perforadora en la dirección C hacia el miembro 3050 da como resultado en el movimiento deslizante de la herramienta 3052 de corte en la dirección D. Esta presión entre sí de- las dos superficies no da como resultado en el movimiento deslizante del sujetador 3035 de herramienta hasta que la fuerza de rozamiento estática que mantiene el sujetador 3035 de herramienta en su lugar se supera. Una vez que la fuerza lateral ejercida por la máquina supera la fuerza de rozamiento estática, con el sujetador 3035 de herramienta se mueven lateralmente siempre y cuando la fuerza aplicada por la máquina sea mayor que la fuerza de rozamiento dinámica (o de movimiento) aplicada contra el sujetador 3035 de herramienta. La máquina continúa aplicando una fuerza lateral hasta que · los sensores de posición (no mostrados) de la máquina electrónica, o alternativamente el operador humano de una máquina manualmente controlada, indica que ha ocurrido un movimiento suficiente para colocar la herramienta de corte en una nueva ubicación adecuada. El aparato 3020 permite que el operador de la máquina CNC mueva la herramienta 3020 perforadora una cantidad mayor al movimiento deseado de la herramienta de corte. Como se explicó previamente para la geometría particular mostrada y descrita para la herramienta 3020 perforadora, el movimiento 3078 de ajuste por una unidad da como resultado en el movimiento del sujetador 3035 de herramienta por .58 unidades. Inversamente, si el operador pretende mover el sujetador de herramienta por una unidad, el operador deberá mover el miembro de ajuste por 1.72 unidades (el inverso de .58) . Sin embargo, como se explicó previamente en la presente, el operador puede seleccionar un movimiento del miembro de ajuste con base a otras consideraciones, incluyendo la consideración de "adherencia estática" , desgaste de máquina, desgaste de herramienta, y otros factores conocidos por los operadores de máquina. Aunque lo que se ha mostrado y descrito es una herramienta 3020 perforadora en donde el miembro de ajuste y el sujetador de herramienta se deslizan a ángulos rectos con relación uno del otro, la presente invención no se limita a esto. La presente invención contempla otras modalidades en donde la herramienta 3020 perforadora está adaptada y configurada para incluir a un miembro de ajuste y un sujetador de herramienta deslizable que se desliza a ángulos no perpendiculares . Con movimientos no perpendiculares del miembro de ajuste con relación al sujetador de herramienta, es posible adicionalmente reducir la relación de conversión (o ganancia) e incrementar adicionalmente la finura mediante la cual se puede ajustar la posición de la herramienta de corte. Como otro ejemplo, la selección del ángulo 3078.8 más cerca al paralelo con el lado 3078.62 o 3078.61 del miembro 3078 incrementa adicionalmente la finura mediante la cual se puede ajustar la posición de la herramienta de corte. Por ejemplo, para un ángulo 3078.8 seleccionado como 5-6 grados, es posible lograr una relación de finura de aproximadamente 10:1 (es decir, el movimiento del miembro de ajuste por 10 unidades da como resultado en el movimiento de la herramienta de corte por una unidad) . Además, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el miembro de ajuste es girado en lugar de trasladado durante el ajuste hecho por la máquina CNC . En estas modalidades, el miembro de ajuste puede enlazarse por varios mecanismos de engrane y/o eslabones al sujetador de herramienta, de modo que el movimiento de la unidad 3088 de accionamiento del sistema 3080 por una primera cantidad da como resultado en la traslación de la herramienta 3025 de corte por una segunda cantidad menor. Además, como mejor se puede ver en las Figuras 44A, 44B, y 54, el miembro de ajuste y el sujetador de herramienta se traslada en direcciones que son generalmente perpendiculares al eje rotacional de la unidad 3088 de accionamiento. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el miembro de ajuste se puede mover en una dirección que es parcialmente ortogonal al eje rotacional, y en donde el movimiento del sujetador de herramienta es parcialmente ortogonal al eje rotacional. Las Figuras 49-53 representan un aparato 3120 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. En el aparato 3120, como se describirá más adelante, las superficies anguladas internas que convierten el movimiento del miembro de ajuste en una primera dirección al movimiento de una herramienta de corte en una segunda dirección se proporcionan en la herramienta de corte. Las FIGURAS 49-53 representan varias vistas de un aparato 3120 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 3120 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 3125 de corte deslizadamente ajustable. La herramienta 3125 de corte está soportada de manera fija, tal como mediante un soporte 3130 de herramienta, que se extiende desde un sujetador 3135 de herramienta deslizadamente ajustable. El sujetador 3135 de herramienta de preferencia incluye una unión 3137 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla deslizadamente dentro de una unión de forma complementaria formada por la bolsa 3138.3 y la superficie 3170b de lado de abajo del miembro 3170 de retención. El elemento 3145 de acoplamiento incluye un cuerpo 3138 de elemento de acoplamiento, y ubica el ensamble 3120 de herramienta perforadora en una unidad de accionamiento tal como la unidad 3188 de accionamiento de la máquina 3182 (haciendo referencia a la FIGURA 54) . El elemento 3145 de acoplamiento acopla el sujetador 3135 de herramienta a la máquina perforadora. El elemento 3145 de acoplamiento se desliza en una dirección con relación al sujetador 3135 de herramienta. El sujetador 3135 de herramienta se puede ajustar sobre un rango de posiciones en la dirección para maquinar un orificio dentro de un rango de dimensiones que corresponde al rango de posiciones . El aparato 3120 es el mismo que el aparato 3020 excepto por lo que se mostrará y describirá más adelante. Tanto el aparato 3020 como el 3120 de preferencia incluyen por lo menos un miembro deslizante que incluye una superficie de contacto angulada en una dirección que no es paralela a la dirección deslizante de ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta de corte. Sin embargo, la dirección angulada de preferencia incluye un componente direccional paralelo a la dirección deslizante del miembro de ajuste y del sujetador de herramienta (es decir, el componente direccional no está a un ángulo recto con relación a la dirección deslizante) . Ya que la dirección de la superficie angulada no está paralela a ninguna de las direcciones deslizantes (por ejemplo, las direcciones deslizantes C y D como se muestran en la FIGURA 45B) y ya que la dirección de la superficie angulada no está perpendicular a cualquiera de las direcciones deslizantes, cualquier movimiento a lo largo de la superficie angulada esta en el movimiento tanto en la dirección C como D. De preferencia, ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta incluye una superficie de contacto angulada como se describió previamente. Ya que esta superficie de contacto está ubicada en el ángulo que incluye componentes direccionales en ambas direcciones deslizantes, el movimiento de ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta da como resultado en un movimiento deslizante del otro componente. En el aparato 3020, la superficie 3078.21 y 3078.22 anguladas están ubicadas en el miembro de ajuste. En el aparato 3120, las superficies 3135.45 anguladas están ubicadas en el sujetador 3135 de herramienta de corte. Lo que se ha descrito es la colocación de una superficie de contacto angulada ya sea en el miembro de ajuste o en el sujetador de herramienta de corte. Además, los aparato 3020 y 3120 cada uno muestran un sujetador de herramienta de corte que se desliza ortogonalmente con relación al miembro de ajuste. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el sujetador de herramienta de corte se mueve a lo largo de una trayectoria que no es perpendicular a la trayectoria del miembro de ajuste. