JP2019529131A - ブレードキャリア及びブレードキャリアを有する機械加工ツール - Google Patents
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Abstract
Description
まず、回転軸又は長手方向中心軸14が軸受トラックLGの軸と整列するように、軸受トラックLGの上流の外側に、すなわち、図2〜図4の右側に、機械加工ツール10を配置する。このとき、機械加工ツール10は、まだ回転していない。図1に示すように、全てのブレードキャリア100〜1000を外側に制御する。
この初期位置において、ピストン20を収容している基体12内の円筒形開口部21の圧力室21a内に、例えば、20バールの圧力で冷却潤滑剤を供給し、これによって、ピストン20及びピストン20と共に制御ロッド19は、図12に示すように、ピストン20が円筒形開口部21の底部に当接するまで、圧縮ばね22のばね力に抗して、それぞれ図4の左方向に押され又は変位される。この状態では、機械加工ツール10のブレードに通じるダクト24への冷却潤滑剤の接続が遮断される。制御ロッド19を図4の左方向に移動させることにより、ブレードキャリア100〜500及び600〜1000のそれぞれと制御ロッド19の割り当てられた制御面との間の接触点は、円筒面部19aから円錐面部19bへと移動し、これによって、全てのブレードキャリアは、それぞれの枢動軸を中心として半径方向に枢動することによって、同期的に内側に制御される。したがって、ブレードキャリア上に保持された切削プレートは、半径方向の内側に、所定の公称直径に対応する公称直径寸法よりも小さい直径寸法に調整される。
この状態で、機械加工ツールを、回転軸又は長手方向中心軸14に沿って送り方向(図2〜図4では、右から左へ)に直線的に軸受トラックLGに挿入し、例えば、図2〜図4に示す軸方向位置に収め、切削プレート101〜1001を、それぞれ、送り方向から見て、機械加工するべき各軸受ウェブLS1又はLS5の下流に配置する。図2〜図4に示すように、切削プレート101、601は、それぞれ軸受ウェブLS1の下流側(図2〜図4では左側)に配置され、切削プレート201、701は、それぞれ軸受ウェブLS2の下流側(図2〜図4では左側)又は軸受ウェブLS1とLS2との間に配置され、切削プレート301、801は、それぞれ軸受ウェブL32の下流側(図2〜図4では左側)又は軸受ウェブLS2とLS3との間に配置され、切削プレート401、901は、それぞれ軸受ウェブLS4の下流側(図2〜図4では左側)又は軸受ウェブLS3とLS4との間に配置され、切削プレート501、1001は、それぞれ軸受ウェブLS5の下流側(図2〜図4では左側)又は軸受ウェブLS4とLS5との間に配設される。
この状態で、冷却潤滑剤の圧力を例えば5バールに下げ、これによって、ピストン20及びピストン20と共に制御ロッド19は、圧縮ばね22のばね力により、図11に示す初期位置へと押し戻され又は変位して戻される。図4では左方向である制御ロッド19の変位に起因して、ブレードキャリア100〜1000のそれぞれと制御ロッド19の割り当てられた制御面との間の接触点は、円錐面部19bから円筒面部19aに変位し、これによって、全てのブレードキャリア100〜1000は、それぞれの枢動軸を中心にして半径方向に枢動することによって、同期的に再び外側に制御される。このようにして、ブレードキャリア100〜1000に保持されている切削プレート101〜1001は、半径方向外側に所定の公称直径寸法に再び調整される。ピストン20を貫通するダクト20と機械加工ツール10のブレードに通じるダクト24との間の冷却潤滑剤接続が再び確立され、これによって、ブレードに冷却潤滑剤が供給される。
この状態で、機械加工ツール10を回転駆動して送り方向とは逆方向(図2〜図4では左から右)に移動させ、これによって、切削プレートが機械加工するべきそれぞれの軸受ウェブを機械加工する。具体的には、切削ツール10が変位され、切削プレート101及び601が軸受ウェブLS1とLS2の間に位置し、切削プレート201及び701が軸受ウェブLS2とLS3の間に位置し、切削プレート301及び801が軸受ウェブLS3とLS4との間に位置し、切削プレート401及び901が軸受ウェブLS4とLS5との間に位置し、切削プレート501及び1001が送り方向からみて軸受ウェブLS5の上流に位置する状態となる。機械加工ツール10を駆動することによって、全ての軸受ウェブLS1〜LS5は、同期して所定の公称直径に加工され、すなわち、最初に切削プレート601〜1001によって前加工され、続いて切削プレート101〜501によって仕上げ加工される。具体的には、切削プレート601及び101は、軸受ウェブLS1を加工し、切削プレート701及び201は、軸受ウェブLS2を加工し、切削プレート801及び301は、軸受ウェブLS3を加工し、切削プレート901及び401は、軸受ウェブLS4を加工し、切削プレート1001及び501は、軸受ウェブLS5を加工する。
