MXPA01000920A - Montaje de herramienta. - Google Patents

Abstract

Un montaje de herramienta que produce un amplio rango de ajuste de diametro de maquinado, que comprende una barra taladradora y un cartucho de herramienta que soporta una boquilla de corte y que se une a la barra taladradora. El armazon del cartucho de herramienta se une en forma de pivote via un perno dentro de una cavidad formada en la barra taladradora; un tornillo de ajuste se proporciona a un primer lado del eje del pivote, - el tornillo se inserta dentro del armazon de cartucho y se coloca en el empalme con una superficie de la barra. Un resorte de compresion se proporciona a un segundo lado del eje del pivote, interpuesto entre la barra taladradora y el armazon de cartucho. Puede impartirse movimiento apreciable de pivote al armazon de cartucho soltando o apretando el tornillo de ajuste. Los ajustes puede hacerse automaticamente proporcionando una barra de traccion.

Description

MONTAJE DE HERRAMIENTA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un montaje de herramienta que comprende un cuerpo de herramienta tal como una barra taladradora, y un cartucho de herramienta de maquinado ajustable que se une a esta, que proporciona ajuste mejorado del diámetro de corte del montaje de herramienta.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una vista en corte de un montaje de herramienta convencional se describe en las FIGURAS 4 y 5. Se ilustra el extremo de corte de una barra taladradora 1 , el otro extremo de la barra taladradora se entiende para unirse al eje principal de una máquina de taladrar o máquina CNC vía un mango cónico o similar. La barra taladradora se proporciona por encima de un área de la misma con una cavidad 3, que tiene una pared lateral plana 5 y una pared base 7.

Un cartucho de herramienta 9 comprende un armazón de cartucho 11; el armazón se fija a la barra REF. NO. 126729 taladradora 1 por medio de un tornillo de sujeción 15 ensartado dentro de un agujero del tornillo 13 formado en la barra taladradora. Dentro del armazón de cartucho 11 se inserta en la dirección axial un tornillo de ajuste 17; la rotación de este tornillo en la dirección de extensión llena el espacio entre el armazón de cartucho y la pared externa 6 de la cavidad, mientras al mismo tiempo soporta el armazón 11 con gran fuerza de la pared externa.

El armazón 11 tiene una boquilla de corte 19 montada a la misma por un método conocido. El armazón de cartucho 11 se proporciona, en la proximidad al extremo distal del mismo, con un tornillo de ajuste 21 insertado dentro de un agujero del tornillo en el armazón 11, de esta manera este tornillo de ajuste se coloca' para empalmar las paredes laterales 5 de la cavidad 3.

Con este diseño conocido, el avance del tornillo de ajuste 21 causa que el armazón de cartucho 11 sea sometida a una deformación elástica, por medio de lo cual el último extremo de la boquilla de corte sufre un desplazamiento que se dirige exteriormente en forma radial, que permite cambiar el diámetro de maquinado para la operació de taladrar.

Con el cartucho de herramienta convencional 9 descrito anteriormente, puesto que el diámetro de maquinado se cambia vía la deformación elástica, el alcance de ajuste del mismo se limita en una forma natural; típicamente, el diámetro de maquinado puede ajustarse entre aproximadamente 0.1 mm y 0.4 mm, con cartuchos de herramienta más grandes diseñados para deformaciones elásticas más grandes que dan un rango de aproximadamente 0.5 a 0.7 mm. De acuerdo con esto, existe una necesidad para producir un cartucho de herramienta a un rango más amplio de ajuste de diámetro de maquinado a fin de encontrar los requerimientos dimensionales para varias piezas de trabajo, que usan un cartucho de herramienta existente montado en la barra taladradora o herramienta similar.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un montaje de herramienta que comprende un cuerpo de herramienta, por ejemplo una barra taladradora o similar, y un cartucho de herramienta que soporta una boquilla de corte que se une al cuerpo de herramienta, que supera las limitaciones del arte previo y proporciona ajuste mejorado de la posición del extremo de la boquilla de corte. Esta invención puede usarse en forma benéfica en fresadoras, herramientas de acción múltiple, barras taladradoras y otras herramientas conocidas en el arte .

