MXPA04002738A

MXPA04002738A - Horno de calcinacion en forma de campana en especial para bandas o rollos de alambre de acero.

Info

Publication number: MXPA04002738A
Application number: MXPA04002738A
Authority: MX
Inventors: Lochner Heribert
Original assignee: Ebner Ind Ofenbau
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2005-04-25
Also published as: JP4504057B2; ZA200402278B; RU2004108665A; PL366506A1; US20040217527A1; EP1462529A1; KR101016527B1; BRPI0400753B1; AT411904B; KR20040084677A; ATA4612003A; PL202448B1; US7252798B2; ES2295811T3; CA2461857C; JP2004285478A; DE502004005234D1; TW200510549A; CA2461857A1; TWI316552B

Abstract

Se describe un horno de calcinacion en forma de campana en especial para bandas o rollos de alambre de acero, con una estructura de calcinacion (1) que recibe el material a calcinar (7), el cual presenta una campana de proteccion (8) colocada hermetica al aire, un ventilador radial (2) colocado en la estructura de calcinacion (l), el cual consiste de una rueda giratoria (3) y un aparato conductor (5) que rodea a la rueda para producir un gas de proteccion en la campana protectora (8), y el horno tambien presenta un intercambiador de calor (11) para enfriar el gas de proteccion, el cual por el lado de entrada esta conectado a traves de un canal de flujo (13) a la porcion de presion del ventilador radial (2) y por el lado de salida desemboca en un espacio anular (12) formado entre el aparato conductor (5) y la campana de proteccion (8), y que presenta tambien un dispositivo inversor desplazable axialmente hacia la porcion de presion de la trayectoria de flujo del ventilador radial (2), que sirve para conectar selectivamente el canal de flujo (13) que conduce al intercambiador de calor (11) con el ventilador radial (2). Para obtener una relacion constructiva sencilla se propone que la campana de proteccion (8) este colocada hermetica al gas por medio de una junta anular (9), que el intercambiador de calor (11) se encuentra por debajo de la junta anular (9), que el canal de flujo (13) consiste de un canal anular (14) concentrico al espacio anular (12) el cual se extiende a partir de la periferia exterior del aparato conductor (5) y que el dispositivo de desvio esta conformado como un distribuidor inversor anular (18) que rodea desde afuera al aparato conductor (5).

Description

HORNO DE CALCINACION EN FORMA DE CAMPANA EN ESPECIAL PARA BANDAS O ROLLOS DE ALAMBRE DE ACERO CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un horno de calcinación en forma de campana en especial para bandas o rollos de alambre de acero, con una estructura de calcinación que recibe el material a calcinar, el cual presenta una campana de protección colocada hermética al aire, un ventilador radial colocado en la estructura de calcinación, el cual consiste de una rueda y un aparato conductor que rodea a la rueda para producir un gas de protección en la campana protectora, y el horno también presenta un intercambiador de calor para enfriar el gas de protección, el cual por el lado de entrada está conectado a través de un canal de flujo a la porción de presión del ventilador radial y por el lado de salida desemboca en un espacio anular formado entre el aparato conductor y la campana de protección, y presenta un dispositivo inversor desplazable axialmente hacia la porción de presión de la trayectoria de flujo del ventilador radial, que sirve para conectar selectivamente el canal de flujo que conduce al intercambiador de calor con el ventilador radia] . ANTECEDENTES DE LA INVENCION Durante el tratamiento térmico del material de calcinación metálico como bandas o rollos de alambre de acero, se realiza tanto un tratamiento térmico como también el necesario enfriamiento bajo un gas de protección, principalmente nitrógeno o hidrógeno o una mezcla de esos gases. Para enfriar el material calcinado se conduce el gas de protección extraído de la campana de protección a través de un ventilador radial hacia un intercambiador de calor para enfriarlo antes de que fluya otra vez a la campana de protección. Para este fin se conoce (DE 2 228 215 A) , el proveer debajo de la estructura que recibe al material calcinado, una cámara de enfriamiento anular con mangueras de enfriamiento, y conectar esa cámara de enfriamiento a través de canales de flujo axiales al ventilador radial por el lado de presión, y esto es entre la rueda impulsada y el aparato conductor del ventilador radial. En los canales de flu o se encuentran colocados distribuidores desplazables axialmente los cuales pueden ser desplazados hacia el lado de presión de la trayectoria de flujo del ventilador radial, para conducir la corriente de gas extraída de la campana de protección hacia la cámara de enf iamiento, que a través de un espacio anular exterior entre el aparato conductor del ventilador radial y la campana de protección, presenta una conexión de flujo con la campana de protección. En la posición desplazada hacia abajo se encuentran cerrados los canales de flujo de tal forma que el gas de protección extraído axialmente, por medio de la rueda giratoria del ventilador radial es conducido en un circuito a través del aparato conductor en la campana de protección. Para enfriar el gas de protección se elevan los distribuidores lo que tiene como consecuencia la desviación del gas de protección hacia abajo con dirección a la cámara de enf iamiento. Ya que la estructura de calcinación debe interrumpirse hacia abajo, la colocación de los canales de flujo axiales tiene un efecto desventajoso sobre la capacidad de soporte de la estructura de calcinación. Además se presentan proporciones de flujo poco ventajosas durante la desviación del gas de protección hacia la cámara de enfriamiento, porque el dispositivo de conmutación debe ser colocado en la zona de la mayor velocidad con la que el gas de protección sale de la rueda giratoria.