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde tanto el miembro de ajuste como el sujetador de herramienta de corte incluyen superficies deslizantes que hacen contacto entre sí. Cada superficie deslizante' de preferencia está orientada a un ángulo que incluye un componente direccional en la dirección deslizante del miembro de ajuste y un componente direccional en la dirección deslizante del sujetador de herramienta. Haciendo referencia a la FIGURA 51, un sujetador 3135 de herramienta incluye un canal 3135.4 que está adaptado y configurado para convertir el movimiento deslizante del miembro 3178 de ajuste al movimiento deslizante del sujetador 3135 de herramienta en una diferente dirección. El canal 3135.4 incluye un par de paredes laterales 3135.45 paralelas. Las paredes laterales 3135.45 están sesgadas a un ángulo 3135.8 con relación a la trayectoria del miembro 3178 de ajuste. En una modalidad, el ángulo 3135.8 es de aproximadamente 30 grados, pero la presente invención contempla ángulos tan bajos como aproximadamente 1 grado hasta aproximadamente 45 grados. El miembro 3178 de ajuste en una modalidad incluye un par de paredes laterales 3178.61 y 3178.62 generalmente paralelas, que son guiadas y deslizadamente recibidas dentro de una ranura (o canal) 3138.5 (haciendo referencia a la FIGURA 50B) . El miembro 3178 de ajuste incluye un pasador o saliente 3178.5 que se encuentra separada de una superficie plana del miembro 3178. La saliente 3178.5 de preferencia incluye un par de paredes laterales 3178.2 y 3178.4 redondeadas que hacen contacto con la pared 3135.45 del sujetador 3135 de herramienta, como se describirá. Haciendo referencia a la FIGURA 50B, el miembro 3178 de ajuste se ajusta deslizadamente dentro del canal 3138.5 del cuerpo 3138 del acoplamiento 3145. El sujetador 3135 de herramienta se ajusta deslizadamente dentro del canal 3138.3 del cuerpo 3138 del acoplamiento 3145. Los miembros 3170 de retención entonces se colocan en la parte superior del sujetador 3135 de herramienta y son asegurados al cuerpo 3138 como mejor se puede ver en las FIGURAS 49A y 49B. Cuando el cuerpo 3138, el miembro 3178 de ajuste, y el sujetador 3135 de herramienta se ensamblan entre si, la saliente 3178.5 del miembro 3178 de ajuste es recibido deslizablemente dentro del canal 3135.4 de un sujetador 3135 de herramienta. Haciendo referencia a la FIGURA 50B, el miembro 3178 de ajuste es capaz de deslizarse en la dirección C y el sujetador 3135 de herramienta es capaz de deslizarse en la dirección D. El cuerpo 3138, el miembro 3178 de ajuste, y el sujetador 3135 de herramienta deslizante se acoplan de manera deslizada entre sí y están adaptados y configurados de modo que el movimiento deslizante del miembro 3178 de ajuste en la dirección C da como resultado en el movimiento deslizante del sujetador 3135 de herramienta en la dirección D. Como un ejemplo, y como mejor se puede ver en la FIGURA 49B, la saliente 3178.5 del miembro 3178 de ajuste está en contacto deslizante con las paredes 3135.45 del canal 3135.4.

A medida que el miembro 3178 de ajuste se desliza en una primera dirección, las superficies 3178.2 ó 3178.4 de contacto colocan una fuerza contra la pared 3135.45 de canal correspondiente. Esta fuerza entre la saliente 3178.5 y las paredes del canal 3135.4 angulado acoplan el movimiento deslizante del miembro 3178 en una primera dirección al movimiento deslizante de la herramienta 3135 en la segunda dirección diferente. Por ejemplo, el movimiento del miembro 3178 en una dirección C hacia arriba (como se puede ver en la FIGURA 49B) da como resultado en un movimiento del sujetador 3135 de herramienta a la derecha a lo largo de la dirección D. El movimiento de la saliente 3178.5 dentro del canal 3135.4 angulado también coloca una fuerza lateral en el miembro 3178 de ajuste. Sin embargo, los lados 3178.62 y 3178.61 de preferencia están restringidos a la traslación deslizante entre las paredes de la ranura 3138.5 (como mejor se puede ver en la FIGURA 50B) . Por lo tanto, el miembro 3178 es restringido para deslizarse en la dirección C cuando se empuja o jala durante el ajuste. Debido a esta restricción, el movimiento deslizante del miembro 3178 proporciona una fuerza que se aplica de la saliente 3178.5 a las paredes del canal 3135.4 hasta que se supera el rozamiento estático que fija el sujetador 3135 de herramienta. El movimiento deslizante subsecuente del miembro 3178 supera la fuerza de rozamiento que de otra manera sería suficiente para retener el su etador 3135 de herramienta en su lugar durante las operaciones de maquinado. La herramienta 3120 perforadora está adaptada y configurada de modo que los canales 3138.5 y 3138.3 están acomodados a ángulos rectos. Por lo tanto, el ángulo 3135.8 del sujetador 3135 de herramienta se escoge de modo que el movimiento del miembro 3178 de ajuste mediante una primera cantidad en la dirección C da como resultado en un movimiento deslizante del sujetador 3135 de herramienta por una segunda cantidad menor en la dirección D. De este modo, el cuerpo 3138, el sujetador 3135 de herramienta, y el miembro 3178 de ajuste están adaptados y configurados de modo que el movimiento del miembro 3178 se convierte a un movimiento reducido del sujetador 3135 de herramienta (equivalente a una "ganancia" menor a uno) . La relación de conversión o ganancia, del movimiento en la dirección C al movimiento en la dirección D se determina por el ángulo 3135.8. Como un ejemplo, la selección del ángulo 3135.8 como 30 grados, da como resultado en una relación de conversión de aproximadamente .58 (equivalente a la tangente del ángulo 3135.8) . Por lo tanto, el movimiento del miembro 3178 de ajuste por 0.003 cm (0.001 pulgadas) en la dirección C da como resultado en un movimiento deslizante del sujetador 3135 de herramienta en la dirección D por .00058 pulgadas. El arreglo geométrico de los canales 3138.5, 3138.3, y la selección de ángulo 3135.8 permite el ajuste fino de la posición del sujetador 3135 de herramienta. El aparato 3120 permite que el operador de una máquina CKJC mueva la herramienta 3120 perforadora una cantidad que es mayor que el movimiento deseado de la herramienta 3125 de corte. El aparato 3120 puede sustituirse para el aparato 3020 en el sistema 3080 el cual ha sido previamente descrito . En una modalidad de la presente invención, el ensamble de herramienta perforadora incluye un mecanismo y/o material que proporcionan el amortiguamiento del movimiento de vibración. En una modalidad de la presente invención, el ensamble de herramienta perforadora incluye un primer miembro cargado por resorte en contacto con un segundo miembro. De preferencia, el primer y/o el segundo miembro están fabricados de un material de rozamiento, revestido con un material de rozamiento, y/o revestido de una manera como se describió previamente en esta solicitud. En una modalidad, el primer miembro es una pieza de material de rozamiento HF35 hecho por Hibbing International de New Castle, Indiana. Esta pieza del material de rozamiento está en contacto con un segundo miembro a un lado, y en el otro lado está en contacto con uno o más elementos desviadores, tales como resortes helicoidales. Aunque el uso de resortes helicoidales ha sido descrito, la invención no se limita a esto, e incluye cualquiera de los dispositivos desviadores mostrados en la presente, incluyendo fuerza centrífuga, electromagnética, hidráulica, y otros medios para aplicar una fuerza normal. Se ha encontrado que una ensamble de herramienta perforadora que incluye un primer miembro de rozamiento se desvía en contacto deslizante con un segundo miembro de rozamiento que ha sido exitoso en sustancialmente reducir la vibración de una herramienta durante la operación de maquinado. Los mecanismos exactos que contribuyen a la vibración reducida no se entienden en su totalidad. Por ejemplo, es posible que el primer miembro y el segunda miembro exhiban un movimiento relativo, en cuyo caso el mecanismo de amortiguamiento puede ser fricción en la interconexión deslizante. Además, el material de rozamiento se conoce que contiene cierta cantidad de aire, la cual puede amortiguar el movimiento vibratorio flexionando el hule (de este modo generando calor interno) . Además, es posible que la interconexión de rozamiento ocurra entre el material de rozamiento y el mecanismo desviador (en un caso, los resortes helicoidales) . Pero aún, es posible, que la colocación, geometría, y rigidez de los resortes de como resultado en un modo de vibración interna que influencia de otra manera el movimiento vibratorio del ensamble de herramienta perforadora en vibración a una menor amplitud.