Un objeto de la presente invención es proporcionar un montaje de herramienta que comprenda un cuerpo de herramienta, tal como una barra taladradora, un cartucho de herramienta que tenga un armazón y que soporte una boquilla de corte, un pivote asegurado al cuerpo de herramienta para encajar el cartucho de herramienta, un medio de ajuste, y un medio de resorteo, en donde el cartucho de herramienta se une en forma de pivote al cuerpo de herramienta, el medio de ajuste se coloca a un primer lado del pivote y en el empalme con una superficie del cuerpo de herramienta, y el medio de resorteo se coloca en el segundo lado del pivote se interpone entre el cuerpo de herramienta y el armazón .

Es un objeto adicional de la invención proporcionar un medio de ajuste para transmitir fuerza a una porción del armazón de cartucho, para de esta manera impartir una fuerza rotatoria que se dirige exteriormente en forma radial a este, colocado en el primer lado del pivote y un medio de resorteo para impartir al armazón de cartucho una fuerza rotatoria en la dirección opuesta a la primera fuerza rotatoria, colocado en el segundo lado del pivote. Es un objeto adicional que el medio de ajuste y el medio de resorteo permitan el ajuste fino de la posición de una boquilla de corte en el armazón por medio del control de la rotación del armazón sobre el pivote.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una barra taladradora, en donde el armazón del cartucho de herramienta se una en forma de pivote dentro de una cavidad formada en la barra taladradora; un tornillo de ajuste se proporciona a un primer lado del eje del pivote, que se inserta dentro del armazón de cartucho y se coloca en el empalme con una superficie de la barra cortadora; y un dispositivo tensor, tal como un resorte de compresión, se proporciona a un segundo lado del eje del pivote, interpuesto entre la barra taladradora y el armazón de cartucho. Con este diseño, puede impartirse movimiento apreciable de pivote al armazón de cartucho soltando o apretando el tornillo de ajuste, de este modo proporciona un rango más amplio de ajuste que la del arte previo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cuerpo de herramienta, por ejemplo una barra taladradora, en donde el armazón del cartucho de herramienta se una en forma de pivote dentro de una cavidad formada en la barra taladradora y la cual se acciona por medio de una barxa de tracción. La barra de tracción se puede desplazar en la dirección longitudinal, se proporciona al interior de la barra taladradora para ajustar la posición del cartucho de herramienta. Esta barra de tracción se proporciona, a un primer lado del eje del pivote del armazón de cartucho, con un mecanismo de acción de leva principal para transmitir fuerza a una porción del armazón de cartucho para impartir una fuerza rotatoria que se dirige exteriormente en forma radial a este; un dispositivo tensor, tal como un resorte de compresión, para impartir al armazón de cartucho fuerza rotatoria en la dirección opuesta a la previa fuerza rotatoria se proporciona a un segundo lado del eje del pivote; y la posición del punto de pivote del armazón de cartucho es ajustable por medio del ajuste de la posición longitudinal de la barra de tracción con relación a la barra taladradora. Con este diseño, el cartucho de herramienta en posición de pivote puede ajustarse automáticamente en un amplio rango. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un dispositivo tensor, tal como un resorte de compresión, interpuesto entre la barra taladradora y el armazón de cartucho, para de esta manera proporcionar un diseño simple. Todavía un objeto adicional de la invención es el ajuste fino de la posición en pivote del armazón de cartucho hecho vía un medio de ajuste tal como un tornillo, leva, cuña, y similar, ya sea mecánica, hidráulica o neumática.

