JPH06226115A - コンストリクタ型アークヒータ - Google Patents
コンストリクタ型アークヒータInfo
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- JPH06226115A JPH06226115A JP50A JP4329393A JPH06226115A JP H06226115 A JPH06226115 A JP H06226115A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 4329393 A JP4329393 A JP 4329393A JP H06226115 A JPH06226115 A JP H06226115A
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- Japan
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- insulating member
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁部材の高温化を防止してＯリングを熱保
護すると共に、作動ガス導入流路の加工に要する作業負
担を軽減する。 【構成】 複数のコンストリクタディスク１３と絶縁部
材１４とをＯリング１８を介し軸心方向に連設してなる
コンストリクタ１２を陰極と陽極との間に備え、コンス
トリクタ１２の軸心部に形成した放電路３に作動ガス５
を導入する作動ガス導入口４ａを各コンストリクタディ
スク１３に設けるコンストリクタ型アークヒータ１９に
おいて、前記作動ガス導入口４ａに通じる作動ガス導入
流路４を前記Ｏリング１８より内側でコンストリクタデ
ィスク１３の端面２０に開口せしめ、隣接する絶縁部材
１４との間に前記開口位置から放電路３に通じる作動ガ
ス導入流路４を形成し得るようコンストリクタディスク
１３の端面２０にガイド溝２１を凹設し、作動ガス５に
より絶縁部材１４を冷却する。
護すると共に、作動ガス導入流路の加工に要する作業負
担を軽減する。 【構成】 複数のコンストリクタディスク１３と絶縁部
材１４とをＯリング１８を介し軸心方向に連設してなる
コンストリクタ１２を陰極と陽極との間に備え、コンス
トリクタ１２の軸心部に形成した放電路３に作動ガス５
を導入する作動ガス導入口４ａを各コンストリクタディ
スク１３に設けるコンストリクタ型アークヒータ１９に
おいて、前記作動ガス導入口４ａに通じる作動ガス導入
流路４を前記Ｏリング１８より内側でコンストリクタデ
ィスク１３の端面２０に開口せしめ、隣接する絶縁部材
１４との間に前記開口位置から放電路３に通じる作動ガ
ス導入流路４を形成し得るようコンストリクタディスク
１３の端面２０にガイド溝２１を凹設し、作動ガス５に
より絶縁部材１４を冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンストリクタ型アー
クヒータに関するものである。
クヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、風洞内の所要位置に配置した
供試体に対し高温のプラズマ気流を吹きつけて前記供試
体の熱試験（耐熱試験や焼蝕試験等）を行うようにした
アーク加熱風洞試験装置が知られているが、近年では熱
容量の大きな熱試験が望まれるようになってきた為、前
記アーク加熱風洞試験装置は大型化の傾向にあり、熱容
量の大きなプラズマ気流を発生する加熱装置としてコン
ストリクタ型アークヒータが使用されるようになってき
た。
供試体に対し高温のプラズマ気流を吹きつけて前記供試
体の熱試験（耐熱試験や焼蝕試験等）を行うようにした
アーク加熱風洞試験装置が知られているが、近年では熱
容量の大きな熱試験が望まれるようになってきた為、前
記アーク加熱風洞試験装置は大型化の傾向にあり、熱容
量の大きなプラズマ気流を発生する加熱装置としてコン
ストリクタ型アークヒータが使用されるようになってき
た。
【０００３】図５及び図６は前記コンストリクタ型アー
クヒータの一例であり、基本的には陰極１と陽極２との
間に形成した放電路３に作動ガス導入口４ａから作動ガ
ス導入流路４を通して作動ガス５を供給し、該作動ガス
５を前記陰極１と陽極２との間に発生させたアーク放電
６により高温のプラズマ気流５’としてノズル７から噴
