SU1240501A1 - Токарный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению .

Целью изобретени   вл етс  повьпие ние точности обработки при одновременном повьшении уровн  автоматиза- ции путем последовательного использовани  установленных на станке инструментов в автоматическом режиме.

На фиг. 1 изображен токарный станок при токарной обработке шейки цапфы барабана, вид сверху; на фиг. 2 - то же, при сверлении отверстий в стенках барабана, вид сверху; на фиг. 3 - то же, при токарной обработке шейки цапфы барабана, вид сбоку) на фиг.4 - то же, при сверлени отверстий в стенках барабана, вид Сбоку; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5 .

Токарный станок содержит станину 1, заднюю бабку 2 с планшайбой 3, установленную на станину 1 с возможностью продольного перемещени  по ней, неподвижную переднюю бабку 4 с планшайбой 5, имеющую привод 6 с механизмом делени  7. Обрабатьшаемое изделие (барабан)8 закреплено в кулках 9 планшайб 3 и 5. Станина 10 суп порта 11 установлена параллельно основной станине 1. Суппорт 11 содержит салазки 12 с приводом 13, обеспечивающим продольное перемещение суппорта по направл ющим 14 станины 10. суппорта, и установленный на салаз- ках 12 ползун 15 с приводом подач 16 обеспечивающим попере шое перемещение ползуна 15 относительно продольной оси центров станка. На ползуне 15 сверху неподвижно укреплена комбинированна  многоинструментальна  головка 17, в направл ющих которой, расположенрых по бокам, установлены резцедержатели 18 и 19, выполненные в виде пр моугольных пластин с резцами 20. Резцедержатели 18 и 19 могут , перемещатьс  в направл ющих головки 17 от приводов 21 и фиксироватьс  в определенном положении зажимами 22. Между, двум  резцедержате л ми 18 и 19 встроена сверлильна  головка, содержаща  горизонтальный сверлильный шпиндель 23, установленный в подшипниках качени  24. Привод шпиндел  23 осуществл етс  от элек- тродвигател  25 через муфту 26 и редуктор 27. Спереди в конус шпиндел  23 установлено комбинированное коль

3-

е- 5

О ; 5 и 20

js ачп- е . - 6, 5 45

50

цевое сверло 28. Сверлильна  головка снабжена муфтой 29 и устройством 30 дл  подвода охлаждени  к кольцевому сверлу 28. На ползуне 15 укреплена неподвижно гидростанци  31. В много- инструментальной головке 17 между шпинделем 23 и левым резцедержателем 18, а также между шпинделем 23 и резцедержателем 19 установлены два измерительных датчика, левый 32и правый 33, оснащенных выдвижными щупами 34, причем оси датчиков лежат в одной горизонтальной плоскости со шпинделем 23, вершинами резцов 20 и осью центров станка. Перемещение щупов 34 осуществл етс  от приводов 35, а контроль перемещени  щупов 34 датчиков 32 и 33 осуществл етс  выключател ми 36 и 37.

Барабан 8 имеет шейки цапф 38 и фланцы 39, подлежащие токарной обработке . В его стенках должны быть также высверлены отверсти  40. Станок оснащен устройством ЧПУ (не показано ) .

Токарный станок работает следующим образом.

Изделие 8 устанавливают на ось станка и закрепл ют в кулачках 9 планшайб 3 и 5 передней 4 и задней 2 бабок. После установки издели  8 включаетс  привод 6 вращени  планшайб 5 передней бабки 4, котора  через кулачки У передает вращение изделий 8, и суппорт 11с многоинструментальной головкой 17 начинает токарную обработку шеек 38 цапф и наружного диаметра фланцев 39 по программе устройства ЧПУ. При обработке шейки 38 вс  головка 17 поперечным приводом 16 перемещаетс  в пространство, ограниченное с одной стороны планшайбой 3 или 5, а с другой - корпусом барабана 8. Затем один из резцедержателей 18 или 19 с закрепленным в нем резцом 20 выдвигаетс  вперед на небольшую консоль (больше осевого размера сверла) и обтачивает часть шейки,поскольку продольньпЧ ход головки между планшайбой и барабаном не позвол ет обработать всю шейку одним резцом. Друга  часть обтачиваетс  резцом, установленным во втором выдвижном резцедержателе с другой стороны головки 17.

