SU931325A2 - Устройство дл сн ти двусторонних фасок - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ДВУСТОРОННИХ ФАСОК

1

Изобретение относитс  к металлообрабогке и может быть использовано дл  сн ти  фасок и заусенцев в отверсти х.

По основному aRT.CB. М 534316 известно устройстг.о дл  сн ти  двусгоронних фасок, п корпусе которого с возможностью поворота вокруг оси установлена подпружиненна  на упор оправка, несуща  державку с режущей пластиной и закругленным выступом, взаимодействующим с поверхностью отверсти  обрабатываемой детали Ij

Недостатком известного устройства  вл етс  его узка  приспособленность только дл  сн ти .фасок и заус енцев в отверсти х.

Кроме того, при сн тии двусторонних; фасок закругленный выступ два раза скользит по поверхности обработанного отверсти , прижатый к ней достаточно сильной пружиной, Е спедствие чего портит эту поверхность, особенно в -случа х, когда обрабатываема  деталь изготовлена из относительно м гкого материала или

снимаетс  крупна  фаска. Все это ограничивает технологические возможности устройства и снижает качество обрабатываемой поверхности.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение качества обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено перемещаемым относительно корпуса механизмом пози10 ционировани  оправки по меньшей мере в двух положени х относительно оси корпуса , а закругленный упор выполнен отдельно от инструмента и установлен в расточке оправки.

15

Примем механизм позиционировани  снабжен силовым органом с вилкой, посредством которой послецний св зан с указанным механизмом.

На фиг. 1 изображено устройство, про20 дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство с сило- вым органом, общий виц. В корпусе 1 установлена оправка 2, имеюща  возможность поворота вокруг оси 3. 3 оправке 2 закреплена аержавк 4 с инструментом 5 и закругленным вы ступом 6. Инструмент 5 оснащен режущ пластиной 7 и закреплен в державке ви тами 8. Закругленнь1й выступ 6 с уста новленным в нем винтом 9 закреплен в ступенчатой расточке державки винтом Пружиной 11 оправка подпружинена на упор 12. На наружной поверхности корпуса 1 установлен механизм позиционировани  оправки 2, выполненный в вице кольца 13, внутренн   поверхность которого представл ет собой цилиндриче кую поверхность, контактиоующую с наружной поверхностью корпуса, и коничес кие поверхности аиЬ, взаимодействую щие с,шаровыми поверхност ми упора 1 и двух подпружиненных толкателей 14, размещенных в расточках корпуса 1. Перемещение кольца 13 по корпусу ограничено уступом 15 и неподвижным кольцом 16, жестко закрепленным на корпусе. В случае, когда механизм позиционировани  посредством вилки 17, котора  жестко закреплена на штоке 18, соединен с трехпозиционным гицравличас- КИМ цилиндром 19, кольцо 13 выпол нено с по ском 20, взаимодействующим с вилкой 17. Внутренн   поверхность кольца 13 образована цилиндрической поверхностью, контактирующей с наружной поверхностью корпуса, трем  кониче кими поверхност ми корпуса а, с, Ъ и цилиндрическим по ском 2О. К Корпус гидравлического цилиндра 19 закреплен на перемещающейс  вместе со шпинделем части станка: в станке с видвнжной пинолью - на самой пиноли, в станке с подвижным шпиндельным узлом - на корпусе указанного узла или на силовом столе, на котором установ лен шпиндельный узел. Устройство работает следующим образом . Вращающа с  оправка 2 вводитс  в отверстие обрабатываемой детали и при соприкосновении режущих кромок пласти ны 7 с входной кромкой отверсти  осуществл етс  сн тие фаски. В момент образовани  Ьходной фаски необходимого размера во взаимодействие с обрабатываемой деталью вступает закругленный выступ 6, что обеспечиваетс  его соответствующей установкой относительно режущих кромок пластины 7. При дальнейшем осевом перемещении устройства закругленный выступ 6 скользит по поверхности фаски и отклон ет оправку 2, сжима  пружину 11 и отвод  инструмент 5 к оси отверсти . Затем закругленный выступ 6 скользит по поверхности отверсти , при выходе из которого пружина 11 возвращает оправку в исходное положение . При обратном осевом перемещении устройства и происходит обработка фаски с другой стороны отверсти . Затем оправка снова отклон етс  и выводитс  из .отверсти . После этого, освободив винтом 10 -закругленный выступ 6, утапливают его ДО упора конца плоскости в винт 10 и снова закрепл ют тем же винтом. Передвинув кольцо 13 в крайнее верхнее положение , ввод т упор 12 в контакт с внутренней цилиндрической поверхностью кольца . При этом закругленный выступ 6 и упор 12 оказываютс  во второй позиции. Под воздействием упора 12 оправка 2 отклон етс  и вершина пластины 7 инструмента устанавливаетс  на размер растачиваемого отверсти . Подпружиненные толкатели 14 создают равномерность радиальной нагрузки кольца 13, облегча  его перемещение. Осевым перемещением вращающегос  устройства растачивают отверстие и вывод т устройство из него. В случае, когда механизм позиционировани  соединен с гидравлическим цилиндром 19, обработка фасок происходит аналогично. После перемещени  закругленного выступа 6 во вторую позицию переключают гидравлический цилиндр 19, в результате чего кольцо 13 перемещаетс  в крайнее верхнее положение, при которрм упор 12, контактиру  с внутренней цилиндрической поверхностью кольца, оказываетс  во второй позиции. Под воздействием упора оправка 2 отклон етс  и вершина пластины 7 инструмента устанавливаетс  на диаметр, меньший чем диаметр предварительно обработанного отверсти  детали. Осевым перемещением устройства проход т резцом через отверстие, после чего переключают гидроцилиндр 19, в результате чего кольцо 13 перемещаетс  в среднее положение, при котором упор 12, контактиру  с цилиндрическим по ском 2О кольца, оказываетс  в третьей позиции . Под воздействием пружины11 оправка 2 поворачиваетс  вслед за упором и вершина пластины 7 инструмента

устанавливаетс  на диаметр растачиваемого отверсти . Обратным осевым перемещением вращающегос  устройства растачивают отверстие.

Переналадка устройства на обработку отверстий другого диаметра и другой длины проводитс  перемещением инструмента и закругленного выступа в державке, а также сменой державки.

Возможность позиционировани  оправки позвол ет использовать устройство также и дл  растачивани  отверсти , в котором снимаютс  фаски. Это существенно расшир ет технологические возможности устройства и обеспечивает повышение качества обрабатываемых деталей, в частности , за счет исключени  порчи поверхности отверсти  прижатым к ней закругленным выступом.

Силовой огран позвол ет механизировать и автоматизировать позиционирование упора, повыша  тем самым производительность труда и улучша  его услови .

Claims (2)

1. Устройство дл  сн ти  дЬусторон-; них фасок по авт. св. 534316, о т личающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества обработки, оно снабжено установленным с. возможностью перемещени  относительно корпуса ме- .ханизмом позиционировани  оправки по ; меньшей мере в двух положени х отно- сительно оси корпуса, а закругленный выступ выполнен отдельно ог инструмента и установлен в расточке оправки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм позиционировани  снабжен силовым органом с вилкой, посредством которой последний св зан с механизмом. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 534316, кл. В 23 В 51/16, 1973.

10

в

6-6

Щ