Alternativamente, otro objeto adicional de la invención es proporcionar un resorte de compresión interpuesto entre la barra de tracción y el armazón de cartucho. La barra de tracción incluye un mecanismo de acción de leva auxiliar por medio del cual el grado de compresión del resorte de compresión entre el mecanismo de acción de leva auxiliar y el armazón de cartucho permanece sin cambio, independiente de la posición en pivote del armazón de cartucho impartido por el mecanismo de acción de leva principal. De esta manera, la fuerza producida por el resorte de compresión permanece constante sin tener en cuenta la posición en pivote del armazón de cartucho, para que el grado de cambio en la posición de la boquilla de corte debido a la fuerza centrífuga no se afecte por la posición en pivote del armazón de cartucho. Un objeto adicional de la invención es proporcionar una barra seguidora entre el mecanismo de acción de leva principal y el armazón de cartucho; y un tornillo de ajuste insertado dentro del armazón de cartucho, para de esta manera empalmar la barra seguidora.

Todavía es un objeto adicional de la invención proporcionar una barra taladradora, en donde la cavidad es una ranura coextensiva formada con la extensión longitudinal de la barra taladradora para tener dos paredes laterales, y el armazón de cartucho se soporta en forma de pivote por medio de un perno soportado en las dos paredes laterales. Este arreglo proporciona soporte de pivote fiable.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Un montaje de herramienta referente a una primera modalidad se describe en las FIGURAS 1 y 2, que comprende una barra taladradora 31 y un cartucho de herramienta 39. La barra de taladradora 31 tiene una cavidad 33. En esta modalidad, la cavidad toma la forma de una ranura con dos paredes laterales 35, para acomodar apretadamente el cartucho de herramienta 39, mientras permite el movimiento de pivote del cartucho sobre un eje del pivote. Un perno 37 se extiende en forma transversal a través de la cavidad 33, y se entenderá para asegurarse en forma móvil a la barra taladradora 31. El armazón de cartucho 41 del cartucho de herramienta se proporciona con un agujero a través del cual pasa el perno, por consiguiente se une en forma móvil al cartucho de herramienta 39 a la barra taladradora .

El perno 37 se ajusta apretadamente al agujero, para así permitir al armazón de cartucho 41 moverse en pivote sobre el perno 37 sin actuar. Es decir, el ajuste del perno 37 en el agujero es tal que el movimiento del armazón con relación al perno se limita substancialmente a la rotación del armazón sobre el perno. El armazón de cartucho 41 tiene un borde posterior curvado 43 para facilitar el pivoteo, y el extremo distal 47 cierra al extremo terminal 32 de la barra taladradora 31. En la proximidad al extremo distal 47 del armazón de cartucho 41, el tornillo de ajuste 51 se ensarta dentro de un agujero del tornillo proporcionado en el armazón de cartucho. El extremo distal 52 del tornillo de ajuste 51 empalma una cara de la barra taladradora 31. Una boquilla de corte 49 se monta en el armazón de cartucho 41 por medio de un método conocido análogo a aquel ejemplo del arte previo. El perno se monta en la depresión 40 en el armazón de cartucho 41. En una modalidad adicional, el extremo de corte de la boquilla de corte se coloca substancialmente en el centro a través del ancho de la ranura 33.