En una modalidad, se incorporaron varios mecanismos amortiguadores en un ensamble de herramienta perforadora en donde la herramienta de corte sea ajustada de manera deslizada como se describió previamente. En esa modalidad, el mecanismo amortiguador también proporcionaba fricción estática para sujetar uno o más de los miembros deslizantes en su lugar. Durante el uso, se encontró que la herramienta mostrara una vibración ampliamente reducida. Aquellos con experiencia ordinaria en la técnica reconocerán que el uso de los mecanismos amortiguadores que no se describen en la presente no se limita a aquellas modalidades que incluyen sujetadores de herramienta de corte deslizadamente ajustables, y se puede adaptar a otros tipos de ensambles de herramienta perforadora. Además, el mecanismo amortiguador se puede aplicar a uniones cuadradas entre el cuerpo y el sujetador de herramienta de corte, al igual que uniones de cola de milano y uniones en forma de V. Las FIGURAS 56-65 representan varias vistas de un aparato 3220 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 3220 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 3225 de corte deslizadamente ajustable (no mostrada) . La herramienta 3225 de corte está soportada de manera fija, como mediante un soporte 3230 de herramienta (no mostrado) , que se extiende desde un sujetador de herramienta deslizadamente ajustable que de preferencia se encuentra en dos piezas separables, un sujetador 3235.9 de herramienta retenida y un sujetador 3235.8 de herramienta que se puede cambiar. Durante el ajuste del aparato 3220, el sujetador 3235.9 de la herramienta retenida se mueve lateralmente en respuesta al movimiento del miembro 3278 de ajuste. El sujetador 3235.8 de herramienta que se puede cambiar se fija sobre el sujetador 3235.9 de herramienta retenida, y se mueve junto con el mismo. El uso de un sistema sujetador de herramienta que se puede separar de dos piezas permite el cambio fácil del aparato 3220 de un tipo de aparato de herramienta de corte a otro tipo de aparato de herramienta de corte, sin la necesidad de cambiar nada excepto el sujetador 3235.8 de herramienta que se puede cambiar. Este concepto que se puede separar de dos piezas permite un común denominador significativo de aparatos de herramienta perforadora para muchos tipos de trabajos en una máquina perforadora, de este modo reduciendo los costos de inventario para el dueño del taller de máquina. El sujetador 3235.9 de herramienta de preferencia forma una unión 3237 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla deslizadamente dentro de una unión de forma complementaria formada por una bolsa 3238.3 y una superficie 3270b del lado de debajo del miembro 3270 de retención. El elemento 3245 de acoplamiento incluye un cuerpo 3238 de elemento de acoplamiento, y ubica el ensamble 3220 de herramienta perforadora en una unidad de accionamiento de una máquina perforadora. El elemento 3245 de acoplamiento acopla el sujetador 3235. S de herramienta a la máquina perforadora. El elemento 3245 de acoplamiento se desliza en una dirección con relación al sujetador 3235.9 de herramienta. El sujetador 3235.9 de herramienta se ajusta sobre un rango de posiciones en la dirección para maquinar el orificio dentro de un rango de dimensiones que corresponde al rango de posiciones. El aparato 3220 es similar a otros aparatos, excepto por lo que se muestra y describe a continuación. El aparato 2320 de preferencia incluye por lo menos un miembro deslizante que incluye una superficie de contacto angulada en una dirección que no es paralela a la dirección deslizante de ya sea el miembro de ajuste o los sujetadores de herramienta de corte. Sin embargo, la dirección angulada de preferencia incluye un componente direccional paralelo a la dirección deslizante del miembro de ajuste y el sujetador de herramienta (es decir, el componente direccional no está a un ángulo recto con relación a la dirección deslizante) . Ya que la dirección de la superficie angulada no es paralela a ninguna de las direcciones deslizantes (direcciones deslizantes C y D) y ya que la dirección de la superficie angulada no es perpendicular a ninguna de las direcciones deslizantes, cualquier movimiento a lo largo de la superficie angulada es el movimiento tanto en la dirección C como D. De preferencia, ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta retenida incluye una superficie de contacto angulada como se describió previamente. Ya que esta superficie de contacto está ubicada en un ángulo que incluye componentes direccionales en ambas direcciones deslizantes, el movimiento de ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta da como resultado en el movimiento deslizante del otro componente. En el aparato 3220, las superficies 3235.45 anguladas están ubicadas en el sujetador 3235.9 de la herramienta retenida (como mejor se puede ver en la FIGURA 62c) . Lo que se ha descrito es la colocación de una superficie de contacto angulada ya sea en el miembro de ajuste o en el sujetador de herramienta de corte retenida. Además, el aparato 3220 muestra un sujetador de herramienta de corte que se desliza ortogonalmente con relación al miembro de ajuste. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el sujetador de herramienta de corte se mueve a lo largo de una trayectoria que no es perpendicular a la trayectoria del miembro de ajuste. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde tanto el miembro de ajuste como el sujetador de herramienta de corte retenidas incluyen superficies deslizantes que hacen contacto entre sí. Cada superficie deslizante de preferencia está orientada a un ángulo que incluye un componente direccional en la dirección deslizante del miembro de ajuste y un componente direccional en la dirección deslizante del sujetador de herramienta. El miembro 3278 de ajuste se ajusta deslizadamente dentro del canal 3128.5 del cuerpo 3238 del acoplamiento 3245. El sujetador 3235.9 de herramienta retenida se ajusta deslizadamente dentro del canal 3238.3 del cuerpo de 3238 del acoplamiento 3245. Los miembros 3270 de retención entonces se colocan en la parte superior del sujetador 3235 de herramienta y se sujetan al cuerpo 3238. La herramienta 3220 perforadoras está adaptada y configurada de modo que los canales 3238.5 y 3238.3 están acomodadas a ángulos rectos. Por lo tanto, el ángulo 3235.8 del sujetador 3235.9 de herramienta se escoge de tal modo que el movimiento del miembro 3278 de ajuste por una primera cantidad de la dirección C da como resultado en el movimiento deslizante del sujetador 3235 de herramienta por una segunda cantidad menor en la dirección D. De este modo, el cuerpo 3238, el sujetador 3235.9 de herramienta retenida, y el miembro 3278 de ajuste están adaptados y configurados de modo que el movimiento del miembro 3278 se convierte a un movimiento reducido del sujetador 3235 de herramienta (equivalente a una "ganancia" menor a uno) . La relación de conversión, o ganancia, del movimiento en la dirección C al movimiento en la dirección D se determina por la aplicación de las relaciones anguladas y las relaciones de conversión previamente descritas . El aparato 3220 permite que el operador de una máquina CNC mueva la herramienta 3220 perforadora por una cantidad mayor que el movimiento deseado de la herramienta 3225 de corte. El aparato 3220 puede sustituirse por el aparato 3020 en el sistema 3080, el cual ha sido previamente descrito . Las FIGURAS 66-71 representan varias vistas de un aparato 3320 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 3320 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 3325 de corte deslizadamente ajustable (no mostrada) . La herramienta 3325 de corte está soportada de manera fija, tal como mediante un soporte 3330 de herramienta (no mostrado) , que se extiende desde un sujetador de herramienta deslizablemente ajustable que de preferencia está