出するようにしたものであるが、更に熱容量を上げる為
に、給水路８及び排水路９を介して環状の冷却流路１０
に導入出される冷却水１１により前記放電路３周囲を低
温に維持可能なコンストリクタ１２を陰極１と陽極２と
の間に介在させ、陰極１と陽極２との離間距離を大きく
とって大電流・大電圧をかけられるようにしてある。
クヒータの一例であり、基本的には陰極１と陽極２との
間に形成した放電路３に作動ガス導入口４ａから作動ガ
ス導入流路４を通して作動ガス５を供給し、該作動ガス
５を前記陰極１と陽極２との間に発生させたアーク放電
６により高温のプラズマ気流５’としてノズル７から噴
出するようにしたものであるが、更に熱容量を上げる為
に、給水路８及び排水路９を介して環状の冷却流路１０
に導入出される冷却水１１により前記放電路３周囲を低
温に維持可能なコンストリクタ１２を陰極１と陽極２と
の間に介在させ、陰極１と陽極２との離間距離を大きく
とって大電流・大電圧をかけられるようにしてある。
【０００４】即ち、大電流・大電圧をかける為には陰極
１と陽極２との離間距離を長くする必要があるが、単純
に陰極１と陽極２との離間距離を長くしただけではアー
ク放電６の安定化を図ることができない。しかしなが
ら、気体の電気伝導度は温度が高いほど大きくなるの
で、前記コンストリクタ１２で放電路３を包囲すること
により該放電路３周囲を冷却すると、アーク放電６（電
流）は温度の低い放電路３の周壁付近を避けて放電路３
の軸心付近を流れることになり、しかも、アーク放電６
の流れた放電路３の軸心付近はジュール熱により温度が
上昇して電気伝導度が大きくなるので、更にアーク放電
６が放電路３の軸心に流れ易くなり、アーク放電６の安
定化が図られることになる。
１と陽極２との離間距離を長くする必要があるが、単純
に陰極１と陽極２との離間距離を長くしただけではアー
ク放電６の安定化を図ることができない。しかしなが
ら、気体の電気伝導度は温度が高いほど大きくなるの
で、前記コンストリクタ１２で放電路３を包囲すること
により該放電路３周囲を冷却すると、アーク放電６（電
流）は温度の低い放電路３の周壁付近を避けて放電路３
の軸心付近を流れることになり、しかも、アーク放電６
の流れた放電路３の軸心付近はジュール熱により温度が
上昇して電気伝導度が大きくなるので、更にアーク放電
６が放電路３の軸心に流れ易くなり、アーク放電６の安
定化が図られることになる。
【０００５】前記コンストリクタ１２は、放電路３の軸
心方向（図５における左右方向）に適当な電位勾配を維
持しなければならない為、円盤状に形成された金属製の
コンストリクタディスク１３を絶縁部材１４を介在させ
ることにより相互に絶縁しつつ軸心方向に複数枚連続し
て組付けた構成となっており、前記プラズマ気流５’の
噴出方向における陰極１の後方位置と陽極２の前方位置
に夫々配したフランジ部材１５，１６を、コンストリク
タ１２の軸心方向に延びる比較的長い連結ボルト１７で
締結することによって、前記コンストリクタ１２として
組付けた各コンストリクタディスク１３及び絶縁部材１
４を一体に挟持するようにしてある。
心方向（図５における左右方向）に適当な電位勾配を維
持しなければならない為、円盤状に形成された金属製の
コンストリクタディスク１３を絶縁部材１４を介在させ
ることにより相互に絶縁しつつ軸心方向に複数枚連続し
て組付けた構成となっており、前記プラズマ気流５’の
噴出方向における陰極１の後方位置と陽極２の前方位置
に夫々配したフランジ部材１５，１６を、コンストリク
タ１２の軸心方向に延びる比較的長い連結ボルト１７で
締結することによって、前記コンストリクタ１２として
組付けた各コンストリクタディスク１３及び絶縁部材１
４を一体に挟持するようにしてある。
【０００６】斯かる従来のコンストリクタ型アークヒー
タにおいては、各コンストリクタディスク１３間の絶縁
部材１４が薄板構造となっていることから該絶縁部材１
４内に冷却流路を穿設して水冷等を行うことが技術的に
困難であり、各絶縁部材１４がプラズマ気流５’の熱に
より高温化することは避けられなかった為、各絶縁部材
１４を窒化ホウ素等の耐熱性の高いセラミックにより製
作して対処するようにしてある。
タにおいては、各コンストリクタディスク１３間の絶縁
部材１４が薄板構造となっていることから該絶縁部材１
４内に冷却流路を穿設して水冷等を行うことが技術的に
困難であり、各絶縁部材１４がプラズマ気流５’の熱に