En dirección a la parte trasera del armazón de cartucho 41, la barra taladradora 31 se suministra con un agujero de acomodo para resorte 53. Un resorte potente de compresión 55 se acomoda dentro de este agujero, para presionar abajo en contra de la sección trasera 45 del armazón de cartucho. Alternativamente, el agujero de acomodo para resorte puede suministrarse en el armazón de cartucho 41. En ese caso, se prefiere un resorte de plato o similar para reducir la longitud total del resorte 55. Alternativamente, pueden utilizarse otros dispositivos tensores conocidos en el arte. En cualquier caso, el resorte de compresión se interpone entre la sección trasera del armazón de cartucho y barra taladradora 31. Con el arreglo descrito anteriormente, cuando el tornillo de ajuste 51 se suelta, es decir se retira a lo largo del agujero del tornillo, el cartucho de herramienta 39 se activa por medio del resorte de compresión 55 y se mueve en pivote en la dirección de las manecillas del reloj, como se observa en la Figura 1, desde la posición neutral descrita en la FIG. 1. Considerando que, cuando el tornillo de ajuste 51 se aprieta, es decir avanza a lo largo del agujero del tornillo, este causa al cartucho de herramienta moverse en pivote en la dirección en contra de las manecillas del reloj como se observa en la FIG. 1, produciendo un rango sumamente ancho de ajuste para el extremo de corte de la boquilla de corte 49. Es decir, se suelta el tornillo de ajuste 51, y este ajusta la boquilla de corte 49 hacia el interior creando un radio para taladrar más pequeño, aun cuando el tornillo de ajuste 51 se apriete, este ajustará a la boquilla de corte 49 hacia el interior creando un radio para taladrar más grande. Las fuerzas producidas por medio del potente dispositivo tensor, y el tornillo de ajuste producen soporte adecuado para resistir la resistencia de maquinado por encima del rango entero de ajuste.

La FIG. 3 describe un montaje de herramienta de acuerdo a otra modalidad de la invención, y comprende una barra taladradora 61, y un cartucho de herramienta 69. De acuerdo a la presente modalidad el desplazamiento del extremo del perno se lleva a cabo en forma automática. Para este propósito se proporciona un taladro 59 coextensivo con el eje central de la barra taladradora 61, y una barra de tracción 60 desplazable en la dirección longitudinal de la barra taladradora que se suministra dentro del taladro 59. La barra de tracción 60 se maneja por medio de un equipo de accionamiento, no mostrado, bajo el control de la unidad de control de la máquina de taladrar en una forma para manejar las barras de tracción, la cual es bien conocida en el arte.

Aparte de las partes descritas anteriormente, el arreglo del cartucho de herramienta 69 es básicamente la misma que se describió en las FIGURAS 1 y 2, así que la discusión de las partes son las mismas, por tal motivo se omite, y la descripción precedente de esto con respecto a las FIGURAS 1 y 2 es por el presente incorporada por la referencia con respecto a la Fig. 3.

Un agujero radial 82, que se proporciona en la barra taladradora 61, en la ubicación del tornillo de ajuste 81, y una barra seguidora 83 se arregla en forma de deslizamiento dentro de este agujero. La barra de tracción 60 se proporciona con el mecanismo de acción de leva principal 84, moviendo la barra de tracción 60 en la dirección longitudinal con referencia a la barra taladradora, que causa al cartucho de herramienta 69 moverse en pivote sobre el perno 67, que permite cambiar la posición radial del extremo de la boquilla de corte.

Una característica de la presente modalidad es que la fuerza producida por el resorte de compresión 73 permanece sin cambio sin tener en cuenta la posición en pivote del cartucho de herramienta 69, en consecuencia de esto un mejor control de la posición del extremo de corte. Se ha establecido que la posición del extremo de la boquilla de corte durante la operación de maquinado se determina por medio de la fuerza de empuje externa ejercida en el tornillo de ajuste 81 por el mecanismo de acción de leva principal 84, la fuerza del resorte de compresión 73, la fuerza centrífuga, y la fuerza que se dirige radialmente hacia el interior de la pieza de trabajo; de esta manera, cualquier cambio en la fuerza del resorte de compresión puede producir un cambio en la posición del extremo de la boquilla de corte. Permitiendo un cambio en la fuerza del resorte que produzca un cambio en la relación entre la fuerza del resorte y la tendencia para el cartucho de herramienta 69 para moverse en pivote sobre el perno 67 con la fuerza centrífuga producida cuando la barra taladradora gira, haciendo la predicción exacta de la imposible posición del extremo de la boquilla de corte. El problema de la fuerza variable del resorte se resuelve por medio de la presente modalidad, en donde la barra de tracción 60 se proporciona con el mecanismo de acción de leva auxiliar 85, que permite el movimiento hacia el interior en forma radial del resorte 73. Alternativamente, pueden usarse otros dispositivos tensores conocidos en el arte.