en dos piezas que se pueden separar, un sujetador 3335.9 de herramienta retenida y un sujetador 3335.8 de herramienta que se puede cambiar. Durante el ajuste del aparato 3320, el sujetador 3335.9 de herramienta retenida se mueve lateralmente en respuesta al movimiento del miembro 3378 de ajuste. El sujetador 3335.8 de herramienta que se puede cambiar se fija al sujetador 3335.9 de herramienta retenida, y se mueve a lo largo con el mismo. El uso de un sistema sujetador de herramienta que se puede separar de dos piezas permite el cambio fácil de aparato 3320 de un tipo de aparato de corte de herramienta a otro tipo de aparato de corte de herramienta, sin la necesidad de cambiar nada excepto el sujetador 3335.8 de herramienta que se puede cambiar. Este concepto que se puede separar de dos piezas permite un común denominador significativo de aparatos de herramienta perforadora para muchos tipos de trabajos en una máquina perforadora, de este modo reduciendo los costos de inventario para el dueño de un taller de la máquina. El sujetador 3335.9 de herramienta de preferencia forma una unión 3337 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla deslizablemente dentro de una unión de forma complementaria formada por la bolsa 3338.3 y la superficie 3370b del lado de abajo del miembro 3370 de retención. El elemento 3345 de acoplamiento incluye un cuerpo 3338 de elemento de acoplamiento, y ubica el ensamble 3320 de herramienta perforadora en una unidad de accionamiento de la máquina perforadora. El elemento 3345 de acoplamiento acopla el sujetador 3335.9 de herramienta a la máquina perforadora. El elemento 3345 de acoplamiento se desliza en una dirección con relación al sujetador 3335.9 de herramienta. El 3335.9 de herramienta se ajusta sobre un rango de posiciones en la dirección para maquinar un orificio dentro de un rango de dimensiones que corresponde al rango de posiciones . El aparato 3320 es similar a los otros aparatos, excepto por lo que se mostrará y describirá a continuación. El aparato 3320 de preferencia incluye por lo menos un miembro deslizante que incluye una superficie de contacto angulada en una dirección que no es paralela a la dirección deslizante de ya sea el miembro de ajuste o los sujetadores de herramienta de corte. Sin embargo, la dirección angulada de preferencia incluye un componente direccional paralelo a la dirección deslizante del miembro de ajuste y el sujetador de herramienta (es decir, el componente direccional no está a un ángulo recto con relación a la dirección deslizante) . Ya que la dirección de la superficie de la rosca no es paralela a ninguna de las direcciones deslizantes (direcciones deslizantes C y D) y ya que la dirección de la superficie angulada no está perpendicular a ninguna de las direcciones deslizantes, cualquier movimiento a lo largo de la superficie angulada es el movimiento en tanto la dirección C como D. De preferencia, ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta retenida incluye una superficie de contacto angulada como se describió previamente. Ya que esta superficie de contacto se ubica a un ángulo que incluye los componentes direccionales en ambas direcciones deslizantes, el movimiento de ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta da como resultado en un movimiento deslizante del otro componente. Bn el aparato 3320, las superficies 3335.45 anguladas están ubicadas dentro de una ranura 3335.4 que está definida dentro del miembro 3378 de ajuste (como mejor se puede ver en la FIGURA 68b) . Lo que se ha descrito es la colocación de una superficie de contacto angulada ya sea en el miembro de ajuste o en el sujetador de herramienta de corte retenido. Además, el aparato 3320 muestra un sujetador de herramienta de corte que se desliza ortogonalmente con relación al miembro de ajuste. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el sujetador de herramienta de corte se mueve a lo largo de una trayectoria que no es perpendicular a la trayectoria del miembro de ajuste. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde tanto el miembro de ajuste como el sujetador de herramienta de corte retenida incluye superficies deslizantes que hacen contacto una con la otra, cada superficie deslizante de preferencia está orientada a un ángulo que incluye un componente direccional en la dirección deslizante del miembro de ajuste y un componente direccional en la dirección deslizante del sujetador de herramienta. El miembro 3378 de ajuste se ajusta deslizadamente dentro del canal 3328.5 del cuerpo 3338 del acoplamiento 3345. El sujetador 3335.9 de herramienta retenida se ajusta deslizadamente dentro del canal 3338.3 del cuerpo de 3338 del acoplamiento 3345. Los miembros 3370 de retención entonces se colocan en la parte superior del sujetador 3335 de herramienta y se sujetan al cuerpo 3338. La herramienta 3320 perforadora está adaptada y configurada de modo que los canales 3338.5 y 3338.3 estén acomodados a ángulos rectos. Por lo tanto, el ángulo 3335.8 del sujetador 3335.9 de herramienta se escoge de tal modo que el movimiento del miembro 3378 de ajuste por una primera cantidad en la dirección C da como resultado en el movimiento deslizante del sujetador 3335 de herramienta por una segunda cantidad menor en la dirección D. De este modo, el cuerpo 3338, el sujetador 3335.9 de herramienta retenida y el miembro 3378 de ajuste están adaptados y configurados del modo que el movimiento del miembro 3378 se convierte a un movimiento reducido del sujetador 3335 de herramienta (equivalente a una "ganancia" menor a uno) . La relación de conversión, o ganancia del movimiento en la dirección C al movimiento en la dirección D se determina mediante la aplicación de las relaciones angulares y las relaciones de conversión previamente descritas. El Aparato 3320 permite que el operador de una máquina CNC mueva la herramienta 3320 perforadora por una cantidad que es mayor que el movimiento deseado de la herramienta 3325 de corte. El aparato 3320 puede ser sustituida por el aparato 3020 en el sistema 3080, que ha sido previamente descrito. Las FIGURAS 72-78 representan varias vistas de un aparato 3420 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El aparato 3420 es un ensamble de herramienta perforadora que incluye una herramienta 3495 de corte deslizadamente ajustable (no mostrada) . La herramienta 3425 de corte está soportada de manera fija, tal como mediante un soporte 3430 de herramienta (no mostrado) , el cual se extiende desde un sujetador de herramienta deslizadamente ajustable que de preferencia se encuentra en dos piezas que se pueden separar, un sujetador 3435.9 de herramienta retenida y un sujetador 3435.8 de herramienta que se puede cambiar. Durante el ajuste del aparato 3420, el sujetador 3435.9 de herramienta retenida se mueve lateralmente en respuesta al movimiento del miembro 3478 de ajuste. El sujetador 3435.8 de herramienta que se puede cambiar se fija sobre el sujetador 3435.9 de herramienta retenida, y se mueve junto con el mismo. El uso de un sistema sujetador de herramienta que se puede separar de dos piezas permite el cambio fácil de aparato 3420 de · un tipo de aparato de herramienta de corte a otro tipo de aparato de herramienta de corte, sin la necesidad de cambiar nada excepto el sujetador 3435.8 de herramienta que se puede cambiar. Este concepto que se puede separar de dos piezas permite un común denominador significativo de aparatos de herramienta perforadora para diferentes tipos de trabajos en una máquina perforadora. De este modo reduciendo los costos de inventario para el dueño del taller de la máquina. El sujetador 3435.9 de la herramienta de preferencia forma una unión 3437 tal como una unión de cola de milano o una unión en forma de T que se acopla deslizadamente dentro de una unión de forma complementaria formada por la bolsa 3438.3 y la superficie 3470b del lado de abajo del miembro 3470 