CN109352421B - 一种数控镗床快速对刀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控镗床快速对刀方法。该方法包括以下步骤：(1)选择需要加工的孔系中的任一孔作为基准孔，并测量其直径φa；(2)再选取需要加工的孔，并确定该孔加工后的直径φb；(3)根据公式：X＝(φb‑φa)/2，计算步骤(2)所得直径与步骤(1)所得直径的差值X；(4)在基准孔内将刀具调整至水平或竖直状态，利用数控镗床上的坐标定位，使刀具沿基准孔的水平对刀方向或竖直对刀方向上移动X；并使其刀尖与基准孔孔壁的一个相位点接触，完成对刀。本发明可快速的完成刀具的对刀，可明显提高孔系加工的质量及效率。

Description

一种数控镗床快速对刀方法

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控镗床快速对刀方法。

背景技术

利用数控镗床加工孔系时，其镗孔位置可以利用数控镗床的坐标轻松实现定位，但是由于孔系中各孔的尺寸可能存在差异，镗孔时需要调整刀具的位置(通常称对刀)以确保加工的尺寸符合要求。

通常在加工孔系中不同尺寸的孔时，对刀的方法有两种：一种为试切法，即调整刀具位置，通过试切得到加工尺寸后，测量加工尺寸与要求尺寸进行对比，若满足要求则可确定刀具位置，若不满足要求则需要再次调整刀具，直到试切满足要求尺寸为止；另一种方法则是通过对刀仪进行对刀，调整刀具至适当的位置。可以看出，以上两种方法中，试切法效率低，劳动量大，可靠性差，风险较大，而使用对刀仪则需要配备设备，成本较高，同时使用对刀仪通常需要将刀头取下，且对刀仪通常距镗床设备较远，因此使用对刀仪也存在效率低下的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种数控镗床快速对刀方法，可有效解决现有对刀方法效率低的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控镗床快速对刀方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选择需要加工的孔系中的任一孔作为基准孔，并测量其直径φa；

(2)再选取需要加工的孔，并确定该孔加工后的直径φb；

(3)根据公式：X＝(φb-φa)/2，计算步骤(2)所得半径与步骤(1)所得半径的差值X；

(4)在基准孔内将刀具调整至水平或竖直状态，利用数控镗床上的坐标定位，使刀具沿基准孔的水平对刀方向或竖直对刀方向上移动X；并使其刀尖与基准孔孔壁的一个相位点接触，完成对刀。

进一步地，当进行水平对刀时，步骤(4)中孔壁上的相位点包括与刀具处于同一水平线上的0°和180°位点。

进一步地，当进行竖直对刀时，步骤(4)中孔壁上的相位点包括与水平刀具呈90°和180°的位点。

本发明的有益效果为：

利用数控镗床的坐标定位，根据孔系中不同孔直径的差值，转化成水平或竖直方向的坐标偏移量，完成刀具的偏移，在基准孔内完成刀具的快速调整，即可加工孔系中不同尺寸的孔，该方法特别适用于复杂孔系中的粗加工及半精加工镗孔，操作过程快速、可靠，可明显提高孔系加工的质量及效率。

附图说明

图1为进行水平对刀时的减速器的结构示意图；

图2为进行竖直对刀时的减速器的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

实施例1

一种数控镗床快速对刀方法，以通过水平对刀方向进行对刀后，加工减速器箱体孔系为例(参见图1，其中，A孔尺寸为φ140，C孔尺寸为φ190，中心距K＝270)，包括以下步骤：

(1)选择加工孔系中的A孔作为基准孔，测量其已加工直径为φ140；

(2)选择孔系中C孔作为需要加工的孔，并确定该孔加工后的直径为φ190；

(3)根据公式：X＝(φb-φa)/2，计算步骤(2)所得半径与步骤(1)所得半径的差值为25；

(4)利用数控镗床的坐标定位，在基准孔A孔内，沿水平方向将刀具中心移动25(此时刀具偏心25)。

(5)在基准孔内将刀具伸长25，使其刀尖与基准孔的孔壁0°或180°相位点接触，完成对刀。

(6)完成对刀后，刀具退出基准孔，镗床将刀具中心恢复到基准孔的原始坐标，然后确定需要进行加工的C孔的位置坐标(x＝270，y＝0)，通过上述对刀完成的刀具即可直接对C孔进行镗孔加工，加工尺寸即为φ190。

实施例2

一种数控镗床快速对刀方法，以通过水平对刀方向进行对刀后，加工减速器箱体孔系为例(参见图2，其中，A孔尺寸为φ140，C孔尺寸为φ190，中心距K＝270)，包括以下步骤：

(1)选择加工孔系中的A孔作为基准孔，测量其已加工直径为φ140；

(2)选择孔系中C孔作为需要加工的孔，并确定该孔加工后的直径为φ190；

(3)根据公式：X＝(φb-φa)/2，计算步骤(2)所得半径与步骤(1)所得半径的差值为25；

(4)利用数控镗床的坐标定位，在基准孔A孔内，沿竖直方向将刀具中心移动25(此时刀具偏心25)。

(5)在基准孔内将刀具伸长25，使其刀尖与基准孔的孔壁90°或270°相位点接触，完成对刀。

(6)完成对刀后，刀具退出基准孔，镗床将刀具中心恢复到基准孔的原始坐标，然后确定需要进行加工的C孔的位置坐标(x＝270，y＝0)，通过上述对刀完成的刀具即可直接对C孔进行镗孔加工，加工尺寸即为φ190。

Claims (3)

1.一种数控镗床快速对刀方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选择需要加工的孔系中的任一孔作为基准孔，并测量其直径φa；

(2)再选取需要加工的孔，并确定该孔加工后的直径φb；

(3)根据公式：X＝(φb-φa)/2，计算步骤(2)所得半径与步骤(1)所得半径的差值X；

(4)在基准孔内将刀具调整至水平或竖直状态，利用数控镗床上的坐标定位，使刀具沿基准孔的水平对刀方向或竖直对刀方向上移动X；并使其刀尖与基准孔孔壁上的一个相位点接触，完成对刀。

2.根据权利要求1所述的数控镗床快速对刀方法，其特征在于，当进行水平对刀时，步骤(4)中所述孔壁上的相位点包括与刀具处于同一水平线上的0°和180°位点。

3.根据权利要求1所述的数控镗床快速对刀方法，其特征在于，当进行竖直对刀时，步骤(4)中所述孔壁上的相位点包括与水平刀具呈90°和270°的位点。

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