En la FIG.3, el resorte toma la forma de un montón de una pluralidad de resortes de plato acomodados dentro de un agujero de acomodo para resorte 65 en el cartucho de herramienta 69. Un retén de resorte 89 que tiene una barra seguidora 87 se interpone entre la barra de tracción 60 y el resorte 73. Los perfiles de los dos mecanismos de acción de leva 84, 85 cumplen con la siguiente relación.

DI D2 = Ll L2 Donde DI es el desplazamiento de la barra seguidora 83, D2 es el desplazamiento de la barra seguidora 87 (Di y D2 están en direcciones mutuamente opuestas), Ll es la distancia del centro del perno 67 al tornillo de ajuste 81, y L2 es la distancia desde el centro del perno 67 hasta la barra seguidora 87. Aquí, el resorte de compresión 73 se acomoda dentro del cartucho de herramienta 69, pero donde la barra taladradora 61 tenga suficiente espesor, también es posible el acomodo del mismo dentro de la barra taladradora.

Alternativamente, el resorte de compresión 73 puede comprimirse entre la barra taladradora 61 y el cartucho de herramienta 69, como en el ejemplo descrito en la FIG. 1. En este caso, la fuerza producida por medio del resorte de compresión cambiará, aunque se produzca el ajuste automático del diámetro de maquinado.

Una ventaja de las modalidades precedentes es la capacidad para hacer ajustes finos vía el tornillo de ajuste 81; sin embargo, el ajuste automático por medio de la barra de tracción 60 no es un elemento esencial, siendo posible para la barra seguidora 83 contactar directamente el cartucho de herramienta ' 69.

De acuerdo a la presente modalidad, una porción del mecanismo para manejar el cartucho de herramienta 69 se acomoda dentro de la barra taladradora 61, y como el mecanismo consiste simplemente de una barra de tracción colocada en el centro de la barra taladradora, y un mecanismo correspondiente interpuesto entre este y el cartucho de herramienta, pueden proporcionarse uno o más elementos idénticos adicionales al cartucho de herramienta 69 o que tenga diseños basados en el mismo principio. En la FIG. 3, tal como un cartucho de herramienta adicional se denota por el símbolo 91. Aun cuando, el cartucho de herramienta 91 se muestra gráficamente, este se entenderá sin esfuerzo que la boquilla de corte se arregla encarando la dirección de rotación de la barra taladradora 61. También es posible proporcionar dos cartuchos de herramienta espaciados separadamente en la dirección longitudinal o diametral o tres o más de los mismos arreglados en intervalos equidistantes en la dirección circunferencial.

Empleando de esta manera una pluralidad de cartuchos de herramienta, el distanciamiento de corte fino puede adquirirse con alimentar una barra taladradora más grande. Las posiciones, de los extremos de esta pluralidad de cartuchos de herramienta pueden ajustarse vía la barra de tracción común.

De acuerdo a la presente modalidad, la posición del extremo puede ajustarse automáticamente a través de un amplio rango, permitiendo a la pieza de trabajo ser de acabado rugoso para ciertas dimensiones durante el golpe directo de la barra taladradora, y posteriormente finalizar la precisión a diferentes dimensiones durante el retorno del golpe. Donde una pluralidad de cartuchos de herramienta se emplean, el cartucho de herramienta equipada con una boquilla de corte el maquinado final de precisión puede moverse dentro de la posición radial deseada durante el golpe final de precisión. También es posible maquinar un agujero a ciertas dimensiones durante el primer golpe, y posteriormente maquinar parcialmente un agujero más grande durante el segundo golpe. En cualquier caso, la necesidad de reajustar la pieza de trabajo, tal como se requiere ordinariamente cuando se somete un número de piezas de trabajo a una primera operación, y posteriormente otra vez a una segunda operación, se obvia, la prevención del descentrado durante la transición de la primera operación a la segunda operación, para de esta manera producir un maquinado de precisión. Ya que no existe necesidad de cambiar los cartuchos de herramienta, se previene el mal posicionamiento y la necesidad para una operación de prueba después de la unión de un nuevo cartucho, como con los cartuchos de herramienta convencionales, se obvia.

