SU1759894A1 - Устройство дл внепечной обработки жидкого металла - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит ковш 1, фурму 2, свод 3, кожух 5, охватывающий свод 3, металлоконструкцию 6, механизмы 7, 8 перемещени  фурмы 2 и свода 3. В верхней части ковша 1 выполнено опорное кольцо 12, а в нижней части свода 3 - опорное кольцо 13. на котором свободно установлен бурт 11 обечайки 10. Кожух 5 установлен стационарно на металлоконструкции 6. Устройство обеспечивает уплотнение стыка между обечайкой и ковшом, способствует повышению качества металла за счет создани  неокис ительной атмосферы над расплавом. 2 ил. (Л С vj ел ю 00 ч Јь

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , конкретно к оборудованию дл  внепечной обработки жидкого металла.

Известно устройство дл  внепечной обработки жидкого металла, содержащее ковш, фурму, свод, футерованный огнеупорным материалом, металлоконструкцию, механизмы перемещени  фурмы и свода 1.

К его недостаткам относ тс  неудовлетворительные услови  обслуживани  и загр знение атмосферы цеха вследствие выбивани  газов через неплотности свода, значительный объём вспомогательных работ , св занных с-предотвращением и удалением настылей с верхней кромки ковша, из известных наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  устройство дл  вне- печной обработки жидкого металла, содержащее ковш, фурму, свод, футерованный огнеупорным материалом, кожух, охватывающий свод, металлоконструкцию, механизмы перемещени  фурмы и свода 2.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложность конструкции, низка  надежность, значительные энергетические затраты, обуславливаемые наличием подвижных соединений в газоотвод щем тракте, большой массой перемещаемых частей , значительным подсосом воздуха через зазорь1 между ковшом и кожухом.

Kp jMe того отсутствует возможность оперативной замени свода.

Целью исобретени   вл етс  упрощение конструкции, повышение надежности и безопасности, снижение металлоконструкции и энергозатрат, повышение ремонтопригодности и упрощение обслуживани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  энепечн ой обработки металла, содержащее ковш, фурму, свод, футерованный огнеупорным материалом , кожух, охватывающий свод, механизм перемещени  фурмы, согласно изобретению , снабжено механизмом вертикального перемещени  свода, обечайкой с буртом в ее верхней части и опорными кольцами, размещенными в верхней части ковша и в нижней части свода, при этом бурт свободно установлен на опорном кольце ковша.

Известно применение в устройствах дл  отвода газов от металлургических агрегатов юбки, установленной с возможностью перемещени  относительно стационарной части тракта (Патент ФРГ № 2218109, кл. 18 в 5/40, опубл, 1973).

Однако если в известном устройстве назначение юбки заключаетс  в уплотнении откачиваемого объекта, то в предложенном

устройстве - дл  направлени  потока газов через зазор между юбкой и сводом.

Соответственно различаютс  выполнение и св зи юбки с остальными элементами

устройства.

В известном устройстве предусмотрены средства дл  регулируемого уплотнени  зазора, отсутствующие в предложенном устройстве , в результате чего известна  кон0 струкци  сложнее и менее надежна.

Юбка закреплена посредством приводов на стационарной части тракта, тогда как в предложенном устройстве она свободно установлена на подвижной части, благодар 

5 чему исключаютс  поломки при асимметричных настыл х на кромке ковша в св зи с различи ми в установке юбки.

В известном устройстве в составе газо- отвод щего тракта требуетс  дополнитель0 ноесложноеоборудование,

теплообменники, регул торы мощности дымососа , средства автоматики, а газы идут гор чими, что недопустимо в устройствах дл  внепечной обработки жидкого металла,

5 где газоотвод щий тракт проходит вблизи зоны нахождени  обслуживающего персонала .

Известно также устройство дл  внепечной обработки жидкого металла (Патент

0 Японии № 54-35842, кл. 10А4 (С 22 В 9/04). публ. 1979), которое содержит часть отличительных признаков предложенного устройства , а именно наличие подвижного относительно свода кольца (юбки) и наличие

5 опорного кольца на ковше.

Однако, в указанном устройстве отсутствуют следующие признаки: наличие опорного кольца на своде, свободное опирание бурта юбки на опорное кольцо свода и сое0 динение привода подъема со сводом.

Таким образом известное устройство отличаетс  от предложенного по выполнению .

Подвижна  юбка в известном устройст5 ве предназначена дл  герметизации пространства над ковшом с целью проведени  вакуумировани , а в предложенном - дл  создани  над расплавом избыточного давлени , исключени  подсоса атмосферного

0 воздуха и организации потоков отход щего газа и охлаждающего воздуха.

Следовательно, признаки известного устройства не совпадают с соответствующими признаками предложенного устройства

5 по назначению и поэтому они не  вл ютс  ни идентичными, ни эквивалентными.

