MXPA04000988A

MXPA04000988A - Sistema y metodo de procesamiento de control de color.

Info

Publication number: MXPA04000988A
Application number: MXPA04000988A
Authority: MX
Inventors: Martinez Charles
Original assignee: Ackley Martinez Company Dba Mg
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2005-02-17
Also published as: WO2003011598A1; BR0211123A; US20030156299A1; JP2004536730A; CN1537055A; EP1412187A1; EP1412187A4; CA2452539A1

Abstract

Se describe un metodo de procesamiento de control de color; el metodo incluye proveer un primer grupo de valores de densidad de perfil unidimensional para un sistema de prueba de acuerdo con un primer grupo de especificaciones, proveer un primer grupo de valores de densidad de mezcla de sistema para el sistema de prueba de acuerdo con el primer grupo de especificaciones, y proveer un segundo grupo de valores de densidad unidimensionales utilizando un dispositivo de salida de prensa de acuerdo con un segundo grupo de especificaciones; el metodo tambien incluye proveer un segundo grupo de valores de densidad de mezcla de sistema utilizando el dispositivo de salida de prensa de acuerdo con el segundo grupo de especificaciones, crear una prueba de un trabajo de impresion de produccion utilizando un segundo sistema de prueba que cumple con el primer grupo de especificaciones, y proveer el trabajo de impresion de produccion en respuesta al primer y segundo grupos de valores de densidad unidimensionales y el primer y segundos grupos de valores de densidad de mezcla de sistema.

Description

SISTEMA Y METODO DE PROCESAMIENTO DE CONTROL DE COLOR CAMPO TECNICO DE LA INVENCION La invención se refiere en general al campo de la impresión y, más particularmente a un sistema y método de procesamiento de control de color.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Prácticas tradicionales en la preparación del material de producción en la comunidad de las artes gráficas, incluyendo impresión en las áreas del arte, fotografía, diseño gráfico y publicación, generalmente incluyen procedimientos muy específicos. Por ejemplo, los profesionales con frecuencia cambian archivos de datos de imágenes que deben utilizarse en la producción de impresión entre las etapas separadas de preparación de concepto-preprensa y trabajo de impresión de producción. Por ejemplo, un cliente puede aprobar los datos de imagen que se han probado en una agencia de publicidad. El archivo de datos de imagen que representa las pruebas aprobadas por el cliente puede necesitar ser transferido a uno o más sitios para producción en prensa, tal como sitios que suministran una variedad de revistas o periódicos.

Pocos métodos han intentado dirigir algunos de estos temas, incluyendo el uso de especificaciones para aplicaciones de impresión indirecta de web (SWOP®) y métodos establecidos por el consorcio internacional de color (ICC). Infortunadamente, cada uno de éstos puede sufrir varios inconvenientes. Por ejemplo, los sistemas de control de color ICC han intentado diseñar aspectos técnicos de la etapa de preparación de concepto-preprensa para ajusfar las características de una prensa específica que se debe utilizar en el trabajo de impresión de producción. En otras palabras, estos sistemas se diseñan para proveer un método para probar la flexibilidad para simular las características de una prensa particular. Además, métodos tales como aquellos aspectos generalmente practicados de SWOP®, diseñan aspectos técnicos de la etapa de preparación de concepto-preprensa para ajusfar características para un sistema de prueba de contrato que se diseña por los fabricantes para simular una prensa "promedio". Métodos adicionales utilizan especificaciones y pautas publicadas por Specifications for Newsprint Advertising Production (SNAP) y General Requirements for Applications in Commercial offset Lithography (GRACoL®). Otro método recientemente propuesto utiliza métodos de control de color ICC, acoplados con métodos preparados de prensa tradicionales para medir muestras de color en una barra de color, pero no proveen valores que se relacionan directamente con la apariencia de color de una imagen en relación con una barra de color. Utilizando este método, la apariencia de un color, no la densidad y números de ganancia de puntos, se utiliza para igualar un resultado impreso a una prueba. Otro defecto, por ejemplo, se debe a los métodos de colorimetría CIE empleados, que sufren de la incapacidad de compensar apropiadamente cambios en la apariencia del color del substrato.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Infortunadamente, la etapa de preparación de concepto-preprensa en la industria de impresión típicamente se separa cronológicamente como también geográficamente del procedimiento de producción de impresión, y de este modo la producción de impresión en una prensa particular puede dar como resultado una imagen impresa que es muy diferente de la prueba aprobada por el cliente. Infortunadamente, este método da como resulta típicamente un cliente que tiene que volver a aprobar la imagen de prensa, creando desechos de recursos y pérdida de tiempo. Además, infortunadamente, los profesionales creen que los métodos tales como el uso de SWOP o aquellos establecidos por medio del ICC no son prácticos por muchas razones, entre las cuales se incluye la incapacidad de dicho sistema de adaptar el cambio de archivos de datos de imagen como se utilizan normalmente en la industria. Por ejemplo, en la industria de la publicidad, se utilizan típicamente prensas múltiples, por ejemplo, para imprimir un solo anuncio en múltiples revistas.

Además, los sistemas que utilizan SNAP y GRACoL pueden sufrir de un primer inconveniente ya que no proveen típicamente suficientes métodos de comunicación entre todas las partes durante el procedimiento de intercambio y uso de archivos de datos de imagen. Esta falta de comunicación entre los compradores y profesionales puede evitar intercambio efectivo de información de control de color, frustrando los intentos de ajustar las apariencias de color que pueden satisfacer a los compradores de impresión de alta calidad. Estos ajustes en apariencias de color pueden utilizarse para compensar parcialmente las desviaciones en valores de color de los valores dirigidos. Estas desviaciones son típicamente importantes y generalmente son inherentes en la producción día con día de pruebas de producción fuera de prensa incluyendo sistemas de prueba de contrato y no contrato. Además, todos estos métodos sufren de un segundo inconveniente ya que típicamente dirigen únicamente porciones del procedimiento de control de color y no utilizan las características de prensas específicas, pero preferiblemente se comprometen con aquellos de una prensa promedio. Además, los - métodos que utilizan colorimetría CIE pueden imponer la necesidad de caracterizar procedimientos y tiempos múltiples de sistemas de prueba utilizando múltiples tipos de substratos, un procedimiento que no es práctico e ineficiente. Además, el método supone que una gama de color que se logra en una prensa típicamente no es menor a una gama de color presentada por las condiciones de impresión de referencia. Infortunadamente, los sistemas de prueba que son representativos de las condiciones de impresión de referencia típicamente tienen características de mezcla que difieren en gran medida de la prensa. De este modo, esta suposición puede ser incorrecta, y puede dar como resultado un arreglo más que un remedio de cualquier desigualdad de gamas que pueden ocurrir. Además, este método supone impresión digital estática de una prensa para proveer datos de caracterización de color que pueden utilizarse a partir de un trabajo de impresión de producción a otro. Infortunadamente, este arreglo puede no ser real ya que las características de prensa típicamente son no estáticas, cambian diariamente o aún entre trabajos de impresión de producción. Además, la impresión comercial general y la industria de la publicidad pueden únicamente utilizar regiones limitadas de escalas de intensidad o gamas de cuatro colores generalmente aceptados para la impresión litográfica de calidad debido a estas inconsistencias e inconvenientes a partir de los cuales estos métodos y sistemas sufren. De lo anterior, puede apreciarse que ha surgido una necesidad para un sistema y método de control de color mejorado. De acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, se proveen sistemas y métodos que pueden reducir sustancialmente o eliminar inconvenientes y problemas de los sistemas de impresión convencionales. Se describe un método de procesamiento de control de color. El método incluye proveer un primer grupo de valores de densidad de perfil unidimensional para un sistema de prueba de conformidad con un primer grupo de especificaciones, proveyendo un primer grupo de valores de densidad de mezcla de sistema para el sistema de prueba de conformidad con el primer grupo de especificaciones, y proveyendo un segundo grupo de valores de densidad uni-dimensionales utilizando un dispositivo de salida de prensa de conformidad con un segundo grupo de especificaciones. El método también incluye proveer un segundo grupo de valores de densidad de mezcla de sistema utilizando un dispositivo de salida de prensa de conformidad con un segundo grupo de especificaciones, creando una prueba de un trabajo' de impresión de producción utilizando un segundo sistema de prueba condescendiente con el primer grupo de especificaciones y proveyendo el trabajo de impresión de producción en respuesta al primer y segundo grupos de valores de densidad uni-dimensionales y el primer y segundo grupos de valores de densidad de mezcla de sistema. Se describe un sistema de control de color. El sistema incluye un sitio de asesoría/control acoplado de manera comunicada a un sitio de procesamiento y operable para recibir valores de densidad generados por al menos un sistema de reproducción de cuatro colores reflector, medir los valores de densidad, y realizar el control de calidad relacionado con valores de densidad. El sitio de procesamiento es operable para evaluar características de los valores de densidad, y calcular factores en respuesta con los valores de densidad y la evaluación y transmitir los factores a un sitio del suscriptor. Los factores se utilizan para ajustar y generar datos de imagen a imprimir.

Se describe otro sistema de control de color. El sistema incluye un depósito de datos central en un sitio de procesamiento operable para almacenar datos de ajuste a utilizar para realizar un trabajo de impresión de producción utilizando uno de una pluralidad de dispositivos de salida de prensa y en respuesta a uno de una pluralidad de sistemas de prueba, el sistema de procesamiento además opera para almacenar datos de información relacionados con la pluralidad de sistemas de prueba y la pluralidad de dispositivos de salida de prensa. El sistema también incluye lógica en el sitio de procesamiento operable para comunicarse sobre la red con el depósito de datos central y operable para provocar que los identificadores de una de la pluralidad de sistemas de prueba y uno de la pluralidad de dispositivos de salida de prueba se reciban en el sitio de procesamiento sobre la red. La lógica también se opera para hacer que se provean datos de ajuste desde el depósito de datos central sobre la red a al menos una de una pluralidad de suscriptores en respuesta al sistema de prueba provisto e identificadores del sistema de prensa, los datos de ajuste a utilizar para realizar un trabajo de impresión de producción utilizando una de la pluralidad de dispositivos de salida de prensa y en respuesta a uno de la pluralidad de sistemas de prueba. El sitio de procesamiento se opera para comunicarse con la pluralidad de suscriptores. Se describe también otro método de control de color. El método incluye proveer identificadores para uno de una pluralidad de sistemas de prueba y uno de una pluralidad de dispositivos de salida de prensa sobre una red, asociando datos de información con la pluralidad de sistemas de prueba y la pluralidad de dispositivos de salida de prensa, y almacenando los datos de transformación en el depósito de datos centrales ubicado en un sitio de procesamiento. El método además comprende calcular los datos de ajuste en respuesta al sistema de prueba provisto e identificadores del sistema de prensa y datos de transformación, los datos de ajuste que se utilizarán para realizar un trabajo de impresión de producción utilizando uno de una pluralidad de dispositivos de salida de prensa y por lo menos uno de una pluralidad de subscriptores, en respuesta al sistema de prueba provisto y a los identificadores del sistema de prensa. El método también incluye comunicar los datos de ajuste a por lo menos uno de la pluralidad de subscriptores desde los sitios de procesamiento a través de la red. Desafortunadamente una prueba incluye un tono inherente y diferencias de color provenientes de una hoja de prensa, y se consume una gran cantidad de tiempo en calcular cómo mejorar la coincidencia de las características de reproducción de tono y de color de una prensa con las de un sistema de prueba. Además, las especificaciones SWOP normalmente no describen muchas variables, como proporcionalmente las relaciones de falla, las características de mezcla del sistema y las desigualdades de la gama de color, que utilizan los científicos del color para caracterizar la reproducción a color. Los sistemas de control del color del Consorcio Internacional del color (ICC) también han intentado hacer el procedimiento de control del color utilizando medidas de colorimetría, normalmente en un solo procedimiento de transformación multidimensional del archivo de datos gráficos, pero por lo general los practicantes en la industria de la prensa de impresión creen que este tipo de adaptación es inadecuada. Estos sistemas tampoco separan o compensan estas variables. Los sistemas del control de color que se basan en la colorimetría de ICC también intentan mapear los puntos en una gama de color más grande, hasta un punto más cercano en la gama de color más pequeña por medio de una variedad de correcciones, como colorimétrica o fotometrica relativa o absoluta. Desafortunadamente este tipo de mapeo de gama normalmente da como resultado compromisos que son inaceptables en al industria de la impresión. Además estos sistemas normalmente tratan de mapear los colores que serán utilizados con un dispositivo de prueba, que por. lo general tiene una gama de color más grande, a aquellos que se utilizarán con un dispositivo de impresión, el cual normalmente tiene una gama de color más pequeña; estos sistemas y métodos por lo general limitan la salida que se puede lograr con una prensa de impresión. Desafortunadamente y por ejemplo, el enfoque SWOP sufre de inconsistencia e imprecisiones debido a que, entre otras cosas, este enfoque utiliza las medidas de ganancia de puntos y contraste de impresión, que no proporciona las mediciones correctas para realizar aspectos del control preciso del color. Además estos sistemas y métodos no consideran los efectos variables de las variables de principio que finalmente deberían ser tratados en el procedimiento del control del color. Por ejemplo, las características de reproducción total varían mucho con relación a las características del dispositivo de reproducción reflectora, como las impresoras electrofotográficas, térmicas, de láser y de chorro de tinta, y la litografía por impresión indirecta, la prensa de carta, el grabado y las prensas de impresión de flexografía y las condiciones periféricas, y tradicionalmente se reportan como ganancia de puntos y contraste de impresión. Muchas de estas variaciones pueden ser la causa de fluctuaciones en las características de impresión de las condiciones de la impresión de la prensa, incluyendo, pero no limitadas a, las variaciones debidas a los substratos de papel/base, a las tintas, las placas, las soluciones de fuente, las mantillas del cilindro de transferencia de imagen, los ajuste mecánicos de la prensa y las condiciones ambientales de humedad/temperatura pueden cambiar de lote a lote o día a día. Estas fluctuaciones normalmente afectan las características de reproducción del dispositivo de impresión durante cada trabajo de impresión de producción y, desafortunadamente, no resulta práctico darle seguimiento a las causas de estas fluctuaciones Algunos aspectos de la invención pueden proporcionar muchas ventajas importantes. Varias modalidades de la invención pueden tener ninguna, algunas o toda estas ventajas. Por ejemplo, un aspecto de la invención es un método para reunir datos como datos de densidad que proporcionan más control en el procedimiento de control de color. El método incluye proporcionar valores de densidad de perfil de referencia para por lo menos una combinación de color que tiene una pluralidad de colores producidos por un dispositivo de referencia que utiliza un conjunto colorante e referencia. El conjunto colorante de referencia tiene valores de punto del porcentaje inicial de referencia (IPDV) para por lo menos una combinación de color. El método también incluye proporcionar valores de densidad del perfil actual para por lo menos una combinación de color producida por un dispositivo actual que utiliza un conjunto colorante actual. El conjunto colorante actual tiene IPDV actuales para por lo menos una combinación de color. El método también incluye cuantificar los valores de punto de porcentaje teórico de referencia (TPDV) como atributos de eficiencia que utilizan el conjunto colorante de referencia, y cuantificar los TPDV actuales como atributos de eficiencia que utilizan el conjunto colorante actual. El método también incluye calcular los factores de corrección del valor de punto porcentual que compensan por lo menos una diferencia de los datos de imagen producidos con el conjunto colorante e referencia y los datos de imagen que serán impresos con el conjunto colorante actual en respuesta a los atributos de eficiencia de referencia y a los atributos de eficiencia actuales, los factores que se utilizarán para ajustar y para generar los datos de imagen que serán impresos. Dichos cálculos pueden proporcionar características sustancialmente representativas de una escala total completa (1-100%) para condiciones de prensa y/o prueba, y la capacidad de proveer factores que se pueden aplicar a, por ejemplo, representaciones digitales de imágenes, en una fase de producción de computadora a placa (CTP) o de prensa de formación directa de imágenes. En otras palabras, se puede mejorar la precisión con la cual se puede hacer que correspondan una con la otra la apariencia de las salidas del sistema reproductivo reflector. Otro aspecto de la invención también puede proporcionar la compensación por separado de dos de cinco de las variables de principio. Por ejemplo, una modalidad de un método de compensación de mezcla de sistema incluye identificar la características de mezcla del sistema de los datos producidos por el conjunto colorante de referencia, como TPDV de referencia en respuesta a los valores de densidad del perfil de referencia y a los IPDV de referencia. El método también incluye identificar la mezcla de sistema de los datos producidos por un conjunto colorante actual como los TPDV actuales en respuesta a los valores actuales de densidad de perfil y los IPDV actuales. El método también incluye proporcionar factores de ajuste para la densidad de la gama de colores (CGDAF) si la suma de por lo menos uno de los factores y por lo menos un IPDV de referencia inicial correspondiente excede el 100%. Los CGDAF pueden corregir la desigualdad de la gama de colores y por lo menos uno de los factores se puede calcular determinando un componente de control y calculando un producto de un primer valor igual a un punto objetivo de densidad mayor de sólido objetivo del componente de control y el por lo menos un factor, y un segundo valor igual a un TPDV de referencia, para el componente de control que se requiere para lograr una densidad intermedia para por lo menos uno de una pluralidad de canales de color, si un sistema que utiliza el conjunto colorante de referencia tuviera una eficiencia perfecta dividida por un TPDV actual, para el componente de control que se requiere para lograr una densidad medida para por lo menos uno de una pluralidad de canales de color, si un segundo sistema que utiliza el conjunto colorante actual tuviera una eficiencia perfecta para obtener el por lo menos un factor. Además, por lo menos uno de los factores compensa por lo menos una diferencia entre los datos de imagen producidos con el conjunto colorante de referencia y los datos de imagen que serán impresos con el conjunto colorante actual, y se utiliza para ajusfar y para generar los datos de imagen que serán impresos. Dichas ventajas le confieren a la presente invención la ventaja de compensar las diferencias que hay entre los múltiples conjuntos de colorante y sus correspondientes RM/CRS con diferentes características de falla de aditividad, para una variedad de sistemas. Otro aspecto de la invención también puede separar factores que pueden ser causados por las fluctuaciones en la prensa de impresión y las características de impresión de las condiciones de impresión periféricas que afectan las características de reproducción del dispositivo de impresión. Estas fluctuaciones incluyen, pero no están limitada a, las variaciones debida a los substratos de papel/base, las tintas, las placas, las soluciones de fuente, las mantillas del cilindro de transferencia de imagen, los ajustes mecánicos de la prensa, las condiciones ambientales el aire, las condiciones ambientales de humedad, las condiciones ambientales de temperatura, y las condiciones de residuos químicos, que pueden cambiar de lote a lote o día a día. Las condiciones de residuos químicos varían con las características de, por ejemplo, la química de lavado de la placa o de la mantilla, el residuo del rodillo, el desgaste o el rompimiento de los componentes de la prensa, y una variedad de condiciones ambientales del aire. Otro aspecto de la presente invención, es una forma de datos. La forma de datos de la mezcla del sistema incluye una primera columna que representa una pluralidad de regiones de control de color unidimensionales que se producen utilizando un conjunto colorante. La primera columna se localiza aproximadamente a lo largo de un primer eje que es generalmente paralelo a una trayectoria de salida de un dispositivo de salida de prensa. La forma de datos de la mezcla de sistema también incluye una segunda columna que representa una pluralidad de regiones de control de color multidimensionales que se producen utilizando el conjunto colorante. La segunda columna se localiza aproximadamente a lo largo de un eje que es generalmente paralelo a, y que está separado lateralmente de la primera columna. El primer eje y el segundo eje se ubican en forma próxima uno al otro y la separación lateral no excede una distancia predeterminada. En una modalidad particular, la distancia predeterminada no excede los 25 milímetros. En otra modalidad, la segunda columna se selecciona a partir del grupo que consiste en magenta, rojo, verde, cían, amarillo, azul y familias neutras. Una modalidad de una forma de datos de la mezcla de sistema proporciona una disposición de datos en familias de colores. La presente invención proporciona la ventaja de permitir el uso de la funcionalidad de una máquina de edición de imágenes a color (CIEE), que permite que se hagan ajustes a las familias de colores según se desee. La presente invención proporciona la ventaja de proveer muestras adecuadas de color para las cuales se pueden tomar medidas aplicables. También, uno o más aspectos de la presente invención pueden proporcionar la ventaja de reducir las imprecisiones en los cálculos, reduciendo cualquier diferencia en el espesor de la película de tinta y las características de reproducción de tono entre las medidas. Dicha ventaja puede reducir los errores del sistema que afectan la capacidad de control del color. Otros aspecto de la invención también puede proporcionar e cálculo de CGDAF, que puede reducir o eliminar los efectos de los compromisos alcanzados por las correcciones fotométricas o colorimétricas de los sistemas de control del color tradicionales. También, los CGDAF se pueden utilizar en un método junto con los factores de corrección de color del valor de punto porcentual (PDCCF) y/o los PDCCF secundarios para calcular una densidad que corresponde a un valor de punto mayor al 100% que se utilizará con un dispositivo de impresión, que por lo regular tiene una gama de colores menor, para los que se utilizarán con un dispositivo de prueba, que por lo común tiene una mayor gama de colores. Los expertos en la técnica pueden determinar con facilidad otras ventajas técnicas a partir de las siguientes figuras, descripción y reivindicaciones. Un aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de prueba que representa valores de densidad pretendidos. El método también incluye proveer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de salida de prensa. El método también provee calcular, en respuesta a los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de la prensa y seleccionados de la pluralidad de los valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba, los valores de por ciento de punto requeridos que se han de usar para imprimir sobre el dispositivo de salida de prensa una pluralidad de valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. En una modalidad particular, la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de la prensa es variada aproximadamente en forma lineal en densidad a lo largo de un primer eje, el primer eje siendo aproximadamente perpendicular a la dirección en la cual la es producida la salida del dispositivo de salida de prensa. También en una modalidad particular, el método de calcular también puede incluir seleccionar a partir de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por los valores del dispositivo de salida de prensa que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido, proveer una representación estadística de los valores seleccionados, realizar un análisis de regresión de los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido, y usando los de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa que corresponde aproximadamente a los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido. El paso de calcular también puede incluir aplicar primeros ajustes a por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de prensa, en respuesta al análisis de regresión y por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba. El paso de calcular también puede incluir usar interpolación en respuesta a los primeros ajustes para proveer los valores de por ciento de punto requeridos. Otro aspecto de la invención es una forma de datos de ajuste de impresión, que incluye una pluralidad de regiones de control de color de sólido, producidas por un dispositivo de salida de prensa, que corresponden a posiciones aproximadamente a lo largo de un eje, y una pluralidad de regiones de control de color de trama producidas por el dispositivo de salida de prensa. Los valores de densidad para por lo menos dos de la pluralidad de regiones de control de color de sólido son intencionalmente variados usando valores predeterminados a lo largo del eje. En una modalidad particular, los valores de densidad son variados aproximadamente en forma lineal a lo largo del eje. En otra modalidad, ios valores de densidad son variados al regular el espesor de película de tinta a lo largo del eje. Otro aspecto de la invención es un sistema de ajuste de impresión, que incluye un dispositivo de salida de prensa operable para imprimir datos de imagen que tienen valores de densidad y una computadora operable para proveer datos de entrada al dispositivo de salida de prensa. La computadora es además operable para leer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de prueba que representa valores de densidad pretendidos y lee una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa. La computadora es también operable para calcular, en respuesta a los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de prensa y los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba, los valores de por ciento de punto requeridos que se han de usar para imprimir en el dispositivo de salida de prensa una pluralidad de valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. Otro aspecto de la invención es una aplicación de ajuste de impresión, que incluye un medio legible por computadora y software que reside en el medio legible por computadora. El software es operable para determinar una relación matemática entre un valor de densidad de una primera pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por un dispositivo de salida de prensa y un valor de densidad de una pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa. La primera pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa son intencionalmente variadas usando valores predeterminados. El software es además operable para ajustar, en respuesta a la relación matemática, el valor de densidad de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa y un valor de densidad de uno de una segunda pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producido por un dispositivo de salida de prensa seleccionado en respuesta a una pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por un dispositivo de prueba. La pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por el dispositivo de prueba representa valores de densidad pretendidos. El software es además operable para interpolar mediante ajuste de por lo menos una de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa en respuesta a una cantidad proporcional a un producto de un primer valor y un segundo valor. El primer valor es una diferencia entre los valores del por ciento de punto de dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, y el segundo valor es una relación de una diferencia entre por lo menos uno de los valores de densidad pretendidos y una de las dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa con respecto a la diferencia entre las dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidas por el dispositivo de salida de prensa. El software es además operable para determinar un valor de por ciento de punto requerido en respuesta a la interpolación, el valor del por ciento de punto requerido operable para hacer que el valor de densidad de color de por lo menos una de las regiones de datos de imagen producidas por el dispositivo de salida de prensa alcance los valores de densidad pretendidos de la región correspondiente producida por el dispositivo de prueba. Otro aspecto de la invención es una imagen impresa, que incluye un sustrato y datos de imagen. Los datos de imagen son producidos por un dispositivo de salida de prensa que reside en el sustrato, y producidos en respuesta al por ciento requerido de valores de punto automáticamente calculados en respuesta a los seleccionados de una primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama que representan valores de densidad pretendidos y aquellos seleccionados de una segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama. Los valores de por ciento de punto requeridos producidos por el dispositivo de salida de prueba proveen valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. La primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por un dispositivo de prueba y la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por el dispositivo de salida de prensa. Otro aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer una primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de salida de prensa y proveer una segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama. El método también incluye calcular automáticamente los datos de variancia de densidad entre una representación estadística de por lo menos un subconjunto de la primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama y representaciones correspondientes de aquellos de por lo menos un subconjunto de la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, los datos de variancia de densidad siendo operables para ser usados para calcular automáticamente los valores de ajuste de reproducción tonal para producir datos en el dispositivo de salida de prensa antes de realizar una operación de producción de impresión. Otro aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer datos de perfil de prensa a partir de un dispositivo de salida de prensa y proveer datos de perfil del dispositivo de prueba. El método también incluye automáticamente, cuando se desee, calcular valores de ajuste en densidad que corresponden a valores de datos de por ciento que han de ser impresos en el dispositivo de salida de prensa en respuesta a por lo menos uno del grupo que consiste de los datos de perfil de prensa y los datos de perfil del dispositivo de prueba, y los valores de ajuste operables para reducir efectos sobre datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, los efectos resultando de fluctuaciones en por lo menos una de las características de impresión de condiciones de prensado de impresión y prensado periférico. En otro aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer una pluralidad de segmentos producidos por un dispositivo de salida de prensa que tiene una pluralidad de controles de zona de fuente de tinta, cada uno de los segmentos teniendo una anchura, una pluralidad de valores de color de densidad de sólido de segmento cada uno teniendo un valor de desplazamiento medible como una fracción de la anchura, y un centro de segmento. El método también incluye identificar por lo menos una porción de los segmentos como segmentos abarcados en relación con el material de copia diseñado para ser impreso por el dispositivo de salida de prensa, los segmentos abarcados teniendo un primer segmento extremo y un segundo segmento extremo. El método también incluye calcular variaciones de densidad de color para por lo menos una porción de la pluralidad de valores de color de densidad de valores de segmento. El método también incluye calcular, en respuesta a los valores de desplazamiento y por lo menos una porción de las variaciones de densidad de color, datos de ajuste para por lo menos uno de los controles de zona de fuente de tinta, los datos de ajuste siendo operables para ser usados para ajusfar tinta suministrable por el control de zona de fuente de tinta. La invención puede proveer un método para recopilar datos que son representativos de y provee más control de una característica de prensa en áreas de trama tonales reproductoras a medida que la densidad de tinta de sólido es regulada a través del cilindro de la prensa. La densidad puede ser regulada para cumplir con las especificaciones para puntos objetivo de densidad de sólido de nivel bajo, nivel medio y nivel alto con transiciones entre los puntos de transición que pueden ser aproximadamente lineales. Dicha ventaja provee características sustancialmente representativas de una escala tonal completa (1-100%) para condiciones de prensa y la capacidad para proveer factores que se pueden aplicar en una fase de producción de la prensa de computadora a placa (CTP) o de formación de imagen directa. En otras palabras, la exactitud con la cual una aparición de un trabajo de producción de impresión (datos de salida de prensa o lámina de impresión) pueden coincidir con la salida de un dispositivo de prueba, ya sea digital o de otra manera (una prueba), se pueden mejorar. La invención también provee la ventaja de usar segmentos de barra de color para aplicar ajustes de color a características de reproducción tonal, que provee aprobación de color aceptable en una fase de verificación de prensa de la producción. Dicha ventaja puede eliminar la única dependencia de la manipulación del espesor de película de tinta que es típicamente requerido en otros sistemas convencionales para alterar área de color tonal, y que compromete áreas sólidas y casi sólidas de imágenes impresas a medida que las otras áreas tonales son ajustadas. Otra ventaja técnica de la invención es que la invención también puede compensar las fluctuaciones en las características de impresión de las condiciones de prensa de impresión e impresión periférica que afectan a las características de reproducción de! dispositivo de impresión. Estas fluctuaciones incluyen pero no se limitan a variaciones de los substratos de papel/base, tintas, placas, soluciones de fuente, mantillas de cilindro de transferencia de imagen, preparaciones mecánicas de prensa, condiciones de aire ambiental, condiciones de humedad ambiental, condiciones de temperatura ambiental y condiciones de residuos químicos, que pueden cambiar de lote a lote o un día a otro. Estas incluyen pero no se limitan a fluctuaciones en condiciones de residuos químicos tales como química de lavado de plata o mantilla, residuo de rodillo, desgaste y desprendimiento en componentes de la prensa, y una variedad de condiciones del aire ambiental. Dicha ventaja puede mejorar la exactitud con la cual las características de reproducción de un dispositivo de impresión se pueden medir y subsecuentemente con las cuales la aparición de los datos de salida de prensa puede hacerse coincidir con una prueba. En una modalidad particular, esas fluctuaciones se pueden compensar mediante el uso de ajustes o perfil de prensa provisionales. Otra ventaja técnica de la invención es que la invención también puede utilizar ecuaciones de regresión que se pueden usar para calcular valores de densidad de color tonales o de trama más precisos. Dicha ventaja también puede mejorar la exactitud con la cual la aparición de datos de salida de prensa puede hacerse coincidir con una prueba. Otra ventaja técnica de la invención es que la invención también puede proveer segmentos de barra de color que se pueden usar para proveer mediciones de color que pueden ser comparadas con los puntos objetivo deseados, y se hacen cálculos de variaciones de densidad, que pueden ser registrados y reportados. Por ejemplo, el uso de la invención no requiere anotaciones de las lecturas de densidad en forma manual. Además, el uso de aspectos de la invención provee variaciones de densidad precisas específicamente relacionadas con cada control de zona de fuente de tinta, mientras se eliminan requerimientos de métodos tradicionales para alineación de láminas y las traducciones visuales de posiciones de muestra de color a posiciones de control de zona de fuente de tinta. El método también puede proveer la ventaja de reducir el número de mediciones de distancia que se deben tomar que se relacionen con una prensa de impresión específica que de otra manera se requeriría en sistemas convencionales. Estas ventajas pueden ahorrar recursos tales como tiempo y materiales, y pueden mejorar la exactitud de productos impresos en la operación de producción. Dicha ventaja también puede reducir la dependencia del método de cualquier prensa de impresión o modelo de dispositivo de salida de prensado particular. Estas ventajas también pueden proveer información valiosa del operador acerca de cuales llaves pueden requerir ajuste y si es así, el grado de ajuste necesario, y pueden permitir la precisión incrementada en el control del espesor de película de tinta, que subsecuentemente controla la densidad de tinta sólida que se puede medir en cada muestra de color. Las ventajas anteriores también pueden permitir una igualación más precisa de sólido, así como densidades tonales para datos de salida de prensa a una prueba, y pueden permitir un cálculo más preciso de valores de ajuste que entonces se pueden usar para imprimir un trabajo de producción cuya apariencia iguala con más exactitud una salida de prueba.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para entender en forma más completa la presente invención, los objetos y ventajas de los mismos, ahora se hace referencia a las siguientes descripciones tomadas junto con los dibujos anexos en ios cuales: La figura 1 es un diagrama en bloques de un ejemplo de un sistema que puede utilizarse para realizar control de color de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura 2 ilustra un método para control de color de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura 3 ¡lustra un método para realizar un trabajo de impresión de producción de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura 4 ¡lustra gráficamente un ejemplo de una relación entre una escala de densidad de valores de densidad mayores sólidos en las gamas de color, o escalas de intensidad de color, de dos grupos de tinta de impresión de conformidad con una modalidad de la presente invención; la figura 5 es un ejemplo de un método para proveer ajustes de impresión de conformidad con la presente invención; la figura 6 es una forma de datos de mezcla de sistema ("SADF") ejemplar de conformidad con enseñanzas de la presente invención; la figura 7 es un ejemplo de un método para proveer factores de ajuste de densidad de gama de color (CGDAF) de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 8 es un ejemplo de un método para proveer factores de corrección de color de punto porcentual de conformidad con enseñanzas de la presente invención; la figura 9 ilustra gráficamente un ejemplo de una relación entre una falla de aditividad y una gama de color; la figura 10 es un diagrama de alto nivel que ilustra una computadora ejemplar que puede utilizarse con la presente invención; la figura 1 1 es un ejemplo de un método para proveer ajuste de impresión de acuerdo con la presente invención; la figura 12 es una forma de datos de ajuste de impresión ("PDADF") ilustrativa de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; la figura 13 es un ejemplo de un método para crear un perfil de dispositivo de prueba de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 14 es un ejemplo de un método para crear un perfil de prensa de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 15 es un ejemplo de un método para realizar una operación en prensa de impresión de una PADF de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 6A, es un ejemplo de una barra de color de prensa que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 6B, ilustra gráficamente aspectos de una barra de color de prensa que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 17 es un ejemplo de un método para realizar un procedimiento de preparación de la forma de prensa mejorado de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 18 es un ejemplo de un método para medir los datos para un perfil de prensa de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 19 es un ejemplo de un método para crear datos de transformación unidimensionales y aplicar los datos en una operación de producción de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 20 es un ejemplo de un método para crear datos de transformación unidimensionales de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 21 es un ejemplo de un método para ajusfar las densidades mayores de perfil de prensa para considerar las diferencias entre un perfil de dispositivo de prueba y un perfil de prensa de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 22 es un ejemplo de un método para crear valores de datos de transformación unidimensionales de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 23 es un ejemplo de un método para realizar control de calidad de producción de impresión de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 24 es un ejemplo de otro método para realizar control de calidad de producción de impresión de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; y la figura 25 es un diagrama de alio nivel que ¡lustra una computadora ilustrativa que se puede usar con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS La presente invención provee varias ventajas importantes. Varias modalidades de la invención pueden no tener ninguna ventaja, alguna ventaja, o todas estas ventajas. Un aspecto de la presente invención puede facilitar la igualdad de una imagen impresa sobre un sistema de salida de prensa a la impresa utilizando un sistema de prueba. Por ejemplo, un primer objetivo de un aspecto de la presente invención es encargarse de una igualdad de densidades más exacta de estas imágenes al proveer especificaciones a utilizar tanto en los dispositivos de prueba como en los dispositivos de salida de prensa junto con los métodos en la solicitud de patente E.U.A. No. de serie 10/086,080, titulada PRITING ADJUSTMENT SYSTEM AND METHOD, presentada el 27 de febrero, del 2002, y solicitud de patente de E.U.A. No. de serie , titulada SYSTEM ADMIXTURE COMPENSATION SYSTEM AND METHOD, presentada en la misma fecha, cuyas descripciones se incorporan en la presente por referencia. Otro objetivo de un aspecto de la presente invención es proveer imágenes impresas utilizando sistemas de salida de prensa que tienen una gran gama en comparación con aquellos que se proveen utilizando sistemas de salida de prensa tradicionales. Además, otro aspecto de la invención prevé facilitar aspectos del procedimiento de control de color que se relacionan con la salida de copias permanentes en donde los dispositivos de prueba y dispositivos de salida anteriores que son sistemas de reproducción multi-color reflectores (RM/CRS), tal como CRP de cuatro colores reflectores (R4/CRS), CRS de tres colores (R3/CRS), y/u otros sistemas de multi-color según se apliquen, ahora conocidos o como se desarrollarán en el futuro, se utilizan al caracterizar, y compensar en forma separada, muchas variables tales como reproducción de tono, proporcionalidad de reflectancia de luz, características de mezcla del sistema, e intensidad de color y desigualdades de gama de saturación e intensidad de color que los científicos del color utilizan para caracterizar los procedimientos de reproducción de color. Una modalidad de la presente invención realiza ajustes que, al menos en parte, adaptan y compensan la independencia de tres de estas variables. Dichos ajustes pueden proveer mejoras sobre métodos tradicionales que pueden sufrir de cálculos incorrectos o erróneos que dan como resultado una incapacidad de tomar en cuenta estas independencias. Estas variables se discuten con mayor detalle junto con el cuadro II. Aspectos de la presente invención pueden proveer un control más preciso de estas variables implicadas en .el procedimiento de control de color en comparación con los sistemas de control de color tradicionales. Un control más preciso de al menos algunas de estas variables puede proveer productos impresos de alta calidad que incluyen color con alta densidad y profundidad. Dicho color con alta intensidad y profundidad puede no lograrse típicamente utilizando métodos de la técnica anterior generalmente aceptados sin producir grandes errores inesperados entre la apariencia entre una hoja de prensa y un color de prueba. Por ejemplo, la escala de densidades mayores sólidas que puede utilizarse como puntos objetivo de densidad mayor sólido pueden incrementar aproximadamente 40% as través de tres o cuatro canales de color, y que se discuten con mayor detalle junto con la figura 4, permiten que la gama de color de los sistemas de prensa se agranden aproximadamente 167 por ciento sobre las gamas de color que se han utilizado tradicionalmente en las prácticas de impresión de industria en general. Para ilustrar cuando se compara un grupo de muestras rojas, verdes y azules (creadas, por ejemplo, mediante combinaciones de sobreimpresión respectivas de colorantes magenta y amarillo, colorantes cián y amarillos, y colorantes cián y magenta, como se discutió anteriormente) generadas mediante métodos de la presente invención con un grupo de muestras generadas mediante métodos industriales generales, el grupo de muestras generado mediante métodos de la presente invención aparece a un observador promedio superior en intensidad de color, saturación y/o profundidad, o en otras palabras, más "lleno de colorido". Las diferencias entre los grupos muestra pueden representarse de manera objetiva al utilizar i ecuaciones de diferencia de color CIELAB para generar valores ?? de rojo = 1 1.9, verde = 15.4, y azul = 10.8. En muchos casos, algunos críticos del color expertos en la técnica de la igualdad del color, tal como compradores de impresión de alta calidad, pueden ser capaces de discernir las diferencias del valor ?? por debajo de 3.0. La preparación de todas estas pruebas finales antes de la confección de placas se contempla al utilizar un número limitado, tal como 0, de sistemas de prueba que pueden definirse para los propósitos de esta descripción como Sistemas de Prueba Universales (UPS). Estos UPS pueden utilizarse de igual manera para contratar sistema de prueba que, en la industria, significa que han sido certificados o de otra manera aceptados como condescendientes con un grupo de especificaciones tales como SWOP®, un procedimiento descrito en esta descripción que utiliza el término "certificado". Por ejemplo, al ser condescendiente con valores de especificaciones tales como aquellos descritas en los cuadros III, V y VI, UPS provee apariencias muy similares a las otras imágenes probadas a partir de archivos comunes. Una ventaja de dichos UPS es que los procedimientos creativos y otros procedimientos de producción e impresión no necesariamente tienen que depender de la presa específica y/o sistema de prueba. Utilizando los métodos de la presente invención, un trabajo de impresión puede ajustarse en una prensa particular. Por ejemplo, aspectos de la presente invención contempla proveer este ajuste en una fase de producción tal como confección de placas de computadora a placa (CTP) o de formación de imagen directa (DI) que se utiliza más tarde en comparación con otras fases, con métodos tradicionales de control de color. Por ejemplo, aspectos de la presente invención incluyen caracterización de datos para todos los UPS y/o prensa particular a utilizar. Esos datos de caracterización, y datos de transformación subsecuente, puede aplicarse a un trabajo de impresión de producción para proveer una igualdad de apariencia cercana entre los resultados impresos en una prensa particular o los elegidos de UPS elegidos. Como un ejemplo, en impresiones de publicidad de publicación, las revistas típicamente incluyen publicaciones que se preparan en diferentes ubicaciones. En dicho ejemplo, diferentes transformaciones pueden aplicarse a cada publicidad, dependiendo del UPS utilizado para probar que la publicidad y la prueba particular utilizada para obtener la aprobación la cliente de la publicidad. Se contemplan los ajustes de los datos de trabajo de impresión de producción en respuesta a las condiciones de impresión circundantes, los cuales proveen flexibilidad para alterar características de impresión de prensa para cumplir características deseadas, en donde otros sistemas tradicionales pueden sufrir de limitaciones tales como desgaste o problemas mecánicos en el equipo. Además, al utilizar aspectos de la presente invención, la impresora puede lograr productividad más alta y eficiencias más altas sobre sistemas tradicionales que requieren que una impresora acierte los valores para estos ajustes. Por ejemplo, en métodos tradicionales para establecer una prensa para cumplir la prueba que ha sido aceptada por un cliente, el impresor generalmente debe acertar ajustar la prensa para cumplir las características de reproducción de tono aceptables por el cliente, que generalmente da como resultado tiempo desperdiciado, recursos, y errores. Además, un separador de color que utiliza métodos o sistemas contemplados en la presente también gana eficacia al no tener que establecer sus procedimientos para cumplir características de una multitud de prensas, pero preferiblemente puede crear su trabajo y lograr la aprobación del cliente con base en las características fuera de los UPS elegidos. Dicha ventaja también reduce el desperdicio de recursos y puede lograr alta productividad. Las mediciones de densidad de color pueden utilizarse para facilitar la igualdad de la apariencia de las salidas de un RM/CRS a otro utilizando una forma de datos de mezcla de sistema (SADF) y/o forma de datos de ajuste impresos (PADF). Los sistemas inventados de la presente invención contemplan el uso de una variedad de dispositivos de salida de prensa RM/CRS 138, tal como litografía de impresión indirecta, prensa de letras, fotograbado, flexografía y sistemas de impresión con trama y que pueden utilizarse con varios procedimientos litografieos en desarrollo tal como litografía sin agua, impresión con tintas basadas en agua fluidas individuales, e impresión indirecta digital sin placa, y en algunos aspectos, con procedimientos electofotográficos, térmicos y de impresión por inyección de tinta. Varios aspectos de la invención se pueden usar con algunos o todos estos dispositivos de salida de prensa o de prueba como se discutió con detalle en junto con la figura .