En la Figura 3, la posición de la boquilla de corte del cartucho de herramienta adicional 91 con respecto a la extensión longitudinal de la barra taladradora 61 se muestra para ser la misma que aquella del cartucho de herramienta 69, pero la invención no se limita para tal arreglo. El cartucho de herramienta adicional 91 puede arreglarse a la parte trasera del cartucho de herramienta 69, en este caso, el maquinado final de precisión puede adquirirse con la boquilla de corte del cartucho de herramienta adicional 91, mientras la boquilla de corte del cartucho de herramienta 69 realiza el maquinado final rugoso durante el primer golpe directo de la barra taladradora 61. En este caso no es necesario para el cartucho de herramienta adicional 91 ser idéntico al cartucho de herramienta 69, y el perfil del mecanismo de acción de leva para la barra de tracción 60 para el cartucho de herramienta 91 puede diferir de aquella para el cartucho de herramienta 69.

Otro mecanismo para ajustar la posición radial de la boquilla de corte vía la barra de tracción conocida en el arte es la colocación del miembro que soporta la boquilla de corte en contacto directo con el mecanismo de acción de leva de la barra de tracción para asegurar que esta no sufra desplazamiento en la dirección radial, con lo cual se elimina completamente la posibilidad de la fluctuación en la dimensión de maquinado debido a la deformación del resorte de compresión 73 empleado en la presente invención (como por ejemplo, el Modelo de Utilidad Registrado 25329476); tal mecanismo puede proporcionarse de tal forma que la boquilla de corte soportada se localice por consiguiente a la parte trasera de las boquillas de corte de los cartuchos de herramienta 69 y 91 de la presente invención, y que se usan en el maquinado final de precisión, mientras que se usan exclusivamente los cartuchos de herramienta 69 y 91 para el maquinado final rugoso. En este caso, los perfiles de los mecanismos de acción de leva correspondientes para cada boquilla de corte se seleccionarán para que permita usarse en común la barra de tracción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista seccional de un montaje de herramienta de acuerdo a una primera modalidad de la invención tomada sobre la línea 1-1 en la FIG.2.

La Figura 2 es una vista seccional del montaje de herramienta de la Figura 1 tomada sobre la línea 2-2 en la FIG.l La Figura 3 es una vista seccional de un montaje de herramienta de acuerdo a otra modalidad de la invención, que muestra una vista seccional correspondiente a la FIG. 1 La Figura 4 es un plano de vista superior de un montaje de herramienta que muestra un cartucho de herramienta, de acuerdo a la del arte previo.

La Figura 5 es una vista lateral del arte previo del montaje de herramienta de la FIG. 4.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere .

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un montaje de herramienta, caracterizado porque comprende una barra taladradora, y un cartucho de herramienta que soporta una boquilla de corte que se une a la barra taladradora, el cartucho de herramienta comprende un armazón en forma de pivote unido dentro de una cavidad formada en la barra taladradora y que es capaz de pivotear sobre un eje del pivote, en donde un tornillo de ajuste se proporciona a un primer lado del eje del pivote, el tornillo se inserta dentro del armazón de cartucho y dentro del empalme con una superficie de la barra taladradora; y un dispositivo tensor se proporciona a un segundo lado del eje del pivote, interpuesto entre la barra taladradora y el armazón de cartucho.

2. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque la cavidad es una ranura coextensiva formada con la extensión longitudinal de la barra taladradora para tener dos paredes laterales.