После окончани  токарной обработки издели  8 от устройства ЧПУ поступает сигнал на утапливание резцедержателей 18 и 19 и отвод суппорта 11 с многоинструментальной головкой 17 в начальное положение, а также на привод 6, который осуществл ет поворот издели  8 на заданньй угол при помощи делительного механизма 7.После поворота и фиксации издели  поступает команда на продольное перемещение суппорта 11 от привода 13 по направл ющим 14 станины 10. После выхода суппорта 1.1 на координату даетс  команда на вьздвижение щупа 34 датчика 32 или 33 от привода ЗЗ.Вьщ- вижение правого или левого щупа 34 зависит от расположени  обрабатьша- емого отверсти  40 относительно фланцев 39. Если фланец 39 расположен справа от отверсти , то в многоинструментальной головке 17 вьщвига- етс  щуп 34 левого датчика 32, а если слева - щуп 34 правого датчика 33, причем щуп 34 выдвигаетс  на величину , дальше вершины кольцевого сверла 28. После выдвижени  щупа 34 на рассто ние а даетс  команда ползуну 15 с многоинструментальной головкой 17 на быстроее его перемещение по салазкам 12 до встречи щупа 34 с поверхностью барабана 8, при дальнейшем перемещении ползуна 15 щуп утапливаетс , срабатьшает конечный выключатель 37 датчика 32, который выдает команду на переключение быстрого поперечного перемещени  ползуна 15 на рабочую подачу на минимальном рассто нии , от поверхности барабана 8 до торца сверла 28 , При этом включают электродвигатель 25 вращени  комбинированного кольцевого сверла 28 дл  осуществлени  сверлени  отверсти  40 с фаской.Пос-

5

. 2

0

15

20

25

30

5

0

кольку рабочий ход сверла 28 осуществл етс  после встречи щупа 34 с поверхностью барабана 8 на посто нном рассто нии 6, от торца сверла, можно осуществить сверление отверстий с фаской заданной глубины в автоматическом режиме с учетом погрешности формы стенок барабана 8. После окончани  операции сверлени  многоинструментальна  головка 17с кольцевым сверлом 28 и датчиками 32 и 33 отходит в исходное положение и даетс  команда на продольное перемещение суппорта 11 дл  вьшода головки 17 на новую координату следующего отверсти , после чего автоматический цикл повтор етс .

Таким образом, предлагаемый станок позвол ет автоматизировать весь цикл токарно-сверлильной обрабо.тки изделий типа барабанов руднр- галечных мельниц, имеющих большие погрешности формы цилиндрических стенок, при существенном увеличении точности как сверлильной, так и токарной обработки . Токарна  и сверлильна  обработки осуществл ютс  на одном станке, с одной установки: издели , в автоматическом режиме от ЧПУ. При об- сверловке отверстий на цилиндричес-- ких стенках, имеющих большие погрешности формы, автоматически вьтолн - ютс  фаски посто нной заданной глубины . Обработка производитс  одной многоинструментальной головкой с автоматическим переходом с операции на операцию, .при этом многоинструментальна  головка имеет общий привод подачи как дл  токарной, так и дл  сверлильной обработки без увеличени  его мощности.

Фиг.З

л 25

А / 1

17232 30. 27 28

фиг.

Б-В noBepHi/mo

Vue.6

Claims (1)

1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий установленные на станине шпиндельную и заднюю бабки, продольный суппорт с поперечными салазками и приводом подач, а также установленные на са лазках выдвижной резцедержатель и сверлильную головку с приводами подач и вращения, отличающий** с я тем,что, с целью повышения точности при одновременном повышении уровня автоматизации, сверлильная головка размещена по середине поперечных салазок, а суппорт снабжен дополнительным выдвижным резцедержателем и двумя датчиками с выдвижными щупами, при этом дополнительный резцедержатель размещен симметрично выд· кой вижному резцедержателю относительно оси сверлильной головки, а датчики установлены между сверлильной голов· и резцедержателями.

   Фиг. j