El cuadro I lista ejemplos de procedimientos tradicionales que se utilizan en producción de impresión de alto volumen. Puede ser útil distinguir estos tres métodos tradicionales utilizados en el control del color del procedimiento de separación de color a partir de aspectos de la presente invención que pueden utilizarse en industrias de impresión y publicación. Por ejemplo, como se ilustra en los pasos de procedimiento 4A-C, los colores de la copia original y/u otras especificaciones del color tales como las que se proveen o se dictan por las instrucciones del director artístico, muestras de comercio, y logotipos de corporación/colores de marca, pueden igualarse con los colores en el sistema de prueba de contrato de elección. Por otro lado, los sistemas y métodos de la presente invención dirigen aspectos del control de color que incluyen los pasos de procedimiento 5, 8 y 14 como se ilustra en el cuadro I, y que son diferentes de estos procedimientos de separación de color. A medida que lo permite la tecnología, los sistemas y métodos de la presente invención también contemplan dirigir aspectos del control de color que incluyen pasos de prueba intermedios tales como B, 2B, 3D y 4D.

CUADRO I Procedimientos tradicionales para producción de impresión de alto volumen PROCEDIMIENTO 1. Concepto A. Marcado a lápiz y coloración B. Prueba de color de máquina Office intermedia 2. Fotografía y arte A. Fotografía digital y arte digital B. Prueba de color intermedia sin contrato 3. Diseño gráfico y composición tipográfica Aplicaciones de publicidad de escritorio B. Prueba de color intermedia sin contrato 4. Preprensa, procedimiento de separación de color A. Exploración B. Corrección de color C. Formación de imágenes creativas Prueba de color Intermedia sin contrato 5. Prueba de color de contrato de imágenes aleatorias 6. Aprobación de imagen de color aleatorio 7. Preprensa, ensamble de página 8. Prueba de color de contrato de páginas ensambladas 9. Aprobación de imagen de color de páginas ensambladas 10 Preprensa, formas de impresión ensambladas 11. Contenido y prueba de posición 12. Confección de placas CTP de preprensa o formación de imagen directa de prensa 13. Preparar prensa 14. Impulso de producción de prensa Aspectos de la presente invención dirigen cinco (5) variables principales listadas en el cuadro II que afectan los productos producidos por RM/CRS. La presente descripción clasifica RM/CRS en dos tipos para los cuales pueden prepararse las especificaciones. Por ejemplo, cuando se evalúa la falla de aditividad en las muestras en ángulo de las familias del color rojo, verde y azul, como se describe junto con la figura 6, un RM/CRS tipo 1 puede definirse como un sistema que tiene un carácter de falla de aditividad con alta eficiencia con respecto a la medición de las densidades de color como se discutió a continuación, que típicamente no presenta muchas fallas de aditividad de poca eficiencia. Esos sistemas pueden incluir, pero no se limitan a, aquellos implicados en impresión de cantidad limitada, prueba y uso en negocio-oficina. Como otro ejemplo, un RM/CRS tipo 2 puede definirse como un sistema que tiene un carácter de falla de aditividad con baja eficiencia con respecto a la medición de las densidades de color como se discutió a continuación, que exhibe típicamente fallas de aditividad de poca eficiencia. Estos sistemas pueden incluir, pero no se limitan a, aquellos implicados en impresión de litografía de impresión indirecta de alto volumen. La práctica industrial de impresión comercial tradicional generalmente incluye utilizar RM/CRS de prueba fotomecánica que puede caracterizarse por tener una falla de aditividad de alta eficiencia para probar imágenes que posteriormente se utilizan por el procedimiento de impresión litográfica de impresión indirecta que crea RM/CRS que pueden caracterizarse por tener una falla de aditividad de baja eficiencia. Infortunadamente, este método generalmente da como resultado variaciones en la "mezcla del sistema" y variables de "desigualdad tipo A de tamaño de gama de intensidad de color", que presenta desafíos al procedimiento de control de color. Como un ejemplo, las especificaciones tipo 1 de densidad sólida provistas en el cuadro IV proveen una escala de color o gama necesarias que pueden superar estas características limitantes. El cuadro II ilustra esas variables, que se atribuyen en general a variaciones de las mismas, y métodos para adaptar los efectos de las variaciones. La presente invención contempla compensar en forma separada todas estas variables para aspectos de control de color como se discutió junto con el cuadro I, en contraste con los sistemas de control de color tradicionales. Los métodos tales como métodos de control de color ICC no intentan separar estas variables, sino realizar el procesamiento a través un procedimiento de transformación multi-dimensional individual al utilizar tablas de consulta en un procedimiento de integración cuyas técnicas de mapeo de gama alteran valores de color para obtener un mejor ajuste de una gama de color con otra, y de esta manera no compensa en forma separada la desigualdad de tamaño de gama de intensidad de color variable tipo B. Como otro ejemplo, SWOP® ha caracterizado tradicionalmente estas variables y ha intentado compensar algunas de estas variaciones al utilizar densidad de tinta sólida, color de tinta (matiz) y secuencia, y contraste de impresión y ganancia de puntos. Infortunadamente, estos métodos no dirigen la mezcla de sistema de variables, coincidencia de tamaño de gama de intensidad de color tipo A y proporcionalidad de reflectancia de luz a partir de áreas clasificadas.

CUADRO 11 Aspectos que afectan variables principales de control de color Variable Medido por Métodos discutidos en la presente para adaptar los efectos de estas variables y se realiza generalmente en procedimiento(s) ilustrados en la cuadro 1 Reproducción de tono Mediciones de densidad Datos de transformación 1 D; paso 12, uso de especificación del cuadro VI dirigidas a variables: reproducción de tono; pasos 5, 8, 14, 1-B, 2-B, 3-B, y/o 4-D Mezcla de sistemas Mediciones de densidad; evaluación Datos de transformación de mezcla de de falla de aditividad sistema; paso 2 Intensidad de color Mediciones de densidad de R, G, B de Aplicación de CGDA a puntos objetivo contribuciones de color sobreimpreso; de densidad mayor sólido para proveer Gama evaluación de falla de aditividad puntos objetivo de densidad mayor sólido para un impulso de producción de Desigualdad de impresión; paso 14 datos de tamaño transformación de mezcla del sistema; paso 12 Tipo B Intensidad de color Mediciones de densidad de C, M, Y Especificaciones de los cuadros III, IV, muestras de color para densidad V; pasos 5, 8, 14, 1-B, 2-B, 3-B, y/o 4— Gama principal sólida, medio sólida y D densidades menores sólidas Desigualdad de tamaño Tipo A Reflectancia de luz Mediciones de densidad; evaluación Especificación del cuadro V; paso 12, de características de falla e proporción pasos 3, 8, 14, 1-B, 2-B, y/o 4-D Proporcionalidad Desde la clasificación Áreas Los cuadros II l-VI ilustran ejemplos de especificaciones que, cuando se aplican a RM/CRS de prueba que se utiliza en un grupo colorante particular, se basan en la aplicación del colorante en substratos de papel blanco de textura suave revestidos brillantes/opacos y, cuando se aplica a tintas de litografía de impresión indirecta, se basan en aplicar espesor de película de tinta de aproximadamente 1 .0 mieras de en estos substratos. La concentración de colorantes base en los colorantes de trabajo, o pigmento en las tintas, puede ajustarse de conformidad con aspectos de la presente invención y las cualidades de transparencia de los colorantes o tintas deben ser equivalentes a aquellas de prácticas industriales de impresión generalmente aceptadas y sistemas de prueba de contrato. Como ejemplos, los colorantes para RM/CRS tipo 1 pueden incluir aquellos utilizados en pruebas fotomecánicas fuera de prensa de impresión y las tintas para RM/CRS pueden incluir tintas de impresión litográficas de impresión inclinada. Aunque los valores ejemplares en el cuadro lll-VI se dan utilizando densidad de estado T, muchos tipos de mediciones de densidad pueden utilizarse tales como, más no limitándose a, estado ISO T, A, M, E y tipos espectrales I de densidad. Como otro ejemplo, los valores en el cuadro .V pueden medirse utilizando, por ejemplo, áreas clasificadas descritas como 50%, amplitud modulada, 6.69 líneas por milímetro, puntos de arista viva dura, clasificación de tono medio. El uso de una, algunas o todas las especificaciones en los cuadros III, V, y VI pueden crear un UPS que puede adoptarse para cumplir la estandarización o necesidades de producción uniforme de las industrias de impresión y publicidad CUADRO ??? Especificaciones de densidad sólida para RM/CRS tipo 1 dirigidas a variables: Desigualdades de tamaño de la gama de intensidad de color, tipo A y proporcionalidad de reflectancia de luz de áreas clasificadas Densidad Densidad media Densidad menor mayor sólido,- sólida sólida, Punto objetivo - Porcentaje de - Porcentaje de P proporcionalidad P proporcionalidad P Canal de color (matiz del colorante) (matiz del colorante) Cián C 1.60 M - 28% Y - 10% Magenta M 1 .60 Y - 47% C - 12% Amarillo Y 1.10 M - 8% C - 2% negro C 1.85 M - 98% Y - 97% El uso de una, algunas o todas las especificaciones del cuadro III pueden permitir la creación de una gama de intensidad de color mayor de lo que se permite con, por ejemplo, prácticas industriales de impresión tradicionales en imágenes de color de prueba. Esa ventaja puede proveer imágenes impresas llenas de colorido y más intensas con contrastes adicionales y nitidez que los clientes de la industria de impresión pueden considerar generalmente como más efectivos para aplicaciones de publicidad y promoción. Esta ventaja también permite al comerciante de separación de color igualar de manera más cercana los colores intensos de copia original tales como fotografía o arte reflectora y otros requerimientos del trabajo de impresión de producción tal como muestras de comercio, colores del logotipo/marca de corporaciones e instrucciones del director creativo.

El grado de una escala de Intensidad de color de una prueba puede conservarse cuando una, algunas o todas las especificaciones se utilizan junto con los métodos de compensación de mezcla del sistema discutidos junto con las figuras 3-4 de la aplicación de compensación de mezclas de sistemas. Dicha ventaja puede conservar las intensidades de color, deseadas por los clientes, que pueden opacarse con el uso de métodos tradicionales, y generalmente como resultado de variaciones en "desigualdades de tipo B de tamaño de gama de intensidad de color" variable. Una, algunas, o todas las especificaciones provistas en el cuadro III pueden utilizarse para asegurar que el matiz y densidades mayores unidimensionales (1 D) de cada uno de los colorantes es compatible con el matiz y densidades mayores 1 D de cada uno de los colorantes correspondientes de RIWCRS tipo 2. Dicha ventaja puede permitir el uso de colorantes correspondientes (por ejemplo, colorantes cián utilizados en cada sistema) con cada tipo de RIWCRS para ayudar a cumplir el objetivo de la presente invención, para proveer una igualdad más exacta de las densidades 1 D de estas imágenes al proveer especificaciones, tales como las discutidas en los cuadros II l-VI, a utilizar en pruebas respectivas y sistemas de salida de prensa. Además, dicho procedimiento pueden prevenir el surguimienío de dos de las cinco (5) variables principales, "desigualdad tipo A del tamaño de gama en intensidad de color" y "proporcionalidad reflectora de luz de áreas clasificadas".

Al proveer densidades mayores sólidas y porcentajes de proporcionalidad tales como los que se ilustran en el cuadro III se puede crear una gama de intensidad de color mayor, deseada por los clientes, que de otra manera puede opacarse con el uso de métodos tradicionales, cuando se afecta por variaciones en ias variables que son "desigualdades tipo A de tamaño de gama en saturación e intensidad de color" y "proporcionalidad de reflectancia de luz de las áreas clasificadas". Cuando se utiliza junto con los métodos de compensación de mezcla de sistema discutido junto con la figura 5, estas especificaciones tipo 1 de densidad sólida en el cuadro III se utilizan, para proveer las densidades mayores sólidas objetivo empleadas para producir una imagen SADF en R /CRS de prueba.

CUADRO IV Especificaciones de densidad sólida para RM/CRS tipo 2 dirigidas a variables Desigualdad de tipo B de tamaño de gama de intensidad de color, intensidad de color y desigualdad tipo A de tamaño de gama de saturación y proporcionalidad de reflectancia de luz a partir de áreas clasificadas Densidad media Densidad menor sólida sólida, Densidad mayor - Porcentaje de - Porcentaje de sólida objetivo, - proporcionalidad P proporcionalidad P Canal de color (matiz del (matiz del colorante) colorante) Cián C 1 .85 M - 28% Y - 0% Magenta M 1.85 Y - 47% C - 12% Amarillo Y 1 .25 M - 8% C - 2% Negro C 1 .85 M - 98% Y - 97% * (a un espesor de película de tinta de 1.0 mieras) Los ejemplos de la especificación tipo 2 de densidad sólida que se proveen en el cuadro IV puede proveer densidades superiores a aquellas utilizadas con la práctica industrial de la impresión tradicional. Dichas densidades puede utilizarse para adaptar cualquier expansión de gama CGDAF que puede aplicarse a densidades ejemplares relativamente inferiores de las especificaciones del tipo 1 sobre densidades de sólidos que se ilustran en el cuadro III, cuando se utilizan en conexión con los métodos de compensación de las mezclas del sistema, discutidos en conexión con las figuras 7-8. Los valores de las densidades P mayores de sólidos de objetivo en el cuadro IV están provistos para un grosor de película de tinta de 1 .0 miera. Se puede variar el grosor de película de tinta aproximadamente entre - 5% y +15% de un grosor "ideal" de película de tinta de 1 .0 miera de objetivo para proveer otros valores para puntos propuestos de densidades mayores de sólidos de objetivo que están prescritos para un trabajo de impresión- de producción por la aplicación de un CGDAF al punto procurado de densidades mayores de sólidos de objetivo RM/CRS de tipo 1 y que se pueden adaptar fácilmente en sistemas que utilizan, por ejemplo, impresión litográfica indirecta de bobina, abastecida de hojas y termofraguada. El uso de una, algunas o todas estas densidades provistas en el cuadro IV, en conexión con la aplicación de CGDAF, puede preservar cualquier ganancia en valores de gamas provistas por el cuadro III, incluso con variaciones en las variables. Se puede aprovechar también el uso de una, algunas o todas estas especificaciones provistas en el cuadro IV, para asegurar que el matiz, las densidades mayores 1 D y las densidades tonales de cada uno de estos colorantes sea compatible por el matiz, las densidades mayores 1 D y las densidades tonales y de sólidos de cada uno de los correspondientes colorantes de RM/CRS del tipo 1 , cuando se utilizan en conexión con los métodos de compensación de las mezclas del sistema que se discuten posteriormente. Tal ventaja puede permitir que los correspondientes colorantes (por ejemplo, colorantes cian usados en cada sistema) con cada tipo de RM/CRS ayuden a una igualación más precisa de las densidades 1 D de estas imágenes, proveyendo especificaciones tales como las que se discuten en los cuadros lll-VI que se han de usar en los respectivos sistemas de salida de prueba y prensa. Además, tal procedimiento puede evitar la aparición de dos de las cinco (5) variables principales, "desigualación del tipo A de tamaño de la gama de intensidades de color" y "proporcionalidad de la reflectancia de luz desde áreas clasificadas". El uso de una, algunas o todas estas especificaciones del tipo 2 sobre densidades de sólidos que se ¡lustran en el cuadro IV, cuando se utilizan en conexión con las especificaciones del tipo 1 de densidades de sólidos como se ilustran en el cuadro III, pueden proveer una gama más grande de colores que suministre agudeza, contraste e intensidad mejorados de color que la suministrada por los enfoques de la técnica anterior. Se pueden usar estas especificaciones, como se ilustran en el cuadro IV, como resultado de la habilidad de proveer un método de ajuste de impresión y un método de compensación de las mezclas del sistema que se discute posteriormente en conexión con las figuras 5-25, las cuales, entre otras cosas, proveen la duplicación precisa de color sobre una prueba por una prensa de impresión. Por ejemplo como se discute posteriormente, las figuras 5-10 discuten un método de compensación de las mezclas del sistema, usando valores de densidades para la mezcla del sistema, y las figuras 11-25 discuten un sistema y un método para el ajuste de impresión usando, entre otras cosas, valores unidimensionales de densidades de perfil. Los colores que tienen intensidad y firmeza más altas, tales como azul de procedimiento, incluyen un "colorido" mayor que el de los colorantes usados típicamente, tal como cian de procedimiento. Si se usaran estas especificaciones sobre densidades de sólidos en los cuadros III y IV con los métodos tradicionales de impresión, un producto impreso resultante padecería típicamente de baja fidelidad, en que la salida de la prensa de impresión se puede desviar significantemente de la salida de una prueba de contrato. Es decir, los métodos tradicionales de impresión y calibración no pueden proveer un método preciso y repetible de control de colores especialmente en conexión con el uso de densidades más altas, como se proveen en las especificaciones discutidas en los cuadros Ni y IV.

CUADRO V Especificaciones dirigidas a la variable: proporcionalidad de la reflectancia de la luz desde áreas clasificadas Canal de color Porcentaje de Porcentaje de proporcionalidad de la proporcionalidad de la densidad media tonal densidad menor tonal Cian M-43% Y-16% Magenta Y-64% C-20% Amarillo -13% C-2% Negro M-98% Y-97% El cuadro V ilustra ejemplos de especificaciones sobre la proporcionalidad de la reflectancia de la luz. Se pueden usar estas especificaciones con colorantes que se pueden usar en RM/CRS ya sea del tipo 1 o del tipo 2, y pueden facilitar la supresión de una de las cinco (5) variables principales, "proporcionalidad de la reflectancia de la luz desde áreas clasificadas". La variable representa el porcentaje de proporcionalidad de la densidad media o menor a la densidad mayor a través de todas las áreas clasificadas. Se pueden usar estas especificaciones para los porcentajes de proporcionalidad para el matiz de los colorantes de los conjuntos de colorantes RM/CRS del tipo 1 y 2 en el punto del conjunto de control del 50%, a un parámetro especificado de clasificación de medio tono, modulado en su amplitud, de 170 líneas por cada 2.54 cm para C, M, K y 85 líneas por cada 2.54 cm para Y. En algunas modalidades, puede ser ventajoso generar especificaciones adicionales para otros puntos establecidos de control, incluyendo valores para 5%, 10%, 25%, 75% y 90% de puntos establecidos de control. Se pueden valorarse y controlarse subsiguientemente los atributos de reflectancia de los colorantes de base, tales como pigmentos y tintes usados para crear colorantes, tales como tintas y entonadores, mediante las especificaciones sobre la proporcionalidad de la reflectancia de la luz.

CUADRO VI Especificaciones dirigidas a la variable: Reproducción de tonos Punto establecido de control y Objetivos y densidades mayores tonales j30/]cen taje de clasificación Cían agení_a__ Amarillo Negro 90 1.35 1.35 .90 1.45 75 1.00 1.00 .65 1 .00 50 .55 .55 .38 .60 25 .25 .25 .17 .25 10 .1 1 .11 .07 .11 5 .06 .06 .04 .06 El cuadro VI ¡lustra ejemplos de especificaciones sobre reproducción de tonos. Se pueden usar estas especificaciones para densidades mayores tonales para los conjuntos de colorantes del tipo 1 de 90%, 75%, 50%, 25%, 10% y 5% de puntos establecidos de control. El uso de una, algunas o todas estas especificaciones usadas junto con los métodos, tales como los que se discuten en conexión con las figuras 11 -25, pueden hacer posible un enfoque sistemático a la igualación de los resultados de la prensa de impresión a la apariencia de la prueba en términos de suprimir una de cinco (5) variables principales, "reproducción de tonos". El uso de una, algunas o todas estas especificaciones sobre reproducción de tonos en conjunto con las tablas II I y V hacen posible el establecimiento de un UPS (rejilla esferográfica polar universal).

Además, los métodos de la presente invención realizan cálculos para adaptar y compensar la interdependencia de tres de las cinco variables.

Por ejemplo, si la variable características de la mezcla del sistema así lo indica, mediante la suma de un factor de corrección de color con valor puntual de porcentaje (PDCCF) y un valor puntual inicial de porcentaje (IPDV) para una muestra de interés (SOI) como se discute posteriormente en conexión con las figuras 5-10, se puede realizar luego el cálculo de un factor de ajuste de densidades de la gama de colores (CGDAF), lo cual está dirigido a la variable tipo B de desigualación de tamaño de la gama de intensidades de color. Para ilustrar, la alteración de puntos opuestos de densidades P mayores de sólidos que se han de usar en un ciclo de producción, como se discute en conexión con la figura 5, puede dar por resultado la alteración de los datos de transformación 1 D útiles par abordar la variable reproducción de tonos, como se discute en conexión con la figura 18. Es decir, se calculan los puntos propuestos de densidades P mayores de sólidos, los cuales afectan la variable reproducción de tonos, y los puntos propuestos de densidades P mayores de sólidos, a partir de CGDAF (para suprimir el tipo B de desigualación de tamaño de la gama de intensidades de color), que son dependientes a la vez, de las características de la mezcla del sistema. Se pueden realizar métodos similares a aquellos métodos discutidos en conexión con las figuras 2 y 3, que compensen estas interdependencias y aumenten la precisión de los ajustes que pueden hacerse a los datos de imagen para igualar la apariencia de una imagen de impresión de producción a la de una prueba, con respecto a los métodos tradicionales. La figura 1 es un diagrama de bloques de un ejemplo de un sistema que puede usarse para realizar el control de colores de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El sistema de control de colores 100 incluye un sitio de procesamiento centralizado y de depósito de datos (CPDR) 102 que puede usarse para proveer acceso a través de varios sitios a la funcionalidad de control de colores y de servicio de asesoría a los clientes. Se puede proveer este acceso usando muchas estructuraciones que incluyen la estructuración del proveedor de servicio de aplicación (ASP) y/o otra funcionalidad de servidor al cliente para una pluralidad de sitios de suscriptor. La figura 1 ilustra un sistema de control de colores 100 que puede incluir uno o más de cada uno del sitio de asesoría/control 110, el sitio de concepto-prensa previa 120, el sitio de salida de impresión 130 y el sitio de procuramiento 140 acoplados a un sitio de CPDR 102 a través de una red, tal como Internet 107. En una modalidad particular, uno o más de los sitios 120, 130 y/o 140 pueden estar ubicados conjuntamente. Como un ejemplo, el sitio de procuramiento 140 puede estar ubicado conjuntamente con el sitio de concepto-prensa previa 120 y/o el sitio de salida de impresión 130 como puede ser el caso en que una corporación muy grande realiza su preparación, impresión y procuramiento propios de concepto-prensa previa, por ejemplo, espacio de propaganda en una publicación. Cada uno de los sitios 102, 110, 120, 130 y 140 puede ser, por ejemplo, una organización pequeña con redes privadas de datos a una organización mayor distribuida sobre un número de ubicaciones y/o jurisdicciones que use redes tanto públicas como privadas. Cada uno de los sitios 102, 110, 120 y el sitio de salida de impresión 130 puede incluir también una variedad de protocolos que operen en red.