3. El montaje de herramienta de la reivindicación 2, caracterizado porque el armazón de cartucho es capaz de pivotear sobre un perno que se extiende a través de la cavidad, y se asegura a las dos paredes laterales.

4. Un montaje de herramienta, caracterizado porque comprende una barra taladradora y un cartucho de herramienta, que soporta una boquilla de corte que se une a la barra taladradora, el cartucho de herramienta comprende: un armazón en forma de pivote unido a la barra taladradora dentro de una cavidad formada en la barra taladradora; en donde una barra de tracción es capaz de desplazarse en la dirección longitudinal se proporciona al interior de la barra taladradora, la barra taladradora se proporciona, a un primer lado de un eje del pivote del armazón de cartucho, con un mecanismo de acción de leva principal para transmitir fuerza a una porción del armazón de cartucho, para de esta manera impartir una primera fuerza rotatoria que se dirige exteriormente en forma radial a este; y un dispositivo tensor para impartir al armazón de cartucho una segunda fuerza rotatoria en la dirección opuesta a la de la primera fuerza rotatoria, que se proporciona a un segundo lado del eje del pivote; la posición en pivote del armazón de cartucho es ajustable cambiando la posición longitudinal de la barra de tracción.

5. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo tensor se proporciona interpuesto entre la barra taladradora y el armazón de cartucho.

6. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque comprende adicionalmente una barra seguidora proporcionada entre el mecanismo de acción de leva principal y el armazón de cartucho; y un tornillo de ajuste insertado dentro del armazón de cartucho para empalmar la barra seguidora .

7. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado porque comprende adicionalmente una barra seguidora proporcionada entre el mecanismo de acción de leva principal y el armazón de cartucho; y un tornillo de ajuste insertado dentro del armazón de cartucho para empalmar la barra seguidora .

8. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo tensor se proporciona interpuesto entre la barra de tracción y el armazón de cartucho; y la barra de tracción se proporciona con un mecanismo de acción de leva auxiliar, con la cual el grado de compresión del dispositivo tensor entre el mecanismo de acción de leva auxiliar y el armazón de cartucho permanece sin cambio, independiente de la posición en pivote del armazón de cartucho impartido por el mecanismo de acción de leva principal .

9. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado porque la barra de tracción se proporciona con un mecanismo de acción de leva auxiliar, por medio del cual el grado de compresión del dispositivo tensor entre el mecanismo de acción de leva auxiliar y el armazón de cartucho permanece sin cambio, independiente de la posición en pivote del armazón de cartucho impartido por el mecanismo de acción de leva principal.

10. El montaje de herramienta de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 6, caracterizado porque el dispositivo tensor se proporciona interpuesto entre la barra de traccción y el armazón de cartucho; y la barra de tracción se proporciona con un mecanismo de acción de leva auxiliar, por medio del cual el grado de compresión del dispositivo tensor entre el mecanismo de acción de leva auxiliar y el armazón de cartucho permanece sin cambio, independiente de la posición en pivote del armazón de cartucho impartido por el mecanismo de acción de leva principal.

11. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 4, caracterizado porque la cavidad es una ranura coextensiva formada con la extensión longitudinal de la barra taladradora para tener dos paredes laterales; el armazón de cartucho se soporta en forma de pivote por medio de un perno soportado en las dos paredes laterales.

12. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado porque la cavidad es una ranura coextensiva formada con la extensión longitudinal de la barra taladradora para tener dos paredes laterales; el armazón de cartucho se soporta en forma de pivote por medio de un perno soportado en las dos paredes laterales.

13. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizado porque la cavidad es una ranura coextensiva formada con la extensión longitudinal de la barra taladradora para tener dos paredes laterales; el armazón de cartucho se soporta en forma de pivote por medio de un perno soportado en las dos paredes laterales.