より高温化することは避けられなかった為、各絶縁部材
１４を窒化ホウ素等の耐熱性の高いセラミックにより製
作して対処するようにしてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各コン
ストリクタディスク１３と絶縁部材１４との間には、放
電路３からのガス漏れが生じないようＯリング１８を配
置する必要がある為、前記絶縁部材１４自体が熱的に耐
えられたとしても、絶縁部材１４の高温化による熱でＯ
リング１８が短期間に劣化して損傷する虞れがあった。
ストリクタディスク１３と絶縁部材１４との間には、放
電路３からのガス漏れが生じないようＯリング１８を配
置する必要がある為、前記絶縁部材１４自体が熱的に耐
えられたとしても、絶縁部材１４の高温化による熱でＯ
リング１８が短期間に劣化して損傷する虞れがあった。
【０００８】特に、絶縁部材１４の材質を窒化ホウ素と
した場合には熱伝導性が高い為、Ｏリング１８は極めて
過酷な熱条件に晒されることになる。
した場合には熱伝導性が高い為、Ｏリング１８は極めて
過酷な熱条件に晒されることになる。
【０００９】一方、コンストリクタディスク１３は給水
路８及び排水路９を介して冷却流路１０に導入出される
冷却水１１により冷却されるが、前記給水路８及び排水
路９に対しコンストリクタディスク１３の周方向に位相
をずらして形成される作動ガス導入流路４は、図６に示
すようにコンストリクタディスク１３外周部の作動ガス
導入口４ａから半径方向内側に延びた後に前記冷却流路
１０を迂回し薄肉部分を貫通して放電路３に到達するよ
う加工されていた為、前記作動ガス導入流路４の加工が
容易ではなく、前記コンストリクタディスク１３がコン
ストリクタ１２を構成するのに複数必要となる上に消耗
品であることから前記作動ガス導入流路４の加工に要す
る作業負担が大きいという問題があった。
路８及び排水路９を介して冷却流路１０に導入出される
冷却水１１により冷却されるが、前記給水路８及び排水
路９に対しコンストリクタディスク１３の周方向に位相
をずらして形成される作動ガス導入流路４は、図６に示
すようにコンストリクタディスク１３外周部の作動ガス
導入口４ａから半径方向内側に延びた後に前記冷却流路
１０を迂回し薄肉部分を貫通して放電路３に到達するよ
う加工されていた為、前記作動ガス導入流路４の加工が
容易ではなく、前記コンストリクタディスク１３がコン
ストリクタ１２を構成するのに複数必要となる上に消耗
品であることから前記作動ガス導入流路４の加工に要す
る作業負担が大きいという問題があった。
【００１０】本発明は上述の問題を同時に解決し得るコ
ンストリクタ型アークヒータを提供することを目的とし
ている。
ンストリクタ型アークヒータを提供することを目的とし
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のコンス
トリクタディスクと絶縁部材とをＯリングを介し軸心方
向に連設してなるコンストリクタを陰極と陽極との間に
備え、前記コンストリクタの軸心部に形成した放電路に
作動ガスを導入する作動ガス導入口を前記各コンストリ
クタディスクに設けるコンストリクタ型アークヒータに
おいて、前記作動ガス導入口に通じる作動ガス導入流路
を前記Ｏリングより内側で前記コンストリクタディスク
の端面に開口せしめ、隣接する絶縁部材との間に前記開
口位置から放電路に通じる作動ガス導入流路を形成し得
るよう前記コンストリクタディスクの端面にガイド溝を
凹設したことを特徴とするコンストリクタ型アークヒー
タ、及び前記絶縁部材を半径方向におけるＯリングより
内側で内周部分と外周部分とに二分割したことを特徴と
するコンストリクタ型アークヒータ、に係るものであ
る。
トリクタディスクと絶縁部材とをＯリングを介し軸心方
向に連設してなるコンストリクタを陰極と陽極との間に
備え、前記コンストリクタの軸心部に形成した放電路に
作動ガスを導入する作動ガス導入口を前記各コンストリ
クタディスクに設けるコンストリクタ型アークヒータに
おいて、前記作動ガス導入口に通じる作動ガス導入流路
を前記Ｏリングより内側で前記コンストリクタディスク
の端面に開口せしめ、隣接する絶縁部材との間に前記開
口位置から放電路に通じる作動ガス導入流路を形成し得
るよう前記コンストリクタディスクの端面にガイド溝を
凹設したことを特徴とするコンストリクタ型アークヒー