Cualesquiera o todos o todos estos sitios pueden incluir también infraestructura de seguridad que incluya dispositivo conocidos ahora o desarrollados en lo futuro, tal como una pared contra fuego (no mostrada explícitamente y la cual realice la funciones normales de una pared contra fuego en el perímetro de un sitio seguro, rechazando el tráfico de red no autorizado, excluyendo por filtración o dejando pasar datos de acuerdo con un conjunto de normas de filtración configuradas por un administrador del sistema), a través de la cual pueden pasar en primer lugar datos desde los sitios 1 10, 120, 130 y 140. Varios sitios 110, 120, 130 y 140 pueden estar conectados directa o indirectamente al sitio de CPDR 102 por cualquier medio adecuado de transmisión de datos, disponible generalmente ahora o en lo futuro. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 1 , el sitio 1 10 puede estar conectado al sitio de CPDR 102 a través de un enlace de comunicación 108, tal como una conexión de banda ancha, satélite, línea rentada, línea de DSL o ISDN a través de Internet 107. Otros sitios 120, 130 y 140 pueden estar conectados respectivamente al sitio de CPDR 102 a través de enlaces de comunicación 1 18, 128, 148 que pueden ser, por ejemplo, por línea especial, una conexión de marcación manual, a través de Internet 07 (no mostrado explícitamente) o por otros métodos. Los enlaces de comunicación 108, 1 18, 128 y 148 y los sitios 102, 1 10, 120, 130 y 140 pueden ser porciones de la red telefónica conmutada pública (PSTN), redes privadas o públicas de datos o redes globales de comunicación, tales como Internet, sistemas por satélite, otros sistemas alámbricos o inalámbricos, o cualesquiera otras redes locales, regionales o globales de comunicación. Similarmente, los sitios 1 10, 120, 130 y 140 pueden estar interconectados también, usando una variedad de técnicas y, como se muestra en los ejemplos de enlaces de comunicación 1 1 , 121 , 131 y 141 , los cuales representan cualquier tipo de enlace directo o indirecto de comunicación, incluyendo los discutidos anteriormente. Alternativamente o además, estos sitios pueden estar interconectados a través de Internet 107. En otras palabras, dependiendo de la estructuración, los sitios 102, 1 0, 120, 130 y 140 pueden encontrarse en ubicaciones, regiones o jurisdicciones, o estar interconectados directa o indirectamente, usando la variedad de técnicas conocidas ahora o desarrolladas en lo futuro e incluidas, según se deseen. Tal interconectividad mejora el control de colores, entre otras cosas, mediante la capacidad de intercambiar factores para transformar archivos de datos de imágenes, y los cuales se pueden reducir significantemente el tiempo de procesamiento y mejorar el procedimiento del control de calidad para editores e impresores. El sitio de CPDR 102 incluye por lo menos una computadora 106 acoplada a un depósito de datos 104, el cual puede ser cualquier medio adecuado de almacenamiento incluyendo, pero no limitado a los mismos, medios ópticos de almacenamiento, tal como CD-ROM, matriz de discos, discos magnéticos u otros medios. El depósito de datos 104 puede estar distribuido sobre una pluralidad de dispositivos, que se encuentren en la computadora 106, o una combinación de ambos. El sitio de CPDR 102 controla también una o más bases de datos centrales 104. El depósito de datos 104 puede estar organizado, según se desee, usando por ejemplo y no como limitación, tecnología jerárquica, orientada por objetivos o de relaciones. Se pueden usar las computadoras 106, 112, 122, 132 y 142 para hacer referencia a cualquier computadora (incluyendo computadoras servidoras) utilizadas por usuarios del sistema 100 tales como, pero sin limitarse a las mismas, computadoras que estén adaptadas para ejecutar cualquiera de los sistemas operativos bien conocidos MS-DOS, PC-DOS, OS2, UNIX, MAC-OS y Windows u otros sistemas operativos, incluyendo sistemas operativos no convencionales. Se puede realizar también el procesamiento de datos, usando circuitería digital para propósitos especiales, que este contenida ya sea a las computadoras 106, 112, 122, 132 y 142 o en dispositivos separados. Tal circuitería digital especializada puede incluir, por ejemplo, circuitería integrada para aplicaciones específicas (ASÍC), máquinas de estado, lógica difusa, así como otra circuitería convencional. Los sitios 10, 120, 130 y 140 se pueden ajustar también a una interfaz provista por el sitio de CPDR 102 y pueden solicitar procesamiento, según se desee, usando el sitio de CPDR 102. Un usuario de cualquier sitio se puede comunicar con el sitio de CPDR 102, por ejemplo en una estructuración de servidor por el cliente, usando una variedad de métodos incluyendo, pero no limitados a los mismos, interfaces para programas de aplicación (API), interfaces para usuarios gráficos (GUI), invocación de métodos remotos (RMI), interfaces para redes distribuidas, HTML y XML. En una modalidad particular, los sitios 110, 120, 130 y/o 140 pueden incluir una GUI, desde la cual los usuarios pueden solicitar procesamiento del sitio de CPDR 102. En una modalidad particular, estas solicitudes pueden ser servidas por el sitio de CPDR 102. Alternativamente o además, varios sitios de CPDR 02 pueden estar enlazados entre sí para realizar tal procesamiento. La computadora 106 incluye la lógica 109, la cual puede encontrarse en la computadora, 106 y/o en otros subsistemas, incluir uno o más módulos de procesamiento e incluye preferiblemente código de programa legible por computadora para realizar automáticamente el procesamiento de control de colores. Se puede ejecutar la lógica 109 en una computadora u otro procesador, puede recibir solicitudes de uno o muchos aspectos del procesamiento del control de colores, procesamiento administrativo o procesamiento de control de cada uno de los sitios 1 10, 120, 130 y 140 y realizar automáticamente el procesamiento, según se desee. La lógica 109 puede incluir también una interfaz de red para cada uno de los sitios 110, 120, 130 y 140 para invocar sobre Internet 107 para solicitar o recibir solicitudes de uno o muchos aspectos del procesamiento del control de colores, según se desee. Por ejemplo, se puede usar la lógica 109 para recibir solicitudes del sitio de asesoría/control 1 0, o pasar solicitudes al mismo, para funciones relacionadas con asesoría centralizada. Como otros ejemplos, se puede usar la lógica 109 para mantener y actualizar el depósito de datos 104 y comunicarse con el sitio de preparación de concepto-prensa previa 120, el sitio de salida de impresión 130 y/o el sitio de procuramiento 140. Estas interfaces pueden ser ¡nterfaces de lenguaje de programación, tal como una interfaz JAVA o el esquema XML. Se pueden realizar los métodos de la presente invención en una computadora o cualquier otra plataforma adecuada, se puede realizar usando una variedad de configuraciones lógicas o funcionales y se puede realizar en pasos múltiples o únicos. Varios métodos pueden omitir también varios pasos discutidos posteriormente, dependiendo de la modalidad. Además, cada uno de los métodos puede incluir pasos adicionales de verificación y/o procesamiento de errores. Estos métodos también pueden utilizar cualquier lenguaje, incluyendo lenguajes orientados por objetivos, FORTRAN, C, JAVAN y otros, y en una modalidad particular se pueden escribir en un lenguaje de alto nivel, tal como Clipper. Se pueden almacenar estos métodos en forma legible por máquina en CD-ROM, disco magnético u otros medios, son accesibles por Internet o son descargables para su suministro a computadoras, tales como las ilustradas en la figura 1. Cada uno de los sitios 110, 120, 130 y 140 incluyen la respectiva lógica 113, 123, 133 y 143 que se encuentra en las respectivas computadoras 1 2, 122, 132 y 142. Cada uno de estos módulos lógicos puede encontrarse también en otros subsistemas, incluir uno o más módulos de procesamiento e incluye preferiblemente un código de programa legible por computadora para realizar automáticamente varios procesamientos, como se describe posteriormente. En una modalidad particular, la lógica 1 13, 123, 133 y 143 puede estar estructurada como soporte lógico de sitio por el cliente en una configuración de servidor para el cliente en conexión con la lógica 109. Es decir, la lógica 109 y la lógica 1 13, 123, 133 y 143 son operables para comunicarse una con otra e invocar procedimientos que se requieran para realizar control de colores, procesamiento administrativo y/o de control, que se deseen. El sitio de procuramiento 140 es un sitio de suscriptor, tal como una corporación, agencia publicitaria, cambista, artista, fotógrafo o diseñador gráfico, que compra directa o indirectamente productos impresos y/o espacio de publicación o propaganda. El sitio de procuramiento 140 incluye por lo menos una computadora 142 con lógica 143 que se encuentra en la misma y es operable para comunicarse con el sitio de CPR 102 para completar un pedido de servicio. En muchos casos, el sitio de procuramiento 140 puede estar separado geográficamente del sitio de CPDR 102, el sitio de asesoría/control 110, el sitio de preparación de concepto-prensa previa 120 y/o el sitio de salida de impresión 130. Un operador en el sitio de procuramiento 140 puede obtener acceso a la lógica 143 para autorizar un registro PQC con información comercial necesaria para especificar contractualmente un registro PQC que se ha de aplicar en un control de colores de un trabajo o propaganda particular de impresión. La comunicación entre el sitio de procuramiento 140 y el sitio de CPDR 102 es ventajosa, porque las propagandas que se preparan en ubicaciones diferentes y usando varios UPS se pueden imprimir concurrentemente sobre la misma forma de diseño de prensa de igualar pruebas aprobadas por el cliente. Esta comunicación es importante también, porque facilita la misma propaganda que tiene la misma apariencia de color, está impresa en múltiples publicaciones y/o por múltiples impresores. Siendo así, de acuerdo con los métodos de la presente invención que incluyen registrar, almacenar .; hacer centralmente accesibles varios datos en el depósito de datos 104 a los sitios 102, 1 10, 120, 30 y 140, se pueden usar estos datos para ajustar la salida de una prensa de acuerdo con las necesidades de compradores de impresión de extremo alto e impresores por igual. Estos datos incluyen, pero no están limitados a los mismos, datos de control de calidad a prueba de producción, datos de ajuste de la desviación de densidades de prueba, datos del control de calidad de la producción de impresiones y otras lecturas de densidades que se pueden medir por igual de acuerdo con la presente invención. El sitio de asesoría/control 1 10 puede ser utilizado por personal que provea servicios expertos de evaluación y valoración, instrucción, guía y entrenamiento. El sitio de asesoría/control 1 10 incluye por lo menos una computadora 2 acoplada por lo menos a un dispositivo para medición de densidades 1 16. El dispositivo para medición de densidades 1 16 (y los dispositivos para medición de densidades 124 y 134) puede ser un dispositivo para medición de densidades de color, tal como un espectrofotómetro, densitómetro, explorador o cualquier otro dispositivo capaz de proveer valores de densidad. Alternativamente, se pueden revisar manualmente las mediciones de densidad de color, proveyendo valores, por ejemplo con un explorador, espectrofotómetro o densitómetro, insertando luego las mediciones resultantes, usando un teclado u otro medio (no mostrado explícitamente). El sitio de asesoría/control 110 incluye también por lo menos un dispositivo de verificación 114, que puede estar acoplado a la computadora 112, al dispositivo para medición de densidades 6 o a ambos, dependiendo de la aplicación. Se puede usar el sitio de asesoría/control 110 para realizar una variedad de servicios a solicitud o de otra manera. Por ejemplo, el sitio de asesoría/control 1 10 puede proveer evaluación, valoración, instrucción y/o guía expertas a los usuarios del sistema 100. El sitio de asesoría/control 110 puede proveer también servicios de entrenamiento, dependiendo de la aplicación, el sitio de asesoría/control 1 10 es operable para transferir datos al sitio de CPDR 102 y recibirlos, según se desee, a través del enlace de comunicación 108, usando una variedad de formatos de datos y técnicas de transferencia. Por ejemplo, en una modalidad particular, el sitio de asesoría/control 0 es operable para recibir solicitudes de evaluaciones desde el sitio de CPDR 102, según se desee. Se pueden transferir cualesquiera respuestas, informes y/o datos creados por el sitio de asesoría/control 1 0 al sitio de CPDR 102 en uno de muchos formatos electrónicos. El sitio de concepto-prensa previa 120 es un sitio de suscriptor que incluye por lo menos una computadora 122 acoplada por lo menos a un dispositivo para medición de densidades 124. El sitio de concepto-prensa previa 120 incluye también por lo menos un dispositivo de verificación 26 que puede estar acoplado a al computadora 122, al dispositivo para medición de densidades 124 o a ambos, para la transferencia automatizada de datos para verificar o para echar a andar un trabajo de producción de impresión, dependiendo de la aplicación. El sitio de concepto-prensa previa 120 realiza pasos de procedimiento de preparación de pruebas, como se discute en conexión con la figura 2. El sitio de salida de impresión 130 es un sitio de suscriptor que realiza trabajos de producción de impresión. En una modalidad particular, el sitio de salida de impresión 130 puede realizar también pasos de procedimiento de preparación de pruebas, como se discute en conexión con el sitio de concepto-prensa previa 120. El sitio de salida de impresión 130 incluye por lo menos una computadora 132 acoplada por lo menos a un dispositivo para medición de densidades 134. El sitio de salida de impresión 130 incluye también por lo menos un dispositivo de CTP 136 y por lo menos un dispositivo de salida de prensa 138, cada uno de ios cuales puede estar acoplado a la computadora 132, al dispositivo para medición de densidades 134 o a ambos, para la transferencia automatizada de datos para echar a andar el trabajo de producción de impresión, dependiendo de la aplicación y la tecnología. El sitio de salida de impresión 130 es operable para transferir datos al sitio de CPDR 102 o recibirlos, según se desee, a través del enlace de comunicación 128, usando una variedad de productos de datos y técnicas de transferencia. El dispositivo de salida de prensa 138 puede ser cualquier dispositivo de impresión, tal como una prensa de impresión indirecta de producción litográfica que sea capaz de proveer productos impresos, usando prensas, tales como litografía de impresión indirecta, flexografía, fotograbado e impresión por serigrafía. La presente invención contempla la automatización completa de estos dispositivos, según permita la tecnología, aunque los sistemas adicionales utilizan computadoras que son independientes comúnmente del dispositivo de impresión y dispositivos de confección de clisés de CTP que son independientes del dispositivo de impresión. Por ejemplo, la invención contempla el uso de sistemas operados en red que incorporan capacidades modernas del procesamiento de transferencia de datos y en que se pueden proveer valores de ajuste automáticamente por medios electrónicos a cualquier dispositivo de confección de clisés de CTP conocidos ahora o desarrollados en lo futuro. Como un ejemplo, se pueden usar métodos de formación directa de imágenes en cilindros de regrabación, mientras se encuentre uno en un dispositivo de salida de prensa. Además, los dispositivos para medición de densidades 124 y 134, tales como un densitómetro, pueden tener también una interconexión a cada sistema. El sistema 100 puede proveer funciones de asesoría centralizada, según se desee, a suscriptores, tales como el sitio de concepto-prensa previa 120 y el sito de salida de impresión 130. Por ejemplo el sitio de asesoría/control 110 puede crear, mantener y distribuir a solicitud datos, según se desee, durante todos los aspectos del procedimiento de concepto de colores. Por ejemplo, el sitio de asesoría/control 1 10 puede controlar tiras de PADF, SADF, de control de calidad (QC) de pruebas, barras de colores y especificaciones sobre reproducción de tonos, tales como aquellos discutidos en el cuadro VI para verificar la calibración del dispositivo y, en otros archivos, formas u otros datos que puedan proveer soporte. Por ejemplo, el sitio de asesorías realizadas 110 puede controlar también listas de tipos de substrato, sistemas certificados de verificación, conjuntos certificados de tintas y otros. El sitio de asesoría/control 110 puede proveer también entrenamiento para el personal. Se puede proveer entrenamiento mediante varios métodos, incluyendo comunicar de uno en uno por medios tales como teléfono o correo electrónico o por seminarios o otros métodos descritos de comunicación. El sitio de asesoría/control 110 puede proveer también localización y corrección de anomalías en línea y en tiempo real a solicitud de un suscriptor y/u otro personal. Pro ejemplo, el sitio de asesoría/control 110 puede proveer soporte para la localización y corrección de anormalidades, basadas en pruebas que establecen o producen PDAF y SADF. Además, el sitio de asesoría/control 110 puede valorar también lo adecuado de las muestras de hoja de PDAF y SADF del suscriptor y trabajar con el suscriptor para resolver cualesquiera cuestiones identificadas en la valoración. Por ejemplo, el sitio de asesoría/control 110 puede proveer medición y recopilación de datos de las hojas de PADF y SADF de prensa provistas para el suscriptor, el valor de la integridad de los datos y corregir y hacer sugerencias para corregir cualquier problema que surja. Se puede realizar una evaluación de las características de impresión para identificar los problemas de prensa o de material encontrados al proveer las hojas de PADF y/o SADF.

Por ejemplo, se puede estudiar el contraste de impresión a través de un intervalo amplio de densidades de sólidos en un PADF y/o se puede estudiar la falla de aditividad para sobreimpresiones sólidas de RGB sobre un PADF. Se puede realizar también la evaluación para proveer información con respecto a la proporcionalidad de sólidos de tinta de CMYK a través de un intervalo amplio de densidades de sólidos sobre un PADF. El sitio de asesoría/control 110 también se puede comunicar con los subscriptores y resolver problemas identificados en la evaluación del estudio de características de impresión, analizando los datos de transformación ID calculados, los datos de transformación de mezcla de sistema, y los datos de CGDAF, y hace ajustes empíricos si es necesario hacer una compensación por el ruido del sistema que afecta la recolección de datos. Dicho ruido del sistema trae consigo problemas en la creación de muestras adecuadas y se crea por las anomalías del dispositivo de medición al medir varios tipos de muestras de copia impresa RM/CRS. El sitio de asesoría/control 1 10 también puede realizar investigación y desarrollo continuos sobre estos asuntos del ruido del sistema, según se requiera o se desee. El sitio de asesoría/control 1 10 también puede realizar una detección de averías en línea en tiempo real, sobre las ejecuciones de impresión de producción cuando es consultado por el subscriptor y/o el personal del sitio de asesoría/control 110, como los representantes de ventas del campo. El sitio de asesoría/control 110· también puede proporcionar especificaciones para los distribuidores de materiales de prueba y los distribuidores de tinta para que sus productos coincidan con los requerimientos del sistema de control de color. El sitio de asesoría/control 110 también puede realizar periódicamente una evaluación del control de calidad programado de las muestras del lote del proveedor del material de prueba y las muestras del lote del proveedor de tinta, y comunicarse con estos proveedores y resolver los problemas según se requiera. El sistema 100 puede proporcionar funciones administrativas y de control según lo deseen los subscriptores. Por ejemplo, un subscriptor del sitio puede iniciar y/o realizar una variedad de funciones, incluyendo la definición de los parámetros del ambiente tales como, pero no limitados a, las funciones administrativas del sistema tales como las definiciones para los usuarios del subscriptor, incluyendo el registro, contraseña y otros puntos de seguridad, y otras cuestiones. Un sitio del subscriptor también puede realizar puntos administrativos de operación de impresión tales como la definición y la lista de los dispositivos de impresión en el sitio del subscriptor, la definición y la lista de los dispositivos CTP/DI, software, y el mantenimiento de las versiones del mismo, y otra información operacional del sitio. En una modalidad particular, el sitio del subscriptor puede iniciar una orden de servicio de control del color y comunicarse con el sitio CPDR 102 en lo referente a una variedad de aspectos de la orden de servicio incluyendo, por ejemplo, descripciones de artículos, cantidades, substratos, fechas de entrega, presupuestos y disposiciones finales de facturación, y otras cuestiones.

También, el sitio CPDR 102, el sitio de asesoría/control 1 10, o una combinación de ambos, pueden realizar funciones de mantenimiento y de seguridad así como funciones de contabilidad y administración. Por ejemplo, cualquiera o ambos sitios pueden realizar mantenimiento a archivos del subscriptor, archivos del control de sistema y otros según se desee. Cualquiera o amos sitios CPDR 102 y el sitio de asesoría/control 110 pueden incluir lógica adicional y administración del sitio del subscriptor y/o seguridad del sistema. También, cualquiera o ambos sitios pueden realizar funciones de contabilidad tales como el seguimiento y el mantenimiento de las cuentas del subscriptor, la facturación y auditoria de las cuantas del subscriptor, puede realizar contabilidad de costos para varios servicios realizados por ei subscriptor, y/o proporcionar, distribuir y/o mantener reportes sobre la información del control. Como se describirá con más detalle más adelante en la figura 2 y en las figuras 5 a 25, el sistema 100 también puede funcionar para realizar una variedad de funciones que facilitan los servicios del control del color que son proporcionados por el sistema 100. Por ejemplo, un sitio del subscriptor puede descargar archivos relevantes tales como información de instrucción y de entrenamiento y/o datos del archivo del sistema estándar tales como PADF, SADF, tira QC de prueba, barras de color, especificaciones sobre reproducción de tono como las que se describen en el cuadro IV para probar la calibración del dispositivo, lista de tipos de substrato, listas de sistemas de prueba certificados, listas de conjuntos de tinta certificados y otros archivos.

Cada sitio de subscriptor también puede crear perfiles de confección de placas y realizar una variedad de procedimientos, dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, cada sitio del subscriptor puede realiza uno o más procedimientos de control de calidad para lotes de tinta, ejecuciones de prueba PADF y SADF y/o control de calidad de prueba. Alternativamente, o además, cada sitio de subscriptor puede realizar un procedimiento de confección de placas CTP/DI que puede incluir la especificación de una prensa, sistema de prueba, tipo de substrato y/o el ajuste de perfil de prensa intermedio. Dicho procedimiento también puede incluir la recepción y/o el cálculo del ajuste de transformación CIEE, datos de transformación ID, y/o los puntos objetivo de la densidad mayor de sólido -P que se utilizarán en la ejecución de la producción de impresión, como se describirá más adelante. Cada sitio de subscriptor también puede realizar alternativamente, o además, procedimientos para el control de calidad de placa, ajuste del proceso y/o control de calidad de la producción de impresión. Si aplica, el sitio del subscriptor también puede crear un nuevo ajuste del perfil de prensa intermedio. Además, el procedimiento de control de color que se describirá más adelante junto con la figura 2, también puede incluir funciones realizadas por el sitio CPDR 102, el sitio de asesoría/control 1 10, o una combinación de ambos. Por ejemplo, uno o ambos sitios pueden realizar una variedad de funciones para crear muestras de prueba de PADF y SADF de los sistemas de prueba, incluyendo procedimientos y medición del control de calidad de prueba y la recolección de datos. También uno o ambos sitios pueden evaluar la integridad de esos datos, alternativamente, o además uno o ambos sitios también pueden evaluar la Integridad de los datos recogidos de las hojas de muestra de la prueba impresa proporcionada por el subscriptor, las cuales se proporcionan utilizando mediciones PADF y SADF. Además uno o ambos sitios pueden estudiar las características de impresión para los problemas del material en los que se incurre al ejecutar las formas PADF y/o SADF. Se puede realizar la evaluación de las características de impresión para identificar problemas de prensa o de material en los que se incurre al proporcionar hojas PADF y/o SADF, que puede incluir la evaluación del contraste de impresión a través de una amplia gama de densidad sólida en un PADF, el estudio de la falla de aditividad para las sobreimpresiones sólidas de RGB en un PADF, y/o el cumplimiento de la tinta en lo que se refiere a sólidos de tinta CMYK proporcionalmente a través de una amplia gama de densidades de sólido en un PADF. Alternativamente, o además de uno o ambos sitios pueden crear también para todas las combinaciones de prensa y de sistema de prueba según se desee, datos de PDCCF, datos de PDCCF secundarios, datos de CGDAF, y/o datos de ajuste de transformación de CIEE. El sito de concepto-preprensa y el sito de salida de impresión tienen de preferencia acceso para los expertos del sitio de asesoría/control. Como todos estos sitios tiene acceso al sitio CPDR 02, los usuarios de todos los sitios pueden tener acceso a los mismos datos y podrían ser capaces de resolver los problemas de una manera más eficiente. El sitio de preparación de concepto-preprensa y el sitio de salida de impresión también podrían no necesitar de la inversión en tiempo o en equipo para realizar un alto volumen de mediciones de densidad que se requieren cuando se leen las formas PADF o SADF. El sitio de asesoría/control realizará estas mediciones con los dispositivos especializados para la medición de la densidad que pueden proporcionar, por ejemplo, el procesamiento personalizado, automatizado y de alto volumen de las formas de prueba PADF y SADF. Otra ventaja de la presente invención es que la mayoría de la lógica de procesamiento y todos los algoritmos complejos pueden residir en el sitio CPDR 102. Todas las mejoras del software que se mantiene en el sitio CPDR 102 puede estar disponible inmediatamente para todos los sitios de preparación de concepto-preprensa 120 y todos los sitios de salida de impresión, así como el sitio de asesoría/control 110, que pueden promover la producción industrial uniforme y estandarizada de la preparación de concepto-preprensa. Otra ventaja de la presente invención es que el sitio CPDR 102 contendrá los datos de todos los sitios de preparación de concepto-preprensa 120 y todos los del sitio de salida de impresión 130. Esta basta cantidad de datos hará la investigación compleja y el análisis posible, que no serían posibles si cada sitio tuviera sus propios datos. Las figuras 2 y 3 ilustran ejemplos de métodos que se pueden utilizar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Generalmente, un UPS se puede establecer ajustando el sistema y ios colorantes de manera que las pruebas se crean según las especificaciones de los cuadros 3, 5 y 6. Por ejemplo, las especificaciones de reproducción de tono como las que se describen en el cuadro 6, guían al operador que crea la prueba proporcionándole las características deseadas de reproducción tonal que serán aplicadas. Por ejemplo, un operador puede ajustar el sistema de prueba o el archivo de datos de tal manera que se logren las densidades apropiadas para un valor correspondiente de porcentaje de punto. Si estas especificaciones se publican, se pueden revisar en forma impresa o en la internet. Se puede perfilar una prensa particular imprimiendo un PADF y un SADF en el sitio de salida de impresión 130. El PADF y SADF impresos se pueden transferir entonces al sitio de asesoría/control 1 10, por correo electrónico o por otra técnica que proporcione los valores de densidad de color. El sitio de asesoría/control 10 puede leer entonces todos, o una porción seleccionada de los valores de PADF y SADF. Estos valores de densidad se pueden transferir al sitio CPDR 102 para almacenarlos en la base de datos. En forma similar se pueden proporcionar pruebas de los PADF y los SADF medíante el sitio de asesoría/control 10 para un UPS particular. De esta manera los PADF y los SADF pueden ser provistos por una cantidad de prensas particulares y de sistemas de prueba, y estos datos se pueden almacenar en la base de datos. Estos datos se pueden construir a partir de algunas, o todas las especificaciones que se describen en los cuadros 3 y 6 en el caso del PADF, y a partir de los promedios de varias pruebas en el caso del SADF y transferirse después al sitio CPDR 102 para almacenarlos en el depósito de datos 04. Cuando un sitio de salida de impresión 130 del suscríptor desea realizar un trabajo de impresión de producción, el sitio 30 puede requerir los datos al sitio CPDR 102 que se relaciona con el UPS particular y con la prensa que se utilizará en el trabajo de impresión de producción. Por ejemplo, el sitio de salida de impresión 130 puede requerir los datos de transformación 1 D y el ajuste de transformación CIEE al sitio CPDR 102. El sitio CPDR 102 realiza todos los cálculos necesarios a partir del perfil de datos 1-dimensionales y SADP, y transfiere los datos al sitio de salida de impresión 130. Por ejemplo, el sitio de salida de impresión 130 recibe los datos de transformación y proporciona los datos al dispositivo CTP 136 para que se puedan confeccionar las placas después de haber realizado las funciones por la funcionalidad de una o más máquinas de edición de imágenes a color de acuerdo con la transformación. Mientras lo permita la tecnología, estos datos pueden ser transferidos directamente al dispositivo de salida de impresión 138 que se encuentra en el sitio de salida de impresión 30 para realizar el trabajo de impresión. La figura 2 es un ejemplo de un diagrama de flujo para un método de contra! de color de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El método sirve generalmente para aislar las variables asociadas con el control de color y para calcular los ajustes separados y/o para proporcionar especificaciones tales como las que se describen en los cuadros III, IV, V, VI para compensar por cada una de las variables. El método empieza en el paso 202 en donde se crea una prueba de un PADF y una prueba de un SADF. La prueba de un PADF se utiliza para crear un perfil 1-dimensional para el sistema de prueba. La prueba del SADF se utiliza para crear un perfil de datos de mezcla de sistema (SADP) para el sistema de prueba. Este procedimiento se puede realizar en el sitio de asesoría/control y se puede realizar para cualquier contrato o los UPS que están disponibles ahora o en el futuro. Los datos del perfil se almacenan en el sitio CPDR 102 de depósito de datos y procesamiento centralizado. Después del paso 202, el método sigue al paso 204, en donde se utiliza el dispositivo de salida de impresión para imprimir un PADF y un SADF. El PADF impreso se utiliza para crear un perfil 1-dimensional para el dispositivo de salida de impresión. El SADF impreso se utiliza para crear un SADP para el dispositivo de salida de impresión. Las formas se imprimen en el sitio de salida de impresión y pueden ser enviadas al sitio de asesoría/control 1 0, en donde las formas son leídas y en donde se crean los perfiles. Los datos del perfil se almacenan en el sitio CPDR 102. Después del paso 204, el método sigue al paso 206^ en donde se crea el reporte de datos de transformación de las características de mezcla de sistema. Este reporte se crea a partir del SADP para el dispositivo de salida de impresión y el SADP para el sistema de prueba. Este reporte proporciona PDCCF y CGDAF y PDCCF secundarios en donde sea aplicable.

La creación de este reporte se inicia en el sitio de asesoría/control 1 10. Dependiendo de la implementación, también se pueden proporcionar PDCCF, CGDAF, y los PDCCF secundarios deseados en muchos otros formatos alternativos que se pueden usar para preparar datos de imagen gráfica transformados que serán impresos según se desee. Como se discutirá más adelante. Después del paso 206, el método sigue al paso 208, en donde se crea un ajuste de transformación CIEE. El ajuste de transformación CIEE se crea en el sitio de asesoría/control y los datos se almacenan en el sitio CPDR 102. Del paso 208, el método sigue al paso 210, en donde se crea una prueba del trabajo de impresión de producción. La prueba se hace en un RM/CRS, UPS de prueba en el sitio de concepto-preprensa 120. Con el tiempo se pueden crear muchas pruebas de un trabajo. Una de las pruebas es "aprobada" como la prueba con la que será comparada la salida de trabajo de impresión de producción. También se puede realizar el control de la calidad de la prueba (PQC) como una porción de este paso. Un ejemplo para realizar el control de calidad de prueba (PQC) podría ser ilustrativo. Por ejemplo, el sitio de asesoría/control 1 0 puede proporcionar archivos de gráfica de una tira de control con muestras apropiadas de color para PQC en una computadora disponible para el sitio de preparación de concepto-preprensa 120 a través de, por ejemplo, un sitio en la red. El sitio de preparación de concepto-preprensa 120 se puede descargar entonces en el archivo de datos de imagen gráfica de la tira de control y, por ejemplo, almacenarse en el archivo para el uso futuro. Después se puede incorporar el archivo de datos de imagen gráfica en uno o más archivos de imágenes de producción en un área que no tenga datos de imagen vivos. Entonces se puede producir una prueba de UPS de producción y diseñar una prueba de interés. Después se puede invocar la lógica 123 para realizar las funciones PQC. Por ejemplo, un usuario puede introducir información como un número de trabajo, el título de un proyecto, el título de artículo, información de negocios de impresión y/o publicación, como las regiones o las publicaciones en las cuales será impreso un anuncio, un identificar de UPS, un identificador de dispositivo, el identificador del operador, substrato, y la cantidad de tiras de color que serán medidas. La lógica 123 puede notificar a la lógica 109 de la nueva orden de servicio creada para realizar UPS. La lógica 109 puede entonces verificar y retribuir el acceso futuro correspondiente a la información, la información de identificación del subscriptor de concepto-preprensa determinada a partir del registro en los datos, y confirmar la disponibilidad e la identidad de UPS. Entonces el operador en el sitio de preparación de concepto-preprensa 120 puede empezar a leer las tiras de control de PQC utilizando el dispositivo de medición de densidad 124. Después de haber medido todas las tiras de control, la lógica 123 transfiere la información básica de PQC y las lecturas de los datos de densidad al sitio CPDR 102. El sitio CPDR 102 puede entonces almacenar la información básica de PQC y los datos de densidad, en el depósito de datos 104 como un registro de PQC. Entonces la lógica 109 puede realizar una comparación de los datos de densidad recibidos con un perfil del dispositivo de prueba almacenado y un perfil de datos de mezcla de sistema que corresponden con el UPS. Estos perfiles y los métodos para proporcionarlos se describen juntos con las figuras 5 a 25 a continuación. Después de la lógica 109 calcula las desviaciones de densidad entre las densidades de una prueba de interés y las de un perfil, y hace una determinación de "pasar o reprobar". Esta determinación puede depender de sí las primeras densidades se desvían dentro de las tolerancias de densidad predeterminadas, tales como la desviación de densidad mayor tonal +/-.03 en la reproducción del tono para el punto establecido de control del 50% en cualquiera de los colorantes primarios C, M, Y, y K. Después la lógica 109 puede añadir estos datos al registro de PQR y formatear un reporte de PQC. Este reporte se puede estructurar en uno de muchos formatos, incluyendo un documento de HTML, y después se envía al sitio de concepto-preprensa 120. Entonces se puede tener acceso al registro de PQC y puede ser actualizado por, por ejemplo, el subscriptor de concepto-preprensa que creo inicialmente el registro, utilizando, como otro ejemplo, un "número de aprobación del cliente en la certificación" que es emitido cuando se designa una "prueba pasada" como "cliente aprobado" en el sitio de concepto-preprensa 120. Un usuario puede entonces imprimir el reporte PQC y/o desplegarlo en la computadora 122 y elegir si toda, o una porción de la información en el reporte PQC será enviada o quedará accesible para el sitio de procuramiento 140. Al recibir el reporte PQC el sitio de procuramiento 140 puede entonces transmitir el archivo de datos de imágenes gráficas asociados con este y un contacto para comprar productos impresos y/o el espacio de anuncio de publicación, al sitio de salida de impresión 30. Además, también se puede incluir un "número de aprobación del cliente en la certificación" en una variedad de documentos de procuramiento que pueden acompañar, o seguir al archivo de datos de imagen. Dependiendo de la aplicación, la información de negocios de impresión y/o publicación puede ser iniciada, actualizada y/o confirmada por la entrada aún PQC correspondiente en el sito CPD 102. Al recibir el archivo de datos de imagen gráfica del sitio de procuramiento 140, el sitio de salida de impresión 130 puede entonces utilizar los datos dé imagen junto con el registro PQC que está almacenado en el depósito de datos 104, para una variedad de propósitos. Por ejemplo, el sitio de salida de impresión 130 puede crear una prueba de UPS remota para propósitos de aprobación. El sitio de salida de impresión 130 también puede crear una "prueba UPS remota duplicada" para coincidir con una prueba de UPS aprobada por un cliente. En este procedimiento, además de crear una prueba UPS que cumple con los valores de las especificaciones como las describen en los cuadros 3, 5 y 6, también es preferible considerar los datos verdaderos de densidad de una prueba aprobada por el cliente, provista por el registro PQC y no desviarse de las densidades verdaderas por más de las tolerancias predeterminadas de densidad. Estas tolerancias de densidad pueden tener valores ejemplares como .02 en el punto de control establecido al 50%. Estos datos también se pueden utilizar para añadir precisión al procedimiento de PPQC creando un ajuste de desviación de densidad de prueba (PDDA) y aplicándolo en el cálculo de la transformación ID. La creación de un PDDA puede compensar las desviaciones de densidad entre las densidades de una prueba UPS "pasada" y "aprobada por el cliente" y un perfil del dispositivo de prueba almacenado y un perfil de datos de mezcla de sistema que corresponde aún UPS. Los aspectos de la presente invención pueden permitir una precisión más alta en la coincidencia de los resultados de impresión de prensa con la aparición de una prueba aprobada por el cliente sobre los métodos tradicionales. Por ejemplo, los métodos de la presente invención pueden acomodarse a las precisiones que pueden ser causadas por las desviaciones de la densidad de prueba que se encuentran dentro de las tolerancias razonables de fabricación para los sistemas de prueba. Las practicas tradicionales de impresión y del intercambio de datos de imagen de la industria de la publicación no pueden proporcionar dicho acomodo. Además, la tecnología más nueva (por ejemplo la digital puede demostrar que tiene una mayor inestabilidad de prueba a prueba que los sistemas tradicionales para probar película intermedia. Por ejemplo, las tolerancias de fabricación pueden proporcionar + o -.03 de desviación de la densidad mayor total en la reproducción de tono para un punto establecido de control del 50% de cualquiera de los colorantes primarios C, M, Y, y K, y las pruebas que tiene dichas desviaciones pueden ser aceptables dentro de los procedimientos razonables para el control del procedimiento de prueba. Sin embargo y por ejemplo, una prueba que tiene una desviación de +.03 presenta una apariencia de color significativamente diferente que con una desviación -.03. La diferencia en la apariencia es aproximadamente una diferencia de color CIELAB de 4.0 ??, una diferencia que se puede notar y que es inaceptable para los compradores de impresiones sofisticadas. Los aspectos de la presente invención también pueden permitir una depósito de datos central que es accesible por cierto número de sitios. Por ejemplo, se pueden almacenar cálculos y registros de datos y/o se pueden ejecutar en el sitio CPDR 102, y proporcionar así un conjunto de datos por cada prueba aprobada por el cliente que es accesible para todos los sitios. Por lo tanto, se puede mejorar la comunicación entre los sitios, la precisión y la eficiencia, por ejemplo, cualquier sitio puede requerir las características de la prueba que fue aprobada y puede proceder a, por ejemplo, hacer otra prueba para la aprobación del cliente, hacer otra prueba para coincidir con la prueba aprobada con el cliente o puede proceder a confeccionar una placa, y/o ajustar los datos de la manera correspondiente. También, cualquier sitio puede tener acceso a los datos de una manera rápida y fácil cuando sea necesario, en un tiempo de meses o incluso de años después de que ocurrió la aprobación del cliente. Esta ventaja puede reducir la probabilidad de equivocarse al utilizar los datos erróneos, y/o puede reducir las variaciones en dichos datos que se pueden dar debido a las variaciones en las características el equipo. Después del paso 210, el método procede al paso 212, en donde se ejecuta un trabajo de impresión de producción. Se explica con más detalle un método para realizar un trabajo de impresión de producción junto con la figura 3. La figura 3 es un ejemplo de un método para realizar una ejecución de prensa de reducción de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Generalmente el método incluye identificar un RM/CRS particular o un identificador de prensa que se utilizará en la salida de impresión 130. El sitio CPDR 102 selecciona un ajuste de transformación de CIEE correspondiente al RM/CRS particular, y que contiene los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de la ejecución de producción. El sitio CPDR 102 también calcula la transformación de 11D- correspondiente al RM/CRS particular que se utilizará en el sitio de salida de impresión 103 y descarga el ajuste de transformación seleccionado y los datos de transformación CIEE. El sitio de salida de impresión 130 aplica entonces una transformación de mezcla de sistema y una transformación -dimensional del trabajo de impresión de producción. El método empieza con el paso 302 en donde se crean los datos de transformación D. Un ejemplo para crear los datos de transformación 1 D se describe con más detalle junto con las figuras 20 a 22. Los datos de transformación 1 D se pueden calcular utilizando nuevos puntos objetivo de densidad mayor de sólido para impresión de producción en respuesta a los CGDAF creados en el paso 206. En una modalidad particular, la transformación 1 D se puede calcular después de leer las 29 tiras de control de muestra para todos o algunos de los PADF de muestra como se describe junto con las figuras 1 1 a 25. La transformación 1 D se puede calcular para las selecciones de tira seleccionada automáticamente a partir de un PADF según la determinación de los nuevos puntos objetivo de densidad mayor de sólido que están más cercanos en el valor a los valores de densidad de las secciones de tira. En el paso 304, los datos de transformación de mezcla de sistema y los datos de transformación 1 D se pueden aplicar durante la confección de placas o cilindros de trabajo de producción. Los datos para este paso se pueden obtener a partir del. sitio CPDR 102 e introducirlos en la funcionalidad CIEE, ya sea en forma automática o manual. Una ventaja de la presente invención es que ésta provee una compensación separada para lasa variaciones en las características de reproducción de tono y las características de mezcla de sistema. Este procedimiento puede proporcionar un método preciso y eficiente paran compensar y para controlar todas las variaciones en 3 de las 5 variables, y puede proveer la ventaja de la utilización de colorantes que tienen densidades más altas que son preferibles para los compradores de impresión. Además, la presente invención puede proveer la ventaja técnica de reducir el desperdicio y el error que de otra manera estarían presentes al utilizar loe métodos tradicionales. Después, en el paso 306, se puede realizar el ajuste de prensa del trabajo de producción, después del cual se pueden hacer observaciones de revisión de prensa del trabajo de producción. Se puede realizar el ajuste de prensa utilizando nuevos puntos objetivo de la densidad mayor de sólido de impresión de producción en respuesta a los CGDAF creados en el paso 206. En una modalidad particular, los procedimientos mejorados de ajuste de prensa se pueden realizar utilizando métodos similares a los que se describen con las figuras 1 1 a 25. En el paso 308, el método pregunta si hay una fidelidad de color aceptable (dentro de la práctica general de la industria) entre la hoja de prensa y la prueba con la observación visual de la hoja de prensa y de la prueba. Si es así, en el paso 310 la ejecución de prensa de reducción de realiza. Si no es así, en el paso 312 se puede realizar el control de calidad de producción de impresión (PPQC). Se discuten dos métodos para realizar el PPQC junto con las figuras 23 y 24. Podrías e ilustrativo un ejemplo. Por ejemplo, se puede seleccionar una hoja de prensa en la cual realizar el control de calidad de producción de impresión en el sitio de salida de impresión 130. La lógica 133 se puede utilizar para invocar la funcionalidad de PPQC la cual puede requerir, entre otras cosas, información proveniente de un usuario, como un identificador del perfil de prensa y los segmentos que serán leídos. El sitio de salida de impresión 130 puede requerir entonces la validación del identificador de perfil de prensa. La lógica 109 pide el depósito de datos 104 para determinar si el identificador de perfil de prensa es válido, y notifica al sitio de salida de impresión 130 si el identificador del perfil de prensa es válido o no. Si resulta válido el identificador del perfil de prensa, la lógica 133 permite que el usuario empiece a leer los segmentos lineales de las barras de color de prensa. Si es de otra manera, puede generarse un mensaje de error en el sitio de salida de impresión 130. Entonces el usuario puede leer estos segmentos con el dispositivo de medición de densidad 134, y después estas lecturas pueden ser transferidas, junto con la información adicional de PPQC, al sitio CPDR 102, en donde puede ser almacenada en el depósito de datos 104. La lógica 09 puede realizar entonces los cálculos descritos junto con la figura 24, y puede después formatear un reporte PPQC. Este reporte se puede estructurar en una variedad de formatos, incluyendo un documento HTML, el cual puede ser transferido después al sitio de salida de impresión 130, en donde se puede imprimir y/o puede ser desplegado en la computadora 132 y puede utilizarse de acuerdo con la presente invención. En el paso 314, el método pregunta si los datos de variación de la densidad soportan. una crítica de observación visual realizada normalmente por el operador de una prensa o un comprador. Por ejemplo si los datos medidos para Cían revelan una variación de densidad de -0.05 a un punto establecido de control del 50%, la observación visual deberá producir una hoja de prensa que es "débil" en Cían en comparación con la prueba. Si no es así, en el paso 316, se buscan problemas extraños tales como, pero no limitado a, la prueba, confección de placas, y/o la selección de tinta. Si los datos de variación de densidad no soportan la crítica de observación visual en el paso 314, entonces en el paso 318 se pueden utilizar los datos de variación de densidad para determinar valores IPPA. Estos valores se pueden utilizar para crear un IPPA en el paso 320, y después el método regresa del paso 320 al paso 302. Se describe un método para proporcionar valores IPPA junto con la figura 26A. La figura 4 ¡lustra gráficamente un ejemplo de una relación entre una escala de densidad de valores de densidad mayores de sólido de las gamas de color, o escalas de intensidad del color, de dos conjuntos de tinta de impresión. Como ejemplo, la figura 4 ilustra el concepto de la extensión de una gama de color de un conjunto de tintas de impresión, delineando la gama como un volumen representado por un cubo. Aunque hay otros factores que pueden afectar el tamaño de la gama de color, la ilustración no representa dichos factores. La figura 4 ilustra un sistema coordinado tridimensional 400 cuyo eje 401 está representado como Cían, el eje 402 está representado como amanllo, y el eje 403 como magenta. El origen 404 del sistema coordinado 40 se puede representar como el color blanco. La figura 4 incluye dos volúmenes representados por cubos 410 y 420. Los valores para el cubo 410 son valores de densidad que representan las especificaciones tipo 2 de densidad sólida como se ilustra en el cuadro III: Cián 1.85, Magenta 1 .85 y Amarillo 1.25. Los valores para el cubo 420 son valores de densidad que representan puntos propuestos de densidades mayores de sólidos de objetivo a los que la industria de la impresión se apega con mayor popularidad, los cuales se proveen como lineamientos de producción de impresión SWOP®. Cada uno de estos valores se provee para comparación como valores "-P": Cián 1 .25, Magenta 1 .335, Amarillo 0.95. Los vértices para cada uno de los cubos 410 y 420 pueden representarse mediante colores que están representados en un cubo de color conocido en la técnica, e incluye el vértice Blanco u origen 404, los vértices Cián 41 y 421 , los vértices Amarillos 412 y 422, los vértices Magentas 413 y 4233, los vértices Verdes 415 y 425, los vértices Rojos 416 y 426, y los vértices Azules 417 y 427. El tamaño de gama para cada uno de los cubos 410 y 420 puede representarse mediante el volumen para cada cubo. Por ejemplo, el tamaño de gama para el cubo 420 es. 1.25 x 1.35 x .95 = 1.603 Por ejemplo, el tamaño de gama para el cubo 410 es. 1.85 x 1.85 x 1.25 = 4.278 Por lo tanto, con base en el volumen de cada uno de los dos cubos 41 0 y 420, el tamaño de gama, con base en la escala de densidad como se provee como ejemplos de especificaciones tipo 2 de densidad sólida en el cuadro III, es aproximadamente 4.276/1.603 o 2.67 veces el tamaño que se provee utilizando los puntos propuestos de densidades mayores de sólidos de objetivo.