de retención. El elemento 3445 de acoplamiento incluye un cuerpo 3233 de elemento de acoplamiento, y ubica el ensamble 3220 de herramienta perforadora en una unidad de accionamiento de la máquina perforadora. El elemento 3445 de acoplamiento acopla el sujetador 3435.9 de herramienta a la máquina perforadora. El elemento 3445 de acoplamiento se desliza en una dirección con relación al sujetador 3435.9 de herramienta. El sujetador 3435.9 de herramienta se ajusta sobre un rango de posiciones en la dirección para maquinar un orificio dentro de un rango de dimensiones que corresponde al rango de posiciones. El aparato 3420 es similar a los otros aparatos, excepto por lo que se mostrará y describirá a continuación. El aparato 3420 de preferencia incluye por lo menos un miembro deslizante que incluye una superficie de contacto angulada en una dirección que no es paralela a la dirección deslizante ya sea del miembro de ajuste o de los sujetadores de herramienta de corte. Sin embargo, la dirección angulada de preferencia incluye un componente direccional paralelo a la dirección deslizante del miembro de ajuste y del sujetador de herramienta (es decir, el componente direccional no está a un ángulo recto con relación a la dirección deslizante) . Ya que la dirección de la superficie angulada no es paralela a ninguna de las direcciones deslizantes (direcciones deslizantes C y D) y ya que la dirección de la superficie angulada no es perpendicular a ninguna de las direcciones deslizantes, cualquier movimiento a lo largo de la superficie angulada es el movimiento en tanto la dirección C como D. De preferencia, ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta retenida incluye una superficie de contacto angulada como se describió previamente. Ya que esta superficie de contacto está ubicada a un ángulo que incluye los componentes direccionales en ambas direcciones deslizantes, el movimiento de ya sea el miembro de ajuste o el sujetador de herramienta da como resultado en el movimiento deslizante del otro componente. En el aparato 3420, las superficies 3435.4 anguladas están ubicadas dentro de cualquiera de un par de ranuras definidas dentro del miembro 3478 de ajuste. Lo que se ha descrito es la colocación de una superficie de contacto angulada ya sea en el miembro de ajuste o en el sujetador de herramienta de corte retenida.

Además, el aparato 3420 muestra un sujetador de herramienta de corte que se desliza ortogonalmente con relación al miembro de ajuste. Sin embargo, la presente invención también contempla aquellas modalidades en donde el sujetador de herramienta de corte se mueve a lo largo de una trayectoria que no es perpendicular a la trayectoria del miembro de ajuste. Además, la presente invención contempla aquellas modalidades en donde tanto el miembro de ajuste como el sujetador de herramienta de corte retenida incluye una superficie deslizante que hace contacto entre sí, cada superficie deslizante de preferencia está orientada a un ángulo que incluye un componente direccional en la dirección deslizante del miembro de ajuste y un componente direccional en la dirección deslizante del sujetador de herramienta. El miembro 3478 de ajuste se ajusta deslizadamente dentro del canal 3428.5 del cuerpo 3438 del acoplamiento 3445. El sujetador 3435.9 de herramienta retenida se ajusta deslizadamente dentro del canal 3438.3 del cuerpo de 3438 del acoplamiento 3445. Los miembros 3470 de retención entonces se colocan en la parte superior del sujetador 3435 de herramienta y se aseguran al cuerpo 3438. La herramienta 3420 perforadora está adaptada y configurada de tal modo que los canales 3438.5 y 3438.3 están acomodados a ángulos rectos. Por lo tanto, el ángulo 3435.8 del sujetador 3435.9 de herramienta se escoge de tal modo que el movimiento del miembro 3478 de ajuste por una primera cantidad en la dirección C da como resultado en un movimiento deslizante del sujetador 3435 de herramienta por una segunda, cantidad menor en la dirección D. De este modo, el cuerpo 3438, el sujetador 3435.9 de herramienta retenida, y el miembro 3478 de ajuste están adaptados y configurados de modo que el movimiento de miembro 3478 se convierte a un movimiento reducido del sujetador 3435 de herramienta (equivalente a una "ganancia" menor a uno) . La relación de conversión, o ganancia, del movimiento en la dirección C al movimiento en la dirección D se determina por la aplicación de las relaciones angulares y las relaciones de conversión previamente descritas. El aparato 3420 permite que el operador de una máquina CWC mueva la herramienta 3420 perforadora una cantidad mayor a un movimiento deseado de la herramienta 3425 de corte. El aparato 3420 puede ser sustituido por el aparato 3020 en el sistema 3080, el cual ha sido previamente descrito . Las FIGURAS 56-79 representan otras modalidades de acuerdo con la presente invención. Varias de estas figuras están a escala: FIGURAS 60a, 60b, 60c, 61 (todas), 62 (todas) , 64 (todas) , 65 (todas) , 66 (todas) , 67 (todas) , 68 (todas) , 69 (todas) , 70 (todas) , 71 (todas) , 74 (todas) , 75a, 75b, 76 (todas), 77 ( odas), y 78. Estos dibujos a escala también incluyen muchas dimensiones, todas expresadas en pulgadas . Las dimensiones se pueden reconocer a parte de los números de elemento, ya que las dimensiones generalmente incluyen una o más flechas que se extienden a las líneas de dirección que están alineadas con varias características de los aparatos particulares. Haciendo referencia a la FIGURA 58, el aparato 3220 de herramienta perforadora se muestra con los miembros de retención y el sujetador de herramienta que se puede cambiar removidos. El miembro 3278 de ajuste se ajusta deslizantemente dentro de un canal del cuerpo 3138. La saliente o el tubo de protuberancia 3278.5 se recibe deslizadamente dentro de la ranura 3235.4 del sujetador 3235.9 de herramienta retenida. El movimiento del miembro 3278 de ajuste en una primera dirección C da como resultado en un movimiento deslizante del sujetador 3235.9 de herramienta retenida en la dirección D que es por lo menos parcialmente ortogonal en la dirección C. A medida que la saliente 3278.5 empuja en la dirección C sobre una pared del canal de 3235.4. Debido a la geometría angular previamente descrita, el sujetador 3235.9 de herramienta se desliza en la dirección D. La FIGURA 59 es una vista en elevación lateral del aparato 3220 con los sujetadores 3235.8 y 3235.9 de herramienta extendidos hacia la izquierda para mostrar los componentes internos del sujetador de herramienta retenida. Un miembro 3244.6 de freno (con la superficie mostrada en sombreado) se retiene dentro de una bolsa 3235.91, la cual está integrada a la cara del sujetador 3235.9 de herramienta retenida (que también se puede ver en la FIGURA 62d) . Una pluralidad de resortes helicoidales (no mostrados) residen dentro de las bolsas 3238.1 individuales y empujan el miembro 3244.6 de freno lateralmente contra una superficie L del cuerpo 3238, como mejor se puede ver en la FIGURA 60b. De preferencia, los resortes y los miembros de freno se colocan en lados opuestos del sujetador 3235.9 de herramienta retenida, y presionen hacia fuera contra ambas paredes L del cuerpo 3238. En una modalidad, cada resorte es un resorte helicoidal. En una modalidad particular, los resortes son Fastenall 5/8 por resortes dorados de 1 pulgada, No. de Parte 300450. Aún en otra modalidad particular, los resortes son Fastenall 5/8 por resortes rojos de 1 pulgada, No. de Parte 300353. Sin embargo, aquellos con experiencia ordinaria reconocerán que la desviación del miembro 3244.6 de freno pueden lograrse por cualquier método y aparato desviador descritos en la presente. En algunas modalidades de la presente invención, se cree que los resortes y el miembro de freno contribuyen al amortiguamiento del movimiento vibratorio que de otra manera se manifestarla como vibración de herramienta.