タ、及び前記絶縁部材を半径方向におけるＯリングより
内側で内周部分と外周部分とに二分割したことを特徴と
するコンストリクタ型アークヒータ、に係るものであ
る。
【００１２】
【作用】従って本発明では、各コンストリクタディスク
の作動ガス導入口から作動ガス導入流路を通して作動ガ
スを放電路に供給すると、該作動ガスは各コンストリク
タディスクの端面に形成したガイド溝と絶縁部材との間
を流れる際に絶縁部材と直接接触しながら放電路に導か
れることになり、前記絶縁部材が作動ガスとの熱交換に
より冷却されて高温化が防止される。
の作動ガス導入口から作動ガス導入流路を通して作動ガ
スを放電路に供給すると、該作動ガスは各コンストリク
タディスクの端面に形成したガイド溝と絶縁部材との間
を流れる際に絶縁部材と直接接触しながら放電路に導か
れることになり、前記絶縁部材が作動ガスとの熱交換に
より冷却されて高温化が防止される。
【００１３】更に、絶縁部材をＯリングより内側で内周
部分と外周部分とに二分割した構成を採用すれば、絶縁
部材の内周部分と外周部分とが面接触となることは厳密
にはあり得ず、両者は実質的に部分的な点接触としかな
らない為、絶縁部材の内周部分からの熱伝導が分割部で
ほぼ断たれることになり、絶縁部材の外周部分の高温化
が一層防止される。
部分と外周部分とに二分割した構成を採用すれば、絶縁
部材の内周部分と外周部分とが面接触となることは厳密
にはあり得ず、両者は実質的に部分的な点接触としかな
らない為、絶縁部材の内周部分からの熱伝導が分割部で
ほぼ断たれることになり、絶縁部材の外周部分の高温化
が一層防止される。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１５】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わし
ている。
ので、図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わし
ている。
【００１６】前述した図５のコンストリクタ型アークヒ
ータと略同様に構成したコンストリクタ型アークヒータ
１９において、コンストリクタディスク１３の作動ガス
導入口４ａに通じる作動ガス導入流路４を、Ｏリング１
８より内側で且つコンストリクタディスク１３の冷却流
路１０より外側となる位置でコンストリクタディスク１
３の軸方向に屈曲して該コンストリクタディスク１３の
後方側（図１における左側）の端面２０に開口せしめ、
隣接する絶縁部材１４との間に前記開口位置から放電路
３に通じる作動ガス導入流路４を形成し得るよう前記コ
ンストリクタディスク１３の端面２０にガイド溝２１を
凹設する。
ータと略同様に構成したコンストリクタ型アークヒータ
１９において、コンストリクタディスク１３の作動ガス
導入口４ａに通じる作動ガス導入流路４を、Ｏリング１
８より内側で且つコンストリクタディスク１３の冷却流
路１０より外側となる位置でコンストリクタディスク１
３の軸方向に屈曲して該コンストリクタディスク１３の
後方側（図１における左側）の端面２０に開口せしめ、
隣接する絶縁部材１４との間に前記開口位置から放電路
３に通じる作動ガス導入流路４を形成し得るよう前記コ
ンストリクタディスク１３の端面２０にガイド溝２１を
凹設する。
【００１７】前記ガイド溝２１は、前記作動ガス導入口
４ａから開口位置に導かれた作動ガス５をコンストリク
タディスク１３の周方向に導く環状溝２１ａと、該環状
溝２１ａの周方向複数箇所（図示する例では４箇所）と
放電路３とを結ぶ連絡溝２１ｂとにより形成されてお
り、本実施例では前記各連絡溝２１ｂが放電路３に対し
接線方向から接続されている（図２参照）。
４ａから開口位置に導かれた作動ガス５をコンストリク
タディスク１３の周方向に導く環状溝２１ａと、該環状
溝２１ａの周方向複数箇所（図示する例では４箇所）と
放電路３とを結ぶ連絡溝２１ｂとにより形成されてお
り、本実施例では前記各連絡溝２１ｂが放電路３に対し
接線方向から接続されている（図２参照）。
【００１８】而して、各コンストリクタディスク１３の
作動ガス導入口４ａから作動ガス導入流路４を通して作
動ガス５を放電路３に供給すると、該作動ガス５は各コ
ンストリクタディスク１３の端面２０に形成したガイド
溝２１と絶縁部材１４との間を流れる際に絶縁部材１４
と直接接触しながら放電路３に導かれることになり、前