La presente invención abarca la cuantificación de las características de combinación de sistema al caracterizar la falla de aditividad de un sistema de reproducción de color múltiple reflejante que está utilizando un conjunto de colorante. La invención contempla el uso de los RM/CRS, tales como el CRS de cuatro colores reflejante (R4/CRS), el CRS de tres colores (R3/CRS), y/u otros sistemas de colores múltiples según sean aplicables, ahora conocidos o que se desarrollen en el futuro. Además, los métodos y sistemas de la presente invención abarcan facilitar aspectos del procedimiento de administración de color en donde se utilicen los RM/CRS al caracterizar y compensar por separado diversas variables tales como reproducción de tono, tasas de fallo de proporcionalidad, características de combinación de sistema y carencia de coincidencia en la gama de tonos de color que los científicos formadores de imagen utilizan en la caracterización de la reproducción de color. La carencia de coincidencia en la gama de tonos de color se puede provocar ya sea por: a) una carencia de coincidencia de las densidades y tonos sólidos de los colorantes primarios sustractivos y de esta manera se genera una carencia de coincidencia en las combinaciones de color de sobreimpresión entre los conjuntos de colorantes, o bien b) los efectos de una falla de aditividad en las impresiones. Esta desigualdad en la gama de tonos causada por una falla en la aditividad se produce incluso cuando se imprimen colorantes primarios sustractivos sólidos autosustentables de un primer RM/CRS para que coincidan con una segunda densidad y tonos sólidos de sistema de reproducción reflejante, contrario a la mayor parte de las suposiciones que norman la industria. Por ejemplo, cuando se imprime los colorantes primarios sustractivos (C, M e Y) de un primer sistema para que coincidan con los de un segundo sistema, las sobre impresiones resultantes de magenta y amarillo, cián y amarillo y cián y magenta típicamente no coinciden con los colores rojo, verde y azul respectivos entre los dos sistemas. Estas sobreimpresiones también pueden tener diferencias mayores en la croma (intensidad de color), por lo que indican que existen discrepancias en la gama de tonos de color que afectan a todos los colores de intensos profundos. La falla en la aditividad · se puede definir como una eficacia insuficiente o excesiva atribuida a los efectos producidos al aplicar una capa de colorante sobre la parte superior de una capa aplicada previamente de colorante en comparación con los efectos que se producen en un estado ideal "de aplicación de un colorante directamente sobre el sustrato, tal como papel". Una definición para el término falla de aditividad, como se utiliza en esta descripción y como se acepta por las industrias de impresión y fotografía, se puede encontrar en "Color and Its Reproduction," Gary G. Field, 2 edición 1999, GATF Press, páginas 192- 94. Se pueden utilizar las mediciones de densidad de color para facilitar la coincidencia en la apariencia de las salidas de una RM/CRS con otra utilizando una forma de datos de combinación de sistema ("SADF"). La invención contempla el uso de varios RM/CRS, como se muestra en la figura 10, tales como litografía de impresión indirecta, prensa de letras, grabado, flexografía y impresión con trama y que se puede utilizar con diversos procedimientos litográficos en el desarrollo tales como litografía sin agua, impresión con tintas basadas en agua fluida única e impresión indirecta digital sin placa, y en algunos aspectos con procedimientos de impresión electrofotográficos, térmicos y de chorro de tinta. Por ejemplo, los RM/CRS pueden incluir dispositivos de galerada como se ilustra en la figura 10 tales como, pero sin limitarse a una variedad de dispositivos formadores de imagen tales como impresoras de chorro de tinta o térmicas y dispositivos de impresión de medios tonos tales como Waterproof^ por DuPoint, MatchprintMR por Imation, ColorArt por Fuji o Approval por Kodak. Estos dispositivos pueden utilizar diversos métodos para producir una galerada sobre un sustrato, que incluyen una película intermedia y una salida digital directa. Diversos aspectos de la invención se pueden utilizar con algunos o con la totalidad de los dispositivos de salida de prensa. Las densidades de color de cualquier muestra medida habitualmente se proporcionan utilizando cuatro canales de medición: C, M, Y y V. Se pueden utilizar muchos tipos de mediciones de densidad tales como, pero sin limitarse a estado ISO - tipos espectrales de densidad T, A, M, E e I. C, M, Y y V representan lo siguiente: C = descripción de la capacidad de un RM/CRS para absorber la región de longitud de onda del rojo del espectro de color el cual se complementa por el color de tinta cián; M = descripción de la capacidad de un RM/CRS para absorber la región de longitud de onda verde del espectro de color el cual se complementa con el color de tinta magenta; Y - descripción de la capacidad de un RM/CRS para absorber la región de longitud de onda azul del espectro de color, lo cual se complementa por el color de tinta amarillo; V = descripción de los valores de densidad de color CMY traducidos a un vaior acromático (es decir, gris) el cual se utiliza principalmente para describir el color de tinta negra. La densidad sólida se refiere a un conjunto de mediciones de densidad CMYV tomadas de un área de una imagen no tamizada, sólida, utilizando un espectrofotómetro, un densitómetro, un explorador u otro dispositivo de medición de densidad de color. Entre C, M e Y, la densidad mayor se refiere a la medición de densidad de una muestra de color que tiene el valor más alto de entre C, M e Y, y que incluye colores primarios C, M e Y. Para el archivo K, el canal de tinta negra, la densidad mayor se refiere a la medición de densidad tomada únicamente del canal V. Algunas de las densidades que se discuten en esta descripción se pueden expresar como "papel" o "-P", las cuales representan un valor de densidad óptica sustraído de un sustrato de papel/base a partir de un valor de densidad de una muestra de color. Se pueden utilizar las abreviaturas C, M, Y y K para identificar los cuatro colores de procedimiento tradicionales utilizados en la impresión para cosas tales como tintas, placas, películas y canales de archivo. Estos cuatro colores son cián, magenta, amarillo y negro, respectivamente, y las mediciones para C, M, Y y K se toman de las mediciones de C, M, Y y V como se discute en lo anterior. Se pueden combinar C, M, Y y K para crear combinaciones de color de sobreimpresión. Por ejemplo, el verde se genera por una sobreimpresión de amarillo y cián, el rojo se forma por una sobreimpresión de amarillo y magenta y el azul es una sobre impresión de magenta y cián. Aunque esta descripción se utiliza el término "tinta", la invención contempla ¡a utilización de otros métodos de suministro y administración de colorantes en el procedimiento de impresión tales como, pero sin limitarse a tinturas, colorantes, pigmentos, vehículos y componentes modificadores. Con referencia ahora a la figura 5, se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo para un método de compensación de combinación del sistema de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El método proporciona de manera general el aislamiento de variables relacionadas con aspectos de administración de color y utiliza primeros datos de colorante para ajusfar valores para segundos datos de colorantes que se van a utilizar en la impresión de un trabajo de producción. Estos cálculos incluyen calcular los valores de punto por ciento a partir de densidades para los primeros datos de colorante que pueden compararse subsecuentemente con aquellos de los segundos datos de colorantes. Esta comparación facilita el cálculo preciso de datos de transformación que se pueden utilizar para cada uno de los cuatro colores C, M, Y y K para proporcionar ajuste para alinear con mayor fidelidad las características seleccionadas de los segundos datos de colorante con los primeros datos de colorante. De manera más específica, el método proporciona una alineación más cercana de dos conjuntos de características de combinación de sistema al caracterizar la falla de aditividad de un primer RM/CRS que utiliza un primer conjunto de colorante con la falla en la aditividad de un segundo RM/CRS que está utilizando un segundo conjunto de colorante. Las características de combinación de sistema se pueden definir como características, tales como la carencia de aditividad o mediciones de eficacia de un RM/CRS que está utilizando un conjunto de colorante. De esta manera, los aspectos de la invención facilitan el procedimiento de administración de color de RM/CRS. Estos ajustes se pueden expresar en factores de corrección de valor de punto por ciento (PDCCF) y se pueden elaborar, por ejemplo, mediante la utilización de un motor de edición de imagen de color para alterar los valores de punto por ciento en una representación digital de la imagen. El método también proporciona diversos ajustes expresados como factores de ajuste de densidad (tales como factores de ajuste de densidad de gama de tonos de color, "CGDAF") que se pueden realizar y que pueden reducir las discrepancias de gama de tonos de color entre los datos de colorante. Estos primeros se pueden aplicar a un conjunto de colorante de los objetivos de densidad principal de sólidos en una fase de elaboración sencilla de producción y se sostienen durante la corrida de producción. Ambos ajustes proporcionan los datos objetivos que pueden permitir un control de mayor calidad sobre la apariencia y fidelidad con la cual se produce un trabajo de impresión de producción tradicional. Desafortunadamente, las discrepancias en la gama de tonos de color con frecuencia es problemática con el uso de métodos tradicionales especialmente en colores intensos profundos, habitualmente debido a diferencias principales en la croma o intensidad de color. Estas diferencias únicamente resultan de las diferencias en la falla de aditívidad entre dos RM/CRS. Por ejemplo, los métodos y sistemas de impresión tradicionales utilizan un procedimiento de impresión de sólido o 100 por ciento de colorantes CMY primarios sustractivos de un primer RM/CRS que coincidan con los de un segundo RM/CRS en términos de densidad de sólido y error de tono. Cualquier sobreimpresión resultante tal como el magenta y el amarillo, el cián y el amarillo y el cián y magenta típicamente no coinciden con el rojo, verde y azul, respectivamente. Los aspectos de la presente invención contemplan compensar por separado las variaciones en las características de combinación de sistema y las discrepancias en la gama de tonos de color en contraste con los métodos tradicionales de administración de color. Por ejemplo, los métodos de administración de color ICC no intentan separar estas variables, sino que realizan el procesamiento a través de un procedimiento de transformación multidimensional único al sustituir colores con discrepancias en la gama de tonos de colorante en un archivo de datos geográficos mediante mapeo de la gama de tonos utilizando tablas de búsqueda en un procedimiento integrante. Como otro ejemplo, las SWOP tradicionalmente han caracterizado estas variables y han intentado compensar dichas variaciones utilizando densidad de tinta sólida, color de tinta (tono)/secuencia y ganancia de punto y contraste de impresión. Desafortunadamente, estos métodos no pueden adaptarse adecuadamente a las variaciones en las características de combinación de sistema como las discrepancias en la gama de tonos de color de los RM/CRS. Puede ser ilustrativo para describir los puntos objetivos de densidad sólido a los que se hace referencia mientras se discuten modalidades particulares de la presente invención. Estos puntos objetivos se pueden ajustar para adaptarse a cambios, modificaciones o mejoramientos en la tecnología. Por ejemplo, la industria litográfica de la impresión indirecta comercial utiliza en la práctica general puntos objetivo de densidad principal sólidos dirigidos que se reimprimen con el permiso de la Graphic Communications Association, GRACoL 4.0 2000, marca comercial registradaMR 2000, como se indica en el cuadro VII.

CUADRO Vil Puntos Objetivo de Densidad Principales de Sólido Dirigidos* Reimpreso con permiso de Graphics Communications Association, GRACoLMR es una Marca Comercial Registrada de Printing Industries of América, Todos los Derechos Reservados *Valores son densidad de estado T, absoluta (incluyendo al papel) **lqual que las líneas de guía de producción de impresión SWOPM Para los propósitos de ejemplos que se establecen en la presente, los puntos objetivo de densidad P principales sólidos se refieren a una densidad principal sólida generalmente aceptada para sistemas de galerada disponible actualmente o que se desarrollo en el futuro. Para ilustrar las enseñanzas de la presente invención, un conjunto de ejemplo de los puntos objetivos de densidad principal sólidos que se pueden utilizar como los puntos objetivo de densidad/P principales sólidos CP en la corrida de producción después de que se ha calculado CGDAF y subsecuentemente se ha aplicado a los puntos de objetivo de densidad/P principal de sólido de RP son C=1.60, M=1.60, Y=1.10 y K=1 .75. Se utilizan valores seleccionados para proporcionar ajustes a los segundos datos de colorante en respuesta a los primeros datos de colorante. En general, el método cuantifica valores medidos a partir de los perfiles de datos de combinación de sistema (SADP) que se preparan utilizando los SADF indicados como un perfil de referencia (RP) y un perfil actual (CP) y representativos del CP para que coincidan con mayor precisión la apariencia de los resultados impresos de los colorantes utilizados en el RP. El método ajusta los efectos de falla de aditividad al crear varias variables calculadas tales como los valores de punto por ciento teóricos (TPDV), los factores de corrección de color de punto por ciento (PDCCF), los PDCCF secundarios o los factores de ajuste de densidad de gama de tonos de color (CGDAF) para permitir la administración de las características de combinación de sistema y las discrepancias en la gama de tonos de color. Como un ejemplo, cualquier efecto de eficacia excesiva o insuficiente de falla de aditividad se puede relacionar con un valor de punto por ciento inicial (IPDV) de una muestra de color de interés (SOI). Un método para llevar a cabo este paso puede incluir traducir las densidades resultantes de estos efectos en los TPDV, para incluir el valor de punto de por ciento establecido como una definición común para calcular los PDCCF, los PDCCF secundarios y/o los factores de expansión de gama de tonos de color para proporcionar compensación de combinación de sistema. Un TPDV es un valor de punto por ciento que teóricamente obtendría la densidad medida para un SOI dado ausente de falla de aditividad. Por ejemplo, el IPDV de la muestra de color de la muestra de color de reproducción de tono (TRCS) y los datos de densidad de TRCS resultantes se pueden utilizar como la escala de base para llegar al TPDV. Después se pueden calcular los PDCCF en respuesta a los TPDV. Un método para calcular los PDCCF se discute junto con la figura 8. Además, la creación de los TPDV y los PDCCF subsecuentes también puede ser ventajoso en proporcionar los CGDAF, los PDCCF y los PDCCF secundarios que son sustancialmente independientes de las características de reproducción de tono. Los TPDV, PDCCF y los CGDAF se pueden proporcionar para cualquier cantidad de colorantes y conjuntos de colorantes. Los CGDAF son valores de densidad que se pueden calcular para expandir una gama de tonos de color en términos de croma o intensidad de color de un conjunto de colorante para que coincidan con una gama de tonos de color más grande de un segundo conjunto de colorantes. Tal ventaja puede reducir las discrepancias en la gama de tonos de color, especialmente en colores intensos profundos, debido habitualmente a las diferencias principales en la croma o la intensidad de color, lo que puede proporcionar resultados más deseables a los objetivos por sistemas de administración de color tradicionales cuyas técnicas de mapeo de gama de tonos alteran los valores de color en un archivo de datos gráficos para obtener la "mejor aproximación" de una gama de tonos de color dentro de otra. Tal ventaja por lo tanto puede ser más exitosa en comparación con los métodos de "ajuste de gama de tonos" tradicionales cuando intentan ajusfar los datos utilizados para crear láminas de prensa impresas cuyas apariencias coinciden con las de las galeradas fotomecánicas de prensa. Por ejemplo, en algunos casos, un conjunto de colorante utilizado para crear el RP tendrá una gama de tonos de color RGB más grande en término de croma o intensidad de color a la utilizada para crear la CP a la cual se compara la RP. En estos casos, el valor de punto por ciento deseado, un valor de punto por ciento de archivo ajustado (AFPDV) derivado de los SOI de los colorantes utilizados en el CP para aplicar el método de la presente invención, puede ser mayor de 100 por ciento, y el conjunto de colorante utilizado en el CP debe imprimirse en la producción de impresión utilizando puntos objetivos de densidad principal sólidos mayores que los utilizados para el conjunto de colorantes del RP. La presente invención considera la corrección de cualquier discrepancia de las gamas de tonos de color al calcular los CGDAF para aplicarlos a los puntos de objetivo de densidad sólidos del conjunto de colorantes utilizados para crear el CP durante una sesión de impresión de producción subsecuente. Debido a que los PDCCF subsecuentemente son independientes de las características de reproducción de tono de los RM/CRS que utilizan los colorantes, cualquier CGDAF calculado en respuesta a los PDCCF también se vuelve sustancialmente independiente de las variaciones en las características de reproducción de tono. El método comienza en el paso 502, en donde se puede crear un SADF a partir del cual se pueden crear los SADP en el paso 504. Los SADP se pueden generar al tomar mediciones de algunas o de la totalidad de las muestras de color en una imagen SADF a partir de un espectro fotómetro u otro dispositivo de medición de densidad tal como un densitrómetro. Un ejemplo para un SADF se discute con mayor detalle en relación con al figura 6. Se generan dos SADP, un RP y un CP. Los conjuntos de colorantes utilizados en la creación de este SADF están constituidas por cuatro colorantes y se pueden seleccionar de una multitud de colorantes disponibles tales como tintas. Estos colorantes pueden variar, pero los cuatro colorantes C, M, Y y K utilizados para cada uno de los SADP es espectral mente similar de manera que ante un observador presenta la apariencia de ser sustancialmente el mismo color. Además, cuando se comparan colores similares entre cada uno de los SADP, las muestras de color unidimensionales sólidas deben tener un valor de densidad P que es sustancialmente igual. No obstante, se puede aplicar la sobreimpresión para cada uno de los SADP al sustrato en cualquier orden secuencial. Como un ejemplo, en un primer SADP, se aplican primero las tintas negras. En segundo lugar se aplican las tintas cián, en tercer lugar la magenta y en cuarto lugar las amarillas mientras que en un segundo SADP, las tintas se pueden aplicar en orden inverso o en cualquier otro orden. Los conjuntos de colorantes utilizados para crear las láminas de muestra de SADF también se deben producir sobre sustratos que tienen características sustancialmente similares tales como el recubrimiento y una textura de superficie y mediante la utilización sustancialmente del mismo patrón de medios tonos. Además, cuando se comparan colores similares entre cada uno de los SADP, las muestras colorantes unidimensionales deben tener las características de falla de proporcionalidad que son sustancialmente similares tales como, por ejemplo, dentro de una tolerancia de +/- 20% entre sí. Las características de falla de proporcionalidad y los patrones de medio tono son ambos bien conocidos y los patrones de medio tono varían con características tales como la regla de esparcido y la forma de los puntos. En una modalidad, un RP puede ser un SADP generado al preparar primero un SADF para galerada. Este paso puede incluir, por ejemplo, la creación de negativos de película CMYK o positivos a partir de un archivo de computadora de gráficos de SADF. Tal SADF para un RP puede ser emitido por un dispositivo de galerada en calibraciones determinadas de antemano, las cuales, en una modalidad preferida, incluyen las especificaciones del fabricante del sistema de galerada. Esta prueba o galerada se puede generar a partir de negativos o positivos o bien se puede crear directamente a partir de datos de galerada digitales, y habitualmente incluye una tinta relativamente constante o un espesor de película de colorante. Como un ejemplo, se puede utilizar un sistema de galerada tal como Imation Matchprint. Después se puede preparar un segundo SADF para una CP. Como un ejemplo, una prensa litográfica de impresión indirecta utiliza tintas de acuerdo con las líneas de guía de producción de impresión SWOP. En una modalidad, las placas de computadora a placas ("CTP") para el SADF se generan y después se realiza una corrida de prensa de impresión del SADF utilizando las placas CTP. Por ejemplo, en una modalidad particular, la creación de las placas CTP del SADF incluye la exposición de las imágenes de las placas de CTP por energía radiante láser modulada por el contenido de los datos que contienen el archivo de computadora que representan al SADF. Del paso 504, el método avanza al paso 506, en donde se prepara el informe de datos de transformación de las características de combinación de sistema (SAC) en respuesta a una comparación de las desviaciones o diferencias en la densidad de color entre CP y RP. Este informe proporciona los PDCCF y los CGDAF así como los PDCCF secundarios que se pueden utilizar en casos particulares para resolver inconsistencias introducidas por los CGDAF, cuando sea aplicable. Los ejemplos de métodos para calcular los PDCCF y los CGDAF se discuten junto con las figuras 7 y 8. Dependiendo de la implementación, los PDCCF y los CGDAF y cualquier PDCCF secundario también se pueden proporcionar en muchos otros formatos alternativos que se pueden utilizar para preparar datos de imagen gráfica transformada para que se impriman en el paso 512, como se discute posteriormente. Los PDCCF representan los ajustes de punto por ciento que se calculan a partir de las muestras de color seleccionadas medidas a partir del CP y del RP para compensar cualquier efecto variable que la falla de aditividad tenga sobre las características de combinación de sistema diferentes. Los PDCCF incluyen atributos de los conjuntos de colorante así como los RM/CRS correspondientes que utilizan los conjuntos de colorantes, tales como "atrapado de colorante" y "transparencia/opacidad". El atrapado de colorante se puede describir como las características mostradas cuando se aplica un colorante encima de otro colorante que previamente se ha aplicado a un sustrato, en contraste a la aplicación de un colorante directamente sobre el sustrato sin otra capa de colorante entre los mismos. Los PDCCF se pueden cambiar a transformaciones multidimensionales que se adapten para interacción entre los canales de color. Como se discute en lo siguiente, los PDCCF después se pueden utilizar con numerosos software, métodos u otros motores de edición de imagen a color (CIEE) que son conocidos o que se pueden desarrollar en el futuro. El cálculos de los PDCCF y todas las transformaciones multidimensionales subsecuentes pueden proporcionar independencia sustancial del sustrato en el cual se imprime la imagen y de las características de reproducción de tonos de los RM/CRS que utilizan los colorantes RP y CP. Tal ventaja también permite que se apliquen las transformaciones de reproducción de tono unidimensionales además de y/o separadas de las transformaciones C, M, Y y K multidimensionales. Esta ventaja puede permitir que las variables que típicamente oscilan frecuentemente y que habitualmente son de naturaleza de reproducción de tono se corrijan independientemente de las variables relacionadas con la combinación de sistema que habitualmente son sustancialmente estables después de caracterización inicial. El término unidimensional se aplica a muestras y transformaciones que se refiere a colorantes únicos y cálculos relacionados con el mismo, mientras que el término multidimensional se refiere a sobreimpresiones de colorantes solos tales como rojo (una sobreimpresión de amarillo y magenta) y cálculos relacionados con el mismo. Los ejemplos de muestras unidimensionales incluyen los TRCS y los ejemplos de muestras muitidimensionales incluyen muestras de color de corrección de color (CCCS), las muestras de indicador de ruido del sistema (SN\S) y/u otras muestras de detección de superposición de corrección (CODS), la totalidad de las cuales se discuten con mayor detalle en relación con la figura 6. Se pueden utilizar los CGDAF para expandir la gama de tonos de un conjunto de colorantes utilizada para crear un CP de manera que se pueda adaptar a un conjunto de colorante de gama de tonos de color más grande. Por ejemplo, la gama de tonos de un conjunto de colorante se puede expandir al ajustar el espesor de película de tinta y/o al crear otro conjunto de colorante con concentración de pigmento diferente. La expansión de la gama de tonos de color se ilustra gráficamente y se discute con mayor detalle en relación con la figura 9. Este método puede adaptarse ventajosamente a la capacidad para expandir automáticamente las gamas de tono de color, un método que actualmente no está disponible con el uso de métodos tradicionales. Los CGDAF pueden ser ajustes de densidad que se apliquen a los puntos objetivo de densidad-P principales sólidos de un conjunto de colorante utilizado para crear un CP. Cuando se utiliza un conjunto de colorante para crear un CP que incluye tintas de litografía de impresión indirecta, los puntos principales de densidad-P principales sólidos para cada tinta se pueden incrementar por los datos de CGDAF y se utilizan en el procedimiento de perfilado o caracterización de las características de reproducción de tono de la prensa de impresión. De esta manera, en la impresión de producción real, los puntos objetivo de densidad-P principales sólidos de un conjunto de colorantes utilizado para crear un CP representa ajustes a dichos puntos objetivo del conjunto de colorantes utilizados para crear el RP (en muchos casos, estos ajustes típicamente son incrementos). Cualquier variación en estas características de reproducción de tono después puede ser compensada por separado mediante la utilización de cualquiera de una variedad de métodos para proporcionar ajustes de impresión unidimensionales. En el paso 508, el ajuste de transformación de CIEE se puede crear mediante la utilización de los PDCCF en un CIEE, según se desee. El establecimiento de la transformación proporciona confirmación de los AFPDV de manera que un operador puede observar los cambios a los valores de punto de colores dentro de una imagen que se va a imprimir en respuesta a los PDCCF que se realizarán cuando se apliquen a un trabajo de producción. Aunque futuros desarrollos pueden reducir o eliminar la necesidad de la funcionalidad CIEE en los pasos 508 y/o 510, el estado de la tecnología actual habitualmente requiere la traducción de los PDCCF a un sistema de valor, para un CIEE, en donde se puedan llevar a cabo ajustes empíricos para compensar el error de medición u otras limitaciones de sistema, tales como, por ejemplo, mediciones alteradas por la aplicación de membranas laminadas. Se pueden utilizar los PDCCF para ajustar los valores de archivo de imagen gráfica de manera que la apariencia de la imagen que se va a producir con un conjunto de colorantes utilizado para producir un CP corresponde sustancialmente con la apariencia de la imagen reproducida con un conjunto de colorantes utilizado para producir un RP. Los PDCCF son datos que pueden ser adecuados para uso en muchos CI EE. Por ejemplo , en una modalidad particular, se puede llevar a cabo pasadas múltiples mediante la utilización de las funciones de selección de intervalo de color, ajuste de curva y/o color selectivo en ADOBE PHOTOSHOP 5.0, lo que permite que un operador corrija desequilibrios y ajuste el color. Estas técnicas de corrección se utilizan para exploraciones de edición de imagen de alto rendimiento y programas de separación para incrementar y/o disminuir la cantidad de los colores de procedimiento en cada uno de los nueve grupos de familias de colores determinados de antemano en una imagen. Por ejemplo, si los valores de PDCCF calculados indican que, para una familia de color seccionada y/o una muestra de color seleccionada, los IPDV para los componentes de control respectivos cián, magenta, amarillo y/o negro deben aumentarse o disminuirse, un operador puede llevar a cabo este incremento o disminución. Por ejemplo, un punto 103 de ajuste de control, como se ilustra en !a figura 6, puede incluir los IPDV de CMYK de 50, 50, 50, 0, respectivamente, lo que se traduce en los AFPDV por los PDCCF. Como se discute en la presente, estos AFPDV después se utilizan como una guía para imprimir los puntos de ajuste de control deseados y otros valores interpolados del CP de manera que tengan la misma apariencia que los que se encuentran en el RP. En una modalidad particular, se pueden utilizar estos valores para crear una imagen de producción de impresión. En base en el CIEE, esto se puede llevar a cabo en términos de incrementos o disminuciones relativos o absolutos. En una modalidad, la traducción en el sistema de valores se puede ayudar con la observación de una imagen del SADF en un monitor de computadora y supervisar las alteraciones de valor de color impuestas por los ajustes de control del programa CIEE. Estos valores se pueden guardar para uso posterior cuando se utiliza la misma combinación de colorantes de galerada y colorantes de impresión en un trabajo de impresión utilizando los mismos RM/CRS que generaron el RP y el CP. En PHOTOSHOP, la corrección de color selectiva se basa en una tabla que muestra la cantidad de cada procedimiento de colo.r que se utiliza para crear un color dado. Un operador puede aumentar y/o disminuir la cantidad de procesamiento en relación a los otros procedimientos que se pide que se modifiquen selectivamente con respecto a la cantidad de cualquier color de procedimiento de cualquier familia dada de colores - sin afectar a otra familia dada de colores. Por ejemplo, la corrección de color selectiva se puede utilizar para aumentar notablemente el cián en un componente verde de una imagen mientras se deja el componente de cián en el azul sin alteraciones. La invención contempla el uso de cualquier CIEE, o una funcionalidad equivalente que pueda resolver la necesidad para el uso de un CIEE que pueda encontrarse actualmente o que se pueda desarrollar en el futuro, para los pasos 508 y/o 510. Por ejemplo, la presente invención contempla utilizar la reducción del ruido del sistema, la medición de, y/o cálculos de las variables apropiadas así como el desarrollo de funcionalidad de edición de imagen a color más sofisticada que permita que este paso sea automatizado. Por ejemplo, aspectos de la presente invención contemplan cálculos automáticos que se realizan por funcionalidad a partir de un CIEE o funcionalidad equivalente que puedan resolver la necesidad para el uso de un CIEE en respuesta a los PDCCF que se proporcionen como entrada a dicha funcionalidad. Un ejemplo de una alternativa a un CIEE tradicional, cuyo objetivo principal es permitir a un operador utilizar el CIEE para cambiar la apariencia de una imagen, es software, firmware, hardware o una combinación de los mismos que se puede utilizar junto con las enseñanzas de la presente invención para proporcionar transformaciones de color utilizando los PDCCF y cualquier PDCCF secundario necesario de manera que los datos de imagen gráfica se puedan imprimir adecuadamente en un trabajo de impresión de producción. Un paso opcional adicional puede incluir el uso de muestras seleccionadas para proporcionar corrección de errores. Por ejemplo, los CODS, como se discute en relación con la figura 6 pueden proporcionar datos de PDCCF adicionales que se pueden utilizar para identificar errores en correcciones aplicadas con el uso de un CIEE. Tal ventaja puede proporcionar una guía en la detección de anomalías de corrección de superposición entre una familia de color neutro y otras familias de color que puede ser mayor que una tolerancia o límite aceptable o deseado. Tal umbral se puede determinar de antemano o puede ajustarse de manera dinámica. Por ejemplo, se utiliza el CIEE para proporcionar un incremento o una disminución, como se describe en lo anterior, utilizando un PDCCF aplicable para la familia neutra, y una familia de color tal como la familia roja. Cualquier cambio en los CODS aplicables generados por este incremento o disminución se compara con un PDCCF calculado para los CODS aplicables. Si la desviación de este PDCCF calculado es mayor que un límite deseado, se pueden realizar ajustes al PDCCF aplicable para la familia neutra, la familia de color de interés o ambos, y se puede repetir el paso 108. Si la desviación no se puede realizar dentro de cierta tolerancia, se puede realizar un ajuste que proporcione una desviación aceptable. Un ejemplo de tales límites es +1-3% de un IPDV designado como el control. En el paso 510, una transformación de CIEE basada en el ajuste de transformación de CIEE que se proporciona en el paso 508 se puede aplicar mediante la utilización de cualquier funcionalidad CIEE adecuada. Los datos de imagen alterada a partir de este procedimiento se pueden guardar en un archivo separado o se pueden aplicar dinámicamente a un valor de archivo de imagen gráfica de computadora en la elaboración de la placa de CTP antes de realizar la producción de impresión. Por ejemplo, en la impresión litográfica de impresión indirecta, esta transformación se puede aplicar en la fase de elaboración de placa de CTP de la producción de impresión para proporcionar las placas de impresión CMYK, como se discute posteriormente. Todos los niveles de valor de cada canal C, M, Y o K en el archivo (por ejemplo 90%, 75%, 50%, 25%, 10%, 5% y cualquier otro valor de punto de porcentaje entre 100% y 0.0%) se puede ajustar por esta transformación por medio de interpolación a un valor de píxel deseado. Conforme lo permite la tecnología, la realización de este paso se puede alterar para adaptar funcionalidad equivalente que pueda resolver la necesidad para el uso de un CIEE. En otras palabras, este paso o pasos se puede llevar a cabo por funcionalidad que transforme los datos de imagen gráfica utilizando los PDCCF y los PDCCF secundarios de manera que los datos de imagen gráfica transformados después se pueden imprimir en un trabajo de impresión de producción. Dependiendo de la ¡mplementación, el paso 512 se puede llevar a cabo en directo después del paso 506, después de un paso único 508 o después de uno o más pasos alternativos 508 y/o 510 que pueden utilizar los PDCCF para ajustar los valores de archivo de imagen gráfica de manera que la apariencia de la imagen que se va a producir con un conjunto de colorantes utilizado para producir un CP corresponda sustancialmente con la apariencia de la imagen reproducida con un conjunto de colorantes utilizado para producir un RP. En el paso 512, los datos de imagen gráfica transformados generados en el paso 510 después se pueden imprimir en un trabajo de impresión de producción para crear una imagen de corrida de producción sobre la prensa de impresión cuya apariencia se aproximará de manera más fiel a la de una galerada de la imagen en comparación a si no se hubiera realizado la transformación. Como un ejemplo, cada uno de los valores de punto por ciento cribados o tonales (por ejemplo 90%, 75%, 50%, 25%, 10%, 5% y cualquier otro valor de punto en porcentaje, entre 100% y 0.0%) para cada uno de CMYK puede representar los datos de imagen gráfica transformada. Estos datos representan los valores de punto por ciento ajustados para los datos de salida de prensa cuyos valores de densidad objetivo proporcionan una apariencia que corresponde aproximadamente a la apariencia de los valores de densidad de una galerada de una imagen de producción representativa del RP. En otras palabras, una imagen de producción impresa con estos valores de punto por ciento ajustados tendrá valores de densidad que se aproximen más estrechamente a los valores de densidad diseñados originalmente una galerada de una imagen de producción. Este procedimiento proporciona una impresión más precisa en comparación con los sistemas convencionales, que es sustancialmente independiente de influencias de sustrato y puede utilizar varios dispositivos de galerada diferentes. Estos ajustes se pueden realizar, por ejemplo, al proporcionar el ajuste o el valor ajustado a uno de varios dispositivos impulsados por computadora bien conocidos que se pueden utilizar para crear placas de CTP o negativos o positivos de película. Por ejemplo, aunque los sistemas tradicionales utilizan computadoras que actualmente son autosustentables de un dispositivo de impresión y dispositivos de elaboración de placas de CTP que son autosustentables de un dispositivo de impresión, la invención también contempla el uso de sistemas conectados en red que incorporen capacidades de procesamiento y transferencia de datos modernos y en donde estos valores ajustados pueden ser proporcionados electrónicamente de manera automática por cualquier dispositivo de elaboración de placa de CTP conocido ahora o desarrollado en el futuro. Como un ejemplo, se pueden utilizar métodos directos de formación de imagen para rescribir cilindros mientras está encendido el dispositivo de salida de prensa. Por lo tanto, la funcionalidad CIEE.. puede residir en uno o más elementos que están conectados electrónicamente a un dispositivo de impresión, autosustentable del dispositivo de impresión y/o localizado de manera remota del dispositivo de impresión. Estos ajustes se pueden aplicar a los datos que se van a utilizar para imprimir en la prensa de impresión ajusfando valores de punto que correspondan con los valores de densidad propuestos. Por ejemplo, estos ajustes se pueden guardar en un archivo de ajustes, se pueden aplicar a un archivo de datos existente, se pueden aplicar de inmediato conforme se realiza el trabajo de impresión de producción, o una combinación de los anteriores. Estos datos de imagen se pueden almacenar y/o utilizar para crear datos en un archivo de computadora que se utiliza para crear placas CTP. Aunque esta descripción se refiere a placas de CTP o tecnología de CTP por conveniencia, la invención también contempla el uso de métodos diferentes a las placas CTP que se pueden utilizar para imprimir un trabajo de producción tal como formación de imagen directa (por ejemplo, formación de imagen directa de computadora a cilindro maestro), el uso de películas intermedias y otros. Las placas de impresión después se pueden montar en los cilindros de prensa y se pueden utilizar para imprimir las imágenes gráficas transformadas sobre ¡a prensa de impresión. En esta fase de producción, los CGDAF aplicables también se pueden aplicar según se requiera para expandir la gama de tonos de color del conjunto de colorante de corrida de impresión de producción. La figura 6 ilustra un ejemplo de un SADF 600 que se puede utilizar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El SADF 600 se puede utilizar para proporcionar un perfil de información que se puede utilizar para definir con mayor precisión un segundo conjunto colorante que se va a utilizar con un segundo RM/CRS cuando se compare con un primer conjunto de colorante que se va a utilizar con un primer RM/CRS. En una modalidad, estos perfiles se pueden utilizar para definir con mayor precisión la salida de una prensa de impresión y/o un dispositivo de galerada. Por ejemplo, los datos de medición de densidad de color de un SADF 600 que se imprime por una prensa de impresión se pueden comparar con mediciones de densidad de color tomadas a partir de una SADF 600 que es transmitido por un dispositivo de galerada. Después se pueden realizar ajustes en respuesta a la comparación de manera que el uso de un conjunto de colorante utilizado para crear un CP (o un conjunto de colorante derivado subsecuentemente) proporcionará una apariencia de una imagen utilizando el conjunto de colorante utilizado que coincida en mayor grado con la apariencia de una imagen con un conjunto de colorante utilizado para producir el RP. En una modalidad, se pueden realizar ajustes para facilitar el uso de colorantes en una salida de prensa de impresión para que coincidan en mayor medida con los utilizados en un dispositivo de galerada. En general, la SADF 600 se puede utilizar para cuantificar las características de impresión de los valores seleccionados en aspectos del procedimiento de administración de color. La SADF se puede proporcionar en uno de muchos formatos de datos electrónicos y se puede imprimir utilizando un dispositivo de galerada y/o una prensa de impresión. Uno de tales formatos • puede ser un formato de archivo de gráficos de computadora EPS digital que se puede utilizar para crear cuatro placas de CTP CMYK que representen la SADF. La SADF 600 incluye una pluralidad de regiones de control de color o muestras de color CS1000-CS5257, cada una de las cuales incluye una región de una densidad de color sólido (es decir, región de punto o sólida 100 por ciento), y una o más regiones cribadas o tonales (por ejemplo 5, 10, 25, 50, 75 y 90 por ciento). Los ejemplos para estos valores de punto en por ciento se ilustran en los cuadros ll-IV. Por supuesto, se pueden establecer otros valores de punto de por ciento según se necesite, ya sea predeterminados o bien de manera dinámica y se pueden utilizar menos o más regiones. En una modalidad particular, cada una de las regiones impresa puede medir por lo menos 3 mm a través, de manera que los valores de densidad pueden ser medidos con precisión. Estas formas y tamaños de estas regiones pueden variar de acuerdo con la aplicación, y se puede reducir su tamaño conforme mejore la tecnología. Como un ejemplo, pueden tener una forma regular, por ejemplo de un cuadrado o círculo, o bien pueden presentar una forma irregular. En una modalidad particular, una SADF 600 incluye una pluralidad de muestras de color de reproducción de tono (TRCS) y una pluralidad de muestras de color de corrección de color (CCCS), muestras indicadoras de ruido de sistema (SNIS) y/o muestras de detección de superposición de corrección (CODS), cada una distribuida por familias de color. Algunas o la totalidad de estas muestras se pueden distribuir de manera que se puedan imprimir sobre un sustrato tal como un papel en las columnas 620, 622, 624, 626, 628, 630, 632, ... 650 entre un primer lado 601 y un segundo lado 603, como se ilustra en la figura 6. Cada una de estas columnas se puede alinear generalmente con un primer eje 602 y se puede separar por una separación 606 lateral. Como se ilustra en la figura 6, el primer eje 602 generalmente es paralelo a una trayectoria de salida de prensa, mientras que el segundo eje 604 generalmente es perpendicular a la trayectoria de salida de prensa. Puede ser ventajoso para los CCCS y/o los SNIS que se reproduzcan bajo condiciones que son similares a aquellas bajo las cuales se producen las TRCS aplicables, que incluyen espesor de película de tinta y características de reproducción de tono. Al colocar aproximadamente las CCCS y/o SNIS de una familia de color en una columna lateralmente cercana a las TRCS con una separación lateral determinada de antemano, se pueden observar condiciones de impresión similares para estas muestras. Esta colocación puede ser ventajosa debido a que, entre otras cosas, puede reducir la variación del espesor de película de tinta que puede incrementar la similitud de condiciones entre los tipos de muestras. Tal precisión y control permite una mayor exactitud en la creación de las SADP y por lo tanto una comparación más precisa de un CP y un RP, y de esta manera una coincidencia más precisa de la apariencia de una salida de prensa con la de una galerada. Esto proporciona la ventaja de reducir errores en el cálculo de los TPDV y PDCCF que puede ser tan elevado como 3% con el uso de métodos tradicionales y formas de datos o pruebas. También se pueden reducir errores al organizar tales muestras en un eje generalmente paralelo a la salida de una prensa impresión y proporcionar pruebas de muestras repetitivas a partir de las cuales se pueden preformar una representación estadística tal como un promedio para las TRCS que también pueden mejorar los resultados. En una modalidad particular, los centros de las muestras de color ventajosamente pueden abarcar una distancia menor que o igual a 25 mm. De manera similar, la separación lateral determinada de antemano varía con el tamaño de las muestras de color en la SADF 600 y en algunas modalidades puede ser, por ejemplo, de 25 mm. La separación lateral 606 también se puede determinar dinámicamente. Como un ejemplo, las TRCS de los puntos de grupo de control CS1000-CS1057 y CS1200-CS 257 se ilustran como lateralmente próximos a los puntos de conjunto de control de CCCS CS1 100-CS 123.