この状態では、機械加工ツール10はまだ工作物に挿入されているが、軸受ウェブLS1〜LS5は既に所定の公称直径に仕上げ加工されており、機械加工ツール10の回転駆動を停止する。短い休止時間の後、初期位置について説明したものと同様の手法で、冷却潤滑剤の圧力を上昇させることによって、全てのブレードキャリア100〜1000は、再び同期的に内側に制御され、これにより、ブレードキャリア100〜1000に保持されている切削プレート101〜1001は、径方向内側に向かって、所定の公称直径に対応する公称直径寸法よりも小さい径寸法に再び調整される。
この状態で、機械加工ツール10を、再び回転軸又は長手方向中心軸14に沿って直線的に軸受トラックLGから完全に引き出す。そして、冷却用潤滑剤の供給を停止し、これにより全てのブレードキャリア100〜1000が同期的に半径方向外側に制御されて、図1に示す状態になる。
上述の機械加工プロセスに続いて、公称直径の寸法精度に関して、全ての軸受ウェブLS1〜LS5の機械加工されたボア直径を検証する。例えば摩耗のために所定の公称直径からのずれが生じている場合、ブレードキャリア100〜500のうち、機械加工した軸受ウェブが所定の公称直径を満たしていないブレードキャリアが、それぞれの調整機構を作動させることによって個々に再調整される。例えば、軸受ウェブLS4上について、所定の公称直径を上回る又は下回る偏差が検知されると、ブレードキャリア400に一体化されている調整機構を介して、公称直径への最終加工を担う切削プレート401が再調整される。これにより、所望の公称直径寸法への再調整が双方向で可能である。また、これにより、機械加工ツール12を機械加工ツールスピンドル(図示せず)に接続したままとすることができる。ブレードキャリアに組み込まれた上述の調整機構のおかげで、すなわち機械加工ツールスピンドルから機械加工ツールを分離する必要なしに、必要に応じて全てのブレードキャリアを個々に再調整できる。したがって、機械加工ツール12の交換又は分解から生じる可能性がある寸法の変動を回避できる。
Claims (22)
- 少なくとも1つの切削要素を担持するキャリア本体と、前記キャリア本体に一体化され、前記少なくとも1つの切削要素を調整するための調整機構とを備え、機械加工ツールの基体上に配置されるブレードキャリアにおいて、
前記調整機構は、前記キャリア本体内で変位可能に案内され、前記機械加工ツールの前記基体上で支持されるように前記キャリア本体から突出する制御要素と相互作用する、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項1に記載のブレードキャリアにおいて、
前記制御要素は、前記キャリア本体における突出方向を横切るように変位可能である、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項1又は請求項2に記載のブレードキャリアにおいて、
前記制御要素は、前記キャリア本体におけるその突出方向に位置的に固定されて配置されている、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のブレードキャリアにおいて、
前記制御要素は、前記キャリア本体とは反対側の前面側に、その変位方向に対して斜めの角度をなすウェッジ面を有する、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のブレードキャリアにおいて、
前記調整機構は、差動ねじ付きスピンドル及びねじ付きスリーブを有し、
前記ねじ付きスリーブは、好ましくは前記制御要素の変位方向に変位可能に前記キャリア本体内において案内され、前記制御要素を連動させるように構成され、
前記差動ねじ付きスピンドルは、前記キャリア本体の第1のねじ付き部分と、前記ねじ付きスリーブの第2のねじ付き部分とに螺合されている、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項5に記載のブレードキャリアにおいて、
前記差動ねじ付きスピンドルの軸は、前記制御要素の変位方向と平行に整列している、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項5又は請求項6に記載のブレードキャリアにおいて、
前記ねじ付きスリーブと前記制御要素とは、互いに一体に形成され又は接続されている、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項5から請求項7までのいずれか一項に記載のブレードキャリアにおいて、