記絶縁部材１４が作動ガス５との熱交換により冷却され
て高温化が防止される。
作動ガス導入口４ａから作動ガス導入流路４を通して作
動ガス５を放電路３に供給すると、該作動ガス５は各コ
ンストリクタディスク１３の端面２０に形成したガイド
溝２１と絶縁部材１４との間を流れる際に絶縁部材１４
と直接接触しながら放電路３に導かれることになり、前
記絶縁部材１４が作動ガス５との熱交換により冷却され
て高温化が防止される。
【００１９】また、本実施例ではガイド溝２１の各連絡
溝２１ｂが放電路３に対し接線方向から接続されている
ので、放電路３内に導入された作動ガス５が旋回流とな
り、これによってアーク放電６の安定化が図られる。
溝２１ｂが放電路３に対し接線方向から接続されている
ので、放電路３内に導入された作動ガス５が旋回流とな
り、これによってアーク放電６の安定化が図られる。
【００２０】従って上記実施例によれば、絶縁部材１４
の高温化を防止することができるので、Ｏリング１８が
短期間に劣化して損傷することを防止でき、Ｏリング１
８の寿命の延長化を図ることができる。
の高温化を防止することができるので、Ｏリング１８が
短期間に劣化して損傷することを防止でき、Ｏリング１
８の寿命の延長化を図ることができる。
【００２１】しかも、コンストリクタディスク１３の端
面２０にガイド溝２１を凹設する加工は、従来の如くコ
ンストリクタディスク１３の外周部から冷却流路１０を
迂回し薄肉となる部分を貫通して放電路３に到達するよ
う加工する作業と比較して極めて容易に行うことがで
き、作動ガス導入流路４の加工に要する作業負担を従来
より大幅に軽減することができる。
面２０にガイド溝２１を凹設する加工は、従来の如くコ
ンストリクタディスク１３の外周部から冷却流路１０を
迂回し薄肉となる部分を貫通して放電路３に到達するよ
う加工する作業と比較して極めて容易に行うことがで
き、作動ガス導入流路４の加工に要する作業負担を従来
より大幅に軽減することができる。
【００２２】また、先に述べた如くガイド溝２１の各連
絡溝２１ｂを放電路３に対し接線方向から接続されるよ
う形成すれば、放電路３内に導入された作動ガス５を旋
回流としてアーク放電６の安定化を図ることができる
が、このように位置精度を要する流路形成もコンストリ
クタディスク１３の端面２０にガイド溝２１を凹設する
加工であれば極めて容易に行うことができる。
絡溝２１ｂを放電路３に対し接線方向から接続されるよ
う形成すれば、放電路３内に導入された作動ガス５を旋
回流としてアーク放電６の安定化を図ることができる
が、このように位置精度を要する流路形成もコンストリ
クタディスク１３の端面２０にガイド溝２１を凹設する
加工であれば極めて容易に行うことができる。
【００２３】図３及び図４は本発明の他の実施例を示
し、前述した実施例における絶縁部材１４をＯリング１
８より内側で内周部分１４ａと外周部分１４ｂとに二分
割したものである。
し、前述した実施例における絶縁部材１４をＯリング１
８より内側で内周部分１４ａと外周部分１４ｂとに二分
割したものである。
【００２４】このように絶縁部材１４を内周部分１４ａ
と外周部分１４ｂとに物理的に二分割すれば、絶縁部材
１４の内周部分１４ａと外周部分１４ｂとが面接触とな
ることは厳密にはあり得ず、両者は実質的に部分的な点
接触としかならない為、絶縁部材１４の内周部分１４ａ
からの熱伝導が分割部でほぼ断たれることになり、絶縁
部材１４の外周部分１４ｂの高温化が一層防止され、Ｏ
リング１８が確実に熱保護される。
と外周部分１４ｂとに物理的に二分割すれば、絶縁部材
１４の内周部分１４ａと外周部分１４ｂとが面接触とな
ることは厳密にはあり得ず、両者は実質的に部分的な点
接触としかならない為、絶縁部材１４の内周部分１４ａ
からの熱伝導が分割部でほぼ断たれることになり、絶縁
部材１４の外周部分１４ｂの高温化が一層防止され、Ｏ
リング１８が確実に熱保護される。
【００２５】また、前記の如く二分割した絶縁部材１４
の内周部分１４ａを窒化ホウ素等のセラミック製として
も、外周部分１４ｂを前記セラミックより熱伝導性の悪
いＦＲＰ製等とすればＯリング１８に伝わる熱を更に少
なくすることもできる。
の内周部分１４ａを窒化ホウ素等のセラミック製として
も、外周部分１４ｂを前記セラミックより熱伝導性の悪
いＦＲＰ製等とすればＯリング１８に伝わる熱を更に少
なくすることもできる。
【００２６】尚、本発明のコンストリクタ型アークヒー
