JP2004285478A - フード形焼鈍炉 - Google Patents

Abstract

【課題】焼鈍台と保護フードと保護フード内で保護ガスを循環させるラジアルブロワと保護ガスを冷却するための熱交換器と熱交換器へ通じる流路を選択的にラジアルブロワに接続する変向装置とを有する焼鈍炉を焼鈍炉の構造に不都合な影響を及ぼすことなく、保護ガスの有利な冷却が得られるように構成すること。
【解決手段】前記保護フード（８）がリングフランジ（９）を介しガス密に支承されており、熱交換器（１１）がリングフランジ（９）の下側に位置し、前記流れ通路（１３）が、前記案内装置（５）から発する、前記リングギャップ（１２）に同心的なリング通路（１４）から成っており、変向装置が前記案内装置（５）を外側から取囲む、リング状の変向スライダ（１８）として構成されていること。
【選択図】図１

Description

本発明はフード形焼鈍炉、特に鋼帯又は線束用の焼鈍炉であって、被焼鈍材を受容する焼鈍台と、ガス密に載置された保護フードと、前記焼鈍台に支承され、回転羽根と保護フード内で保護ガスを循環させるために前記回転羽根を取囲む案内装置とを有するラジアルブロワと、入口側で流れ通路を介し前記ラジアルブロワの圧力側に接続されかつ出口側で前記案内装置と前記保護フードとの間のリングギャップに開口する、保護ガスを冷却するための熱交換器と、前記ラジアルブロワの圧力側の流路内に軸方向に移動可能な、前記熱交換器へ通じる流路を選択的に前記ラジアルブロワに接続するための変向装置とを有している形式のものに関する。

冶金工学的な被焼鈍材、例えば鋼帯又は線束の熱処理を行なう場合には熱処理も、それに続く必要な冷却も保護ガス、たいていは窒素又は水素もしくはこれらのガスの混合物のもとで行なわれる。被焼鈍材を冷却するためには保護フードから中央のラジアルブロワを介して吸い出された保護ガスは保護フード内へ再び流入する前に熱交換器を介して導かれる。この目的のためには、被焼鈍材を受容する焼鈍台の下には冷却蛇管を有するリング状の冷却室を設け、この冷却室を軸方向の流れ通路を介しラジアルブロワの圧力側に、しかもこのラジアルブロワの回転羽根と案内装置との間で接続することが公知である（ＤＥ２２２８２１５Ａ号明細書）。流れ通路内には軸方向に調節移動可能なスライダが支承されている。このスライダは保護フードから吸い出されたガス流を冷却室を介して導くためにラジアルブロワの圧力側の流路内へ押込まれることができる。冷却室はラジアルブロワの案内装置と保護フードとの間の外側のリングギャップを介し保護フードと流動的に接続されている。下降させられたスライダ位置においては、流れ通路は閉じられているので、軸方向に吸込まれた保護ガスはラジアルブロワの回転羽根を介して案内装置を通って循環回路内を保護フード内へ導かれる。保護ガスを冷却するためにはスライダが上昇させられる。この結果、保護ガスは下方へ冷却室に向かって変向される。焼鈍台は下へ向かって開いていなければならないので軸方向の流れ通路の配置は被焼鈍材の支持性に不都合な影響を及ぼす。さらに保護ガスを冷却室へ変向する場合に不都合な流れ状態が発生する。何故ならば変向装置は回転羽根から流出する保護ガスの最高速度領域に設けられなければならないからである。
ＤＥ２２２８２１５Ａ号明細書

本発明の課題は冒頭に述べた形式のフード形焼鈍炉を簡単な構成的な手段を用いて焼鈍台の構成に不都合な影響を及ぼすことなく有利な保護ガスの冷却が達成されるように構成することである。

本発明の課題は、保護フードがリングフランジを介してガス密に支承されており、熱交換器がリングフランジの下側に位置しており、流れ通路が案内装置の外周から発する、リングギャップに対し同心的なリング通路から成り、変向装置が案内装置を取囲む、リング状の変向スライダとして構成されていることで解決された。

流れ通路を焼鈍台の外周領域に配置する結果、焼鈍台はほぼ変えられることなく構成されることができる。さらに冷却しようとする保護ガスを熱交換器へ通じるリング通路へ変向する変向装置が案内装置の出口側に対応配置され、変向しようとするガス流のための有利な流れ条件が得られるようになる。特に変向スライダは案内装置を一貫して取囲む。さらに案内装置の外周から発する、リング通路として構成された流れ通路は焼鈍台を取囲むリングの形で熱交換器を配置するための有利な前提条件を成立させる。この結果、リングフランジを介する保護フードの簡単なシールが、この領域に特別な処置を講ずることなく可能になる。保護フードのリングフランジの下側に配置された熱交換器は冷却された保護ガスを介してこの領域における相当の冷却にも役立つ。

特に簡単な構成状態を得るためには、前記リング通路と前記リングギャップとが円筒状の壁により分離され、この壁が軸方向に移動可能に支承されかつリング状の変向スライダを保持していることができる。この場合には円筒状の壁がリング状の変向スライダの調節に用いられるので、さもないと調節駆動装置と変向スライダとの間に必要になる駆動結合は省略することができる。