前記ねじ付きスリーブは、前記キャリア本体内に、積極的接続によって回転不能に固定されて配置されている、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項5から請求項8までのいずれか一項に記載のブレードキャリアにおいて、
前記差動ねじ付きスピンドルは、軸方向に固定されているが回転可能に前記キャリア本体上に配置されている作動要素に対して、回転不能に固定されているが軸方向に移動可能に接続されている、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項5から請求項9までのいずれか一項に記載のブレードキャリアにおいて、
前記差動ねじ付きスピンドルの前記第1のねじ付き部分は、前記キャリア本体に固定されたねじ付きブッシュに螺入している、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載のブレードキャリアにおいて、
前記調整機構から独立し、前記キャリア本体に一体化され、前記キャリア本体によって担持されている前記切削要素を前記キャリア本体に対して位置決めするための配置機構を備える、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項11に記載のブレードキャリアにおいて、
前記配置機構は、前記キャリア本体によって担持されている前記切削要素と相互作用する、偏心ボルト、ねじ付きウェッジ、又は円錐ねじ調整機構を有する、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項1から請求項12までのいずれか一項に記載のブレードキャリアにおいて、
前記キャリア本体は、枢動軸を備える両側レバーの形態で実現され、
前記調整機構と、前記ブレードキャリアを前記基体に固定するためのクランプねじとは、それぞれ異なるレバー側に配置されている、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 請求項13に記載のブレードキャリアにおいて、
前記機械加工ツールの前記基体に支持された圧縮ばねが前記クランプねじに割り当てられている、
ことを特徴とするブレードキャリア。 - 特にボア後加工又はボア仕上げツール、例えば、軸受トラックツールである機械加工ツールであって、
回転軸を中心に回転駆動可能である基体と、
前記基体上に半径方向に位置調整可能に配置されている請求項1から請求項14までのいずれか一項に記載の少なくとも1つのブレードキャリアと、を備える、
ことを特徴とする機械加工ツール。 - 請求項15に記載の機械加工ツールにおいて、
前記ブレードキャリアは、前記基体上で外周に開口している割り当てられた受入ポケット内に収容されている、
ことを特徴とする機械加工ツール。 - 請求項16に記載の機械加工ツールにおいて、
前記ブレードキャリアは、前記基体の前記受入ポケット内に密封状態で収容されている、
ことを特徴とする機械加工ツール。 - 請求項15から請求項17までのいずれか一項に記載の機械加工ツールにおいて、
前記ブレードキャリアは、前記ツールの回転軸を横切るように整列した枢動軸を中心に枢動可能に前記基体上に配置されている、
ことを特徴とする機械加工ツール。 - 請求項18に記載の機械加工ツールにおいて、
前記ブレードキャリアの前記枢動軸は、前記ブレードキャリアの前記キャリア本体内で変位可能に案内される前記制御要素の変位方向と平行に整列している、
ことを特徴とする機械加工ツール。 - 請求項15から請求項19までのいずれか一項に記載の機械加工ツールにおいて、
前記ブレードキャリアの前記キャリア本体内で変位可能に案内される前記制御要素は、軸方向に変位可能に前記基体に取り付けられている制御ロッド上で実質的に半径方向に支持されている、
ことを特徴とする機械加工ツール。 - 請求項20に記載の機械加工ツールにおいて、
前記制御ロッド上の制御ロッドは、特に、円筒面部と、前記円筒面部に軸方向に隣接する円錐面部と、からなる制御面上に支持されている、
ことを特徴とする機械加工ツール。 - 請求項15から請求項21までのいずれか一項に記載の機械加工ツールにおいて、
前記基体に沿って所定の軸方向距離を置いて一列に配置され、前記機械加工ツールの前記基体内で軸方向に変位可能に配置されている制御ロッドの割り当てられた制御面上のそれぞれの制御要素を介して、実質的に半径方向に支持されている複数のブレードキャリアを備える、
ことを特徴とする機械加工ツール。
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