Применение известных признаков в предложенном устройстве повлекло бы за собой следующие недостатки: более сложную и, следовательно, менее надежную конструкцию за счет наличи  дополнительного уплотнени  и дополнительных приводных фиксаторов, которые предусмотрены дл  подъема свода приводом перемещени  юб- ки,пониженную надежность вследствие воз- никновени  ударных нагрузок в соединени х свода с юбкой при ударе свода о ковш, повышенную металлоемкость вследствие наличи  дополнительных элементов , пониженную безопасность вследст- вне отсутстви  возможности охлаждени  и разбавлени  отход щих газов.

Таким образом предложенное устройство отличаетс  от известных по выполнению , назначению и достигаемым результатам, что свидетельствует о соответствии за вленного технического решени  критерию Существенные отличи .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Устройство содержит ковш 1, фурму 2, свод 3, футерованный изнутри огнеупорным материалом 4, кожух 5, охватывающий свод 3, металлоконструкцию 6, механизмы 7, 8 перемещени  фурмы 2 и свода 3, юбку 9, представл ющую собой обечайку 10 с буртом 11 в верхней части.

В верхней части ковша 1 выполнено опорное кольцо 12, а в нижней части свода 3 - опорное кольцо 13. Бурт 11 юбки 9 сво- бодно установлен на опорном кольце 13 свода 3.

Кожух 5 установлен стационарно на металлоконструкции б и соединен посредством трубопровода 14 с дымососом (на чертежах не показан).

Высота юбки 9 выбрана таким образом, что при опущенном своде 3 между верхней поверхностью опорного кольца 13 и нижней поверхностью бурта 11 образуетс  зазор (1) 15, составл ющий 10 - 30 мм.

Устройство работает следующим образом .

Ковш 1 с металлом подают в позицию обработки, затем механизмом 8 опускают свод 3 до соприкосновени  обечайки 10 с опорным кольцом 12, при этом между опорным кольцом 13 и буртом 11 образуетс  зазор 15.

Затем включают дымосос и опускают фурму 2 в металл и осуществл ют его продувку инертным газом или газопорошковой смесью. Образующиес  в процессе обработки газообразные продукты реакции че- рез зазор 15 и отверсти  в своде выбиваютс  в пространство между сводом 3 и кожухом 5, где они разбавл ютс  холод- ным воздухом, всасываемым через зазор между кожухом 5 и юбкой 9.

После завершени  продувки производ тс  извлечение фурмы 2, подъем свода 3 и удаление ковша 1.

При необходимости замены свод 3 механизмом 8 опускают на тележку (на чертежах не показана) и вывод т в сторону. Благодар  наличию юбки, свободно установленной на своде, исключаетс  поломка ковша свода и механизма его перемещени  при ударе свода о ковш. Благодар  наличию опорного кольца на ковше, контактирующего с юбкой, предотвращаетс  попадание воздуха под свод, что способствует повышению качества металла за счет создани  неокислительной атмосферы над расплавом.

Веро тность образовани  настыли на опорном кольце ковша значительно меньше , чем на верхней кромке ковша, а услови  дл  ее удалени  лучше, что способствует повышению эффективности уплотнени  стыка между юбкой и ковшом.

Уменьшение сечени  кольцевого потока отход щих газов снаружи свода позвол ет уменьшить потребное входное сечение кожуха , что способствует снижению мощности дымососа, снижению энергозатрат и металлоемкости газоотвод щего тракта.

Исключение подвижных соединений в газоотвод щем тракте упрощает конструкцию и повышает ее надежность.

Кроме того снижаетс  масса перемещаемых частей, что также способствует сниже- нию мощности привода перемещени  свода, общему снижению энерго- и металлоемкости .

Благодар  наличию механизма перемещени  свода упрощаетс  его замена .при ремонте.

Таким образом, по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани  предлагаемое устройство обладает меньшей металле- и энергоемкостью, более про- стыми услови ми обслуживани  и повышенной ремонтопригодностью, более простой и надежной конструкцией.Ожидаемый эффект от его внедрени  составл ет 590 тыс. рублей.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и  

Устройство дл  внепечной обработки жидкого металла, содержащее ковш, фурму, свод, футерованный огнеупорным материалом , кожу, охватывающий свод, механизм вертикального перемещени  фурмы, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  надежности и безопасности , снижени  металлоемкости и энергозатрат, повышени  ремонтопригодности и упрощени  обслуживани ,оно снабжено механизмом вертикального перемещени  свода, обечайкой с буртом в

ее верхней части и опорными кольцами, размещенными в верхней части ковша и в нижней части свода, при этом бурт свободно установлен на опорном кольце ковша.

Фиг.г

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для внепечной обработки жидкого металла,’содержащее ковш, фурму, свод, футерованный огнеупорным материалом, кожу, охватывающий свод, механизм вертикального перемещения фурмы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и безопасности, снижения металлоемкости и энергозатрат, повышения ремонтопригодности и упрощения обслуживания, оно снабжено механизмом вертикального перемещения свода, обечайкой с буртом в ее верхней части и опорными кольцами, раз- ней части свода, при этом бурт свободно мещенными в верхней части ковша и в ниж- установлен на опорном кольце ковша, •м»