案内装置の案内羽根が外側の端面側に変向スライダのための切欠きを有していると、変向スライダが直接的に流れ案内を引受ける半径方向でコンパクトな構造形式が可能になる。しかも変向スライダは保護フードに向かってもリング通路に向かっても適当に構成することができる。

図示の実施例によるフード形焼鈍炉１は焼鈍台１を有し、この焼鈍台１にはラジアルブロワ２が支承されている。このラジアルブロワ２の回転羽根３はモータ４により駆動される。回転羽根３は案内装置５によって取囲まれている。この案内装置５の案内羽根は符号６で示されている。焼鈍台１の上に配置された、一点鎖線で示された被焼鈍材７は保護フード８で覆われている。この保護フード８はリングフランジ９を介して支持されており、このリングフランジ９は環状のシール１０を介し保護フード８のガス密な閉鎖を行なう。

保護フード８のリングフランジ９の下側で焼鈍台１は熱交換器１１で取囲まれている。この熱交換器１１は流出側で保護フード８と案内装置５との間のリングギャップ１２に開口している。流入側で熱交換器１１は流れ通路１３に接続されている。この流れ通路１３はリングギャップ１２に対し同心的なリング通路１４として構成されている。リング通路１４とリングギャップ１２との間の分離は円筒状の壁１５で行なわれる。この壁１５は軸方向に移動可能に支承されておりかつ調節駆動装置１６に昇降棒１７を介して結合されている。壁１５は案内装置５に外側で接続した、案内装置５を取囲むリング状の変向スライダ１８の形をした変向装置を保持している。この変向装置は図１に流れ矢印１９で示したようにガス流を保護フード８内へ解放するか又はガス流を図に示したようにリング通路１４へ変向させる。変向スライダ１８の楔形の横断面に基づき変向スライダ１８は中間位置で使用することもできる。これは保護フード８における保護ガスの温度制御を可能にする。

案内装置５の案内羽根６は外側の端面に変向スライダ１８の横断面形に適合させられた切欠き２０を有しているので、変向スライダ１８は有利には形成された空間に受容され、半径方向でコンパクトな構造形態をもたらす。

保護フード８内の保護ガスを冷却するためには変向スライダ１８は図１に示されている下降した位置から図２の位置へ上昇させられる。この結果、相応のガス流が熱交換器１１によって冷却され、リングギャップ１２を通って再び保護フード８に供給される。リングフランジ９の下側の領域における保護ガスの冷却はリングフランジ９を有する保護フードの冷却をもたらす。この結果、さもないと必要である特別な冷却手段は不要になる。

本発明によるフード形焼鈍炉の焼鈍台の領域を示した図。 図１の焼鈍炉の熱交換器の領域を軸方向で断面して拡大して示した図。

符号の説明

１ 焼鈍台、 ２ ラジアルブロワ、 ３ 回転羽根、 ４ モータ、 ５ 案内装置、 ６ 案内羽根、 ７ 被焼鈍材、 ８ 保護フード、 ９ リングフランジ、 １０ シール、 １１ 熱交換器、 １２ リングギャップ、 １３ 流れ通路、 １４ リング通路、 １５ 壁、 １６ 調節駆動装置、 １７ 昇降棒、 １８ 変向スライダ、 １９ 矢印、 ２０ 切欠き

Claims (3)

1. フード形焼鈍炉、特に鋼帯又は線束用の焼鈍炉であって、被焼鈍材（７）を受容する焼鈍台（１）と、ガス密に載置された保護フード（８）と、前記焼鈍台（１）に支承され、回転羽根（３）と保護フード（８）内で保護ガスを循環させるために前記回転羽根（３）を取囲む案内装置（５）とを有するラジアルブロワ（２）と、入口側で流れ通路（１３）を介し前記ラジアルブロワ（２）の圧力側に接続されかつ出口側で前記案内装置（５）と前記保護フード（８）との間のリングギャップ（１２）に開口する、保護ガスを冷却するための熱交換器（１１）と、前記ラジアルブロワ（２）の圧力側の流路内に軸方向に移動可能な、前記熱交換器（１１）へ通じる流路を選択的に前記ラジアルブロワ（２）に接続するための変向装置とを有している形式のものにおいて、前記保護フード（８）がリングフランジ（９）を介しガス密に支承されており、熱交換器（１１）がリングフランジ（９）の下側に位置し、前記流れ通路（１３）が、前記案内装置（５）から発する、前記リングギャップ（１２）に同心的なリング通路（１４）から成っており、変向装置が前記案内装置（５）を外側から取囲む、リング状の変向スライダ（１８）として構成されていることを特徴とする、フード形焼鈍炉。
2. 前記リング通路（１４）と前記リングギャップ（１２）とが円筒壁（１５）によって互いに分離されており、該円筒壁（１５）が軸方向に移動可能に支承されており、前記リング状の変向スライダ（１８）を保持している、請求項１記載のフード形焼鈍炉。
3. 前記案内装置（５）の前記案内羽根（６）がその外側の端面に前記変向スライダ（１８）のための切欠き（２０）を有している、請求項１又は２記載のフード形焼鈍炉。

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