En esta modalidad, las siete familias de color tradicionales, neutra, rojo, amarillo, verde, cián, azul y magenta son las que se utilizan. Los valores de punto en por ciento para muestras de esquina para cada una de estas familias se ¡lustra en el CUADRO VIII. Las muestras de esquina se definen como seis de los ocho vértices rojo, amarillo, verde, cián, azul y magenta (los otros vértices son negro y blanco) de un modelo de color estándar definido como un cubo que tiene sus dimensiones definidas para tres ejes, uno para cada uno de C, M e Y. La familia neutra incluye un área en forma de óvalo dentro del cubo centrada alrededor de un eje entre los vértices negro y blanco, y tiene dos muestras de esquina las cuales se obtienen con contribución igual de los canales C, M e Y, como se ilustra en el cuadro VIII. El cubo se identifica a partir de los valores de punto en por ciento para cada C, M e Y, entre 0-100%.

CUADRO VIH Ejemplos de Valores de Punto en Por Ciento en Muestras de Esquina Las TRCS incluyen puntos de grupo de control CS1000-CS1028, los cuales incluyen un punto de grupo de control de punto 0% (es decir, no se aplica tinta al sustrato) CS1000, y puntos de grupo de control CS1001 , CS1008, CS1015 y CS1022 que representan las formas sólidas (es decir, puntos al 100%) de C, M, Y y K. Además, las TRCS también incluyen puntos de grupo de control de punto de 5, 10, 25, 50, 75 y 90 por ciento para cada uno de CMYK.

CUADRO IX Ejemplos para Valores de Puntos de Por Ciento de las TRCS En esta modalidad, la SADF 600 incluye una pluralidad de las TRCS con puntos de grupo de control CS 000-CS 057. En esta modalidad, los valores como se discuten para los puntos de grupo de control CS1000-CS1028 se repiten para los puntos de grupo de control CS1000-CS1057. Los valores para los puntos de grupo de control CS1000-CS1057 después se repiten para los puntos de grupo de control CS1200-CS 257, CS1400-CS1457, CS1600-CS1657, CS1800-CS1857, CS2000-CS2057,...., CS5200-CS5257. En algunos casos puede ser ventajoso que los TRCS se coloquen de manera proximal cerca de una pluralidad de las CCCS y los COD. Después, estas TRCS se pueden utilizar para adaptar cualquier variación en el espesor de película de tinta en un CP tal como uno impreso sobre una prensa impresa.

En una modalidad particular, las muestras CS1022-CS 028 pueden o no estar incluidas o ser utilizadas, en base en la aplicación. La CCCS incluye áreas sólidas y cribadas de muestras de color multidimensionales. En una modalidad particular, una SADF 600 incluye una pluralidad o todas las CCCS distribuidas por familia de color. En esta modalidad, las CCCS incluyen muestras de color CS 100-CS 123 en la familia neutra, CS1300-CS13 9 para la familia roja, CS1507-CS1524 para la familia amarilla, CS1700-CS1719 para la familia verde, CS1907-CS1924 para la familia cián, CS2100-CS21 19 para la familia azul y CS2307-CS2324 para la familia magenta. Las CCCS pueden incluir puntos de grupo de control adicionales para una o más de estas familias repetidos a través de la SADF 600. Por ejemplo, la SADF también puede incluir puntos de grupo de control CS2500-CS2523 y CS3900-CS3923 en la familia neutra, además de otras muestras (que no se muestran de manera explícita) que se repiten para cada una de las familias de color y para incluir puntos de grupo de control CS5107-CS5 24 para la familia magenta. Las CCCS incluyen sobreimpresiones de dos o más colorantes C, , Y y K. Estos valores pueden variar según se desee, y se pueden utilizar más o menos valores, dependiendo de la aplicación. Como un ejemplo, para la familia neutra, las CCCS del punto CS1 100 de grupo de control pueden incluir los valores de punto por ciento iniciales de CMYK (los IPDV) de 5, 5, 5, 0, respectivamente, el punto CS1101 de grupo de control puede incluir los IPDV de CMYK de 0, 10, 10, 0, respectivamente, el punto CS1 102 de grupo de control puede incluir los IPDV de CMYK de 25, 25, 25, 0, respectivamente, y el punto CS1103 de grupo de control puede incluir los IPDV de CMYK de 50, 50, 50, 0, respectivamente. Para la familia del color rojo, las CCCS del punto CS1300 de grupo de control pueden incluir los IPDV de CMYK de 0, 100, 100, 0 respectivamente, el punto CS1301 de grupo de control puede incluir los IPDV de CMYK de 0, 90, 90, 0, respectivamente, el punto CS1307 de grupo de control puede incluir los IPDV de CMYK de 90, 100, 100, 0, respectivamente, y el punto CS1313 de grupo de control puede incluir los IPDV DE CMYK de 0, 100, 100, 100, respectivamente. Las familias de color remanentes incluyen varias combinaciones de C, M, Y y/o K, según se desee. Un grupo ejemplar de las CCCS que se puede utilizar de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención se ilustra en el cuadro X. Muchas de las muestras que se muestran en el cuadro X pueden ser usadas o no, en base en la aplicación. Estas muestras indican los valores de CMY y K como "X".

CUADRO X Ejemplos para los Valores de Punto en Por Ciento que se pueden utilizar en una SADF Las CCCS incluyen un subconjunto de muestras de color que se han seleccionado a partir de 4,096 combinaciones posibles de muestra utilizando 8 puntos de grupo de control para cada uno de C, M, Y y K. En una modalidad particular, este subgrupo puede adaptarse para ser utilizado con las CIEE seleccionadas que se pueden utilizar para llevar a cabo ajustes y/o cálculos subsecuentes. La invención contempla el uso de las CIEE que se pueden utilizar para controlar y/o monitorear los puntos de grupo de control como se desee, tales como los valores de punto por ciento diferentes de 5, 0, 25, 50, 75, 90 y 100. Además, en una modalidad particular, los COD incluyen áreas sólidas y cribadas de muestras de color multidimensionales. En una modalidad particular, una SADF 600 incluye una pluralidad de la totalidad de las COD que incluyen los puntos de grupo de control CS1320-CS1323 para la familia del rojo, CS1720-CS1723 para la familia del verde, CS2120-CS2123 para la familia del azul. Las COD pueden incluir puntos de grupo de control adicionales para una o más de estas familias repetidas a través de la SADF 200. Por ejemplo, la SADF también puede incluir puntos de grupo de control CS2720-CS2723 y CS4120-CS4123 en la familia del rojo, las cuales no se muestran de manera explícita. Las COD se pueden describir como muestras que tienen valores de sobreimpresión de 2 o más colorantes C, M, Y y K cuya ubicación en el cubo de color definido en lo anterior es aproximadamente en el punto medio entre una muestra de esquina de familia de color y la familia neutra, y se pueden utilizar los datos recolectados a partir de la COD, entre otras cosas, para determinar si las características del motor de edición de imagen de color que se utiliza está creando alguna anomalía, por ejemplo, se pueden detectar anomalías de corrección se superposición como ajustes que se realizan durante los métodos que se describen en la presente y se corrigen según se desee. Las SNIS pueden, en una modalidad particular, incluir áreas sólidas y estarcidas de muestras de color unidimensionales en las familias C, M e Y. Se pueden utilizar las SNIS en una modalidad particular para determinar si está presente ruido del sistema, tales como variaciones en el espesor de película de tinta y/o características de reproducción de tono, en el procedimiento de cálculo de los PDCCF. Como se ilustra en el cuadro X, las muestras CS1500-CS1506, CS1900-CS1906 y CS2003-CS2306 pueden, en una modalidad particular, ser las SNIS. De manera alternativa o adicional, estas SNIS pueden incluir los mismos valores de componente CMYK para las TRCS vecinas relativas. Los valores vecinos relativos se refieren a muestras en las columnas vecinas. Esto es, y como ejemplo, las SNIS CS 500-CS1506 en la columna 630 pueden incluir los mismos valores de componente CMYK que las TRCS CS1415-CS1421 y-CS1615-CS1621 , fas cuales están en las columnas 628 y 632, respectivamente. De manera ideal, los valores para los IPDV deben ser los mismos que para las SNIS y sus TRCS vecinas relativas. En otras palabras, los PDCCF para las SNIS deben ser aproximadamente ¡guales a 0.0, cuando no está presente ruido en el sistema.

En una modalidad particular, la SADF incluye 1 ,276 TRCS distribuidas en 22 columnas de 58 puntos de grupo de control. De manera similar, en una modalidad particular, la SADF puede incluir 36 CODS que están distribuidas en 4 muestras de color para cada una de las familias del rojo, verde y azul, y 414 CCCS que incluyen 24 para la familia neutra, 20 para cada una de las familias del rojo, verde y azul, y 18 de las familias C, M e Y. De manera alternativa o adicional, la SADF puede incluir 63 SNIS que se pueden distribuir en 7 muestras de color para cada una de las familias C, M e Y. Cada una de estas muestras en la SADF se puede repetir en donde las columnas para las familias neutra, C, M e Y y/o las familias del rojo, verde y azul se repiten, como se ha discutido previamente. Tal repetición de las muestras dentro de la SADF 600 ventajosamente puede proporcionar varias mediciones que se pueden tomar para la misma familia de color. Después se puede realizar una representación estadística tal como un promedio para valores seleccionados dentro de una familia de color, tales como los TPDV, según se desee. El uso de la representación estadística ventajosamente puede reducir el ruido y/o las imprecisiones en el sistema, en las mediciones, cálculos y/u otros efectos a partir de causas tales como variaciones en el espesor de la película de tinta y/o características de reproducción de tono. Aunque los puntos de grupo' de control CS1000-CS1028 se ajustan en puntos de 0, 5, 10, 25, 50, 75, 90 y 100 por ciento en una modalidad preferida, los valores de punto en por ciento de punto de grupo de control alternativos se pueden establecer según se necesite. La formación de imagen digital de profundidad de pixel de 8 bitios actual proporciona un total de 256 graduaciones de punto en por ciento, desde un punto de 100% (es decir, un área sólida), a un punto 0% (es decir, sustrato); por lo tanto, utilizando la formación de imagen digital con una profundidad de pixel de 8 bitios se permite 0.4% entre graduaciones de punto en por ciento sucesivas incluso cuando se utiliza menos de 256 graduaciones potenciales como puntos de grupo de control. En una modalidad particular, se puede utilizar la interpolación para calcular un ajuste que se va a aplicar a cada una de las 256 graduaciones de punto en por ciento. Estas muestras pueden ser determinadas visualmente o por medición con instrumentos, lo que facilita el control de calidad, un control de procedimiento estadístico y procedimientos que requieren certificación ISO 9000. Los valores de densidad medidos a partir de la SADF se pueden guardar en diversos formatos, preferiblemente en una representación digital u otras representación en un medio de almacenamiento elegible en computadora, dentro de una o más de las SADP. Se pueden seleccionar numerosos formatos para agrupamientos para el RP y el CP como componentes de control y/o sin control, como se discute en lo siguiente junto con la figura 8. Cada SADP de RP y CP también puede incluir valores calculados y/o derivados de estos valores de densidad, que incluyen los TPDV, los PDCCF, cualquier PDCCF secundario deseado y/o los CGDAF. De manera alternativa o adicional, un archivo de SADP único se puede generar de manera que incluya tanto los grupos de datos de referencia como los actuales si se combinan ambos grupos de datos en una unidad única, si así se desea. La figura 7 ilustra un ejemplo para calcular los PDCCF y los CGDAF. De manera general, el método incluye los pasos de calcular los valores de densidad promedio a partir de cada valor de TRCS tanto en RP como en CP, calcular los TPDV para las CCCS, CODS y SNIS tanto en el RP como en CP, y calcular los PDCCF. Los PDCCF son valores de ajuste que se pueden utilizar para ajustar datos de imagen producidos con un grupo de colorante utilizado para producir el CP de manera que la apariencia de la imagen de impresión de producción corresponda sustancíalmente con la apariencia de la imagen reproducida con un grupo de colorante utilizado para producir el RP. El método también puede incluir calcular un CGDAF aplicable, el cual se puede utilizar para calcular las densidades que corresponden a más de 100% de valor de punto para expandir la gama de tonos de color del CP para que coincida con la gama de tonos de color del RP. En el paso 702, se pueden utilizar valores de densidad para los TRCS seleccionados tanto para el CP como para el RP. En una modalidad particular, este paso puede incluir seleccionar una familia de color de la SADF como una familia de color de interés (CFOl), y después seleccionar una CCCS, CODS o SNIS del CFOl designado como una muestra de interés (SOI). En una modalidad particular, puede ser ventajoso utilizar los datos de TRCS adyacentes al CFOl designado. Tal ventaja puede proporcionar cálculos más precisos de los TPDV, PDCCF, los PDCCF secundarios deseados y/o los CGDAF, al reducir los efectos de variaciones en las mediciones de densidad debido a factores tales como un espesor de película de tinta irregular y/o características de reproducción de tono. Los pasos 704-708 se pueden llevar a cabo para todos los CCCS, COD y los SNIS para la totalidad de las familias de color al realizar los pasos para cada SOI y SFOI seleccionado. En el paso 704, se puede designar una primera SADP como un perfil de referencia (RP) y una segunda SADP se puede designar como el perfil real (CP). Generalmente, se pueden obtener mediciones de densidad a partir de RP y CP para calcular los TPDV para cada SOI en el RP y CP. Los valores de densidad interpolados después se pueden obtener a partir del CP y el RP mediante la utilización de técnicas lineales estándar y otras técnicas de interpolación. Los PDCCF para cada componente control después se calculan en respuesta a estos TPDV en el paso 706. Un ejemplo para calcular los PDCCF se discute con mayor detalle junto con la figura 8, e incluye designar los componentes de control C, M, Y y/o K para un canal de archivo. Generalmente, cuando se designa un componente de control, los demás componentes se vuelven componentes que no son control. En el paso 708, se calcula un CGDAF para las CCCS seleccionadas. Por ejemplo, si la suma de un PDCCF y su IPDV correspondiente excede de 100 por ciento, entonces el AFPDV se puede ajusfar a 100 por ciento y se calcula un CGDAF para permitir el cálculo de una densidad que corresponde a más de 100% en un valor de punto. Se puede aplicar un CGDAF (agregado, en una modalidad de la invención) a los puntos objetivo de densidad-P principales sólidos de RP para ser utilizados como los puntos objetivos de densidad-P principales sólidos de CP en una corrida de producción, de manera que la prensa pueda estar funcionando utilizando tales densidades mayores. Tales densidades mayores se pueden obtener utilizando colorantes que contengan concentraciones más altas de pigmentos o colorantes, al aplicar colorantes con espesores de película de tinta mayores, o una combinación de los mismos. La familia neutra generalmente no es afectada por el uso de los CGDAF como un resultado de la práctica de la industria de impresión de "remoción bajo color" para controlar la "cobertura de área total". Generalmente, el cálculo de los CGDAF puede proporcionar la ventaja de reducir o remover los compromisos que se encuentran típicamente con los sistemas de administración de color ICC, los cuales intentan mapear una gama de tonos utilizando correcciones fotométricas o colorimétricas. Además, la presente invención contempla que este método puede calcular densidades que se van a utilizar con un dispositivo de impresión, el cual habitualmente tiene una gama de tonos de color más pequeña, con aquellos que se van a utilizar con un dispositivo de galerada, el cual habitualmente tiene una gama de tonos de color más grande, una solución que puede proporcionar menos limitaciones al proporcionar datos de imagen de salida utilizando un dispositivo de impresión. Un ejemplo para calcular un CGDAF es como sigue.

CGDAF = Punto Objetivo de Densidad Principal de Sólido de Control Dirigido *PDCCF* (TPDV de Control de Referencia/TPDV de Control Actual) En el paso 710, cualquiera de los PDCCF secundarios que se deseen se calculan para reducir apropiadamente o eliminar cualquier efecto de sobrecompensación. Por ejemplo, se pueden utilizar ventajosamente los PDCCF secundarios, cuando la compensación apropiada para una familia de color aplicable de canal de color particular con la mayor parte de deficiencia faltante y sobrecompensada, por aplicación de los puntos objetivo de densidad-P principales de sólido dirigido de CP para el canal en las otras dos familias aplicadas que tienen por lo menos una deficiencia inferior. Las familias de color aplicables para el canal magenta son magenta, rojo y azul; para el canal amarillo, rojo, amarillo y verde; y para el canal cián, cián, verde y azul. Los PDCCF secundarios son valores negativos que se pueden utilizar para reducir los IPDV 100% respectivos, habitualmente a muestras de esquina seleccionadas para equilibrar el efecto de la aplicación de los CGDAF sobre las familias de color aplicable. Como un ejemplo, se puede seleccionar un CGDAF como lo más alto del árbol de los CGDAF calculado para el canal magenta en el punto de muestra de esquina para las familias del rojo, azul y magenta. Cuando la familia azul es la menos eficaz de las familias aplicables y requiere aplicación del CGDAF más alto, tal como CGDAF calculado para el canal magenta que puede compensar en demasía a la familia roja, la cual no está deficiente como la familia azul. Después se puede derivar un PDCCF secundario para el canal magenta con el fin de producir los AFPDV para los IPDV 100% para cada una de las familias de rojo y magenta con los CGDAF inferiores. Se pueden derivar otros valores tales como el de 91-99 por ciento de valores de punto utilizando numerosos métodos que incluyen interpolación. Los PDCCF secundarios se pueden representar como: (Punto Secundario de Densidad Principal Sólido para cián ("Tcyan")+ PGDAF para cián en la Familia Verde ("CGDAF Verde")- PCDDF Secunadrio -Densidad de cián a un punto de ajuste de control de T CS ("Valor *10 ¦ 10 (1 CGDAF para cián en la Familia Azul - 90% del Valor) El término "90% del valor" se puede derivar utilizando muchos métodos diferentes que incluyen promediar cualquier número deseado de los puntos de grupo de control TRCS 90% o utilizando un solo valor, por ejemplo el punto CS1002 de grupo de control de TRCS. Para ilustrar otro ejemplo utilizando las familias azul y verde como se ha medido en el canal cián, se deriva un CGDAF en respuesta a un PDCCF derivado en el punto de muestra de esquina de la familia azul y se selecciona como el más grande de los valores registrados. En tal escenario, cuando los CGDAF derivados son 0.075 y 0.110 respectivamente para las familias de verde y azul, la muestra de esquina verde en el canal de cián preferiblemente se puede reducir por un valor de PDCCF secundario calculado. De esta manera, utilizando los ejemplos para valores discutidos antes, un PDCCF secundario se puede representar como: (1.60+ 0.075)- 90% de Valor) PDCCF Secundario = * 10 10 (1.60+ 0.110)- 90% de Valor) La figura 8 ¡lustra un ejemplo de un método para calcular los PDCCF. Generalmente, el método incluye calcular los TPDV para cada muestra de color tanto para un RP como para un CP, y después calcular los ajustes de densidad y los valores de densidad ajustada para los TPDV en respuesta a estos ajustes de densidad. El método después calcula, en respuesta a los valores de densidad ajustados, los valores de punto por ciento ajustados a partir de los cuales se calculan los PDCCF. Tales cálculos proporcionan la ventaja de compensar diferencias entre los RM/CRS con características de fallo de aditividad diferentes utilizando conjuntos de colorantes múltiples para una variedad de dispositivos de salida de impresión, galerada y/o prensa. El método comienza en el paso 802, en donde se selecciona un SOI. En el paso 804, se calculan los TPDV para los componentes, alto, medio y bajo para el SOI. Los TPDV se pueden describir como los valores de punto que se derivan de las densidades medidas reales a partir del SOI. En una modalidad particular, el método utiliza repetición y técnicas tales como técnicas lineales u otras técnicas interpolativas para llegar a valores de puntos que corresponden a las densidades C, M, Y medidas. Los TPDV después se pueden calcular para la CCCS, las CODS y las SNIS tanto del RP como del CP mediante la utilización de datos de la TRC aplicable. Por ejemplo, se pueden obtener mediciones de densidad a partir del RP y CP para calcular el TPDV para cada una de las CCCS, CODS y SNIS en el perfil. En una modalidad particular se puede calcular una representación estadística tal como un promedio de una pluralidad de muestras. Por ejemplo, se puede realizar un promedio de otra representación estadística de tres TPDV o PDCCF alrededor de una familia de color específico, como un ejemplo, para la familia neutra de las CCCS, los puntos de control CS1100-CS 23, se pueden calcular los TPDV a partir de los valores de densidad promediados para los puntos de grupo de control de TRCS CS1000-CS 057 y CS1200-CS1257. Para ilustrar, una densidad promedio para los TRCS de los valores de densidad principales del punto de grupo de control de cián sólido aplicables a la familia neutra de las CCCS de ios puntos de control CS1100-CS1 23 se puede calcular a partir de los valores de densidad medidos para los puntos de grupo de control de TRCS CS1001 , CS1201 , CS1030 y CS1230. Este procedimiento también se puede expandir para incluir los valores de TPDV y PDCCF calculados para la familia neutra de los puntos de control de CCCS CS2500-CS2523 y CS3900-CS2923. La presente invención contempla el uso de tales representaciones estadísticas en muchas de las configuraciones como se desean, y se pueden utilizar para reducir los efectos del ruido de sistema como mediciones y cálculos que se toman de la SADF. Por ejemplo, una representación estadística tal como una densidad promedio del sustrato para cada componente C, M e Y de la SOI se puede restar de la densidad medida para cada componente de la muestra para llegar a un valor de densidad "-P" para cada C, M e Y. El componente con la densidad más alta se selecciona como el componente alto. Por ejemplo, para la muestra CS13 0, la densidad más alta es magenta, la densidad que le sigue es amarilla y la menor densidad es cián. Se puede interpolar un valor de punto por ciento de inicio (SPDV) para el componente alto al comparar la densidad del componente alto o las densidades de reproducción de tono para dicho colorante. Se selecciona el componente con la densidad siguiente como un componente medio, para el cual se puede interpolar un valor de densidad a partir de las densidades de reproducción de tono para el colorante del componente alto. Después se puede interpolar un SPDF para el componente medio utilizando la diferencia de la densidad calculada para el componente medio y la densidad original del componente medio. Se puede interpolar un SPDV para el componente bajo al calcular las densidades de los valores de punto por ciento del componente alto y medio y al restar estos de la densidad original del componente bajo. Este procedimiento resulta en los SPDV para cada uno de los componentes alto, medio y bajo. Los TPDV se pueden calcular después utilizando diversos métodos que incluyen repetición hasta que se encuentran dentro de la tolerancia deseada. Por ejemplo, en una modalidad, de los tres valores de puntos de por ciento calculados, se pueden calcular las densidades para la totalidad de los tres componentes. Estas densidades después se pueden sumar para crear una densidad total para cada uno de los tres componente. Para cada componente después se puede calcular un factor de ajuste. Este factor de ajuste se puede representar como: Factor de Ajuste = Densidad Real -P/densidad total En una modalidad particular, un primer cálculo se puede representar como TPDV = SPDV* factor de ajuste. Los valores nuevos subsecuentes para TPDV se calculan de manera repetitiva hasta que los factores de ajuste están dentro de la tolerancia deseada. Por ejemplo, el método puede finalizar cuando la totalidad de los tres factores de ajuste, cuando se redondean, son iguales a 1 .0. En los pasos 806-812, estos TPDV después se utilizan para calcular los PDCCF y se utilizan los TRCS del RP para interpolar los valores de punto por ciento y las densidades tanto el RP como para el CP. En el paso 806 se selecciona un componente de control para el cual se realizan los pasos 808 y 810. En este aspecto del algoritmo se utiliza el componente de control para determinar para cual valor de puntos se puede calcular una normalización (por ejemplo C, M o Y). En una modalidad particular, para las CCCS en la familia neutra, únicamente se utiliza C, M e Y como el componente de control en el método, mientras que no es necesario realizar ningún cálculo utilizando K como el control. Por otra parte, se utilizan todos, C, M, Y y K como el componente control en el método para los valores de las CCCS en otras familias, en donde el canal K incluye valores de puntos diferentes. En el paso 808 se realiza un ajuste de densidad utilizando los valores de densidad seleccionados que corresponden con los valores de punto de componente que no son el control para el RP y el CP. La densidad del componente de control después se ajusta por el ajuste de densidad, y el valor de punto ajustado para el componente control se calcula para la densidad ajustada del componente control. En primer lugar, el método puede normalizar el TPDV para los componentes que no son el control del SOI de CP utilizando ei TPDV de los componentes que no son el control del SOI de RP como una referencia. La noramalización puede proporcionar la ventaja de compensar la interdependencia de los canales de archivo a partir del procedimiento de ajuste. Generalmente, por ejemplo, cualquier ajuste al canal C afecta al canal M, Y, y/o K. La normalización compensa estos efectos y aisla el componente de archivo seleccionado (por ejemplo C, M, Y y/o K) en el procedimiento de ajuste. El TPDV de CP del componente de control después se puede ajustar en respuesta a la normalización para crear un valor de punto de por ciento teórico de control ajustado de CP (ACTPDV). Un ejemplo puede ser ilustrativo. El siguiente ejemplo utiliza cián como el componente control y por lo tanto al magenta y amarillo como componentes que no son control: Ajuste de densidad = (Densidad de cián del valor de punto magenta de referencia- Densidad de cián del valor de punto magenta real)+ (Densidad de cián del valor de punto amarillo de referencia- Densidad de cián del valor de punto amarillo real) Densidad de cián ajustada = Densidad de cián para el valor de punto de cián rea Ajuste de densidad Valor de punto cián ajustado = Valor de punto de cián de la densidad de cián ajustada En el paso 810, se calcula un PDCCF en respuesta al ACTPDV de CP y el TPDV de RP del componente control. PDCCF = Valor de punto de cián de referencia- Valor de punto de cián ajustado El paso 812 regresa el método al paso 802 para realizar los pasos 804 y 810 para los demás componentes control si el método aún no lo ha realizado para la totalidad de los componentes control de todos los SOI. Cuando los TPDV de otros valores ya se hayan calculado, no hay necesidad de volver a calcular estos o ningún valor. Puede ser ventajoso en algunos casos modificar la solución anterior al calcular los PDCCF a partir de los TPDV. Por ejemplo, cuando el componente de control es negro, para las familias de color amarillo, cián y magenta, el PDCCF se puede obtener en respuesta a cálculos de colores múltiples. Además, cuando K es designado como el componente de control para un canal de archivo, el componente de control se vuelve una combinación de uno o más de C, M e Y, dependiendo de la selección del CFOI. Utilizando este aspecto del algoritmo, la familia de color, en vez del componente de control, es lo que se utiliza para determinar para cual valor de 34" punto se está calculando el ajuste (por ejemplo C, M o Y). Nuevamente, puede ser ilustrativo un ejemplo utilizando K como el componente de control en la familia de cián: Ajuste de densidad - (Densidad de magenta del valor de punto de cián de referencia- (Densidad de magenta del valor de punto de cián actual) Densidad de magenta ajustada - Densidad de magenta del valor de punto de magenta actual+ Ajuste de densidad Valor de punto de magenta ajustado = Valor de punto de magenta de la densidad de magenta ajustada Ajuste de densidad - (Densidad de amarillo del valor de punto de cián de referencia- Densidad de amarillo del valor de punto de cián actual) Densidad de amarillo ajustada = Densidad de amarillo del valor de punto de amarillo real+ Ajuste de densidad Valor de punto de amarillo ajustado - Valor de punto de amarillo de la densidad de amarillo normalizada PDCCF - (Valor de punto de magenta de referencia+ valor de punto de amarillo de referencia)/! Valor de punto de magenta ajustado+ valor de punto de amarillo ajustado)/2 Los dos ejemplos pueden ser ilustrativos. Por ejemplo, el cuadro XI ilustra valores que se calculan para una familia neutra en donde la primera columna incluye valores calculados para el RP y la segunda columna incluye valores calculados para el CP. La última entrada en la hilera F muestra una comparación de las dos características de combinación de sistema. La CCCS CS1103, como se utiliza en el cuadro XI, incluye los IPDV de CMYK de 50, 50, 50, 0, respectivamente, los cuales se utilizan para derivar densidades que se pueden comparar con densidades medidas reales para determinar, en otras cosas, la falta de aditividad evidente en los sistemas utilizados para crear el CP y el RP. En este ejemplo, las densidades medidas para CCCS CS1 03 son más pequeñas que las densidades para los valores de densidad unidimensionales de CMYK para los valores de puntos correspondientes de 50, 50 y 50, respectivamente. Como se ilustra en el cuadro XI, las muestras de TRCS vecinas CS1000-CS1021 y CS1200-CS1221 también se utilizan para proporcionar valores inidimensionales en la hilera A. Se pueden realizar cálculos para los canales C, M e Y sin calcular valor alguno para el canal K. En estos casos, cualquier ajuste al canal K se puede realizar en respuesta a los cálculos realizados para los canales C, M e Y.