14. El montaje de herramienta de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque la cavidad es una ranura coextensiva formada con la extensión longitudinal de la barra taladradora para tener dos paredes laterales; el armazón de cartucho se soporta en forma de pivote por medio de un perno soportado en las dos paredes laterales.

15. Un montaje de herramienta, caracterizado porque comprende una barra taladradora, un cartucho de herramienta que tiene un armazón y que soporta una boquilla de corte, un pivote asegurado a la barra taladradora para encajar el cartucho de herramienta, un medio de ajuste, y un medio de resorteo, en donde el armazón del cartucho de herramienta se une en forma de pivote a la barra taladradora, el medio de ajuste se coloca a un primer lado del pivote y en el empalme con una superficie de la barra taladradora, y el medio de resorteo se coloca en el segundo lado del pivote y se interpone entre la barra taladradora y el armazón.

16. Una barra taladradora ajustable, caracterizada porque comprende una cavidad y el cartucho de herramienta se une esta por medio de un pivote a través del armazón del cartucho de herrramienta, por medio de lo cual el armazón se une en forma de pivote a la barra taladradora, la barra taladradora comprende adicionalmente un medio de ajuste para transmitir fuerza a una porción del armazón de cartucho para impartir una primera fuerza rotatoria que se dirige exteriormente en forma radial a este, colocado en un primer lado del pivote y un medio de resorteo para impartir al armazón de cartucho una segunda fuerza rotatoria en la dirección opuesta de la primera fuerza rotatoria, colocado en el segundo lado del pivote, por medio de lo cual el medio de ajuste y el medio de resorteo permiten el ajuste fino de la posición de una boquilla de corte en el armazón por conducto del control de la rotación del armazón sobre el pivote.

17. Una barra taladradora ajustable, caracterizada porque comprende una cavidad y el cartucho de herramienta se une a esta por medio de un perno a través del armazón del cartucho, por medio de lo cual el armazón se une en forma de pivote a la barra taladradora, la barra taladradora comprende adicionalmente un tornillo de ajuste colocado en el primer lado del pivote, y un dispositivo tensor colocado en el segundo lado del pivote, por medio de lo cual el tornillo de ajuste y el dispositivo tensor permite el ajuste fino de la posición de una boquilla de corte en el armazón por conducto del control de la rotación del armazón sobre el pivote.

18. Un montaje de herramienta, caracterizado porque comprende un cuerpo de herramienta, y un cartucho de herramienta que soporta una boquilla de corte y que se une al cuerpo de herramienta, el cartucho de herramienta comprende un armazón unido en forma de pivote dentro de una cavidad formada en el cuerpo de herramienta y que es capaz de pivotear sobre un eje del pivote, en donde el tornillo de ajuste se proporciona a un primer lado del eje del pivote, el tornillo se inserta dentro del armazón de cartucho y dentro del empalme con una superficie del cuerpo de herramienta; y un dispositivo tensor se proporciona a un segundo lado del eje del pivote, interpuesto entre el cuerpo de herramienta y el armazón de cartucho.

19. Un montaje de herramienta ajustable, caracterizado porque comprende un cuerpo de herramienta que tiene una cavidad y el cartucho de herramienta se une a esta por medio de un pivote a través del armazón del cartucho, por medio de lo cual el armazón se une en forma de pivote al cuerpo de herramienta, el montaje de herramienta comprende adicionalmente un mecanismo de ajuste para transmitir fuerza a una porción del armazón de cartucho para impartir una primera fuerza rotatoria que se dirige exteriormente en forma radial a este, colocado en un primer lado del pivote y un dispositivo tensor para impartir al armazón de cartucho una segunda fuerza rotatoria en la dirección opuesta a la primera fuerza rotatoria, colocado en el segundo lado del pivote, por medio del cual el mecanismo de ajuste permite el ajuste fino de la posición de una boquilla de corte en el armazón por conducto del control de la rotación del armazón sobre el pivote.