タは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、ガ
イド溝の形状は図示の例に限定されないこと、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
タは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、ガ
イド溝の形状は図示の例に限定されないこと、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】上記した本発明のコンストリクタ型アー
クヒータによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し
得る。
クヒータによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し
得る。
【００２８】（Ｉ） コンストリクタディスクの端面に
形成したガイド溝と絶縁部材との間を流れる作動ガスに
より絶縁部材を冷却して高温化を防止することができる
ので、Ｏリングが短期間に劣化して損傷することを防止
でき、Ｏリングの寿命の延長化を図ることができる。
形成したガイド溝と絶縁部材との間を流れる作動ガスに
より絶縁部材を冷却して高温化を防止することができる
ので、Ｏリングが短期間に劣化して損傷することを防止
でき、Ｏリングの寿命の延長化を図ることができる。
【００２９】（ＩＩ） コンストリクタディスクの端面
にガイド溝を凹設する加工は、従来の如くコンストリク
タディスクの内部を貫通して作動ガス導入流路を加工す
る作業と比較して極めて容易に行うことができ、作動ガ
ス導入流路の加工に要する作業負担を従来より大幅に軽
減することができる。
にガイド溝を凹設する加工は、従来の如くコンストリク
タディスクの内部を貫通して作動ガス導入流路を加工す
る作業と比較して極めて容易に行うことができ、作動ガ
ス導入流路の加工に要する作業負担を従来より大幅に軽
減することができる。
【００３０】（ＩＩＩ） 絶縁部材をＯリングより内側
で内周部分と外周部分とに二分割した構成を採用すれ
ば、絶縁部材の内周部分からの熱伝導を分割部でほぼ断
つことができるので、絶縁部材の外周部分の高温化を一
層防止することができ、Ｏリングを確実に熱保護するこ
とができる。
で内周部分と外周部分とに二分割した構成を採用すれ
ば、絶縁部材の内周部分からの熱伝導を分割部でほぼ断
つことができるので、絶縁部材の外周部分の高温化を一
層防止することができ、Ｏリングを確実に熱保護するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向の矢視図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【図６】図５のコンストリクタディスクに穿設した作動
ガス導入流路の拡大図である。
ガス導入流路の拡大図である。
１ 陰極 ２ 陽極 ３ 放電路 ４ 作動ガス導入流路 ４ａ 作動ガス導入口 １２ コンストリクタ １３ コンストリクタディスク １４ 絶縁部材 １４ａ 内周部分 １４ｂ 外周部分 １８ Ｏリング １９ コンストリクタ型アークヒータ ２０ 端面 ２１ ガイド溝 ２１ａ 環状溝 ２１ｂ 連絡溝
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のコンストリクタディスクと絶縁部
材とをＯリングを介し軸心方向に連設してなるコンスト
リクタを陰極と陽極との間に備え、前記コンストリクタ
の軸心部に形成した放電路に作動ガスを導入する作動ガ
ス導入口を前記各コンストリクタディスクに設けるコン
ストリクタ型アークヒータにおいて、前記作動ガス導入
口に通じる作動ガス導入流路を前記Ｏリングより内側で
前記コンストリクタディスクの端面に開口せしめ、隣接
する絶縁部材との間に前記開口位置から放電路に通じる
作動ガス導入流路を形成し得るよう前記コンストリクタ
ディスクの端面にガイド溝を凹設したことを特徴とする
コンストリクタ型アークヒータ。 - 【請求項２】 絶縁部材を半径方向におけるＯリングよ
り内側で内周部分と外周部分とに二分割したことを特徴