SUMARIO DE LA INVENCION La invención se propone la tarea de producir un horno de campana para calcinación del tipo antes mencionado, con componentes constructivos sencillos, con el cual se pueda obtener un enfriamiento ventajoso del gas de protección, sin que se perjudique la construcción de la estructura de calcinación . La invención resuelve la tarea propuesta porque la campana de protección se coloca herméticamente al gas con la ayuda de una junta anular, porque el intercambiador de calor se coloca por debajo de la junta anular, porque el canal de flu o consiste de un canal anular que se extiende desde la periferia externa del aparato conductor hasta la separación anular, y porque el dispositivo inversor tiene forma de un distribuidor anular que rodea exteriormente al aparato conductor. Como consecuencia de la colocación del canal de flujo en la zona periférica exterior de la estructura de calcinación puede ésta construirse esencialmente sin variaciones. Para esto es importante que el dispositivo inversor, el cual desvia al gas de protección que se va a enfriar hacia el canal anular que conduce al intercambiador de calor, esté colocado en el lado de salida del aparato conductor, porque hace posible que se den las condiciones de flujo ventajosas para la corriente de gas que se va a desviar, ya que el distribuidor inversor rodea continuamente al aparato conductor. El canal de flujo formado como canal anular que sale de la periferia exterior del aparato conductor, representa una modalidad ventajosa de un intercambiador de calor en forma de un anillo que rodea una estructura de calcinación, la cual permite una hermetización sencilla de la campana de protección a través de la junta anular, sin que deban tomarse medidas de enfriamiento especiales en esa zona. El intercambiador de calor colocado por debajo de la junta anular de la campana de protección provee el gas de protección frió para el correspondiente enfriamiento en esa zona. Para obtener relaciones constructivas especialmente sencillas, el canal anular y la separación anular pueden estar separadas entre si a través de una pared cilindrica, la cual está colocada desplazable axialmente y sostiene al distribuidor inversor de forma anular. Ya que la pared cilindrica sirve para desplazar el distribuidor anular, no se requieren uniones funcionales entre el mecanismo desplazador y el distribuidor inversor. Si los alabes del aparato conductor presentan escotaduras en sus lados frontales exteriores para el distribuidor inversor, entonces en la dirección radial se tiene una construcción compacta que permite una trasferencia inmediata de la conducción del flujo a través del distribuidor inversor, y esto es en el caso de una colocación correspondiente del distribuidor inversor tanto sobre la campana de protección como también extendiéndose hacia el canal anular. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En los dibujos se representa un ejemplo del objeto de la invención. la figura 1 muestra un horno de calcinación en forma de campana en forma de un corte esquemático axial en la zona de la estructura de calcinación y La figura 2 muestra el horno de calcinación en la zona del intercambiador de calor igualmente en corte axial, pero en a mayor escala. DESCRIPCION DE LA INVENCION El horno de calcinación en forma de campana de acuerdo con el ejemplo de realización presenta una estructura de calcinación 1, en la cual se encuentra colocado un ventilador radial 2, cuya rueda giratoria 3 es impulsada por un motor 4. La rueda 3 está rodeada por un aparato conductor 5 cuyos alabes conductores están designados con 6. El material de calcinación 7 que descansa sobre la estructura de calcinación 1, que principalmente se muestra en forma de linea punteada, queda cubierta por una campana de protección 8, la cual se apoya sobre una junta anular 9, la cual proporciona una hermetización periférica 10 para obtener el cierre hermético al gas de la campana protectora 8. Por debajo de la junta anular 9 de la campana de protección 8 la estructura de calcinación 1 es rodeada por un intercambiador de calor 11, el cual desemboca por el lado de salida del flujo en un espacio anular 12 entre la campana de protección 8 y el aparato conductor 5. Del lado de entrada el intercambiador de calor 11 se conecta a un canal de flujo 13, el cual está conformado como un anillo anular 14 que es concéntrico a la separación anular 12. La separación entre el canal anular 14 y la separación anular 12 se realiza por medio de una pared cilindrica 15 que se encuentra colocada desplazable axialmente y que está unido con el mecanismo desplazador 16 a través de barras elevadoras 17. La pared 15 porta un dispositivo de desvio conectado exteriormente al aparato conductor 5 en forma de un distribuidor inversor anular 18 el cual rodea al aparato conductor 5, el cual ya sea libera la corriente de gas hacia la campana de protección 8 tal como se muestra con la flecha de flujo 19 en la figura 1, o bien desvia la corriente de gas al canal