Con referencia al cuadro XI, las densidades de eficacia perfecta teórica que se muestra en la hilera B son las sumas totales de la adición de las densidades que se muestran en la hilera A. En este ejemplo, debido a que las densidades reales como se muestran en la hilera C son menores que las densidades de eficacia que se muestran en la hilera B, el RP ilustra la eficiencia insuficiente. Los TPDV calculados en la hilera B representan a aquellos valores de punto que en teoría deben requerirse para producir las densidades en la hilera C dada la eficacia perfecta de sistema. La hilera E ilustra la diferencia entre los valores de punto que se muestra en las hileras A y D. La hilera F ilustra la diferencia entre los valores de punto por ciento que se muestran en la hilera D para los dos perfiles. En este ejemplo, estos valores son los PDCCF no refinados, antes de la normalización. Estos valores representan una corrección absoluta que se necesita en las CCCS para la familia neutra de colores para cada uno de los canales C, M e Y de un archivo de gráficos de datos de imagen de manera que la apariencia de la imagen que se va a generar en un trabajo de impresión de producción con un conjunto de colorantes utilizado para producir un CP corresponde sustancialmente con la apariencia de la imagen reproducida con un conjunto de colorantes utilizado para producir un RP.

CUADRO XI Ejemplo para una Familia Neutra Perfil de Datos de Combinación de Sistema Perfil de Datos de Combinación de Sistema Designados como Referencia Designados como Actuales Las densidades de eficacia perfecta teórica que se muestran en la hilera B son las sumas totales de la adición de las densidades que se muestran en la hilera A. En este ejemplo, debido a que las densidades reales son como se muestran en la hilera C, para los canales C y M, son mayores que las densidades de eficacia que se muestran en la hilera D, el RP ilustra la eficacia en exceso. Los TPDV calculados en la hilera D representan aquellos valores de puntos que, en teoría, deben necesitarse para producir las densidades en la hilera C dada la eficacia perfecta del sistema, es decir, sin falla en la aditividad. La hilera E ilustra la diferencia entre los valores de punto que se muestran en las hileras A y D. La hilera F ilustra la diferencia entre los valores de punto por ciento que se muestran en la hilera D para los dos perfiles. En este ejemplo, estos valores son los PDCCF antes del procedimiento de normalización, como se discute en lo anterior. Estos valores representan una corrección absoluta que se requiere en las CCCS para la familia de rojo de los colores para cada uno de los canales C, M e Y de un archivo de gráficos de datos de imagen de manera que la apariencia de la imagen que se va a reproducir en un trabajo de impresión de producción con un conjunto de colorantes utilizado para producir un CP corresponde sustancialmente con la apariencia de la imagen reproducida por el conjunto de colorantes utilizados para producir un RP. La hilera G ilustra los CGDAF que se calculan y que posteriormente se pueden aplicar a los puntos de objetivo de densidad-P mayores sólidos de RP que se van a utilizar como los puntos objetivo de densidad-P mayores sólidos de CP en una corrida de producción.

CUADRO XII Ejemplo para la Familia del Rojo Perfil de Datos de Combinación de Sistema Perfil de Datos de Combinación de Sistema Designados como Referencia Designados como Reales Valores de Valores de Punto Punto por por Ciento Ciento Iniciales Mediciones de Iniciales de las Mediciones de de las CCCS Densidad de las CCCS (familia del Densidad de las Colorante (familia del rojo) TRCS Colorante roio) TRCS C M Y C M Y A Cián 0 0.000 0.000 0.000 Cián 0 0.000 0.000 0.000 Magenta 100 0.179 1.574 0.737 Magenta 100 L0.176 1.713 0.815 Amarillo 100 0.020 0.084 1.075 Amarillo 100 -0.003 0.084 1.295 Negro 0 0.000 0.000 0.000 Negro 0 0.000 0.000 0.000 c M Y c M Y B 0.199 1.658 1.812 0.173 1.797 2.11 C 0.205 1.715 1.738 0.174 1.396 1.627 D .42% 103.56% 1.7395.29%8 1.52% 89.92% 81-84% E +0.42% +3.56% +4.71}% +1.52% -10.08% -18.16% F -1-10% +13.64% +13-45% G 0.00 +.2.52 +0.224 El cuadro XII ilustra ejemplos de valores que se pueden calcular para una familia de rojo en donde la primera columna incluye valores calculados para el RP y la segunda columna incluye valores calculados para el CP. Las últimas entradas en las hileras F y G muestran dos comparaciones de las dos características de combinación de sistema. La CCCS 1300, como se utiliza en el cuadro VI incluye los IPDV de CMYK de 0, 100, 1 00 y 0, respectivamente, los cuales se utilizan para derivar densidades que se pueden comparar con las densidades medidas reales para determinar, entre otras cosas, una falla de aditividad evidente en los sistemas utilizados para crear el CP y el RP. Como se ilustra en el cuadro XII , las muestras de TRCS vecinas CS1200-CS1221 y CS1400-CS1421 también se utilizan para proporcionar valores unidimensionales en la hilera A. Utilizando el cuadro XII para propósitos ilustrativos, la hilera F muestra un valor PDCCF no normalizado para el canal magenta como +13.64 por ciento, o 0.1364. Suponiendo que el magenta es el componente control, este valor de PDCCF puede multiplicarse por un punto de objetivo de densidad mayor sólido magenta dirigido ejemplar de 1 .60 para el canal magenta. Los PTDV de magenta de referencia son aquellos valores de punto que, deben necesitarse para producir las densidades en la hilera C dada la eficacia perfecta del sistema, es decir, sin falla de aditividad. Aunque un CGDAF, como se muestra en la hilera G se puede representar utilizando diversas fórmulas, un método para representar un CGDAF puede ser: CGDAF = (Punto objetivo de densidad mayor sólido magenta dirigido* PDCCF)* (TPDV magenta de referencia/TPDV magenta actual) CGDAF = 1.60*0.1364* (103.56/89.92) = +0.252 La figura 9 ilustra gráficamente un ejemplo de una relación entre la falla de aditividad y la gama de tonos de color utilizando puntos de perímetro ejemplares para los tres canales de color y tres sobreimpresiones. El uso de los CGDAF puede proporcionar una contribución significativa para facilitar la coincidencia de una apariencia de una imagen creada con una gama de tonos más grandes mediante la utilización de una imagen creada con una gama de tonos más pequeña expandida. Puede ser ilustrativo discutir la relación conceptual entre los sistemas con . tasas diferentes de falla de aditividad. Las diferencias en las carencias de coincidencia en la sobreimpresión representan una tasa de falla de aditividad entre dos sistemas incluso cuando las gamas de tonos de color coinciden en los valores cián, magenta y amarillo. Con referencia ahora a la figura 9, se muestra una representación 900 bidimensional ejemplar de una comparación entre los dos sistemas con tasa de aditividad diferentes. La representación 900 ilustra el concepto utilizando, por ejemplo y sin que representa una limitación, valores hipotéticos similares a los creados por las normas de impresión SWOP para el uso de los RM/CRS de galerada fotomecánica de impresión. Un área 916 remarcada de manera sombreada parte del espacio de color que está más allá del espacio de color visible indicado por un área 91 5 blanco o sin sombrear. El perímetro 918 A ilustra los valores de densidad de un sistema con una gama de tonos más grande de un par de RM/CRS de grupo de colorante con características de mezcla de sistema de alta eficiencia, como se puede determinar en respuesta a una caracterización de la falla de aditividad del sistema. De esta manera, el sistema que corresponde al perímetro 918A tiene una gama de tonos más grande en comparación con la correspondiente al perímetro 918. Como un ejemplo, en muchos casos, las formas relativas de los perímetros 918 y 918A se pueden representar por salidas de un dispositivo de salida de prensa y un dispositivo de galerada, respectivamente. De manera más específica, el perímetro 918A incluye una punta 902A de perímetro de color de densidad sólida azul, un punto 904A de perímetro de color de densidad sólida rojo y un punto 906A de perímetro de color de densidad sólida verde. De manera similar, el perímetro 9 8 incluye un punto 902 de perímetro de color de densidad sólido azul, un punto 904 de perímetro de color de densidad sólido rojo y un punto 906 de perímetro de color de densidad sólido verde. Los puntos 902A y 902 de perímetro de color azul son sobreimpresiones de cián y magenta, los puntos 904A y 904 de perímetro de color rojo son sobreimpresiones de magenta y amarillo, y los puntos 906A y 906 de perímetro de color verde son sobreimpresiones de cián y amarillo. Los puntos de perímetro 908, 910 y 912 ilustran valores comunes para las muestras de color cián, magenta y amarillo para ambos pares de RM/CRS de grupo de colorante. Los medios tonos o las densidades tonales de todas las combinaciones de cián, amarillo y magenta para cada uno de los dos sistemas respectivos se encuentran dentro de los perímetros respectivos 918 y 918A. Los sistemas de administración de color ICC intentan mapear puntos fuera del perímetro 918 a un punto más cercano dentro del perímetro 918 ya sea por correcciones fotométricas o colorimétricas. Desafortunadamente, este tipo de mapeo de gama de tonos típicamente ha resultado en elementos perjudiciales que pueden ser inaceptables en la industria de impresión. Además, estos sistemas habitualmente intentan mapear colores que se van a utilizar con un dispositivo de galerada, los cuales habitualmente tienen una gama de tonos de color más grande en comparación con los utilizados con un dispositivo de impresión, el cual habitualmente tiene una gama de tonos de color más pequeña. Generalmente es posible mezclar colorantes para un sistema con una gama de tonos más grande para reproducir cualquier color susceptible de reproducirse por el sistema con la gama de tonos más pequeña. Los aspectos de la presente invención proporcionan los CGDAF que pueden reducir o eliminar estos elementos perjudiciales al permitir el cálculo de los valores de densidad que deben correrse en una prensa que resultan en la misma croma, o intensidad de color, que simula a la gama de tonos de la galerada. La figura 0 es un diagrama de bloques de un sistema 1000 de compensación de combinación de sistema. El sistema 1000 incluye una computadora 1020 que puede acoplarse a numerosos elementos, que incluye un enlace 1015 de comunicación. Por ejemplo, la computadora 020 se puede acoplar a través de un enlace 1015 de comunicación a una red de computadoras, una línea telefónica, una antena, una compuerta o cualquier otro tipo de enlace de comunicación. La computadora 020 también se puede acoplar a un dispositivo 1010 de entrada, un dispositivo 1040 de galerada o y/o un dispositivo 1050 de salida de prensa. El dispositivo 1050 de salida de prensa puede ser cualquier dispositivo tal como una prensa de impresión de producción litográfica en impresión indirecta que sea capaz de proporcionar productos impresos utilizando prensas tales como la litografía en impresión indirecta, prensa de cartas, flexografia, grabado y serigrafía. En tal modalidad, los datos se pueden transferir hacia y/o ser recibidos desde el dispositivo 1040 de galerada y/o el dispositivo 1050 de salida de prensa para proporcionar una transferencia automática de datos para correr un trabajo de producción de impresión. Por ejemplo, aunque los sistemas tradicionales utilizan computadoras que actualmente son autosustentables desde un dispositivo de impresión y dispositivos de elaboración de placas CTP que son autosustentables desde el dispositivo de impresión, la invención también contempla el uso de sistemas en red que incorporan procesamiento moderno de datos y capacidades de transferencia, y en donde estos valores ajustados automáticamente pueden ser proporcionados electrónicamente a cualquier dispositivo elaborador de placa CTP conocido ahora o desarrollado en el futuro. Como un ejemplo, los métodos directos de formación de imagen se pueden utilizar para rescribir cilindros mientras están en el dispositivo de salida de prensa. Además, ei dispositivo 1010 de entrada, tai como un densitómetro también puede tener una interconexión con el sistema. La computadora 020 puede ser una computadora general o de propósito específico y puede incluir un procesador 1022, una memoria 1024, la cual incluye una memoria de acceso aleatorio (RAM) y una memoria de sólo lectura (ROM). La computadora 1020 se puede utilizar para ejecutar una o más aplicaciones 1026 de compensación de combinación de sistema que se pueden almacenar en la memoria 1024 y/o un dispositivo 1012 de entrada/salida. Los resultados se pueden mostrar utilizando una pantalla 10 6 y/o se pueden almacenar en el dispositivo 1012 de entrada/salida, lo cual puede ser cualquier medio de almacenamiento adecuado. El procesamiento de datos se puede realizar, de manera alternativa o adicional, utilizando circuitos digitales de propósito especial contenidos ya sea en la computadora 1020 o en un dispositivo separada. Tales circuitos digitales dedicados pueden incluir, por ejemplo, circuitos integrados específicos para aplicación (ASIC), máquinas de estado, lógica confusa así como otros circuitos convencionales. La computadora 1020 se puede adaptar para ejecutar cualquiera de los sistemas operativos bien conocidos MS-DOS, PC-DOS, OS2, UNÍS, MAC-OS y Windows u otros sistemas operativos que incluyen sistemas operativos no convencionales. El dispositivo 1010 de entrada puede ser un dispositivo de medición de densidad de color tal como un espectrofotómetro, densitómetro, explorador o cualquier otro dispositivo operable para proporcionar valores de densidad. De manera alternativa, las mediciones de densidad de color se pueden realizar manualmente al proporcionar valores, por ejemplo, con un explorador, espectofotómetro o un densitómetro y después se pueden introducir las mediciones resultantes utilizando un teclado 014 u otro medio. Se pueden incluir dispositivos adicionales de entrada/salida para lectura y almacenamiento de archivos y para comunicación. No se requiere una plataforma de tipo particular de hardware o software para llevar a cabo la presente invención en la medida en que sea capaz de ejecutar los procedimiento que se describen en la presente. De manera alternativa, en lugar de la computadora 020, la presente invención se puede programar para ejecución sobre o de manera conjunta con una red de computadoras, que incluye un sistema accesible vía la Internet, tal como en una computadora o computadora servidor que ejecuta los programas y/o almacena los archivos de datos. Por ejemplo, se pueden proporcionar ajustes a la computadora 1020 en forma electrónica utilizando un diskete, un enlace 1015 de comunicación o una combinación de ambos. Un trabajo de impresión de producción después se puede correr utilizando el dispositivo 050 de salida de prensa. Los métodos de las figuras 5 y 7-8 se pueden llevar a cabo en la computadora. Estos métodos se pueden realizar utilizando una variedad de configuraciones lógicas o funcionales y se pueden llevar a cabo en pasos múltiples o únicos. Estos métodos también pueden omitir varios pasos, dependiendo de la modalidad. Además, cada uno de los métodos puede incluir pasos adicionales de verificación de error y/o procesamiento. Estos métodos pueden utilizar cualquier lenguaje, que incluye los lenguajes orientado a objeto, FORTRAN, C, JAVA y otros lenguajes, y en una modalidad particular se pueden escribir en un lenguaje de alto nivel tal como Clipper. Estos métodos se pueden almacenar en forma legible en una máquina en CD-ROM, disco magnético u otro medio y ser accesibles vía la Internet o se pueden descargar para su introducción en una computadora tal y como se ilustra en la figura 10. Las mediciones de densidad de color se pueden usar para permitir el ajuste de una prensa de impresión a una prueba de una forma de datos de ajuste de impresión ("PADF"). La invención contempla el uso de una variedad de dispositivos de salida de impresión o prensa como se muestra en la figura 25 que son capaces de proveer productos impresos usando prensas en dichos procedimientos como litografía de impresión indirecta, prensa de letras, grabado, flexografía e impresión con trama, y con varios procedimientos litográficos en desarrollo tales como litografía sin agua, impresión con tintas basadas en agua fluidas individuales, e impresión indirecta digital sin placa, y en algunos aspectos, con procedimientos electofotográficos, térmicos y de impresión por inyección. Varios aspectos de la invención se pueden usar con algunos o todos estos dispositivos de salida de prensa. Las densidades de color de cualquier muestra de medición generalmente se proveen usando cuatro canales de medición: C, M, Y, y V. C, M, Y, y V representan lo siguiente: C = descripción de la capacidad de un RM/CRS para absorber la región de longitud de onda roja del espectro de color que es complementado por el color de tinta cián; M = descripción de la capacidad de un RM/CRS para absorber la región de longitud de onda verde del espectro de color que es complementado por el color de tinta magenta; Y = descripción de la capacidad de un RM/CRS para absorber la región de longitud de onda azul del espectro de color que es complementado por el color de tinta amarillo; V = descripción de los valores de densidad de color de CMY traducida a un valor acromático (es decir, gris) que es usado principalmente para describir el color de tinta negra. Densidad de sólido se refiere a un conjunto de mediciones de densidad de CMYV tomadas de un sólido, o un área sin trama de una imagen, usando un espectrofotómetro, densitómetro, escáner u otro dispositivo de medición de densidad de color. Entre C, M, y Y, la densidad mayor se refiere a la medición de densidad de una muestra de color que es el valor más alto de entre C, M, y Y, e incluye colores "puros". Para el canal V, la densidad mayor se refiere a la medición de densidad tomada únicamente del canal V. Las abreviaturas C, M, Y, y K se pueden usar para identificar los cuatro colores de procesamiento tradicionales usados en impresión para cosas tales como tintas, placas, películas y canales de archivo. Estos cuatro colores son cián, magenta, amarillo y negro, respectivamente y las mediciones para C, , Y y K se toman de las mediciones de C, M, Y y V como se describió antes. Aunque el término "tinta" se usa en esta descripción, la invención contempla usar otros métodos para suministrar colores en el procedimiento de impresión talesv como, pero sin limitarse a tinturas y colorantes. Con referencia ahora a la figura 1 1 , se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo para un método de ajuste de impresión de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. El método provee generalmente llevar las densidades de sólido medidas a partir de datos de perfil de prensa a concurrencia con densidades de sólido medidas a partir de los datos de perfil de! dispositivo de prueba, y después realizar cálculos para proveer valores de ajuste que se han de usar en un trabajo de producción de impresión. Estos cálculos incluyen calcular densidades tonal o de trama para los datos de perfil de prensa que se pueden comparar subsecuentemente con densidades tonales producidas por un dispositivo de prueba. Esta comparación facilita el cálculo preciso de datos de transformación unidimensionales que se pueden usar para cada uno de los cuatro colores C, M, Y, y K para proveer ajustes tonales en respuesta a los ajustes en densidades de sólido. Estos ajustes en densidades de sólido se pueden hacer, por ejemplo, ajusfando el espesor de la película de tinta. El método también provee varios ajustes para hacer durante procedimientos de preparación de la forma de la prensa, procedimientos de verificación de la prensa, procedimientos de verificación de la prensa y de vez en cuando según se desee durante una operación de producción. Estos ajustes proveen datos objetivos que pueden permitir un control de calidad superior sobre la apariencia y fidelidad con la cual un trabajo de impresión de producción es producido usando valores de densidad originalmente pretendidos que han de ser mantenidos. Puede ser ilustrativo describir nueve tipos de densidades de sólido a las que se refiere mientras se describen modalidades particulares de la presente invención. Todos estos puntos objetivo se pueden ajustar para acomodar cambios, modificaciones y mejoras en tecnología: Puntos objetivo de densidad mayor de sólido objetivo de la práctica general de la industria de litografía de impresión indirecta comercial como se publica en GRACoL 4.0 2000, Copyright ©2000, Graphic Communications Association, según el cuadro XIII.

CUADRO XIII Puntos objetivo de densidad mayor de sólido objetivo* Papel/sustrato C C M Y K Revestido brilloso/opaco de 1.40 1.50 1 .05 1.70 grados 1 y 2 de calidad Revestido mate de grados 1 y 2 1.30 1 .40 1.00 1.60 de calidad Texto y cubierta de calidad 1.15 1.15 .90 1 .30 (suave) Revestido de grados 3 y 5** 1.30 1.40 1.00 1 .60 Supercal SCA 1.25 1.35 1 .00 1.50 Supercal SCB/SCC 1.10 1.15 .95 1.40 No revestido 1.00 1.12 .95 1.25 Impresión periodística .90 .90 .85 1 .05 Impresión periodística (fijada con 1.08 1.15 .95 1 .20 calor) *Los valores son densidad de Status-T, absoluta (incluido el papel) **Los mismos que los lineamientos de producción de impresión SWOP® Las siguientes densidades se expresan como "papel", o "-P" que representa un valor de densidad óptica substraído de un substrato de papel/base a partir de un valor de densidad de una muestra de color. 1. Densidades-P mayores de sólidos del perfil del dispositivo de prueba se refieren a las densidades mayores de sólidos de sistemas de prueba generalmente aceptados actualmente disponibles que caen en estrecha proximidad a los puntos objetivo "revestidos de grados 3 y 5" a los que se hizo referencia anteriormente, o C=1 .30, M=1 .40, Y=1 .00, y K=1 .60. Los valores seleccionados se miden a partir de los datos en una prueba como "datos del grupo de prueba #2" como se define más adelante y se incluyen en un perfil del dispositivo de prueba como se define más adelante. 2. Puntos objetivo de la densidad-P mayor de sólido de nivel bajo de PADF se refieren a un primer conjunto de densidades objetivo, que pueden ser consideradas "menores que las ideales" para un trabajo de producción. En una modalidad particular, los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel bajo de PADF son 1.0, 1 .1 , 0.65, y 1 .35 para C, M, Y, y K, respectivamente. 3. Los puntos objetivo de densidad-P mayor de sólido de nivel medio de PADF se refieren a un segundo conjunto de densidades objetivo, que se pueden considerar "ideales" para un trabajo de producción. En una modalidad particular, los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel medio de PADF son 1 .25, 1.35, 0.90, y 1 .60 para C, M, Y, y K, respectivamente. 4. Los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de alto nivel de PADF se refieren a un tercer conjunto de densidades de objetivo que pueden ser consideradas "mayores que las ideales" para un trabajo de producción. En una modalidad particular, los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de alto nivel de PADF son 1.50, 1.60, 1 .15, y 1.85 para C, M, Y, y K, respectivamente. 5. Los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa se refieren a otro conjunto de densidades objetivo. En una modalidad particular, reflejan un promedio aproximado de las prácticas actuales de la industria basadas en la utilización de los siguientes substratos: revestido con brillo de calidad/opaco grados 1 y 2, revestido con mate calidad de grados 1 y 2, revestidos con grados 3 y 5 y Supercal SCA, para proveer los siguientes valores: C=1.25, M=1 .35, Y=.90, y K=1 .60. A fin de acomodar los puntos objetivo de densidad de sólido inferiores correspondientes a otros substratos, se pueden adoptar otros puntos de densidad de sólido más bajos, que pueden entonces usarse de acuerdo con las enseñanzas de esta invención. Sin embargo, actualmente, los sistemas de prueba generalmente no están disponibles para acomodar estos puntos objetivo de densidad más baja. 6. Las densidades-P mayores de sólido reales del perfil de la prensa se refieren a mediciones de densidad seleccionadas de las áreas sólidas, o sin trama (es decir, 100% de puntos de fijación de control) a partir de un perfil de la prensa. En una modalidad particular, pueden ser un promedio u otra representación estadística de otros valores medidos, y pueden ser C=1.25 +-.07; =1.35 +-.07; Y=.90 +-.07; y K=1.60 +-.07. Los beneficios de proveer densidades de sólido variables a través de una PADF incluyen la capacidad para registrar densidades reales que se aproximan estrechamente a las densidades objetivo. Estos valores se miden a partir de datos en una primera lámina como "datos del grupo #2 de prensa" como se define más adelante y se incluyen en el perfil de prensa como se define más adelante. 7. Densidades-P mayores de sólido ajustados al perfil de la prensa se refieren a valores para densidades de sólido que se pueden usar para imponer ajuste sobre las densidades mayores tonales, o de trama, reales de un perfil de la prensa. En esta descripción los valores que se pueden usar son C=1.25 +-.15; M=1.35+-.15; Y=.90 +-15; K=1.60 +-.15. Estos valores representan el ajuste de densidades-P mayores de sólido real del perfil de la prensa para concordar con las densidades-P mayores de sólido del perfil de dispositivo de prueba. En una modalidad, los ajustes tonales se pueden hacer multiplicando una extensión del ajuste de densidad de sólido multiplicado por una pendiente de una ecuación de regresión lineal determinada a partir del grupo número 1 de prensa que se obtiene a partir del perfil de prensa. 8. Puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de preparación de la forma se refieren a valores adoptados a partir de densidades mayores de sólido de sistemas de prueba generalmente aceptados actualmente disponibles que caen en estrecha proximidad a los puntos objetivo referidos en el punto . Los valores seleccionados se pueden medir a partir de datos en un procedimiento de preparación de la forma de prensa como se define más adelante y pueden proveer una guía en cuanto a si se pueden ajustar los controles de zona de la fuente de tinta y hasta qué grado. Estos puntos objetivo también se pueden usar para monitorear valores durante las operaciones de producción o de prensa. Por ejemplo, durante los procedimientos de preparación de la forma, estos puntos objetivo se pueden usar para ajustar las densidades mayores de sólido a un perfil del dispositivo de prueba. Entonces, durante la verificación de prensa y en varios tiempos en toda una operación de producción, se pueden hacer mediciones y compararse con estos puntos objetivo, para verificar fluctuaciones y proveer valores objetivos para ayudar en la toma de decisiones.

Con referencia a las áreas de trama, los lineamientos de la industria tradicionales infortunadamente se refieren únicamente al tamaño de punto aparente o ganancia de punto, que son valores que son relativos a una medición de densidad de sólido, y no se refieren a ninguna densidad tonal. La invención provee la ventaja de medir y utilizar, además de los valores de densidad de sólido anteriores, densidades P mayores tonales reales del perfil de una prensa, que se pueden usar para proveer densidades-P mayores tonales ajustadas al perfil de la prensa. Estos valores pueden promover una igualación más precisa de todas las densidades de una lámina de impresión a una prueba. El método empieza en el paso 1102, en donde se puede crear un perfil del dispositivo de prueba que represente valores de densidad de color originalmente pretendidos. En el paso 2104, se puede crear un perfil de prensa para la prensa de impresión usando variaciones intencionales en densidad. Ejemplos de métodos para crear un perfil de dispositivo de prueba y un perfil de prensa se describen con más detalle junto con las figuras 13 y 14, respectivamente. Del paso 2104, el método procede al paso 2106, en donde se prepara el esquema de operación de prensa. En el paso 2106, una barra de color de prensa se puede añadir al esquema de operación de prensa. La barra de color de prensa incluye una pluralidad de muestras de color, algunas de las cuales se pueden usar para proveer mediciones y ajustes, y otras que se pueden usar indirectamente como auxiliares visuales. La barra de color de prensa también puede contener texto de identificación y de mareaje de posición adicionales, algunos de los cuales se pueden usar en la fase de producción de preparación de la forma de la prensa. Un ejemplo de barra de color de la prensa que se puede usar de conformidad con la invención se describe con más detalle junto con las figuras 16A y 16B. Después, en el paso 1 108, datos de transformación unidimensionales ("ID") se crean en respuesta a una comparación de desviaciones de densidad de color o diferencias entre el perfil del dispositivo de prueba y el perfil de la prensa. Los datos de transformación unidimensionales entonces se pueden aplicar a los datos para realizar el trabajo de impresión de producción, proveyendo así densidades dentro de los datos de salida de prensa que corresponden más estrechamente a aquellos dentro de una prueba, o que proveen una apariencia que corresponde en forma más exacta a la de la prueba. Los datos de transformación unidimensionales se pueden almacenar y/o usar para ajustar datos en un archivo de computadora que se usa para crear placas de CTP. Aunque esta descripción se refiere a placas de CTP o tecnología de CTP por conveniencia, la invención también contempla el uso de métodos distintos a las placas de CTP que se pueden usar para imprimir un trabajo de producción tal como una imagen directa (v.gr., imagen maestra de computadora a cilindro directa), el uso de películas intermedias y otros según se hagan disponibles. Una vez que se han determinado los datos de transformación unidimensionales, se pueden aplicar a una imagen de operación de producción de la prensa de impresión que se aproximará más estrechamente a una prueba de la imagen de la operación de producción que si los datos de transformación unidimensionales no se hubieran aplicado. Por ejemplo, cada uno de los valores de punto de trama o tonales en por ciento (v.gr., 90%, 75%, 50%, 25%, 10%, 5%, y otro porcentaje de valor de punto entre 00% y 0.0%) para cada CMYK se puede ajustar usando los datos de transformación unidimensionales. Este ajuste provee los valores del por ciento de punto ajustados de modo que los valores de densidad de color dentro de los datos de salida de la prensa proveen una apariencia que corresponde aproximadamente a la apariencia de los valores de densidad de color de la prueba. En otras palabras, una imagen de producción impresa con los valores del por ciento de punto ajustados tendrá valores de densidad e color que se aproximan más estrechamente a las densidades de color opcionalmente pretendidas de una prueba de la imagen de producción. Este procedimiento provee una impresión más exacta que los sistemas convencionales, es sustancialmente independiente de influencia del substrato, y puede usar varios dispositivos de prueba. Los dispositivos de prueba como se ilustra en la figura 25 incluyen pero no se limitan a una variedad de dispositivos de formación de imagen tales como impresoras de inyección de tinta o térmicas, y dispositivos de impresión de medio tono tales como Waterproof® por DuPoint, Matchprint™ por Imation, ColorArt por Fuji, o Approval por Kodak. Estos dispositivos pueden usar una variedad de métodos para producir una prueba en un substrato, incluyendo una película intermedia y salida digital directa. Un ejemplo de datos de transformación unidimensionales que se pueden aplicar a un trabajo de impresión de producción se ilustra a continuación: CUADRO XIV Ejemplos de datos de transformación unidimensional Por ejemplo, un punto de fijación de control de 90% cián se puede ajustar descendentemente a un por ciento de -6.59 para obtener un valor ajustado de 83.41 %, dando por resultado una densidad de color más baja (ajustada) del punto de fijación de control de 90% cián. Estos ajustes se pueden hacer, por ejemplo, proveyendo el ajuste o el valor ajustado a uno de un número de programas de computadora bien conocidos usados para crear placas CTP o negativos o positivos de película. Estos ajustes pueden aplicarse a datos que han de ser usados para imprimir en los valores de densidad ajustados de la prensa de impresión que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. Por ejemplo, estos ajustes se pueden guardar en un archivo de ajustes, aplicar a un archivo de datos existente, aplicarse sobre la marcha a medida que se realiza el trabajo de impresión de producción o una combinación de los anteriores. Las figuras 9-24 ilustran métodos que se pueden usar en el procedimiento de proveer datos de transformación unidimensionales. La figura 12 ilustra un ejemplo de una PADF que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. La PADF se puede usar para proveer un perfil de información que se puede usar para definir de manera más exacta la salida de una prensa de impresión y/o un dispositivo de prueba. Por ejemplo, los datos de medición de densidad de color de una PADF que es impresa por una prensa de impresión (el "perfil de prensa") se puede comparar con las mediciones de . densidad de color tomadas de una PADF que es producida por un dispositivo de prueba (el "perfil de dispositivo de prensa"). Entonces se pueden hacer ajustes en respuesta a la comparación de modo que la salida de la prensa de impresión igualará más estrechamente la salida del dispositivo de prueba. La PADF incluye una pluralidad de áreas de control de color, cada una de las cuales incluye una región de densidad de color de sólido (es decir, 100% de la región de punto o sólido) y una o más regiones de trama o tonales (v.gr., 5, 10, 25, 50, 75, 90 por ciento de punto) para cada una de CMYK. En una modalidad particular, una PADF incluye una pluralidad de área de control de color que están cada una en forma de una tira de control 1201-1221. Cada una de las tiras de control 1201 -1221 incluye 29 puntos de fijación de control 1230-1258, que incluyen un punto de fijación de control de punto de 0% (es decir, no se aplica tinta al sustrato) 1230, y los puntos de fijación de control 1231 , 1238, 1245 y 1252 que representan C, M, Y y K sólidos (es decir, 100% de punto) Además, cada tira de control 1201-1221 incluye 5, 10, 25, 50, 75 y 90 por ciento de punto de fijación de control de punto para cada una de CMYK. Desde luego, otros valores de punto en por ciento predeterminados se pueden establecer según sea necesario. En una modalidad particular, cada uno de los puntos de fijación de control impresos 1230-1258 entonces puede medir por lo menos 3 mm de espesor de modo que los valores de densidad se pueden medir de manera exacta. Estas formas y tamaños de estos puntos de fijación de control pueden variar de acuerdo con la aplicación, y su tamaño se puede reducir a medida que mejora la tecnología. Como un ejemplo, pueden tener forma regular tal como un cuadrado o circulo, o pueden ser de forma irregular. Cada una de las tiras de control 1201-1221 de 29 muestras incluye puntos de fijación de control 1230-1258, que representan el siguiente por ciento de los valores de punto predeterminados para CMAK.