Haciendo referencia a la FIGURA 60c, el cuerpo 3238 de preferencia define una pluralidad de bolsas de resorte M y una bolsa 3238.5 de almohadilla de freno generalmente rectangular. Un resorte helicoidal u otro miembro desviador presiona contra una superficie del cuerpo 3238, y empuja una almohadilla 3244.5 de freno contra el lado de abajo del lado de abajo M del miembro 3278 de ajuste (como mejor se puede ver en la FIGURA 61a) . El aparato desviador, tal como resortes helicoidales, colocan una fuerza sobre el miembro 3244.5 de freno que da como resultado en una fuerza de rozamiento para retener un miembro 3278 de ajuste en un lugar particular. De este modo, el aparato 3220 de herramienta perforadora incluye mecanismos de rozamiento y amortiguación para retener tanto el miembro 3278 de ajuste como el sujetador 3235.9 de herramienta retenida en su lugar. Haciendo referencia a la FIGURA 59, la colocación del miembro 3244.6 de freno para aplicar cargas de rozamiento lateralmente en la línea central de la herramienta 3220 perforadora da como resultado en una reducción general en la longitud de la herramienta 3220 perforadora. Esta reducción en longitud además disminuye la probabilidad de la vibración de herramienta reduciendo el peso del aparato 3220. Haciendo referencia a la FIGURA 65b, el sujetador 3235.8 de herramienta que se puede cambiar incluye un piloto Al que se proyecta desde un par de pilotos Al que se proyectan desde el fondo de estos. Los pilotos Al son recibidos dentro de los orificios Bl del sujetador 3235.9 de herramienta, como mejor se puede ver en la FIGURA 62c. Un tornillo fijo recibido dentro de un orificio perforado perpendicular proporciona una fuerza de compresión para mantener el sujetador de herramienta que se puede cambiar firmemente dentro del sujetador de herramienta retenida. Haciendo referencia a las FIGURAS 66a y 66b, un sujetador 3335.8 de herramienta que se puede cambiar incluye un par de ranuras pasantes contra perforadas. Un sujetador recibido dentro de cada una de las ranuras sujeta o fija el sujetador 3335.8 de herramienta que se puede cambiar a un sujetador 3335.9 de herramienta retenida. El sujetador 3335.9 de herramienta retenida además incluye un canal Bl longitudinal (como mejor se puede ver en la FIGURA 69c) que recibe deslizadamente la saliente Al rectangular del sujetador 3335.8 de herramienta que se puede cambiar (como mejor se puede ver en la FIGURA 71b) . El sujetador 3335.9 de herramienta incluye una saliente 3378.5 (FIGURA 69b) que se recibe deslizadamente dentro de la ranura 3335.4 del miembro 3378 de ajuste (FIGURA 68b) . Haciendo referencia una vez más a la FIGURA 69b, el sujetador 3335.9 de herramienta retenida define un par de bolsas M que están adaptadas y configuradas para recibir dentro de las mismas una pieza generalmente rectangular del material 44 de rozamiento, como se describió previamente. Uno o más resortes helicoidales ubicados dentro de una bolsa 3338.1 empujan el miembro de freno (no mostrado) contra una primera superficie de N del miembro 3378 de ajuste (FIGURA 68a) . Un tercer miembro de freno que se puede separar (no mostrado) se retiene dentro de la bolsa 3338. IB del cuerpo 3338 (como mejor se puede ver en la FIGURA 67c) . Este tercer miembro de freno es empujado por uno o más miembros desviadores, tales como los resortes helicoidales dentro de las bolsas 3338.1, contra la superficie O del ajuste 3378 (FIGURA 78a) . De este modo, el miembro 3378 de ajuste es "intercalado" entre los miembros de freno de rozamientos que son desviados como para comprimir el miembro 3378 de ajuste. Las FIGURAS 72a y 72b son vistas frontal y lateral, respectivamente, de un aparato 3420 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. En estas vistas, los miembros 3470 de retención han sido removidos. Cuando los miembros 3470 de retención están en su lugar, la superficie P y la superficie Q están aproximadamente a la misma altura. Con los miembros removidos, es posible ver mejor los miembros de freno dentro del aparato 3420. Haciendo referencia a la FIGURA 72a, los bordes interiores de los dos miembros 3444 de freno pueden verse entre la superficie superior del miembro 3478 de ajuste y las superficies inferiores de los sujetadores 3435a y 3435b de herramienta. Otro miembro 3444.6 de freno puede verse en contacto con el lado de abajo del miembro 3478 de ajuste. Los miembros desviadores tales como los resortes helicoidales empujan los miembros 3444 de freno en contacto de rozamiento con la superficie superior de 3478. Los miembros desviadores adicionales, tales como resortes helicoidales ubicados dentro de las bolsas del cuerpo 3438, empujan el miembro 3444.6 de freno en contacto de rozamiento contra 3478. El miembro 3478 de ajuste se "intercala" entre estos miembros de rozamiento. El miembro 3444.6 de freno se ajusta dentro de la bolsa 3438p (FIGURA 74c) . Un miembro 3444 de freno se ajusta dentro de las bolsas 3435P de los sujetadores 3435a y 3435b de herramienta (FIGURAS 77a y 78a) . Haciendo referencia a la FIGURA 73b, se puede ver que las salientes 3478.5a y 3478.5b (FIGURAS 77c y 78c) se reciben deslizantemente dentro de canales 3435.4 correspondientes del miembro 3478 de ajuste (FIGURA 75b) . Haciendo referencia a las FIGURAS 60b y 60c, los mecanismos de rozamiento o de amortiguamiento de este modo actúan entre el sujetador 3235.9 de herramienta de la superficie L del cuerpo 3238. Las fuerzas de rozamiento se aplican por medio de miembros 3244.5 de freno dentro de las bolsas M contra los miembros 3278 de ajuste. De este modo, tanto el sujetador de herramienta como el miembro de ajuste se amortiguan por separado. Haciendo referencia a la FIGURA 79, algunas modalidades de la presente invención incluyen un cuerpo 3538 que tiene sobre el mismo una pluralidad de ranuras R en una superficie Q. La superficie Q está en contacto deslizante con un miembro de freno desviado . Las ranuras R ayudan a canalizar hacia fuera cualquier fluido lubricante y/o fluido de corte que se utilice en la operación de maquinado. Las ranuras R de este modo actúan de 'manera similar para drenar las ranuras en un neumático de automóvil . Aunque se muestran ranuras R en la superficie de un cuerpo 3538, la presente invención contempla el uso de ranuras en cualquiera de las interconexiones de rozamiento donde un miembro de freno está en contacto con otro miembro. Además, aunque se muestra un patrón de ranuras semicircular, la presente invención contempla cualquier patrón de ranuras separadas estrechamente. En una modalidad, estas ranuras tienen un radio de aproximadamente 0.762 cm (.030 pulgadas), y tienen aproximadamente 0.762 cm (.030 pulgadas) de profundidad. Otras modalidades de la presente invención están relacionadas con el uso de un sujetador de herramienta que se puede separar de dos piezas. Un primer sujetador de herramienta que se puede cambiar se fija (tal como por medio de tornillos) a un sujetador de herramienta retenida. El sujetador de herramienta retenida se ajusta en la manera descrita en la presente en las diferentes modalidades mediante la aplicación de una fuerza contra un miembro en movimiento del aparato de herramienta perforadora. Por ejemplo, la fuerza puede colocarse directamente contra el