anular 14 como se muestra en la figura 2. Debido a la sección transversal en forma trapezoidal del distribuidor inversor 18 puede éste utilizarse también en posiciones intermedias, lo que permite un control de la temperatura del gas de protección en la campana de protección 8. Ya que los alabes 6 del aparato conductor 5 en el lado frontal externo poseen escotaduras 20 que se ajustan a la sección transversal del distribuidor inversor 18, el distribuidor inversor 18 se limita al espacio obtenido, lo que da como resultado una construcción radial compacta. Para enfriar el gas de protección en la campana de protección 8 el distribuidor inversor 18 se eleva de la posición retraída mostrada en la figura 1 a la posición de acuerdo con la figura 2, para enfriar una correspondiente corriente de gas a través del canal anular 14 por medio del intercambiador de calor 11 y colocar nuevamente la campana de protección 8 a través del espacio anular 12. El enfriamiento del gas de protección en la zona que se encuentra por debajo de la junta anular 9 produce un enfriamiento de la campana de protección con la junta anular 9 que hace innecesario el uso de medidas especiales de enfriamiento que en otro caso se requerirían.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un horno de calcinación en forma de campana en especial para bandas o rollos de alambre de acero, ' con una estructura de calcinación que recibe el material a calcinar, el cual presenta una campana de protección colocada hermética al aire, un ventilador radial colocado en la estructura de calcinación, el cual consiste de una rueda y un aparato conductor que rodea a la rueda para producir un gas de protección en la campana protectora, y el horno también presenta un intercambiador de calor para enfriar el gas de protección, el cual por el lado de entrada está conectado a través de un canal de flujo a la porción de presión del ventilador radial y por el lado de salida desemboca en un espacio anular formado entre el aparato conductor y la campana de protección, y que presenta también un dispositivo inversor desplazable axialmente hacia la porción de presión de la trayectoria de flujo del ventilador radial, que sirve para conectar selectivamente el canal de flujo que conduce al intercambiador de calor con el ventilador radial, caracterizado porque la campana de protección está colocada hermética al gas por medio de una junta anular, porque el intercambiador de calor se encuentra por debajo de la junta anular, porque el canal de flujo consiste de un canal anular concéntrico al espacio anular el cual se extiende a partir de la periferia exterior del aparato conductor y por el dispositivo de desvio está conformado como un distribuidor inversor anular que rodea desde afuera al aparato conductor.
2. El horno de calcinación en forma de campana de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el canal anular y el espacio anular están separados entre si por medio de una pared cilindrica, la cual está colocada de una forma axialmente desplazable y porta un distribuidor inversor anular.
3. El horno de calcinación en forma de campana de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los alabes del aparato conductor presentan escotaduras en su cara frontal exterior para dar lugar al distribuidor inversor. RESUMEN DE LA INVENCION Se describe un horno de calcinación en forma de campana en especial para bandas o rollos de alambre de acero, con una estructura de calcinación (1) que recibe el material a calcinar (7), el cual presenta una campana de protección (8) colocada hermética al aire, un ventilador radial (2) colocado en la estructura de calcinación (1), el cual consiste de una rueda giratoria (3) y un aparato conductor (5) que rodea a la rueda para producir un gas de protección en la campana protectora (8), y el horno también presenta un intercambiador de calor (11) para enfriar el gas de protección, el cual por el lado de entrada está conectado a través de un canal de flujo (13) a la porción de presión del ventilador radial (2) y por el lado de salida desemboca en un espacio anular (12) formado entre el aparato conductor (5) y la campana de protección (8), y que presenta también un dispositivo inversor desplazable axialmente hacia la porción de presión de la trayectoria de flujo del ventilador radial (2), que sirve para conectar selectivamente el canal de flujo (13) que conduce al intercambiador de calor (11) con el ventilador radial (2) . Para obtener una relación constructiva sencilla se propone que la campana de protección (8) esté colocada hermética al gas por medio de una junta anular (9) , que el intercambiador de calor (11) se encuentra por debajo de la junta anular (9), que el canal de flujo (13) consiste de un canal anular (14) concéntrico al espacio anular (12) el cual se extiende a partir de la periferia exterior del aparato conductor (5) y que el dispositivo de desvio está conformado como un distribuidor inversor anular (18) que rodea desde afuera al aparato conductor (5) .