CUADRO XV Por ciento de valores de punto En general, la PADF se puede usar para cuantificar las características de Impresión de una prensa de impresión y las características de impresión en condiciones de impresión periférica, y se pueden usar en procedimientos de impresión indirecta sobre papeles revestidos con un nivel de blancura/brillantez para igualar el papel de producción muy probablemente anticipado a hacer utilizado. La PADF se opera en una prensa de impresión con un espesor de película de tinta fijado para variar desde un valor más bajo en un primer lado 1260 de la PADF y gradualmente incrementando hasta un valor más grande a un segundo lado 261 de la PADF; por lo tanto, cuando la PADF se imprime, las mediciones de densidad de color de las tiras de control de 29 muestras hacia el primer lado 1260 de la forma tenderán a ser menores que las del segundo lado 1261. En otras palabras, las mediciones de densidad de color son intencionalmente incrementadas a una cantidad predeterminada desde el primer lado 1260 hasta el segundo lado 1261. En una modalidad particular, estas mediciones pueden variar como una función de incrementar el espesor de la película de tinta y/o características de reproducción tonal del dispositivo de impresión (incluyendo prensa de impresión y características de impresión en condiciones de impresión periférica). En una modalidad particular, las mediciones de densidad de color incrementan desde el primer lado 1260 hasta el segundo lado 1261 usando transiciones sustancialmente lineales. Por ejemplo, una PADF con una distancia entre el primer lado 1260 al segundo lado 1261 de 55.88 cm pueden incluir una variación de densidad total a través de todos los cuatro colores C, M, Y y K de 50. Esos valores de densidad incluyen los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo, nivel medio y nivel alto de PADF 1278, 1280 y 1282. La PADF también puede incluir un perímetro de control, que en una modalidad particular incluye una tira de color de 4 colores CMYK 1274, y/o texto que representa puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo, nivel medio y nivel alto de PADF 1278, 1280 y 1282, respectivamente. Una tira de color de cuatro colores CMYK 1274 se puede usar para determinar si la prensa de impresión está cumpliendo con los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo PADF 1278, puntos objetivo de densidad mayor de sólidos de nivel medio de PADF 1280, y puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel alto de PADF 1282, como se describe en detalle en la figura 15. La PADF se puede proveer en uno de muchos formatos de datos electrónicos y se puede imprimir usando un dispositivo de prueba y/o prensa de impresión. Uno de esos formatos puede ser un formato de archivo de gráficos de computadora EPS digital que se puede usar para crear cuatro placas de CTP CMYK que representan la PADF.

Aunque los puntos de fijación de control 1230-1258 se fijan a 0, 5, 10, 25, 50, 75, 90 y 100 por ciento de punto en una modalidad alternativa, los valores del por ciento de punto del punto fijado por control alternativo se puede establecer según sea necesario. La formación de imagen digital de profundidad de píxeles de 8 bitios actual para un total de 256 graduaciones de punto porcentual de 100% de punto (es decir, área sólida) a 0% de punto (es decir, substrato) por lo tanto, usando una imagen digital de profundidad de píxel de 8 bitios permite 0.4% entre el por ciento de graduaciones de punto positiva aún cuando se usen menos de las 256 graduaciones potenciales como punto de fijación de control. En una modalidad particular, la interpolación se puede usar para calcular un ajuste que. se aplique a cada una de las 256 graduaciones de punto porcentual. Estas muestras se pueden referenciar visualmente y mediante medición con instrumento, lo que facilita el empleo del control de calidad, control de procedimiento estadístico y procedimientos requeridos por certificación de ISO 9000. También en una modalidad particular, la PADF puede incluir una tira de control 1274 de 29 muestras más que o además de tiras de control 1201-1221 de 29 muestras. Dicha modalidad también provee mediciones de densidad variables entre el primer lado 1260 hasta el segundo lado 1261 para todos los puntos de fijación de control sólido y tonal que se describieron anteriormente. La figura 13 es un ejemplo de un método para crear un perfil de dispositivo de prueba. Un perfil de dispositivo de prueba se puede crear preparando primero una PADF para prueba en el paso 1302. Este paso puede incluir, por ejemplo, la creación de negativos o positivos de película de CMYK de un archivo de computadora de gráficos de PADF. En el paso 1304, la prueba de PADF se puede producir mediante un dispositivo de prueba a calibraciones predeterminadas, que en una modalidad preferida incluyen las especificaciones de fabricante de sistema de prueba. Esta prueba se puede crear a partir de los negativos o positivos o crear directamente como datos de prueba digitales, y no se imprime usando espesor de película de tinta o colorante variable. En el paso 1306, la densidad de color de cada punto de fijación de control 1230- 258 para algunas de las tiras de control 1201 -1221 de la salida de PADF por el dispositivo de prueba se mide como los datos del grupo número 2 de prueba. Por ejemplo, en una modalidad particular, se pueden medir las densidades de color de cada punto de fijación de color 1230-1258 para un número seleccionado (v.gr., ocho) de tiras de control 1201-1222. Los datos del grupo número 2 de prueba se pueden proveer entonces como una representación estadística, tal como un promedio, de estas mediciones seleccionadas. Estos datos de medición proveen el perfil de dispositivo de prueba. La figura 14 es un ejemplo de un método para crear un perfil de prensa. El método 400 empieza cuando se prepara una PADF para imprimirse en el paso 1402. Las dimensiones generales de la PADF se pueden modificar y las posiciones de una o más de las tiras de control 1201 -1221 se pueden reiniciar según sea necesario para corresponder con el área de impresión máxima y los lugares y espaciamiento entre los controles de zona de fuente de tinta de la prensa de impresión que se han de ajustar. Por ejemplo, una o más de las tiras de control 1201-1221 en la PADF pueden reubicarse lateralmente de modo que las posiciones de una o más de las tiras pueden ser igualadas con la posición de punto central de un control de zona de fuente de tinta de prensa. Dicha reubicación puede ser ventajosa debido a que, entre otras cosas, puede permitir precisión incrementada en el control del espesor de película de tinta que subsecuentemente controla la densidad de tinta de sólido para cada tira de control. Tal precisión y control permiten una comparación más exacta de un perfil del dispositivo de prueba y un perfil de la prensa, y por lo tanto una igualación más exacta de la apariencia de una salida de prensa a la de una prueba. Después de la preparación de PADF en el paso 1402, el método procede al paso 1404, en donde se crean las placas de computadora aplaca ("CTP") para la PADF. Por ejemplo, en una modalidad particular, la creación de las placas de CTP de la PADF incluye la exposición de las imágenes de placa CTP mediante energía radiante del láser modulada por el contenido del archivo de computadora que contiene datos que representan la PADF. En el paso 1406, una operación de prensa de impresión de la PADF se realiza usando las placas de CTP creadas en el paso 1404. Un ejemplo de un método para realizar una operación de la prensa de impresión se describe con detalle más adelante junto con la figura 15. En el paso 1408, las láminas de PADF impresas por la prensa de impresión se seleccionan para usarse en la recopilación de datos en los últimos pasos de la creación del perfil de la prensa. Un método para seleccionar láminas de PADF incluye seleccionar una pluralidad de muestras de láminas de PADF secuenciales desde aproximadamente el centro de la pila de láminas impresas como se describe junto con el paso 1514. Esta pluralidad de láminas secuenciales seleccionadas puede variar de acuerdo con la aplicación y puede ser, por ejemplo, de veinticinco (25). Después, un subconjunto (por ejemplo, nueve (9)) de esas láminas seleccionadas secuenciales se puede escoger como muestras de láminas designadas. Las láminas restantes (en este caso, dieciséis (16)) se pueden guardar en el caso de que una de las láminas escogidas sea dañada, y las muestras de lámina designada se pueden identificar entonces. Por ejemplo, estas muestras de lámina se pueden marcar como "muestra de lámina 1 de 9" - "muestra de lámina 9 de 9 de PADF" y se puede utilizar posteriormente en la composición del perfil de la prensa. En el paso 1410, los datos del grupo número 1 de la prensa y el grupo número 2 de la prensa se pueden recopilar de las láminas de PADF impresas en la prensa de impresión. Los datos del grupo número 1 de la prensa y los datos del grupo número 2 de la prensa se pueden recopilar en el mismo paso o en casos diferentes. Un ejemplo de un método para recopilar ios datos del grupo número 1 de la prensa incluye medir y registrar las densidades de color reales de los puntos de fijación de control 1230-1258 (0, 5, 10, 25, 50, 75, 90 y 100 por ciento de valores de punto) para todas las tiras de control 1201 -1221 de la lámina de PADF designada "como muestra de 66 lámina uno de nueve de PADF" para crear los datos del grupo número 1 de la prensa. Entonces, las densidades de color de los puntos de fijación de color seleccionados 1230-1258 para las muestras de lámina de PADF designadas restantes se pueden medir y registrar para obtener los datos del grupo número 2 de la prensa. Un ejemplo de un método para recopilar datos del grupo número 2 de la prensa se describe más adelante con detalle junto con la figura 18. Los datos del grupo número 1 de la prensa y los datos del grupo número 2 de la prensa también se pueden recopilar usando una variedad de otros métodos. Por ejemplos, se pueden medir todas las densidades de color de los puntos de fijación de control 1230-1258 para todas las tiras de control 1201 -1221 para cualquier número de láminas secuenciales seleccionadas. Los datos del grupo número 1 de la prensa pueden entonces proveerse al promediar las densidades de color medidas para cada tira de control 1201-1221 a partir de todas las láminas secuenciales, dado por resultado 21 conjuntos de puntos de fijación de control 1230-1258. De manera similar, las densidades de color de los puntos de fijación de color seleccionados 1230-1258 de todas estas láminas secuenciales se pueden medir y registrar como datos del grupo número 2 como se describe con detalle más adelante junto con la figura 18. La figura 15 es un ejemplo de un método para realizar una operación de prensa de impresión de una PADF que representa con más detalle el paso 1406 de la figura 4. En el paso 1504, se puede realizar una verificación de ia prensa. Por ejemplo, suficientes láminas se pueden imprimir para asegurarse, entre otras cosas, de que se reduzcan al mínimo las irregularidades y de que se mantengan los equilibrios de tinta y agua apropiados. En el paso 1506, las muestras de lámina PADF de la prensa se pueden medir aleatoriamente para determinar si los valores de densidad de color original seleccionados, que en una modalidad particular incluyen puntos objetivo de dens¡dad-P mayores de sólido de nivel bajo de PADF 1278, puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel medio de PADF 1280 y puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel alto de PADF 1282, están siendo cumplidos para cada uno de CMYK. Esas mediciones, por ejemplo, pueden ser mediciones de densidad de color realizadas con el uso de un densitómetro, espectrómetro, scanner u otro dispositivo para medir densidad de color. Entonces se puede hacer una determinación en el paso 1508 de si los puntos objetivo de densidad mayor de sólidos de nivel bajo PADF, puntos objetivo de densidad de mayor de sólidos de nivel medio y puntos objetivo de densidad de mayor de sólidos de nivel alto están siendo cumplido (es decir, la prensa de impresión está imprimiendo la PADF en esos puntos objetivo) para Cián, Magenta, Amarillo y Negro. Si se determina que cualquiera de estos puntos objetivo no está siendo cumplido por la prensa, los controles de zona de fuente de tinta de la prensa se pueden ajustar según sea apropiado en el paso 1510. Del paso 1510 el método regresa al paso 504.

Si los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo, de nivel medio y nivel alto de PADF para cada uno de Cián, Magenta, Amarillo y Negro están siendo cumplidos, los métodos proceden al paso 1512. En el paso 1512, se hace una determinación de si las transiciones entre los puntos objetivo de densidad mayor del sólido de nivel bajo y nivel medio de PADF y Jas transiciones entre los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel medio y nivel alto de PADF para cada uno de CMYK son esencialmente lineales. La determinación se puede hacer, por ejemplo, manualmente, por un usuario que revisa las mediciones de densidad mayor de sólido; sin embargo, esta determinación también se podría hacer mediante una computadora. Si en el paso 1512 no todas las transiciones son esencialmente lineales, el método procede al paso 1510, en el cual las llaves de control de la fuente de tinta de la prensa se pueden ajustar según sea apropiado. Del paso 1510, el paso regresa al paso 1504. Por otra parte, si estas transiciones son esencialmente lineales, el método procede al paso 1514, en donde un número de láminas de la PADF son operadas en la prensa de impresión. El número de láminas puede variar de acuerdo con la aplicación y pueden ser aproximadamente 200 láminas. Otros métodos para realizar una operación de prensa de impresión de la PADF y de recopilación de datos de la misma también se pueden usar. Por ejemplo, la operación de PADF se puede separar en dos o más sesiones. Por ejemplo, en la primera sesión, la prensa de impresión se puede fijar para aplicar un espesor de película de tinta máximo a través de la PADF, y después el suministra de tinta de impresión se puede cerrar por completo y se puede dejar que la prensa siga operando, sucesivamente acotar la PADF de tinta a medida que se agota el tren de tinta de la prensa. Cuando el espesor de la película de tinta alcance un punto objetivo de densidad de color de nivel bajo designado, la operación de impresión de la PADF se completará. Por lo tanto, las muestras de láminas de PADF se podrían medir para encontrar aquellas muestras que tuvieran diferentes espesores de película de tinta en progresión cada vez mayor entre las puntos objetivo de PADF de nivel alto y nivel bajo. Aquellas muestras que satisfagan los criterios predeterminados para densidad de color podrán escogerse, y se podrán tomar las mediciones de densidad de color de los puntos de fijación de color de las láminas escogidas. En la segunda sesión, la PADF se podría imprimir aproximadamente al espesor de película de tinta de nivel medio aproximadamente en forma uniforme a través de la PADF y un número predeterminado de PADF escogidas en orden secuencia! a partir de esta sección de prensa de impresión. Las mediciones de densidad de color se podrían tomar de puntos de fijación de control predeterminados de estas láminas escogidas. La figura 16A es un ejemplo de una barra de color de prensa que se puede usar de acuerdo con la enseñanzas de la presente invención. La barra de color de prensa 1600 se puede incluir en cada esquema de operación de prensa para cada operación de prensa de producción de impresión. Dicha implementacion incluye la ventaja de permitir procedimientos de preparación de la forma de prensa mejorados y procedimientos de verificación de prensa mejorados, cada uno de los cuales son eficientes, rápidos y exactos, proveyendo herramientas para operadores de prensa que de otra manera no estuvieran disponibles con el uso de los sistemas convencionales. La barra de color de prensa 1600 incluye una pluralidad de muestras de color que se pueden dividir en 3 grupos distintos. En esta modalidad, los tres grupos distintos de muestras se pueden separar en incrementos a través de la barra de color de dos hileras a través de la anchura de una prensa, que es típicamente de aproximadamente 101 .6 cm. La figura 16A ilustra una continuación de una de estas hileras por una serie de fechas 1615. Por ejemplo, en una modalidad adaptada para usarse con una prensa de 101.6 cm, esos grupos incluyen 4 segmentos lineales 1601-1604, 4 segmentos transformados 1600A-1600D y 41 segmentos de preparación de la forma 1610. En este ejemplo, un punto central 1650 denota el punto central de la barra de color de prensa 1600, que corresponde al identificador o centro de segmento de preparación de la forma 50. La barra de color de prensa 1600 se puede proveer en uno de muchos formatos de datos electrónicos tales como un formato de archivo de gráfico de computadora EPS digital. Como un ejemplo, este formato de archivo puede incluir dos o más archivos de computadora enlazados, en donde cada uno está compuesto de 4 canales CMYK. Aunque no se ilustran en la figura 16, la barra de color de la prensa 1600 también puede incluir segmentos adicionales. Por ejemplo, una hilera adicional se podría añadir en donde se desee para proveer uno a cuatro colores adicionales tales como 5o, 6o, 7o, y/u 8o para usarse en la impresión de 5 a 8 colores. Estos colores adicionales se pueden usar en aplicaciones en donde puede ser ventajoso imprimir áreas planas grandes tales como fondos mediante el uso de una sola tinta, en vez de usar una combinación de colores de C, M, Y y/o K. Los segmentos lineales 1601 -1604 pueden ser contenidos en el primer archivo, y pueden ser colocados como una primera hilera que contiene 7 muestras de color unidimensionales (ID) o colorantes C, M, Y y/o K "puros" que no se traslapan unos a otros, con áreas sólidas y de trama que se pueden usar de conformidad con la presente invención. Por ejemplo, con respecto a la figura 16B, cada segmento lineal 1601-1604 incluye puntos de fijación de control 01 -06, que corresponden a valores de muestra de color de área sólida y de trama (v.gr., 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de punto) para cada uno de C, M, Y y/o K, y una muestra de 00 que no tiene tinta. Los segmentos transformados 1600A-1600D pueden ser contenidos en el segundo archivo y pueden ser ubicados como una porción de la primera hilera que contiene 7 muestras de color unidimensionales adicionales con áreas sólidas y de trama que se pueden usar de acuerdo con la presente invención. Cada uno de los segmentos transformados 1600A-1600D incluye puntos de fijación de control T01-T16, que corresponde a valores de muestra de color de área sólida y de trama (v.gr. 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de punto para cada uno de C, M, Y y/o K) y una muestra TOO que no tiene tinta.

Los segmentos de preparación de la forma 1610 se pueden identificar y marcar para posición con identificadores (v.gr., MR70 a MR30) secuencialmente desde un primer lado 1698 hasta un segundo lado 1699 y se pueden ubicar como unas segundas de las dos hileras. Los segmentos de preparación de la forma 1610 incluyen cuatro muestras de color unidimensionales con áreas sólidas de C, M, Y y/o K que pueden usarse de acuerdo con la invención. Un ejemplo de un método que puede usar uno o más segmentos de preparación de la forma 6 0 se describe con más detalle junto con la figura 16B. Los segmentos lineales 1601-1604 y los segmentos de preparación de la forma 1610 pueden no recibir ninguna transformación en la fase de producción de fabricación de placa; por lo tanto, los valores de archivo iniciales pueden ser retenidos a medida que se hacen las placas. Por otra parte, los segmentos transformados 1600A-1600D pueden recibir las mismas transformaciones unidimensionales que se realizan en el trabajo durante la operación de producción de prensa. Alternativamente, en donde se aplica la transformación a los valores medidos en los segmentos de transformación 1600A-1600D, estas transformaciones pueden ser almacenadas en un archivo separado y usarse a medida que se hacen las placas. Durante las fases de verificación de prensa de producción, la barra de color de prensa 1600 también se puede usar para proveer datos objetivos que se pueden usar para determinar qué ajustes se deben hacer cuando las apariencias de las láminas producidas por la prensa (láminas de prensa) son inaceptables. Una combinación de datos subjetivos y datos objetivos provee una ventaja sobre los datos subjetivos solos que deben ser interpretados por un operador de prensa en combinaciones de ajustes requeridos para la reducción tonal de CMYK. Datos subjetivos son generalmente expresados en términos no técnicos en donde, por ejemplo, un comprador de impresión describe una impresión en relación con una apariencia de prueba que usa términos tales como "los cafés son demasiado lodoso" o "los verdes se han convertido en olivo". Por ejemplo, los valores de densidad de muestras de color dentro de segmentos transformados 1600A-1600D se pueden medir para proveer datos transformados recopilados, que después se pueden comparar con un perfil del dispositivo de prueba correspondiente al trabajo de impresión para crear datos transformados comparados. Los datos transformados comparados describen variaciones de densidad entre las láminas de prensa y las densidades de reproducción tonal en los datos producidos por un dispositivo de prueba (una prueba) y se pueden usar para tomar decisiones en cuanto a sí, y hasta qué grado, se requieren ajustes sobre cualquiera o todas las combinaciones de reproducciones tonales de CMYK. Un método para tomar estas decisiones se describe junto con la figura 23. Además, los valores de densidad de las muestras de color dentro de los segmentos lineales 1601-1604 se pueden medir para crear datos lineales recopilados, que después se pueden comparar con los datos del grupo No. 2 en un perfil de prensa correspondiente a la prensa usada para esta operación de producción particular para crear datos lineales comparados. 74 Los datos lineales comparados describen variaciones de densidad entre las láminas de prensa y las densidades de reproducción tonal en el perfil de la prensa, y se pueden usar para tomar decisiones sobre qué ajustes se requieren sobre cualquiera o todas las combinaciones de reproducciones tonales de CMYK, y el grado de dicho ajuste. Un método para tomar estas decisiones se describe junto con ia figura 24. Dicha información referente a estas variaciones de densidad puede ser interpretada por un operador de prensa experto para llevar la lámina de prensa a aceptabilidad de apariencia. Dicha ventaja puede reducir el número de iteraciones experimentales que de otra manera se requerirían para realizar ajustes en la operación de producción para soportar las opiniones de los compradores de impresión en cuanto a si la apariencia de la lámina de prensa es aceptable. Además, en donde la evaluación visual o subjetiva no concuerda con las variaciones de densidad, dicho método puede indicar que pueden estar presentes problemas extraños. Los datos transformados comparados y los datos lineales comparados entonces, en una modalidad particular, se pueden usar para preparar un ajuste de perfil de prensa intermedio (IPPA). Un IPPA entonces se puede usar para llevar a cabo algunos o todos los ajustes anteriormente descritos. En una modalidad particular, un IPPA puede ser un cuadro de valores de ajuste de densidad que se pueden usar y/o asignar a un perfil de prensa específico a fin de ajustar ese perfil de prensa, como se describe en las figuras 19 y 20. Por ejemplo, estos ajustes se pueden usar para tomar en cuenta, y reducir, ei impacto de deriva en las características de impresión de la prensa que pueden haber ocurrido desde que se creó el perfil de la prensa, y/o para otras fluctuaciones de un día a otro en las características de impresión. Estas fluctuaciones incluyen pero no se limitan a, variaciones debidas a substratos de papel/base, tintas, placas, soluciones de fuente, mantillas de cilindro de transferencia de imagen, preparaciones mecánicas de prensa y condiciones de humedad/temperatura ambientales, que pueden cambiar de lote a lote o de un día a otro. Dicha ventaja reduce las variaciones debidas a estas fluctuaciones, que son típicamente no prácticas para corregir antes de llevar a cabo cada trabajo de producción. Un ejemplo de IPPA que se puede usar se ilustra a continuación en el cuadro XVI.

CUADRO XVI Por ejemplo, un valor de densidad de cián de 1.15 de un perfil de prensa a un punto de fijación de control de 90% se puede ajusfar ascendentemente a .016 para obtener un valor ajustado de 1 .166 de densidad, dando por resultado, entre otras cosas, un valor de densidad ajustado mayor para el punto de fijación de control de 90% de cián. Estos ajustes se pueden hacer, por ejemplo, proveyendo el ajuste del valor ajustado que ha de ser aplicado a los datos del perfil de la prensa. Estos ajustes o valores ajustados pueden entonces usarse para crear datos de transformación unidireccionales que reflejen los valores de IPPA. La figura 16B ilustra gráficamente una barra de color de prensa que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. El uso de segmentos de preparación de la forma 1610 puede proveer ventajas sobre los sistemas tradicionales. Los segmentos de preparación de la forma 1610 son espaciados o dimensionados a intervalos regulares, y también se pueden usar para proveer un procedimiento de preparación de la forma que es sustancialmente independiente de la prensa sobre la cual se opera el procedimiento. La figura 16B ilustra la anchura del segmento de preparación de la forma 1605. Como un ejemplo, en una modalidad particular, estos segmentos de preparación de la forma pueden estar separados a intervalos de 25 mm o pueden tener anchuras de 25 mm. Los segmentos de preparación de la forma también incluyen fracciones positivas o negativas de desplazamiento de la anchura de un segmento que representa porciones relativas de segmentos de preparación de la forma. Como un ejemplo, estos desplazamientos representan una distancia de cada identificador o centro de los segmentos de preparación de la forma MR30-MR70 al centro de las muestras de color C, M, Y y K. Estos desplazamientos se pueden usar para identificar una coordenada a la cual se hizo una medición de densidad desde el centro de un control de zona de fuente de tinta, y que se puede usar para proveer ajustes al control de zona de fuente de tinta. Por ejemplo, el segmento de preparación de la forma MR42 (identificado en la figura 16B como el centro o identificador del segmento extremo 1605) Incluye muestras de color C, M, Y, y K respectivamente en los desplazamientos 1605D, 1605C, 1605B, y 1605A respectivamente. Los desplazamientos para C, M, Y, y K pueden tener el mismo valor fraccional para cada uno de los segmentos de preparación de la forma, y pueden estar representados como un valor fraccional de la anchura del segmento. En una modalidad particular, el desplazamiento 1605A puede tener un valor fraccional de -.39, desplazamiento 1605B puede tener un valor fraccional de -.17, el desplazamiento 1605C puede tener un valor fraccional de +.17 y el desplazamiento 1605D puede tener un valor fraccional de +.39. Durante una fase de preparación de la forma de producción de una prensa, algunos o todos los segmentos de preparación de la forma 1610 se pueden correlacionar con algunos o todos los controles de zona de fuente de tinta de la prensa. Cuatro ejemplos de zona de fuente de tinta de la prensa 1635, 1636, 1645, y 1646, se ilustran en la figura 16B cerca de los ejemplos de números de control de zona de fuente de tinta virtuales (vfcs) 625 y 1626). También como se ilustra en la figura 16B, el control de zona de fuente de tinta 1636 está en la zona 1656, el control de zona de fuente de tinta 1646 está en la zona 1657, y los controles de la zona de fuente de tinta 635 y 1645 están en las zonas 1663 y 1664, respectivamente. La mayoría de las prensas de impresión utilizan una disposición generalmente lineal de zonas de fuente de tinta cuyo centro aproximado es ya sea un centro de una zona de fuente de tinta, o un límite entre dos zonas. Cada control de zona de fuente tiene un número de identificación o posición aproximadamente en el centro de cada zona que indica su posición a través del cilindro de impresión. La invención también se puede usar en donde los controles de zona de fuente no están centrados dentro de una zona. Un control de zona de fuente de tinta puede ser una espita, una llave, un interruptor u otro mecanismo que se puede usar para distribuir o dosificar una cantidad deseada de tinta o colorante sobre una región durante la impresión. Generalmente una primera lámina de prensa de impresión se puede alinear sobre la consola de la prensa colocando uno o más puntos centrales 1650 como se ¡lustra en la figura 16B en el centro de la disposición de los controles de la zona de fuente de tinta (no mostrados explícitamente), que generalmente están claramente marcados en la escala de control de la fuente de tinta de la consola. En esta modalidad, la figura 16B ilustra dos segmentos de preparación de la forma MR52 y MR42 que se seleccionan como segmentos extremos respectivos 1605 y 1606, y que comprenden material de copia vivo en donde está implicada la dirección y ajuste de color, o los "segmentos abarcados". Los segmentos abarcados pueden variar de una aplicación a otra y generalmente incluyen un área con una distribución de colores que se imprimen sobre la prensa, y pueden ser un subconjunto o todo lo ancho de un substrato de papel/base. Para cada uno de estos segmentos extremos 1605 y 1606, se puede asignar un control de zona de fuente de tinta virtual correspondiente 1625 y 1626, respectivamente. Los controles de zona de fuente de tinta virtuales (vfcs) 1625 y 1626 se pueden asignar usando un estimado relativo de distancias entre controles de zona de fuente de tinta reales 1635 y 1645, y controles de zona de fuente de tinta 1636 y 1646, respectivamente. En algunas aplicaciones, estos segmentos extremos pueden corresponder exactamente en una posición de un control de zona de fuente de tinta sobre la prensa de impresión. Por ejemplo, se puede usar un método directo para interpolar dichos vfcs. Este método puede incluir, por ejemplo, un mejor estimado por el operador de la prensa de una posición del centro de una zona de fuente de tinta de la prensa en comparación con la posición de los segmentos extremos MR42 y MR52. El operador de la prensa entonces puede observar cuáles dos de los controles de la zona de fuente de tinta corresponden a estos segmentos extremos. Con este ejemplo, una ubicación de vfe 10.5 es 50% de la distancia entre el control de zona de fuente de tinta 10 y el control de zona de fuente de tinta 1 1 de la prensa. Por lo tanto, en este ejemplo, el operador de la prensa puede correlacionar el segmento de preparación de la forma R42 a un vfc 1625 cuyo número es 0.5 y de manera similar, el segmento de preparación de la forma MR52 se puede correlacionar con vfc 1626 cuyo número es de 18.5. Después de que estos dos vfc correspondientes se observan para el segmento de preparación de la forma MR42 y MR52, las variaciones de densidad para cada uno de C, M, Y, y K se pueden observar. Los controles de zona de fuente de tinta virtuales (vfcs) se pueden calcular para todas las muestras de color dentro de los segmentos de preparación de la forma abarcados MR42-MR52 usando una variedad de métodos, uno de los cuales se describe junto con la figura 17. Las mediciones de valores de densidad de las muestras de color dentro de los segmentos de preparación de la forma 1610 tales como la muestra cián 1680 del segmento MR43, se pueden tomar a través del toda o una porción de la anchura de los segmentos abarcados en un esquema de operación de la prensa. La densidad del sólido de cada muestra de área sólida C, M, Y, K medida en la barra de color puede entonces medirse y compararse con los puntos objetivo de la densidad mayor del sólido de preparación de la forma para proveer datos de variación de densidad de color. Estos datos también pueden describir variaciones a través del esquema de operación de la prensa que corresponden a las llaves de control de la fuente de tinta de la prensa. Estos datos pueden proveer la información valiosa al operador de la prensa acerca de qué llaves requieren ajuste y hasta qué grado el ajuste se debe hacer, como se describe en la figura 17. Al correlacionar los identificadores de segmento de preparación de la forma con los controles de la zona de fuente de tinta se provee un método que puede proveer una ventaja tanto sobre los métodos tradicionales como los métodos recién desarrollados para eliminar la necesidad de tomar predicciones de distancia tediosas que se requerirían para estos sistemas. Por ejemplo, los puntos de centro 1650 siempre se pueden ubicar en el centro de un esquema de operación de la prensa sobre todos los trabajos de producción en la fase de producción de pre-pensa, y después se puede hacer la alineación del punto de centro 1650 de la primera lámina de la prensa a la escala de la consola de la prensa representativa de la disposición de los controles de la zona de fuente de tinta, la designación de segmentos extremos se pueden anotar, y la correlación de los vfcs a los segmentos extremos se pueden anotar, todos en un tiempo que puede ser de menos de 30 segundos. Esto puede ofrecer ahorro de tiempo significativo y exactitud mejorada sobre los métodos recién desarrollados. Además, los aspectos de la presente invención que pueden ofrecer ventajas sobre otros métodos incluyen un método para usar interpolación utilizando cada identificador del segmento de preparación de la forma y desplazamientos 605A-1605D para cada uno de los colores C, M, Y, y K. La interpolación se puede usar para determinar controles de fuente de tinta virtuales y variaciones de densidad que se pueden usar para ajustar controles de zona de fuente de tinta de acuerdo con una densidad deseada tal como puntos objetivo de densidad mayor de sólido de preparación de la forma. Otro aspecto incluye la designación de material de copia vivo y el uso de segmentos abarcados y segmentos extremos, que permite que los controles de zona de fuente de tinta sean ajustados utilizando mediciones tomadas para los segmentos abarcados, en este caso los segmentos MR42-MR52, por un método tal como el que se describe en la figura 17.