sujetador de herramienta retenida, o puede colocarse contra un miembro de ajuste el cual está en contacto deslizante con el sujetador de herramienta retenida. Además, las modalidades incluyen sujetadores de herramienta que se pueden separar de dos piezas, no se limitan a sujetadores de herramienta deslizadamente ajustables de acuerdo con las modalidades de la presente invención, sino que también se pueden aplicar a aparatos de herramienta perforadora convencionales . El sujetador de herramienta deslizable retenida está adaptada y configurada para estar en contacto deslizante con otro componente de la herramienta perforadora. El sujetador de herramienta que se puede cambiar está proporcionado con una interconexión relativamente simple y se sujeta y se fija al sujetador de herramienta retenida. De esta manera, una variedad de sujetadores de herramienta que se pueden cambiar pueden utilizarse con el mismo sujetador de herramienta retenida, de este modo disminuyendo el inventario de herramienta costoso en un taller de máquina. Aún otras modalidades de la presente invención están relacionadas con el uso de amortiguar un ensamble de herramienta perforadora para reducir la vibración de la herramienta. Aquellos con experiencia ordinaria en la técnica podrán reconocer que la vibración de herramienta es un fenómeno que toma tiempo, costoso y que daña en el área del maquinado. La vibración de herramienta ocurre cuando la herramienta de corte exhibe un movimiento vibratorio durante el maquinado. En algunos casos, la vibración es una respuesta iniciada por el contacto de la herramienta de corte con la pieza de trabajo que da como resultado en un movimiento vibratorio de la herramienta de corte, el sujetador de herramienta de corte, y otros componentes del ensamble de herramienta perforadora. Este movimiento vibratorio puede ser el resultado de doblar o flexionar uno o más componentes del ensamble de herramienta perforadora, y también puede ser el movimiento relativo entre dos componentes adyacentes del ensamble de herramienta perforadora. Aunque la invención ha sido ilustrada y descrita en detalle en los dibujos y la descripción anterior, la misma deberá considerarse como ilustrativa y no restrictiva en carácter, entendiéndose que solo se han mostrado y descrito las modalidades preferidas y que se desea proteger todos los cambios y modificaciones que entren dentro del espíritu de la invención .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema para perforar un orificio, caracterizado porque comprende: un aparato de maquinado numéricamente controlado por computadora que tiene un miembro de accionamiento giratorio que gira alrededor de un' eje; un miembro con una primera superficie, el miembro está cerca del aparato de maquinado; la herramienta perforadora incluye un miembro de acoplamiento para acoplar la herramienta perforadora al miembro de accionamiento, un sujetador de herramienta de corte deslizablemente acoplado a la herramienta perforadora, y un miembro de ajuste deslizable que se acopla deslizablemente a la herramienta perforadora, el miembro de ajuste tiene una segunda superficie; y un controlador electrónico operablemente acoplado a la máquina, el controlador realiza un algoritmo que ajusta la posición deslizante del sujetador de herramienta de corte colocando la primera superficie en contacto con la segunda superficie y aplicando una fuerza a través de las mismas.
2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda superficie del miembro de ajuste está separada de y externa a la superficie exterior de la herramienta perforadora, y la aplicación de la fuerza empuja la segunda superficie en una dirección hacia la herramienta perforadora.
3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda superficie del miembro de ajuste esta separada y externa de la superficie exterior de la herramienta perforadora, y la aplicación de la fuerza jala la segunda superficie en una dirección lejos de la herramienta perforadora.
4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato de maquinada es una máquina perforadora .
5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador electrónico es una computadora con una memoria y el algoritmo es un programa de software .
6. Un método caracterizado porque comprende: proporcionar un objeto, una máquina perforadora CNC, y una herramienta perforadora que incluye una herramienta de corte deslizable dentro de un primer rango de posiciones y un miembro de ajuste deslizable dentro de un segundo rango de posiciones; maquinar una característica en el objeto mediante la máquina perforadora CNC con la herramienta perforadora; determinar una primera cantidad para ajustar la posición del sujetador de herramienta de corte dentro del primer rango y ajustar la posición de la herramienta de corte con la ayuda de la máquina perforadora CNC deslizando el miembro de ajuste dentro del segundo rango mediante una segunda cantidad mayor que la primera cantidad.
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo rango es mayor que el primer rango .
8. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el movimiento en el primer rango está linealmente relacionado con el movimiento en el segundo rango .
9. Un método caracterizado porque comprende: proporcionar un objeto, una máquina perforadora CNC, y una herramienta perforadora que incluye una herramienta de corte deslizable en una primera dirección y un miembro de ajuste deslizable en una segunda dirección diferente a la primera dirección; maquinar una característica en el objeto mediante la máquina perforadora CNC con la herramienta perforadora; determinar una primera cantidad para ajustar la posición de la herramienta de corte en la primera dirección; y ajustar la posición de la herramienta de corte en la primera dirección con la ayuda de la máquina perforadora CNC deslizando el miembro de ajuste en la segunda dirección.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la segunda dirección no está paralelo a la primera dirección.
11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracter zado porque además comprende el movimiento de acoplamiento del miembro de ajuste en la segunda dirección para provocar el movimiento de la herramienta de corte en la primera dirección.
12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende convertir una mayor cantidad de movimiento del miembro de ajuste en la segunda dirección a una cantidad menor de movimiento de la herramienta de corte en la primera dirección.
13. Un método para ajustar la posición de un sujetador de herramienta de corte para perforar orificios, que comprende : proporcionar una herramienta perforadora que tenga un eje rotacional y que incluye un sujetador de herramienta de corte deslizable en una primera dirección y un miembro de ajuste, el miembro de ajuste se desliza en una segunda dirección por lo menos parcialmente ortogonal al eje rotacional ; deslizar el miembro de ajuste en la segunda dirección; acoplar el movimiento del miembro de ajuste al movimiento del sujetador de herramienta de corte; deslizar el sujetador de herramienta de corte en la primera dirección deslizando el miembro de ajuste.
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la segunda dirección es diferente a la primera dirección.