とする請求項１に記載のコンストリクタ型アークヒー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04329393A JP3324177B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | コンストリクタ型アークヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04329393A JP3324177B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | コンストリクタ型アークヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226115A true JPH06226115A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3324177B2 JP3324177B2 (ja) | 2002-09-17 |
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ID=12659751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04329393A Expired - Fee Related JP3324177B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | コンストリクタ型アークヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324177B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190125831A (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 한국수력원자력 주식회사 | 플라즈마 토치 |
| WO2021066225A1 (ko) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | 한국수력원자력 주식회사 | 플라즈마 토치 |
| CN114184346A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种扇形侧面水冷大流量组合式进气片 |
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1993
- 1993-02-08 JP JP04329393A patent/JP3324177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| KR20190125831A (ko) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 한국수력원자력 주식회사 | 플라즈마 토치 |
| WO2021066225A1 (ko) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | 한국수력원자력 주식회사 | 플라즈마 토치 |
| US20220322514A1 (en) * | 2019-10-02 | 2022-10-06 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd | Plasma torch |
| JP2022551441A (ja) * | 2019-10-02 | 2022-12-09 | コリア ハイドロ アンド ニュークリアー パワー カンパニー リミテッド | プラズマトーチ |
| US12022600B2 (en) | 2019-10-02 | 2024-06-25 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. | Plasma torch |
| CN114184346A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种扇形侧面水冷大流量组合式进气片 |
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|---|---|
| JP3324177B2 (ja) | 2002-09-17 |
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