Estos aspectos de la presente invención pueden reducir o eliminar la necesidad de incluir mediciones de distancia de la relación de las muestras de color con respecto a un punto de referencia exacto tal como el centro de una prensa de impresión, y también pueden reducir significativamente el tiempo y recursos implicados en proveer ajustes a controles de zona de fuente de tinta que de otra manera serían necesarios con métodos o sistemas tradicionales. Dicha ventaja puede incrementar la velocidad con la cual se pueden realizar los procedimientos de preparación de la forma, y reducir la probabilidad de error por el operador. Por ejemplo, la presente invención provee la designación de material de copia vivo, que conserva recursos reduciendo los requerimientos que de otra manera serían puestos sobre el operador de la prensa para gastar tiempo y esfuerzo en monitorear y/o ajustar controles de zona de fuente de tinta que pueden no efectuar la fidelidad de color del trabajo de impresión de producción. Además, la presente invención también contempla en algunas aplicaciones, según se desee, el agrandamiento o reducción de los segmentos de preparación de la forma 1610 a lo largo de la hilera sobre un eje en el primer lado 1698 y el segundo lado 1699. Debido a que las coordenadas no se usan para designar la posición de las muestras de color sobre la barra de color o la lámina de la prensa y debido a que los segmentos de preparación de la forma 1610 son regularmente dimensionados y la anchura de cada segmento no tiene que ser conocida, dicho agrandamiento o reducción se puede realizar según se desee, por ejemplo, mediante una impresión simple u otro comando. Esta capacidad para agrandar los segmentos para hacerse 1610 según se desee puede proveer la ventaja de incrementar la calidad de muestras de medición de color, que pueden acelerar el procedimiento de preparación de la forma. Por otra parte, la capacidad para reducir el tamaño de los segmentos de preparación de la forma 1610 según se desee puede proveer la ventaja de incrementar la cantidad de muestras de medición de color para crear datos adicionales. Estos datos adicionales pueden proveer control más fino en realizar ajustes según sea necesario para satisfacer los requerimientos del trabajo de producción de impresión a la mano. El cambio de los tamaños de los segmentos de preparación de la forma 1610 se pueden realizar en forma dinámica, y aunque dichos cambios alterarían las posiciones de las muestras en los segmentos de preparación de la forma 1610 sobre la barra de color de la prensa 1600, estos cambios no alterarían los métodos descritos. Dicha flexibilidad provee procedimientos de preparación de la forma mejorados que se pueden ajustar dinámicamente para proveer tantos o tan pocos datos como sea necesario, sin afectar los métodos usados. En comparación, un cambio similar en la posición de las muestras sobre, el tamaño de, las barras de color de los métodos tradicionales o recién desarrollados requeriría típicamente nuevas entradas de mediciones de distancia y/o posición de muestras de color para proveer ajustes exactos para realizar procedimientos de preparación de la forma. Dichas desventajas también proveen información valiosa para un operador acerca de qué llaves pueden requerir ajuste y si es así, el grado de ajuste, y pueden permitir una precisión incrementada en el control del espesor de la película de tinta, que subsecuentemente controla la densidad de tinta sólida que se puede medir en cada tira de control. Las ventajas anteriores también pueden permitir una igualación más precisa de las densidades de área sólida, así como tonales, para datos de salida de prensa a una prueba, y pueden permitir un cálculo más preciso de valores de ajuste que entonces se pueden usar para imprimir un trabajo de producción cuya apariencia iguala en forma más exacta una salida de prueba. Además, estas ventajas ofrecen simplicidad y facilidad de ajuste de variaciones de densidad que son independientes de y se pueden usar con casi cualquier prensa de impresión, independientemente de la distancia entre los controles de zona de fuente de tinta de la prensa, la calidad de los controles de zona y la distancia desde el centro de cada control de zona de fuente de tinta a cualquier punto de referencia, y/o las dimensiones de la prensa de impresión. La figura 17 es un ejemplo de un método para realizar procedimientos de preparación de la forma de prensa mejorados como se describe en la figura 19. Durante este método, los controles de zona de fuente de tinta se pueden ajustar para proveer un nivel apropiado de tinta sobre un substrato de papel/base. En el paso 1702, los segmentos de preparación de la forma que abarcan material de copia vivo, o los segmentos abarcados, se pueden seleccionar para ser monitoreados. Estos segmentos incluyen segmentos extremos 1605 y 1606 y segmentos de preparación de la forma abarcados por los mismos. Cada uno de los segmentos abarcados entonces pueden ser correlacionados con vfc como se describió anteriormente junto con la figura 16B. En el paso 1704, un número de láminas pueden ser impresas. Aunque este número puede variar con cada aplicación, suficientes láminas pueden ser impresas para asegurar, entre otras cosas, el equilibrio de tinta y agua apropiado, o que no haya ocurrido otras irregularidades. En el paso 1706, una de las láminas impresas en el paso 1704 se puede seleccionar, y se pueden medir los valores de densidad de la muestra del color de preparación de la forma en la prensa seleccionados. En el paso 1708, la variación de densidad de preparación de la forma se puede calcular para cada una de estas muestras de color. En una modalidad particular, la variación de densidad de preparación de la forma puede estar presentada por la siguiente ecuación: Variación de densidad de preparación de la forma - Punto objetivo de densidad-P mayor de sólido de preparación de la forma- (Densidad-P mayor de sólido de una muestra de color) En el paso 1710, un número de vfc (número de control de zona virtual) se puede calcular para representar un valor asociado para cada muestra de color. En una modalidad particular, un número de control de zona virtual puede estar representada por la ecuación: Número de control de zona virtu a l-control de zona virtual inicial + ((Segmento actual-primer segmento+desplazamiento de muestra de color) * (Número de zonas/número de segmentos)), en donde Control de zona virtual Inicial = vfc que corresponde a un primer segmento extremo Desplazamiento de muestra de color = función positiva o negativa de desplazamiento de la anchura de un segmento M-R Número de zonas = número de vfc's en material de copia vivo Número de segmentos - número de segmentos abarcados incluidos en el material de copia vivo Un ejemplo puede ser ilustrativo. Con referencia a los ejemplos descritos junto con la figura 16B, el control de zona virtual inicial es igual a 10.5; el primer segmento es igual a 42 y el número de controles de zona es 18.5 — 10.5 = 8; y el número de segmentos abarcados es 52 - 42 = 10. Por lo tanto, en este ejemplo, el número de control de zona virtual es igual a 10.5+ ((segmento actual - 42 + desplazamiento de muestra de control) * 8/10). El número de control de zona virtual entonces se puede calcular para cada uno de C, M, Y y K, para cada segmento actual. Por lo tanto, aquí 10 segmentos R42-MR52 corresponden a 8 zonas (10.5-1 8.5), un número de control de zona virtual se puede calcular para la muestra de cián 1680 como se ilustra en la figura 16B como: Cada segmento = 8/10 de 1 zona Desplazamiento de cián = .39 de 1 segmento Muestra de cián 680 del segmento 43 es 1.39 segmentos Desde el punto de partida o (1.39 x 8/10) 1.112 zonas Zona de partida 10.5 + 1. 112 = 11.612 Los números vfc pueden calcularse de manera similar para todas las demás muestras de color en los segmentos abarcados MR42-MR52. En el paso 171 1 , para control de zona de fuente de tinta, una variación de densidad se puede calcular usando los valores de densidad medidos para cada muestra de color. Por ejemplo, una interpolación se puede realizar entre dos números de control de zona virtual más cercanos usando las variaciones de densidad de preparación de la forma obtenidas en el paso 1708. Variación de densidad de preparación de la forma para un control de zona de fuente de tinta = (((hvfc- fe) / (hvfc- Ivfc))* lvfcdenv)+ (((fe- Ivfc) / (hvfc - Ivfc)) * hvfcdenv), en donde fe = número de control de zona de fuente de tinta vfc = número de control de zona de fuente de tinta virtual hvfc = control de zona de fuente de tinta virtual > y más cercano a fe Ivfc = vfc < y más cercano a fe Ivfcdenv = variación de densidad de preparación de la forma en Ivfc hvfcdenv - variación de densidad de preparación de la forma en hvfc Usando el ejemplo anterior, y suponiendo que una vcf de 11.3 ha sido asignada para el segmento de preparación de la forma MR43 para propósitos ilustrativos, dos controles de zona virtual más cercanos pueden tener los valores de 10.5 y 1 1 .3. Suponiendo para propósitos ilustrativos que las variaciones de densidad para las muestras de color correspondientes a los dos controles de zona virtual pueden ser 0.10 y 0.20, respectivamente, la densidad de variación para el control de zona de fuente de tinta 21 se puede calcular como: ( 11.3- 11 \ ( 11- 10.5 \ a 2 m -*- 1 0 ) +\ , , , , ? -*· 20 ) = 0. 0375+ 0.125= 0.1625 J 1.3- 10.3 J 11.3- 10.5 ) En. el paso 1712, el método pregunta si las variaciones de densidad de preparación de la forma están dentro de las tolerancias deseadas. Si es así, entonces el método procede al paso 1906, en donde se realizan observaciones de verificación de prensa. Por otra parte, si las variaciones en densidad de preparación de la forma no están dentro de las tolerancias deseadas, en el paso 1714 un operador puede hacer ajustes apropiados a las fijaciones de control de la llave de fuente usando las variaciones de densidad de preparación de la forma como una guía para determinar el grado de ajuste. Por ejemplo, el operador de la prensa puede ajustar el control de zona de fuente de tinta de la prensa 21 para incrementar una densidad de película de tinta resultante en 0.1625. Este ajuste se puede realizar automáticamente o manualmente, y puede implicar un cálculo entre el incremento deseado en densidad de 0.1625 y un incremento en volumen en tinta o colorante para suministrar a la prensa. El método entonces procede al paso 1704. La figura 18 es un ejemplo de un método para medición de datos para un perfil de prensa que representa con más detalle el paso 1410 de la figura 14. En el paso 1802, los datos del grupo No. 1 de la prensa se pueden usar para seleccionar secciones dentro de las tiras de control 1201-1221 de la PADF cuyos puntos de fijación de control 1230-1258 se aproximan más estrechamente a los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa para cada uno de C, M, Y y K. Estas secciones pueden o no caer dentro de una tira de control individual. Por ejemplo, las mediciones de los datos del grupo No. de la prensa pueden indicar que el control del punto de fijación 1231 (C) de una primera tira de control tiene un valor de densidad de 1.26; el punto de fijación de control 1238 (M) de una segunda tira de control tiene un valor de densidad de .33; el punto de fijación de control 1245 (Y) de una tercera tira de control tiene un valor de densidad de 0.92; y el punto de fijación de control 1252 (K) de una cuarta tira de control tiene un valor de densidad de 1.61. Estos valores se aproximan muy estrechamente a los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa para cada uno de C, M, Y y K como se define en una modalidad particular. La capacidad para seleccionar secciones de cada una de las tiras de control para aproximarse más estrechamente a los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa facilita reducir al mínimo el desacoplamiento de las densidades de tinta de área sólida entre un perfil del dispositivo de prueba y un perfil de la prensa. En el paso 1804, estas secciones seleccionadas pueden entonces ser inspeccionadas para imperfecciones sobre muestras de lámina de PADF designadas. En una modalidad particular, estas muestras de lámina pueden ser identificadas como muestras de lámina de PADF 2 de 9 a 9 de 9. En el paso 1806, se hace una determinación de si las imperfecciones se encontraron en cualquiera de las secciones seleccionadas sobre cualquiera de las muestras de lámina de PADF designadas. Si se encontraron imperfecciones sobre cualquiera de estas secciones seleccionadas, el método procede al paso 1808, en donde esas láminas en las cuales se encontraron imperfecciones pueden ser reemplazadas por una de las 15 láminas de repuesto provistas en el paso 1606. Del paso 1808, el método regresa al paso 1804. Si, en el paso 1806, no se encontraron imperfecciones sobre ninguna de estas secciones seleccionadas, el método procede al paso 1810, en donde las densidades de color para todos los puntos de fijación de control 1230-1258 para cada uno de C, M, Y, K sobre las secciones de tira seleccionadas respectivas correspondientes para C, M, Y y K sobre las muestras de lámina designadas se miden para proveer los datos del grupo No. 2 de la prensa. Es decir, las mediciones para los puntos de fijación de control 1230-1258 pueden tomarse entonces de la primera, segunda, tercera y cuarta tiras de control como se observa en el ejemplo anterior. La figura 19 es un ejemplo de un método para crear datos de transformación unidimensionales y aplicar los datos a una operación de prensa de producción de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El método empieza en el paso 902 en donde se crean los datos de transformación unidimensionales. Un ejemplo para crear datos de transformación unidimensionales se describe con detalle adicional junto con las figuras 20-22. En el paso 1904, los datos de transformación unidimensionales se pueden aplicar durante la creación de placas o cilindros de trabajo de producción, y después en los pasos 1905 y 1906, se pueden realizar observaciones de preparación de la forma de prensa y de verificación de prensa del trabajo de producción. En una modalidad particular, los procedimientos de preparación de la forma de prensa mejorados se pueden realizar en el paso 1905 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En el paso 1908, el método requiere ya sea que haya fidelidad de color aceptable (dentro de la práctica de la industria en general) entre la lámina de prensa y la prueba bajo observación visual de la lámina de prensa y la prueba. Si es así, en el paso 1910 se realiza la operación de prueba de producción. Durante la operación de prueba de producción, los procedimientos de preparación de la forma de la prensa como se describe junto con la figura 17 también se pueden realizar de vez en cuando o donde se desee para ajusfar los controles de fuente de tinta. Si no es así, en el paso 1912 el control de calidad de producción de impresión se puede realizar usando el perfil del dispositivo de prueba como una referencia para proveer datos de variancia de densidad. Un método para realizar dicho control de calidad de producción de impresión se describe junto con la figura 23. En el paso 1914, el método pregunta si los datos de variancia de densidad soportan una crítica de observación visual que es típicamente realizada por un operador de la prensa o comprador. Por ejemplo, si los datos medidos para cián revelan una variancia de densidad de -0.05 en un punto de fijación de control de 50%, la observación visual debe producir una lámina de prensa que es "débil" en cián en comparación con la prueba. Si no es así, en el paso 1916 el control de calidad de impresión se puede realizar usando el perfil de la prensa como una referencia para proveer datos de variancia de ¦ densidad. Un método para realizar dicho control de calidad de producción de impresión se describe junto con la figura 24. En el paso 1918, el método pregunta si los datos de variancia de densidad soportan la crítica de observación visual. Si no es así, en el paso 1920, se buscan problemas extraños tales como pero sin limitarse a prueba, fabricación de placa y/o especificaciones de tinta. Si no se encuentra ninguno, el archivo de gráficos puede requerir corrección de color de pre-prensa adicional y el método termina. Si los datos de variancia de densidad soportan la crítica de observación visual en cualquiera de los pasos 1914 o 918, en el paso 1922 los datos de variancia de densidad se pueden usar para determinar los valores de IPPA. Estos valores se pueden usar para crear un IPPA en el paso 1924, y después el método regresa del paso 1924 al paso 1902. Un método para proveer valores de IPPA se describe junto con la figura 16A. La figura 20 es una muestra de un método para calcular datos de transformación unidimensionales que representan con más detalle el paso 1902. El método 2000 empieza en el paso 2002, en el cual se calcula un promedio para cada punto de fijación de control en los datos del grupo No. 2 de la prensa recopilados en el paso 1810. En una modalidad particular, se puede ignorar el valor de densidad de color más alto y más bajo para cada muestra. En el paso 2004, la densidad de color promedio del papel (es decir, un promedio de medición para puntos de fijación de control 00) se puede sustraer de los promedios de todos los puntos de fijación de control para proveer mediciones para densidades-P mayores de área sólida y tonales reales del perfil de la prensa. En el paso 2006, se puede realizar un análisis de regresión lineal usando los datos del grupo No. 1 de la prensa para proveer una pendiente que se puede usar para ajusfar densidades del perfil de la prensa. En una modalidad particular, sólo aquellos puntos de datos dentro de una tolerancia tal como +/-0.12 de las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba se pueden considerar. Dichos puntos de datos pueden proveer datos exactos, en donde, por ejemplo, la densidad varía un total de 0.50 a través de la PADF. En otras aplicaciones, se pueden considerar otros puntos de datos. Alternativamente o además, se pueden usar otros análisis estadísticos, incluyendo técnicas de regresión no lineal. En donde los datos del grupo No. 1 de la prensa y/o los datos del grupo No. 2 de la prensa son recopilados de todas las láminas de la prensa como se describió antes junto con la figura 14, un análisis de regresión puede considerar algunos o todos estos datos. En el paso 2008, el método pregunta si los valores de IPPA activos existen para este perfil de la prensa. Si es así, el método en el paso 2010 añade valores de ajuste del IPPA a las densidades mayores tonales apropiadas del perfil de la prensa, en este caso las densidades-P mayores tonales reales del perfil de la prensa y después procede a 2012. Si no hay un registro de IPPA activo en el archivo, el método procede directamente al paso 2012 desde el paso 2008. En el paso 2012, el perfil de la prensa se puede ajustar para concordar con, el perfil del dispositivo de prueba o valores . más estrechamente aproximados en el mismo. Por ejemplo, las densidades-P mayores de área sólida reales del perfil de la prensa para cada uno de C, M, Y y K se pueden ajustar para aproximarse más estrechamente a las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba para cada uno de C, M, Y y K, respectivamente. Estos valores son las densidades-P mayores del área sólida ajustadas del perfil de la prensa. De manera similar, las densidades-P mayores tonales reales del perfil de la prensa se pueden ajustar en respuesta a las densidades-P mayores de área sólida ajustadas del perfil de la prensa. Un método para realizar estos ajustes se describe junto con la figura 21 . En el paso 2014, se calculan los valores de transformación unidimensionales. La figura 21 es un ejemplo de un método para ajustar el perfil de la prensa a valores más estrechamente aproximados en un perfil de dispositivo de prueba que representa en más detalle el paso 2012 de la figura 20. Este ajuste se puede hacer a densidades mayores tonales de CMYK para corregir diferencias entre las densidades-P mayores de área sólida reales del perfil de la prensa y las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba ajusfando las densidades mayores tonales en proporción a diferencias entre las densidades-P mayores del área sólida reales del perfil de la prensa y las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba. El método empieza en el paso 2102 en donde, para cada una de la densidad-P mayor de área sólida o tonal de cada punto de fijación de control de C, M, Y y K de los datos del grupo No. 2 de la prensa, se llevan a cabo los pasos 2106 y 2108. En el paso 2104, la densidad-P mayor del área sólida real del perfil de la prensa es sustraída de la densidad-P mayor del área sólida del perfil del dispositivo de prueba para ese punto de fijación de control de C, M, Y y K. Este paso se realiza para todos los puntos de fijación de control de la densidad-P mayor del área sólida de C, M, Y y K de los datos del grupo No. 2 de la prensa. En el paso 2106, el resultado de la operación en el paso 2108 es multiplicado por la pendiente de la fórmula de regresión aplicable derivada en el paso 2006. El método entonces procede al paso 2 08, en el cual el resultado del paso 2106 se agrega al valor de la densidad-P mayor del área sólida o tonal del perfil de la prensa respectivo para el punto de fijación de control para calcular el valor de la densidad-P mayor ajustado al perfil de la prensa respectivo para ese punto de fijación de control. La figura 22 es un ejemplo de un método para calcular valores de datos de transformación unidimensionales que representan en más detalle el paso 2014. Los datos de transformación permiten el ajuste del por ciento de los valores de punto de la placa CTP. De esta manera, la salida de la prensa de impresión (v.gr., una segunda imagen, que muy frecuentemente es una imagen de operación de producción) es calibrada a la prueba de modo que las densidades de color de una imagen impresa se aproximan más estrechamente a las densidades de color de la prueba correspondiente. El método de la figura 22 provee en una modalidad preferida, un procedimiento para calcular ajustes al por ciento de valores de punto, de modo que los valores de densidad de color de medios tonos o tonal dé la prueba y la prensa se igualan más estrechamente unos a otros. El método 2200 se realiza para cada punto de fijación de control de C, M, Y y K, y empiezan el pasó 2202, en donde se selecciona la densidad del punto de fijación de control del perfil de la prensa que lee más que y más cercano al valor de la densidad-P mayor tonal del perfil de dispositivo de prueba para cada punto de fijación de control de cada uno de CMYK. a = Densidad-P de área sólida o tonal ajustado al perfil de la prueba es decir > y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba En el paso 2204, la densidad del punto de fijación de control del perfil de la prensa que lee menos que y más cercano al valor de densidad mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba se selecciona. b = Densidad-P mayor del área sólida o tonal ajustado al perfil de la prensa es decir < y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba En el paso 2206, la diferencia x en densidades de color entre los dos valores a y b se calcula. En el paso 2208, el por ciento del valor de punto asociado con el punto de fijación de control del perfil de la prensa seleccionado en el paso 2202 se sustrae del por ciento del valor de punto del punto de fijación de control del perfil de la prensa seleccionado en el paso 2204. y = por ciento del valor de punto (a)- por ciento del valor de punto (b) En el paso 2210, el resultado del paso 2204 se sustrae del valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba. z = Valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba-b En el paso 2212, el resultado del paso 2210 se divide entre el resultado del paso 2206. w = z/x Un ajuste de por ciento de punto de trama o tonal se puede calcular en el paso 2214 multiplicando w * y: u = w* y En el paso 2216 se calcula un tamaño de punto que se requiere para producir el valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba (el "tamaño de punto requerido"): Tamaño de punto requerido = Por ciento de valor de punto (b)+u Estos datos se pueden aplicar a los datos de placa CTP del trabajo de impresión de producción para cada punto de fijación de control de cada uno de CTP a fin de calibrar la prensa de impresión, como se describe en el paso 1108 de la figura . Un ejemplo puede ser ilustrativo. Para un valor de densidades-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba de 0.20 que tiene un por ciento de valor de punto de 25, se pueden seleccionar dos valores de densidad-P mayores de área sólida o tonal ajustados al perfil de la prensa para los valores de a y b en los pasos 2202 y 2204. En este ejemplo, un primer valor de densidad-P mayor de área sólida o tonal ajustado al perfil de la prensa de 0.30 que es > y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba tiene un por ciento de valor de punto de 25 provee a = 1 .1 . De manera similar, en este ejemplo, un segundo valor de densidad-P mayor de área sólida o tonal ajustado al perfil de la prensa de 0.10 es decir < y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba tiene un valor de punto del 10% provee b = 0.1. Procediendo a los pasos 2206-2216 se obtiene x = 0.2; y = 15 por ciento; z = 0.1 ; w = .1/2. = 0.5; u = 0.5 * 15% = 7.5 por ciento y un tamaño de punto requerido de 10 + 7.5 = 17.5 por ciento. La figura 23 es un ejemplo de un método para realizar un control de calidad de producción de impresión usando un perfil del dispositivo de prueba como una referencia, como se describe en el paso 1912. En el paso 2302, las muestras de color se pueden medir (v.gr., proveyendo una lectura de densidad) de uno o más de los segmentos transformados de las barras de color de la prensa 1600A, B, C y/o D. Este método puede ser ventajoso ya que provee más control de las densidades de área sólida para un perfil del dispositivo de prueba que puede ser positivo con los sistemas convencionales. En el paso 2304, el método calcula un resultado para cada muestra, como se representa por el valor XI (muestra). En una modalidad particular: - XI (muestra) = densidad-P mayor de área sólida o tona! promedio (muestra) de segmentos múltiples En otras palabras, los valores de densidad para el punto de fijación de control T-02 se pueden medir para los segmentos transformados 1 600A, B, C y/o D. En paso 2306, un valor para cada muestra, se representa mediante el valor Y1 (muestra) se puede calcular para la densidad-P mayor promedio para el perfil del dispositivo de prueba para los puntos de fijación de control correspondientes a las muestras de color tonales y sólidas (v.gr., 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de puntos) de segmentos transformados 1600A, B, C y/o D. En el paso 2308, el método calcula los datos de variancia de densidad entre las muestras de color sólida y tonal de los segmentos transformados y el perfil del dispositivo de prueba al sustraer Y1 de X1 . La figura 24 es una muestra de un método que se puede usar para realizar control de calidad de producción de impresión con un perfil de la prensa como referencia, como se describe en el paso 1918 de la figura 19. En el paso 2402, las muestras de color se pueden medir (v.gr., proveyendo una lectura de densidad) de uno o más segmentos lineales de las barras de color de la prensa 1601 , 602, 1603 y/o 1604. En el paso 2404, el método calcula un promedio resultante para cada muestra, como se representa mediante el valor X2 (muestra). En una modalidad particular, X2 (muestra) = densidad-P mayor sólido o tonal promedio (muestra) En el paso 2406, un valor de densidad-P mayor sólido o tonal real del perfil de la prensa, como se representa mediante el valor Y2 (muestra), se puede calcular usando la densidad-P mayor promedio para el perfil de prensa referenciado para los puntos de fijación de control de los datos del grupo No. 2 correspondientes a las muestras de color tonal y sólido (v.gr., 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de punto) de los segmentos lineales 1601 , 1602, 1603 y/o 1604. En el paso 2408, el perfil de la prensa se puede ajusfar a partir de Y2 a valores más estrechamente aproximados en el perfil del dispositivo de prueba para producir un valor Z2, la densidad-P mayor sólida o tonal ajustada al perfil de la prensa. Un método para dicho ajuste se describe junto con la figura 21 . En el paso 2410, el método calcula los datos de variancia de densidad entre el perfil de la prensa y las muestras de color sólido y tonal de segmentos lineales sustrayendo Z2 de X2. La figura 25 es un diagrama de bloques de un sistema de ajuste de impresión 2500. El sistema 2500 incluye una computadora 2520 que se puede acoplar a un número de elementos, incluyendo un enlace de comunicación 2515. Por ejemplo, la computadora 2520 se puede acoplar a través de un enlace de comunicación 2515 a una red de computadora, una línea telefónica, una antena, compuerta, o cualquier otro tipo de enlace de comunicación. La computadora 2520 también se puede acoplar a un dispositivo de entrada 2510, un dispositivo de prueba 2540 y/o un dispositivo de salida de prensa 2550. El dispositivo de salida de prensa 2550 puede ser cualquier dispositivo de impresión tal como una prensa de impresión de producción litográfica indirecta que es capaz de proveer productos impresos usando prensas tales como litografía de impresión indirecta, prensa de letras, flexografía, grabación e impresión con trama. En dicha modalidad, los datos pueden ser transferidos a y/o recibidos del dispositivo de prueba 2540 y/o dispositivo de salida de prensa 2550 para proveer transferencia de datos automatizada para operar un trabajo de producción de impresión. La computadora 2520 puede ser una computadora de propósitos generales o específicos y puede incluir un procesador 2522, una memoria 2524, que puede incluir memoria de acceso aleatorio (RAM) y memoria de sólo lectura (ROM). La computadora 2520 se puede usar para ejecutar una o más aplicaciones de ajuste de impresión 2526 que se pueden almacenar en la memoria 2524 y/o un dispositivo de entrada/salida 2512. Los resultados se pueden desplegar usando una pantalla 2516 y/o almacenar en un dispositivo de entrada/salida 2512, que puede ser cualquier medio de almacenamiento adecuado. El procesamiento de datos se puede realizar usando circuitos digitales de propósitos especiales contenidos ya sea en una computadora 2520 o en un dispositivo separado. Dichos circuitos digitales dedicados pueden incluir, por ejemplo, circuitos integrados específicos de aplicación (ASIC), máquinas de estado, lógica de difusa, así como otros circuitos convencionales. La computadora 2520 se puede adaptar para ejecutar cualquiera de los sistemas operativos MS-DOS, PC-DOS, OS2, UNIX, MACOS, y Windows bien conocidos u otros sistemas operativos incluyendo sistemas operativos no convencionales. El dispositivo de entrada 2510 puede ser un dispositivo de medición de densidad de color tal como un espectrofotómetro, densitómetro, escáner o cualquier otro dispositivo operable para proveer valores de densidad. Alternativamente, las mediciones de densidad de color se pueden realizar manualmente proveyendo valores con, por ejemplo, un escáner, espectrofotómetro, o densitómetro y después introduciendo las mediciones resultantes mediante el uso de un teclado 2514 u otros medios. Dispositivos de entrada/salida adicionales se pueden incluir para leer y almacenar archivos y para comunicación. No se requiere una plataforma de hardware o software de tipo particular para llevar a cabo la presente invención, siempre que sea capaz de ejecutar los procedimientos que aquí se describen. Alternativamente, en lugar de la computadora 2520, la presente invención se puede programar para ejecución o junto con una red de computadoras, incluyendo un sistema accesible por la Internet, tal como una computadora o un servidor que ejecuta los programas y/o almacena archivos de datos. Por ejemplo, se pueden proveer ajustes a la computadora 2520 en forma electrónica usando un disco flexible, un enlace de comunicación 2515 o una combinación de ambos. Un trabajo de impresión de producción puede entonces operarse usando el dispositivo de salida de prensa 2550. Los métodos de las figuras 11 , 13-15 y 17-24 se pueden realizar en la computadora. Estos métodos se pueden realizar usando una variedad de configuraciones lógicas o funcionales, y se pueden realizar en pasos múltiples o individuales. Estos métodos también pueden omitir varios pasos, dependiendo de la modalidad. Estos métodos pueden utilizar cualquier lenguaje, incluyendo lenguajes orientados a objetos, FORTRAN, C, JAVA y otros lenguajes y en una modalidad particular se pueden escribir en un lenguaje de alto nivel tal como Clipper. Estos métodos se pueden almacenar en una forma legible por computadora en CD-ROM, disco magnético u otros medios, pueden ser accesibles por la Internet o son descargables para introducción a una computadora tal como se ilustra en la figura 2500. Aunque la invención se ha mostrado y descrito particularmente en varias modalidades mediante la descripción anteriormente detallada, se pueden sugerir una miríada de cambios, variaciones, alteraciones, transformaciones y modificaciones a un experto en la técnica y se pretende que la presente invención abarque dichos cambios, variaciones, alteraciones, transformaciones y modificaciones que caigan dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un método de control de color, que comprende: proveer un primer grupo de valores de densidad de perfil unidimensionales para un sistema de prueba de acuerdo con un primer grupo de especificaciones; proveer un primer grupo de valores de densidad de mezcla de sistema para el sistema de prueba de acuerdo con el primer grupo de especificaciones; proveer un segundo grupo de valores de densidad unidimensionales utilizando un dispositivo de salida de prensa de acuerdo con un segundo grupo de especificaciones; proveer un segundo grupo de valores de densidad de mezcla de sistema utilizando el dispositivo de salida de prensa de acuerdo con el segundo grupo de especificaciones; crear una prueba de un trabajo de impresión de producción utilizando un segundo sistema de prueba que cumpla con el primer grupo de especificaciones; y proveer el trabajo de impresión de producción en respuesta al primer y segundo grupos de valores de densidad unidimensionales y el primer y segundo grupos de valores de densidad de mezcla de sistema. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el segundo grupo de especificaciones incluye por lo menos un valor de densidad que es mayor a por lo menos el otro valor de densidad del primer grupo de especificaciones. 3. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque las primeras especificaciones incluyen valores de densidad de sólido apropiados de por lo menos 1 .60 para un canal cián, por lo menos 1.60 para un canal magenta, por lo menos 1 .10 para un canal amarillo, y por lo menos 1.85 para un canal negro. 4. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las segundas especificaciones incluyen valores de densidad de sólido apropiados de por lo menos 1 .85 para un canal cián, por lo menos 1.85 para un canal magenta, por lo menos 1 .25 para un canal amarillo, y por lo menos .85 para un canal negro. 5. - Un sistema de control de color, que comprende: un sitio de . asesoría/control acoplado de manera comunicativa con un sitio de procesamiento y operable para recibir valores de densidad generados por al menos un sistema de reproducción multicolor reflector (RM/CRS), medir los valores de densidad, y realizar control de calidad relacionado con los valores de densidad; el sitio de procesamiento es operable para evaluar características a partir de los valores de densidad; y calcular factores en respuesta a los valores de densidad y a la evaluación y transmitir los factores a un sitio de suscriptor, y en donde los factores serán utilizados para ajustar y generar datos de imágenes que serán impresas. 6. - El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque comprende adicionalmente un sitio de salida de impresión acoplado de manera comunicativa al sitio de procesamiento y operable para generar los datos de imágenes que serán impresas utilizando un dispositivo de salida de prensa. 7. - El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque comprende adicionalmente un sitio de preparación de concepto-preprensa acoplado de manera comunicativa al sitio de procesamiento y operable para generar los valores de densidad a partir de pruebas de producción. 8. - El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el sitio de procesamiento es operable adicionalmente para mantener por lo menos una base de datos, la base de datos operable para almacenar datos recibidos del sitio de asesoría/control. 9. - El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la base de datos es operable adicionalmente para almacenar datos de por lo menos uno del grupo que consta de un sitio de preparación de concepto-preprensa acoplado al sitio de procesamiento y operable para generar por lo menos uno de los valores de densidad y un sitio de salida de impresión acoplado al sitio de procesamiento y operable para generar los datos de imágenes que serán impresas utilizando un dispositivo de salida de prensa. 10.- Un método de control de color, que comprende: recibir identificadores para uno de una pluralidad de sistemas de prueba y uno de una pluralidad de dispositivos de salida de prensa sobre una red en un sitio de procesamiento; calcular en el sitio de procesamiento datos unidimensionales y datos de mezcla de sistema asociados con aquel identificado de la pluralidad de sistemas de prueba y aquel identificado de la pluralidad de dispositivos de salida de prensa, los datos serán utilizados por al menos uno de una pluralidad de suscriptores para realizar un trabajo de impresión de producción utilizando aquel identificado de la pluralidad de dispositivos de salida de prensa; almacenar los datos unidimensionales y datos de mezcla de sistema en un depósito centralizado; y comunicar los datos de ajuste del sitio de procesamiento a por lo menos uno de la pluralidad de suscriptores sobre la red. 1 1.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente: producir primeros datos de muestra a través de aquel identificado de la pluralidad de sistemas de prueba de acuerdo con un primer grupo de especificaciones; producir segundos datos de muestra utilizando aquel identificado de la pluralidad de dispositivos de prensa de acuerdo con un segundo grupo de especificaciones; crear una prueba de trabajo de impresión de producción utilizando un segundo de la pluralidad de sistemas de prueba que cumplen con el primer grupo de especificaciones; y proveer el trabajo de impresión de producción en respuesta a la prueba de trabajo de impresión de producción. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer el trabajo de impresión de producción en respuesta a datos de ajuste de desviación de densidad de prueba. 13 - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer información comercial asociada con el trabajo de impresión de producción desde un sitio de procuración. 14 - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer un registro de PQC que comprende el identificador provisto para uno de la pluralidad de sistemas de prueba. 15 - Un sistema de control de color, que comprende: un depósito de datos central en un sitio de procesamiento operable para almacenar datos de ajuste que serán utilizados en la realización de un trabajo de impresión de producción utilizando uno de una pluralidad de dispositivos de salida de prensa y en respuesta a uno de una pluralidad de sistemas de prueba, el sitio de procesamiento operable para almacenar datos de transformación asociados con la pluralidad de sistemas de prueba y la pluralidad de dispositivos de salida de prensa; lógica en el sitio de procesamiento operable para comunicarse sobre la red con el depósito de datos central y operable para causar identificadores para uno de la pluralidad de sistemas de prueba y uno de la pluralidad de dispositivos de salida de prensa que serán recibidos en el sitio de procesamiento sobre una red; y causar que los datos de ajuste sean provistos desde el depósito de datos central sobre la red a por lo menos uno de una pluralidad de suscriptores en respuesta a los identificadores del sistema de prensa y sistema de prueba provistos; y en donde el sitio de procesamiento es operable para comunicarse con la pluralidad de suscriptores. 16. - El sistema de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la lógica es operable adicionalmente para recibir información comercial de por lo menos uno de la pluralidad de suscriptores y los datos de ajuste se proveen a un segundo de la pluralidad de suscriptores para ser utilizados en la realización del trabajo de impresión de producción. 17. - El sistema de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque uno de la pluralidad de sistemas de prueba es un sistema de prueba universal. 18. - Un método de control de color, que comprende;: proveer identificadores para uno de una pluralidad de sistemas de prueba y uno de una pluralidad de dispositivos de salida de prensa; proveer datos de ajuste en respuesta a los identificadores de sistema de prueba y de sistema de prensa que compensen por lo menos una variación en por lo menos una de las cinco variables principales que afectan los aspectos de control de color; y en donde los datos de ajuste serán utilizados en la realización de un trabajo de impresión de producción utilizando uno de la pluralidad de dispositivos de salida de prensa y en respuesta-a uno de la pluralidad de sistemas de prueba. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque por lo menos una de las cinco variables principales comprende uno del grupo que consta de reproducción de tono, mezcla de sistemas, desigualdad de tamaño de gama de intensidad de color tipo A, desigualdad de tamaño de gama de Intensidad de color tipo B, y proporcionalidad de reflectancia de luz a partir de áreas clasificadas. 20. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer los datos de ajuste que compensan al menos una variación en por lo menos tres de las cinco variables principales que afectan los aspectos del control de color. 21. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque uno de la pluralidad de sistemas de prueba cumple con un grupo de especificaciones que tienen valores de densidad que son inferiores a valores de densidad en otro grupo de especificaciones con los cuales cumple uno de la pluralidad de dispositivos de salida de prensa. 22. - Una imagen impresa, que comprende: un sustrato; datos de imagen producidos por un dispositivo de salida de prensa en respuesta a una prueba de un trabajo de impresión de producción utilizando un dispositivo de prueba que cumple con un primer grupo de especificaciones y en respuesta a valores de densidad unidimensionales y valores de densidad de mezcla de sistema, los datos de imagen residen en el substrato; y en donde los valores de densidad unidimensionales y los valores de densidad de mezcla de sistema son producidos a través de un segundo dispositivo de prueba de acuerdo con el primer grupo de especificaciones y mediante el dispositivo de salida de prensa de acuerdo con un segundo grupo de especificaciones. 23.- La imagen de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque los datos de imagen incluyen datos producidos por lo menos mediante uno del grupo que consta de placas de CTP, cilindros, película intermedia, y tecnología de formación de imágenes directa. 24.- La imagen de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque el dispositivo de salida de prensa reside en un sitio de suscriptor. 25.- La imagen de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque comprende adicionalmente calcular por lo menos una porción de los valores de densidad unidimensionales y valores de densidad de mezcla de sistema en un sitio de procesamiento.