15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la segunda dirección es generalmente perpendicular al eje rotacional.
16. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el acoplamiento incluye una superficie del miembro de ajuste que está en contacto con la superficie del sujetador de la herramienta de corte.
17. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la segunda dirección es generalmente perpendicular al eje rotacional y la primera dirección es generalmente perpendicular al eje rotacional.
18. El método de conformidad con la reivindicación 17 caracterizado porque la primera dirección es generalmente perpendicular a la segunda dirección.
19. Un aparato para maquinar una característica con una máquina perforadora, caracterizado porque comprende: un sujetador de herramienta de posición ajustable para sujetar una herramienta de corte ; un miembro de ajuste deslizable para ajustar la posición del sujetador de herramienta y deslizablemente acoplado al sujetador de herramienta; un elemento de acoplamiento para acoplar el sujetador de herramienta a la máquina perforadora, el sujetador de herramienta y el miembro de ajuste se acoplan deslizadamente al elemento de acoplamiento ; caracterizado porque el elemento de acoplamiento está adaptado y configurado para girar alrededor de un eje, el sujetador de herramienta se desliza con relación al elemento de acoplamiento en una primera dirección por lo menos parcialmente ortogonal al eje, el miembro de ajuste se desliza con relación al elemento de acoplamiento en una segunda dirección diferente que la primera dirección, y el sujetador de herramientas está adaptado y configurado para deslizarse en la primera dirección en respuesta al deslizamiento del miembro de ajuste en la segunda dirección.
20. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el miembro de acoplamiento incluye un primer canal que recibe deslizadamente el sujetador de herramienta y un segundo canal que recibe deslizadamente el miembro de ajuste.
21. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende una pluralidad de resortes para proporcionar una fuerza de rozamiento entre el sujetador de herramienta y el elemento de acoplamiento.
22. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la segunda dirección está parcialmente ortogonal a la primera dirección.
23. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque uno de los miembro de ajuste del sujetador de herramienta incluye · una primera superficie de ajuste lineal adaptado y configurado para el contacto deslizante con una segunda superficie de ajuste del otro de los miembros de ajuste o el sujetador de herramienta, y la primera superficie de ajuste está acomodada a un ángulo que incluye un componente direccional de la primera dirección y un componente direccional de la segunda dirección.
24. Un aparato para maquinar una característica con una máquina perforadora, que comprende: un sujetador de herramienta de posición ajustable para sujetar una herramienta de corte; un elemento de acoplamiento para acoplar el sujetador de herramienta a la máquina perforadora, el sujetador de herramienta se desliza con relación al elemento de acoplamiento en una primera dirección; un miembro de ajuste deslizable que se acopla deslizablemente al elemento de acoplamiento y se desliza en una segunda dirección diferente a la primera dirección; caracterizado porque el sujetador de herramienta, el elemento de acoplamiento y el miembro de ajuste están adaptados y configurados de tal modo que el sujetador de herramienta se desliza en la primera dirección en respuesta al deslizamiento del miembro de ajuste en la segunda dirección, y el sujetador de herramienta se desliza una primera cantidad en respuesta al deslizamiento del miembro de ajuste por una segunda cantidad, 1-a primera cantidad es menor que la segunda cantidad.
25. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el movimiento deslizante del miembro de ajuste es traslación y el movimiento deslizante del sujetador de herramienta es traslación.
26. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la proporción de la segunda cantidad a la primera cantidad es mayor de aproximadamente dos a uno.
27. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el sujetador de herramienta y el miembro de ajuste están en contacto deslizante a lo largo de una superficie que no es paralela a la primera dirección y no es paralela a la segunda dirección.
28. Un método para reducir la vibración de herramienta, caracterizado porque comprende: proporcionar un ensamble de herramienta perforadora ' que incluye un cuerpo adaptado y configurado para ser accionado por una máquina perforadora, un sujetador de herramienta de corte adaptado y configurado para ser retenido por el cuerpo, y una herramienta de corte adaptada y configurada para ser sujetada por el sujetador de herramienta de corte, y un miembro separable y un resorte; desviar el miembro separable contra una del cuerpo o el sujetador de herramienta de corte por el resorte; y colocar el otro extremo del resorte en contacto con el otro del cuerpo para el sujetador de herramienta de corte.
29. Un aparato para perforar un orificio, caracterizado porque comprende: un cuerpo de herramienta que tiene un primer canal y un segundo canal, el primer y segundo canal no son paralelos ; un primer miembro deslizante deslizantemente recibido dentro del canal del cuerpo; un segundo miembro deslizable deslizablemente recibido dentro del segundo canal del cuerpo; una ranura definida dentro de uno del primer miembro o el segundo miembro; una saliente que se extiende desde una superficie del otro del primer miembro o el segundo miembro, la saliente es recibida dentro de la ranura; caracterizado porque el movimiento deslizante del primer miembro en el primer canal da como resultado en el movimiento deslizable del segundo miembro dentro del segundo canal.
30. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque además comprende un primer miembro de rozamiento empujado contra una superficie del primer miembro, y un segundo miembro de rozamiento empujado contra la superficie del segundo miembro.
31. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, que además comprende una herramienta de corte, caracterizado porque la herramienta de corte se fija al primer miembro.
32. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato de maquinado numéricamente controlado por computadora incluye una mesa que se puede trasladar y el miembro de accionamiento se puede trasladar, y en donde la fuerza se aplica trasladando una de la mesa y el miembro de accionamiento con relación al otro de la mesa y el miembro de accionamiento.
33. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro de ajuste se desliza linealmente dentro del segundo rango de posiciones y se acopla deslizablemente a la herramienta perforadora.
34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la herramienta de corte se desliza linealmente dentro del primer rango de posiciones.
35. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la máquina perforadora CNC incluye un elemento de accionamiento trasladable para accionar la herramienta perforadora y una mesa que se puede trasladar, y en donde el ajuste se hace moviendo una de la mesa o el elemento de accionamiento con relación al otro por una segunda cantidad.
36. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la segunda dirección es generalmente perpendicular al eje rotacional de la herramienta perforadora .
37. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el miembro de ajuste incluye una superficie externa, y el deslizamiento del miembro de ajuste se logra empujando la superficie externa.
38. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el miembro de ajuste incluye una superficie externa, y el deslizamiento del miembro de ajuste se logra jalando la superficie externa.
39. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el máquina perforadora CNC incluye una mesa que se puede trasladar y un miembro de accionamiento que se puede trasladar para accionar la herramienta perforadora, y, en donde la fuerza se aplica trasladando una de la mesa y el miembro de accionamiento con relación al otro de la mesa y el miembro de accionamiento.
40. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el deslizamiento del miembro de ajuste se logra aplicando una fuerza externa al miembro de ajuste .
41. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porgue la segunda dirección está por lo menos parcialmente ortogonal al eje.
42. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el elemento de acoplamiento gira alrededor de un eje, y la segunda dirección no es paralela al ej e .
43. El sistema de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el miembro de ajuste deslizable incluye una superficie externa, y el deslizamiento del miembro de ajuste se logra empujando la superficie externa.
44. El sistema de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el miembro de ajuste deslizable incluye una superficie externa, y el deslizamiento del miembro de ajuste se logra jalando la superficie externa.
45. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el cuerpo de herramienta gira alrededor de un eje, y el primer canal no está paralelo al eje, y el segundo canal no está paralelo al eje.